精選優(yōu)質(zhì)文檔-----傾情為你奉上精選優(yōu)質(zhì)文檔-----傾情為你奉上專心---專注---專業(yè)專心---專注---專業(yè)精選優(yōu)質(zhì)文檔-----傾情為你奉上專心---專注---專業(yè)四牌樓聯(lián)合大廈基坑支護及基礎(chǔ)工程施工施工組織設(shè)計建基建設(shè)集團有限公司二○一三年一月十二日會簽欄工程名稱四牌樓聯(lián)合大廈基坑支護及基礎(chǔ)工程施工施工單位建基建設(shè)集團有限公司施工單位編制人編制日期年月日審核人審核日期年月日審批人審批日期年月日質(zhì)檢部門意見:審批人:審批日期:年月日目錄第一部分前言一、基坑支護的施工方案以及編制依據(jù)（1）整理場地和放線施工內(nèi)容方案（2）支護挖孔樁（樁基礎(chǔ)）（3）立柱樁和斜撐支座樁（4）冠梁（5）止水帷幕施工(高壓旋噴樁)（6）壓密注漿（7）土方開挖（8）混凝土內(nèi)支撐（9）鋼結(jié)構(gòu)斜支撐（10）土釘（11）鋼筋混凝土面層（12）排水系統(tǒng)（13）主樓和裙房工程挖孔樁（14）地下室抗浮錨桿三、本方案編制主要引用的規(guī)范及標準四、施工條件五、編制原則第二部分施工技術(shù)及計劃一、施工技術(shù)及方法（1）支護挖孔樁和立柱挖孔樁（樁基礎(chǔ)）（2）高壓旋噴樁（3）壓密注漿（4）土（管）釘（5）混凝土面層（6）鋼筋混凝土（7）立柱、立柱樁施工（8）混凝土支撐（9）鋼構(gòu)斜撐（10）土方開挖（11）主樓和裙房工程挖孔樁（12）地下室抗浮錨桿二、施工計劃及工程施工資源配備計劃（1）施工設(shè)備計劃（2）施工人員計劃（3）主要材（4）材料檢驗計劃（5）施工用水、用電計劃（6）施工進度計劃第三部分施工質(zhì)量保證措施及質(zhì)量保證體系一、挖孔樁質(zhì)量保證措施二、高壓旋噴樁質(zhì)量保證措施三、壓密注漿質(zhì)量保證措施四、混凝土支撐和斜撐質(zhì)量保證措施五、土釘及掛網(wǎng)噴砼質(zhì)量保證措施六、冠梁質(zhì)量保證措施七、土方開挖質(zhì)量保證措施八、抗浮錨桿質(zhì)量保證措施九、質(zhì)量保證體系第四部分安全文明施工管理體系及措施一、現(xiàn)場安全文明施工體系總體要求（1）、文明施工管理目標（2）、建立健全崗位責任制（3）、文明施工管理機構(gòu)及運行程序二、文明施工措施（1）、施工現(xiàn)場控制揚塵措施（2）、施工現(xiàn)場防止水污染措施（3）、施工現(xiàn)場防噪聲污染措施（4）、現(xiàn)場垃圾收集與消納三、安全生產(chǎn)責任體系（1）、安全生產(chǎn)管理目標（2）、安全生產(chǎn)責任制（3）、安全教育（4）、安全檢查制度（5）、工程安全防護措施（6）、基坑周邊防護四、工期保證措施（1）、施工計劃管理（2）、施工組織管理（3）、工序管理（4）、勞動力及施工機械化對工期的保證（5）、資金、材料對工期的保證（6）、施工技術(shù)對工期的保證（7）、良好外圍環(huán)境對工期的保證（8）、完善的季節(jié)性施工措施對工期的保證。五、雨季施工措施六、冬季施工措施（1）、冬季施工準備（2）、機械設(shè)備冬季施工保證措施七、地下管線保護措施第五部分、工程移交與后期服務一、成品保護二工程移交（1）、工程移交（2）、移交步驟（3）、坐標點的移交三、施工回訪四、附件崗位責任制施工平面布置圖總進度計劃橫道圖、網(wǎng)絡圖

第一部分前言一、基坑支護的施工方案以及編制依據(jù)本工程施工組織設(shè)計是根據(jù)本項目工程施工圖及國家現(xiàn)行設(shè)計、施工規(guī)范、規(guī)程、行業(yè)標準等進行設(shè)計和編制的，主要依據(jù)下列文件：1、安徽省建設(shè)工程勘設(shè)計察院提供的《四牌樓聯(lián)合大廈基坑支護工程基坑支護圖紙》；2、安徽省建設(shè)工程勘設(shè)計察院提供的《四牌樓聯(lián)合大廈巖土工程勘察報告》；3、國家及行業(yè)頒布的規(guī)范、規(guī)程以及合肥市現(xiàn)行的相關(guān)規(guī)定；4、我單位企業(yè)標準、程序文件、作業(yè)指導書、成功管理經(jīng)驗。5、本工程質(zhì)量要求：達到《建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準》要求。二、工程設(shè)計內(nèi)容及技術(shù)要求四牌樓聯(lián)合大廈基坑支護和基礎(chǔ)樁基工程，場地東臨徽州大道，南鄰長江中路，北鄰天徽大廈，西鄰安徽科技大廈和安慶路?；娱_挖深度9.80~11.50米左右，依據(jù)《四牌樓聯(lián)合大廈巖土工程勘察報告》（安徽省建設(shè)工程勘設(shè)計察院）提供的土層分布情況和《四牌樓聯(lián)合大廈基坑支護工程基坑支護圖紙》（安徽省建設(shè)工程勘設(shè)計察院），挖孔樁、高壓旋噴、壓密注漿、內(nèi)支撐和土釘墻聯(lián)合方案支護。本基坑支護工程為臨時性工程，基坑側(cè)壁安全等級為一級。基坑安全使用期限為六個月。施工總體順序：整理場地和放線——圍護人工挖孔樁——立柱人工挖孔樁——圍護人工挖孔樁樁頂冠梁——高壓旋噴和壓密注漿——坡頂土釘——土方分層開挖——分層混凝土內(nèi)支撐和腰梁——分層剖面土釘墻——底層鋼斜支撐和土釘墻——坡腳排水溝和集水井—基礎(chǔ)人工挖孔樁、地下室抗浮錨桿—竣工，移交場地和資料。（1）整理場地和放線在基坑外墻邊線和樁位測量放線前應根據(jù)《四牌樓聯(lián)合大廈基坑支護工程基坑支護圖紙》（安徽省建設(shè)工程勘設(shè)計察院）對基坑周邊場地進行整理和平整，接坑周邊高程整理至設(shè)計圖紙的基坑高程。然后應根據(jù)建筑定位圖確定擬建物位置，再根據(jù)基坑支護平面布置圖確定基坑開挖線、水準基點、變形觀測點等并在設(shè)置后加以妥善安排。樁孔施工前按照基坑開挖線進行基坑外墻邊線和樁位測量放線。放線結(jié)束后，提請監(jiān)理、設(shè)計和業(yè)主進行樁位復核，保證樁位準確無誤后開始施工挖支護挖孔樁和立柱樁。（2）支護挖孔樁（樁基礎(chǔ)）在1—1、1a-1a、2—2、3—3、4—4、5—5、6—6、7—7均分布，在土方開挖前施工。具體技術(shù)要求：本工程共設(shè)計282根樁，樁型為人工挖孔樁，現(xiàn)描述如下：有效樁長18.50~20.0m，樁身直徑為900mm和1000mm，分三（3）立柱人工挖孔樁和斜撐支座人工挖孔樁在沿1—1、1a-1a、2—2、3—3、4—4、5—5、6—6、7—7剖面周邊和底部基坑內(nèi)均分布，在土方開挖前施工。具體技術(shù)要求：本工程共設(shè)計62根樁，樁型為人工挖孔樁，現(xiàn)描述如下：有效樁長18.0m，樁身直徑為900mm和1000mm，分二種樁型，具體見樁基參數(shù)表2施工技術(shù)要求如下：3.1、樁尖持力層為⑤2層中風化砂巖，樁尖入持力層不小于1.5m。3.2、采用跳打法施工,相鄰樁在砼灌注完畢48小時后方可另一根樁的施工。3.3、護壁砼強度等級為C30現(xiàn)澆砼，樁芯砼強度為C30砼。3.4、整根樁的砼要求連續(xù)澆注，在澆注前，孔底驗收結(jié)束后，應盡快清除送土、浮渣，并澆100mm厚C15素混凝土封底。圍護人工挖孔樁基參數(shù)表表1樁型樁徑m數(shù)量籠徑m樁長m籠長m主筋加強筋箍筋加密區(qū)1-1剖面1.0540.918.018.5518C224CB16@2000A8@2001a-1a0.9260.818.018.552-2剖面0.9160.818.5019.053-3剖面1.0530.919.019.554-4剖面0.9300.818.018.554a0.9160.818.018.555-5剖面0.9150.818.018.556-6剖面0.9420.818.018.557-7剖面1.0280.920.020.55

