...wd......wd......wd...機電系統(tǒng)崗位不安全因素辨識與預防一、井下配電工崗位不安全因素：1、帶電的設備觸電傷人2、硐室裂皮砸傷3、電氣火災燒傷4、拆卸、安裝設備碰傷預防措施：1、保持絕緣用具齊全、完好，不擅自接觸電氣設備2、遠離裂皮地點，保護自身安全3、保持消防器具齊全、完好，停在進風側，積極滅火4、防止在可能發(fā)生設備傾倒或掉落的地方走動、停留二、井下電鉗工崗位不安全因素：1、電氣火花擊傷2、帶電的設備、電纜觸電傷人3、電氣火災燒傷4、搬運、吊裝設備碰傷5、外露的轉動和傳動部位絞傷預防措施：1、切斷電源，檢查瓦斯，嚴格按章作業(yè)，保持設備清潔2、保持絕緣用具和使用工具齊全、完好，嚴格按規(guī)程操作3、保持消防器具齊全、完好，發(fā)生火災要停在進風側4、捆綁牢靠，輕裝輕放，嚴禁在可能發(fā)生設備傾倒的地方走動5、加裝護罩或遮攔等防護設施，停機檢修必須閉鎖開關三、水泵司機崗位不安全因素：1、外露的轉動和傳動部位絞傷2、帶電的設備觸電傷人3、機房裂皮砸傷4、電氣火災燒傷5、拆卸、吊裝設備碰傷預防措施：1、加裝護罩或遮攔等防護設施，運轉時保持安全距離2、嚴格按規(guī)程操作，不擅自接觸電氣設備3、遠離裂皮地點，保護自身安全4、保持消防器具齊全、完好，停在進風側，積極滅火5、防止在可能發(fā)生設備傾倒或掉落的地方走動、停留四、空壓機司機崗位不安全因素：1、外露的轉動和傳動部位絞傷2、高溫油、氣燒傷3、帶電的設備觸電傷人4、機房裂皮砸傷5、電氣火災燒傷6、拆卸、安裝設備碰傷預防措施：1、加裝護罩或遮攔等防護設施，運轉時保持安全距離2、發(fā)生漏油、漏氣現象，要立即停機檢查，排除故障3、嚴格按規(guī)程操作，不擅自接觸電氣設備4、遠離裂皮地點，保護自身安全5、保持消防器具齊全、完好，停在進風側，積極滅火6、防止在可能發(fā)生設備傾倒或掉落的地方走動、停留五、提升機司機崗位不安全因素：1、外露的轉動和傳動部位及鋼絲繩絞傷2、帶電的設備觸電傷人3、電氣火災燒傷4、拆卸、吊裝設備碰傷5、攀高作業(yè)摔傷預防措施：1、加裝護罩或遮攔等防護設施，運轉時保持安全距離2、嚴格按規(guī)程操作，不擅自接觸電氣設備3、保持消防器具齊全、完好，停在上風側，積極滅火4、防止在可能發(fā)生設備傾倒或掉落的地方走動、停留5、佩帶好防護用具。六、主扇司機崗位不安全因素：1、外露的轉動和傳動部位絞傷2、帶電的設備觸電傷人3、電氣火災燒傷4、登高作業(yè)摔傷預防措施：1、加裝護罩或遮攔等防護設施，運轉時保持安全距離2、嚴格按規(guī)程操作，不擅自接觸電氣設備3、保持消防器具齊全、完好，停在上風側，積極滅火4、給通風機注油上下梯子時要做好自身防護工作七、礦燈充電〔修理〕工崗位不安全因素：1、帶電的設備觸電傷人2、擦洗、擺放礦燈和自救器碰傷預防措施：1、嚴格按規(guī)程操作，不擅自接觸電氣設備