工程項目管理流程制度第一章總則貫徹公司以市場為中心的基本思想，理順銷售工程部門和人員的關(guān)系，確定工作流程，明確工作責(zé)任，遵照國家和鐵路局有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范和公司項目管理規(guī)定，制定項目管理工作流程制度。第二章定義遵循項目經(jīng)理負(fù)責(zé)制的原則，通過項目經(jīng)理和項目組織的努力，運用系統(tǒng)的理論和方法對特定項目及其相關(guān)可利用資源進行計劃、組織、協(xié)調(diào)、控制，以實現(xiàn)項目的預(yù)定目標(biāo)。適用范圍公司銷售工程部管理的項目，以及所涉及的項目業(yè)務(wù)、部門、人員。名詞解釋項目經(jīng)理：負(fù)責(zé)項目全程管理，完成項目計劃、組織、協(xié)調(diào)、控制，實現(xiàn)項目的預(yù)定目標(biāo)，對項目總監(jiān)負(fù)責(zé)。項目前期工程師：在項目簽約前的項目主管，主要負(fù)責(zé)完成項目的前期需求調(diào)研及總體設(shè)計方案，從項目的前期公關(guān)、跟蹤，直至項目的簽約。對項目經(jīng)理負(fù)責(zé)。項目實施工程師：在項目簽約之后的項目主管，主要負(fù)責(zé)項目的詳細(xì)調(diào)研及詳細(xì)設(shè)計方案，從實施計劃的制定、執(zhí)行，直至項目的完工驗收。對項目經(jīng)理負(fù)責(zé)。項目商務(wù)人員：負(fù)責(zé)項目相關(guān)產(chǎn)品渠道確定、成本價格控制、銷售業(yè)務(wù)，與項目成敗具有直接利益關(guān)系的人員。對項目經(jīng)理負(fù)責(zé)。

第三章流程項目準(zhǔn)備業(yè)務(wù)信息的管理（業(yè)務(wù)人員交接）意向客戶的確定項目立項立項（申請->批準(zhǔn)->立項）跟蹤項目實施確定實施組(人員確定)制定實施計劃（項目組織方案）編制項目預(yù)算執(zhí)行實施計劃（項目執(zhí)行）協(xié)助項目決算（成本、利潤等）項目內(nèi)部評審（項目總監(jiān)及成員）完成竣工驗收（三方驗收）提交竣工文檔項目終止項目文件歸檔第四章項目準(zhǔn)備適用范圍：銷售工程部業(yè)務(wù)信息的管理任務(wù)：項目信息調(diào)研，收集、匯總項目業(yè)務(wù)信息工作流程：主管工程師每日向銷售工程部副經(jīng)理匯報銷售工程部副經(jīng)理隨時與主管工程師溝通銷售工程部副經(jīng)理每日與銷售工程部經(jīng)理匯報形式：口頭報告、書面報告，晨會、例會，重大問題隨時、及時報告。報表：《項目日報表》、《項目周報表》任務(wù)：提出意向客戶名單；確定意向客戶；提出售前技術(shù)支持要求。工作流程：業(yè)務(wù)員提出、反饋管理建議銷售工程部副經(jīng)理指導(dǎo)協(xié)調(diào)匯總匯報指導(dǎo)協(xié)調(diào)匯總匯報售前技術(shù)人員銷售工程部經(jīng)理技術(shù)人員由銷售工程部副經(jīng)理報部門經(jīng)理，從技術(shù)支撐部門調(diào)派。第五章項目立項定義：通過可行性分析，確定近期內(nèi)（1-6個月）公司需要投入人力、物力、財力的有可能在近期簽約的業(yè)務(wù)項目。適用范圍：銷售工程部。任務(wù)提出立項申請、進行可行性分析（技術(shù)可行性、價值可行性、綜合可行性）成立項目組項目跟蹤項目簽約立項審批流程：程序：業(yè)務(wù)員先向項目總監(jiān)提出，然后組織進行可行性分析，一般項目由項目部和相關(guān)部門審批會簽，向項目總監(jiān)匯報；重大項目報總經(jīng)理審批。流程提出立項申請可行性分析審核（逐級）審批（按項目大小規(guī)定權(quán)限）項目立項可行性分析的內(nèi)容價值（預(yù)計利潤和成本預(yù)算）；公司技術(shù)能否支持；公司資源能否支持；是否符合公司產(chǎn)品方向（能否體現(xiàn)公司形象、能否樹立樣板工程）；預(yù)計簽約時間和工期；成功的可能性；其他需要提供的分析資料。