..臥式單級離心泵檢修規(guī)程1.總則1.1結構特點臥式單級離心泵主要有泵殼、轉子、葉輪、軸承及密封等組成；1.1.1泵殼體是臥式,由吸入室和排出室組成。在殼體的兩端分別設有支承轉子的軸承室、機械密封室；1.1.2轉子結構：轉子由主軸、葉輪、軸套、軸承、聯(lián)軸節(jié)組成,各配件以不同的配合方式裝配在軸上;主軸為光軸,葉輪為閉式,軸承為雙列向心球面滾子軸承,其潤滑方式為油浴;1.2設備完好標準：

1.2.1電流表、壓力表工作正常穩(wěn)定;1.2.2機封或填料壓蓋部位的溫度正常,機封無泄漏,填料密封滲漏正常,標準為小于0.5cm3/s;1.2.3檢查泵和動力機的軸承溫升正常,軸承溫升一般不超過周圍溫度35℃,最高不能超過75℃;1.2.4檢查泵和動力機的聲音和振動。1.3危險源辨識1.3.1危險源：VCM液體、硫酸、鹽酸、堿、庚烷、熱水、漿料、次鈉、氯氣、氫氣、物體碰撞、打擊、觸電。1.3.2防范措施：按規(guī)定穿戴勞動防護用品,檢修前泄壓排盡、置換、質(zhì)檢分析合格,斷電掛牌,簽票交出后方可作業(yè),甲級防暴區(qū)作業(yè)使用防爆工具。2檢修周期與內(nèi)容2.1檢修周期2.1.1根據(jù)設備點巡檢結果及設備運行狀況,可以調(diào)整保養(yǎng)檢修周期；檢修周期〔見表1表1保養(yǎng)檢修周期檢修類別日常保養(yǎng)正常檢修檢修周期〔月6182.2檢修內(nèi)容檢查機械密封；雙支承泵檢查清洗軸承、軸承箱、擋油環(huán)、擋水環(huán)、油標等,調(diào)整軸承間隙；檢查聯(lián)軸器及泵的對中；2.2.4檢查清理冷卻水、油封和潤滑等系統(tǒng)。2.2.5解體檢查各零部件的磨損、腐蝕和沖蝕情況；泵軸、葉輪必要時進行無損探傷；2.2.6檢查清理軸承、油封等,測量、調(diào)整軸承油封間隙；2.2.7檢查測量轉子的各部圓跳動和間隙,必要時做動平衡校驗；〔外委2.2.8檢查并校正軸的直線度；2.2.9測量并調(diào)整轉子的軸向竄動量；2.2.10檢查泵體、基礎、地腳螺栓及進口法蘭的錯位情況,防止將附加應力施加于泵體,必要時重新配管。3檢修與質(zhì)量標準3.1拆卸前準備3.1.1掌握泵的運轉情況,并備齊必要的圖紙和資料；3.1.2備齊檢修工具、量具、起重機具、配件及材料；3.1.3切斷電源及設備與系統(tǒng)的聯(lián)系,放凈泵內(nèi)介質(zhì),達到設備安全與檢修條件；3.2拆卸與檢查3.2.1拆卸附屬管線,并檢查清掃；3.2.2拆卸聯(lián)軸器安全罩,檢查聯(lián)軸器對中,設定聯(lián)軸器的定位標記；3.2.3測量轉子的軸向竄動量,拆卸檢查軸承；3.2.4拆卸密封并進行檢查；3.2.5測量轉子各部圓跳動和間隙；3.2.6拆卸轉子,測量主軸的徑向圓跳動；3.2.7檢查各零部件,必要時進行探傷檢查；3.2.8檢查同流部分是否有汽蝕沖刷、磨損、腐蝕結垢等情況。