第第11頁(yè)《生產(chǎn)與運(yùn)作管理》4次作業(yè)一、名詞解釋1.生產(chǎn)與運(yùn)作管理2.“5S”活動(dòng)3.全面質(zhì)量管理（TQM）4.目視管理5.定置管理6.生產(chǎn)系統(tǒng)7.生產(chǎn)率8.成本管理9.在制品管理10.作業(yè)排序二、判斷題（）1.綠色制造技術(shù)從內(nèi)容上應(yīng)包括“五綠”，即綠色設(shè)計(jì)、綠色材料、綠色工藝、綠色包裝和綠色處理等五個(gè)方面，其中綠色設(shè)計(jì)是關(guān)鍵。（）2.從制造戰(zhàn)略視角看，大量定制是一個(gè)戰(zhàn)略剛性、顧客差異化戰(zhàn)略，它是實(shí)現(xiàn)企業(yè)敏捷化的一個(gè)戰(zhàn)略途徑，即與傳統(tǒng)的基于規(guī)模經(jīng)濟(jì)大量生產(chǎn)不同，它在規(guī)模經(jīng)濟(jì)同時(shí)追求范圍經(jīng)濟(jì)。（）3.產(chǎn)品的綠色處理在其生命周期中占有重要的位置，使得產(chǎn)品的生命周期形成了一個(gè)閉合的回路。綠色處理包括回收利用、循環(huán)再用和報(bào)廢處理。（）4.運(yùn)用約束理論進(jìn)行生產(chǎn)計(jì)劃與控制，就是在利用瓶頸管理的思想來(lái)制訂生產(chǎn)計(jì)劃時(shí)考慮瓶頸資源和非瓶頸資源的不同特點(diǎn)，這種生產(chǎn)計(jì)劃系統(tǒng)的思想叫DBR系統(tǒng)。（）5.全員生產(chǎn)維護(hù)TPM(TotalProductiveMaintenance)是日本企業(yè)在德國(guó)人創(chuàng)立的綜合設(shè)備工程學(xué)基礎(chǔ)上提出的全員參與的設(shè)備管理體系。（）6.做出設(shè)備更換決策是因設(shè)備使用到一定年限，故障發(fā)生的概率增加，當(dāng)繼續(xù)使用時(shí)就會(huì)導(dǎo)致更高的故障，維護(hù)成本高，且一旦發(fā)生故障損失更大，這時(shí)就應(yīng)該考慮更換新設(shè)備。（）7.設(shè)備備件是為了預(yù)防當(dāng)設(shè)備出現(xiàn)故障時(shí)有零件進(jìn)行更換，因此，企業(yè)也要儲(chǔ)備一定數(shù)量的備件。備件管理是設(shè)備管理的一項(xiàng)重要內(nèi)容。備件管理包括備件的技術(shù)管理、備件的計(jì)劃管理、備件的庫(kù)存管理與備件的經(jīng)濟(jì)管理。（）8.一個(gè)系統(tǒng)中的設(shè)備組裝方法，或者一臺(tái)設(shè)備中的零部件組裝方法，都不會(huì)影響這一系統(tǒng)或設(shè)備的可靠性。如果其中任何一個(gè)設(shè)備或零部件出現(xiàn)問(wèn)題，無(wú)論何因，整個(gè)系統(tǒng)（如生產(chǎn)系統(tǒng)）或整個(gè)設(shè)備（如一輛汽車(chē)）將不會(huì)出現(xiàn)故障。（）9.設(shè)備是指在企業(yè)生產(chǎn)中可供短期使用并在反復(fù)使用的勞動(dòng)資料和物質(zhì)資料的總稱(chēng)。每個(gè)企業(yè)在生產(chǎn)與服務(wù)過(guò)程中都需要設(shè)備，設(shè)備是提高生產(chǎn)率、產(chǎn)品質(zhì)量與服務(wù)質(zhì)量、經(jīng)濟(jì)效益的重要工具。（）10.質(zhì)量成本是指企業(yè)因生產(chǎn)不符合質(zhì)量的產(chǎn)品，以及為防止或糾正低質(zhì)量產(chǎn)品而發(fā)生的成本。