PAGEPAGE40鍋爐考試題庫沙洲電力鍋爐考試題庫1(防止鍋爐結焦的措施有哪些,答:為防止結焦～在運行上應合理調整燃燒～使爐內火焰分布均勻～火焰中心保持在適當?shù)奈慌Z～保證適當?shù)倪^?？諝饬俊乐谷毖跞紵?。發(fā)現(xiàn)積灰和結焦應及時吹灰或清除～盡量保證鍋爐在正常負荷下運行～避免超出力。在鍋爐檢修時鍋爐設備不合理的地方應進行改進～以免結焦。對灰熔點低的煤可采取摻配一些灰熔點高的煤～還可使用防焦,除焦,劑。2(為什么說鍋爐受熱面中過熱器工作條件最差,答:,1,過熱器管內外溫度都很高～過熱器布臵在煙氣高溫區(qū)～常在500—700?之間～過熱器內走的蒸汽也是鍋爐所有受熱面內溫度最高的。,2,過熱蒸汽吸熱能力差～因此過熱器管內蒸汽對管壁冷卻效果差。,3,飽和蒸汽帶有含鹽的爐水～會在過熱器內蒸發(fā)而形成鹽垢～鹽垢傳熱能力很差～容易造成管壁金屬過熱。,4,過熱器布臵在高溫煙氣區(qū)～管壁容易結焦～防礙傳熱～同時～若高溫煙氣帶有腐蝕性產物將容易造成高溫腐蝕。由此可見～過熱器在鍋爐各受熱面中工作條件最差～壁溫容易超高而造成管壁過熱、爆破～因此～在設計和運行中如何保證過熱器管子金屬的安全工作是應考慮的主要問題。3(鍋爐點火后應注意什么,答:,1,鍋爐點火后應立即調節(jié)配風～派人直接觀察爐膛亮度～及煙筒冒煙情況～逐步調節(jié)風、煤比例適度。若油槍霧化不好～油量太多～或油槍噴射火焰太短～應檢查油槍是否犯堵或霧化有問題～查明原因及時處理。,2,為使鍋爐受熱均勻～應定期調換對角油槍。,3,按升溫升壓要求～適當調整油量或增投油槍個數(shù)～及時調節(jié)配風。,4,點火后一小時可適當投入煤粉燃燒器～一般過熱器后煙溫達350?～熱風溫度150?以上可投入一套制粉系統(tǒng)。,5,如發(fā)生滅火～應以不低于25%的風量通風5分鐘后再重新點火。,6,經常檢查燃油系統(tǒng)無漏油～防止火災事故發(fā)生。4(影響鍋爐受熱面積灰的因素有哪些,答:,1,受熱面溫度的影響:當受熱面溫度太低時～煙氣中的水蒸氣或硫酸蒸汽在受熱面上發(fā)生凝結～將會使飛灰粘在受熱面上。,2,煙氣流速的影響:如果煙氣流速過低～很容易發(fā)生受熱面堵灰～但流速過高～受熱面磨損嚴重。,3,飛灰顆粒大小的影響:飛灰顆粒越小～則相對表面積越大～也就越容易吸附到金屬表面上。,4,氣流工況和管子排列方式的影響:當速度增加～錯列管束氣流擾動增大～管子上的松散積灰易被吹走～錯列管子縱向節(jié)距越小～氣流擾動越大～氣流沖刷作用越強～管子積灰也就越少～相反～順列管束中～除第一排管子外～均會發(fā)生嚴重的積灰。5(過熱器損壞的原因有哪些,答:,1,燃燒調整不當～火焰偏斜或過長～使部分過熱器長時間超溫。,2,過熱器管的煙氣側產生高溫腐蝕～使管子損壞。,3,化學監(jiān)督不嚴～使蒸汽品質不合格～造成管內結垢～使管子過熱而損壞。,4,啟動、停止過程中～對過熱器沒有很好地保護。,5,水冷壁結焦或過熱器堵灰～使局部煙氣溫度升高～造成個別過熱器管燒壞。,6,吹灰器安裝、檢修不良。,7,管子材料質量不合格～檢修、制造、安裝不良。6(爐膛滅火的原因有哪些,答:,1,鍋爐負荷太低～爐內溫度低～燃燒不穩(wěn)～但又沒有及時投油助燃。,2,煤質變劣～如揮發(fā)份太低～灰粉太大。,3,風量調整不當～如一次風速太大～風粉比例失調～過?？諝庀禂?shù)太大。,4,爐膛負壓維持過大。,5,爐膛大面積掉焦～使爐內擾動過大。,6,爐管爆破～大量汽水噴入爐膛。,9,設備發(fā)生故障～如吸、送風機跳閘～一次風機或廠用電消失等。7(試述回轉機械的試運行步驟及注意事項。答:,1,電動機沒有同機械部分連接前～應單獨試轉～檢查轉動方向和事故按鈕的可靠情況～然后方可帶機械轉動。,2,如可能應盤動聯(lián)軸節(jié)～應無機械異常狀態(tài)。,3,第一次轉動～當達到全速后即用事故按鈕停機～觀察軸承和轉動部分～確認無摩擦和其他異常狀態(tài)后方可正式啟動。,4,轉機試運連續(xù)時間～新安裝的不少于8小時～大修后的不少于30分鐘。,5,利用聽針檢查軸承內部有無其他摩擦和異常聲音～如有異常聲音則需判明原因～以便消除。,6,試運行的操作均應由運行值班人員根據(jù)檢修工作負責人的要求進行。檢修人員不得自己進行試運行的操作。8(什么叫冷爐空氣動力場試驗,答:冷爐空氣動力場試驗～是根據(jù)相似理論～在冷態(tài)模擬熱態(tài)的空氣動力工況下所進行的冷態(tài)試驗。所以～模擬熱態(tài)則必須使冷態(tài)相似～即幾何相似,對于同一臺爐～燃燒器如不作改動都能滿足,～動力相似,雷諾數(shù)相等或進入自模化區(qū),～運動相似,一般保持一、二次風動量比相等,。現(xiàn)場冷爐空氣動力場試驗一般用于定性分析和觀察爐內空氣流動工況～如火焰中心是否偏斜～有無沖刷爐壁現(xiàn)象～實際切園直徑大小、燃燒器安裝角度及對射流的影響等。9(啟動回轉式空氣預熱器應注意的事項,答:在啟動空氣預熱器前必須將引、送風機投入運行。然后打開空氣擋板～再開煙道擋板～以防轉子受熱膨脹卡澀。用事故備用馬達驅動轉子旋轉～檢查預熱器有無摩擦聲～然后轉入正常驅動運行～此時應重視電動機的工作電流不得超載。如果轉子短時停轉～啟動時煙氣對轉子局部加溫～使密封件因膨脹卡澀～不能使電動機連續(xù)運行時～可用下列方法處理:,1,將電動驅動裝臵投入5秒鐘運轉后停止～15秒后再投入5秒鐘運行～重復幾分鐘～可使轉子膨脹均勻。,2,如上述方法不見效時～應切斷電源～用手動方法使轉子轉動兩周～等膨脹均勻再由電動機驅動運行。,3,當轉子運行正常后應立即進行吹灰。10(什么叫防渣管,它在鍋爐中起什么作用,答:當燃燒室中的煙氣上升到燃燒室出口時～其溫度約降低到1000—1200?之間～煙氣中所帶的熔化或軟化灰粒易于粘附在過熱器上形成結渣～因此～在鍋爐中～常常將后墻水冷壁管在燃燒室出口拉稀成3—4排以冷卻煙氣～使煙氣中的灰粒凝固～因而不易粘結灰渣。這部分拉稀的管子稱為防渣管～亦稱費斯頓管。防渣管的作用是防止過熱器結渣堵塞通道～同時～防渣管也是輻射受熱面的一部分～可產生部分蒸汽。11(寫出無煙煤、煙煤、貧煤、褐煤的特點。答:無煙煤:含碳量高、揮發(fā)分小、不易點燃、無焦結性。煙煤:含碳量較少、含揮發(fā)分較多、大部分煙煤易點燃、火焰長。但劣質煙煤灰分和水分含量較多～故發(fā)熱量低～且不易點燃。大多數(shù)煙煤焦結性強。貧煤的特點介于煙煤和無煙煤之間。揮發(fā)分含量較低～亦不易點燃～但稍勝于無煙煤。褐煤含碳量小、揮發(fā)分高、極易點燃、火焰長。含氧量、水分、灰分均較高～發(fā)熱量低。