立柱人工挖孔樁基參數(shù)表表2樁型樁徑m數(shù)量籠徑m樁長m籠長m主筋加強筋箍筋加密區(qū)立柱10.9400.812.312.716Φ20Φ16@2000φ8@200立柱21.0220.812.312.716Φ203.5、樁縱筋接頭全部采用閃光對焊或雙面搭接焊，其他采用點焊，鋼筋籠砼保護層厚度為50mm,樁頂砼保護層厚度為500mm。3.6、其他要求見《四牌樓聯(lián)合大廈基坑支護工程基坑支護圖紙》（安徽省建設(shè)工程勘設(shè)計察院）。3.7立柱樁頂灌注高度為基坑底板開挖高度下300mm。（4）冠梁支護挖孔樁全部結(jié)束后立即開挖樁頂冠梁土方，開挖結(jié)束，支模和綁扎冠梁鋼筋籠，驗收合格后澆筑冠梁混凝土。待冠梁C30混凝土強度達到設(shè)計強度的70%方可開挖基坑。（5）止水帷幕施工(高壓旋噴樁)5.1高壓旋噴樁在所有剖面分布，在挖孔樁間施工，樁徑600mm，布置一排，樁間搭接200mm。樁長暫定22.5m，但以以進入⑤2層中風化砂巖不小于1m為控制。5.2高壓旋噴樁采用二重管工藝，漿液采用純水泥漿，每延米水泥用量暫定不小于150kg，水灰比1.0，漿液壓力不小于25KPa，填土不封須根據(jù)現(xiàn)土質(zhì)情況控制壓力，以免對圍墻和已有建筑物基礎(chǔ)造成影響。5.3須根據(jù)土質(zhì)具體情況通過試噴后進行調(diào)整和確定旋噴壓力、水泥用量和水灰比等參數(shù)，并在施工后宜采用壓水試驗檢驗高壓旋噴的止水效果。（6）壓密注漿6.1在填土分部較厚的6-6剖面分布，長度暫定4.5m，但以進入老土層不小于500m為控制，注漿孔梅花形布置，800*800。6.2壓密注漿漿液采用純水泥漿，每延米水泥用量暫定不小于200kg，水灰比0.5，漿液壓力不小于15KPa，填土不封須根據(jù)現(xiàn)土質(zhì)情況控制壓力，以免對圍墻和已有建筑物基礎(chǔ)造成影響。6.3須根據(jù)土質(zhì)具體情況通過試噴后進行調(diào)整和確定壓密注漿壓力、水泥用量和水灰比等參數(shù)。（7）土方開挖采用分段分層進行開挖，每層開挖結(jié)束后，及時進行土釘施工、鋼筋網(wǎng)片的綁扎和噴射砼。（8）混凝土內(nèi)支撐土方分層開挖到混凝土內(nèi)支撐位置時，破除該部位的樁身混凝土，清理出鋼筋籠主筋并清洗干凈，按照腰梁和樁身連接大樣把腰梁和挖孔樁進行連接。開挖混凝土支撐梁的土方，再支模和綁扎支撐混凝土梁和腰梁鋼筋，最后澆筑混凝土支撐梁和腰梁混凝土?；炷林危╖C）及腰梁（WL）混凝土等級C30,鋼筋籠配置具體見設(shè)計圖紙；混凝土要梁和樁間的間隙用C30細石混凝土充填；（9）鋼結(jié)構(gòu)斜支撐在各剖面底部均分布一根鋼格構(gòu)筑斜撐，斜撐結(jié)構(gòu)為500*500鋼格構(gòu)，格構(gòu)柱采用四角角鋼L160*16，角鋼采用鋼板380*250*16焊接。立柱樁基鋼筋籠和鋼格構(gòu)柱連接，鋼結(jié)構(gòu)柱結(jié)構(gòu)、鋼構(gòu)和鋼筋焊接見支護設(shè)計圖紙，鋼立柱底板并采用止水片進行止水措施，具體做法建大樣圖。（10）土釘土釘分布各剖面坡頂，坑頂設(shè)置1道土釘,人工擊入，采用1A48*3鋼管，長度2.0m,水平間距為（11）鋼筋混凝土面層綁扎φ6.5@200*200雙向鋼筋網(wǎng)，剖面樁間噴射C20細石砼厚為80mm，一次噴成，水泥采用為P.SA32.5（12）排水系統(tǒng)剖面排水用泄水管采用φ50PVC管，長度在填土中不小于1.0m，其它土層不小于0.5m，橫向間距在含水層中不大于1.5m，其余不大于3.0m,并在填土層底部布置一排泄水管；泄水管入土端須留出孔眼，且在埋入前須在土中掘小坑充填碎石等濾水材料以確保泄水管的暢通。在施工中若發(fā)現(xiàn)有下水道等泄露水源，須采用排水管道將其引走或在基坑范圍外將其切斷，不得讓大量水進入基坑內(nèi)。

