..—****集團有限公司精裝修工程質量通病防治措施編制單位：工程管理中心編制時間：二00七年八月精裝修工程質量通病防治措施********工程位于XX***************,******交叉路口；占地面積約2600m2,建筑總高度60.2m；是公司首棟精裝修樓盤?，F(xiàn)已進入裝飾裝修階段,工程量大、質量通病關鍵在于"預防為主"。首先是對進場材料的控制,工程材料的質量直接影響著工程的質量；其次是施工工藝方法。較好的施工工藝不但能減少施工質量通病,而且能夠使工程較為順利的按照施工計劃完成。針對這一特點,我部在工作中特別注重了材料進場的質量控制和施工組織設計〔方案的審核、施工工程中的控制,使質量問題較好的得到控制。分項工程質量通病的原因分析和防治措施：我部對裝飾裝修及安裝工程各子分部工程中常見的通病的現(xiàn)象、產(chǎn)生的原因進行了分析,并針對各種現(xiàn)象采取了相應的措施。一土建裝飾工程質量通病控制要點1、地面工程⑴磚地面〔XX石地面：空鼓；接縫不平、縫子不均；爆裂起拱；倒泛水。1空鼓空鼓部位：客廳、走道、廚房、衛(wèi)生間、陽臺空鼓原因：A、基層清理不干凈或澆水濕潤不夠,水泥素漿結合層涂刷不均勻或涂刷時間過長,致使風干硬結,造成面層和墊層一起空鼓；B、墊層砂漿應為干硬性砂漿,如果加水較多或一次鋪得太厚,砸不密實,容易造成面層空鼓；C、板塊背面浮灰沒有刷凈和用水濕潤,操作質量差,捶擊不當。預防措施：A、地面基層清理必須認真并充分濕潤,以保證墊層與基層結合良好,墊層與基層的純水泥漿結合層應涂刷均勻,不能用撒干水泥面后再灑水掃漿的做法,這種做法由于純水泥漿拌合不均勻,水灰比不準確,會影響粘結效果而造成局部空鼓；B、石板背面的浮土雜物必須清掃干凈,并事先用水濕潤,等表面稍晾干后進行鋪設；C、墊層砂漿應用1：3～1：4干硬性水泥砂漿,鋪設厚度以2.5～3cm為宜,如果遇基層較低或過凹的情況,應事先抹砂漿或細石混凝土找平,鋪放板塊時比地面線高出3～4mm為宜。如果砂漿一次鋪得過厚,放上板塊厚,砂漿底部不易砸實,往往會引起局部空鼓；D、板塊鋪貼宜二次成活,第一次試鋪后,用橡皮錘敲擊既要達到鋪設高度,也要使墊層砂漿平整密實,根據(jù)捶擊的空實聲,搬起板塊增減砂漿,澆一層水灰比為0.5左右的素水泥漿,再安鋪板塊,四角平穩(wěn)落地,捶擊時不要砸邊角,墊木方捶擊時,木方長度不得超過單塊板塊的長度,也不要搭在另一塊已鋪設的板塊上敲擊,以免引起空鼓；E、板塊鋪設24h后,應灑水養(yǎng)護1~2次,以補充水泥砂漿在硬化過程中所需的水分,保證板塊與砂漿粘結牢固；F、灌縫前應將地面清掃干凈,把板塊上和縫子內松散砂漿用開刀清除掉,灌縫應分幾次進行,用長把刮板往縫內刮漿,務使水泥漿填滿縫子和部分邊角不實的空隙內。灌縫后粘滴在板塊上的砂漿應用軟布擦洗干凈。灌縫后24h再澆水養(yǎng)護,然后覆蓋鋸末等保護成品進行養(yǎng)護。養(yǎng)護期間禁止上人走動。治理方法：A、對于松動的板塊,搬起后,漿底板砂漿和基層表面清理干凈,用水濕潤后再刷漿鋪設；B、斷裂的板塊和邊角有損壞的板塊應作更換。2接縫不平、縫子不均出現(xiàn)部位：客廳、走道、廚房、衛(wèi)生間、陽臺①出現(xiàn)原因：A、板塊本身幾何尺寸不一,有厚薄、寬窄、竄角、翹曲等缺陷,事先挑選不嚴,鋪設后在接縫處易產(chǎn)生不平和縫子不均現(xiàn)象；B、各房間水平標高線不統(tǒng)一,使與樓道相接的門口處出現(xiàn)地面高低差；C、分格彈線馬虎,風格線本身存在尺寸誤差；D、鋪貼時,粘結層砂漿稠度較大,又未進行試鋪,一次成活,造成板塊鋪貼后走線較大,容易造成接縫不平,縫子不均；E、地面鋪設后,成品保護不好,在養(yǎng)護期間上人過早,板縫也易出現(xiàn)高低差。②預防措施：A、必須由專人負責從樓層標高標準點處引進標高線,房間內應四邊取中,在地面上彈出十字線〔或在地面標高處拉好十字線,分格彈線應正確。鋪設時,應先安好十字線交叉處最中間的1塊,作為標準塊；如以十字線為中縫時,可在十字線交叉點對角安設2塊標準塊。標準塊為整個房間的水平標準和經(jīng)緯標準,應用90°角尺及水平尺細致校正；B、安設標準塊后應向兩側和后退方向順序鋪設,粘結層砂漿稠度不應過大,宜采用干硬性水泥。鋪貼操作宜二次成活,隨時用水平尺和直尺找準,縫子必須通長拉線,不能有偏差。鋪設時分段分塊尺寸要事先排好定死,以免產(chǎn)生游縫、縫子不均和最后一塊鋪不上或縫子過大的現(xiàn)象；C、板塊本身幾何尺寸應符合規(guī)范要求,凡有翹曲、拱背、寬窄不方正等缺陷時,應事先套尺檢查,挑出不用,或分檔次后分別使用。尺寸誤差較大的,裁割后可用在邊角等適當部位；D、地面鋪設后,在養(yǎng)護期內禁止上人活動,做好成品保護工作。③治理方法：A、對明顯大小不一的接縫,可在砂漿達到一定強度后,用手提切割機對接縫進行切割處理,切割時,手提切割機應用靠尺順直,切割動作要輕細,防止動作過程造成掉角、裂縫和豁口等弊病。切割后,接縫應達到寬窄均勻,平直美觀；B、根據(jù)板塊顏色,溝縫材料中可摻入適當顏料,使接縫與板塊顏色基本一致。3爆裂起拱出現(xiàn)部位：客廳、走道、廚房、衛(wèi)生間、陽臺①出現(xiàn)原因：②預防措施：A、鋪設地磚的水泥砂漿配合比宜為1：2.5～1：3,水泥摻量不宜過大。砂漿中適量摻加白灰為宜；B、地磚鋪設時不宜拼縫過緊,宜留1～2mm,擦縫不宜用純水泥漿,水泥砂漿中宜摻適量的白灰；C、地磚鋪設時,四周與磚墻間宜留2～3mm空隙。4倒泛水出現(xiàn)部位：廚房、衛(wèi)生間、陽臺①出現(xiàn)原因：A、陽臺、浴廁間的地面一般比室內地面低2～5cm,但有時因施工疏忽造成地面倒泛水；B、施工前,地面標高抄平彈線不準確,施工中未按規(guī)定的泛水坡度做標筋、刮平；C、陽臺、浴廁地漏安裝過高,以致形成地漏四周積水。