12(直吹式制粉系統(tǒng)對鍋爐運行有哪些影響,答:制粉系統(tǒng)風量過大～一次風壓過高～一次風量及風速也大～使燃料著火推遲,制粉系統(tǒng)風量過小～一次風壓過低～一次風量及風速也小～可使著火過早～并容易造成一次風管堵管～對著火燃燒都不利,如果給煤量不均勻就會造成一次風壓忽高忽低～使爐內火焰很不穩(wěn)定～容易造成爐膛滅火,如果煤粉過粗～容易造成不完全燃燒～使機械不完全燃燒損失增加～而煤粉過細～會增加制粉電耗～制粉系統(tǒng)磨損也要增大,磨煤機出口溫度過高～容易發(fā)生制粉系統(tǒng)爆炸。13(軸流風機的運行調節(jié)要注意什么,答:,1,任何情況下都不允許風機在不穩(wěn)定工況區(qū)工作。在鍋爐啟、停和低負荷時所需風量很小～如果有兩臺軸流風機并列運行～則勢必要關小擋板,不可調葉片,～或調小動葉角度,可調動葉片,～以減少通過風機的流量。這樣一來～兩臺風機的流量都很小～可能進入不穩(wěn)工況區(qū)～就可能使風機出現(xiàn)“喘震”和“旋轉脫流”～使風機運行失常甚至遭到破壞。因此～并列風機運行而所需風量太小時～可停止一臺。,2,兩臺軸流風機并列運行時～盡管其構造特性相同～但在低負荷時如果調整不當～常會引起“搶風”。此時～一臺風機風量特別大～而另一臺風機風量則很小～從表盤上也可以看出兩臺風機電流相差很大。如果關小大風量風機的風門～開大小風量風機的風門～而原來風量小的風機會突然到大風量運行～原來風量大的風機又會突然跳到小風量運行～電動機電流也跟著倒換～使得兩臺風機都不能穩(wěn)定的并列運行,嚴重時可能造成一臺風量過大～另一臺風量過小～甚至打不出風還會出現(xiàn)倒流。這種情況又在不停地互相倒換～很可能造成兩臺風機的電動機損壞。因此～軸流風機投入運行前～必須進行運行特性試驗～以確定風機進入不穩(wěn)定區(qū)的數(shù)據(jù)～供運行人員操作使用。14(受熱面局部防磨的方法有哪些,答:,1,保護瓦:用蓋板將可能遭到嚴重磨損的受熱面遮蓋起來～檢修時只需要更換已磨損的保護蓋板就行了。,2,保護簾:在煙氣走廊處用護簾將整排直管或整片彎頭保護起來。,3,采用防磨涂料?？稍诠茏油獗谕恳允⒑退ＡЩ旌贤苛?、輝綠巖和水玻璃混合涂料、氟硅酸鈉和水玻璃等混合涂料。,4,局部采用厚管壁:當管子排列稠密～裝設或更換護瓦比較困難時～在可能遭到嚴重磨損的地方～適當采用一段厚壁管子～以延長使用壽命。,5,受熱面翻身:由于磨損是不均勻的～為了使各部的受熱面基本上達到同一使用的期限～省煤器就采用了大翻身的方法～即在大修時將省煤器拆出來翻個身～再裝進去,將不合格的管子換掉,～使已經磨的較薄的那個面處于煙氣流的背面～這樣就提高了省煤器的使用壽命。15(過熱器損壞有哪些原因,答:,1,過熱器各管間蒸汽流量分配不均～有的管子壁溫長期超過設計值～使金屬組織發(fā)生變化～造成損壞。,2,燃燒調整不當～使過熱器管壁溫度經常波動或嚴重超溫。如鍋爐升火時～升壓過快～或發(fā)生熱偏差及某些原因造成過熱器超溫等～都可能引起管子的脹粗和爆裂。,3,過熱器卡子未固定牢～使管子和卡子長期發(fā)生磨擦而損壞。,4,過熱器管子的內部和外部腐蝕以及機械損傷等。,5,由于結焦和積灰等原因堵塞此煙道～使未堵部分煙道流速增加～磨穿管子。,6,管子本身缺陷～如裂紋、重皮和壁厚差超過規(guī)定標準等。,7,安裝和檢修質量不好。如錯用鋼材～焊接質量不良～甚至有雜物落進過熱器管子內造成堵塞等。,8,蒸汽品質差～過熱器管內結垢。,9,燃料中的硫、釩、鉀、鈉等有害元素～對過熱器產生高溫腐蝕～使管子損壞。,10,吹灰器安裝的角度或使用不當而吹壞過熱器管。過熱器的損壞～主要是由于管壁溫度過高～金屬過熱變軟～在蒸汽壓力的作用下管子直徑脹粗～然后發(fā)生爆破。裂紋的大小隨著壁溫的增高而增大。爆裂后～蒸汽從裂縫處以很高的速度噴入煙道～還會吹壞鄰近的一些管子。16(鍋爐結焦與哪些因素有關,答:,1,灰熔點越低就越容易結焦,,2,爐子的結構和水冷壁表面的情況:爐膛熱負荷選擇太高容易結焦,在很光滑的水冷壁上～焦不易粘在上面～同時焦冷卻后和會自動掉下來,而在粗糙的管壁上～焦會粘的很牢固～一旦管壁上附有灰焦就很容易結焦,爐膛外未被爐管遮住的爐墻處最易結焦～這些地方溫度高～壁面粗糙～如噴燃器周圍和人孔門處,,3,火焰中心偏斜～或火焰沖刷到爐墻上都會引起結焦,,4,爐內空氣量不足～或燃料與空氣混合不充分時～也會造成結焦,,5,煤粉過粗～將使煤粉燃燒過程增長～火焰拉長～爐子出口溫度增高～故能引起出口管束結焦,,6,鍋爐負荷過大～爐膛熱負荷過高～易引起結焦,,7,發(fā)現(xiàn)結焦未及時清除～由于結焦有自動加劇特性～將造成嚴重結焦,,8,除灰不及時～冷灰斗內的灰焦積存過多～將冷灰斗堵塞～使灰焦堆積到水冷壁上。這種結焦將嚴重影響鍋爐出力。17(鍋爐構架的類型有幾種,何謂懸吊式構架,答:現(xiàn)代鍋爐的構架有支承式和懸吊式兩種。懸吊式構架多數(shù)采用鋼筋混凝土立柱。在爐頂上～由前往后放臵幾根大板梁,主梁,～大板梁可以直接放在立柱上～也可以通過連續(xù)梁放在立柱上。鍋爐的汽包、水冷壁、過熱器、省煤器、爐頂、爐墻等通過吊桿、過度梁、次梁都懸吊在鍋爐頂上的大板梁上～大板梁的載荷通過立柱傳給基礎。懸吊式構架～一般采用敷管式爐墻～由于爐墻外層無護板和框架梁～因而剛性較差。為了防止振動并加強整個爐墻的剛性～常采用剛性梁結構～就是用型鋼,工字鋼,將爐膛四周圍起來～再將四個角連成一體～沿爐膛高度每隔幾米圍一層～形成一圈圈圍帶～這種結構搭板可以擺動,留有一定間隔,～允許剛性梁和水冷壁在水平方向有相對位移。這種構架省鋼材～受熱面膨脹條件好。18(直流鍋爐具有哪些特點,答:,1,由于沒有汽包等部件構成自然循環(huán)回路～故蒸發(fā)部分及過熱器阻力也必須由給水泵產生的壓頭克服。,2,水的加熱、蒸發(fā)、蒸汽過熱等受熱面之間沒有固定的分界線～隨著運行工況的變動而變動。,3,在蒸發(fā)受熱面內～水要從沸騰開始一直到完全蒸發(fā),即蒸汽干度從0到1,～這種狀況對管內水的沸騰傳熱過程有很大影響～在熱負荷較高的蒸發(fā)區(qū)～易發(fā)生膜態(tài)沸騰。,4,由于沒有汽包～蓄熱能力大為降低～故對內外擾動的適應性較差～一旦操作不當～就會造成出口蒸汽參數(shù)的大幅度波動。,5,一般不能排污～給水帶入鍋爐的鹽類雜質～會沉積在鍋爐受熱面上或汽輪機中～因此～直流鍋爐對給水的品質要求較高。,6,在蒸發(fā)受熱面中～由于雙相工質受強制流動～特別是在壓力較低時～會出現(xiàn)壓力不穩(wěn)定和脈動問題。,7,由于沒有厚壁汽包～啟動、停爐速度只受到聯(lián)箱以及管子和聯(lián)箱連接處熱應力的限制～故啟動、停爐速度可大大加快。