（13）主樓和裙房人工挖孔樁具體技術(shù)要求：本工程共設(shè)計81根樁，樁型為人工挖孔樁，現(xiàn)描述如下：±0.0=18.653m（吳淞高程系），有效樁長14.0~14.50m，樁身直徑為900mm、1000mm、1100mm、1300mm、1500mm、1600mm、1700mm、施工技術(shù)要求如下：3.1、樁尖持力層為⑤2層中風化砂巖，樁尖入持力層不小于1.5m。3.2、護壁砼強度等級為C35現(xiàn)澆砼，樁芯砼強度為C35砼。3.3、整根樁的砼要求連續(xù)澆注，在澆注前，孔底驗收結(jié)束后，應盡快清除送土、浮渣，并澆100mm厚C15素混凝土封底。3.4、樁縱筋接頭全部采用閃光對焊或雙面搭接焊，其他采用點焊，鋼筋籠砼保護層厚度為50mm,樁頂砼保護層厚度為500mm。3.5、其他要求見《四牌樓聯(lián)合大廈樁基工程平面圖》（同濟大學建筑設(shè)計研究院有限公司）。（14）地下室抗浮錨桿采用垂直土層錨桿，每根錨桿的抗拔承載力設(shè)計特征值200KN（須現(xiàn)場先行施工試驗錨桿，經(jīng)過試驗錨桿抗拔試驗驗證），錨桿鋼筋采用3C25鋼筋，孔徑200mm，單根孔深11.0m，采用M30純水泥砂漿灌孔，錨桿挖孔樁基參數(shù)表表3樁型樁徑m數(shù)量籠徑m樁長m籠長m擴投尺寸（m）主筋加強筋箍筋加密區(qū)擴徑擴高h2P10.950.81414.641.10.116B16BP9P10和P11樁加勁筋加焊三角形箍筋A8@10P20.980.81414.641.20.15P30.960.81414.641.40.25P40.980.81414.641.60.35P51.040.91414.641.80.4P61.111.01414.722.00.4516B18P71.3331.21414.722.40.5518B18P81.571.41414.82.80.6520B20P91.661.514.515.33.00.7P101.721.614.515.33.20.7522B20P111.7511.6514.515.33.40.825三、本方案編制主要引用的規(guī)范及標準本方案編制主要引用的規(guī)范及標準包括但不限于以下規(guī)范和標準。引用的規(guī)范及標準表表4序號規(guī)范名稱規(guī)范編號01巖土工程勘察規(guī)范GB50021-2001（2009年版）02建筑基坑工程技術(shù)規(guī)范YB9252-9703建筑基坑支護技術(shù)規(guī)范JGJ120-201204錨桿噴射混凝土支護技術(shù)規(guī)范GB50086-200105建筑地基基礎(chǔ)設(shè)計規(guī)范GB50007-200206建筑地基處理技術(shù)規(guī)范JGJ79-200208建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50202-200209巖土錨桿（索）技術(shù)規(guī)程CECS22:200510基坑土釘支護技術(shù)規(guī)程CECS96:9711建筑樁基技術(shù)規(guī)范JGJ94-200812混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范GB50204-200213建筑變形測量規(guī)范JGJ7-200714施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范JGJ46-200515《四牌樓聯(lián)合大廈基坑支護工程基坑支護圖紙》（安徽省建設(shè)工程勘設(shè)計察院）16《四牌樓聯(lián)合大廈巖土工程勘察報告》（安徽省建設(shè)工程勘設(shè)計察院）四、施工條件1、施工現(xiàn)場條件：工程建設(shè)場位于長江東路與徽州大道交口西北角，地貌單元屬南淝河一級階地。區(qū)外交通方便，區(qū)內(nèi)施工便道已整修，用水和接電具體定位由業(yè)主安排指定。材料堆放場地可滿足施工要求。2、氣象、水素：氣象和水文條件是影響施工的重要因素，根據(jù)多年氣象資料，合肥地區(qū)4、5月份，月平均氣溫分別為15℃∽25℃，正常年份4、5月平均降雨量為210mm，蒸發(fā)量為3、場地工程地質(zhì)特征：建筑場地埋藏的土層和巖石是樁基和支護施工的主要工作對象，充分研究場地內(nèi)巖土巖性特征，埋藏條件及其物理力學性質(zhì)是合理選擇施工方法和挖孔對策的重要因素，它系質(zhì)量、工期、安全與一體，是本程重點研究的對象。4、施工材料：施工水泥宜用P.O32.5普通硅酸鹽水泥，石子、砂可就地采購，鋼材需從外地購進。為確保防護工程安全可靠，工程施工所需各類建筑材料質(zhì)量必須滿足設(shè)計要求，應附正式的出廠合格證及質(zhì)量保證書。施工現(xiàn)場較平整,各種機具及施工用材可以運達場地，但需鋪設(shè)場地間臨時道路。5、場地工程地質(zhì)特征場地工程地質(zhì)條件具體見《四牌樓聯(lián)合大廈巖土工程勘察報告》（安徽省建設(shè)工程勘察設(shè)計察院）。根據(jù)勘察報告，場地地下水賦存特征，淺部為填土中的上層滯水和粘土中的孔隙裂隙潛水，富水性弱，下部為巖層風化帶中的孔隙裂隙水，具弱承壓性，水量一般，主要補給為側(cè)向補給。地下水補給來源主要為大氣降水，地下水排泄方式主要為大氣蒸發(fā)和地下徑流。靜止混合地下水位埋深：2.1～3.5m，靜止混合地下水高程：13.90～15.41m，對基坑有影響的地下水為上層滯水和孔隙裂隙水，水量一般。該場地地下水對砼4.6、設(shè)計工作量設(shè)計工作量見《四牌樓聯(lián)合大廈基坑支護工程基坑支護圖紙》（安徽省建設(shè)工程勘察設(shè)計察院）。五、編制原則1、統(tǒng)籌組織，超前安排，網(wǎng)絡控制，確保重點，確保工期提前。2、采用先進的施工技術(shù)，努力提高機械化，確保重點，確保工程進度。3、科學合理安排各項施工程序，組織連續(xù)、均衡，緊湊有序的施工。4、強化質(zhì)量控制，精心施工，創(chuàng)優(yōu)質(zhì)工程。5、加強安全管理及環(huán)境保護，做到文明施工。第二部分施工技術(shù)及計劃一、施工技術(shù)及方法（1）圍護人工挖孔樁和立柱人工挖孔樁1、施工工藝見人工挖孔灌注樁施工工藝流程圖（附圖1）。人工挖孔灌注柱施工工藝流程圖圖1測量放線定樁位砌筑井口導向圈，復核樁位測量放線定樁位砌筑井口導向圈，復核樁位排水通風檢查合格再開挖成孔，檢查幾何尺寸，綁扎護壁鋼筋，安裝模板，校驗，澆筑護壁混凝土，并重復上述工藝，直至挖到設(shè)計深度和持力層開挖成孔，檢查幾何尺寸，綁扎護壁鋼筋，安裝模板，校驗，澆筑護壁混凝土檢驗合格檢查合格護壁混凝土拌制運輸混凝土試塊制作及養(yǎng)護場地清理平整成孔驗收混凝土試塊制作及養(yǎng)護商品混凝土再清孔（排水），澆灌樁身混凝土檢驗合格鋼筋籠制作及驗收清孔安裝鋼筋籠檢驗合格做擴大頭2、施工方案2.1、放樣實施方案、樁位放樣及復測：樁位準確是施工工作的第一步，必須滿足規(guī)范和設(shè)計的要求。2.1.1確定軸線位控制系統(tǒng)：依據(jù)規(guī)劃部門提供的紅線和坐標，通過計算確定軸線系統(tǒng)，放樣后，對軸線系統(tǒng)進行反復檢查，使控制系統(tǒng)誤差達到1/2000要求，所有的軸線均按規(guī)范要求設(shè)置軸線樁并加以保護，以便復測檢查和驗收。2.1.2樁位放樣：利用軸線控制系統(tǒng)，按照施工圖尺寸就很容易地確定出軸線上的樁位，樁位放樣誤差不得大于±20mm，樁位詳細放樣方案在正式施工前報監(jiān)理工程師審批。2.2、樁位自檢復測方案在砌導向圈結(jié)束、各樁孔開挖至設(shè)計樁頂標高處和樁孔開挖至擴頭處各復測一次。采取與放樣相同方案。2.3、樁成孔方案2.3.1依據(jù)測量放樣實施方案放樣，并在樁位處用3*3cm的木樁打入土中，中心位置釘上鐵釘，須經(jīng)自檢、總包單位復測及監(jiān)理驗收。2.3.2以樁中心位為中心，樁護壁外直徑劃圓，用磚砌筑好導向井圈，并根據(jù)樁中心木樁引出每根樁的十字中心線標志到井圈上，經(jīng)復核無誤后，才能開始掘進施工。2.3.3在第一模開挖后，配好護壁鋼筋，經(jīng)班組自檢復檢及監(jiān)理驗收后，下放鋼模，并依據(jù)井圈上的標志來校正樁心位置，經(jīng)查無誤后，澆注護壁砼，待護壁砼凝固，將井圈上之標志引到護壁頂圈，并釘上鐵釘，以便隨時檢查樁的垂直度。第一模開挖澆注護壁混凝土后，在開挖下模時復測樁位。2.3.4以下各模嚴格按設(shè)計要求進行鋼筋砼護壁，每挖一模，即配好護壁鋼筋、支好模板、校正樁位中心，經(jīng)自檢及監(jiān)理驗收合格后及時澆灌護壁砼，注意搗實砼。在開挖至擴大頭處，在擴大頭開挖前再次復測樁位。為保證護壁接頭長度，要嚴格控制每模挖孔深度，另外在護壁接頭外要振搗密實，以防漏水、滲水。2.3.5特殊情況施工方法A、雨季施工方案①陰雨天氣季節(jié)，為了不影響正常施工，在雨天施工時用毛竹和雨布在孔口搭雨蓬，防止降水淋濕施工人員的衣服，保證雨天正常施工；②根據(jù)現(xiàn)場水流向作好管井排水工作，在場地內(nèi)設(shè)置排水溝用來排除積水；③提前配備雨期施工材料，排水機構(gòu)設(shè)備，露天設(shè)立的機電設(shè)備要有防雨措施、保安裝置，高塔作好防雷電措施；④風、雨、雷電過后，對現(xiàn)場所有電器、電路、施工架進行全面的安全檢查；雨后進行砼施工，重新測定砂石含水率，調(diào)整施工配合比；⑤根據(jù)雨季施工的具體情況和施工條件，提前編制雨季施工措施。B、當遇到軟弱松散砂土層（第⑥層全、強風化泥質(zhì)粉砂巖）時，可采取如下措施：①減小每模的開挖深度，每模開挖深度為300~500mm；②預先打入C18的螺紋鋼筋，鋼筋長度1.1~1.2m，間距100~200mm，內(nèi)用鋼筋扳成圓圈與打入鋼筋綁扎，再往下掘進；③預先打入鋼筋護筒，護筒每節(jié)長800~1000mm；④預先進行靜壓水泥漿，當水泥達到初凝后再開挖，保證掘進順利進行。D、應急施工方案遇到軟弱松散砂土層（砂巖強風化帶）時，在采取第B條措施還不能控制流砂及塌孔情況下，應采取以下措施：1、挖土施工人員應立即撤離樁孔內(nèi)；2、同時上報項目部、監(jiān)理單位及建設(shè)單位；3、上報如下方案：在場地內(nèi)布置管井降水孔，使水位降低到設(shè)計樁孔深度1.0米下，征得此方案報驗批準后再行施工挖土工作，這樣可以保證人身及周圍已建物的安全。C、樁孔開挖順序在本工程挖孔樁開挖中，由于樁位呈線形分布，采用跳打法施工,相鄰樁在砼灌注完畢48小時后方可另一根樁的施工。2.3.6利用好樁孔自身的降水作用，使地下水位保持在一定深度之下，特別是在土質(zhì)不好的條件下應注意三班不停地抽水，使水位隨掘井深度保持穩(wěn)定，防止水位反復變化擾動上層土引起坍孔。2.3.7當天挖掘的井，當天必須澆灌好護壁砼。2.3.8挖孔達到設(shè)計要求時，應會同建設(shè)單位邀請地質(zhì)、設(shè)計、質(zhì)檢等部門，到現(xiàn)場驗收土質(zhì)等。2.3.9在開工前召集挖掘班進行技術(shù)和安全交底，強調(diào)護壁搭頭長度、交待樁的質(zhì)量要求。2.3.10施工記錄員及時記錄挖孔進度、土層、地下水情況，當孔挖到設(shè)計中風化巖層時即時報告給技術(shù)員，待確認無誤后，此孔停挖，以便建設(shè)單位邀請地質(zhì)、設(shè)計、質(zhì)檢等部門驗收方可進行擴大頭施工。2.3.11成孔完畢后，要及時灌注樁芯砼，灌前必須清除孔底積水、虛土等雜物，并對孔深、孔徑、垂直度及持力層進行復查和驗收，全部合格后方可灌注。2.4、棄土安排根據(jù)場地情況，在場地空閑處臨時棄土。2.5、降水措施根據(jù)工程勘察報告，場地內(nèi)地下水水量弱，樁基施工過程可以采用自身樁孔內(nèi)降水。2.6、護壁鋼筋下料方案嚴格按《四牌樓聯(lián)合大廈基坑支護工程基坑支護圖紙》（安徽省建設(shè)工程勘設(shè)計察院）的護壁鋼筋圖紙下料。2.7、鋼筋制作與安裝方案2.7.1嚴格按照設(shè)計要求和施工規(guī)范要求，進行焊接和綁扎，檢驗合格后方可安裝。主筋與主筋采用閃光對接焊，主筋與加勁筋采用點焊焊接，待主筋與加勁筋焊接好，對鋼筋骨架進行繞筋纏繞并綁扎。鋼筋籠下料詳見《四牌樓聯(lián)合大廈基坑支護工程基坑支護圖紙》（安徽省建設(shè)工程勘設(shè)計察院）。2.7.2鋼筋籠計劃整體制作、整體起吊安裝。起吊、運輸過程中嚴禁猛起猛落，預防彎曲變形，本工程擬采用吊車安裝鋼筋籠。2.7.3根據(jù)測量人員給出的孔口高程，設(shè)計圖紙規(guī)定之籠頂標高，確定吊筋有效長度，根據(jù)此數(shù)據(jù)在鋼筋籠上設(shè)置2個吊點并焊上吊筋，保證垂直安全吊裝。鋼筋籠吊放到樁孔后，用Φ20或更大直徑的圓鋼橫擔在井口上，把吊筋固定在上面，確保鋼筋籠的標高。2.7.4鋼筋籠保護層厚度靠在鋼筋籠外用砼墊塊來實現(xiàn)，在同一截面上均布。2.7.5具體的鋼筋籠制作和安裝見后期施工報驗的鋼筋籠吊裝方案。2.8、樁芯砼澆注2.8.1使用商品混凝土。使用商品砼澆注時，施工現(xiàn)場人員應每車檢驗塌落度，當使用泵送砼時，塌落度應控制在8～10cm，最大不能超過12cm2.8.22.8.3安裝漏斗和串筒，使砼垂直落差不大于2m2.8.4灌注砼時應快速連續(xù)進行，每澆筑1.0~1.5m2.8.52.8.62.8.72.8.8混凝土采用商品砼，澆注振搗嚴格按操作規(guī)程執(zhí)行。具體的樁芯混凝土灌注見后期施工報驗的樁芯混凝土灌注方案和樁芯混凝土灌注計劃。3、檢測要求圍護樁成樁質(zhì)量檢測按現(xiàn)行國家相關(guān)行業(yè)規(guī)范要求執(zhí)行，設(shè)計要求樁澆筑完畢14天后隨機抽取10%的支護樁進行低應變樁身完整性檢測，對質(zhì)量產(chǎn)生懷疑時抽取2%樁做抽芯檢測。4、冠梁挖孔樁全部結(jié)束后立即開挖樁頂冠梁土方，開挖結(jié)束，支模和綁扎冠梁鋼筋籠，驗收合格后澆筑冠梁混凝土。待冠梁C30混凝土強度達到設(shè)計強度的70%方可開挖基坑。（2）高壓旋噴樁1、施工工藝1.1樁位測設(shè)樁位應嚴格按照圖紙設(shè)計測設(shè)，偏差不得大于50mm.1.2.試樁及確定工藝參數(shù)為保證施工質(zhì)量應嚴格遵守試樁要求，在工程樁施工前應進行試樁施工，以校驗施工工藝參數(shù)是否合理，現(xiàn)根據(jù)工程經(jīng)驗提出試樁用工藝參數(shù)如下：⑴注漿管：提升速度12～18cm；旋轉(zhuǎn)速度10～20r/min.⑵水：壓力20～25MPa；流量85L/min.⑶漿液壓力：≥25MPa；流量＞60Lmin.⑷空氣：壓力0.5～0.9MPa；流量0.7m3/min.⑸水灰比：1：1。1.3.鉆機就位鉆機安放在設(shè)計的孔位上并應保持垂直，施工時旋噴管的允許傾斜度不得大于1.5%.1.4鉆孔雙管旋噴常使用76型旋轉(zhuǎn)振動鉆機，鉆進深度可達30m以上，適用于標準貫入度小于40的砂土和粘性土層，當遇到比較堅硬的地層時宜用地質(zhì)鉆機鉆孔。鉆孔的位置與設(shè)計位置的偏差不得大于50mm.1.5插管插管是將噴管插入地層預定的深度。使用76型振動鉆機鉆孔時，插管與鉆孔兩道工序合二為一，即鉆孔完成時插管作業(yè)同時完成。如使用地質(zhì)鉆機鉆孔完畢，必須拔出巖芯管并換上旋噴管插入到預定深度。在插管過程中，為防止泥砂堵塞噴嘴，可邊射水、邊插管，水壓力一般不超過1MPa，若壓力過高，則易將孔壁射塌。1.6噴射作業(yè)當噴管插入預定深度后，由上而下進行噴射作業(yè)，技術(shù)人員必須時刻注意檢查漿液初凝時間、注漿流量、風量、壓力、旋轉(zhuǎn)提升速度等參數(shù)是否符合設(shè)計要求，并隨時做好記錄，繪制作業(yè)過程曲線。當漿液初凝時間超過20h應及時停止使用該水泥漿液（正常水灰比1：1，初凝時間為15h左右）1.7沖洗噴射施工完畢后，應把注漿管等機具設(shè)備沖洗干凈，管內(nèi)機內(nèi)不得殘存水泥漿。通常把漿液換成水，在地面上噴射，以便把泥漿泵、注漿管和軟管內(nèi)的漿液全部排除。1.8移動機具將鉆機等機具設(shè)備移到新孔位上。2、施工注意事項2.1.在旋噴樁施工區(qū)最外圍的一排樁采用1，5，9…，間隔跳打的方法（每間隔四根樁）進行施工，圍內(nèi)部采用不跳樁按次序施工。2.2.鉆機或旋噴機就位時機座要平穩(wěn)，立軸或轉(zhuǎn)盤要與孔位對正，傾角與設(shè)計誤差一般不得大于0.5°。2.3.噴射注漿前要檢查高壓設(shè)備和管路系統(tǒng)。設(shè)備的壓力和排量必須滿足設(shè)計要求，管路系統(tǒng)的密封圈必須良好，各通道和噴嘴內(nèi)不得有雜物。2.4.噴射注漿作業(yè)后，由于漿液析水作用，一般均有不同程度收縮，使固結(jié)體頂部出現(xiàn)凹穴，所以應及時用水灰比為0.6的水泥漿進行補灌，并要預防其它鉆孔排出的泥上或雜物進入。2.5.為了避免固結(jié)體尺寸減小，可以采用提高噴射壓力、泵量或降低回轉(zhuǎn)與提升速度等措施，也可以采用復噴工藝：第一次噴射（初噴）時，不注水泥漿液，初噴完畢后，將注漿管邊送水邊下降至初噴開始的孔深，再抽送水泥漿，自下而上進行第一次噴射（復噴）。2.6.在噴射注漿過程中，應觀察冒漿的情況，以及時了解土層情況，噴射注漿的大致效果和噴射參數(shù)是否合理。采用單管或一重管噴射注漿時，冒漿量小于注漿量20%為正?，F(xiàn)象，超過20%或完全不冒漿時，應查明原因并采取相應的措施。若系地層中有較大空隙引起的不冒漿，可在漿液中摻加適量速凝劑或增大注漿量，如冒漿過大，可減少注漿量或加快提升和回轉(zhuǎn)速度，也可縮小噴嘴直徑，提高噴射壓力。2.7.對冒漿應妥善處理，及時清除沉淀的泥渣。在砂層中用單管或二重管注漿旋噴時，可以利用冒漿進行補灌已施工過的樁孔。但在粘土層、淤泥層旋噴時，因冒漿中摻有粘上或清水，故不宜利用冒漿回灌2.8.在軟弱地層（淤泥質(zhì)土和新近填土）旋噴時，固結(jié)體強度低。可以在旋噴后用砂漿泵注入M15砂漿來提高固結(jié)體的強度。2.9.在濕陷性地層進行高壓噴射注漿成孔時，如用清水或普通泥漿作沖洗液，會加劇沉降，此時宜用空氣洗孔。2.10.在砂層尤其是干砂層中旋噴時，噴頭的外徑不宜大于注漿管，否則易夾鉆。2.11.在開鉆前根據(jù)管線圖摸清管線位置及走向，遇有不明管線應及時向上級匯報。3、檢測要求在施工后宜采用壓水試驗檢驗高壓旋噴的止水效果。（3）壓密注漿1、施工方法本工程采用震動成孔方法由上而下成孔，注漿施工次序由外向內(nèi)，先周邊后中間，單孔注漿由上而下分段進行，采用低壓慢速無限量方法注漿；采用P.O42.5級水泥，水灰比0.50，速凝劑參量為水灰總量的3%，注漿壓力上小下大，控制在不大于2.0MPa。2、施工標準注漿停止標準：①壓力表讀數(shù)不大于0.5MPa，持續(xù)20秒；②注漿孔周邊冒漿；3、施工原理根據(jù)地基場地的工程地質(zhì)特性，采用高壓壓密注漿逐漸填孔加密。

