上篇井下機(jī)電設(shè)備 第一節(jié)膠帶運(yùn)輸機(jī) 1、減速器箱體無(wú)裂紋或變形，結(jié)合面配合緊密，無(wú)滲油；減速器運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)，無(wú)異響；油脂清潔、油量合適，潤(rùn)滑面在正常水平的情況下超過(guò)大齒輪直徑約1/3，油標(biāo)尺必須完好，標(biāo)尺螺栓用紅油漆標(biāo)注。各種滾筒軸有注油塞，潤(rùn)滑良好，軸承潤(rùn)滑脂占油腔1/2—1/3。有注油圖表和注油記錄。各類聯(lián)接、緊固螺絲齊全，傳動(dòng)裝置與月牙座必須固定牢固。鍵不得松動(dòng)，鍵和鍵槽之間不得加墊。靜止結(jié)合部位無(wú)油跡，轉(zhuǎn)動(dòng)及滑動(dòng)部位同意有油跡，擦干后3分鐘不見油，半小時(shí)不成滴。減速器、電機(jī)必須有冷卻裝置，且正常使用溫度不超過(guò)80℃ 2、摩擦式聯(lián)軸節(jié)必須保證摩擦片的完好和彈簧的彈性，柱銷螺母必須有防松裝置；聯(lián)接罩筒防護(hù)板齊全、緊固。 3、皮帶頭儲(chǔ)帶架、卸載臂聯(lián)結(jié)緊固，螺絲齊全；機(jī)頭20米范圍內(nèi)實(shí)現(xiàn)錨噴式不燃性支護(hù)（不得用石棉瓦替代）、底板30米實(shí)現(xiàn)硬化、皮帶頭卸載點(diǎn)加封閉式防護(hù)罩；所有皮帶頭處的開關(guān)必須建立標(biāo)準(zhǔn)化擺放硐室或設(shè)備平臺(tái)，集中皮帶必須設(shè)立標(biāo)準(zhǔn)化操作硐室。其中：采煤工作面皮帶頭集中設(shè)備設(shè)置平臺(tái)，掘進(jìn)工作面皮帶開關(guān)入硐室。開關(guān)硐大小長(zhǎng)1200×高1200×深800，周邊用紅磚鎖口，底座硬化超過(guò)巷道底板200mm，硐口用紅油漆刷齊；設(shè)備平臺(tái)高300mm，寬800mm，長(zhǎng)3m，用紅油漆涂刷。集中皮帶必須設(shè)立標(biāo)準(zhǔn)化操作硐室。（規(guī)格：1500mmx1500mmx2000mmm） 4、滾筒無(wú)破裂，鍵不松動(dòng)，膠面滾筒的膠層與滾筒表面緊密貼合，不得有脫層或裂口。5、機(jī)頭、機(jī)尾架和拉緊裝置無(wú)開焊和變形，機(jī)尾架滑靴應(yīng)平坦，連接緊固，牽引小車無(wú)損傷，無(wú)變形，拉緊裝置的調(diào)節(jié)余量不小于調(diào)節(jié)全程的1/5，伸縮牽引小車行程不小于17米，牽引絞車電機(jī)上需加防淋水裝置（用鐵板），漲緊鋼絲繩纏繞合格不得單繩拉緊。 6、皮帶中部平直（必須拉線調(diào)整）、無(wú)起伏、無(wú)拐彎，上下托輥、緩沖托輥、元寶架、機(jī)尾安全罩齊全完好，不得損壞、丟失。托輥齊全，無(wú)損壞，轉(zhuǎn)動(dòng)靈活，無(wú)異響，無(wú)卡阻現(xiàn)象，緩沖托輥表面膠層磨損不得超過(guò)原厚度的1/2。拉條、漲銷齊全配套、有效，連接牢固，H架有編號(hào)，將編號(hào)牌用綁絲吊掛在H架正面；必須使用阻燃膠帶；膠帶無(wú)破裂，橫向裂口不得超過(guò)帶寬的5%，皮帶愛護(hù)層脫皮不超過(guò)0.3m2，接頭卡子牢固平直。皮帶寬度不低于原寬度的85%，不得有毛邊650mm皮帶寬度不低于550mm，800mm皮帶寬度不低于680mm，1000mm皮帶寬度不低于850mm，1200mm皮帶寬度不低于1020mm，運(yùn)行中膠帶不打滑，不跑偏，上部膠帶不超出托輥邊緣，下部膠帶不磨機(jī)架。上下托輥無(wú)纏麻，不得用木板、鋼釬、托輥不皮帶；上下皮帶每隔50米加裝一組立式跑偏托輥,專門跑偏地段，中部再加一組防跑偏托輥；皮帶中部安裝沿線急停裝置（間隔100m）； 7、皮帶必須按規(guī)定裝設(shè)堆煤、防跑偏、防滑、溫度、煙霧報(bào)警愛護(hù)及超溫自動(dòng)灑水裝置，且安設(shè)位置合理（溫度傳感器必須安設(shè)在主動(dòng)滾筒中部、防跑偏裝置安設(shè)在距主滾筒后5米的地點(diǎn)、堆煤愛護(hù)的碰桿末端距卸載滾筒下緣不低于500毫米、超溫自動(dòng)灑水裝置的噴嘴正對(duì)主滾筒、溫度愛護(hù)安裝在主副滾筒中部的橫梁上，傳感器面對(duì)主滾筒表面）、作用明顯，所有愛護(hù)的安設(shè)必須使用專用的固定架固定，全部加掛編號(hào)牌，嚴(yán)禁用鐵絲捆綁。驅(qū)動(dòng)滾筒下風(fēng)側(cè)10～15m處應(yīng)設(shè)置煙霧傳感器和CO傳感器，CO傳感器與檢測(cè)監(jiān)控系統(tǒng)聯(lián)網(wǎng)。傾斜巷道運(yùn)輸應(yīng)有可靠的斷帶愛護(hù)裝置。皮帶愛護(hù)主機(jī)必須設(shè)立標(biāo)準(zhǔn)化主機(jī)箱。 8、皮帶儲(chǔ)帶倉(cāng)及傳動(dòng)部位兩側(cè)必須加設(shè)完好、有效、美觀的防護(hù)網(wǎng)，防護(hù)網(wǎng)必須用角鐵及鋼筋加工，防護(hù)網(wǎng)應(yīng)掛成一條直線，排列整齊，表面平坦，不得有搭接現(xiàn)象，防護(hù)網(wǎng)的顏色為黃底紅白邊，油標(biāo)、注油孔、油塞必須刷紅色油漆，以引起注意。 9、經(jīng)常有人橫跨的地點(diǎn)必須加設(shè)牢固、穩(wěn)定、美觀、適用的行人過(guò)橋，過(guò)橋固定部位應(yīng)與兩拉桿的距離相應(yīng)，行人過(guò)橋應(yīng)有扶手、欄桿，并按統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)規(guī)格制作。膠帶運(yùn)輸機(jī)的機(jī)頭和機(jī)尾必須設(shè)有過(guò)橋，中部每200米加設(shè)一個(gè)行人過(guò)橋，過(guò)橋的規(guī)格、尺寸嚴(yán)格按機(jī)電科檢修段的統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)制作。 10、皮帶頭必須有防滅火裝置，且齊全有效，滅火器至少兩個(gè)，砂箱的容積不小于0.2立方米、沙袋許多于10個(gè)，沙子的粒度不得大于1mm，并必須保持干燥，所有消防器材加掛標(biāo)識(shí)牌。 11、所有皮帶設(shè)備、設(shè)施的表面必須潔凈整潔、無(wú)污物，底皮帶下、儲(chǔ)帶倉(cāng)內(nèi)、人行道內(nèi)無(wú)浮煤和積水，底皮帶下的浮煤必須清理至與H架底座齊平，不得出現(xiàn)掩埋底托輥和皮帶機(jī)尾底座現(xiàn)象；非行人側(cè)潔凈，無(wú)雜物、煤泥。 12、所有皮帶開關(guān)、電機(jī)、電纜、四通、聯(lián)接器等電氣設(shè)備必須符合完好標(biāo)準(zhǔn)，有設(shè)備標(biāo)志牌、編號(hào)牌且內(nèi)容相符。三臺(tái)及以上且間距在5米范圍內(nèi)的電氣設(shè)備，必須設(shè)置集中接地極，所有的接地線必須用40mm的鍍鋅扁鐵，扁鐵與扁鐵之間、扁鐵與接地極之間必須用雙螺桿連接。660V，螺桿直徑為10mm，1140V，螺桿直徑為12mm13、皮帶頭必須設(shè)立資料箱，并分不具有下列資料：交接班記錄、運(yùn)轉(zhuǎn)記錄、檢查、檢修、試驗(yàn)記錄。工具、備件、材料整齊存放在專用箱（柜、架）內(nèi)。 14、皮帶頭必須加裝照明設(shè)施，進(jìn)風(fēng)皮帶巷每30米安裝一盞照明燈，掘進(jìn)頭皮帶必須加裝封閉式護(hù)罩。 15、皮帶頭附近20m內(nèi)的所有電纜線，必須吊掛整齊，單鉤吊掛、成直角布置。 16、皮帶頭必須有工作面包機(jī)組包機(jī)人職責(zé)及名單牌板、工作面供電系統(tǒng)圖、設(shè)備布置圖、電纜布置圖。所有牌板的規(guī)格、材質(zhì)、顏色、制做要求一律按西山煤電集團(tuán)安全監(jiān)察局出版的《安全警示標(biāo)識(shí)治理牌板規(guī)范圖冊(cè)》的要求進(jìn)行加工制做：⑴、圖案：噴繪，⑵、邊柜：鋁合金，⑶、圖例顏色：黑色。所有牌板必須懸掛在醒目、便于觀看、不易被碰砸的地點(diǎn)。