立項報表：《立項申請表》、《立項撤消單》確定項目組原則：由項目部申報人提議，通過項目部初審，再經(jīng)公司組織的項目組成員會議討論決定。成員組成（根據(jù)項目大小調(diào)整）項目總監(jiān)工程部經(jīng)理項目經(jīng)理（兼項目業(yè)務(wù)經(jīng)理、項目實施經(jīng)理）1人工程施工隊1組業(yè)務(wù)員1人技術(shù)人員1~2人高新技術(shù)支持1人項目跟蹤任務(wù)：項目前期需求調(diào)研、編寫項目總體設(shè)計任務(wù)書、形成項目總體設(shè)計方案，審核、審批總體設(shè)計方案。工作流程安排、分配工作任務(wù)安排、分配工作任務(wù)項目業(yè)務(wù)經(jīng)理項目組成員匯報、反饋工作信息匯報、反饋工作信息設(shè)計方案的管理：送交客戶之前必須經(jīng)技術(shù)部門負(fù)責(zé)人簽字，項目業(yè)務(wù)經(jīng)理簽字確認(rèn)，并由項目部總監(jiān)在書面文檔簽字同時保存方案的電子文檔，以保證技術(shù)文檔的可追溯性。方案的審批流程：一般項目：項目總監(jiān)較大項目：項目總監(jiān)、總經(jīng)理重特大項目：項目總監(jiān)、總經(jīng)理審批表格：《項目設(shè)計方案審批表》。項目預(yù)支款按公司日常業(yè)務(wù)預(yù)支款制度執(zhí)行。第六章項目實施定義：實行項目實施經(jīng)理負(fù)責(zé)制，項目經(jīng)理負(fù)責(zé)管理此項目的各項費用開銷，通過項目實施經(jīng)理的指揮、協(xié)調(diào)、組織、溝通，領(lǐng)導(dǎo)整個項目的實施過程，以實現(xiàn)項目的預(yù)定目標(biāo)。適用范圍：銷售工程部。項目實施的任務(wù)確定實施小組制定實施計劃編制項目預(yù)算執(zhí)行實施計劃協(xié)助項目決算項目內(nèi)部評審?fù)瓿煽⒐を炇仗峤豢⒐の臋n其他應(yīng)當(dāng)由項目實施小組完成的任務(wù)成立實施組的程序項目實施組的確定一般項目：項目總監(jiān)審定大型項目：項目總監(jiān)、總經(jīng)理審定項目實施經(jīng)理的任用范圍：一般項目：由項目經(jīng)理擔(dān)任較大項目：由技術(shù)骨干擔(dān)任重大項目：由項目經(jīng)理、技術(shù)骨干擔(dān)任小組成員的確定原則：項目實施小組成員由項目經(jīng)理提議，通過項目實施小組成立會議討論決定；項目務(wù)經(jīng)理、責(zé)任業(yè)務(wù)員必須為實施小組成員；前期售前技術(shù)支持人員應(yīng)當(dāng)為實施小組成員。制定實施計劃詳細(xì)設(shè)計方案（施工設(shè)計方案，施工圖紙等）項目實施方案項目任務(wù)書材料計劃人員計劃項目進度計劃質(zhì)量控制計劃項目物資供應(yīng)計劃培訓(xùn)計劃實施計劃的審批程序：由項目實施經(jīng)理會同技術(shù)部門負(fù)責(zé)人、銷售部門負(fù)責(zé)人實施計劃進行審核，最終必須得到項目總監(jiān)、總經(jīng)理的審批，才可以實施。報表：《實施計劃審批表》項目預(yù)算按實施方案、項目任務(wù)書編制項目預(yù)算。執(zhí)行實施計劃按計劃安排、指揮項目的具體實施工作；在項目的實施過程中，處理與甲方的協(xié)調(diào)關(guān)系。項目決算配合財務(wù)部門做好項目的成本歸集、利潤確認(rèn)；最終項目工程量的財務(wù)決算。項目內(nèi)部評審項目內(nèi)部評價，項目實施的工作回顧，經(jīng)驗教訓(xùn)總結(jié)，項目成員工作考核，作為項目獎懲的依據(jù)。組織竣工驗收協(xié)同公司各相關(guān)職能部門，組織用戶或第三方項目評審單位竣工驗收。提交竣工文檔在項目驗收合格后，匯編項目有關(guān)文件，提供所有的技術(shù)參數(shù)和文檔，并提供完整的竣工文檔。第七章項目變更及確認(rèn)項目設(shè)計變更項目實施過程之中發(fā)生的項目設(shè)計變更導(dǎo)致項目合同的變更，必須及時得到客戶的簽證。