②預防措施：A、對于倒泛水的浴廁間,應將面層全部鑿掉,重做找平層；B、可在浴廁間門口處做門檻〔貼XX石時要使用防水砂漿,確保房間內有一定的坡度。⑵木地面：踩踏有響聲；地板縫不嚴；表面不平整；地板起鼓；木踢腳板安裝缺陷；地板條腐爛出現(xiàn)部位：臥室踩踏有響聲①出現(xiàn)原因：A、木擱柵本身含水率大或施工環(huán)境濕度大,填充的保溫隔音材料潮濕等原因,使木擱柵受潮膨脹,導致在施工過程中以及完工后各結合部分因木擱柵干縮而產(chǎn)生松動,受荷時滑動變形發(fā)出響聲；B、墊層坑洼不平,加上木地板變形翹曲形成翹板,人行走時因地板彈性變形而出現(xiàn)響聲。②預防措施：A、木擱柵及毛地板必須用干燥料,木擱柵的含水率不大于10％,材料進場后入庫保存；B、地板鋪設應在室內環(huán)境比較干燥的情況下鋪設,室內濕作業(yè)完成后,應將地面清理干凈,晾放7～10天；C、地板鋪設完成后,要認真檢查有無響聲,不符合要求不得進入下道工序。地板縫不嚴①出現(xiàn)原因：A、地板條規(guī)格不符合要求,地板條不直〔尤其是長條地板條有順彎或死彎、寬窄不一、企口榫太松等；B、拼裝企口地板時縫太虛,表面上看結合嚴密,或拼裝時敲打過猛,地板條回彈,釘粘后造成縫隙；C、面層鋪設至接近收尾時,剩余的寬度與地板條寬度不成倍數(shù),為了湊整塊,加大板縫,或將一部分地板條寬度加以調整,即產(chǎn)生縫隙；D、地板條受潮,在鋪設階段含水率過大,鋪設后經(jīng)風干收縮而產(chǎn)生大面積"拔縫"。②預防措施：A、地板材料含水率應符合規(guī)范要求,材料進場后入庫保存,位置要求干燥通風；B、地板條拼裝前,須經(jīng)嚴格挑選,寬窄不一、企口不合要求的應經(jīng)修理再用；C、為使地板面層鋪設嚴密,鋪設前應彈線找方,并彈出地板周邊線。踢腳板根部有凹槽的,周圈先釘凹形槽；D、面層鋪設至接近收尾時,要先計算一下差幾塊到邊,以便將該部分地板條修成合適的寬度。嚴禁用加大縫隙來調整剩余寬度。裝最后一塊地板條不容易嚴密,可將地板條刨成略有斜度的大小頭,以小頭插入并楔緊；E、對于高級木地板,制作好后六面涂上清漆,使之免受溫度變化的影響；F、先完成室內濕作業(yè)并安裝好門窗玻璃后再鋪設地板,木地板鋪完應及時遮蓋,以免"拔縫"。表面不平整①出現(xiàn)原因：②預防措施：A、施工前應校正水平線,有誤差要先調整；B、地面與墻面的施工順序除遵守先濕作業(yè)后干作業(yè)的原則外,最好先施工走廊的地面；C、人工修邊要盡量找平。地板起鼓①出現(xiàn)原因：A、室內濕作業(yè)剛完,或在交叉作業(yè)的情況下鋪設木地板,濕度太大；B、未鋪防潮層或木地板未開通氣孔,鋪設面層后內部潮氣不能及時排出；C、房間內浸水,使木地板受潮起鼓。②預防措施：A、木地板施工必須安排合理工序,首先安裝好玻璃,室內濕作業(yè)完成后,應將地面清理干凈,晾放7～10d后進行木地板鋪設；B、帶有主人衛(wèi)生間的主人房,衛(wèi)生間門口與木地板交接處設一混凝土擋水檻,以免水浸入主臥室；C、木地板應留通氣孔,每間不少于2出踢腳板上每邊不少于處；D、注意成品保護,防止木地板進水。席紋地板不方正①出現(xiàn)原因：A、施工控制線方格不方正；B、鋪釘時找方不嚴。②預防措施：A、施工控制線彈完,應復查方正度,必須達到合格標準,否則應返工重彈；B、堅持每鋪完一塊都應規(guī)方撥正。地板局部翹鼓①出現(xiàn)原因：A、受潮變形；B、毛地板拼縫太小或縫太大；C、水管、氣管滴漏泡濕地板；D、門口進水；鋪釘時找方不嚴。②預防措施：A、擱柵通風槽,保溫隔音填料必須干燥,鋪釘油紙隔潮,室內應干燥；B、毛地板拼縫應留2～3mm縫隙；C、水管、氣管試壓時,地板面層刷油、打蠟應已完成；試壓時應有專人看管,處理滴漏；C、木踢腳板安裝缺陷①出現(xiàn)原因：A、地板鋪設不平,踢腳板釘完后呈波浪形；B、踢腳板變形翹曲,加上墻面踢腳處平整度較差,粘結不嚴；C、踢腳板與地面不垂直；D、踢腳板上邊不水平,鋪釘時未拉通線。②預防措施：A、復查地板平整度,不符合要求的要進行修復合格后方可鋪貼踢腳板；B、復查墻面下部踢腳線范圍內的平整度,縫隙較大時可用水泥素漿或乳膠漆膩子找平后安裝踢腳板；C、為防止木踢腳板翹曲,應在其靠墻的一面設兩道變形槽,槽深3～5mm,寬度不少于10mm；D、木踢腳板上口的平線要從水平控制線往下量,而且要拉通線,不得直接放在木地板上；E、木踢腳板與木地板交接處有縫隙時,可加釘三角形或半圓形木壓條；F、木踢腳板鐵釘盡量靠上部釘,確保與墻面完全接觸無空隙；G、踢腳板應在木地板檢查驗收合格后進行安裝。地板條腐爛①出現(xiàn)原因：A、板底有積水或滲水；B、木地板材質松軟,吸濕性較強。②預防措施：A、木地板的背面,在鋪釘前刷一道水柏油或清漆,以減少日后的吸濕量；B、做好周圍墻根部的防滲工作,特別是外墻和靠衛(wèi)生間的墻,以及主臥衛(wèi)生間門口處的防水質量。2、飾面工程⑴室內XX石墻面：飾面不平整,接縫不順直；板塊開裂,邊角缺損；空鼓脫落；板面腐蝕污染出現(xiàn)部位：電梯前室1飾面不平整,接縫不順直①出現(xiàn)原因：A、板塊外形尺寸偏差大；B、彎曲面或弧形平面板塊,在施工現(xiàn)場用手提切割機加工,尺寸偏差失控,常見病有板塊厚薄不一,板面凹凸不平,板角不方正,板塊尺寸超過允許偏差；C、施工無準備,對板塊來料未作檢查、挑選、試拼,施工標線不準確或間隔過大；D、干縫〔或密縫安裝,無法利用板縫寬度適當調整板塊加工制作偏差,導致大面積的墻面板縫累積偏差過大。②預防措施：A、采用"干接"縫的飾面,其板塊外觀檢查不應超過優(yōu)等品的允許偏差標準,板塊長、寬只允許負偏差；B、認真熟悉圖紙,明確板塊的排列方式、分格和圖案,伸縮縫位置、接縫和凹凸部位的構造大樣；C、做好施工大樣圖,排好尺寸；D、板塊安裝應先做樣板墻,經(jīng)建設、設計、監(jiān)理、施工單位共同商定和確認后,再大面積鋪貼；E、板塊灌漿前應澆水將板塊背面和基體表面濕潤,再分層灌漿,每層灌注高度為150～200mm且不大于板高的1/3,插搗密實。