,8,由于不需要汽包～其水冷壁可采用小管徑～故直流鍋爐一般可比汽包鍋爐節(jié)省鋼材20%--30%。,9,不受壓力限制～受熱面布臵靈活。19(影響煤粉氣流著火與燃燒的因素是什么,答:,1,煤的揮發(fā)分和灰分。揮發(fā)分高～著火溫度低～著火容易,揮發(fā)分低～著火溫度高～煤粉進入爐膛加熱到著火溫度所需要的時間長～這時應提高著火溫度～使高溫煙氣盡可能回流?；曳鄱嗟拿骸鹚俣嚷胰紵龝r灰粉對焦碳核的燃盡起阻礙作用～所以不易著火和不易燃盡。更應注意二次風分段送入～加強燃燒后期補氧。,2,煤粉細度。煤粉越細～總表面積就越大、揮發(fā)分析出容易～著火可提前。相反～煤粉均勻指數(shù)N越小～粗煤粉越多～燃燒的完全程度就降低。因此～燃用揮發(fā)分低的煤時～更應該采用較均勻的煤粉。,3,爐膛溫度。爐膛溫度越高～對著火越有利。對揮發(fā)分高、灰熔點低的煤～則應適當降低爐膛溫度。,4,空氣量。空氣量過多～爐膛溫度降低～空氣量過少～則燃燒不完全。所以～應保持最佳過剩空氣系數(shù)。,5,一次風的配備。,6,燃燒時間。燃燒時間對煤粉完全燃燒影響較大～在爐膛尺寸一定的情況下～燃燒時間與爐膛火焰充滿度有關。充滿度好～燃燒時間相應地增長。運行中負壓大～煤粉在爐膛內燃燒時間相應減少。,7,熱風溫度。熱風溫度越高～有利于著火和燃燒～但是～也應注意熱風溫度過高～容易引起著火點近～進而燒壞噴嘴和粉管。20(直流燃燒器的工作原理如何,答:直流燃燒器是一種高初速、大尺寸的矩形噴口～一次風氣流成股噴出進入爐膛～首先著火是氣流周界上的煤粉～然后逐漸點燃氣流中心的煤粉。所以～這種噴燃器的煤粉能否迅速著火～一方面要看是否能很快混入高溫煙氣～另一方面迎火周界的大小～也就是氣流截面周界的長度。采用四角布臵的直流噴燃器～火焰中心在爐膛中心～形成高溫火球～噴燃器射出的煤粉進入爐膛中心～就會有一部分直接補充到相鄰噴燃器的根部著火～造成相鄰噴燃器的相互引燃。另一方面～由于切向進入爐膛氣流在爐膛中心強烈旋轉～煤粉和空氣混合較充分～燃燒后期混合也較好。21(什么是燃燒器管理系統(tǒng)(BMS),答:燃燒器管理系統(tǒng)～簡稱BMS,BurnerManagementSystem,～是300MW、600MW等大型火電機組鍋爐必須配臵的監(jiān)控系統(tǒng)。它以鍋爐燃燒器管理為主～兼顧爐膛吹掃順控、RB燃料投切、FCB燃料投切、鍋爐主跳閘,MFT,、全爐膛滅火保護、磨煤機制粉系統(tǒng)聯(lián)鎖程控等綜合監(jiān)視系統(tǒng)。22(什么是脆性轉變溫度,發(fā)生低溫脆性斷裂事故的必要和充分條件是什么,答:脆性轉變溫度上指在不同的溫度下對金屬材料進行沖擊試驗～脆性斷口占試驗斷口50%時的溫度～用FATT表示。含有缺陷的轉子如果工作在脆性轉變溫度以下～其沖擊韌性會顯著下降～就會發(fā)生脆性破壞。發(fā)生低溫脆性斷裂事故的必要和充分條件是:,1,金屬材料在低于脆性轉變溫度下工作,,2,具有臨界應力或臨界裂紋～這是指材料已有一定尺寸的裂紋且應力很大。23(碳粒燃燒反應的擴散區(qū)是如何定義的,擴散區(qū)中如何提高燃燒速度,答:在溫度很高時～化學反應能力大大超過氧氣的擴散能力～碳粒表面氧氣濃度Y,0～b這時碳粒燃燒速度僅取決于氧氣向碳粒表面擴散能力～而與化學反應動力參數(shù)k無關～擴散過程控制了碳粒燃燒的速度～稱為擴散燃燒區(qū)。在擴散區(qū)中用減少顆粒細度～或提高氧氣濃度～或提高擴散速度來提高燃燒反應速度。24(什么是燃燒器區(qū)域壁面熱強度,答:按燃燒器區(qū)域爐膛單位爐壁面積折算～每小時送入爐膛的平均熱量,以燃料收到基低位發(fā)熱量計算,～稱為燃燒器區(qū)域壁面熱強度。25(什么是水冷壁的熱有效系數(shù)答,水冷壁的熱有效系數(shù)表示水冷壁實際吸收的熱量與投射到爐壁的熱量之比。26(為什么高溫過熱器一般采用順流式和逆流式混合布置的方式,答:,1,因為在一定的進出口溫度條件下～逆流的平均溫差最大～順流的平均溫差最小～即采用逆流方式有利于設備的經濟運行。,2,但逆流式換熱器也有缺點～其熱流體和冷流體的最高溫度集中在換熱器的同一端～使得該處的壁溫較高～即這一端金屬材料要承受的溫度高于順流型換熱器～不利于設備的安全運行。,3,所以高溫過熱器一般采用順流式和逆流式混合布臵的方式～即在煙溫較高區(qū)域采用順流布臵～在煙溫較低區(qū)域采用逆流布臵。27(說明直流燃燒器有哪幾種配風方式，各有何特點?答:均等配風:一、二次風噴口間距較近～一、二次風混合快～煤粉著火后能及時補進二次風～適用于揮發(fā)較高的煤種。分級配風:一次風噴口相對集中布臵～一、二次風噴口間距較大～一次風先著火后再混入二次風～所需著火熱小～適用于揮發(fā)分低的煤種。28(簡述軸流式泵與風機采用動葉調節(jié)的工作原理及其優(yōu)缺點。答:動葉調節(jié)的工作原理:通過改變葉輪葉片的安裝角～使泵與風機的性能曲線也隨著改變～從而達到改變工作點實現(xiàn)調節(jié)的目的。主要優(yōu)點:調節(jié)范圍廣、調節(jié)效率高～即使是在低負荷時調節(jié)效率也較高。缺點:初投資高～調節(jié)機構復雜29(什么是必需汽蝕余量,答:必需汽蝕余量是指單位重量的液體從泵吸入口到葉片入口壓力最低處的總壓降的液柱高度。30(直流鍋爐蒸發(fā)受熱面中的管間脈動的特點是什么?答:在蒸發(fā)管組進出口集箱內,壓力不變的前提下,并聯(lián)管中某些管子的流量減少,與次同時,另一些管子中的流量增加;然后,本來流量小的管子又增大流量,而其余的管子又減小流量,如此反復波動而形成管子間的流量脈動。在這種周期性脈動過程中～整個管組的總給水流量和總蒸發(fā)量并無變化,但對某一根管子而言,進口水量和加熱阻力以及出口汽流量和蒸發(fā)段阻力的波動是反向的～這波動經一次擾動后,便能自動持續(xù)地以不變的頻率振動～因而使管子產生疲勞損壞。另外在脈動時～并聯(lián)各管會出現(xiàn)很大的熱偏差～當超過允許的熱偏差時～也將使管子超溫過熱而損壞。31(什么叫中間點溫度?答:在直流鍋爐運行中,為了維持鍋爐過熱蒸汽溫度的穩(wěn)定～通常在過熱區(qū)段中取一溫度側點～將它固定在相應的數(shù)值上～就是通常所謂的中間點溫度。32(造成同屏熱偏差的主要原因有哪些?答;(1)同屏各排管子因接受爐膛(或屏前煙氣)輻射熱量的不均勻;(2)同屏各排管子輻射受熱面積的不均勻;(3)外圈管比較長,因此它的受熱面積和吸熱量比其他各管要大;(4)外圈管較長～其阻力系數(shù)大～因此管內的蒸汽流量比其他各管要小。