2、擦洗、擺放礦燈和自救器要輕拿輕放八、架空乘人裝置司機〔維護工〕崗位不安全因素：1、外露的轉動和傳動部位絞傷2、鋼絲繩斷絲嚴重或插接頭有抽頭現象擠傷3、拆卸、吊裝設備碰傷4、帶電的設備觸電傷人5、電氣火災燒傷預防措施：1、加裝護罩或遮攔等防護設施，停頓運行必須閉鎖開關2、立即停機，排除故障3、防止在可能發(fā)生設備傾倒或掉落的地方走動、停留4、嚴格按規(guī)程操作，不擅自接觸電氣設備5、保持消防器具齊全、完好，停在上風側，積極滅火九、抽放瓦斯泵司機崗位不安全因素：1、操作電器設備未帶防護用品觸電2、轉動泵輪時夾傷3、泵體防護罩松動打傷4、抽放泵檢修時閥門未關閉中毒預防措施：1、操作電器設備必須帶防護用品2、必須緩慢轉動3、定期檢查泵體防護罩確保其完好4、檢修時必須先關閉閥門十、地面配電工崗位不安全因素：1、高空作業(yè)摔傷2、無證維修配電箱觸電3、潮濕場所維修帶電設施觸電4、電源導線綁扎在金屬架上觸電預防措施：1、使用防護梯，嚴禁單獨作業(yè)2、持證上崗，作業(yè)時先關電源3、潮濕場所作業(yè)必須穿戴絕緣用品4、嚴禁電線往金屬架上綁扎十一、行車司機崗位不安全因素：1、登高作業(yè)摔傷2、帶電的設備觸電3、被起吊設備撞擊操作室碰傷4、行車掉道摔傷預防措施：1、上下梯子時要做好自身防護工作2、不擅自接觸電氣設備3、精心操作，杜絕碰撞。4、嚴格按規(guī)程操作十二、機修工崗位不安全因素：1、搬運、吊裝設備碰傷2、外露的轉動和傳動部位夾傷3、油脂著火燒傷4、帶電的設備觸電5、使用工具的誤操作預防措施：1、捆綁牢靠，輕裝輕放，嚴禁在可能發(fā)生設備傾倒的地方走動2、設備試運轉時要保持安全距離，并采取必要的臨時防護措施3、油脂附近杜絕明火4、不擅自接觸電氣設備5、保護自身安全，杜絕意外傷害十三、電修工崗位不安全因素：1、帶電的設備觸電2、電氣火災燒傷3、搬運、吊裝設備碰傷4、使用工具的誤操作預防措施：1、保持絕緣用具和使用工具、儀器齊全、完好，嚴格按規(guī)程操作2、保持消防器具齊全、完好，積極滅火3、捆綁牢靠，輕裝輕放，嚴禁在可能發(fā)生設備傾倒的地方走動4、保護自身安全，杜絕意外傷害十四、電焊工崗位不安全因素：1、電弧、氣焰燒傷2、氧氣、乙炔瓶安全間距缺乏炸傷3、帶電的設備、纜線觸電4、搬運、移開工件碰傷5、高溫工件燒傷預防措施：1、防護用具配戴齊全，保持安全距離2、保持氧氣、乙炔瓶的安全間距3、不擅自接觸電氣設備4、輕裝輕放，嚴禁在可能發(fā)生傾倒的地方走動5、高溫工件冷卻前方可搬運十五、給煤機司機崗位不安全因素：1、外露的轉動和傳動部位絞傷2、煤庫蓬庫砸傷3、登高作業(yè)摔傷4、帶電的設備觸電傷人5、電氣火災燒傷預防措施：1、加裝護罩或遮攔等防護設施，停頓運行必須閉鎖開關2、與底板保持安全距離，并防止面對出煤口3、上下梯子時要做好自身防護工作4、嚴格按規(guī)程操作，不擅自接觸電氣設備5、保持