根據(jù)質(zhì)量成本的不同性質(zhì)，質(zhì)量成本可以分為預(yù)防成本、鑒定成本、內(nèi)部故障成本和外部故障成本四種類(lèi)型。（）11.作業(yè)成本控制法簡(jiǎn)稱(chēng)ABC(ActivityBasedCosting）法，是隨著計(jì)算機(jī)集成制造系統(tǒng)而出現(xiàn)的。該法20世紀(jì)70年代產(chǎn)生于日本，80年代末期開(kāi)始在日本以及歐洲等國(guó)的企業(yè)，尤其是競(jìng)爭(zhēng)激烈和人工成本很低的高新技術(shù)企業(yè)得到了廣泛的應(yīng)用。（）12.目標(biāo)成本法一般是指企業(yè)以市場(chǎng)和顧客為導(dǎo)向的一種有助于同時(shí)達(dá)到高品質(zhì)、多功能、低成本的成本管理方法，包括從新產(chǎn)品的基本構(gòu)想立案至生產(chǎn)開(kāi)始階段，設(shè)定符合顧客需求的品質(zhì)、價(jià)格、信賴(lài)性及交貨期等目標(biāo)，并通過(guò)從上到下的所有過(guò)程，試圖同時(shí)達(dá)到為降低成本及確保綜合利潤(rùn)為目標(biāo)而實(shí)行的各種管理活動(dòng)。（）13.在實(shí)際工作中，許多成本往往介于固定成本和變動(dòng)成本之間，它們既非完全固定不變，也不隨業(yè)務(wù)量成正比例變動(dòng)，因而稱(chēng)為混合成本。（）14.成本性態(tài)是指成本總額與業(yè)務(wù)活動(dòng)之間的依存關(guān)系。影響成本的業(yè)務(wù)活動(dòng)也稱(chēng)為動(dòng)因。引起成本發(fā)生變化的動(dòng)因很多，常見(jiàn)的是與數(shù)量有關(guān)的成本動(dòng)因，一般表現(xiàn)為業(yè)務(wù)量。（）15.成本是指在企業(yè)進(jìn)行某項(xiàng)活動(dòng)時(shí)所發(fā)生的各種相關(guān)耗費(fèi)。傳統(tǒng)的成本概念僅限于生產(chǎn)領(lǐng)域，指企業(yè)在產(chǎn)品生產(chǎn)過(guò)程中所發(fā)生的各種耗費(fèi)即制造成本。隨著企業(yè)管理要求日益提高，成本的含義也得到迅速發(fā)展，將成本的研究領(lǐng)域擴(kuò)展到企業(yè)經(jīng)營(yíng)活動(dòng)中的各個(gè)方面。（）16.關(guān)于六西格瑪質(zhì)量，“六西格瑪（6σ）”中的“西格瑪（σ）”，是一個(gè)統(tǒng)計(jì)學(xué)名詞，其代表的意義是數(shù)據(jù)的偏差水平，或者說(shuō)標(biāo)準(zhǔn)偏差程度，用希臘字母σ西格瑪表示。（）17.定置管理是以生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)為研究對(duì)象，通過(guò)整理、整頓，把與生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)無(wú)關(guān)的物品清除干凈，把需要的物品放在規(guī)定的位置，以物在場(chǎng)所中的科學(xué)定置為前提，以定置的信息系統(tǒng)為媒介，使各生產(chǎn)要素有機(jī)結(jié)合，達(dá)到生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)管理的科學(xué)化、規(guī)范化和標(biāo)準(zhǔn)化。（）18.綜合生產(chǎn)計(jì)劃也叫生產(chǎn)計(jì)劃大綱，是一種后期的生產(chǎn)計(jì)劃。