⑴、采煤工作面：供電系統(tǒng)圖懸掛在系列車內(nèi)，其他牌板懸掛在皮帶頭人行道側(cè)、巷道口以里10m的范圍內(nèi)，底邊高度不低于1.5m。⑵、開、掘工作面：懸掛在所施工地點(diǎn)皮帶頭（或溜子頭）人行道側(cè)、巷道口以里10m的范圍內(nèi)，底邊高度不低于1.5m。⑶、盤區(qū)集中運(yùn)輸巷：懸掛在盤區(qū)集中運(yùn)輸巷入口以里10m的范圍內(nèi)，底邊高度不低于1.5m。⑷、變電所：懸掛在所內(nèi)低壓開關(guān)側(cè)、變電所正門入口處以里5m的范圍內(nèi)，底邊高度不低于1.5m。 17、皮帶機(jī)頭、機(jī)尾安裝刮煤器，卸載滾筒清煤器兩側(cè)為原裝的配重，不得用其他物品代替。 18、皮帶頭必須懸掛設(shè)備參數(shù)牌。 19、H架的底座必須外露，需在底座下加底墊的，應(yīng)用200mm×150mm的墊 20、調(diào)高H架的底架為10個(gè)孔，從上面的100mm開始往下，間隔距為70mm，上架為兩個(gè)孔，兩孔的距離為140mm，孔的直徑為10mm，用雙螺桿固定。 21、元寶架不得短缺、變形、扭曲，緩沖托輥、固定螺栓齊全。22、與電動(dòng)機(jī)應(yīng)軟連接（采納雙速電機(jī)或變頻等軟啟動(dòng)裝置的除外）；23、宜采納啟動(dòng)預(yù)警裝置； 第二節(jié)刮板運(yùn)輸機(jī)（含40T）、轉(zhuǎn)載機(jī)、破裂機(jī)1、減速器無(wú)滲油，盲軸、機(jī)尾軸潤(rùn)滑良好；減速器運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)，無(wú)異響；油脂清潔、油量合適，潤(rùn)滑油面超過(guò)大齒輪直徑約1/3；各種滾筒軸有油注塞，潤(rùn)滑良好，軸承潤(rùn)滑脂占油腔1/2—1/3；有注油圖表和注油記錄。電機(jī)、減速器必須有完好、可靠的冷卻裝置。架體無(wú)嚴(yán)峻變形、無(wú)開焊，運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)；分鏈器、壓鏈器、護(hù)板完整緊固，無(wú)變形，運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)無(wú)卡阻現(xiàn)象。鍵不得松動(dòng)，鍵和鍵槽之間不得加墊。靜止結(jié)合部位無(wú)油跡，轉(zhuǎn)動(dòng)及滑動(dòng)部位同意有油跡，搽干后3分鐘不見油，半小時(shí)不成滴。減速器、電機(jī)必須有冷卻裝置，必須保證水路暢通，不漏水，且使用正常、溫度不超過(guò)80℃ 2、液力聯(lián)軸節(jié)必須用水介質(zhì)或不燃液，易燃塞和防爆片必須齊全完好，嚴(yán)禁用其它替代物；外殼及泵輪無(wú)變形、損傷或裂紋，運(yùn)轉(zhuǎn)無(wú)異響，摩擦式聯(lián)軸節(jié)必須保證摩擦片的完好和彈簧的彈性，柱銷螺母必須有防松裝置；聯(lián)接罩筒防護(hù)板齊全、緊固。 3、各類聯(lián)接、緊固螺絲、防護(hù)罩必須齊全有效，無(wú)松動(dòng)；安全愛護(hù)裝置齊全，動(dòng)作可靠；機(jī)尾滾筒轉(zhuǎn)動(dòng)靈活，軸承潤(rùn)滑良好；液壓管路不漏液，操縱閥動(dòng)作可靠，不竄液。 4、刮板齊全，間距合理。無(wú)掉頭刮板、無(wú)斷刮板，彎曲變形刮板數(shù)不超過(guò)總數(shù)的3%，U型環(huán)不得缺螺絲、螺絲不得反裝（螺母面向機(jī)尾）、不得有飄鏈現(xiàn)象。 5、溜槽對(duì)角變形不大于6mm，中部槽無(wú)錯(cuò)口，過(guò)渡槽、中部槽無(wú)開焊斷裂、無(wú)缺角；中板和底板無(wú)漏洞。 6、沿采煤工作面運(yùn)輸機(jī)及轉(zhuǎn)載機(jī)道必須按規(guī)定裝設(shè)能緊急停機(jī)或開動(dòng)的閉鎖裝置、傳送話裝置及照明與通訊設(shè)備，其中急停閉鎖點(diǎn)不大于15米，通信、照明均不大于15米，且靈活可靠，加掛編號(hào)牌。 7、機(jī)頭部三米范圍內(nèi)必須加裝牢固可靠的擋煤板，且無(wú)嚴(yán)峻變形、無(wú)開焊，不缺連接螺栓；運(yùn)輸機(jī)機(jī)頭必須有完好的“抱軸板”。 8、工作面運(yùn)輸機(jī)機(jī)頭與轉(zhuǎn)載機(jī)，轉(zhuǎn)載機(jī)與皮帶運(yùn)輸機(jī)搭接合理（最低400mm最高600mm），無(wú)拉回煤現(xiàn)象，轉(zhuǎn)載機(jī)全部加蓋板、護(hù)罩，運(yùn)輸機(jī)與轉(zhuǎn)載機(jī)不能有平環(huán)。 9、運(yùn)輸機(jī)機(jī)頭、機(jī)尾必須有可靠的錨固裝置，運(yùn)輸機(jī)電纜槽無(wú)雜物。 10、運(yùn)輸機(jī)、轉(zhuǎn)載機(jī)兩側(cè)不得有浮煤堆集，嚴(yán)禁發(fā)生浮煤掩埋電機(jī)現(xiàn)象，電機(jī)周圍至少有50cm空隙。 11、運(yùn)輸機(jī)機(jī)頭、機(jī)尾必須加裝照明設(shè)施，電纜進(jìn)線處加護(hù)套。 12、運(yùn)輸機(jī)機(jī)頭、轉(zhuǎn)載機(jī)機(jī)頭附近20m內(nèi)的所有纜線開關(guān)，必須吊掛整齊，有可靠的防護(hù)裝置， 13、破裂機(jī)動(dòng)作靈活可靠，無(wú)嚴(yán)峻變形及磨損，不缺破裂齒，應(yīng)有防護(hù)網(wǎng)，不得亂放雜物，底托架無(wú)嚴(yán)峻變形，螺栓齊全緊固，支撐架固定牢靠，滾輪轉(zhuǎn)運(yùn)靈活。轉(zhuǎn)載機(jī)與破裂機(jī)連接螺栓齊全緊固。破裂機(jī)前后加護(hù)板。 14、架體無(wú)嚴(yán)峻變形、無(wú)開焊，運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)。 15、分鏈器、壓鏈器、護(hù)板完整緊固，無(wú)變形，運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)無(wú)卡碰現(xiàn)象。抱軸板磨損不大于原厚度的20%，壓鏈器厚度磨損不大于10mm。 16、刮板彎曲變形不大于15mm，中雙鏈和中單鏈刮板平面磨損不大于5mm，長(zhǎng)度磨損不大于15mm。 17、圓環(huán)鏈抻長(zhǎng)變形不得超過(guò)設(shè)計(jì)長(zhǎng)度的3%。 18、40T溜子加舌板、小架子、緊鏈器、壓鏈器，溜槽兩邊加護(hù)板（用鐵護(hù)板300mm高），減速器、罩筒、電機(jī)各連接部螺栓緊固，齊全，罩筒加蓋板，減速器無(wú)滲油，機(jī)頭、機(jī)尾有錨固裝置。機(jī)頭部衛(wèi)生必須潔凈無(wú)浮煤，七星輪無(wú)錯(cuò)齒。溜子刮板不得有掉頭，刮板、刮板螺栓不得反上，無(wú)飄鏈現(xiàn)象。22、刮板輸送機(jī)與電動(dòng)機(jī)應(yīng)軟連接（采納雙速電機(jī)或變頻等軟啟動(dòng)裝置的除外）。 第三節(jié)液壓支架、單體液壓支柱、液壓泵站 1、支架排列整齊，工作面支架有編號(hào)牌，吊掛位置統(tǒng)一，工作面機(jī)頭機(jī)尾架內(nèi)懸掛參數(shù)牌板，架內(nèi)的行走蓋板必須齊全完整。 2、零部件齊全，安裝正確，柱靴及柱帽的銷軸、管接頭的U型銷、B型銷、開口銷等不缺少，U型銷不得用其它物代替。 3、側(cè)護(hù)板無(wú)嚴(yán)峻變形（不超過(guò)10mm）、撕裂和缺少，推拉桿無(wú)嚴(yán)峻變形（彎曲度每米不超過(guò)20 4、各結(jié)構(gòu)件、平衡千斤頂座無(wú)開焊或裂紋、變形，防塵圈完好、不脫落。 5、立柱、千斤頂無(wú)竄液、漏液、無(wú)油污，鍍層無(wú)脫落，局部輕微銹斑面積不大于500平方毫米；劃痕深度不大于0.5mm，長(zhǎng)度不大于500mm 6、支架工況良好，無(wú)倒架、射箭、不接頂現(xiàn)象，加長(zhǎng)段伸出合理，半環(huán)不缺少。7、推移千斤頂與運(yùn)輸機(jī)連接合理、可靠，防塵圈完好、不脫落。 8、液壓管路排列整齊、捆綁牢靠，無(wú)短缺、破損；架內(nèi)清潔無(wú)雜物，浮矸不埋壓管路和液壓元件。 