消防器具齊全、完好，停在上風側，積極滅火十六、清煤工崗位不安全因素：1、外露的轉動和傳動部位絞傷2、設備上的“四超〞物料碰傷或擠傷3、巷道頂板或兩幫砸傷4、帶電的設備、電纜觸電5、工作場所其它不安全預防措施：1、加裝護罩或遮攔等防護設施，運轉時保持安全距離2、通知司機停機，去除“四超〞物料3、穿戴好工衣鞋帽，不在可能發(fā)生傷害的地方滯留4、防止接觸電氣設備、電纜5、保護自身安全，杜絕意外傷害十七、采煤機司機〔采煤機檢修工〕崗位不安全因素：1、煤體松動、煤壁傘巖、架間活矸砸傷2、割煤過程中煤塊、巖塊飛濺崩傷3、高壓油管、液管連接松動或破損〔燒傷或打傷〕4、帶電設備、電纜發(fā)生故障觸電燒傷5、工作面出現煤壁瞎炮、殘爆崩傷6、工作面大傾角牽引采煤機擠傷預防措施：1、安裝防護欄，及時翻開護幫板，嚴格執(zhí)行敲幫問頂制度2、佩帶防護用具、勻速牽引3、認真檢查油液管，時刻保持完好4、認真檢查帶電設備、電纜完好情況，發(fā)現問題及時處理5、開機前認真檢查有無瞎炮、殘爆，發(fā)現及時匯報處理6、認真檢查機組防滑裝置，時刻保持完好十八、刮板輸送機司機〔刮板輸送機檢修工〕崗位不安全因素：1、帶電的電器設備觸電傷人2、外露轉動和傳動局部夾傷3、溜子上的大塊矸石或長物料砸傷或擠傷4、溜子刮板斷裂、大鏈磨損嚴重5、設備未冷卻加油燒傷預防措施：1、嚴格按規(guī)程操作，不擅自接觸電器設備2、防護裝置齊全有效3、注意觀察，及時躲避4、認真檢查完好情況，及時更換5、停機冷卻加油十九、泵站司機〔液壓泵檢修工〕崗位不安全因素：1、高壓液管破裂、脫落砸傷或燒傷2、泵體的傳動局部夾傷3、控制按鈕、開關等電器設備觸電傷人4、高溫液體飛濺燒傷5、崗位處的頂板活矸、危巖，煤壁片幫砸傷預防措施：1、認真檢查管路及接頭完好情況2、查看檢修時停機閉鎖3、及時檢查完好情況，杜絕失爆4、查看加液時注意觀察，及時躲避5、嚴格執(zhí)行敲幫問頂制度二十、綜掘機司機〔綜掘機檢修工〕崗位不安全因素：1、油管破裂、U型卡松動崩傷2、帶電設備觸電傷人3、割煤時煤、巖飛濺崩傷4、補裝或更換截齒擠傷5、頂板活矸、危巖砸傷預防措施：1、加強檢查保持完好2、嚴格按規(guī)程操作，不擅自接觸設備3、佩帶防護用品4、停電、閉鎖綜掘機5、接班檢查處理二十一、膠帶運輸司機崗位不安全因素：1、電機皮帶輪的轉動部位夾傷2、電機電器部位漏電傷人觸電3、煤塵超限發(fā)生火災燒傷4、煤倉瓦斯積聚燒傷或炸傷5、跨越或乘坐運行中的皮帶摔傷或拉傷6、皮帶機頭、機尾、托輥轉動部位夾傷預防措施：1、運行中制止靠近電機皮帶輪2、制止用水沖洗或用濕布擦洗觸摸電器設備3、按時清掃或沖洗煤塵4、確保風機運行正常5、嚴禁跨越皮帶或在皮帶上站、行、坐、臥6、皮帶運行中嚴禁靠近轉動部位積煤或更換托輥二十二、撿矸工崗位不安全因素：1、吊裝孔欄桿〔摔傷〕2、動篩的驅動裝置、提升裝置碰傷3、運轉中的皮帶拉傷4、電機分線箱、開關