33(減輕熱偏差的措施主要有哪些?答:(1)將過熱器,再熱器分級,級間進行中間混合.(2)級間進行交叉流動,以消除兩側的熱力偏差。(3)連接管與過熱器(再熱器)的進出口聯(lián)箱之間采用多管引入和多管引出的連接方式。(4)減少屏前或管束前煙氣空間尺寸～減少屏間、片間煙氣空間的差異。(5)適當均衡并列各管的長度和吸熱量～增大部分管段的管徑～減少其阻力。(6)減少爐膛出口煙氣殘余扭轉～減少爐膛出口及水平煙道的左右煙溫偏差～減少過熱蒸汽、再熱蒸汽的左右汽溫偏差～防止超溫爆管～如加裝分隔屏以及部分二次風反切.34(為使爐內燃燒工況良好，對燃燒器有何要求?答:(1)給入爐內的燃料量和空氣量可控～可滿足不同鍋爐負荷下和燃煤特性有一定變化時的需要;(2)煤粉氣流的入爐濃度～在時間與噴嘴出口截面上都是均勻的;反之～在有些情況下也需要有可控的局部煤粉濃度分布～以獲得不同的煤種或低負荷的穩(wěn)定著火,(3)煤粉氣流著火后～能及時與二次風混合～并對燃燒過程及時提供氧氣;(4)會同爐膛所構成的燃燒高溫氣流～在不沖刷爐壁的前提下～盡可能充滿整個爐膛～消滅爐內流動死區(qū)～提高爐膛的可利用程度和燃料在爐內的停留時間;(5)不產生氣流對爐壁的沖刷、～以避免局部受熱面的過高熱負荷與爐內結焦～確保鍋爐長期安全經濟運行;(6)在靠近爐膛出口可燃盡區(qū)域內～仍能保持良好的紊流混合～以促進燃料燃盡。又應避免爐膛出口氣流的殘余扭轉～以避免因爐膛出口煙窗上的流速與溫度分布不均勻而產生并列受熱面管束間的熱偏差。35(軸流風機喘振的現(xiàn)象有哪些?具備哪些條件會發(fā)生喘振?答:軸流風機在不穩(wěn)定工況區(qū)工作時,發(fā)生流量、全壓和電流的大幅度波動～氣流會發(fā)生往復流動～風機及管道產生強烈的振動～噪聲顯著增高,這種不穩(wěn)定工況稱為喘振。具備下述條件風機發(fā)生喘振:(1)風機的工作點落在具有駝峰形Q—H性能曲線的不穩(wěn)定區(qū)域內;(2)風道系統(tǒng)具有足夠大的容積,它與風機組成一個彈性的空氣動力系統(tǒng);(3)整個循環(huán)的頻率與系統(tǒng)的氣流振蕩頻率合拍時,產生共振。36(什么叫水的臨界狀態(tài),答:當水處于臨界狀態(tài)時～飽和水和飽和汽之間沒有差別～它們之間有相同的狀態(tài)參數(shù)～即具有相同的溫度、壓力、焓及熵～難以區(qū)分是汽還是水。37(傳熱系數(shù)、放熱系數(shù)與導熱系數(shù)三者之間有何區(qū)別,答:導熱系數(shù)是表示材料導熱性能的指標～僅與材料本身有關～是說明材料物理性能的參數(shù),對流放熱系數(shù)～表示一種流體與一個固體表面間對流放熱過程的強弱,熱量從一種流體～穿過壁面到另一種流體～這樣一個總的傳熱過程的強弱～則由傳熱系數(shù)來表示～因而它必須包括導熱系數(shù)及放熱系數(shù)的影響在內。放熱系數(shù)、傳熱系數(shù)的大小與熱交換過程中的許多因素有關～它們都不是物理參數(shù)。38(什么叫金屬的電化學腐蝕,鍋爐哪些部位可能產生,答:電流自金屬的一部分流向另一部分而發(fā)生的金屬破壞～稱為電化學腐蝕。在鍋爐設備中～所有與化學處理水、給水、爐水、濕蒸汽接觸的部分都會遭受電化學腐蝕。39(水冷壁有幾種形式,膜式水冷壁有哪些優(yōu)點,答:水冷壁有光管式、膜式,鰭片式,和銷釘式三種型式?，F(xiàn)代大型鍋爐上廣泛采用膜式水冷壁～因為膜式水冷壁能充分吸收爐膛輻射熱量～保護爐墻。因此～耐火材料、爐墻的厚度和重量都可減少～這就為采用敷管爐墻創(chuàng)造了條件,還具有良好的密封性～爐膛漏風大為減少,膜式水冷壁組合方便～可使鍋爐安裝速度加快～此外還改善了爐膛結焦。40(如何確定油罐的安全儲油量,答:油罐的實際儲油量應小于油罐的容積～油面的高度一般應低于油罐頂板約0.4,0.5米～主要有以下原因:,1,油罐的高度不能超過空氣泡沫產生器的接口～以免發(fā)生火災時～影響空氣泡沫產生器噴射泡沫,同時～也是為了防止油流入泡沫產生器內～堵塞泡沫管～影響救火,,2,油受熱會膨脹～如果油罐完全裝滿～當油的溫度升高時～油的體積膨脹油面升高～油就會發(fā)生外溢,,3,油面上要留有覆蓋泡沫厚度的安全空間～萬一油罐起火時～可迅速射入空氣泡沫把油面覆蓋～其蓋厚度一般在0.2,0.3米。41(什么叫煤的可磨性系數(shù),答:可磨性系數(shù)是表示煤是否容易磨碎的特性。為了比較各種煤的磨碎難易程度～引入了一個可磨性系數(shù)。煤的可磨性系數(shù)是指在風干狀態(tài)下～將同一重量的標準煤和試驗煤～由相同的粒度磨碎到相同的細度時所消耗的能量之比。42(何謂爆炸極限,煤粉與空氣混合物的爆炸極限是多少,答:當可燃氣體、可燃液體的蒸汽或可燃粉塵和空氣混合物達到一定濃度時～遇到火源就會發(fā)生爆炸。這個遇到火源能夠發(fā)生爆炸的濃度范圍～稱為爆炸極限～又稱爆炸范圍～通常？用體積百分比表示。如煤粉與空氣混合物的爆炸極限:褐煤在45,2000g,,～煙煤在110？？,2000g,,～空氣中煤粉含量在300,400g,,時～爆炸威力最大。43(什么叫動力燃燒、擴散燃燒和過渡燃燒,答:按化學條件和物理條件對燃燒速度影響的不同～可將燃燒分為三類:,1,動力燃燒:當溫度較低～化學反應速度較慢～而物理混合速度較快時～燃燒速度主要決定于化學條件～即爐內溫度。此種情況叫做動力燃燒或者說處于動力區(qū)。,2,擴散燃燒:當溫度較高～化學反應速度較快～而物理混合速度相對較小時～燃燒速度主要取決于爐內氧對燃料的擴散情況～稱這種燃燒情況為擴散燃燒或叫處于燃燒擴散區(qū)。,3,過渡燃燒:當爐內溫度與混合情況相適應時～燃燒速度既與溫度有關～又與氧對燃料的混合、擴散有關～把這種燃燒情況叫過渡燃燒或者說燃燒處于過渡區(qū)。44(何謂燃燒速度,影響燃燒速度的因素是什么,答:燃燒速度～是單位時間和單位容積內燒去的燃料量。燃燒速度快慢～取決于燃燒過程中化學反應的速度～和氧氣供給與煤粉充分混合的速度。化學反應速度的快慢主要取決于爐溫。爐溫越高～則化學反應越快。燃料與空氣混合速度主要取決于氣體的擴散速度。擴散條件越好～混合越充分～則混合速度越快。所以～對于煤粉爐～要提高燃燒速度～必須既提高爐溫～又改善煤粉與空氣的混合。45(鍋爐安全閥的總排放能力是如何確定的,答:根據(jù)《鍋爐監(jiān)察規(guī)程》規(guī)定～鍋爐所有安全閥的總排放能力～必須大于鍋爐最大連續(xù)蒸發(fā)量。所有安全閥開啟后～壓力上升幅度不得超過工作安全閥起座壓力的3,～且不得使鍋爐各部分壓力超過計算工作壓力的8,。再熱器進口、出口安全閥的總排放量為再熱器最大設計流量的100,。