待其初凝后,應檢查板面位置,若有移動錯位,應拆除重新安裝,若無移動,方可灌注上層砂漿。2板塊開裂,邊角缺損①出現(xiàn)原因：A、板塊材質局部風化脆弱,或在加工運輸中造成隱傷,安裝前未經(jīng)檢查和修補；B、計劃不周或施工無序,在飾面安裝后又在墻上開洞,導致飾面出現(xiàn)犬牙和裂縫。②預防措施：A、做好加工運輸質量保障工作,安裝前再一次檢查；B、安裝板塊應在墻面預埋完成后進行；C、板塊進場后,首先壓進行外觀檢查,不符合要求的不得使用。3空鼓脫落①出現(xiàn)原因：A、基體〔基層、板塊底面未清理干凈,殘存灰塵或臟污物；B、粘貼〔或灌漿砂漿不飽滿,或砂漿太稀、強度低、粘結力差、干縮量大,砂漿養(yǎng)護不良。傳統(tǒng)的鑲貼砂漿為1：2或1：2.5水泥砂漿,用料比較單一,采用體積比,無粘結強度的定量要求和檢驗,因而粘結力較差；C、石材防護劑涂刷不當,或使用不合格的石材防護劑,板背變光滑,削弱了板塊與砂漿的粘結力。②預防措施：A、鑲貼前,基體〔基層、板塊必須清理干凈,用水充分濕潤,陰干至表面無水跡時,即可涂刷界面處理劑,界面劑表干后即行鑲貼；B、粘貼法砂漿稠度宜為6～8cm,灌漿法砂漿稠度宜為8～12cm〔堅持分層灌實,C、使用經(jīng)檢驗合格的板材防護劑涂刷,并按使用說明書進行涂刷；D、注意成品保護,防止振動、撞擊等外傷,尤其注意避免鑲貼砂漿、膠粘劑早期受損傷。4板面腐蝕污染①出現(xiàn)原因：A、板塊出廠〔或安裝前,石材表面未做專門的防護處理；B、施工過程中受不文明施工的污染和損害,使用期間受墻壁滲漏、衛(wèi)生間酸堿液體浸蝕污染；C、成品保護不良。②預防措施：A、更新觀念,預防為主,石材安裝前浸泡或涂抹商品專用防護劑,能有效地防止污漬滲透和腐蝕；B、板塊進場應按規(guī)范要求進行外觀缺陷檢查和物理性能檢驗；C、重視成品保護,室內XX石必須定期打臘。⑵室內瓷磚墻面：用水房間墻壁泛潮；飾面不平整,縫格不順直；墻面出現(xiàn)"破活",細部粗糙；空鼓脫落；板塊開裂、變色,墻面污染出現(xiàn)部位：電梯前室、廚房、衛(wèi)生間1用水房間墻壁泛潮①出現(xiàn)原因：②預防措施：A、貼磚應在墻面預埋完成并防水施工合格后進行；B、管道安裝不得在墻內設置接頭,不宜使用鑄鐵管、鍍鋅管,應使用塑料管；C、采用離縫法粘貼瓷磚,板縫寬約2mm左右,可增強板縫的防水能力,陰角部位打衛(wèi)生間專用防水防霉密封膠；D、瓷磚與門窗框接縫部位預留約寬5mm的凹槽,填嵌衛(wèi)生間專用防水防霉密封膠；E、為保護室內裝修,與水緊鄰的房間,其墻面找平層和防滲層質量保證同用水房間。2飾面不平整,縫格不順直①出現(xiàn)原因：②預防措施：A、踏踏實實按照操作規(guī)程施工,先彈豎線、水平線及表面平整線,然后掛線粘貼；B、瓷磚進場的外觀質量必須符合《干壓陶瓷磚》〔GB/T4100.5的規(guī)定；C、宜采用離縫法粘貼瓷磚,板縫寬約2mm左右。3墻面出現(xiàn)"破活",細部粗糙①出現(xiàn)原因：A、大面積施工前無樣板間,盲目施工,發(fā)現(xiàn)問題太晚；B、墻面凸出物、管線穿墻部位用碎磚；C、瓷磚切割無專用工具,非整磚切割粗糙,邊角破損。②預防措施：A、門窗洞口盡量安排整磚,減少切割；B、墻面凸出物、管線穿墻部位不得用碎磚粘貼,應用整磚上下左右對準孔洞套劃好,套割吻合,凸出墻面邊緣的厚度應一致；C、為防止飾面出現(xiàn)"吊腳",在墻面粘貼前應確定樓地面線,宜地面板塊壓墻根板塊；D、配齊工具,避免切割出現(xiàn)"犬牙"破碎或歪斜,切割邊宜藏進找平層或被整磚壓邊。4空鼓脫落①出現(xiàn)原因：A、基體〔基層、板塊底面未清理干凈,殘存灰塵或臟污物；B、粘貼〔或灌漿砂漿不飽滿,或砂漿太稀、強度低、粘結力差、干縮量大,砂漿養(yǎng)護不良。傳統(tǒng)的鑲貼砂漿為1：2或1：2.5水泥砂漿,用料比較單一,采用體積比,無粘結強度的定量要求和檢驗,因而粘結力較差；C、粘貼砂漿厚薄不均,砂漿不飽滿,操作過程中用力不均,砂漿收水后,對粘貼好的瓷磚進行糾偏移動,造成飾面空鼓。②預防措施：A、進場瓷磚質量應符合國家標準要求；B、瓷磚粘結砂漿厚度一般控制在6～10mm〔宜為6～7mm左右,過厚或過薄均易產(chǎn)生空鼓；C、施工順序為先墻面后地面；墻面由下往上分層粘貼,分層粘貼時還需回旋式粘貼〔即四面墻同時粘貼,這樣粘貼能使陰陽角緊密牢固,比墻面磚全部貼完后再貼陰陽角要好得多；D、當采用水泥砂漿粘結層時,粘貼后的瓷磚可用小鏟木把輕輕敲擊,瓷磚粘貼20min后,切忌挪動或振動；E、離縫粘貼瓷磚,有助于預防瓷磚空鼓脫落。5板塊開裂、變色,墻面污染①出現(xiàn)原因：A、瓷磚運輸保管過程中遇水,受草繩、紙箱等有色液體污染；B、瓷磚質量不好,材質松軟,吸水率大,濕膨脹也大,產(chǎn)生內應力而開裂；C、瓷磚在運輸、操作過程中造成隱傷,有隱傷的瓷磚加上濕膨脹應力作用,出現(xiàn)裂紋；D、瓷磚材質疏松,施工前瓷磚浸泡不透,粘貼時,砂漿中的漿水或不潔凈水從瓷磚背面進入磚坯里,并從透明釉面上反映出來,造成瓷磚變色。②預防措施：A、鑒于瓷磚開裂、變色、污染關鍵在材料質量,材料進場嚴把質量關；B、瓷磚粘貼前一定要用水浸泡透,將有隱傷的仔細挑出,操作時不要大力敲擊磚面,防止產(chǎn)生隱傷,并隨時將瓷磚面上的砂漿擦拭干凈；C、重視成品保護。3門窗工程⑴入戶門：位置不準、開啟方向不符出現(xiàn)部位：客廳①出現(xiàn)原因：未認真對照圖紙。②預防措施：必須熟悉圖紙,按圖施工。⑵鋁合金門窗：位置不準；框扇變形翹曲；門窗滲漏；變形,剛度差；外門框邊未留嵌填密封膠槽口；污染、銹蝕、氧化涂膜腐蝕脫落；出現(xiàn)部位：客廳、臥室、廚房衛(wèi)生間1位置不準①出現(xiàn)原因：圖紙不熟悉。②預防措施：2框扇變形翹曲①出現(xiàn)原因：A、制作材質差。