單孔注漿設(shè)備系統(tǒng)壓密灌漿示意圖圖2124356781—攪拌機；2—漿桶；3—注漿泵；4—電動機；5—壓力表；6—高壓軟管；7—注漿鋼管；8—射流器3.1施工工藝①、定孔位：按設(shè)計要求測放注漿孔位置。②、成孔：采用震動引孔，孔徑42mm，然后把注漿器振入預定設(shè)計深度。③、注漿管安裝連接。④、水泥漿攪拌；⑤、注漿：注漿應間歇分段進行，必要時應進行二次注漿。⑥、沖洗并移位。

壓密注漿施工工藝流程圖圖3定孔位成孔注漿管安裝連接水泥攪拌注漿不合格自檢合格完工4、檢測要求在施工后宜采用輕型動力觸探試驗檢驗壓密注漿的加固效果。（4）土（管）釘1、上層土釘注漿體及噴射混凝土面層達到設(shè)計強度的70%后方可開挖下層土方及下層土釘施工。2、基坑開挖和土釘墻施工應按設(shè)計要求自上而下分段分層進行。在機械開挖后，應輔以人工修整坡面，坡面平整度的允許偏差宜為±20mm，在坡面噴射混凝土支護前，應清除坡面虛土。各剖面土體開挖深度：2.1、1-1剖面（坡頂面標高修理至-2.70m，坡頂面修理至圍墻邊第一層：開挖至標高-5.50m，垂直開挖，開挖邊線為人工挖孔樁邊緣，然后人工修理挖孔樁間土，再行施工混凝土支撐和冠梁第二層：開挖至標高-8.50m，垂直開挖，開挖邊線為人工挖孔樁邊緣，然后人工修理挖孔樁間土，再行施工斜撐和斜撐冠梁第三層：開挖至標高-12.50m，垂直開挖，開挖邊線為人工挖孔樁邊緣，然后人工修理挖孔樁間土，再行施工斜撐和斜撐預埋件2.2、1a-1a剖面（坡頂面標高修理至-2.70m，坡頂面第一層：開挖至標高-5.50m，垂直開挖，開挖邊線為人工挖孔樁邊緣，然后人工修理挖孔樁間土，再行施工混凝土支撐和冠梁第二層：開挖至標高-8.50m，垂直開挖，開挖邊線為人工挖孔樁邊緣，然后人工修理挖孔樁間土，再行施工斜撐和斜撐冠梁第三層：開挖至標高-12.50m，垂直開挖，開挖邊線為人工挖孔樁邊緣，然后人工修理挖孔樁間土，再行施工斜撐和斜撐預埋件2.3、2-2剖面（坡頂面標高修理至-2.0m，坡頂面修理至圍墻邊第一層：開挖至標高-5.50m，垂直開挖，開挖邊線為人工挖孔樁邊緣，然后人工修理挖孔樁間土，再行施工混凝土支撐和冠梁第二層：開挖至標高-8.50m，垂直開挖，開挖邊線為人工挖孔樁邊緣，然后人工修理挖孔樁間土，再行施工斜撐和斜撐冠梁第三層：開挖至標高-12.50m，垂直開挖，開挖邊線為人工挖孔樁邊緣，然后人工修理挖孔樁間土，再行施工斜撐和斜撐預埋件2.4、3-3剖面（坡頂面標高修理至-1.0m，坡頂面修理至圍墻邊第一層：開挖至標高-5.50m，垂直開挖，開挖邊線為人工挖孔樁邊緣，然后人工修理挖孔樁間土，再行施工混凝土支撐和冠梁第二層：開挖至標高-8.50m，垂直開挖，開挖邊線為人工挖孔樁邊緣，然后人工修理挖孔樁間土，再行施工斜撐和斜撐冠梁第三層：開挖至標高-12.50m，垂直開挖，開挖邊線為人工挖孔樁邊緣，然后人工修理挖孔樁間土，再行施工斜撐和斜撐預埋件2.5、4-4剖面（坡頂面標高修理至-1.0m，坡頂面修理至圍墻邊第一層：開挖至標高-3.20m，開挖坡度1:0.5，然后人工修理坡面土，再施工錨管和注漿鋼管樁，最后施工剖面鋼筋網(wǎng)片和噴射坡面混凝土第二層：開挖至標高-5.50m，垂直開挖，開挖邊線為人工挖孔樁邊緣，然后人工修理挖孔樁間土，再行施工混凝土支撐和冠梁第三層：開挖至標高-8.50m，垂直開挖，開挖邊線為人工挖孔樁邊緣，然后人工修理挖孔樁間土，再行施工斜撐和斜撐冠梁第四層：開挖至標高-12.50m，垂直開挖，開挖邊線為人工挖孔樁邊緣，然后人工修理挖孔樁間土，再行施工斜撐和斜撐預埋件2.6、4a-4a剖面（坡頂面標高修理至-1.0m，坡頂面第一層：開挖至標高-3.20m，開挖坡度1:2，然后施工陶?；炷磷o坡第二層：開挖至標高-5.50m，垂直開挖，開挖邊線為人工挖孔樁邊緣，然后人工修理挖孔樁間土，再行施工混凝土支撐和冠梁第三層：開挖至標高-8.50m，垂直開挖，開挖邊線為人工挖孔樁邊緣，然后人工修理挖孔樁間土，再行施工斜撐和斜撐冠梁第四層：開挖至標高-12.50m，垂直開挖，開挖邊線為人工挖孔樁邊緣，然后人工修理挖孔樁間土，再行施工斜撐和斜撐預埋件2.7、5-5剖面（坡頂面標高修理至-1.0m，坡頂面修理至圍墻邊第一層：開挖至標高-3.20m，開挖坡度1:0.5，然后人工修理坡面土，再施工錨管和注漿鋼管樁，最后施工剖面鋼筋網(wǎng)片和噴射坡面混凝土第二層：開挖至標高-5.50m，垂直開挖，開挖邊線為人工挖孔樁邊緣，然后人工修理挖孔樁間土，再行施工混凝土支撐和冠梁第三層：開挖至標高-8.50m，垂直開挖，開挖邊線為人工挖孔樁邊緣，然后人工修理挖孔樁間土，再行施工斜撐和斜撐冠梁第四層：開挖至標高-12.50m，垂直開挖，開挖邊線為人工挖孔樁邊緣，然后人工修理挖孔樁間土，再行施工斜撐和斜撐預埋件2.8、6-6剖面（坡頂面標高修理至-1.0m，坡頂面修理至圍墻邊第一層：開挖至標高-3.20m，開挖坡度1:1，然后人工修理坡面土，再施工錨管和注漿鋼管樁，最后施工剖面鋼筋網(wǎng)片和噴射坡面混凝土第二層：開挖至標高-5.50m，垂直開挖，開挖邊線為人工挖孔樁邊緣，然后人工修理挖孔樁間土，再行施工混凝土支撐和冠梁第三層：開挖至標高-8.50m，垂直開挖，開挖邊線為人工挖孔樁邊緣，然后人工修理挖孔樁間土，再行施工斜撐和斜撐冠梁第四層：開挖至標高-12.50m，垂直開挖，開挖邊線為人工挖孔樁邊緣，然后人工修理挖孔樁間土，再行施工斜撐和斜撐預埋件2.9、7-7剖面（坡頂面標高修理至-1.0m，坡頂面修理至圍墻邊第一層：開挖至標高-5.50m，垂直開挖，開挖邊線為人工挖孔樁邊緣，然后人工修理挖孔樁間土，再行施工混凝土支撐和冠梁第二層：開挖至標高-8.50m，垂直開挖，開挖邊線為人工挖孔樁邊緣，然后人工修理挖孔樁間土，再行施工斜撐和斜撐冠梁第三層：開挖至標高-12.50m，垂直開挖，開挖邊線為人工挖孔樁邊緣，然后人工修理挖孔樁間土，再行施工斜撐和斜撐預埋件3、土釘墻施工可按下列順序進行：(1)應按設(shè)計要求開挖工作面，修整邊坡，埋設(shè)噴射混凝土厚度控制標志；(2)鉆孔安設(shè)土釘、注漿，安設(shè)連接件；(3)綁扎鋼筋網(wǎng)，噴射混凝土；(4)設(shè)置坡頂、坡面和坡腳的排水系統(tǒng)。4、鋼管土釘成孔施工宜符合下列規(guī)定：(1)孔深允許偏差±50mm；(2)孔距允許偏差±100mm；(3)成孔傾角偏差±5%。5、噴射混凝土作業(yè)應符合下列規(guī)定：(1)噴射作業(yè)應分段進行，同一分段內(nèi)噴射順序應自下而上；(2)噴射混凝土時。噴頭與受噴面應保持垂直，距離宜為0.6～1.0m；(3)噴射混凝土終凝2h后，應噴水養(yǎng)護，養(yǎng)護時間根據(jù)氣溫確定，宜為3～7h。6、噴射混凝土面層中的鋼筋網(wǎng)鋪設(shè)應符合下列規(guī)定：(1)鋼筋保護層厚度不宜小于20mm；(2)鋼筋網(wǎng)與土釘應連接牢固。7、土釘注漿材料應符合下列規(guī)定：(1)注漿材料選用水泥漿；采用P.O42.5水泥，水泥漿的水灰比宜為0.5。(2)水泥漿應拌合均勻，隨拌隨用，一次拌合的水泥漿應在初凝前用完。8、注漿作業(yè)應符合以下規(guī)定：(1)注漿前應將孔內(nèi)殘留或松動的雜土清除干凈；注漿開始或中途停止超過30min時，應用水或稀水泥漿潤滑注漿泵及其管路；(2)注漿時，注漿管應插至距孔底250～500mm處，孔口部位宜設(shè)置止?jié){塞及排氣管；（5）鋼筋混凝土面層1、施工要求（1）坡面采掛φ6.5的鋼筋編成＠200mm×200mm的網(wǎng)片，用Φ16＠1000*1000(長度L=1500mm)垂直插筋（平面梅花形布置）插筋固定，頂部水平覆蓋寬度為1500mm。（2）噴射砼施工應符合《錨桿噴射混凝土支護技術(shù)規(guī)范》，砼面層80mm厚。（3）噴射砼應采用強度等級為C20細石砼，其配比：水泥：砂：碎石：水=1：2：2：0.5,水泥采用32.5級復合硅酸鹽水泥，碎石最大粒徑應小于15mm。（4）噴射壓力為0.3～0.5MPa，噴射作業(yè)應分段進行，同一分段內(nèi)噴射順序應自下而上，噴射砼終凝2h后，應噴水養(yǎng)護，養(yǎng)護時間宜為3～７h。2、施工工藝基坑支護平面圖與地下室平面圖相一致時土方方可開挖。第一層開挖至土釘設(shè)計標高（按設(shè)計坡度開挖土方）→場地平整→混凝土支撐和腰梁→安放土釘→噴射混凝土，重復上述工藝流程齡期養(yǎng)護。在底部土釘施工前應先進行鋼格構(gòu)預埋件和斜撐施工再進行噴射混凝土面層。噴射混凝土支護的施工程序是：整修邊坡→鋪設(shè)鋼筋網(wǎng)→制作安裝排水孔設(shè)施→噴射混凝土→灑水養(yǎng)護具體操作工藝如下：2.1坡面整修由于有的坡面松散且不平整，故須將松散的浮土人工清除干凈，保持坡面一定的平整度。2.2鋼筋網(wǎng)鋪設(shè)各剖面采用鋼筋網(wǎng)，鋼筋網(wǎng)采用φ6.5mm的圓鋼制作，@200*200雙向，鋼筋網(wǎng)使用前應除銹。鋼筋網(wǎng)與受噴面的間隙為30mm2.3排水施工在噴射混凝土坡面層設(shè)置直徑為φ50mm的PVC2.4噴射混凝土作業(yè)噴射作業(yè)前必須對機械設(shè)備，風、水管路和電線等進行全面檢查及試運轉(zhuǎn)；噴射混凝土之前，先用少量清水噴濕坡面，以確保噴射混凝土與土層之間的良好粘結(jié)；埋設(shè)控制噴射混凝土厚度的標志，以確保混凝土噴射的厚度；噴射作業(yè)應分段分片依次進行。噴射順序自上而下；按地形條件和風向從左至右，或從右至左依次進行，射距在0.8∽1.5m范圍內(nèi)，射流方向垂直于坡面。噴射混凝土時逐層逐塊進行，先噴凹處及裂隙處再噴其他，噴槍緩緩移動，小圈轉(zhuǎn)動使噴層均勻；為了保證施工時的噴射混凝土厚度達到規(guī)定的設(shè)計值，在邊壁面上垂直打入8~10cm長的短鋼筋作為標志，混凝土初噴30mm后，掛鋼筋網(wǎng)片再二次噴射，二次噴射混凝土終凝兩小時后，應噴水養(yǎng)護；養(yǎng)護時間，一般工程不得少于1晝夜，噴射時，應控制好水灰比，保持混凝土表面平整，呈濕潤光澤，無干斑或滑移流淌現(xiàn)象。