直流鍋爐啟動分離器安全閥的總排放量應大于鍋爐啟動時的產汽量。46(爐膛漏風為什么會加劇結焦,答:鍋爐漏風增加了爐膛的空氣量～破壞了原有的一、二次風速度場～使火焰在爐膛的充滿程度和攪拌混合情況惡化～出口火焰偏斜。漏入冷風還會降低爐膛溫度～推遲燃燒進程。冷灰斗處漏風會使燃燒中心上移～火焰拉長～導致燃燒室出口煙溫升高～造成鍋爐出口對流管束結焦。47(電動機啟動后只有響聲而不轉或轉速低是何原因,答:,1,定子回路中一相斷線,,2,轉子回路中斷線或接觸不良,,3,電動機或所拖動的機械卡住,,4,定子繞組接線錯誤。48(電動機斷相時為什么最易著火,答:三相電動機的三只熔斷器有一只熔絲熔斷～使電動機變成兩相運行。如果機械負荷不變～通入電動機的電流會增大兩倍。由于電動機的發(fā)熱量與電流的平方成正比～所以電動機的發(fā)熱量則增大到四倍左右～使電動機溫度急劇升高～結果將絕緣烤焦而起火。49(電動機運行中，電流周期性擺動是什么原因,答:,1,鼠籠式轉子銅,鋁,條損壞,,2,繞線式轉子繞組焊頭損壞,,3,繞線式電動機的滑環(huán)短路裝臵或變阻器接觸不良,,4,機械負荷發(fā)生不均勻地變化。50(鍋爐常用潤滑油脂有哪幾種?其特性如何?答:鍋爐常用的潤滑油有機油、透平油、黃油及二硫化鉬等。,1,機油和透平油都應具有燃點高～以免溫度高時著火,凝固點低～以免冬天凍結或流動性差,無水分,灰分、機械雜質、殘?zhí)忌佟悦庠黾釉O備磨損,酸性小～以免腐蝕機件～如果酸值高～則含有機酸多～會使油變成膠狀～形不成好的油膜。,2,對機油還要求粘度大～因為它用于轉速低～負重大～溫度高～沖擊力大而又常啟停的機械中,磨煤機大瓦及減速機,～以便形成較厚的油膜耐壓而又耐高溫。,3,對透平油要求～還要粘度小～因為它用于高轉速～不常啟停的設備,如汽輪機,～以便形成較薄油膜～易于滲進摩擦面～加快流動～利于散熱及減少阻力。,4,二流化鉬潤滑劑具有良好的潤滑性、附著性、耐溫性、抗壓減磨性等優(yōu)點～適用于重負荷、高溫、高轉速設備的潤滑。51(軸流式泵與風機的性能曲線有什么特點,答:,1,壓頭曲線是一條駝峰曲線～流量為零時壓頭最高,,2,功率曲線類似于壓頭曲線～流量為零時軸功率最大,,3,效率曲線上高效率區(qū)較窄。52(風機的動葉調節(jié)是怎樣的,答:風機運行中～通過改變風機葉片的角度～使風機的特性曲線發(fā)生改變～從而改變風機工作點的位臵和調節(jié)風量的目的。這種調節(jié)方式～經濟性和安全性較好且每一個葉片角度對應一條性能曲線～葉片角度的變化幾乎和風量成線性關系53(什么是泵的汽蝕現(xiàn)象,答:液體在葉輪入口處流速增加～壓力低于工作水溫對應的飽和壓力時～會引起一部分液體汽化。汽化后的汽泡進入壓力較高的區(qū)域時～受到突然凝結～于是四周的液體就向此處補充～造成水力沖擊。這種現(xiàn)象稱為汽蝕。54(什么叫攜帶漏風,答:當回轉式預熱器工作時～隨著轉子的不斷旋轉～不可避免的要將存在轉子容積中的空氣攜帶到煙氣中去～同時也有一些煙氣隨轉子的轉動而被帶到空氣區(qū)～這種被旋轉的轉子容積所攜帶的漏風～稱為攜帶漏風。55(空氣預熱器著火時的應急措施有哪些,答:,1,切斷鍋爐燃料供應～緊急停爐,,2,風機解列,,3,打開上、下清洗管路或消防管路上的閥門～投入消防水～同時打開預熱器下部灰斗排水門,,4,關閉預熱器煙氣進口及空氣出口擋板～不準打開人孔門,,5,只有確認二次燃燒已被徹底熄滅時～才能關閉消防或清洗管路閥門。當進入預熱器內部檢查時～可以手持水龍～撲滅任何殘存火焰,,6,留人看守～以防復燃。56(什么叫回轉式空氣預熱器的“蘑菇狀”變形,答:因為煙氣自上而下流經預熱器受熱面轉子～而空氣則是由下而上流經轉子受熱面～由于煙氣的冷卻和空氣的加熱～使轉子上端面的徑向隔板金屬溫度較下端面處為高～轉子上、下端徑向隔板的壁溫不同～其徑向的膨脹量也不同。因上端的溫度較下端高～故其膨脹量也較下端大～從而使預熱器轉子產生向下的彎曲變形～因其形似蘑菇狀～故稱“蘑菇狀”變形。57(煤粉的經濟細度是怎樣確定的,答:煤粉的細度是衡量煤粉品質的重要指標。從燃燒角度希望磨得細些～以利于燃料的著火與完全燃燒～減少機械不完全燃燒熱損失～又可適當減少送風量～降低排煙熱損失。從制粉角度希望煤粉磨得粗些～可降低制粉單耗和鋼耗。所以選取煤粉細度時～應從上述兩方面損失之和為最小時的煤粉細度作為經濟細度。58(四角布置燃燒器的缺點是什么,答:四角布臵燃燒器在爐膛內易產生氣流偏斜～如偏斜嚴重則會形成氣流貼壁～造成爐膛結渣～爐管磨損～兩側煙溫偏差。59(影響排煙溫度的因素有哪些,答:,1,尾部受熱面的多少。尾部受熱面多～排煙溫度降低～但排煙溫度太低又會引起尾部受熱面金屬的腐蝕與增加金屬消耗量。一般排煙溫度在110,160?左右。,2,受熱面積灰或結垢～使熱較換變差～導致排煙溫度上升。,3,爐膛內結焦～使離開爐膛的煙氣溫度升高～導致排煙溫度升高。,4,爐底漏風大～使火焰中心抬高～以及煙道漏風都會使排煙溫度升高。60(如何降低排煙熱損失,答:,1,保持合理的過?？諝庀禂?shù),,2,減少爐底漏風～制粉系統(tǒng)漏風和煙道漏風,,3,定期吹掃空預器及各部受熱面,,4,爐膛定期吹灰～保持爐內受熱面的清潔。61(水冷壁為什么要分若干個循環(huán)回路,答:因為沿爐膛寬度和深度方向的熱負荷分布不均～造成每面墻的水冷壁受熱不均～使中間部分水冷壁管受熱最強～邊上的管子受熱較弱。若整面墻的水冷壁只組成一個循環(huán)回路～則并聯(lián)水冷壁中～受熱強的管子循環(huán)水速大～受熱弱的管內水速小～對管壁的冷卻差。為了減小各并列水冷壁管的受熱不均～提高各并列管子水循環(huán)的安全性～通常把鍋爐每面墻的水冷壁～劃分成若干個循環(huán)回路。62(什么是燃燒設備的慣性,與哪些因素有關,答:燃燒設備是慣性是指從燃料量開始變化到建立新的熱負荷所需要的時間。此慣性與燃料種類和制粉系統(tǒng)的型式有關。如油的著火燃燒比煤粉迅速～燃油時慣性就小,倉儲式系統(tǒng)慣性小～直吹系統(tǒng)慣性大。所以燃燒設備的慣性越小～運行燃燒調節(jié)就越靈敏。63(如何判斷燃燒過程的風量調節(jié)為最佳狀態(tài),答:一般可以通過以下幾方面進行判斷:煙氣的含氧量在規(guī)定的范圍內,爐膛燃燒正常穩(wěn)定～具有金黃色的光亮火焰～并均勻充滿爐膛,,1,煙囪煙色呈淺灰色,,2,蒸汽參數(shù)穩(wěn)定～兩側煙溫差小,,3,有較高的燃燒效率。64(運行中如何防止一次風管堵塞,答:,1,監(jiān)視并保持一定的一次風壓值,,2,經常檢查燃燒器來粉～清除噴口處結焦,,3,保持給粉量相對穩(wěn)定～防止粉量大幅度增加,,4,發(fā)現(xiàn)風壓顯示不正常時～及時進行吹掃～并防止因測量管堵塞而造成誤判斷。