②預防措施：A、門扇安裝前應檢查框的立挺是否垂直,如有偏差,待修整后再安裝。安裝合頁,應保證合頁的進出、深淺一致；上下合頁的軸保持在一條垂直線上。3門窗滲漏①預防措施：A、首先土建項目施工時,在門楣和窗楣上做鷹嘴或滴水槽；在窗臺上做出向外的流水斜坡,嚴禁外高內低,坡度不小于10％；外窗四周面磚嵌縫必須嚴密,外窗臺面磚須人底框內不小于0.5cm；B、外窗設計應明確抗風壓、氣密性和水密性三項性能指標。7層及7層以上外窗的抗風壓性能和氣密性能不宜低于4級、水密性能不宜低于3級；1～6層外窗的抗風壓性能和氣密性能不宜低于3級、水密性能不低于2級；組合窗拼樘料必須進行抗風壓變形驗算；C、鋁合金、塑鋼型材門窗安裝：見證取樣檢測,對于面積小于2000m2的工程安裝完畢后應進行現(xiàn)場噴淋檢驗；D、門窗框安裝固定前應對預留墻洞尺寸進行復核,用防水砂漿刮糙處理,然后實施外框固定。固定后的外框與墻體應根據(jù)飾面材料確定間隙；E、門窗安裝應采用鍍鋅鐵片連接固定,鍍鋅鐵片厚度不小于1．5mm,固定點間距：轉角處180mm,框邊處不大于500mm。嚴禁用長腳膨脹螺栓穿透型材固定門窗框；F、型材門窗與洞口、墻體間應填實聚胺脂發(fā)泡材料,發(fā)泡劑應連續(xù)施打,一次成形填充飽滿；4變形、剛度差①預防措施：5外門框邊未留嵌填密封膠槽口①預防措施：A、門窗套粉刷時,應在門窗框內外框邊嵌條5～8mm深的槽口,槽口內用密封膠嵌填密封,膠體表面應壓平光潔；B、門窗外框四周應為彈性連接,至少應填充20mm厚的保溫軟質材料,同時避免門窗框四周形成冷熱交換區(qū)；C、門窗框周邊嚴禁用水泥砂漿直接嵌縫,以防與門窗框接觸部分出現(xiàn)腐蝕。6污染、銹蝕、氧化涂膜腐蝕脫落①預防措施：A、鋁合金門窗安裝應遵照先濕后干的工藝程序,即在墻面濕作業(yè)完成再進行鋁合金門窗安裝。在粉刷前不得撕掉保護膠帶；B、門窗框玷污水泥砂漿等物后,應及時用軟布擦凈,切不得在其硬結后用硬物刮鏟,損傷鋁型材表面；C、加強對成品保護,施工中不得踩踏門窗框,碰撞劃傷門窗框；D、采用五金與所選型材應配套,對于易銹蝕配件做鍍鋅處理。⑶成品木門:框扇變形翹曲；五金不配套出現(xiàn)部位：臥室1框扇變形翹曲①出現(xiàn)原因：木門材質差。②預防措施：A、制作木門選用木材宜選紅白松。木材含水率不大于12％,并符合南方當?shù)貥藴?；B、現(xiàn)場存放場地要平整、干燥,碼放合理,排列整齊。平放時底層要墊實墊平,距離地面要有一定的空隙,以便通風；C、如果發(fā)現(xiàn)翹曲,應先將其壓平后再安裝,輕微翹曲可通過安裝時用合頁及螺釘進行調整。2五金不配套①出現(xiàn)原因：A、五金不配套,安裝位置不正確、表面返銹；B、合頁槽不嚴實合縫、螺絲釘未臥平、歪斜。②預防措施：A、五金應嚴格按數(shù)量表選材,并做好防腐處理后再安裝；B、木門拉手及插銷高度宜900mm~1050mm,同一房間、同一單元或整個棟號,拉手位置應力求一致,尺寸要量準確；C、驗扇前應檢查框的立挺是否垂直,合頁應在同一條垂直線上。合頁位置距門窗上下端宜取立梃高度的1/10,并避開榫頭；D、安裝合頁時,必須按畫好的合頁位置線開鑿合頁槽,槽深應與合頁厚度吻合。應根據(jù)合頁規(guī)格選用合適的木螺絲,木螺絲可用錘打人14吊頂工程⑴木龍骨石膏板吊頂：鋁合金龍骨縱橫方向線條不平直；吊頂造型不對稱出現(xiàn)部位：走道、廚房衛(wèi)生間1鋁合金龍骨縱橫方向線條不平直①出現(xiàn)原因：A、主、次龍骨受扭折,雖經(jīng)修正仍不平直；B、掛鉛線或鍍鋅鋼絲的射釘位置不正確,拉牽力不均勻；C、未拉通線全面調整主、次龍骨的高低位置；D、測吊頂?shù)乃骄€誤差超差。②預防措施：A、凡是受扭折的主、次龍骨一律不宜采用；B、掛鉛線的釘位按龍骨走向間距1.2m設置；C、一定要拉通線逐條調整；D、四周水平線應測量準確。2吊頂造型不對稱①出現(xiàn)原因：A、未在房間四周拉十字中心線；B、未按設計要求布置；C、鋪安罩面板流向不正確。②預防措施：A、按吊頂設計標高,在房間四周的水平線位拉十字中心線；B、嚴格按設計要求布置主龍骨和次龍骨；C、中間部分先鋪整塊罩面板,余量應平均分配在四周最外邊一塊,或不被人注意的次要部位。⑵鋁扣板天花：吊頂不平；接縫明顯；吊頂與設備銜接不妥出現(xiàn)部位：客廳、臥室、廚房衛(wèi)生間1吊頂不平①出現(xiàn)原因：A、水平標高線控制不好,誤差過大；B、安裝金屬條時,龍骨未調平就進行安裝,使板條受力不均而產(chǎn)生波浪形狀；C、在龍骨上直接懸吊重物而發(fā)生局部變形；D、吊桿不牢,引起局部下沉；E、板條自身變形,未經(jīng)矯正即安裝,產(chǎn)生吊頂不平。②預防措施：A、對于吊頂四周的標高線,應準確地彈到墻上,其誤差不能超過±5mm。B、安裝板條前,應將龍骨調平調直；C、安裝較重的設備,不能直接懸吊在吊頂上,應另設吊桿,直接與結構固定；D、如采用膨脹螺栓固定吊桿,應做好隱檢工作；E、安裝前要檢查板條平、直情況,發(fā)現(xiàn)不符合標準的,應進行調整。2接縫明顯①出現(xiàn)原因：A、板條切割時,切割角度控制不好；B、切口部位未經(jīng)修整。②預防措施：A、做好下料工作,板條切割時,控制好切割角度；B、切口部位應用銼刀將其修平,將毛邊及不平處修整好；C、用相同顏色的膠粘劑對接口部位進行修補,使接縫密合,并對切口白邊進行遮掩。3吊頂與設備銜接不妥①出現(xiàn)原因：A、設備工種與裝飾工種配合欠妥,導致施工安裝后銜接不好；B、確定施工方案時,順序安排不合理。②預防措施：A、設備工種與裝飾工種應相互配合,采取合理的施工順序；B、如果孔洞較大,其孔洞位置由設備工種確定,吊頂在其部位斷開；C、對于小面積孔洞,宜在頂部開洞；D、大開洞處的吊桿、龍骨應特殊處理,洞周圍要進行加固。