9、液管無(wú)滲液、漏液、擠壓、砸損現(xiàn)象。 10、操縱閥必須上防塵罩（初撐力保持閥、集成閥除外）。 11、操縱閥密封性能良好，不竄液、漏液，動(dòng)作靈敏可靠。 12、平面截止閥固定、可靠、手輪齊全，進(jìn)液過(guò)濾器安裝齊全，過(guò)濾裝置一周清洗一次，并有記錄。 13、安全閥定期檢查試驗(yàn)，開啟壓力不小于（額定工作壓力）0.9PH，不大于1.1PH,關(guān)閥壓力不小于0.85PH。 14、架內(nèi)必須按規(guī)定加設(shè)可靠的噴霧防塵設(shè)施和良好的照明設(shè)施，照明燈15m一盞，吊掛位置統(tǒng)一，燈線整齊且無(wú)冷補(bǔ)接頭。 15、防塵噴霧位置統(tǒng)一，管路整齊無(wú)滴漏現(xiàn)象。 16、單體液壓支柱柱體零件齊全完整，手把體無(wú)開裂；缸體劃痕深度不大于1mm；所有焊縫無(wú)裂紋；柱頂蓋不缺爪，無(wú)嚴(yán)峻變形。 17、 18、液壓泵站必須密封性能良好，不漏油；運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)無(wú)異常振動(dòng)；油質(zhì)符合規(guī)定，保持清潔。 19、乳化液清潔，無(wú)皂析現(xiàn)象，濃度配制為3—5%（每班必須配備一臺(tái)完好的折射儀）；高低壓過(guò)濾器性能良好（每周清洗一次），乳化液箱的加液口必須加裝過(guò)濾網(wǎng)；有有效的自動(dòng)配液裝置；安全愛護(hù)裝置齊全，動(dòng)作靈敏可靠；壓力表指示準(zhǔn)確（不低于28MPa），每年校驗(yàn)一次。箱體、管路不漏液。 20、乳化液泵應(yīng)水平放置（遇到巷道不平坦時(shí)，底座應(yīng)加墊木，保持水平），以保證良好的潤(rùn)滑條件，潤(rùn)滑油每運(yùn)行1000小時(shí)更換一次，每次更換前泵底部油池內(nèi)必須清潔潔凈，加油時(shí)在過(guò)濾網(wǎng)口加入，過(guò)濾網(wǎng)必須完整可靠，液箱上部加蓋風(fēng)筒布，嚴(yán)防煤粉、矸石及其它雜物進(jìn)入泵箱。 21、噴霧泵站檢查緊固件是否松動(dòng)、系統(tǒng)中有無(wú)漏水、吸排液管有無(wú)折疊現(xiàn)象；檢查浮球進(jìn)閥動(dòng)作是否可靠，保證水位達(dá)到最高液位；工作面必須加裝總進(jìn)水過(guò)濾器；必須使用水介質(zhì)反沖洗過(guò)濾器，進(jìn)液過(guò)濾器每半月必須清洗一次，高壓過(guò)濾器每月必須清洗一次，高壓過(guò)濾器的過(guò)濾精度不得小于105μm；水箱必須每月清洗一次；每日必須檢查各閥的性能、調(diào)定壓力、漏液情況等，幸免閥組失靈；壓力表必須完好，指示正確，第四節(jié)采煤機(jī)1、牽引部、輔助減速箱、行走部注油牌號(hào)符合本機(jī)要求，油位達(dá)到規(guī)定要求。 2、截割部、搖臂在達(dá)到規(guī)定位置，不自動(dòng)下降；搖臂千斤頂無(wú)損傷、不漏油，其它部位按要求定期注黃油。 3、采機(jī)必須使用150#、220#、320#、420#中負(fù)荷齒輪油和100#、68#抗磨液壓油；各種油脂要定期取樣化驗(yàn)，取樣部位為左右搖臂、左右行走減速器、泵箱，化驗(yàn)周期為一周一次，對(duì)不符合要求的油脂必須更換。 4、各接合部位、傳動(dòng)部位，不漏不滲。 5、機(jī)殼、蓋板無(wú)裂紋，接合面嚴(yán)密，儀表齊全，靈敏可靠，指示準(zhǔn)確。 6、滾筒無(wú)開焊、變形及齒座無(wú)損壞，無(wú)纏繞物。齒座損壞或短缺的數(shù)量不超過(guò)2個(gè)，否則必須更換。 7、截齒無(wú)殘缺，缺少或截齒無(wú)合金的數(shù)量不超過(guò)10%。 8、螺栓必須齊全緊固。 9、機(jī)械愛護(hù)不得甩掉。 10、行走部與運(yùn)輸機(jī)齒軌無(wú)嚴(yán)峻摩擦，間隙適當(dāng)，底托架無(wú)嚴(yán)峻變形，螺栓安全緊固；滑靴磨損不得超出10mm 11、內(nèi)外噴霧裝置完好，水管接頭牢固、截止閥靈活、無(wú)堵塞漏水，內(nèi)噴霧壓力不得小于2Mpa，外噴霧壓力不得小于1.5Mpa；假如內(nèi)噴霧裝置不能正常使用，外噴霧壓力不得小于4MPa。電動(dòng)機(jī)冷卻水路暢通，不漏水，電動(dòng)機(jī)外殼溫度不超過(guò)80℃ 12、采煤機(jī)電纜應(yīng)緊固在拖拽裝置上，電纜卡完整齊全，不出槽，電纜不受拉力。工作面電纜不應(yīng)冷補(bǔ)，工作面內(nèi)動(dòng)力電纜不應(yīng)有接線盒。 13、采煤機(jī)應(yīng)具備遙控操縱功能；各種電器符合完好防爆要求。應(yīng)有機(jī)載瓦斯報(bào)警裝置，且靈敏可靠。 14、各操作手把、按扭、旋扭齊全可靠、動(dòng)作靈活、位置正確。 15、電氣系統(tǒng)無(wú)損壞及甩掉，工作正?？煽?。 16、采煤機(jī)與運(yùn)輸機(jī)閉鎖可靠。 17、采煤機(jī)電控箱上、前后行走部電機(jī)上必須用寬度一致的皮帶加蓋，防止淋水進(jìn)入。 18、前后截割電機(jī)喇叭咀處必須加護(hù)板。 19、采煤機(jī)前后離合器手把規(guī)格一致，需刷跟采煤機(jī)一致的油漆。 20、采機(jī)泵箱所有的聯(lián)接、緊固、密封部位必須嚴(yán)密、可靠、不漏液；每月必須檢查液壓腔和齒輪腔內(nèi)的油位，液壓腔內(nèi)使用N100號(hào)抗磨液壓油，齒輪腔內(nèi)使用N220號(hào)極壓齒輪油，當(dāng)油位低于油標(biāo)下限時(shí)要及時(shí)加油；每月一次定期清洗粗、精過(guò)濾器，必須使用符合精度要求的過(guò)濾器，過(guò)濾器破損后要及時(shí)更換；每日必須檢查冷卻器的完好情況、冷卻水的供給情況，保證冷卻性能良好，嚴(yán)禁甩掉冷卻器；每日必須檢查各閥的性能、調(diào)定壓力、漏液情況等，幸免出現(xiàn)不牽引或運(yùn)行不穩(wěn)現(xiàn)象；壓力表必須完好、指示準(zhǔn)確，每年校驗(yàn)一次；在使用中如發(fā)覺故障或異常情況，必須停機(jī)排除故障后方可再次運(yùn)行；添加油液時(shí)，必須使用濾網(wǎng)，且愛護(hù)注油孔潔凈無(wú)雜物。21、采煤機(jī)應(yīng)放置2個(gè)滅火器。 第五節(jié)掘進(jìn)機(jī) 1、整機(jī)、機(jī)殼蓋板齊全無(wú)裂紋，接合面嚴(yán)密，緊固螺絲齊全有效，截割頭的護(hù)罩必須用鐵板制做，連接牢靠。 2、各類聯(lián)接、牢固螺栓必須齊全緊固。 3、切割頭無(wú)開焊、變形及齒座損壞現(xiàn)象，截齒無(wú)殘缺、丟失、短缺數(shù)不超過(guò)總數(shù)的5%，必須按規(guī)定安裝鐵制截割頭防護(hù)罩。 4、鏟板無(wú)殘缺、變形；運(yùn)輸機(jī)刮板無(wú)變形、缺失、彎曲變形量不超過(guò)15mm，不得有掉頭刮板現(xiàn)象，小溜子懸垂度符合規(guī)定，運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)不跳牙。 5、行走部不得有缺履帶板、履帶板斷裂、連接銷脫出現(xiàn)象，且履帶懸垂度為30—50mm 6、所有液壓元器件必須齊全完好，壓力符合要求，無(wú)跑、冒、滴、漏現(xiàn)象。膠管及接頭不漏油。 7、所有接合部位、傳動(dòng)部位，不得有滲、漏現(xiàn)象。油泵、馬達(dá)運(yùn)轉(zhuǎn)無(wú)異響，壓力正常。 8、整機(jī)必須使用符合本機(jī)性能要求的潤(rùn)滑油、齒輪油、液壓油，且各部分的注油嘴齊全，油路暢通；油位、油壓達(dá)到指示規(guī)定位置，不得缺油。嚴(yán)禁用水、乳化液、齒輪油代替液壓油，或用乳化液、液壓油、黃油代替齒輪油；必須使用進(jìn)、回油過(guò)濾器。 