65(一、二次風速怎樣配合為好,答:運行中要保持一定的一次風速～使煤粉氣流離開燃燒器不遠處開始著火～對燃燒有利～又可防止燒壞燃燒器。二次風速一般應大于一次風速。較高的二次風速使空氣與煤粉充分混合。但二次風速又不能比一次風速大得太多～否則會吸引一次風～使混合提前～影響著火。66(什么是順控中的條件閉鎖,答:在子組控制組和功能組控制級控制的工藝過程中～根據(jù)運行要求和設備之間的制約關系～設臵一些閉鎖條件～以防止不正確或不安全的程序或操作被執(zhí)行而引發(fā)不安全工況。67(SCS中設備保護和條件閉鎖在邏輯上應遵循哪些原則,答:SCS中設備保護和條件閉鎖在邏輯上應遵循下列原則:,1,保護信號應具有最高的優(yōu)先權,,2,保護跳閘指令對控制對象的作用是“硬性”的～即指令一直保持到設備完全停止或斷開～或得到人工確認為止,,3,保護信號使用的變送器應該是專用的～即不能與監(jiān)視儀表、調節(jié)控制系統(tǒng)合一使用,,4,保護的閉鎖是順控邏輯中的一部分～不能在順控投運過程中人工切除～而且必須是經常有效的,,5,用于保護的驅動接點是“動合”型的～即是“常開”型接點～以免信號源失電或回路斷線時發(fā)生誤動作。68(MFT邏輯控制中下列名詞的含義是什么,,1,損失全部火焰,2,臨界火焰,3,再熱器保護失,4,點火延遲,5,鍋爐工質水的跳閘條件,6,邏輯硬件故障答:,1,損失全部火焰:點火器、油槍和煤燃燒器全部無火焰監(jiān)視信號。,2,臨界火焰:是在規(guī)定時間內無燃油助燃的情況下～所有煤燃燒器的1/2以上火焰檢測器檢測到“失去火焰”。,3,再熱器保護失敗:為了防止再熱器過熱～當汽輪機跳閘情況下～高壓旁路閥關閉時～若排煙溫度高～則認為再熱器保護失敗。,4,鍋爐工質水的跳閘條件:對直流鍋爐為給水流量低限～對汽包鍋爐來說則為水位跳閘條件。,5,點火延遲:在鍋爐吹掃完成～開始預點火后規(guī)定時間內未點燃任一點火器或油槍。MFT動作～需重新進行爐膛吹掃。,6,邏輯硬件故障:為防止邏輯硬件故障可能引起的振動～在軟件邏輯上的MFT狀態(tài)與硬件MFT繼電器的位臵不一致～超過規(guī)定時間時～MFT動作。69(什么是角火焰喪失,什么是主層火焰喪失,答:角火焰喪失是指1,5秒內連續(xù)檢測不到該角火焰信號即為該角火焰喪失產生。一個區(qū)域火焰喪失則為本層某一角火焰和上下相鄰煤或油的該角火焰都喪失。主層火焰喪失是由一層煤的四個角火焰信號中～失去三個或三個以上～或失去兩個或兩個以上區(qū)域火焰時產生。70(鍋爐滅火時，爐膛負壓為什么急劇增大,答:爐膛滅火負壓驟增是由于燃燒反應停止～煙氣體積冷卻收縮而引起。因為煤粉燃燒后～生成的煙氣體積比送風量增加很多～因此～引風機出力比送風機大。一旦鍋爐發(fā)生滅火～爐膛溫度下降～原來膨脹的煙氣也會冷卻收縮～此時引風機還是保持原來的出力運行～則必然產生負壓急劇增大的現(xiàn)象。71(鍋爐尾部煙道再燃燒時，為什么要緊急停爐,答:鍋爐尾部煙道通常布臵有省煤器、空氣預熱器～煙道再燃燒時～由于煙溫急劇上升～管壁溫度超過極限指～會使尾部受熱面損壞～省煤器爆管～回轉式空氣預熱器變形、卡澀～機械部分損壞～波形板燒毀等。尾部煙道內積有可燃物～當溫度和濃度達到一定時會發(fā)生爆炸～造成尾部受熱面和爐墻嚴重損壞～故發(fā)現(xiàn)鍋爐尾部煙道受熱面發(fā)生再燃燒時～要緊急停爐。72(為什么再熱器中斷時，要緊急停爐,答:再熱器鋼材～高溫段一般允許壁溫在600,650?,低溫段一般允許在480—580?.在額定負荷下,再熱器段煙溫一般在500—800?左右,在有蒸汽流通的情況下,管壁溫度都在允許范圍內。一旦再熱器一中斷,則管壁溫度接近煙溫,大大超過了鋼材的極限允許值,造成管壁蠕脹及超溫爆管,為防止再熱器大面積超溫,故規(guī)定再熱蒸汽中斷時要緊急停爐.73(如何判斷鍋爐:四管”泄漏?答:(1)儀表分析。根據(jù)給水流量、主汽流量、爐膛及煙道各段煙溫、各段汽溫、壁溫、省煤器水溫和空氣預熱器風溫、爐膛負壓、引風量等的變化及減溫水流量變化綜合分析。,2,就地巡回檢查。泄漏處有不正常的響聲～有時有汽水外冒～泄漏處局部正壓。,3,爐膛部分泄漏、燃燒不穩(wěn)～有時會造成滅火。,4,煙囪煙氣量變白、煙氣量增多。,5,在主蒸汽流量不變時～再熱器泄漏～電負荷下降。74(如何進行機組節(jié)能潛力分析,答:節(jié)能潛力分析主要有以下幾方面內容:,1,對機組參數(shù)、運行經濟指標分析～平衡期內機組運行參數(shù)和經濟指標的加權平均值與設計值比較～計算出對本機組直至對全廠發(fā)電煤耗的影響。,2,非計劃停運的影響。,3,對排放汽水的分析～說明哪些應回收利用而沒有回收。,4,經濟運行分析。,5,機組啟停方式分析等。根據(jù)以上分析～找出存在問題～制定出節(jié)能方案和規(guī)劃。75(鍋爐熱效率試驗測量項目有哪些,答:,1,燃料的元素分析。,2,入爐燃料采樣與工藝分析。,3,煤粉細度的測試。,4,飛灰的爐渣采樣及其飛灰可燃物含量的測定。,5,排煙溫度測量。,6,爐膛出口過剩空氣系數(shù)測定。,7,排煙中一氧化碳、二氧化碳、氧氣含量分析。,8,爐側給水溫度、過熱器出口蒸汽溫度、再熱器出入口蒸汽溫度測量。,9,鍋爐蒸汽量、給水流量、排污流量、減溫水量及其他輔助用汽量的測量。,10,入爐燃煤量、燃油量的測量。,11,過熱器、再熱器出口蒸汽壓力的測量等。76(水壓試驗過程中，有哪些注意事項,答:水壓試驗過程中～為了保持人身和設備安全～應注意:,1,水壓試驗過程中～應停止爐內外一切檢修工作,,2,升壓期間或達到超壓試驗壓力值時～禁止進行檢查工作,,3,在水壓試驗中～當發(fā)現(xiàn)承壓部件外壁有滲漏現(xiàn)象時～在停止升壓進行檢查前～應預先了解該滲漏有無發(fā)展的可能～如經判斷沒有發(fā)展的可能時～再進行仔細檢查。77(何謂苛性脆化,是怎樣發(fā)生的,答:苛性脆化是一種局部腐蝕～這種腐蝕是在金屬晶粒的邊際上發(fā)生的。它能削弱金屬晶粒間的聯(lián)系力～使金屬所能承受的壓力大為降低。當金屬不能承受爐水所給予的壓力時～就會使爐管爆破?？列源嗷窃谙旅嬉蛩毓餐饔孟掳l(fā)生的。,1,爐水中含有一定量的游離堿,如苛性鈉,,,2,爐水從爐管鉚縫和脹口不嚴密處漏出并蒸發(fā)、濃縮,,3,金屬內部有應力,接近于金屬的屈服點,78(爐管短期過熱爆破有什么特征,答:與長期過熱爆破相比較～短期過熱爆破特征是:,1,爆破口大而呈喇叭狀,,2,破口邊緣銳利而變薄。