坡面伸縮縫每隔20~30m設(shè)一道，從頂?shù)降棕炌?，縫寬為2~3cm，填縫料為瀝青木板；坡頂超防護寬度為1.0m；噴射機設(shè)置在地面平整的地方。按規(guī)范要求現(xiàn)場制作砼試塊，試塊為150*150噴射混凝土標號為C20細石混凝土，混合料原則為：a水泥與砂石之重量比為1∶2∶2.5；b砂率宜為45%－55%；c水灰比宜為0.40∽0.45，以防噴射砼產(chǎn)生較大收縮變形。d、速凝劑摻量和具體配合比應通過試驗確定。水泥用量控制在每m3混凝土400Kg混合攪拌時間應遵守下列規(guī)定：a采用容量小于400公升b采用自落式攪拌機時，攪拌不得少于2分鐘；c采用人工攪拌時，攪拌次數(shù)不得少于三次；d混合料摻有外加劑時，攪拌時間應適當延長。混合料在運輸、存放過程中，應嚴防雨淋，滴水及大塊石等雜物混入，裝入噴射機前應過篩；混合料宜隨拌隨用。不摻速凝劑時，存放時間不應超過2小時；摻速凝劑時，存放時間不應超過20分鐘。原材料按重量計，稱量的允許偏差應符合下列規(guī)定：水泥和速凝劑均為±2%；砂、石均為±3%。噴射機性能要求：（1）、密封性能良好；（2）、輸料連續(xù)、均勻；（3）、生產(chǎn)能力（干混合料）為3∽5米3/小時；（4）、允許輸送的骨料最大粒徑為12毫米；（5)、輸料距離（干混合料）水平不小于100米；垂直不小于30米。選用的空壓機應滿足噴射機工作風壓和耗風量的要求。壓風進入噴射機前，必須進行油水分離。混合料的攪拌宜采用強制式攪拌機。輸料管應能承受0.8兆帕以上的壓力，并應有良好的耐磨性能。供水設(shè)施應保證噴頭處的水壓為0.15∽0.20MPa。2.5排水系統(tǒng)：2.5.1坡面排水：泄水管采用φ50PVC管，泄水管長度土層不小于0.5米，填土層不小于1.0米，水平間距含水層不得大于1.50米，其余不大于2.5.2坡頂排水：臨時排水采用集水井和明溝排水，施工過程中有行車的地方應采用有蓋排水明溝，溝起點深度0.30m，溝寬0.30m。排水出水口處應設(shè)置沉砂井（深度0.6m，直徑1200mm），隔渣措施。2.5.3坡底排水：臨時排水采用集水井（深度0.50m，直徑400mm）和明溝排水渠（深度0.5m，寬500mm），水泵定時排水，集水井和排水溝應設(shè)置在基礎(chǔ)邊凈距離500mm以外，距離坡頂坡坡腳不小于300mm。3、檢測要求噴射砼面層噴射混凝土厚度應采用鉆孔檢測，鉆孔總數(shù)宜每100平方米土釘墻面積一組，每組不應少于3點。（6）鋼筋混凝土1、鋼筋混凝土支撐梁和斜撐梁軸線（包括水平方向及垂直方向）允許偏差不大于8mm，混凝土澆筑完畢后應按《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》要求進行養(yǎng)護。2、圈梁中心與鋼筋砼主支撐梁、連系梁中心軸線相同。3、支護樁、立柱樁保護層厚度均為50mm，圈梁、鋼筋砼圍檁及鋼筋混凝土支撐梁保護層厚度均為35mm。4、鋼筋砼支撐與圈梁應同時澆筑，如分段施工時，施工縫需留在1/3跨度處，留設(shè)部位須有加強措施，不得隨意或無措施留設(shè)。5、鋼筋砼支撐宜添加適當外加劑減少其自身的收縮變形。（7）立柱、立柱樁1、施工要求（1）立柱樁樁頂標高應為立柱位置處墊層底標高。（2）立柱焊接要求應嚴格按照《鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范》（GB50017-2003）的相關(guān)要求執(zhí)行。（3）立柱在底板范圍內(nèi)應設(shè)止水片。（4）立柱樁施工應滿足以下要求：①護筒中心與樁位中心偏差小于30mm；②成樁中心與樁位中心偏差小于50mm；③樁身垂直度偏差不大于1/300；④樁底沉渣厚度不大于100mm（澆筑混凝土前）；⑤樁身砼強度等級為C30；⑥立柱中心與鋼筋籠中心應在同一軸線上，成樁后立柱垂直度應滿足不大于1/300，立柱頂標高與設(shè)計標高偏差小于30mm。2、檢測要求（1）同支護挖孔樁。。3、施工工藝測量放線----降水----土方開挖----截原工程樁----樁頭處理----支撐樁鋼筋焊接、綁扎----支撐樁模板支設(shè)----支撐樁砼澆筑至水平梁底----水平梁磚墊層施工------水平梁模板支設(shè)----水平梁砼澆筑----砼養(yǎng)護----土方開挖----隨開挖加臨時支撐----基礎(chǔ)底板施工。4、施工方法4.1測量放線4.14.1.24.2鋼筋工程鋼筋加工利用現(xiàn)場已建好的鋼筋加工車間，為加快施工進度梁的鋼筋采用原材搭接方式，接頭位置及錯開數(shù)量滿足施工規(guī)范要求。4.3模板工程。4.3.14.03.2梁底模采用磚胎模平鋪一皮，上抹201：2水泥砂漿，然后再涂刷模板隔離劑，以防磚粘在砼上增加梁自重。4.3.34.4砼工程全部采用商品砼和泵送工藝。（8）混凝土內(nèi)支撐土方分層開挖到混凝土內(nèi)支撐位置時，破除該部位的樁身混凝土，清理出鋼筋籠主筋并清洗干凈，按照腰梁和樁身連接大樣把腰梁和挖孔樁進行連接。開挖混凝土支撐梁的土方，再支模和綁扎支撐混凝土梁和腰梁鋼筋，最后澆筑混凝土支撐梁和腰梁混凝土?；炷林危╖C）及腰梁（WL）混凝土等級C30,鋼筋配置具體見設(shè)計圖紙；混凝土腰梁和樁間的間隙用C30細石混凝土充填；8.1混凝土支撐鋼筋工藝流程：支梁底模及側(cè)?！诘啄澒拷铋g距線→主筋穿好箍筋，按已劃好的間距逐個分開→固定主筋→綁好箍筋→綁扎纏繞筋→放置保護層墊塊，主次梁同時配合進行。8.1.1根據(jù)綁扎現(xiàn)場實際情況采用焊接接頭（但必須經(jīng)監(jiān)理同意并進行焊接試驗），其余采用綁扎接頭，梁的受拉鋼筋接頭位置應在支座處，受壓鋼筋接頭應在跨中處，接頭位置應相互錯開，在受力鋼筋35d區(qū)段內(nèi)（且不小于（500mm），有綁扎接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積百分率，在受拉區(qū)不得超過25%，受壓區(qū)不得超過50%。8.1.2在梁底模板及側(cè)模通過質(zhì)檢員驗收后，即施工梁鋼筋，按圖紙要求先放置縱筋再套外箍，梁中箍筋應與主筋垂直，箍筋的接頭應交錯布置，箍筋轉(zhuǎn)角與縱向鋼筋的交叉點均應扎牢。箍筋彎鉤的疊合處，在梁中應交錯綁扎。8.1.3縱向受力鋼筋出現(xiàn)雙層或多層排列時，兩排鋼筋之間應墊以C25長度同梁寬鋼筋（端頭應做防銹處理）。如縱向鋼筋直徑φ≥25時，短鋼筋直徑規(guī)格宜與縱向鋼筋規(guī)格相同，以保證設(shè)計要求。8.1.4框架梁接點處鋼筋穿插十分稠密時，梁頂面主筋的凈間距要留有30㎜，以利灌筑混凝土之用。當梁筋同柱筋交叉時，梁箍筋應按規(guī)范要求做邊截面處理。梁柱筋交叉時，柱頭加密區(qū)先按高度放好箍筋，并棒扎牢固。8.1.5采用砂漿墊塊作為保護層，當梁鋼筋筑綁好后，立即將砂漿墊塊綁扎在受力筋下，間距1000mm。為防止梁側(cè)面的砂漿墊塊被擠碎后梁主筋偏位導致保護層不符合規(guī)范，可適量使用φ25鋼筋頭當墊塊，但不可大量使用。8.2混凝土支撐混凝土8.2.1商品混凝土運輸→梁混凝土澆筑與振搗→養(yǎng)護8.2.2作業(yè)準備：澆筑前應將模板內(nèi)的垃圾、泥土等雜物及鋼筋上的油污清除干凈，并檢查鋼筋的水泥砂漿墊塊是否墊好。如使用木模板時應澆水使模板濕潤。柱子模板的掃除口應在清除雜物及積水后再封閉。剪力墻根部松散混凝土已剔掉清凈。8.2.3混凝土運輸：采用商品混凝土。8.2.4混凝土澆筑與振搗的一般要求：1）混凝土自吊斗口下落的自由傾落高度不得超過2m，澆筑高度如超過3m時必須采取措施，用串桶或溜管等。2）用插入式振搗器應快插慢拔，插點要均勻排列，逐點移動，順序進行，不得遺漏，做到均勻振實。移動間距不大于振搗作用半徑的1.5倍（一般為30～40cm）。振搗上一層時應插入下層5cm，以消除兩層間的接縫。表面振動器（或稱平板振動器）的移動間距，應保證振動器的平板覆蓋已振實部分的邊緣。3）筑混凝土應連續(xù)進行。如必須間歇，其間歇時間應盡量縮短，并應在前層混凝土凝結(jié)之前，將次層混凝土澆筑完畢。間歇的最長時間應按所用水泥品種、氣溫及混凝土凝結(jié)條件確定，一般超過2h應按施工縫處理。5）澆筑混凝土時應經(jīng)常觀察模板、鋼筋、預留孔洞、預埋件和插筋等有無移動、變形或堵塞情況，發(fā)現(xiàn)問題應立即處理，并應在已澆筑的混凝土凝結(jié)前修正完好。8.3養(yǎng)護混凝土澆筑完畢后，應在12h以內(nèi)加以覆蓋和澆水，澆水次數(shù)應能保持混凝土有足夠的潤濕狀態(tài)，養(yǎng)護期一般不少于7晝夜。8.4成品保護8.4.1要保證鋼筋和墊塊的位置正確，不得踩出露的彎起鋼筋，不碰動預埋件和插筋。8.4.2不用重物沖擊模板，不在梁模板吊幫上蹬踩，保護模板的牢固和嚴密。8.4.3已澆筑的混凝土要表面加以保護，必須在混凝土強度達到1.2MPa以后，方準在面上進行操作及安裝鋼構(gòu)支撐。8.5應注意的質(zhì)量問題1、蜂窩：原因是混凝土一次下料過厚，振搗不實或漏振，模板有縫隙使水泥漿流失，鋼筋較密而混凝土坍落度過小或石子過大，柱、墻根部模板有縫隙，以致混凝土中的砂漿從下部涌出而造成。2、露筋：原因是鋼筋墊塊位移、間距過大、漏放、鋼筋緊貼模板、造成露筋，或梁、板底部振搗不實，也可能出現(xiàn)露筋。3、麻面：拆模過早或模板表面漏刷隔離劑或模板濕潤不夠，構(gòu)件表面混凝土易粘附在模板上造成麻面脫皮。4、孔洞：原因是鋼筋較密的部位混凝土被卡，未經(jīng)振搗就繼續(xù)澆筑上層混凝土。5、縫隙與夾渣層：施工縫處雜物清理不凈或未澆底漿等原因，易造成縫隙、夾渣層。6、梁、柱連接處斷面尺寸偏差過大，主要原因是柱接頭模板剛度差或支此部位模板時未認真控制斷面尺寸。7、現(xiàn)澆樓板面和樓梯踏步上表面平整度偏差太大：主要原因是混凝土澆筑后，表面不用抹子認真抹平。（9）鋼構(gòu)斜撐9.1鋼構(gòu)斜撐工藝流程：作業(yè)準備