一般是指產(chǎn)品大類(lèi)年度計(jì)劃，它規(guī)定某一年度內(nèi)企業(yè)生產(chǎn)主要經(jīng)濟(jì)指標(biāo)，如品種、產(chǎn)量、產(chǎn)值等。（）19.生產(chǎn)成本包括為獲取和利用各種生產(chǎn)資源所付出的費(fèi)用。它是對(duì)生產(chǎn)系統(tǒng)資源投入量的一種測(cè)定。生產(chǎn)成本的高低不是生產(chǎn)系統(tǒng)經(jīng)濟(jì)性績(jī)效的一種標(biāo)志。（）20.全員生產(chǎn)維護(hù)TPM(TotalProductiveMaintenance)是日本企業(yè)在德國(guó)人創(chuàng)立的綜合設(shè)備工程學(xué)基礎(chǔ)上提出的全員參與的設(shè)備管理體系。三、單選題（）1.生產(chǎn)調(diào)度的工作原則包括如下三種原則，但選項(xiàng)（）排除在外。A.計(jì)劃性原則B.預(yù)見(jiàn)性原則C.集中性原則D.代表性原則（）2.按照生產(chǎn)管理的運(yùn)作空間，生產(chǎn)控制分為三個(gè)層次。在下列選項(xiàng)中，選項(xiàng)（）應(yīng)該不在其中。A.訂貨控制B.投料控制C.成本控制D.作業(yè)控制（）3.為衡量不同需求預(yù)測(cè)方法的精確度，需要一些衡量預(yù)測(cè)誤差的指標(biāo)，常見(jiàn)的誤差判斷指標(biāo)有四種，在系列選項(xiàng)中，選項(xiàng)（）不包括在內(nèi)。A.平均絕對(duì)偏差B.平均權(quán)重偏差C.平均平方誤差D.平均預(yù)測(cè)誤差（）4.根據(jù)數(shù)據(jù)的特征，可把時(shí)間序列分為四種成分，下列選項(xiàng)中，（）不在四種成分之中。A.價(jià)值成分B.趨勢(shì)成分C.季節(jié)成分D.周期成分（）5.決定生產(chǎn)能力的要素主要有六個(gè)，下列選項(xiàng)中，（）選項(xiàng)應(yīng)該排除在外。A.產(chǎn)品特征B.生產(chǎn)組織方式C.政府激勵(lì)政策D.人及管理因素（）6.生產(chǎn)計(jì)劃編制的基本任務(wù)之一是進(jìn)度安排。因生產(chǎn)和需求總是存在矛盾，比較常用的處理非均衡需求的基本策略有三種，但在下列四個(gè)選項(xiàng)中，選項(xiàng)（）就應(yīng)該排除掉。A.均衡策略B.追趕策略C.混合策略D.調(diào)整策略（）7.波士頓矩陣是波士頓（BOSTON）公司首創(chuàng)的一種業(yè)務(wù)分析方法，它通過(guò)對(duì)縱坐標(biāo)銷(xiāo)售增長(zhǎng)率和橫坐標(biāo)市場(chǎng)占有率在一個(gè)二維平面坐標(biāo)圖中，構(gòu)建成與四個(gè)象限對(duì)應(yīng)的四類(lèi)產(chǎn)品，形成波士頓矩陣評(píng)價(jià)分析圖。下列選項(xiàng)中，選項(xiàng)（）不是矩陣產(chǎn)品類(lèi)型。A.金獅類(lèi)產(chǎn)品B.明星類(lèi)產(chǎn)品C.瘦狗類(lèi)產(chǎn)品D.金牛類(lèi)產(chǎn)品（）8.制訂一個(gè)完善的生產(chǎn)計(jì)劃需要考慮三個(gè)方面信息，在下列四個(gè)選項(xiàng)中，選項(xiàng)（）不必考慮。A.需求信息B.資源信息C.技術(shù)信息D.能力信息（）9.雖然生產(chǎn)與運(yùn)作管理的職能范圍在擴(kuò)大，但是從方便學(xué)習(xí)的角度看，把生產(chǎn)與運(yùn)作管理的內(nèi)容歸納為四個(gè)層次，在下列四個(gè)選項(xiàng)中，選項(xiàng)（）不在四個(gè)層次中。A.生產(chǎn)與運(yùn)作戰(zhàn)略制定C.