9、必須有油液圖表、注油記錄和液壓系統(tǒng)每班檢查各油管有無(wú)損傷，各接頭、U型卡是否牢固，有無(wú)漏油現(xiàn)象，檢查減速器、分配器、油箱的油是否充足，油箱的油必須保持在油標(biāo)中部刻度線以上，油液不足時(shí)，嚴(yán)禁注水；必使使用符合本機(jī)性能要求的液壓沒(méi)，按規(guī)定使用N68號(hào)抗磨液壓油；液壓油箱必須并按規(guī)定進(jìn)行注油；液壓油箱的溫度必須保持在40℃--60℃范圍內(nèi)；液壓泵、液壓馬達(dá)無(wú)異常聲響、無(wú)異常溫升；各換向閥的操作手柄位置正確，換向閥無(wú)漏油現(xiàn)象；冷卻器齊全、使用正常，嚴(yán)禁甩掉不用；吸油過(guò)濾器、回油過(guò)濾器、注油過(guò)濾器必須完好、可靠，每周清洗一次；油箱潔凈、整潔、無(wú)雜物，每季度清洗一次，每季度換油一次；每日必須檢查各閥的性能、調(diào)定壓力、漏液情況等，保證各閥靈敏可靠；工作面必須加裝總進(jìn)水過(guò)濾器；壓力表必須完好，指示準(zhǔn)確，每年效驗(yàn)一次。 11、各操作手把、閉鎖按鈕、旋鈕必須齊全可靠、動(dòng)作靈敏、無(wú)損壞及甩掉。非司機(jī)側(cè)的緊急停止按鈕應(yīng)完好可靠。 12、必須有前后照明，且效果滿足現(xiàn)場(chǎng)照明要求。 13、各種電器設(shè)備符合完好防爆要求，整定合理，符合標(biāo)準(zhǔn)，截割頭跟除塵風(fēng)機(jī)必須聯(lián)鎖。應(yīng)有機(jī)載瓦斯報(bào)警裝置，且靈敏可靠。 14、所有電纜、油管布置合理，無(wú)凌亂現(xiàn)象。移動(dòng)電纜應(yīng)有吊掛、拖移裝置；電纜不應(yīng)浸泡在水中。 15、整機(jī)必須愛護(hù)良好的衛(wèi)生，各部無(wú)積塵、積圬，且定期清理。 16、冷卻水、內(nèi)外噴霧裝置完好，使用正常，無(wú)堵塞、漏水，內(nèi)外噴霧壓力符合要求（內(nèi)噴霧壓力不得小于3MPa，外噴霧壓力不得小于1.5MPa），必須使用水過(guò)濾器。 17、截割臂伸縮、上下擺動(dòng)均勻靈活；左右回轉(zhuǎn)擺動(dòng)均勻靈活。 18、二運(yùn)皮帶電纜吊掛必須一線一鉤吊掛整齊。機(jī)架無(wú)變形連結(jié)件齊全可靠，托滾齊全。 19、所有掘進(jìn)機(jī)必須安裝與所使用的皮帶運(yùn)輸機(jī)一致的后配套電纜拖掛裝置，后配套電纜拖掛裝置必須按統(tǒng)一的規(guī)格加工。20、掘進(jìn)機(jī)應(yīng)放置2個(gè)滅火器。第六節(jié)耙斗裝巖機(jī) 1、行走靈活，卡軌器牢固可靠，工作中機(jī)架不晃動(dòng)，無(wú)異響。 2、牽引絞車滾筒無(wú)裂紋，鋼絲繩固定牢靠，留在滾筒上至少有3圈，鋼絲繩無(wú)毛刺、斷股、打結(jié)。 3、制動(dòng)閘動(dòng)作靈活可靠，閘帶無(wú)斷裂，磨損余厚不小于3mm。 4、導(dǎo)繩滾完整齊全，轉(zhuǎn)動(dòng)靈活，磨損深度不超過(guò)導(dǎo)繩滾壁厚的2/3。 5、耙斗無(wú)裂紋，無(wú)掉齒，齒長(zhǎng)磨損不超過(guò)50%。 6、鋼絲繩與耙斗固定牢靠，工作中不磨導(dǎo)料槽，鋼絲繩每捻距斷絲數(shù)不超過(guò)25%。 7、導(dǎo)料槽導(dǎo)料槽升降靈活，側(cè)板及連接槽齊全，無(wú)嚴(yán)峻變形，磨損不漏矸。 8、支撐桿伸縮靈活，支撐可靠。防護(hù)欄齊全（用30的角鐵和6個(gè)的鋼筋加工，規(guī)格為1000×1500，刷紅白相間的油漆）、無(wú)變形。 9、工作面必須有照明燈，且固定在鐵架上，高度在1.5m以上，多余的線應(yīng)纏在電纜盤上。 10、導(dǎo)繩輪無(wú)破損，轉(zhuǎn)動(dòng)靈活，固定可靠，不晃動(dòng)，有護(hù)繩桿。 11、有防止鋼絲繩出槽的可靠防護(hù)裝置。 第七節(jié)井下絞車 1、滾筒無(wú)裂紋、破損或變形，固定螺栓和油塞不得高出滾筒表面。 2、鋼絲繩在滾筒上固定牢靠，繩卡許多于兩付，鋼絲繩排列整齊，無(wú)咬傷，不打結(jié)，撥繩輪架子完好。 3、雙滾筒絞車的離合器和定位裝置要靈活有效，齒輪和襯套潤(rùn)滑良好。 4、滾筒上鋼絲繩的固定和剩余纏繞層數(shù)應(yīng)符合《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定：鋼絲繩在滾筒上固定牢靠，繩卡許多于兩付，剩余纏繞層數(shù)不得少于3圈。 5、鋼絲繩的檢查、試驗(yàn)和安全系數(shù)，應(yīng)符合《煤礦安全規(guī)程》有關(guān)條文的規(guī)定：升降物料用的鋼絲繩，自懸掛時(shí)起12個(gè)月時(shí)進(jìn)行第一次檢驗(yàn)，以后每隔6個(gè)月檢驗(yàn)一次；升降物料用的鋼絲繩的安全系數(shù)不得小于6.5。 6、制動(dòng)裝置的操作機(jī)構(gòu)和傳動(dòng)桿動(dòng)作靈活可靠，施閘后閘把位置不超過(guò)水平位置，各銷軸潤(rùn)滑良好，不松曠。 7、閘輪無(wú)嚴(yán)峻磨損，閘襯或閘帶無(wú)斷裂，鉚接可靠不松動(dòng)，磨損余厚不得小于3㎜，閘輪磨損深度不小于2mm，閘輪表面無(wú)油跡。 8、拉桿螺栓、叉頭、閘把、銷軸無(wú)損傷變形，拉桿螺栓應(yīng)有背帽緊固。 9、底座無(wú)裂紋，基座螺絲牢固，護(hù)板完整齊全，無(wú)變形。 10、安裝平穩(wěn)牢固，運(yùn)轉(zhuǎn)無(wú)異響，無(wú)甩油現(xiàn)象。 11、信號(hào)裝置應(yīng)聲光兼?zhèn)?，清晰可靠? 12、回柱絞車壓柱合格，運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)，底座無(wú)開裂或明顯變形，安裝牢固，壓柱合格，運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)。滾筒無(wú)裂紋、破損或變形，鋼絲繩在滾筒上固定牢靠，排繩整齊，無(wú)咬傷，不打結(jié)。 13、所有井下安設(shè)的絞車其最外緣距軌道外邊不得小于500mm，距巷道壁不得小于500mm，必要時(shí)必須設(shè)置絞車硐室。14、所有絞車必須加設(shè)可靠的護(hù)繩裝置和撥繩裝置。護(hù)繩裝置、撥繩裝置的規(guī)格、尺寸嚴(yán)格按絞車的型號(hào)統(tǒng)一由機(jī)電科檢修段進(jìn)行加工。第八節(jié)局部扇風(fēng)機(jī) 1、機(jī)殼無(wú)嚴(yán)峻變形，變形面積最大處不超過(guò)200c㎡,深度不大于10mm。 2、機(jī)殼上有轉(zhuǎn)動(dòng)方向標(biāo)志，檢查孔插板嚴(yán)密。 3、運(yùn)轉(zhuǎn)無(wú)異響，無(wú)異常振動(dòng)。 4、吊掛牢靠，無(wú)淋水，進(jìn)風(fēng)口2m范圍內(nèi)無(wú)雜物。 5、局部扇風(fēng)機(jī)和掘進(jìn)工作面中的電氣設(shè)備應(yīng)裝有雙風(fēng)機(jī)、雙電源和風(fēng)電閉鎖裝置；對(duì)旋式雙風(fēng)機(jī)必須使用“四聯(lián)體”開關(guān)，以便對(duì)單臺(tái)電機(jī)愛護(hù)進(jìn)行可靠的整定。 6、葉輪無(wú)裂紋，無(wú)破損，轉(zhuǎn)動(dòng)靈活，防松裝置可靠。 7、葉輪與機(jī)殼的間隙為1—3mm8、風(fēng)機(jī)開關(guān)必須進(jìn)硐室，開關(guān)的進(jìn)出電纜、監(jiān)控電纜、風(fēng)電瓦斯電閉鎖電纜等必須按規(guī)定要求吊掛，不得私拉亂接；風(fēng)機(jī)及開關(guān)的完好必須符合第十九節(jié)的相關(guān)規(guī)定。9、開關(guān)、風(fēng)機(jī)之間必須有良好、可靠的集中接地。第九節(jié)水泵 1、泵體無(wú)裂紋。固定水泵必須打水泥基座，大小800×1500?？勘齿喿o(hù)罩齊全，固定良好，無(wú)變形。 2、泵體與管路不漏水，防腐良好；排水管路每年進(jìn)行一次清掃，積垢厚度不超過(guò)管內(nèi)徑的2.5%。3、吸水管管徑不小于水泵吸水口徑。要緊水泵如吸水管管徑大于水泵吸水口徑時(shí)，應(yīng)加偏心異徑短管接頭，偏心部分在下。 4、水泵軸向竄量符合有關(guān)技術(shù)文件規(guī)定 5、盤根只是熱，漏水不成線。 6、真空表、壓力表批示正確，每年校驗(yàn)一次。 