→鋼構(gòu)斜撐組拼→鋼構(gòu)斜撐安裝→連接與固定→檢查、驗收。9.2鋼構(gòu)斜撐安裝準備1）復驗安裝定位所用的軸線控制點和測量標高使用的水準點。2）復驗鋼構(gòu)斜撐支座及支撐系統(tǒng)的預埋件，其軸線、標高、水平度、預埋螺栓位置及露出長度等，超出允許偏差時，應做好技術(shù)處理。3）檢查吊裝機械及吊具，按照施工組織設(shè)計的要求搭設(shè)操作平臺。4）鋼構(gòu)斜撐設(shè)計為撐桿，但吊裝時由于吊點位置使其受力改變?yōu)槔瓧U時，為防止構(gòu)件變形、失穩(wěn)，必要時應采取加固措施。5）測量用鋼尺應與鋼結(jié)構(gòu)制造用的鋼尺校對，并取得計量法定單位檢定證明。9.3鋼構(gòu)斜撐安裝1）吊點必須設(shè)在鋼構(gòu)斜撐匯交節(jié)點上。起吊時離地50cm時暫停，檢查無誤后再繼續(xù)起吊。2）

安裝鋼構(gòu)斜撐時，在松開吊鉤前初步校正；對準支座中心線或定位軸線就位，調(diào)整垂直度，將鋼構(gòu)斜撐臨時固定。9.4鋼構(gòu)斜撐構(gòu)件連接與固定：1）構(gòu)件安裝采用焊接或螺栓連接的節(jié)點，需檢查連接節(jié)點，合格后方能進行焊接或緊固。2）

安裝螺栓孔不允許用氣割擴孔，永久性螺栓不得墊兩個以上墊圈，螺栓外露絲扣長度不少于2～3扣。3）安裝定位焊縫不需承受荷載時，焊縫厚度不少于設(shè)計焊縫厚度的2/3，且不大于8mm，焊縫長度不宜小于25mm，位置應在焊道內(nèi)。安裝焊縫全數(shù)外觀檢查，主要的焊縫應按設(shè)計要求用超聲波探傷檢查內(nèi)在質(zhì)量。上述檢查均需做出記錄。4）焊接及高強螺栓連接操作工藝詳見相關(guān)工藝標準。5）