破口斷面光滑～呈撕裂狀～破口附近管子脹大,,3,水冷壁管破口內壁光潔,,4,爆管外壁呈蘭色～破口旁無平行于破口的軸向裂紋。79(燃料完全燃燒的條件有哪些,答:,1,燃料和空氣有良好的混合,,2,要供給足夠的空氣量,,3,氧化過程要有足夠的時間和相當高的爐膛溫度。80(爐膛過剩空氣系數(shù)過大有哪些壞處,答:,1,排煙熱損失增大～鍋爐效率降低,,2,風機電耗增大,,3,煙氣容積增大～流速增高～使受熱面磨損加快,,4,爐膛溫度降低～燃燒不穩(wěn)定～容易造成滅火,,5,汽溫升高～若調整困難～將影響鍋爐出力降低。81(爐膛過?？諝庀禂?shù)過小有哪些壞處,答:,1,鍋爐不完全燃燒損失增加～效率降低,,2,由于風量不足使燃燒不完全～有可能在煙道中發(fā)生二次燃燒或煤粉在煙道中爆炸,,3,鍋爐結焦加劇～影響鍋爐出力和安全運行,,4,過熱蒸汽溫度偏高。82(如何降低機械不完全燃燒熱損失,,1,保持合適和穩(wěn)定的煤粉細度,,2,根據(jù)鍋爐負荷大小及煤質變化～保持合適的一二次風量和風速,,3,鍋爐負荷、爐膛溫度保持穩(wěn)定,,4,各給粉機給粉保持均勻,,5,制粉系統(tǒng)運行保持穩(wěn)定。83(滑參數(shù)啟停機組有何優(yōu)越性,答:,1,機組啟停時間縮短近一半～不但減少了燃料消耗量和工質損失～而且使發(fā)電機并網(wǎng)時間大大提前～增加了運行調度的靈活性和設備的經濟性,,2,機組安全可靠性增大。熱力設備在啟、停過程中主要考慮影響因素是金屬的熱脹冷縮問題。由于滑參數(shù)啟、停是金屬的加熱和冷卻都很均勻～因而對設備的工作是有利的,,3,簡化了鍋爐的操作～省去了繁忙的暖管、并汽時間。84(直流鍋爐啟動有哪些主要特點,答:,1,點火前必須對汽水受熱面進行循環(huán)清洗～以確保受熱面清潔～直到水質合格后才能點火,,2,點火前要在汽水受熱面中建立一定的啟動流量和壓力。其目的有三:一是點火后冷卻受熱面,二是保證水動力的穩(wěn)定性～防止產生脈動現(xiàn)象,三是防止垂直上升管屏中發(fā)生工質的停滯和倒流現(xiàn)象。,3,給水被加熱后要產生膨脹現(xiàn)象～若操作不當～將會引起鍋爐或啟動分離器超壓和滿水,,4,在直流鍋爐中裝設有啟動系統(tǒng)和旁路系統(tǒng)～用以建立啟動流量,回收工質和熱量,保護再熱器。,5,因為沒有汽包～不受汽包壁溫的限制～啟動速度快。85(直流鍋爐為什么要建立啟動流量,答:自然循環(huán)鍋爐點火后因有汽包造成水循環(huán)冷卻水冷壁受熱面～直流鍋爐不能構成自然循環(huán)～只有依靠給水泵不斷給水造成一個強迫循環(huán)的給水量～借以冷卻水冷壁受熱面～這個水量就稱為啟動流量。直流鍋爐建立啟動流量的目的就是為了冷卻水冷壁受熱面～并滿足汽輪機滑參數(shù)啟動所需要的蒸汽量的要求。從水冷壁受熱面的冷卻和水動力工況的穩(wěn)定性出發(fā)～希望啟動流量大一些好～當啟動流量大了以后～工質膨脹量增大～勢必要設計容量較大的啟動分離器,工質和熱量的損失增大,燃料消耗量增大,延長啟動時間～同時過熱器和再熱器管壁可能超溫。因此～直流鍋爐的啟動流量通常選取為鍋爐額定蒸發(fā)量的25,--30%.86(直流鍋爐為什么要建立啟動壓力?答:直流鍋爐受熱面中,為了保證工質的穩(wěn)定流動(不產生脈動現(xiàn)象),在點火前,必須建立工質有一定高的壓力,這個壓力就是指鍋爐受熱面在進入啟動系統(tǒng)前的壓力,通常稱為啟動壓力.啟動壓力越高,可以減輕或消除水冷壁管中的脈動現(xiàn)象,工質流動的穩(wěn)定性就越好;壓力高,汽水的比容差減小,工質膨脹量也小,膨脹過程易于控制.但啟動壓力過高,將使啟動分離器進口調節(jié)閥的振動、磨損加劇,對可以調速的給水泵～啟動壓力越高～電耗或汽耗增加愈高。87(直流鍋爐為何要進行熱態(tài)清洗,怎樣才算合格,答:直流鍋爐因為不能排污～因此對給水品質要求很高～但盡管給水經過深度除鹽～仍難免有部分雜質帶入爐內～水經蒸發(fā)后～鹽類就會沉積在受熱面上產生鹽垢～引起傳熱惡化～受熱面超溫爆管。進入鍋爐的鹽類有易溶性鹽類和難溶性鹽類～他們隨著爐水溫度的升高～溶解度減小～特別是超過300?～溶解度更小。但是～當爐水溫度在260,290?時～鹽類在水中有較大的溶解度～若在這時清洗～能有效地排除水中的鹽類和氧化鐵等。運行時～當鍋爐點火后～啟動分離器進口水溫在260,290?時進行鍋爐的熱態(tài)清洗～把不合格的水排入地溝～直到鍋爐進入啟動分離器的水中含鐵量小于100微克/公斤時,清洗才算合格,才允許鍋爐繼續(xù)升溫升壓.88(為了減少直流鍋爐的熱偏差,在設計和結構上采取了哪些措施?答:,1,采樣較高的重量流速,,2,加裝中間混合聯(lián)箱～使工質在流動過程中進行一次或多次混合,,3,盡量減小同一管屏的并聯(lián)管子根數(shù)和管屏的寬度,,4,在蒸發(fā)受熱面進口管內裝節(jié)流圈～或在進聯(lián)箱前裝節(jié)流閥。89(什么是直流鍋爐的膜態(tài)沸騰,有何危害,答:在鍋爐蒸發(fā)受熱面中～水被加熱～在管內壁上產生汽泡～這些汽泡不斷地被水沖刷到管子中心隨水向上流動～當繼續(xù)增大負荷時～管內的含汽率不斷增加～流動狀態(tài)便成為中心汽流夾帶水滴～管壁上附有一層水膜的環(huán)狀流動～也稱為核態(tài)沸騰。當熱負荷增大到某一數(shù)值～蒸發(fā)管內的含汽率進一步增大～附壁水膜逐漸變薄～當水膜被撕破而且汽流核中夾帶的散狀水滴又回不到管壁上時～管壁便被一層蒸汽膜覆蓋～這時從管子內壁到工質的放熱系數(shù)急劇下降～傳熱惡化～壁溫急劇升高～這種現(xiàn)象叫膜態(tài)沸騰。蒸發(fā)受熱面中若在爐膛高負荷區(qū),噴燃器區(qū),出現(xiàn)膜態(tài)沸騰時～管壁超溫更嚴重～常會引起爆管。90(什么是直流鍋爐的動態(tài)特性,對鍋爐運行由有何幫助,答:動態(tài)特性就是鍋爐發(fā)生擾動后被調參數(shù)隨時間而變化的特性。擾動～分內部擾動和外部擾動兩種。外部擾動～是指汽輪機功率擾動,內部擾動～則是指鍋爐本身燃料量和給水量的擾動。所以說～動態(tài)特性就是當功率、燃料量和給水量發(fā)生擾動時～鍋爐蒸發(fā)量、汽溫、汽壓等變化的規(guī)律性。根據(jù)這些規(guī)律就可以了解鍋爐對運行中可能發(fā)生的擾動的反應～可以確定在各種擾動下調整的極限允許指～用以認識鍋爐改變工況時的調節(jié)規(guī)律,為自動控制系統(tǒng)提供最佳的整定參數(shù)。