7、各處的潛水泵必須直立吊掛，不得傾斜，電纜盡量離開水面，并按規(guī)定要求吊掛；潛水泵開關(guān)按規(guī)定擺放在行人側(cè)，不得懸掛；潛水泵及潛水泵開關(guān)的完好必須符合第十九節(jié)的相關(guān)規(guī)定。8、所有的各類水泵及水倉(cāng)必須懸掛同一地點(diǎn)的參數(shù)牌板。第十節(jié)井下車輛（人車） 1、扶手、靠背板、坐板、腳踏板、愛護(hù)鏈、望窗等零部件完整牢固，鉚釘、螺栓松動(dòng)數(shù)不超過(guò)總數(shù)的10%。 2、車棚、底架、前后擋板、骨架角鐵無(wú)開焊、破洞和明顯變形。 3、車棚四周及進(jìn)出口無(wú)尖棱、尖角和突出物，車棚凸凹深度不大于30㎜，裂紋長(zhǎng)度不大于50㎜。 4、人車運(yùn)行平穩(wěn)，同一輪對(duì)兩輪踏面直徑差不大于２㎜；同一人車的四個(gè)車輪在平道上有一個(gè)車輪不接觸面時(shí)，其間隙不大于２㎜。 5、車輪不得有裂紋，輪緣磨損余厚不小于１３㎜，踏面余厚不小于７㎜；車輪定期注油，車輪轉(zhuǎn)動(dòng)靈活。 6、轉(zhuǎn)向架可在線路水平方向和垂直方向靈活轉(zhuǎn)動(dòng)。 7、承受牽引力的鏈環(huán)、銷軸的安全系數(shù)應(yīng)符合《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定，磨損量不超過(guò)原尺寸的１０％。 第十一節(jié)井下車輛（礦車） 1、礦車運(yùn)行平穩(wěn)，在水平軌道上四個(gè)車輪有一個(gè)不與軌面接觸時(shí)，其間隙不大于３㎜。 2、車輪不得有裂紋，輪緣磨損余厚不大于13㎜。 3、車輪定期注油，轉(zhuǎn)動(dòng)靈活。車輪端面擺動(dòng)量：滾動(dòng)軸承不超過(guò)2㎜；圓錐滾柱軸承不超過(guò)3㎜。 4、連接鉤環(huán)和插銷的接力試驗(yàn)和安全系數(shù)應(yīng)符合《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定。磨損量不超過(guò)原尺寸的15%。鏈環(huán)、插銷彎曲值不超過(guò)鏈、銷直徑的10%。 5、鑄鋼碰頭無(wú)裂紋，彈簧無(wú)斷裂或永久變形。彈性碰頭的伸縮長(zhǎng)度為10-30㎜。 6、橡膠碰頭完整，固定可靠，伸出槽外長(zhǎng)度不小于30㎜。 7、車箱無(wú)破洞，各凸凹深度不大于50mmm，裂紋長(zhǎng)度不超過(guò)100mm。上口對(duì)角長(zhǎng)度差不大于50mm。 8、底梁不得有開焊和裂紋，碰頭鉚釘不得松動(dòng)，其它部位鉚釘、螺栓松動(dòng)數(shù)不超過(guò)總數(shù)的10%（目視有無(wú)松動(dòng)痕跡或用小錘敲擊檢查）。 9、底卸礦車的卸載部車底與車箱結(jié)合嚴(yán)密。 10、底卸礦車的托輪組平直，托輪轉(zhuǎn)動(dòng)靈活，相鄰兩托輪高低差不大于2mm，相鄰?fù)休啈?yīng)有3個(gè)在一條直線上 第十二節(jié)井下變壓器 1、所有固定擺放的變壓器必須設(shè)置在不阻礙行人、運(yùn)輸和通風(fēng)的地點(diǎn)，必須設(shè)置標(biāo)準(zhǔn)的擺放硐室。 2、零部件齊全、完整、緊固、線嘴無(wú)損傷；運(yùn)行中無(wú)異響；外殼無(wú)銹蝕，托架及散熱片無(wú)明顯變形或開焊；拖撬小車無(wú)嚴(yán)峻變形，輪組轉(zhuǎn)動(dòng)靈活，不松曠。 3、隔爆接合面表面粗糙度及間隙應(yīng)符合相關(guān)規(guī)定，隔爆結(jié)合面?zhèn)鄄怀蓿瑹o(wú)銹蝕，涂有防銹油。 4、接地標(biāo)志明顯，接地裝置符合規(guī)定。 5、電纜聯(lián)接器接觸良好，接線盒不發(fā)熱，電纜應(yīng)采納監(jiān)視型屏蔽橡套電纜。 6、箱體內(nèi)、外無(wú)積塵，無(wú)積水，無(wú)水珠。。 7、箱內(nèi)二次回路線排列整齊，符合相關(guān)規(guī)定；瓷瓶牢固無(wú)松動(dòng)現(xiàn)象，無(wú)裂紋、損傷，無(wú)放電痕跡。 8、線圈絕緣良好，絕緣老化程度不低于3級(jí)。 9、開關(guān)接線聯(lián)接緊密，觸頭接觸良好，無(wú)嚴(yán)峻燒痕，隔離刀閘開關(guān)插入深度不小于刀閘寬度的2/3，三相合閘不同期性不大于3mm。 10、高低壓操作機(jī)構(gòu)動(dòng)作靈活可靠，電氣、機(jī)械聯(lián)鎖裝置齊全，動(dòng)作正確可靠；各傳動(dòng)軸不松曠，分、合閘指示正確。各種指示燈無(wú)損壞。 11、愛護(hù)裝置齊全，整定合格靈敏可靠，溫度繼電器動(dòng)作靈敏正確，互感器性能良好，有規(guī)定期內(nèi)測(cè)試記錄。 12、移變硐室采納噴錨式不燃支護(hù)，硐室兩側(cè)用磚頭、水泥砌成方形口，底板全部用水泥硬化，硬化高度高出巷道底板200mm，單獨(dú)變臺(tái)水泥基礎(chǔ)，要求高200mm,寬1.5m,長(zhǎng)2.5m；護(hù)攔全部用40角鋼焊接，中間用6mm鋼筋焊接，護(hù)欄邊框刷紅漆，中部紅白相間，護(hù)攔必須設(shè)置規(guī)范，不得傾斜、歪扭，移變硐室加掛硐室牌、供電系統(tǒng)圖和“高壓危險(xiǎn)”、“嚴(yán)禁入內(nèi)”警示牌；消防器材齊全，沙袋許多于10個(gè)，沙子的粒度不大于1mm，并保持干燥。消防器材應(yīng)置于上風(fēng)側(cè)。第十三節(jié)礦用通訊、信號(hào)、信集閉、人員定位系統(tǒng) 1、零部件齊全、完整、緊固；外殼無(wú)銹蝕，無(wú)嚴(yán)峻變形；殼體內(nèi)無(wú)油污、積垢或水珠；觀看窗清潔，無(wú)破損。 2、接線及接線端子整齊、清潔，導(dǎo)線標(biāo)志清晰；插銷接線裝置緊密、牢固，接頭接觸良好。 3、主回路絕緣性能良好，系統(tǒng)絕緣電阻值：1140V不低于5歐姆；660V不低于2歐姆；380V不低于1歐姆；127V不低于0.5歐姆。 4、導(dǎo)線絕緣良好，無(wú)破損老化現(xiàn)象。 5、礦井中的電氣信號(hào)，除信號(hào)集中閉塞外應(yīng)能同時(shí)發(fā)聲和發(fā)光，且操縱、檢驗(yàn)、監(jiān)視、信號(hào)、顯示系統(tǒng)的聲、光顯示正常。重要信號(hào)裝置附近，應(yīng)標(biāo)明信號(hào)的種類和用途。

6、通訊系統(tǒng)聲音清晰，音量適當(dāng)。 7、隔爆性能應(yīng)符合第十九節(jié)的相關(guān)規(guī)定。 8、外殼接地裝置符合規(guī)定。 9、纜線吊掛符合第十四節(jié)的相關(guān)規(guī)定，纜線的標(biāo)志必須與同一地點(diǎn)的其他電纜相統(tǒng)一。10、主副井絞車房、井底車場(chǎng)、運(yùn)輸調(diào)度室、采區(qū)變電所、上下山絞車房、水泵房、帶式輸送機(jī)集中操縱硐室等要緊機(jī)電設(shè)備硐室和采掘工作面，應(yīng)安裝電話。井下要緊水泵房、井下中央變電所、礦井地面變電所和地面通風(fēng)機(jī)房的電話，應(yīng)能與礦調(diào)度室直接聯(lián)系。

11、井下電話線路嚴(yán)禁利用大地作回路。12、升降人員和要緊井口絞車的信號(hào)裝置的直接供電線路上，嚴(yán)禁分接其他負(fù)荷。

13、信號(hào)裝置，應(yīng)采納具有短路、過(guò)載和漏電愛護(hù)的照明信號(hào)綜合愛護(hù)裝置配電。