鋼構(gòu)斜撐支撐系統(tǒng)的構(gòu)造做法需認真檢查，必須符合設(shè)計要求，零配件不得遺漏。9.5鋼構(gòu)斜撐檢查驗收：1）

鋼構(gòu)斜撐安裝后首先檢查現(xiàn)場連接部位的質(zhì)量。2）

鋼構(gòu)斜撐支座的標高、軸線位移、跨中撓度，經(jīng)測量做出記錄。（10）土方開挖10.1土方開挖條件1、支護樁施工、土方開挖，應充分了解周邊各有關(guān)道路、管線等設(shè)施的保護要求，實際開挖過程中，應充分重視基坑監(jiān)測數(shù)據(jù)，并及時根據(jù)監(jiān)測數(shù)據(jù)調(diào)整施工流程或方案，強調(diào)信息化施工。2、在正式施工前，應由施工方會同業(yè)主、設(shè)計、監(jiān)測、監(jiān)理及各有關(guān)分包單位對各種可能發(fā)生的情況進行預估和對策分析，制訂詳細、可行的施工應急措施和方案。3、土方開挖前施工單位應編制詳細的土方開挖的施工組織設(shè)計，并取得基坑支護設(shè)計單位和相關(guān)主管部門的認可后方可實施。4、高壓旋噴樁需養(yǎng)護28d齡期，并待砼達設(shè)計強度后方可進行土方開挖。5、基坑開挖的基本要求：挖土應分層、分區(qū)進行，嚴禁超挖；挖土單位應提出具體的挖土方案，需經(jīng)基坑設(shè)計人員認可后方可實施。10.2土方開挖準備1）施工技術(shù)準備1、氣象、地形和水文地質(zhì)的調(diào)查掌握氣象資料，以便綜合組織過程的均衡施工，制定雨季的施工措施。進行勘察場地，尤其要掌握好場地水位等資料。2、技術(shù)條件的調(diào)查根據(jù)施工場地情況，對于土方工程首先做好準備工作，利用測量定位、甲方提供的相關(guān)圖紙、高程等資料，對整個現(xiàn)場的土方進行綜合分析，明確整個場區(qū)的挖土區(qū)域及估算的方量。2）物資條件準備1施工機械準備根據(jù)工程量及進度安排，提前做好機械設(shè)備的調(diào)配工作，以確保工程進度。土方開挖機械于開挖前一天組織進場。土方開挖機械設(shè)備表表5設(shè)備名稱設(shè)備型號數(shù)量進場時間大挖土機4臺開挖前1天小挖土機2臺開挖前1天自卸汽車5t15輛按工程進度手推車10輛現(xiàn)場已配備平鍬15把開挖前1天潛水泵2臺開挖前1天2現(xiàn)場準備2.1、場地控制網(wǎng)的測量，建立控制基準點施工前按總平面圖的規(guī)劃，在一定的距離布點，組成測量控制網(wǎng)，各控制點均應為永久性的坐標樁和水平基準點樁，采取保護措施，以防破壞，利用測量控制網(wǎng)控制和校正建筑物的軸線等，確保施工質(zhì)量。2.2、做好現(xiàn)場的“三通一平”工作①、施工場地已平整完成，對由于場地土質(zhì)不能滿足車輛行駛的位置，進行整平和碎石回填進行碾壓，使場地承壓能力滿足車輛行使的要求。為保證施工的順利進行，在場地北側(cè)通往基坑位置修條施工主通道（4m），到基坑再分支兩條2m寬的路，臨時施工通道墊鋪30cm厚毛石，以便施工設(shè)備和施工材料的正常運輸。②、在現(xiàn)場范圍內(nèi)修通臨時道路，接通施工用水、用電。2.3、施工隊伍的準備根據(jù)確定的現(xiàn)場管理機構(gòu)建立項目施工管理層，選擇高素質(zhì)的施工作業(yè)隊伍進行該工程的施工。根據(jù)該工程的特點和施工進度計劃的要求，確定各施工階段的勞動力需用量計劃。土方開挖組織機械開挖班和人工開挖班2班人員作業(yè)，每班勞動力計劃見下表6：

土方開挖勞動力表表6項次工種名稱勞動力（人）1挖土司機82運土司機43機修工24電工25道路清掃56土方工修坡清底10對工人進行必要的技術(shù)、安全、思想和法制教育，教育工人樹立“質(zhì)量第一，安全第一”的正確思想；遵守有關(guān)施工和安全的技術(shù)法規(guī)；遵守地方治安法規(guī)。2.4、作業(yè)條件準備①、向班組進行計劃交底和質(zhì)量、技術(shù)和安全交底，下達工程施工任務單，使班組明確有關(guān)任務、質(zhì)量、技術(shù)、安全、進度等要求。②、施工機械就位并進行試運轉(zhuǎn)，做好圍護保養(yǎng)等工作，以保證施工機械能正常運行。③、檢查前道工序的質(zhì)量。在前道工序的質(zhì)量合格后才能進行下道工序的施工。10.3土方開挖真題思路根據(jù)基坑圍護設(shè)計方案要求，考慮現(xiàn)場的實際情況，基坑四周采用人工挖孔樁和內(nèi)支撐等方案進行支護，開挖深度在10.3m左右，采用機械開挖和人工開挖相結(jié)合，開挖面積約9500平米。根據(jù)本工程地質(zhì)報告，基坑底部土質(zhì)均為粘土土，土質(zhì)較好，我方?jīng)Q定采用大面積開挖的方式進行土方開挖，分三次開挖，控制每次深度在2.5m左右，開挖時，優(yōu)先開挖現(xiàn)場已經(jīng)施工完成的垂直支護面，支護與土方開挖同步進行，邊挖邊支護，遵循對稱均衡、先支護后挖，“分層、分段、對稱、平衡、限時”的原則10.4土方開挖施工方法1）基坑周邊均采用人工挖孔樁支護。2）先放出坡頂開挖邊線，經(jīng)復測及驗收合格后開始開挖。3）邊坡支護，針對本工程特點，每次土方開挖到設(shè)計深度及時及時做好基坑支護。4）機械挖至接近基底后，預留10cm土層人工清理，人工清運土體倒退進行，若手推車不得不在挖好的基底土上行走時，在行走線路上墊木板或厚鐵皮，防止擾動基底土。基坑見底并有足夠工作面后，隨即放出基底邊坡線及基槽釬探點位，開始進行基槽釬探檢測。10.5主要分項工程施工方法1)測量控制根據(jù)建設(shè)單位提供的測量定位樁及水準點，在基坑外側(cè)建立軸線、高程控制網(wǎng)。按方案規(guī)定的邊坡尺寸實測放樣，完成好各部位開挖的軸線控制和水準測量。土方開挖挖完后檢查邊坡位置、坡度是否準確。在高程控制方面，將已有的水準點引入基坑內(nèi)，槽底標高的控制按5*5m間距做標樁，拉線控制。1.1根據(jù)測量定位樁及水準點，在基坑外側(cè)建立軸線、高程控制網(wǎng)。1.2根據(jù)軸線控制網(wǎng)及邊坡坡度，定出基坑上口各邊坡角點位置。1.3邊坡位置及坡度的控制：邊坡部位應由專人指揮挖土，預留100mm左右土層人工修坡清理。平行于坡腳線按0.5m左右間距（水平投影距離）做控制絲，并事先根據(jù)控制線的平面位置計算出該處的邊坡表面體標高。將控制線投測到已挖成坡的邊坡坡底位置，并在兩端及中部按5m間距釘標樁做高程控制點，拉線控制坡面標高。2)施工工藝2.1施工工藝定位放線-----機械挖土-----放基底邊線----人工清理----坑底找平修理2.2土方開挖方法（1）先放好坡頂線、坡底線，經(jīng)復測及驗收合格后開始開挖。（2）開挖時，先挖垂直支護側(cè)，后挖自由放坡處，。（3）開挖基坑時，放坡系數(shù)為1：1.25。（4）端頭挖土法：挖土機從基坑（槽）的端頭以倒退行駛的方法進行開挖。自卸汽車配置在挖土機的兩側(cè)裝運土。（5）側(cè)向挖土法：挖土機一面沿著基坑（槽）的一側(cè)移動，自卸汽車在另一側(cè)裝運土。（6）土方開挖宜從上到下分層分段依次進行。隨時作成一定坡勢，以利泄水。（7）在開挖地梁基槽的過程中，應隨時檢查槽壁和邊坡的狀態(tài)。深度大于1.5m時，根據(jù)土質(zhì)變化情況，應做好基坑（槽）或管溝的支撐準備，以防坍陷。（8）暫留土層：為防止在土方開挖過程中將設(shè)計砼墊層以下標高的土體受到擾動，導致地基承載力下降，挖土機開挖至距基底設(shè)計標高100mm，改用人工挖至設(shè)計標高。

（9）在機械施工挖不至的土方，應配合人工隨時進行挖掘，并用手推車把土運到機械挖到的地方，以便及時用機械挖走。（10）修幫和清底。在距槽底設(shè)計標高50㎝槽幫處，抄出水平線，釘上小木橛，然后用人工將暫留土層挖走。同時由兩端軸線（中心線）引樁拉通線（用小線或鉛絲），檢查距槽邊尺寸，確定槽寬標準，以此修整槽邊。最后清除槽底土方。（11）槽底修理鏟平后，進行質(zhì)量檢查驗收。（12）開挖基坑（槽）的土方，根據(jù)地質(zhì)報告，土質(zhì)不符合回填土質(zhì)的要求，應一次運走，避免二次搬運。（13）施工中對標準樁、觀測點、管網(wǎng)加以保護。（14）機械挖土注意樁間土的處理，小于挖土寬度時，必須用人工挖土，不可挖損挖斷管樁。（15）夜間施工時，應有足夠的照明設(shè)施；在危險地段應設(shè)置明顯標志。2.3質(zhì)量標準基坑開挖允許偏差表表7項次項目允許偏差（mm）檢驗方法1標高＋0.00－50水準儀檢查2長度、寬度－0.00由設(shè)計中心向兩邊拉尺量3邊坡陡度不允許偏陡坡度尺檢查（11）主樓和裙樓人工挖孔樁施工技術(shù)同圍護人工挖孔樁和立柱人工挖孔樁施工技術(shù)。（12）地下室抗浮錨桿12.1、鉆孔施工工藝1）施工工藝流程圖2）施工工藝方法2.1測量定位：依據(jù)提供的施工圖紙，現(xiàn)場進行測量定孔位。首先測量定出基線位置，根據(jù)圖紙確定孔位，并予以標志。錨孔定位偏差應不大于20mm。2.2鉆機就位：將鉆機按設(shè)計高程墊好枕木，校正鉆孔位置，并將鉆機鎖緊固定。2.3鉆進：將螺旋鉆具（Φ200）送入鉆孔中，宜采用帶水鉆進，控制好鉆壓，直到達到設(shè)計深度，孔中土塊全部取出。成孔結(jié)束后，應用清水沖洗鉆孔，直至孔口流出清水為止，保證孔內(nèi)無殘留土芯，拉桿束體能順利地放入孔中。2.4錨孔成孔片斜度應不大于5%，鉆孔深度超過錨桿長度應不小于0.50m。2.5漿水的處理與排除：在成孔過程中產(chǎn)生的泥漿水及時處理與排除，泥漿經(jīng)排水溝至集水井，清水用水泵抽除，泥漿由槽車運走。2.6移位：注漿結(jié)束后，鉆機移位，施工下一個樁孔。12.2錨桿施工工藝1）抗浮錨桿材料1.1抗浮錨桿采用3根C25鋼筋點焊而成；1.2定位支架采用3φ8鋼筋焊制，確保錨桿居于孔中心，定位差不大于20mm。1.3錨桿應除銹，砂漿保護厚度印發(fā)不小于25mm。1.4注漿用水泥采用P.O42.5普通硅酸鹽水泥，水泥砂漿強度M5.0。2）錨桿插放2.1嚴格按設(shè)計尺寸下料，錨桿長度允許誤差應不大于50mm；2.2注漿管與鋼筋綁扎在一起放入鉆孔，注漿管斷頭到孔底的距離宜為100mm。組裝前清除錨桿表面的油污和膜銹；2.2.3錨筋插入孔內(nèi)深度不應小于錨桿長度的95%，亦不得超深，以免外露長度不足。。12.3注漿工工藝和方法1）第一次注漿壓力取1.0MPa,第二次注漿壓力取2.0MPa。漿體強度檢測用試塊數(shù)量每30根不應少于一組，每組試塊應不少于6個。2）漿液應攪拌均勻，并過篩，隨拌隨用，漿液應在初凝前用完；3）灌漿待孔口溢漿，即可停止灌漿，漿體硬化后不能充滿錨固體時應進行補；4）第一次注漿壓力取1.0MPa,第二次注漿壓力取2.0MPa。漿體強度檢測用試塊數(shù)量每30根不應少于一組，每組試塊應不少于6個。5）漿水的處理與排除：在成孔過程中產(chǎn)生的泥漿水及時處理與排除，泥漿經(jīng)排水溝至集水井，清水用水泵抽除，泥漿由槽車運走。6）原材料按重量計，稱量的允許偏差應符合下列規(guī)定：水泥為±2%；砂為±3%。12.4錨桿的檢驗、試驗與檢測1）、錨桿施工前先進行基本試驗，數(shù)量不應少于3根。2）、錨桿施工完成后進行驗收試驗，驗收錨桿的數(shù)量取總數(shù)的5%，且應不少于3根，驗收試驗核載值為220KN。施工工藝流程圖圖4報驗、核查、驗收定位、校正垂直度報驗、核查、驗收定位、校正垂直度鉆進成孔鉆進成孔孔內(nèi)安放注漿管、下錨錨索孔內(nèi)安放注漿管、下錨錨索下錨索`漿液制作注漿設(shè)備準備漿液制作注漿設(shè)備準備注漿注漿報驗、核查、驗收移位