、按扭、控制箱觸電5、動篩提升輪、斗提機頭尾輪轉動局部碰傷6、設備運轉中的噪音預防措施：1、嚴禁靠近、損壞護欄2、嚴禁靠近觸摸轉動局部3、嚴禁跨越或乘坐皮帶4、制止用水沖洗或用濕布擦拭觸摸電氣設備5、動篩、斗提機運轉中，嚴禁設備上站人6、佩帶護耳器，消除噪音傷害二十三、動篩司機崗位不安全因素：1、吊裝孔欄桿〔摔傷〕2、動篩的驅動裝置、提升裝置碰傷3、運轉中的皮帶拉傷4、電機分線箱、開關、按扭、控制箱觸電5、動篩提升輪、斗提機頭尾輪轉動局部夾傷6、設備運轉中的噪音預防措施：1、嚴禁靠近、損壞護欄2、嚴禁靠近觸摸轉動局部3、嚴禁跨越或乘坐皮帶4、制止用水沖洗或用濕布擦拭觸摸電氣設備5、動篩、斗提機運轉中，嚴禁設備上站人6、佩帶護耳器，消除噪音傷害運輸系統(tǒng)崗位不安全因素辨識及預防一、軌道工崗位不安全因素：1、巷道頂幫裂皮掉落砸傷2、電纜觸電3、大捶、撬棍、起道機等機具迸出滑脫砸傷4、斜巷施工，作業(yè)地點上方雜物滑落砸傷5、線路上運行的車輛擠傷6、抬運軌道方法不當砸傷預防措施：1、作業(yè)時站立在安全地點2、作業(yè)時注意觀察，防止碰觸電纜3、作業(yè)時檢查機具完好，站位安全，并正確使用4、清理雜物，設戒備，關閉擋車器5、設戒備，車輛通過時躲在安全地點6、采用正確的抬運軌道方法二、礦車修理工崗位不安全因素：1、工具工件掉落飛迸砸傷2、起吊、搬運、裝卸等工具碰傷3、進展電焊操作時，未按措施作業(yè)燒傷4、在車場內“列檢〞礦車，來往車輛擠傷預防措施：1、作業(yè)時站位安全，并正規(guī)操作2、作業(yè)前檢查起吊、搬運、裝卸等工具并正確使用3、嚴格按電焊操作規(guī)程和措施作業(yè)4、設戒備，注意來往車輛三、斜井信號工崗位不安全因素：1、通訊裝置不完好漏電觸電2、車輛掉道、翻車、脫鉤跑車碰傷3、鋼絲繩銹蝕、斷絲、磨損超限擠傷4、車輛到位未及時打點停車擠傷預防措施：1、加強檢查，完善保護2、打完信號躲避到安全地點3、加強檢查，及時更換不合格的鋼絲繩4、集中精力，及時打點停車四、斜井把鉤工崗位不安全因素：1、鋼絲繩銹蝕、斷絲、磨損超限擠傷2、車輛脫軌、翻車、跑車碰傷3、摘掛鉤時車輛未停穩(wěn)擠傷4、發(fā)錯或提早發(fā)出開車指令碰傷預防措施：1、加強檢查，及時更換不合格的鋼絲繩2、加強對軌道、道岔、車輛、鋼絲繩及鉤頭檢查3、車輛停穩(wěn)后，站在道外距外軌200mm處摘掛鉤4、加強學習熟練運用，開車時必須進入安全地點五、調度絞車司機崗位不安全因素：1、絞車地錨松動、移位碰傷2、鋼絲繩腐蝕、斷絲、磨損超限絞傷3、車輛脫軌、翻車、跑車碰傷4、轉動的絞車滾筒擠傷5、絞車閘帶、手把、護繩板不完好絞傷預防措施：1、開車前檢查絞車地錨完好2、加強檢查，及時更換不合格的鋼絲繩3、檢查車輛、軌道、鋼絲繩和鉤頭4、制止人體碰觸轉動滾筒5、檢查閘帶、手把、護繩板完好六、運料工崗位不安全因素：1、裝卸料工具碰傷/r/