14、井下防爆型的通信、信號(hào)和操縱等裝置，應(yīng)優(yōu)先采納本質(zhì)安全型。第十四節(jié)電纜、風(fēng)水管吊掛 1、所有電纜必須按要求電纜鉤進(jìn)行吊掛，電纜鉤用專用起吊錨桿拉鋼絲繩吊掛，嚴(yán)禁用鐵絲吊掛。有條件的地點(diǎn)、巷道交叉處的電纜必須用頂鉤吊掛在頂板上。電纜鉤要排列整齊，合理布置，電纜鉤間距不大于2m。信號(hào)電纜與動(dòng)力電纜應(yīng)分不吊掛在巷道的兩側(cè)面，同時(shí)吊掛時(shí)至少應(yīng)距電力電纜300mm以上，并吊掛在電力電纜的上面；在巷道內(nèi)敷設(shè)的電力電纜，低壓應(yīng)在上面，高壓在下面；高、低壓電纜的間距應(yīng)大于100mm。同等級(jí)電壓電纜之間的距離應(yīng)不小于50mm；電纜的吊掛高度距底板不低于1.5m，并保證最下面的一根電纜與底板平行。電纜必須懸整齊，不交叉、不纏繞、不落地、有適當(dāng)?shù)鸟Y度，必須保證一鉤一線；專門地段的電纜鉤縮短為間距1m。系列車拖移電纜必須使用電纜拖車，并保證一鉤一線，兩端貼兩組電線標(biāo)志牌；運(yùn)輸機(jī)機(jī)頭至電纜拖車之間的電纜必須加裝單軌吊；系列車內(nèi)的所有電纜必須使用專用電纜鉤進(jìn)行吊掛，要求排列整齊、一鉤一線，多余的的電纜必須盤在專用的電纜車內(nèi)；所有巷道入口處必須粘貼一組電纜標(biāo)志牌。電纜標(biāo)志牌的粘貼位置在出線口200mm處，并2、電纜鉤鉤數(shù)的選擇必須符合下列規(guī)定：采煤工作面兩巷、掘進(jìn)工作面順槽、集中皮帶巷選用“三大六小”電纜鉤；工作面布置密集的盤區(qū)集中軌道上下山選用“八大八小”電纜鉤；工作面布置較少的盤區(qū)集中軌道上下山選用“五大六小”電纜鉤；專門地點(diǎn)、專門用途及910大巷電纜鉤的選擇依照實(shí)際情況制作。所有電纜鉤應(yīng)留有1-2個(gè)鉤的余量。電話線吊在第一個(gè)電線鉤上，監(jiān)控線吊在第二個(gè)電線鉤上，信號(hào)線吊第三鉤，然后依次是高壓電纜、低壓電纜。新鋪設(shè)電纜時(shí)，必須向機(jī)電科提出申請(qǐng)，經(jīng)機(jī)電科同意并在機(jī)電科的指導(dǎo)下吊掛，所有電纜必須一次性掛好，幸免二次吊掛。 3、所有拐彎處、皮帶頭、溜子頭等處的電纜要自然過(guò)渡，合理布置，不得任意拉拽或用鐵絲捆綁、吊掛。 4、所有電纜不得與風(fēng)筒同側(cè)吊掛；電纜與風(fēng)水管同側(cè)吊掛時(shí)必須保持不低于300mm的間距且不得纏繞。 5、所有接線盒、聯(lián)接器的額定電壓應(yīng)與電纜使用電壓相符；所有接線盒必須獨(dú)立吊掛，嚴(yán)禁用電纜拖拽。有淋水的地點(diǎn)必須嚴(yán)密苫蓋。 6、所有接線盒、聯(lián)接器必須懸掛標(biāo)志牌、編號(hào)牌，并有明顯編號(hào)、責(zé)任人。 7、在改變電纜直徑的接線盒兩端、開關(guān)的進(jìn)出線處、拐彎處、分岔處及沿線每隔200米均應(yīng)懸掛標(biāo)準(zhǔn)的標(biāo)志牌，注明電纜編號(hào)、電壓等級(jí)、截面積，長(zhǎng)度、用途、維護(hù)人等項(xiàng)目。 8、多余的電纜要對(duì)到巷道的角落里，沿巷道方向懸掛在電纜鉤上，不得盤成圈或“∞”字型，不得節(jié)余在巷道中間。 9、變壓器、開關(guān)進(jìn)出電纜必須合理吊掛，自然過(guò)渡，不得拐死彎、急彎。 10、風(fēng)水管的吊掛必須平直、無(wú)起伏。最下面的一根水管距底板許多于1.2m。 11、風(fēng)水管必須用鍍鋅扁鐵彎角、調(diào)節(jié)連片、“抱箍”吊掛在頂錨桿或棚梁上，管路與管路之間的吊掛必須使用“s”鉤，嚴(yán)禁用鐵絲、鋼絲吊掛或吊掛在鐵絲網(wǎng)上；吊掛間距不大于5m；開口處或過(guò)空巷必須架設(shè)龍門架，嚴(yán)禁用軟管連接；不適宜在兩幫吊掛時(shí)，必須用錨桿吊掛在頂板上；為了保證管路吊掛牢固，兩趟管路之間每隔50米加一組扁鐵“抱箍”、連片，三趟管路之間每隔20米加一組扁鐵“抱箍”、連片。 12、所有的風(fēng)水管必須用不同顏色的油漆進(jìn)行粉刷。壓風(fēng)管用藍(lán)色、壓水管用黃色、排水管用黑色。從上至下依次為壓水管、排水管、壓風(fēng)管，加掛標(biāo)識(shí)牌。13、所有電纜嚴(yán)禁與瓦斯抽放管路在同一側(cè)。 第十五節(jié)油脂治理 1、所有的采、掘工作面必須建立標(biāo)準(zhǔn)化油脂庫(kù)，有條件的盤區(qū)可建立集中油脂庫(kù)。油脂庫(kù)不同意設(shè)置在回風(fēng)巷道內(nèi)，掘進(jìn)工作面的油脂庫(kù)建立在頭部皮帶頭入口20米范圍內(nèi)，油脂庫(kù)大小4m×4 2、油脂庫(kù)內(nèi)必須使用噴錨式不燃支護(hù)或磚石材料，門面用紅磚砌筑、水泥抹面、蘭色涂料粉刷，底板硬化且門鎖齊全，油脂庫(kù)必須通風(fēng)良好。油脂庫(kù)內(nèi)外必須潔凈、整潔、無(wú)雜物，有明顯標(biāo)志。 3、油脂庫(kù)必須有專用的盛放、抽取油脂的器具，器具要清潔 4、所有油脂必須分類上架治理，并懸掛明顯的標(biāo)志牌。油脂庫(kù)內(nèi)懸掛各種設(shè)備的潤(rùn)滑圖表、及注油記錄。5、油脂庫(kù)必須有獨(dú)立的滅火器材，消防砂箱，滅火器至少兩個(gè)，砂箱的容積不小于0.2立方米，沙袋許多于10個(gè)，沙子的粒度不得大于1mm，并必須保持干燥，滅火器材必須放置在油脂庫(kù)的上風(fēng)側(cè)。 6、綜采工作面系列車必須逐步推廣使用移動(dòng)油脂庫(kù)，移動(dòng)油脂庫(kù)必須潔凈、整潔、完好，不得存放其他雜物，有明顯標(biāo)志，并配備合格的消防器材。 7、所有工作面的各類油脂必須全部存放在油脂庫(kù)內(nèi)，嚴(yán)禁亂丟亂放。 第十六節(jié)電氣設(shè)備治理 1、緊固用的螺栓、螺母、墊圈等齊全、牢固、無(wú)銹蝕。 2、同一部位的螺母、螺栓規(guī)格一致。平墊、彈簧墊圈的規(guī)格應(yīng)與螺栓直徑相符合。緊固用的螺栓、螺母應(yīng)有防松裝置。 3、用螺栓緊固不透眼螺孔的部件，緊固后螺孔須留有大于2倍防松墊圈厚度的螺紋余量，螺栓擰入螺孔長(zhǎng)度應(yīng)不小于螺栓直徑，但鑄鐵、銅、鋁件不應(yīng)小于螺栓直徑的1.5倍。 4、螺母擰緊后，螺栓螺紋應(yīng)露出螺母1—3個(gè)螺距，不得在螺母下面加多余的墊圈減少螺栓的伸出長(zhǎng)度。 5、緊固在護(hù)圈內(nèi)的螺栓或螺母，其上端平面不得超出護(hù)圈高度，并需用專用的工具才能松、緊。 6、電氣設(shè)備、元件及各種纜線必須符合《機(jī)電設(shè)備完好標(biāo)準(zhǔn)》不同意存在失爆。電氣設(shè)備完好率必須達(dá)到100%，電纜合格率100%。 7、機(jī)電設(shè)備必須有產(chǎn)品合格證、煤礦礦用產(chǎn)品安全標(biāo)志、防爆合格證、整定卡五小責(zé)任牌和包機(jī)責(zé)任牌，且卡物一致。設(shè)備標(biāo)志牌全部使用楷體填寫，所有開關(guān)的設(shè)備標(biāo)志牌統(tǒng)一張貼在正面上接線腔和下腔之間的中間部位，該處無(wú)張貼位置的則張貼在開關(guān)手把上端50mm處，并用透明膠粘牢。 8、信號(hào)裝置應(yīng)聲光兼?zhèn)?、清晰可靠。五小件?shí)現(xiàn)集中牌板治理，責(zé)任牌齊全、加掛編號(hào)牌；所有開關(guān)全部上架，開關(guān)架統(tǒng)一使用40的角鐵和10個(gè)的園鋼制作，并與所服務(wù)的開關(guān)相匹配，嚴(yán)禁大開關(guān)使用小開關(guān)架或者小開關(guān)使用大開關(guān)架。 9、電纜接線合格，所有電纜的連接嚴(yán)禁使用冷補(bǔ)接頭，各類電電纜選用阻燃電纜。并有有效的阻燃報(bào)告。 10、設(shè)備零部件齊全完好，聯(lián)接緊固、可靠，設(shè)備腔內(nèi)清潔、衛(wèi)生、無(wú)雜物，上下腔必須裝有危險(xiǎn)牌。 11、電氣設(shè)備上的操縱閉鎖及試驗(yàn)按鈕或手把完整齊全，動(dòng)作靈敏可靠，所有開關(guān)必須安裝“兩防鎖”。 12、沿工作面運(yùn)輸機(jī)及轉(zhuǎn)載機(jī)裝設(shè)照明與通訊設(shè)備，其中急停閉鎖點(diǎn)不大于15米，通信、照明均不大于15米。 13、工作面運(yùn)輸面與采煤機(jī)實(shí)現(xiàn)聯(lián)鎖操縱。轉(zhuǎn)載機(jī)與運(yùn)輸機(jī)實(shí)現(xiàn)閉鎖。 14、所有采、掘工作面電器設(shè)備必須全部實(shí)現(xiàn)瓦斯電閉鎖；掘進(jìn)工作面的所有電器設(shè)備必須全部實(shí)現(xiàn)風(fēng)電閉鎖。 15、高低壓開關(guān)的選用與被控設(shè)備匹配，能進(jìn)行可靠的整定。 