二、施工計劃報驗、核查、驗收移位（1）施工設(shè)備計劃計劃投入主要施工設(shè)備一覽表表8序號設(shè)備名稱規(guī)格數(shù)量備注1挖孔樁模板φ900、φ1000等共346模2井架(包括機械井架)175套3翻斗車0.2m32臺租用4振動器臺5吊車臺租用6測量儀器S3、J2臺套各一臺套7手推車臺8空壓機651臺套挖孔樁48臺套，噴漿3臺套9磅秤H50m3臺10注漿泵UB38臺11潛水泵20臺12混凝土噴漿機PZ-53臺套13配電柜立答牌JBX系列15臺套14鋼筋切割機XL-255臺15鋼筋調(diào)直機CL-15臺16電焊機BX-1-31520臺17旋噴鉆機XY-41臺18高壓柱塞泵3D2-S2-85/451臺19灌漿泵SGB6-101臺20排污泵立式1臺21梁模板2*3m2若干塊新購22鉆機GXY-20010臺土方開挖機械設(shè)備表表9設(shè)備名稱設(shè)備型號數(shù)量進場時間大挖土機4臺開挖前1天小挖土機2臺開挖前1天自卸汽車5t15輛按工程進度手推車10輛現(xiàn)場已配備平鍬15把開挖前1天潛水泵2臺開挖前1天6、在基坑開挖過程中，施工單位應采取有效措施，確保邊坡土及動態(tài)土坡的穩(wěn)定性；施工單位應嚴格按照土方開挖的施工組織設(shè)計進行，基坑內(nèi)部臨時坡體應不大于1:3，且在土方開挖過程中挖土高差不得大于2m。慎防土體的局部坍塌造成主體結(jié)構(gòu)樁位移破壞，現(xiàn)場人員損傷和機械損壞等工程事故。7、基坑底30cm土方應由人工清除，不得超挖；開挖到位后及時施工砼墊層(至支護樁邊)，隨挖隨澆，即墊層必須在見底后24小時內(nèi)澆筑完成。8、基坑內(nèi)所有墊層施工完成后，應及時綁扎底板鋼筋，澆筑地下室底板。9、基坑四周嚴禁堆土或堆載，地面超載應控制在20kPa以內(nèi)。（2）施工人員計劃1、施工組織結(jié)構(gòu)針對該工程施工工期短，施工質(zhì)量要求高和各工種同時交叉作業(yè)等特點。我公司將組建一個無論在理論上和實踐上均具有各工種施工經(jīng)驗的項目管理班子組織工程施工，勞動力將組織一支具有一定技術(shù)和文化素質(zhì)，并具有本工種施工豐富經(jīng)驗的專業(yè)隊伍，以確保安全、質(zhì)量、工期的前提下，完成本工程。項目經(jīng)理部主要人員配備資格審查通過的人員，派遣精兵強將赴工程施工現(xiàn)場做施工前的各項準備工作。并根據(jù)現(xiàn)場施工條件及工期要求安排人員設(shè)備進場?，F(xiàn)場項目管理組織機構(gòu)設(shè)置與管理人員現(xiàn)場組織機構(gòu)圖5人1.1項目管理人員崗位職責⑴、項目經(jīng)理①項目工程的施工組織者，對履行合同負全責，為業(yè)主搞創(chuàng)建優(yōu)良工程。②嚴格按質(zhì)量計劃及作業(yè)指導書組織施工。③做好進場物資的驗收工作。④對各分項工程的施工進度、質(zhì)量、規(guī)范用工、安全、文明施工等實施監(jiān)督檢查，對材料的質(zhì)量實施考評。⑵、項目技術(shù)負責①負責編制中小型質(zhì)量計劃。②嚴格執(zhí)行規(guī)范、規(guī)程，按計劃圖組織施工，對項目施工的技術(shù)和質(zhì)量負責。③對各分項工程的施工實施監(jiān)督和檢查。④參與質(zhì)量問題和質(zhì)量事故的分析處理，負責保護好事故現(xiàn)場。⑶、施工技術(shù)人員①參與施工技術(shù)組織設(shè)計的制訂，并認真貫徹執(zhí)行。②嚴格執(zhí)行施工任務書，做好技術(shù)交底和分部分項工程驗收工作。③做好工程資料的形成、收集、整理和保管工作。④做好施工工程的質(zhì)量記錄工作。（4）、材料員①對進場材料、半成品做好進貨檢驗工作。②對進場材料做好標識工作。③搞好施工現(xiàn)場的材料管理工作。（5）、安全員①認真貫徹執(zhí)行國家有關(guān)安全生產(chǎn)的法定政策及有關(guān)規(guī)定，制定現(xiàn)場安全生產(chǎn)制度。②負責項目施工管理過程中的安全教育，參與工程的技術(shù)、安全交底，對關(guān)鍵、危險部位做到書面交底并巡視現(xiàn)場，對不重視安全生產(chǎn)的人員，應及時警告，甚至進行安全培訓整頓。③對施工現(xiàn)場發(fā)生重大傷亡或重大消防事故，應主動積極保護事故現(xiàn)場，及時搶救負傷人員，按“三不放過”原則做好善后分析工作。④按有關(guān)要求填寫安全日志和檢查記錄，對存在的不安全隱患應及時擬定對策，監(jiān)督有關(guān)部門限期解決，工程竣工后，及時將項目施工過程安全總結(jié)提交項目經(jīng)理。由于工期緊，我單位根據(jù)以往基坑支護工程施工經(jīng)驗擬定安排2個建制施工隊伍，由土釘成孔班、噴砼班、土釘及鋼筋制作班，注漿班四個施工班組組成，各班組原則上相互獨立，但要相互協(xié)調(diào)、相互幫助。根據(jù)施工進度計劃、工程量定額、勞動工日、我單位勞動力工效水平、各工種需用量等因素來配置勞務人員。各個工程之間的勞動力原則上相互獨立，但在使用時，可相互交叉使用，最大的發(fā)揮勞動力資源和其最大的潛力。1.2施工隊伍組織管理1.2.1施工組織管理企業(yè)以人為本，工程質(zhì)量靠強有力的組織管理措施，本工程根據(jù)本公司的質(zhì)量管理要求，成立項目經(jīng)理部，項目經(jīng)理部主要人員見施工人員及勞動力計劃表（附表10、11），工程組織管理體系見施工組織網(wǎng)絡圖（附圖5）。項目部人員組成表10序號人員安排人員職稱備注1項目經(jīng)理1高級工程師2生產(chǎn)經(jīng)理1工程師3項目總工1高級工程師4生產(chǎn)調(diào)度15質(zhì)檢員26安全員27測量員28資料員1施工班組表11序號班組人數(shù)施工范圍1挖孔樁施工隊525人/175班挖孔樁施工2鋼筋制作20挖孔樁鋼筋籠3砼制作組10挖孔樁砼澆筑4壓密注漿組10基頂坑壓密注漿5冠梁隊20冠梁、混凝土支撐梁和斜撐梁模板安裝、鋼筋籠安裝和混凝土澆筑6錨管、噴砼施工隊12護坡鋼筋網(wǎng)加工、噴砼7高壓旋噴樁15雙軸攪拌樁施工8特種作業(yè)隊15鋼格構(gòu)斜撐加工和安裝9后勤組5現(xiàn)場的勤務、雜工10挖掘機操作12基坑土方開挖11挖土輔助人員12基坑土方人工開挖

施工組織網(wǎng)絡圖圖5授權(quán)委托人：懷忠慶授權(quán)委托人：懷忠慶項目經(jīng)理：王顯光（高級工程師）項目經(jīng)理：王顯光（高級工程師）項目技術(shù)負責人：熊樹聲（高級工程師）財務：范薇項目技術(shù)負責人：熊樹聲（高級工程師）財務：范薇測量員施亮亮材料員馮青造價員范薇測量員施亮亮材料員馮青造價員范薇安全員韓曉昌質(zhì)檢員唐文龍施工員胡達春保衛(wèi)清潔班機械維修施工隊木模制安施工隊鋼筋制安施工隊砼灌注施工隊高壓旋噴施工隊基坑支護施工隊樁基開挖施工隊土方內(nèi)外運輸隊土方開挖施工隊保衛(wèi)清潔班機械維修施工隊木模制安施工隊鋼筋制安施工隊砼灌注施工隊高壓旋噴施工隊基坑支護施工隊樁基開挖施工隊土方內(nèi)外運輸隊土方開挖施工隊2、崗位責任制施工過程中，分清每個員工的責任性，為有利于工作的開展，工地上的每位員工均有明確個人責任，設(shè)崗位責任表。（3）主要材料供應計劃項目部進入場地后，在業(yè)主的幫助下立即做好現(xiàn)場的“三通一平”工作，接過場地后，劃分作業(yè)區(qū)，了解管網(wǎng)的分布情況，對施工場地統(tǒng)籌規(guī)劃，創(chuàng)造良好的施工條件準備施工。同時項目部應立即按材料進場計劃向監(jiān)理工程師申報材料計劃，對采購的材料需邀請業(yè)主和監(jiān)理工程師到廠家了解情況，以便共同決定采用的材料品種和生產(chǎn)商