5涂飾工程⑴水性涂料：涂料流墜；刷紋或接痕；飾面不均勻；涂層顏色不均勻；變色、褪色；施工沾污出現(xiàn)部位：客廳、臥室、陽臺天棚1涂料流墜①出現(xiàn)原因：A、基層過濕或表面太光滑,吸水少；B、涂料本身粘度過低或對水過多；C、一次施涂太厚,流墜的發(fā)生與涂膜厚度的3次方成正比；D、涂料里含有較多的密度大的顏、填料；E、墻面、頂篷等轉角部位未采取遮蓋措施,致使先后刷的涂料再轉角部位疊加過厚而流墜；F、涂料施工前未攪拌均勻〔上層的涂料較稀。②預防措施：A、控制涂料含水率不得超過10％；B、控制好涂料的施工粘度；C、控制施涂厚度；D、轉角部位應使用遮蓋物,避免兩個面的涂料相互疊加；E、施涂前應將涂料攪拌均勻；F、提高技術、操作水平,保證施涂質量。2刷紋或接痕①②預防措施：A、基層處理后涂刷與面涂配套的封閉涂料,采用經(jīng)檢驗合格的商品膩子,薄而均勻地滿批膩子。膩子干燥后要用砂紙磨平,清除浮粉,方可進行涂料施工；B、根據(jù)所用涂料選用合適的刷子或輥筒,及時清洗更換工具；C、使用流平性好的有機增稠劑來改善涂料的流平性；D、調整涂料的顏色與基料的比例,增加基料用量；E、避免在溫度過高的環(huán)境下施工；F、正確操作：eq\o\ac<○,a>涂料施工應連續(xù)不斷,由于乳膠漆干燥較快,每個涂刷面應盡量一次完成,間斷時間不得超過3min,否則易產(chǎn)生接痕；eq\o\ac<○,b>在輥涂過程中,向上時要用力,向下時輕輕回帶。3飾面不均勻①出現(xiàn)原因：A、抹灰面用木搓子搓毛面,致使基層表面粗糙,粗細不均勻；B、局部修理返工,造成基層補疤明顯高低不平；C、基層各部位干濕不一,基層滲吸不均勻；D、材料批號、質量不一,計量不準,涂稠度不當；E施涂任意甩搓,接搓部位涂層疊加過厚；F、由于腳手架遮擋,施工操作不便,造成施涂不均勻。②預防措施：A、抹灰面層用鐵抹子壓光嫌其光滑,木抹子則太粗糙,排筆蘸水掃毛會降低面層強度,最好用塑料抹子或木抹子加釘海綿收光,使之大面平整,粗細均勻；B、重視基層成品保護,避免成活后再鑿洞或損壞,局部宜用專門的修補膩子；C、基層干燥一致,砂漿抹灰層的含水率不得大于10％；D、涂料使用前應攪拌均勻；E、施工接搓應在分格縫部位；F、腳手架離墻面不得小于30cm,腳手架妨礙操作部位應特別注意施涂均勻。4涂層顏色不均勻①出現(xiàn)原因：A、不同廠同批涂料同時使用；B、使用涂料時未攪拌均勻或任意加水；C、基層處理差異,光滑程度不一,有明顯接搓,致使吸附涂料不均勻,涂刷后由于光影作用,造成墻面顏色深淺不一；D、由于腳手架遮擋,施工操作不便,造成施涂不均勻；E、操作不當,反復施涂或未在分格縫部位接搓,任意甩搓又未遮擋；F、成品保護不好。②預防措施：A、同一工程選用同一廠家的同批材料；B、由于涂料易沉淀分層,使用時必須將涂料攪拌均勻并不當任意加水。一桶乳膠漆宜先倒出2/3,攪拌剩余的1/3,然后倒回原來的2/3,再整桶攪拌；C、基層表面的麻面、小孔,事先應修補平整；D、腳手架離墻面不得小于30cm,腳手架妨礙操作部位應特別注意施涂均勻；E、施涂要連續(xù),不能中斷,銜接時間不得超過3min,未遮擋受飛濺沾污部位應及時清除；F、涂飾工程應在安裝工程完畢之后進行,施涂完畢要加強成品保護。5起粉、泛堿、脫皮、咬色①出現(xiàn)原因：A、基層處理不到位,含水率過大；B、施工溫度未控制好。②預防措施：A、對內墻基層處理質量必須嚴格控制,要求基層施工應平整,抹紋順通一致,涂刷前,將表面油污等清理干凈；B、對存在色差大的基層,適當增加基層滿刮膩子的遍數(shù)；C、無抹灰頂棚應根據(jù)室內墻面水平控制線測量后統(tǒng)一彈線,用白水泥<有強度等級加環(huán)保膠攪拌膩子,統(tǒng)一找平>；D、面層涂刷時,基層含水率不得超過10％；E、選擇質量好的環(huán)保型涂料,及時索要合格證,每匹涂料顏色料和各原材料配比必須一致,應按說明書進行稀釋,不得隨意加水,使用時應及時攪拌均勻,防止沉淀；F、控制好施工溫度,應在10℃6變色、褪色①出現(xiàn)原因：A、涂膜的變色和褪色與基料和顏料有關；B、基層太濕,堿性太大,尤其是新近修補的墻面；C、乳膠漆與相鄰的聚氨酯類油漆同時施工〔聚氨酯類油漆中含有游離甲苯二異氰酸酯,會嚴重導致未干透的乳膠漆泛黃；D、面涂與底涂不配套,面涂溶解底涂,發(fā)生"滲色"；E、內墻涂料用于外墻；F、施工現(xiàn)場附近有能與顏料起化學作用的氨、SO2等發(fā)生源。②預防措施：A、應選擇耐候耐堿的基料和顏料；B、涂飾基層必須干燥,砂漿基層pH值要小于10,含水率不得大于10％；C、宜用高品質的聚氨酯或醇酸樹脂油漆,待徹底干燥候再刷乳膠漆；D、施工時,檢查面涂與底涂是否配套,避免發(fā)生"滲色"；E、內墻涂料不能用于外墻；F、使氨、SO2等發(fā)生源遠離施工現(xiàn)場。7施工沾污①出現(xiàn)原因：A、施工管理差,施工場地臟亂差；B、分色部位未貼分色膠粘紙帶,界限不明,致使油漆涂刷到不應刷到的部位；C、油漆成膜干燥后才清除沾污。②預防措施：A、提高管理,堅持文明施工；B、分色部位應先貼分色膠粘紙帶,并經(jīng)檢查確認平直后再行刷漆；C、及早清擦被沾污部位,并注意成品保護。⑵溶劑型涂料：膩子不干硬,卷皮、開裂、塌陷；底色花斑；色澤不勻；油漆流墜；漏刷、透底；施工沾污出現(xiàn)部位：門套1>膩子不干硬,卷皮、開裂、塌陷①出現(xiàn)原因：A、不干結；B、卷皮：拌合膩子時,水分加的過多；被涂物面比較潮濕,刮上去的膩子粘附不牢；在底漆太光滑的平面上刮膩子；C、開裂、起泡、脫落：木材尚未充分干燥；板縫粘接不嚴密或榫眼安裝不當；施工時有大風或物面受烈日暴曬；膩子填刮太厚；D、塌陷：頭遍膩子未干就刮第二遍；調制油性膩子補洞嵌縫時,加水過少,施工性補好,使膩子干后出現(xiàn)塌陷。