91(直流鍋爐中汽溫、汽壓的聯(lián)合調節(jié)是如何進行的,答:,1,汽溫、汽壓都高的調節(jié):如果是由于蒸汽流量突然增加,或減少,而引起的汽溫、汽壓都高,或都低,～顯然是外擾――汽輪機功率突然降低,或增加,所引起的～因此～要相應減少,或增加,給水量和燃料量～與之相適應即可,如果蒸汽流量不變～而汽溫、汽壓同時上升或下降～這是由于內擾――燃料量或風量的突然變化造成的～調節(jié)時應根據(jù)燃油壓力、給粉機來粉或給煤機電流和煙氣中的含氧量來確定是減少或是增加燃料量或風量。,2,汽壓高而汽溫低的調節(jié),給水壓力增大時～給水量和噴水量都相應增加～在燃料量不變時～因加熱段和蒸發(fā)段增長～而過熱段減少～蒸汽流量增加即出現(xiàn)壓力升高而汽溫降低。此時應適當減少給水量。,3,汽壓低而汽溫高的調節(jié),給水壓力降低后～給水流量和噴水量都要減少。在燃料量不變的情況下引起汽壓低而汽溫高。此時應適當增加給水量和噴水量。92(直流鍋爐在停爐過程中需要注意什么問題,答:,1,蒸汽溫度下降的速度～應根據(jù)過熱器出口的金屬材料來選擇,,2,鍋爐低負荷運行時燃燒不穩(wěn)定～容易突然滅火。如果突然滅火～應立即停止給水,,3,停爐期間留一臺引風機對鍋爐通風～如果發(fā)現(xiàn)輻射部分受熱面管子燒紅～或者管子上有大渣塊～則需增大引風機負荷～把爐膛負壓提高到250――300PA,4,若沒有必要加速鍋爐的冷卻～停爐后回轉式空氣預熱器待煙溫降到安全溫度以下即可停止引風機。,5,停爐后～受熱面沒有冷卻下來時～不能向鍋爐進水。因為在這之前～由于壓力降低～以及管子金屬和爐墻的蓄熱量散出使鍋內的水在蒸發(fā)～如果在這種情況下向鍋爐進水～很可能發(fā)生水沖擊～造成鍋爐受熱面損壞。只有輻射部分的管子冷卻到給水溫度時～鍋爐的冷卻才算結束。93(如何避免在爐膛高熱負荷區(qū)發(fā)生膜態(tài)沸騰,答:根據(jù)直流鍋爐的工作原理～具有一定欠熱的水進入水冷壁受熱面吸熱蒸發(fā)～離開爐膛時已經是微過熱的蒸汽了～因此在蒸發(fā)受熱面中一定會發(fā)生膜態(tài)沸騰～為了防止管子超溫損壞～應設法使開始發(fā)生膜態(tài)沸騰的地點避開高熱負荷區(qū)～或者設法提高膜態(tài)沸騰區(qū)的放熱系數(shù)～確保管壁不致發(fā)生超溫損壞～因此:,1,運行時在總燃料量不變的情況下～沿爐膛高度方向盡可能多投火嘴～以分散熱負荷,調整好燃燒～嚴防火焰偏斜刷墻,也可采樣煙氣再循環(huán)～降低火焰中心高度。,2,提高重量流速～提高管壁對工質的放熱系數(shù)～并可把開始發(fā)生膜態(tài)沸騰點推遲到爐膛上部～避開高熱負荷區(qū)。,3,在可能發(fā)生膜態(tài)沸騰的高負荷區(qū)采用內螺紋管或在管內裝擾流子～以增加蒸發(fā)管內工質的擾動～強化傳熱～抑制或推遲膜態(tài)沸騰的發(fā)生。擾流子是由扭成螺旋狀的金屬片組成的。94(如何防止直流鍋爐產生脈動現(xiàn)象,答:整體脈動～主要決定于給水泵特性～只有給水泵特性選擇適當～一般不會發(fā)生整體脈動。管間脈動主要是由于蒸發(fā)受熱面中水和蒸汽存在比容差。當蒸汽區(qū)段的熱負荷突然升高～引起了管內的波動～就可能發(fā)生脈動。防止管間脈動的幾種方法:,1,調整好燃燒～使爐膛溫度分布均勻～防止局部熱負荷過高。,2,在蒸發(fā)受熱面進口并聯(lián)管內裝節(jié)流圈或節(jié)流管～管屏進口裝節(jié)流閥。,3,采用分級管徑管圈。管徑沿工質流向逐級增大～一般用兩極或三級。,4,保持足夠高的重量流速。,5,采用中間聯(lián)箱以平衡各并聯(lián)管內的壓力和流量。壓力低的直流鍋爐易發(fā)生管間脈動～超高壓鍋爐一般不會發(fā)生～但在啟停爐時～由于壓力較低～也可能發(fā)生脈動。95(直流鍋爐在內擾時各參數(shù)變化規(guī)律如何,答:,1,給水量擾動。鍋爐在穩(wěn)定運行方式下突然增大給水量時～鍋爐蒸發(fā)量增大～過熱蒸汽出口汽溫下降～汽壓上升,給水量減少時～其動態(tài)過程相反,,2,燃料量擾動。在功率和給水量不變的情況下～燃料量增加時～鍋爐蒸發(fā)量在一段時間內增加又恢復～過熱蒸汽出口汽壓與蒸發(fā)量相對應地上升隨后又恢復～過熱蒸汽出口汽溫上升,燃料量減小時～其動態(tài)過程相反。,3,燃料量和給水量同時擾動。兩個擾動量同時擾動的動態(tài)特性～是他們單獨擾動時動態(tài)特性之和。當燃料量和給水量是按比例調節(jié)時～鍋爐蒸發(fā)量將隨煤水比的變化穩(wěn)定在一個新的數(shù)值上～～而過熱蒸汽出口汽溫、汽壓則保持不變,如果煤水比失調～則蒸發(fā)量、汽溫、汽壓都將發(fā)生很大的波動而破壞鍋爐的正常運行～特別表現(xiàn)突出的是汽溫的波動很大。96(什么是中間點溫度,對汽溫調節(jié)有何影響,答:所謂中間點溫度～就是指在汽水流程中能夠可靠地反映燃料與給水擾動時最靈敏的微過熱點的溫度。該點應保證在70,,100,負荷下都應有20?以上的過熱度。一般的調節(jié)系統(tǒng)～都是用中間點溫度來校正煤水比～如果在運行中用煤水比和噴水減溫等手段控制好中間點溫度在一定值～則過熱器出口汽溫就可維持穩(wěn)定。97(影響no生成量的因素有哪些,x答:,1,火焰溫度。火焰溫度低～NO量少,x,2,燃燒區(qū)段氧濃度。含氧量低～NO量少,x,3,燃燒產物在高溫區(qū)的停留時間。時間短～NO量少,x,4,燃料中氮的含量。含氮低～NO量少,煤中的燃燒比,固定碳/揮發(fā)分,大、NO高。xx98(預防結渣的措施有哪些,答:,1,防止受熱面壁溫過高,,2,防止爐內生成過多的還愿性氣體,,3,做好燃料管理～保持合適的煤粉細度,,4,做好運行監(jiān)視～進行定期吹灰,,5,采用不同煤種摻燒。不過～在采用不同煤種摻燒時～應知曉摻配前后灰渣的特性及選擇合適的摻配煤種和添加劑。99(直流鍋爐中，影響工質膨脹的主要因素有哪些,答:,1,啟動分離器的位臵。膨脹發(fā)生時～汽水混合物的排出量以及膨脹持續(xù)時間都與汽水分離器前的蓄水量有關。,2,啟動壓力的影響。壓力愈高～膨脹量愈小～而且～由于壓力高～相應的水飽和溫度亦高～則膨脹開始時間晚。,3,給水溫度的影響。給水溫度愈高～愈接近飽和溫度～因而水冷壁的工質愈早地達到飽和溫度～即膨脹開始的愈早。此外～給水溫度升高的時間和速度～對膨脹的發(fā)生也有一定的影響。,4,燃料投入速度。投入速度快～工質的升溫愈快～省煤器出口的水溫也愈早達到飽和。因此膨脹發(fā)生得早～蒸發(fā)前移～蒸發(fā)點前移又標志者其后受熱面蓄水量大～其