生產(chǎn)與運(yùn)作系統(tǒng)設(shè)計(jì)B.生產(chǎn)與運(yùn)作策略執(zhí)行D.生產(chǎn)與運(yùn)作系統(tǒng)運(yùn)行管理（）10.衡量生產(chǎn)系統(tǒng)績(jī)效共有五個(gè)指標(biāo)。下列選項(xiàng)中，選項(xiàng)（）不是衡量指標(biāo)，把其排除。A.產(chǎn)品質(zhì)量B.生產(chǎn)成本C.生產(chǎn)效率D.生產(chǎn)規(guī)模（）11.生產(chǎn)調(diào)度需要堅(jiān)持三大制度，但第（）選項(xiàng)的制度不在其中。A.值班制度B.檢查制度C.會(huì)議制度D.報(bào)告制度（）12.按企業(yè)在一定時(shí)期內(nèi)生產(chǎn)產(chǎn)品品種的多少、同種產(chǎn)品的數(shù)量及其出產(chǎn)的重復(fù)程度，把生產(chǎn)劃分為三種，在下列四個(gè)選項(xiàng)中，選項(xiàng)（）應(yīng)該排除在外。A.單件生產(chǎn)B.成批生產(chǎn)C.大量生產(chǎn)D.適量生產(chǎn)（）13.由于生產(chǎn)計(jì)劃的制訂是依據(jù)各種計(jì)劃信息進(jìn)行決策的結(jié)果，而且需要企業(yè)不同部門(mén)的協(xié)調(diào)工作才能完成，因此，計(jì)劃涉及不同資源的矛盾、部門(mén)利益的沖突，需要進(jìn)行綜合的平衡，涉及下列四個(gè)選項(xiàng)的平衡內(nèi)容，但不涉及選項(xiàng)（）的平衡內(nèi)容。A.生產(chǎn)計(jì)劃與員工技能的平衡C.生產(chǎn)計(jì)劃與生產(chǎn)能力的平衡B.生產(chǎn)計(jì)劃與需求的平衡D.生產(chǎn)計(jì)劃與物資供應(yīng)的平衡（）14.滾動(dòng)式的生產(chǎn)計(jì)劃具有如下優(yōu)點(diǎn)，但選項(xiàng)（）不是優(yōu)點(diǎn)。A.生產(chǎn)計(jì)劃具有遠(yuǎn)見(jiàn)性與嚴(yán)肅性C.提高生產(chǎn)計(jì)劃的典型性和代表性B.提高生產(chǎn)計(jì)劃的連續(xù)性與穩(wěn)定性D.提高生產(chǎn)計(jì)劃的靈活性與指導(dǎo)性（）15.訂單的選擇是一個(gè)多目標(biāo)的綜合決策問(wèn)題，當(dāng)業(yè)務(wù)部門(mén)（銷(xiāo)售部門(mén)）接到客戶(hù)的訂單后，需要根據(jù)企業(yè)的實(shí)際情況，比如考慮下列三個(gè)選項(xiàng)內(nèi)容，決定是否接或接多少訂單，選項(xiàng)（）內(nèi)容不用考慮。A.企業(yè)產(chǎn)品戰(zhàn)略規(guī)劃C.生產(chǎn)成本與利潤(rùn)大小、物資供應(yīng)能力B.對(duì)客戶(hù)質(zhì)量要求、交貨期要求的滿(mǎn)足能力D.產(chǎn)品促銷(xiāo)策略、市場(chǎng)推廣能力（）16.服務(wù)業(yè)服務(wù)能力規(guī)劃的一些策略可以在下列選項(xiàng)中選擇，但選項(xiàng)（）不能選擇。A.擴(kuò)大服務(wù)領(lǐng)域擴(kuò)建新網(wǎng)點(diǎn)C.利用價(jià)格調(diào)節(jié)需求B.擴(kuò)大生產(chǎn)加工工藝和規(guī)模D.利用促銷(xiāo)手段、延伸服務(wù)（）17.生產(chǎn)調(diào)度的工作原則包括如下三種原則，但選項(xiàng)（）排除在外。A.計(jì)劃性原則B.預(yù)見(jiàn)性原則C.集中性原則D.代表性原則（）18.