②預防措施：A、不干結：不得使用燒過火的石膏粉；B、卷皮：在膩子配料中加入適量的清漆即可防止卷皮；將物面的潮氣或水珠用抹布擦凈或烘干；在上膩子之前打磨物面并涂刷一遍紅灰打底漆；C、開裂、起泡、脫落：施工期間避免大風和烈日暴曬；按規(guī)定配合比調配膩子；因木材未干而引發(fā)的裂縫,應讓其曬幾天,然后用膠量大的水膠膩子將裂縫填實；D、塌陷：膩子分多次薄刮,充分干燥,逐步找平；對于大洞,先用小刀將該部位的膩子全部挖出,用碎木料做成相應形狀,蘸膠液將洞補實,補平,再補稀膩子,上顏色,涂漆。2>底色花斑①出現(xiàn)原因：A、基體物上有油污,松脂疤,膠水印等未處理干凈；B、做清水活時,沒有將白坯上殘余的膩子打磨干凈；C、在白坯上潤水粉色,木紋孔隙受水分影響而膨脹收縮,引起底色花斑。②預防措施：A、除膠去污跡,白坯脫脂必須認真操作并保持物面干燥潔凈；B、砂磨時,必須按物面的需求進行打磨。3>色澤不勻①出現(xiàn)原因：A、木質不均勻,對著色吸收不一；B、在上色后的物面批刮著色膩子。②預防措施：A、刷水色前,可在白木坯上涂刷一遍蟲膠清漆；B、批刮膩子中的水分必須要少,油性須重。4>油漆流墜①出現(xiàn)原因：A、油漆中加稀釋劑過多；B、涂刷的漆膜太厚；C、施工環(huán)境溫度過低,濕度過大,或漆質干性較慢,容易形成流墜；D、使用的稀釋劑揮發(fā)太快,在漆膜未形成前已揮發(fā),造成油漆流平性能差,形成漆膜厚薄不均,或周圍空氣溶劑蒸發(fā)濃度高,油漆流動性太大,形成流墜；E、物體的棱角、轉角或線角的凹槽部位,合頁連接部位,沒有及時將這些不明顯部位上的涂漆收刷,常因油漆過厚造成流墜；F、選用的漆刷太大,刷毛太長、太軟；G、涂刷油漆后的平面,油層較厚,未經(jīng)表干即豎立放置,自然流墜。②預防措施：A、選用優(yōu)良的油漆材料和配套的稀釋劑；B、涂漆前,物體表面油、水等污物必須清理干凈；C、物體表面凹凸不平部位,應先進行處理；D、選用適宜的油漆粘度；E、每次涂刷的漆膜不宜太厚；F、選擇適宜的刷子；G、涂刷操作,應先開油,再橫油、斜油,最后順油。H、垂直表面上涂刷罩光面漆須薄而勻,刷具不宜過新〔八成新,涂刷油漆后的平面須平放,待表干、結膜后再豎起。5>漏刷、透底①出現(xiàn)原因：A、漏刷或輕刷；B、調配漆料時,加入過多的稀釋劑,破壞了漆料的粘度。②預防措施：A、根據(jù)實際情況選擇適當?shù)钠崃?不得任意在漆料中加入過量的稀釋劑；B、清漆透底可用少許較濃的蟲膠漆用小畫筆將露白部位顏色補勻,用清漆罩光。6>施工沾污①出現(xiàn)原因：A、施工管理差,施工場地臟亂差；B、分色部位未貼分色膠粘紙帶,界限不明,致使油漆涂刷到不應刷到的部位；C、油漆成膜干燥后才清除沾污。②預防措施：A、提高管理,堅持文明施工；B、分色部位應先貼分色膠粘紙帶,并經(jīng)檢查確認平直后再行刷漆；C、及早清擦被沾污部位,并注意成品保護。6細部工程⑴護欄和扶手安裝：高度不夠；木扶手接頭不嚴；木扶手彎曲出現(xiàn)部位：消防樓梯高度不夠①預防措施：A、樓梯平臺上部及下部過道處的凈高不應小于2m,梯段凈高不應小于2.2m；B、凡陽臺、外廊、室內回廊、內天井、外屋面及室外樓梯等臨空處應設置防護欄桿,且欄桿高度應不小于1.05m；高層建筑的欄桿高度應適當提高,標準為1.1m~1.2m,欄桿離樓面或屋面0.1m高度內不應留空,有兒童活動的場所,欄桿應采用不易攀登構造,垂直桿中間的凈距不應大于0.11m；C、陽臺欄桿凈高不應低于1.10m,封閉陽臺欄桿也應滿足陽臺欄桿凈高要求；D、一般建筑的窗臺高度不低于接頭不嚴①出現(xiàn)原因：A、扶手材料含水率大,安裝后風干產(chǎn)生收縮裂縫；B、接頭的切割面不平整、角度不合適,造成接頭的接觸面不平；C、采用膠粘劑粘結時,氣溫過高、過低或操作不當而未粘結牢固。②預防措施：A、木扶手應使用干燥料,含水率不大于12％；B、接頭的切割面要用木銼修整,辦證接觸嚴密,寬度大于7cm的扶手,要作暗大頭榫；C、接頭膠結時要由下而上進行,膠料涂抹要均勻,多余的膠盡力擠出擦凈。木扶手彎曲①出現(xiàn)原因：A、接頭不嚴。彎頭不順,底部結合不整齊,以割角代替彎頭。②預防措施：A、木扶手宜選用硬木,彎頭木材宜采用不易變形,收縮小、韌性較好的木材,一般選用經(jīng)干燥處理的樟木做彎頭最為適宜,易加工制作B、木扶手及扶手彎頭,應選用木材含水率不大于12％的干燥木材；C、加工成形的木扶手應達到圓弧正確,表面光滑,起槽整齊,并加強產(chǎn)品的保護,避免曝曬或受潮；D、扶手彎頭處不宜用割角交接代替彎頭。用整料作彎頭應先斜紋出方,按樓梯斜度劃線鋸成毛坯,加工使其基本成形,將基本成形的彎頭按扶梯欄桿扁鐵為基準面作彎頭底面,再按扶手劃線加工成半成品,然后安裝在欄桿扁鐵上,與扶手找平、刨順,使其彎頭處光滑通順；E、安裝扶手前,要檢查欄桿的平整、斜度和垂直,使其符合要求后再進行安裝；F、扶手底面的扁鐵必須平整、焊接處應認真整理、螺栓孔位置正確,便于操作擰緊；G、扶手各段的接頭應用暗榫,接頭加膠連接,扶手與整體彎頭的接頭,應用暗大頭釘,并在彎頭上或下面的扶手上卯榫連接緊密；H、硬木扶手的螺栓應先鉆孔,以避免擰斷、擰歪,鉆孔深度為螺栓長度的2／3,然后擰螺絲,將扶手和彎頭牢固地固定在欄桿扁鐵上。二、電氣工程質量通病控制要點1、防雷接地不符合要求①現(xiàn)象：A、引下線、均壓環(huán)、避雷帶搭接處有夾渣、焊瘤、虛焊、咬肉、焊縫不飽滿等缺陷。B、焊渣不敲掉、避雷帶上的焊接處不刷防銹漆。C、用螺紋鋼代替圓鋼作搭接鋼筋。D、直接利用對頭焊接的主鋼筋作防雷引下線。②原因分析：A、操作人員責任心不強,焊接技術不熟練,他們多數(shù)人是電工班里的多面手焊工,對立焊的操作技能差。B、現(xiàn)場施工管理員對國家施工及驗收規(guī)范GB50169-2《接地裝置》有關規(guī)定執(zhí)行力度不夠。③預防措施：A、加強對焊工的技能培訓,要求做到搭接焊處焊縫飽滿、平整均勻,特別是對立焊、仰焊等難度較高的焊接進行培訓。B、增強管理人員和焊工的責任心,及時補焊不合格的焊縫,并及時敲掉焊渣,刷防銹漆。