3.3檢修標準3.3.1聯(lián)軸器3.3.1.1半聯(lián)軸器與軸配合為H7/js6；3.3.1.2聯(lián)軸器兩端面軸向間隙一般為2～6mm；3.3.1.3安裝齒式聯(lián)軸器應保證外齒在內(nèi)齒寬的中間部位；3.3.1.4安裝彈性圈柱銷聯(lián)軸器時,其彈性圈與柱銷應為過盈配合,并有一定緊力；彈性圈與聯(lián)軸器柱銷孔的直徑間隙為0.6～1.2mm；3.3.1.5聯(lián)軸器的對中要求值應符合表2要求；表2聯(lián)軸器對中要求表mm聯(lián)軸器形式徑向允差端面允差剛性0.060.04彈性圓柱銷式0.080.06齒式疊片式0.150.083.3.1.6聯(lián)軸器對中檢查時,調(diào)整墊片每組不得超過4塊；3.3.1.7熱油泵預熱升溫正常后,應校核聯(lián)軸器對中；3.3.1.8疊片聯(lián)軸器做宏觀檢查。3.3.2軸承3.3.2.1滑動軸承a.軸承與軸承壓蓋的過盈量為0～0.04mm〔軸承襯為球面的除外,下軸承襯與軸承座接觸應均勻,接觸面積達60%以上,軸承襯不許加墊片；b.更換軸承時,軸頸與下軸承接觸角為60°～90°,接觸面積應均勻,接觸點不少于2～3點/cm2；c.軸承合金層與軸承襯應結合牢固,合金層表面不得有氣孔、夾渣,裂紋、剝離等缺陷；d.軸承頂部間隙值應符合表3要求；表3軸承頂部間隙表mm軸徑間隙軸徑間隙18～300.07～0.12＞80～1200.14～0.22＞30～500.08～0.150.080.16～0.26＜50～800.10～0.18e.軸承側間隙在水平中分面上的數(shù)值為頂部間隙的一半。3.3.2.2滾動軸承a.承受軸向和徑向載荷的滾動軸承與配合為H7/js6；b.僅承受徑向載荷的滾動軸承與軸配合為H7/k6;c.滾動軸承外圈與軸承箱內(nèi)壁配合為Js7/h6；d.凡軸承止推采用滾動軸承的泵,其滾動軸承外圈的軸向間隙應留有0.02～0.06mm；e.滾動軸承拆裝時,采用熱裝的溫度不超過120℃,嚴禁直接用火焰加熱,推薦采用高頻感應加熱器；f.滾動軸承的滾動體與滾道表面應無腐蝕、坑疤與斑點,接觸平滑無噪音,保持架完好。3.3.3密封3.3.3.1機械密封a.壓蓋與軸套的直徑間隙為0.75～1.00mm,壓蓋與密封腔間的墊片厚度為1～2mm;b.密封壓蓋與靜環(huán)密封圈接觸部位的粗糙度為Ra3.2；c.安裝機械密封部位的軸或軸套,表面不得有銹斑、裂紋等缺陷,粗糙度為Ra1.6；d.靜環(huán)尾部的防轉槽根部與防轉銷頂部應保持1～2mm升溫軸向間隙；e.彈簧壓縮后的工作長度應符合設計要求；f.機械密封并圈彈簧的旋向應與泵軸的旋轉方向相反；g.壓蓋螺栓應均勻上緊,防止壓蓋端面偏斜；h.靜環(huán)裝入壓蓋后,應檢查確認靜環(huán)為偏斜。3.3.3.2填料密封a.間隔環(huán)與軸套的直徑間隙一般為1.00～1.50mm；b.間隔環(huán)與填料箱的直徑間隙為0.15～0.20mm；c.填料壓蓋與軸套的直徑間隙為0.75～1.00mm；d．填料壓蓋與填料箱的直徑間隙為0.10～0.30mm；e.填料底套與軸承的直徑間隙為0.50～1.00mm；f.填料環(huán)的外徑應小于填料函孔徑0.30～0.50mm,內(nèi)徑大于軸徑0.10～0.20mm；切口角度一般與軸向成45°；g.安裝時,相鄰兩道填料的切口至少應錯開90°；h.填料均勻壓入,至少每兩圈壓緊一次,填料壓蓋壓入深度一般為一圈盤根高度,但不得小于5mm。3.3.4轉子3.3.4.1轉子的跳動a.