16、低壓電機(jī)裝設(shè)過(guò)負(fù)荷、短路、單相斷線、漏電閉鎖愛護(hù)，且整定正確，并與整定卡相符。符合《礦井低壓電網(wǎng)短路愛護(hù)裝置的整定細(xì)則》的規(guī)定。 17、接地愛護(hù)齊全可靠，接地裝置（接地板、接地線、聯(lián)接螺絲）合格，接地電阻不得大于2歐姆。符合《礦井愛護(hù)接地裝置的安裝、檢查、測(cè)定工作細(xì)則》的規(guī)定。 18、漏電愛護(hù)整定合格，動(dòng)作可靠，顯示正確，并定期試驗(yàn)。符合《煤礦井下栓漏繼電器安裝、運(yùn)行、維護(hù)與檢修細(xì)則》的規(guī)定。 19、各種愛護(hù)插件每半年進(jìn)行一次試驗(yàn)，并張貼合格證。 20、饋電開關(guān)和磁力啟動(dòng)器應(yīng)真空化；127伏供電系統(tǒng)使用綜合愛護(hù)裝置；移動(dòng)變電站愛護(hù)齊全、動(dòng)作可靠。 21、所有巷道內(nèi)的各類開關(guān)必須按規(guī)定擺放在標(biāo)準(zhǔn)的開關(guān)硐室內(nèi)，巷道內(nèi)臨時(shí)使用的零散開關(guān)必須按標(biāo)準(zhǔn)與巷道壁平行擺放，不得歪斜、翻扭，并始終保持潔凈、整潔，所有開關(guān)不同意懸掛在巷道壁或頂板上。22、采煤隊(duì)系列車必須使用系列車自移裝置。第十七節(jié)運(yùn)輸設(shè)備通用部分1、螺紋連接件和鎖緊件齊全，牢固可靠。螺栓頭部和螺母無(wú)鏟傷或棱角嚴(yán)峻變形，螺紋無(wú)亂扣或禿扣。2、螺母擰緊后，螺栓螺紋就露出螺母1~3個(gè)螺距。不得在螺母下面加多余的墊圈來(lái)減少螺栓的伸出長(zhǎng)度。3、同一部位的緊固件規(guī)格應(yīng)一致。要緊連接部件或受沖擊載荷容易松動(dòng)部位的螺母應(yīng)使用防松螺母（背帽）或其它防松裝置。使用花螺母時(shí)，開口銷應(yīng)符合要求；螺母止動(dòng)墊圈的包角應(yīng)穩(wěn)固；鐵絲鎖緊螺母時(shí)，其拉緊方向應(yīng)和螺旋方向一致，接頭應(yīng)向內(nèi)彎曲。4、螺栓不得彎曲。螺栓螺紋在連接件光孔內(nèi)部分許多于兩個(gè)螺距。沉頭螺栓擰緊后，沉頭部不得高出連接件的表面。5、鍵不得松動(dòng)，鍵和鍵槽之間不得加墊。第十八節(jié)礦燈及井下照明燈1、所有入井的礦燈必須采納雙光源，單光源礦燈嚴(yán)禁入井。2、所有入井的礦燈必須采納冷光源，熱光源礦燈嚴(yán)禁入井。3、礦燈保持完好，亮度不夠、電線破損、燈鎖失效、燈頭密封不嚴(yán)、燈頭圈松動(dòng)、玻璃破裂等情況時(shí)，嚴(yán)禁發(fā)放；發(fā)出的礦燈，最低應(yīng)能連續(xù)正常使用11h；礦井完好的礦燈總數(shù)，至少應(yīng)比經(jīng)常用燈的總?cè)藬?shù)多10%。4、每盞礦燈必須編號(hào)，經(jīng)常使用礦燈的人員必須專人專燈5、嚴(yán)禁使用礦燈人員拆開、敲打、撞擊礦燈。人員出井后（地面領(lǐng)用礦燈人員，在下班后），必須立立即礦燈交還燈房，以便及時(shí)為礦燈充電。6、礦燈必須裝有可靠的短路愛護(hù)裝置。高瓦斯礦井應(yīng)裝有短路愛護(hù)器。7、井下下列地點(diǎn)必須有足夠的照明：

⑴、井底車場(chǎng)及其附近；⑵、機(jī)電設(shè)備硐室、調(diào)度室、機(jī)車庫(kù)、爆炸材料庫(kù)、候車室、信號(hào)站、瓦斯抽放泵站等；⑶、使用機(jī)車的要緊運(yùn)輸巷道、兼作人行道的集中帶式輸送機(jī)巷道、升降人員的絞車道以及升降物料和人行交替使用的絞車道，其照明燈的間距不得大于30m；⑷、要緊進(jìn)風(fēng)巷的交岔點(diǎn)和采區(qū)車場(chǎng)；⑸、從地面到井下的專用人行道；8、地面的通風(fēng)機(jī)房、絞車房、壓風(fēng)機(jī)房、變電所、礦調(diào)度室等必須設(shè)有應(yīng)急照明設(shè)施。9、嚴(yán)禁用電機(jī)車架空線作照明電源。10、所有井下照明燈及燈線的完好必須符合第十九節(jié)的相關(guān)規(guī)定。11、所有巷道內(nèi)的照明必須統(tǒng)一吊掛在巷道頂部的中間，且成一條直線排列。距巷道底板不小于2.4米.12、井下照明，應(yīng)采納具有短路、過(guò)載和漏電愛護(hù)的照明信號(hào)綜合愛護(hù)裝置配電。第十九節(jié)山西集煤集團(tuán)公司井下防爆電氣檢查標(biāo)準(zhǔn)一、隔爆結(jié)合面隔爆結(jié)合面（I類）的最大間隙、直徑差或最小有效長(zhǎng)度（寬度）必須符合表1的規(guī)定，但快動(dòng)式門或蓋的隔爆接合面的最小有效長(zhǎng)度須不小于25mm。表1I類外殼隔爆結(jié)合面的最小寬度和最大間隙接合面寬度L（mm）與外殼容積V（cm3）對(duì)應(yīng)的最大間隙V≤100V＞100平面接合面和止口接合面6≤L＜12.512.5≤L＜2525≤L0.300.400.50__0.400.50操縱桿和軸6≤L＜12.512.5≤L＜2525≤L0.300.400.50__0.400.50帶滑動(dòng)軸承的轉(zhuǎn)軸6≤L＜12.512.5≤L＜2525≤L＜4040≤L0.300.400.500.60__0.400.500.60帶滾動(dòng)軸承的轉(zhuǎn)軸6≤L＜12.512.5≤L＜2525≤L0.4500.600.750__0.600.750⑴關(guān)于操縱桿、軸和轉(zhuǎn)軸，其間隙是指最大的直徑差；⑵假如操縱桿或軸的直徑超過(guò)了表1所規(guī)定的隔爆接合面的最小寬度，其接合面寬度應(yīng)不小于操縱桿或軸的直徑，但不必大于25mm

;⑶假如轉(zhuǎn)軸的直徑大于表1所規(guī)定的隔爆接合面的最小寬度，帶有滑動(dòng)軸承的隔爆軸承蓋的火焰通路長(zhǎng)度，當(dāng)轉(zhuǎn)軸直徑不大于25mm時(shí)，應(yīng)不小于轉(zhuǎn)軸直徑；當(dāng)轉(zhuǎn)軸直徑大于25mm時(shí)，應(yīng)不小于25mm。假如接合面被緊固螺栓孔或類似物的孔分隔，則孔與外殼內(nèi)外側(cè)間的距離最大值1應(yīng)滿足；1）L＜12.5mm時(shí)，1≥6mm；2）當(dāng)12.5mm≤L＜25mm時(shí)，1≥8mm；3)當(dāng)L≥25mm時(shí)，1≥9mm。隔爆電動(dòng)機(jī)軸與軸孔的隔爆接合面在正常工作狀態(tài)下不應(yīng)產(chǎn)生磨擦。用圓筒隔爆接合面時(shí)，軸與軸孔配合的最小單邊間隙許多于0.075mm；用滾動(dòng)軸承結(jié)構(gòu)時(shí)，軸與軸孔的最大單邊間隙須不大于表1所規(guī)定的軸承蓋同意最大間隙的2/3。隔爆結(jié)合面的表面粗糙度Ra不大于6.3μm；操縱桿的表面粗糙度Ra不大于3.2≥μm。隔爆結(jié)合面的法蘭減薄厚度，應(yīng)不大于原設(shè)計(jì)規(guī)定的維修余量。隔爆結(jié)合面的缺陷或機(jī)械傷痕，將其傷痕兩側(cè)高于無(wú)傷表面的凸起部分磨平后，不得超過(guò)下列規(guī)定：隔爆面上對(duì)局部出現(xiàn)的直徑不大于1mm，深度不大于2mm的砂眼，在40，25，15mm寬的隔爆面上，每1cm2范圍內(nèi)不超過(guò)5個(gè)；10mm寬的隔爆面上不得超過(guò)2個(gè)。產(chǎn)生的機(jī)械傷痕，寬度與深度不大于0.5mm，其長(zhǎng)度應(yīng)保證剩余無(wú)傷隔爆面有效長(zhǎng)度不小于規(guī)定長(zhǎng)度的2/3。隔爆接合面不得有銹蝕及油漆，應(yīng)涂防銹油或磷化處理。如有銹跡，用棉紗擦凈后，留有青褐色氧化亞鐵云狀痕跡，用手摸無(wú)感受者仍算合格。對(duì)無(wú)意造成的油漆，其痕跡不超過(guò)隔爆面寬度的1/8仍算合格。涂防銹油時(shí)，應(yīng)在隔爆面上開成一層薄膜為宜，涂油過(guò)多為不完好；油不得干硬，油中不得有機(jī)械性雜物或其它顆粒狀雜物（油臟為不完好）。凡不符合上述任意一項(xiàng)都均為失爆。二、隔爆外殼與隔爆腔防爆外殼變形長(zhǎng)度不得超過(guò)50mm，凸凹深度不得超過(guò)5mm,否則為失爆。