C、根據(jù)GB50169--2《電氣裝置安裝工程接地裝置施工及驗收規(guī)范》規(guī)定,避雷引下線的連接為搭接焊接,搭接長度為圓鋼直徑的6倍,因此,不允許用螺紋鋼代替圓鋼作搭接鋼筋。另外,作為引下線的主鋼筋土建如是對頭碰焊的,應在碰焊處按規(guī)定補一搭接圓鋼。2室外進戶管預理不符合要求。①現(xiàn)象：A、采用薄壁銅管代替厚壁鋼管。B、預埋深度不夠,位置偏差較大。C、轉彎處用電焊燒彎,上墻管與水平進戶管網(wǎng)電焊駁接成90°角。D、進戶管與地下室外墻的防水處理不好。②原因分析：A、材料采購員采購時不熟悉國家規(guī)范、標準,有的施工單位故意混淆以降低成本；施工管理員不嚴格或者對承包者的故意違規(guī)行為不敢持反對意見,不堅決執(zhí)行規(guī)范和標準；監(jiān)理人員對材料進場的管理出現(xiàn)漏洞。B、與土建和其他專業(yè)隊伍協(xié)調不夠。C、沒有彎管機或不會使用彎管機,責任心不強,貪圖方便用電焊燒彎。D、預埋進戶管的工人不懂防水技術,又不請防水專業(yè)人員幫忙。③預防措施：A、進戶預埋管必須使用厚壁銅管或符合要求的PVC管〔一般壁厚PVCΦl14為4.5mm以上,Φ56為3mm。B、加強與土建和其他相關專業(yè)的協(xié)調和配合,明確室外地坪標高,確保預埋管埋深不少于0.7米。C、加強對承包隊伍領導和材料采購員有關法規(guī)的教育,監(jiān)理人員要嚴格執(zhí)行材料進場需檢驗這一規(guī)定,堵住漏洞。D、預埋鋼管上墻的彎頭必須用彎管機彎曲,不允許焊接和燒焊彎曲。鋼管在彎制后,不應有裂縫和顯著的凹痕現(xiàn)象,其彎扁程序不宜大于管子外徑的10％,彎曲半徑不應小于所穿入電纜的最小允許彎曲半徑。E3電線管〔鋼管、PVC管敷設不符合要求①現(xiàn)象：A、電纜管多層重疊,有此寺方高出鋼筋的面筋。B、電線管2根或2根以上并排緊貼。C、電線管埋墻深度太淺,甚至埋在墻體外的粉層中。管子出現(xiàn)死彎、痛折、凹痕現(xiàn)象。D、電線管進入配電箱,管口在箱內不順填,露出太長；管口不平整、長短不一；管口不用保護圈；未緊鎖固定。E、預埋PVC電線管時不是用塞頭堵塞管日,而是用鉗夾扁拗彎管口。②原因分析：A、施工人員對有關規(guī)范不熟悉,工作態(tài)度馬虎,貪圖方便,不按規(guī)定執(zhí)行。施工管理員管理不到位。B、建筑設計布置和電氣專業(yè)配合不夠,造成多條線管通過同一狹窄的平面。③預防措施：A、加強對現(xiàn)場施工人員施工過程的質量控制,對工人進行針對性的培訓工作；管理人員要熟悉有關規(guī)范,從嚴管理。B、電線管多層重疊一般出現(xiàn)在高層建筑的公共通道中。當塔樓的住宅每層有6套以上時,建議土建最好采用公共走廊天花吊頂?shù)木o飾方式,這樣電專業(yè)的大部分進戶線可以通過在吊頂之上敷設的線槽直接進入住戶。也可以采用加厚公共走道樓板的方式,使眾多的電線管得以隱蔽。電氣專業(yè)施工人員布管時應盡量減少同一點處線管的重疊層數(shù)。C、電線層不能并排緊貼,如施工中很難明顯分開,可用小水泥塊將其隔開。D、電線管埋入磚墻內,離其表面的距離不應小子15mm,管道敷設要"橫平豎直"。E、電線管的彎曲半徑〔暗埋不應小于管子外徑的10倍,管子彎曲要用彎管機或拗捧使彎曲處平整光滑,不出現(xiàn)扁折、凹痕等現(xiàn)象。F、電線管進入配電箱要平整,露出長度為3-5mm,管口要用護套并鎖緊箱殼。進入落地式配電箱的電線管,管口宜高出配電箱基礎面50-80mm。G、預埋PVC電線管時,禁止用鉗將管口夾扁、拗彎,應用符合管徑的PVC塞頭封蓋管口,并用膠布綁扎牢固。4導線的接線、連接質量和色標不符合要求①現(xiàn)象：A、多股導線不采用銅接頭,直接做成"羊眼圈"狀,但又不擴錫。B、與開關、插座、配電箱的接線端于連接時,一個端子上接幾根導線。C、線頭裸露、導線排列不整齊,沒有捆綁包扎。D、導線的三相、零線〔N線、接地保護線〔PE線色標不一致,或者混淆。②原因分析：A、施工人員未熟練掌握導線的接線工藝和技術。B、材料采購員沒有按照要求備足施工所需的各種導線顏色及數(shù)量,或者施工管理人員為了節(jié)省材料而混用。③預防措施：A、加強施工人員對規(guī)范的學習和技能的培訓工作。B、多股導線的連接,應用鍍鋅銅接頭壓接,盡量不要做"羊眼圈"狀,如做,則應均勻搪錫。C、在接線柱和接線端子上的導線連接只宜1根,如需接兩根,中間需加平墊片；不允許3根以上的連接。D、導線編排要橫平豎直,剝線頭時應保持各線頭長度一致,導線插入接線端子后不應有導體裸露；銅接頭與導線連接處要用與導線相同顏色的絕緣膠布包扎。E、材料采購人員一定要按現(xiàn)場需要配足各種顏色的導線。F、施工人員應清楚分清相線、零線〔N線、接地保護線〔PE線的作用與色標的區(qū)分,即PA相-黃色,B相-綠色,C相-紅色；單相時一般宜用紅色；零線〔N線應用淺藍色或藍色；接地保護線〔PC級必須用黃綠雙色導線。5配電箱的安裝、配線不符合要求①現(xiàn)象：A、箱體與墻體有縫隙,箱體不平直。B、箱體內的沙漿、雜物未清理干凈。C、箱殼的開孔不符合要求,特別是用電焊或氣焊開孔,嚴重破壞箱體的油漆保護層,破壞箱體的美觀。D、落地的動力箱接地不明顯〔做在箱底下,不易發(fā)現(xiàn),重復接地導線截面不夠。箱體內線頭裸露,布線不整齊,導線不留余量。②原因分析：A、安裝箱體時與土建配合不夠,土建補縫不飽滿,箱體安裝時沒有用水準權校水平。B、認真將箱內的砂漿雜物清理干凈。C、箱體的"敲落孔"開孔與進線管不匹配時,必須用機械開孔或送回生產(chǎn)廠家要求重新加工,或訂貨時嚴格標定尺寸,按尺寸生產(chǎn)。D、加強檢查督促,增強施工人員的責任心。E、透切理解驗收部門關于接地的有關規(guī)定。根據(jù)供電部門和市質檢總站的要求,動力箱的箱體接地占和導線必須明確顯露出來,不能在箱底下焊接或接線。接地的導線按規(guī)范當裝置的相線截面S≤16mm2時,接地線最小截面為S；當16＜S≤35mm2時,接地線的最小截面為16mm2；當S＞35mm2時,接地線的最小截面為S/2。