單級離心泵轉子跳動應符合表4要求表4單級離心泵轉子跳動表mm測量部位直徑徑向圓跳動葉輪端面跳動葉輪密封環(huán)軸套、平衡盤≦500.050.040.20﹥50～1200.060.05﹥120～2600.070.06﹥2600.080.073.3.4.2軸套與軸配合為H7/h6,表面粗糙度Ra1.6；3.3.4.3平衡盤與軸配合為H7/js6；3.3.4.4根據(jù)運行情況,必要時轉子應進行動平衡校驗,其要求應符合相關技術要求。一般情況下動平衡精度要達到6.3級；3.3.4.5對于多級泵,轉子組裝時其軸套、葉輪、平衡盤端面跳動須達到表5的技術要求,必要時研磨修刮配合端面。組裝后各部件之間的相對位置須做好標記,然后進行動平衡校驗,校驗合格后轉子解體。各部件按標記進行回裝；表5多級離心泵轉子跳動表mm測量部位直徑徑向圓跳動端面圓跳動葉輪密封環(huán)軸套、平衡盤葉輪端面平衡盤≦500.060.030.200.04﹥50～1200.080.04﹥120～2600.100.05﹥2600.120.063.3.4.6葉輪a.葉輪與軸的配合為H7/js6；b.更換的葉輪應做靜平衡,工作轉速在3000r/min的葉輪,外徑上允許剩余不平衡量不得大于表6的要求。必要時組裝后轉子做動平衡校驗,一般情況下,動平衡精度要求達到6.3級；表6葉輪靜平衡允許剩余不平衡量表葉輪外徑/mm≦200﹥200～300﹥300～400﹥400～500不平衡重/g35810c.平衡校驗,一般情況在葉輪看上去重,但切去厚度不得大于葉輪壁厚的1/3；d.對于熱油泵,葉輪與軸裝配時,鍵頂部應留有0.10～0.40mm間隙,葉輪與前后隔板的軸向間隙不小于1～2mm。3.3.4.7主軸a.主軸頸圓柱度為軸頸的0.25‰,最大值不超過0.025mm,且表面應無傷痕,表面粗糙度Ra1.6；b.以兩軸頸為基準,找聯(lián)軸節(jié)和軸中段的徑向圓跳動公差值為0.04mm；c.鍵與鍵槽應配合緊密,不允許加墊片,軸與軸鍵槽的過盈量應符合表7要求。表7鍵與軸鍵槽過盈量表mm軸徑40～70﹥70～100﹥100～230過盈量0.009～0.0120.011～0.0150.012～0.0173.3.5殼體口環(huán)與葉輪口環(huán)、中間托瓦與中間軸套的直徑間隙值應符合表8要求；表8口環(huán)、托瓦、軸套配合間隙表mm泵類口環(huán)直徑殼體口環(huán)與葉輪口環(huán)間隙中間托瓦與中間軸套間隙冷油泵＜1000.40～0.600.30～0.40≧1000.60～0.700.40～0.50熱油泵﹤1000.60～0.800.40～0.60≧1000.80～1.000.60～0.703.3.6轉子與泵體組裝后,測定轉子總軸向竄動量,轉子定中心時應取總竄量的一半；對于兩端支承的熱油泵,入口的軸向間隙應比出口的軸向間隙大0.5～1.00mm。3.3.7拆裝注意事項拆卸設備零部件時,不得直接敲擊設備或零件的外表面,應墊木板或銅棒。拆裝設備的某一零部件時,其它零部件必須上緊、脫離或做好支撐,以避免產(chǎn)生滑動傷人。拆裝大型部件時,底部應有墊板,并放置穩(wěn)固。裝配時,嚴禁手插入連接面或探摸螺孔,取放墊鐵時,手指應放在墊鐵的兩側。