按照生產(chǎn)管理的運(yùn)作空間，生產(chǎn)控制分為三個(gè)層次。在下列選項(xiàng)中，選項(xiàng)（）應(yīng)該不在其中。A.訂貨控制B.投料控制C.成本控制D.作業(yè)控制（）19.為衡量不同需求預(yù)測(cè)方法的精確度，需要一些衡量預(yù)測(cè)誤差的指標(biāo)，常見(jiàn)的誤差判斷指標(biāo)有四種，在系列選項(xiàng)中，選項(xiàng)（）不包括在內(nèi)。A.平均絕對(duì)偏差B.平均權(quán)重偏差C.平均平方誤差D.平均預(yù)測(cè)誤差（）20.根據(jù)數(shù)據(jù)特征，可把時(shí)間序列分為四種成分，下列選項(xiàng)中，（）選項(xiàng)不在其中。A.價(jià)值成分B.趨勢(shì)成分C.季節(jié)成分D.周期成分四、簡(jiǎn)答題1.簡(jiǎn)述“約束理論”的五步思維方法。2.簡(jiǎn)述全員生產(chǎn)維護(hù)TPM的“三全”基本思想。3.簡(jiǎn)述經(jīng)濟(jì)訂貨批量（EOQ）庫(kù)存控制模型的應(yīng)用條件？4.簡(jiǎn)述造成企業(yè)生產(chǎn)進(jìn)度不能與計(jì)劃同步的原因都有哪些？五、填圖題圖1圖1：需求預(yù)測(cè)的基本程序六、計(jì)算題1．假設(shè)某設(shè)備的運(yùn)行周期為200小時(shí)，在此期間，共發(fā)生了5次故障。設(shè)備的運(yùn)行時(shí)間為180小時(shí)。求該設(shè)備的平均故障間隔期。2．假設(shè)某設(shè)備的運(yùn)行周期為200小時(shí)，在此期間，共發(fā)生了5次故障，設(shè)備的運(yùn)行時(shí)間為180小時(shí)。求該設(shè)備的平均故障間隔期。一、名詞解釋1.生產(chǎn)與運(yùn)作管理生產(chǎn)運(yùn)作管理是指對(duì)產(chǎn)品(包括有形產(chǎn)品和無(wú)形產(chǎn)品)的變換過(guò)程實(shí)施計(jì)劃、組織和控制而構(gòu)成的一系列管理工作的總稱(chēng)。2.“5S”活動(dòng)“5S”活動(dòng)是指對(duì)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)各生產(chǎn)要素（主要是物的要素）所處的狀態(tài)不斷地進(jìn)行整理、整頓、清掃、清潔、提高素養(yǎng)的活動(dòng)?！?S”活動(dòng)起源于日本，這5個(gè)詞在日語(yǔ)中的羅馬拼音第一個(gè)字母都是“S”,所以簡(jiǎn)稱(chēng)為“5S”活動(dòng)。3.全面質(zhì)量管理（TQM）全面質(zhì)量管理即為一個(gè)組織以質(zhì)量為中心，以全員參與為基礎(chǔ)，目的在于讓通過(guò)顧客滿(mǎn)意使本組織所有成員及社會(huì)收益達(dá)到長(zhǎng)期成功的管理途徑。4.目視管理目視管理是指通過(guò)視覺(jué)導(dǎo)致人的意識(shí)變化的一種管理方法。通俗地講，目視管理就是針對(duì)眼睛觀察的情況，及時(shí)調(diào)整行動(dòng)、方式、方法來(lái)進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)管理，也稱(chēng)為可視管理。5.定置管理定置管理是對(duì)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)中的人、物、場(chǎng)所三者之間的關(guān)系進(jìn)行科學(xué)的分析研究，使之達(dá)到最佳結(jié)合狀態(tài)的一種科學(xué)管理方法。6.