整形后低于此規(guī)定仍為合格。防爆外殼內(nèi)外不得有銹皮脫落，否則，為失爆。油漆脫落、銹蝕嚴(yán)峻為不完好。隔爆設(shè)備的隔爆腔之間嚴(yán)禁直接貫穿，必須愛護(hù)原設(shè)計(jì)的防爆性能，否則此設(shè)備為失爆。接線柱、接線座有裂紋，接線座晃動(dòng)，接線柱跟轉(zhuǎn)均屬失爆。防爆外殼無(wú)開焊，觀看窗孔膠封良好，無(wú)破損，無(wú)裂紋，否則為失爆。透明度差為不完好，觀看窗孔玻璃表面不應(yīng)有傷痕，傷痕深度小于1mm為不完好，否則為失爆。操作手柄與隔爆外殼蓋間的閉鎖關(guān)系正確可靠，閉鎖（包括機(jī)械和電氣兩類）不起作用者為失爆。接線室（盒）內(nèi)應(yīng)愛護(hù)潔凈，無(wú)雜物和水珠；使用鎧裝電纜的接線室內(nèi)同意有少量的油，但應(yīng)定期擦干，否則該設(shè)備為不完好?？靹?dòng)式門或蓋打不開者為失爆。三、進(jìn)出線嘴接線后緊固件的緊固程度以抽拉電纜不竄動(dòng)為合格。線嘴壓緊后應(yīng)有余量，余量不小于1mm。線嘴與密封圈之間密封圈與聯(lián)通節(jié)之間只限安裝一個(gè)金屬圈，不得充填其它雜物（包括再加密封圈等）。壓疊式線嘴壓緊電纜后，其壓扁量不準(zhǔn)超過(guò)電纜直徑的10%。隔爆腔的空閑接線嘴，應(yīng)用密封圈及厚度不小于2mm的鋼墊板封堵壓緊。進(jìn)出線嘴的壓緊程度：螺旋線嘴一般用單手正向用力擰不動(dòng)為合格；壓疊式線嘴用單手晃動(dòng)，喇叭嘴無(wú)明顯晃動(dòng)為合格。高壓隔爆開關(guān)空閑的接線嘴，應(yīng)用與線嘴法蘭厚度、直徑相符的鋼墊板封堵壓緊，其隔爆結(jié)合面的間隙應(yīng)符合表1的規(guī)定。螺紋隔爆結(jié)構(gòu)：螺紋精度不低于3級(jí)，螺距不于小0.7mm，螺紋接合面的最小嚙扣數(shù)為5扣，當(dāng)容積大于100cm3時(shí)，最小嚙合軸向長(zhǎng)度為8mm；當(dāng)容積不大于100cm3時(shí)，最小軸向嚙合長(zhǎng)度為5mm。關(guān)于圓柱形螺紋，螺紋部分至少有8mm度，同時(shí)至少6扣螺紋。凡不符合上述任一規(guī)定者均為失爆。線嘴應(yīng)平行壓緊，兩壓緊螺栓入扣差大于5mm，喇叭嘴外部缺損但不阻礙防爆性能者，屬不完好設(shè)備。密封圈、擋板、金屬圈密封圈材質(zhì)須用GB/T6031標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的硬度TRHD變化量不超過(guò)20%的橡膠制造，否則為失爆。密封圈分層側(cè)應(yīng)面向接線腔內(nèi)，否則為不完好。密封圈各部分尺寸應(yīng)符合以下規(guī)定，凡不符合以下任一規(guī)定，均為失爆。密封圈內(nèi)徑與電纜外徑差應(yīng)小于1mm，4平方毫米及以下電纜的密封圈內(nèi)徑不得大于電纜外徑。密封圈外徑與進(jìn)線裝置內(nèi)徑間隙應(yīng)符合表2的規(guī)定。表2密封圈外徑與進(jìn)線裝置內(nèi)徑間隙（mm）密封圈（擋板、金屬圈）外徑D密封圈（擋板、金屬圈）外徑與進(jìn)線裝置內(nèi)徑間隙D≤2020＜D≤60D＞60≤1.0≤1.5≤2.0密封圈寬度應(yīng)大于電纜外徑的0.7倍，電纜直徑不大于20mm時(shí)，密封圈非壓縮軸向長(zhǎng)度最小為20mm,電纜直徑大于20mm時(shí)，密封圈非壓縮軸向長(zhǎng)度最小為25mm。密封圈厚度應(yīng)大于電纜外徑的0.3倍，且必須大于4mm（70mm2電纜除外）。密封圈無(wú)破損，刀削后應(yīng)整齊平滑，不得出現(xiàn)鋸齒狀，鋸齒直徑差大于2mm（含2mm）為失爆，小于2mm為不完好。電纜與密封圈之間不得包扎其它物體，否則為失爆。四小線的密封圈因纜線被猛力拖拽致使密封圈分層嚴(yán)峻外凸達(dá)密封圈寬度的1/3者為失爆。低壓隔爆開關(guān)引入鎧裝電纜時(shí)，密封圈應(yīng)全部套在電纜的鉛皮上，否則為失爆。擋板厚度應(yīng)不小于2mm，其直徑與進(jìn)線裝置內(nèi)徑間隙應(yīng)符合表2的規(guī)定，否則為失爆。金屬圈外徑與進(jìn)線裝置內(nèi)徑間隙應(yīng)符合表2的規(guī)定，厚度應(yīng)不小于公稱尺寸1mm，否則為失爆。螺旋式空閑喇叭嘴的密封圈、擋板、金屬圈應(yīng)依次裝入，且都只能裝一個(gè)，否則為失爆。四、緊固件緊固用的螺栓、螺母、墊圈等齊全、緊固，無(wú)銹蝕。同一部位的螺栓、螺母規(guī)格應(yīng)一致，平墊、彈簧墊的規(guī)格應(yīng)與螺栓直徑相符合。螺母緊固后，螺栓螺紋應(yīng)露出螺母1—3個(gè)螺距，不得在螺母下面加多余的墊圈來(lái)減少螺栓的伸出長(zhǎng)度。緊固在護(hù)圈內(nèi)的螺栓，其上端平面不得超出護(hù)圈高度，并需用專用工具才能松緊。專門緊固件采納護(hù)圈或沉孔，愛護(hù)螺栓頭，要求與外殼配合螺紋長(zhǎng)度必須至少大于螺紋外徑。隔爆結(jié)合面緊固螺栓要齊全，螺母、透眼螺孔應(yīng)擰滿扣。用螺栓緊固不透眼螺孔的部件，緊固后螺孔須留有大于2倍防松墊圈厚度的螺紋余量。螺栓擰入螺孔長(zhǎng)度應(yīng)不小于螺栓直徑，但鑄鐵、銅、鋁件不應(yīng)小于螺栓直徑的1.5倍。不透孔處距內(nèi)腔的壁厚應(yīng)不小于螺栓直徑的1/3，且至少不小于3mm。隔爆接合面緊固螺栓應(yīng)加彈簧墊或背帽（用彈簧墊時(shí)其規(guī)格應(yīng)與螺栓一致），其擰緊程度應(yīng)以壓平彈簧圈為合格。螺栓不得松動(dòng)，不得加原設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)以外的平墊或其它物品。彈簧墊不得破損，不得失去彈性。凡不符合33—36條者為不完好，凡不符合37—40條者為失爆。接線工藝接線螺栓和螺母的螺紋無(wú)損傷，無(wú)放電痕跡，接線零部件齊全，有卡爪、彈簧墊、背帽等，否則為不完好。接線要整齊，無(wú)毛剌，卡爪不壓膠皮或其它絕緣物，也不得壓或接觸屏蔽層，芯線裸露距卡爪水大于10mm，否則均為不完好。接線室內(nèi)地線長(zhǎng)度應(yīng)以松開線嘴卡蘭拉動(dòng)電纜時(shí)，相線被拉松或拉脫而地線不掉為宜。接地螺栓、螺母、墊圈不同意涂絕緣物，卡爪（或平墊圈）要鍍鋅或鍍錫，否則為不完好。高壓電纜間的連接一律采納壓接技術(shù)，接線柱使用壓板接線時(shí)，壓板凹面一律朝下，否則為不完好。固定設(shè)備的接線應(yīng)符合下列要求：設(shè)備引入（出）線的終端接頭應(yīng)用線鼻子或過(guò)濾接頭。導(dǎo)線聯(lián)接牢固可靠，接頭溫度不得超過(guò)導(dǎo)線溫度。隔爆腔內(nèi)導(dǎo)線的電氣間隙和爬電距離應(yīng)符合表3和表4要求，否則為失爆。隔爆電動(dòng)機(jī)斜面接線盒盒蓋嚴(yán)禁反裝，否則為失爆。表3隔爆腔內(nèi)導(dǎo)線的電氣間隙（mm）額定電壓（V）電氣間隙（mm）500V以下660114030006000610183660表4隔爆腔內(nèi)導(dǎo)線的爬電距離（mm）額定電壓（V）爬電距離abcd3612722066011403000600046612244585478162860110481020357513541012254590160隔爆開關(guān)閉鎖后，接線板正面的帶電螺栓應(yīng)用絕緣材料封堵隔離帶電體，斷路器應(yīng)裝設(shè)隔離護(hù)罩，否則為不完好。隔爆設(shè)備和元件應(yīng)放置平、直、穩(wěn)。接線后，蓋板和轉(zhuǎn)蓋一律朝外，便于檢修和維護(hù)，喇叭嘴嚴(yán)禁朝上，喇叭嘴電纜出口處應(yīng)平滑，不得出現(xiàn)死彎，否則均為不完好。低壓隔爆開關(guān)接線室不同意由電源側(cè)進(jìn)出線至負(fù)荷側(cè)接線，或由負(fù)荷側(cè)進(jìn)出線至電源側(cè)接線；磁力啟動(dòng)器的小喇叭嘴嚴(yán)禁引入引出動(dòng)力線，否則為失爆。煤電鉆插銷的電源側(cè)應(yīng)接插座，負(fù)荷側(cè)應(yīng)接插銷，如反接為失爆。電纜護(hù)套（鉛皮）伸入器長(zhǎng)度要符合5mm—