在裝拆側面機件時,應先拆下部螺釘,裝配時應先緊上部螺釘；重心不平衡的機件拆卸時,應先拆離重心遠的螺釘,裝時先裝離重心近的螺釘；裝拆彈簧時,應注意防止彈簧崩出傷人。有回轉機構的部位應提前卡死,防止其轉動。組裝前要對所有零部件進行清理清潔,確保箱體里沒有雜質(zhì),零件上沒有毛刺等異物,按標記好的順序回裝。拆解和緊固螺栓時要用力矩倍增器和力矩扳手進行,使用力矩倍增器時人員要站在兩側,防止倍增器脫出傷人,緊固螺栓時力矩要打到規(guī)定扭矩。4試車與驗收標準4.1試車前準備4.1.1檢查檢修記錄,確認檢修數(shù)據(jù)正確；4.1.2單試電機合格,確認轉向正確；4.1.3熱油泵啟動前要取暖,頂熱速度不得超過50℃/h,每半小時盤車180°；4.1.4潤滑油,封油、冷卻水等系統(tǒng)正常,零附件求全好用‘4.1.5盤車無卡澀現(xiàn)象和異常聲響,軸封滲漏符合要求。4.2試車離心泵嚴禁空負荷試車,應按操作規(guī)程進行負荷試車；4.2.2對于強制潤滑系統(tǒng),軸承油的溫升不應超過28℃,軸承金屬的溫度應小于93℃；對于油環(huán)或飛濺潤滑系統(tǒng),油池的溫升不應超過39℃,油池溫度應低于82℃；4.2.3軸承振動標準見SHS01003-2004《石油化工旋轉機械振動標準》；4.2.4保持運轉平衡、無雜音,封油、冷卻水和潤滑系統(tǒng)工作正常,泵及附屬管路無泄漏；4.2.5控制流量、壓力和電流在規(guī)定范圍內(nèi)；4.2.6密封介質(zhì)泄漏不得超過下列要求：機械密封：輕質(zhì)油10滴/min,重質(zhì)油5滴/min；填料密封：輕質(zhì)油20滴/min,重質(zhì)油10滴/min。對于有毒、有害、易燃易爆的介質(zhì),不允許有明顯可見的泄漏；對于多級泵,泵出口流量不小于泵最小流量。4.3驗收4.3.1連續(xù)運轉24h后,各項技術指標均達到設計要求或能滿足生產(chǎn)需要；4.3.2達到完好標準；4.3.3檢修記錄全、準確,按規(guī)定辦理驗收手續(xù)。5維護與故障處理5.1日常維護5.1.1嚴格執(zhí)行潤滑管理制度；5.1.2保持封油壓力比泵密封腔壓力大0.05～0.15Mpa；5.1.3定時檢查出口壓力,振動、密封泄漏,軸承溫度等情況,發(fā)現(xiàn)問題應及時處理；5.1.4定期檢查泵附屬管線是否暢通；5.1.5定期檢查各泵螺栓是否松動；5.1.6熱油泵停車后每半小時盤車一次,直到泵體溫度降到80℃以下為止,備用泵應定期盤車。5.2故障與處理〔見表9表9常見故障與處理序號故障現(xiàn)象故障原因處理方法1流量揚程降低泵內(nèi)或吸入管內(nèi)存有氣體泵內(nèi)或管路有雜物堵塞泵的旋轉方向不對葉輪流道不對重新灌泵,排除氣體檢查清理改變旋轉方向檢查、修正流道對中2電流升高轉子與定子碰擦解體修理3振動增大泵轉子或驅(qū)動機轉子不平衡泵軸與原動機軸對中不良軸承磨損嚴重,間隙過大地腳螺栓松動或基礎不牢固泵抽空轉子零部件松動或損壞支架不牢引起管線振動泵內(nèi)部摩擦轉子重新平衡重新校正修理或更換緊固螺栓或加固基礎進行工藝調(diào)整緊固松動部件或更換管線支架加固拆泵檢查消除摩擦4密封泄漏嚴重泵軸與原動機對中不良或軸彎曲軸承或密封環(huán)磨損過多形成轉子偏心機械密封損壞或安裝不當填