F、箱體內的線頭要統(tǒng)一,不能裸露,布線要整齊美觀,綁扎固定,導線要留有一定的余量,一般在箱體內要有10-5cm6開關、插座的盒和面板的安裝、接線不符合要求。①現(xiàn)象：A、線盒預埋太深,標高不一；面板與墻體間有縫隙,面板有膠漆污染,不平直。B、線盒留有沙漿雜物。C、開關、插座的相線、零線、PE保護線有串接現(xiàn)象。D、開關、插座的導線線頭裸露,固定螺栓松動,盒內導線余量不足。②原因分析：A、預埋線盒時沒有牢靠固定,模板脹模,安裝時坐標不準確。B、施工人員責任心不強,對電器的使用安全重要性認識不足,貪圖方便。C、存在不合理的節(jié)省材料思想。③預防措施：A、與土建專業(yè)密切配合,準確牢靠固定線盒；當預埋的線盒過深時,應加裝一個線盒。安裝面板時要橫平豎直,應用水平儀調校水平,保證安裝高度的統(tǒng)一。另外,安裝面板后要飽滿補縫,不允許留有縫隙,做好面板的清潔保護。B、加強管理監(jiān)督,確保開關、插座中的相線、零線、PE保護線不能串接,先清理干凈盒內的砂漿。C、剝線時固定尺寸,保證線頭整齊統(tǒng)一,安裝后線頭不裸露；同時為了牢固壓緊導線,單芯線在插入線孔時應拗成雙股,用螺絲項緊、擰緊。D、開關、插座盒內的導線應留有一定的余量,一般以100～150mm為宜；要堅決杜絕不合理的省料貪頭。7燈具、吊扇安裝不符合要求。①現(xiàn)象：A、燈位安裝偏位,不在中心點上。B、成排燈具的水平度、直線度偏差較大。C、吊鏈日光燈鏈條不平行,引下的導線未編。D、吊扇的吊鉤用螺紋鋼加工,成型差；鐘罩不吸頂,接線盒外露。E、陽臺燈底盤鐵板大落,生銹。F、天花吊頂?shù)暮啛糸_孔大大,不整齊。②原因分析：A、預埋燈盒時位置不對,有偏差,安裝燈具時沒有采取補救措施。B、施工人咒責任心不強,對現(xiàn)行的施工及驗收規(guī)范、質量檢驗評定標準不熟悉。C、采購員購買燈具時貪圖使宣,罔顧質量；D、筒燈開孔時沒有定好尺寸、民族位、圓孔直徑不統(tǒng)一等。③預防措施：A、安裝燈具前,應認真找準中心點,及時糾正偏差。B、按規(guī)范要法語,成排燈具安裝的偏差不應大于5mm,因此,在施工中需要拉線定位,使燈具在縱向、橫向、斜向以及主同低水平均為一直線。C、日光燈的吊鏈應相互平直,不得出現(xiàn)八字型,導線引下應與吊鏈編叉在一起。D、預埋吊扇掛鉤時,應用不小于Ф8的鍍鋅圓鋼與板內的鋼筋固定在一起,不準采用螺紋鋼,吊鉤加工成型應一致,且刷防銹漆。吊扇的鐘罩能夠吸頂且將吊鉤和接線盒遮住。成排的吊扇應成一直線,偏差≤5mm。E、陽臺燈具的底盒鐵板厚度≥0.5mm,且油漆表面均勻平滑,能很好地起到防銹的作用；玻璃罩不能太薄,以免安裝時破裂。F、天花吊頂?shù)耐矡糸_孔要先定好坐標,除要求平直,整齊和均等外,開孔的大小要符合筒燈的規(guī)格,不得太大,以保證筒燈安裝時外圈牢固地緊貼吊頂,不露縫隙。G、施工人員、采購人員要認真執(zhí)行國家和地方的有關規(guī)范。8電話、電視系統(tǒng)的敷線、面板接線不符合要求。①現(xiàn)象：A、多條電話線在高層建筑的弱電豎井里設有捆扎、分別固定,顯得雜亂。B、DP箱的線頭編號不明顯,編號紙牌回潮,字體難辨。C、電話插座接線松動,電話音質失真。D、電視天線損壞屏蔽層,電視音像失真。E、施工中異臟墻面,施工完畢后沒能清潔凈現(xiàn)場。②原因分析：A、施工人員責任心不強。B、進場時間較晚,作為專業(yè)隊伍,從現(xiàn)場條件的具備到為了防止布線被偷,電視、電視隊伍一般進場較晚,此時土建的墻面往往已完成粉刷工序,因此他們在施工時易弄臟墻面。③預防措施：A、加強對施工人員的管理,與土建專業(yè)密切配合,施工安裝完畢要清潔現(xiàn)場,保持地面和墻面清潔。B、多條電話線在弱電豎井里敷設時,要捆扎成束,并要求在每隔1.5m處固定干線槽內,蓋好線槽蓋板。C、電話線接頭要用防潮的接線接頭連接,用線鉗壓緊；電話座接線要小心擰緊螺絲,既要緊固導線又不能壓斷接線〔電話線芯較小。D、DP箱里的電話線要整齊排列,每根電話線的線頭均用防潮線牌標明回路和房問號碼,以方便日后電話安裝。E、電視天線的屏蔽層在穿管時易被硬物刮破,因此在穿線前應將管清理干凈,將管口三、暖衛(wèi)管道工程質量通病控制要點1、室內給水管道安裝1.1地下埋設管道漏水或斷裂①現(xiàn)象：管道通水后,地面或墻角處局部返潮、汪水,甚至從孔縫處冒水,嚴重影響使用。②原因分析：A、管道安裝后,沒有認真進行水壓試驗。管道裂縫、零件上的砂眼以及接口處滲漏,沒有及時發(fā)現(xiàn)并解決。B、管道支墩位置不合適,受力不均勻,造成絲頭斷裂,尤其當管道變徑使用管補心以及絲頭超長時更易發(fā)生。C、北方地區(qū)管道試水后,沒有及時把水泄凈,在冬季造成管道或零件凍裂漏水。D、管道埋土夯實方法不當,造成管道接口處受力過大,絲頭斷裂。③預防措施：A、嚴格按照施工規(guī)范進行管道水壓試驗,認真檢查管道有無裂縫、零件和管絲頭是否完好,管道接口應嚴格按標準工藝施工。B、管道嚴禁鋪設在凍土或未經(jīng)處理的松土上,管道支墩間距要合適,支墊要牢靠,接口要嚴密,變徑不得使用管補心,應該用異徑管箍。C、冬期施工前或管道試壓后將管道內積水認真排泄干凈,防止結冰凍裂管道或零件。D、管道周圍埋土要用手夯分層夯實,避免管道局部受力過大,絲頭損壞。④治理方法：查看竣工圖,弄清管道走向,判定管道漏水位置,挖開地面進行修理,并認真進行管道水壓試驗。1.2管道立管甩口不準①現(xiàn)象：立管甩口不準,不能滿足管道繼續(xù)安裝對坐標和標高的要求。②原因分析：A、管道安裝后,固定得不牢,在其他工種施工例如回填土時受碰撞或擠壓而位移。B、設計或施工中,對管道的整體安排考慮不周,造成預留甩口位置不當。C、建筑結構和墻面裝修施工誤差過大,造成管道預留甩口位置不合適。③/r