生產(chǎn)系統(tǒng)系統(tǒng)是指由兩個(gè)或兩個(gè)以上相互關(guān)聯(lián)的要素組成，具有特定功能的有機(jī)集合體。生產(chǎn)系統(tǒng)是與實(shí)現(xiàn)規(guī)定的生產(chǎn)目標(biāo)有關(guān)的生產(chǎn)單位的集合體，是一個(gè)人造的、開(kāi)放的、動(dòng)態(tài)的系統(tǒng)。7.生產(chǎn)率生產(chǎn)系統(tǒng)產(chǎn)出量與投人量在價(jià)值上的比值稱(chēng)為生產(chǎn)率。它代表了生產(chǎn)系統(tǒng)投入轉(zhuǎn)換成產(chǎn)出的效率。生產(chǎn)率能更確切地反映投入要素的利用程度，代表生產(chǎn)系統(tǒng)創(chuàng)造經(jīng)濟(jì)效益的性能。8.成本管理成本管理是以成本為對(duì)象，助管理會(huì)計(jì)的方法，對(duì)成本進(jìn)行控制的活動(dòng)，是企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)管理的一個(gè)組成部分。9.在制品管理在制品管理是生產(chǎn)控制的基礎(chǔ)工作，在制品管理任務(wù)是對(duì)生產(chǎn)過(guò)程中各工材料、半成品、產(chǎn)品的存儲(chǔ)位置與數(shù)量，車(chē)間之間的物料流轉(zhuǎn)等進(jìn)行管理，提高生產(chǎn)均衡性與連續(xù)性。10.作業(yè)排序作業(yè)排序是作業(yè)計(jì)劃的基礎(chǔ)。合理的作業(yè)排序，可以縮短生產(chǎn)周期，提高按時(shí)交的能力；充分利用設(shè)備能力，提高生產(chǎn)資源利用率；減少在制品數(shù)量，提高資金周轉(zhuǎn)率。二、判斷題【1√、2×、3√、4√、5×6√、7√、8×、9×、10√】【11×、12√、13√、14√、15√16√、17√、18×、19×、20×】三、單選題【1D、2C、3B、4A、5C6D、7A、8C、9B、10D】【11B、12D、13A、14C、15D、16B、17D、18C、19B、20A】四、簡(jiǎn)答題1.簡(jiǎn)述“約束理論”的五步思維方法。第一步：識(shí)別系統(tǒng)的瓶頸（約束）。企業(yè)能力最薄弱的環(huán)節(jié)就是瓶頸，該薄弱環(huán)節(jié)可以是企業(yè)內(nèi)部資源或外部市場(chǎng)導(dǎo)致的，甚至是某些管理因素導(dǎo)致的，另外瓶頸可以不止一個(gè)，可能有多個(gè)。第二步：決定如何利用瓶頸，尋找突破瓶頸的方法。根據(jù)第一步確定的瓶頸，確定利用瓶頸的目標(biāo)，找出實(shí)現(xiàn)目標(biāo)的辦法。第三步：非瓶頸資源的利用服從于瓶頸資源的利用，即保證非瓶頸資源的利用和瓶頸資源的利用保持協(xié)調(diào)，非瓶頸資源的利用支持瓶頸資源的利用。第四步：提高系統(tǒng)的瓶頸利用率。按照第二步確定的突破瓶頸的方法提高瓶頸的能力。第五步：回到第一步，尋找新瓶頸，尋找新的改善瓶頸和提高系統(tǒng)能力的措施。瓶頸能力一旦得到改善，不讓其成為新瓶領(lǐng)。2.簡(jiǎn)述全員生產(chǎn)維護(hù)TPM的“三全”基本思想。(1)全效益。全效益就是要求設(shè)備一生的壽命周期的費(fèi)用最小、輸出最大，即設(shè)備綜合效率最高及六大損失最小。(2)全系統(tǒng)。全系統(tǒng)就是從設(shè)備的設(shè)計(jì)、制造、使用、維修、改造到更新一生的管理，因此，有時(shí)又稱(chēng)全過(guò)程管理。(3)全員參加。全員參加就是凡是和設(shè)備的規(guī)劃、設(shè)計(jì)