日常可以通過項目聯(lián)系單得到客戶的書面確認(rèn)。項目合同變更的甲方確認(rèn)遵照合同變更程序，依法進行。合同變更必須在項目變更實施之前取得客戶的書面確認(rèn)。項目變更的內(nèi)部審批凡變更金額在元以下的，由常務(wù)副總審批；超過元，由總經(jīng)理審批。第八章項目終結(jié)項目終結(jié)：辦理項目終結(jié)手續(xù)。1、全部合同條款履行完畢的項目進入公司項目終止程序，由公司內(nèi)部逐級審批（《項目終止審批表》）；2、未履行全部合同條款，因故中途廢止的項目合同進入法律程序或內(nèi)部責(zé)任追究程序。第九章項目文件歸檔項目歸檔：匯集項目文檔，按公司資料檔案管理入檔。文檔包括：現(xiàn)場勘察記錄單項目立項申請表項目設(shè)計方案審批表項目組織方案預(yù)算書項目驗收相關(guān)文檔項目終止審批表其他項目相關(guān)文檔

附件一立項申請表編號：項目名稱項目類型用戶單位全稱項目定標(biāo)方式地址郵政編碼電話傳真客戶信息聯(lián)系人職務(wù)電話：E_mail：項目主管職務(wù)電話：E_mail：決策人職務(wù)電話：E_mail：項目情況簡述：商業(yè)機會及項目風(fēng)險：產(chǎn)品競爭策略：主要競爭對手：主要合作伙伴：預(yù)計合同金額：毛利收入：預(yù)計簽約日期：公司優(yōu)勢：公司劣勢：備注：銷售工程部意見：簽字：年月日其它部門意見：簽字：年月日總經(jīng)理意見（重大項目）：簽字：年月日填表人填表日期附件二立項撤消單編號：項目單位名稱客戶信息聯(lián)系人職務(wù)電話：E_mail：項目主管職務(wù)電話：E_mail：決策人職務(wù)電話：E_mail：立項撤銷原因：填表人填表日期項目部門意見：簽字：日期市場部門意見：簽字：日期附件三項目設(shè)計方案審批表項目名稱設(shè)計人員設(shè)計日期責(zé)任業(yè)務(wù)員送交日期設(shè)計思想：1．項目特點2．技術(shù)特點3．其它審核人意見：簽字：年月日審批人意見：簽字：年月日備注：

附件四項目合同實施情況表項目名稱項目類型用戶單位全稱合同編號地址郵政編碼電話傳真客戶信息聯(lián)系人職務(wù)電話：E_mail：項目主管職務(wù)電話：E_mail：決策人職務(wù)電話：E_mail：合同標(biāo)的：技術(shù)要求：主要合作伙伴：合同金額：預(yù)計毛利：完工日期：備注：項目經(jīng)理填表日期附件五項目聯(lián)系單項目編號：---------項目名稱聯(lián)系事項主要事項：公司代表簽字：日期：年月日客戶甲方簽證意見：簽字：日期：第三方簽證意見：簽字：日期：附件六項目終結(jié)審批表項目名稱責(zé)任業(yè)務(wù)員終止日期年月日項目執(zhí)行情況：完成部分未完成部分未完成原因項目實施經(jīng)理簽字：年月日備注：審核人意見：簽字：年月日審批人意見：簽字：年月日附件七施工方案報審表工程名稱：合同號：致：XXX我方已根據(jù)工程合同的有關(guān)規(guī)定完成了施工組織設(shè)計（方案）的編制，并經(jīng)我單位上級技術(shù)負(fù)責(zé)人審查批準(zhǔn)，請予以審查附件：施工單位：施工方代表：日期：年月日審查意見：符合相關(guān)規(guī)范，同意按本方案施工。建設(shè)單位：建設(shè)方代表：日期：年月日附件八工程開工報審表工程名稱：合同號：致：XXX我方承擔(dān)的，已完成了以下各項工作，具備了開工條件，特此申請施工，請核查并簽發(fā)開工指令。施工組織及施工方案設(shè)計施工現(xiàn)場檢查設(shè)備及材料到貨施工單位：（章）施工方代表：日期：年月日建設(shè)單位審核意見：符合開工條件,同意開工.建設(shè)單位：建設(shè)方代表：日期：年月日附件九材料/構(gòu)配件/設(shè)備報審表工程名稱：合同號：致：XXX我方于年月日進場的工程材料/構(gòu)配件/設(shè)備數(shù)量如下（見附件）。現(xiàn)將質(zhì)量證明文件及自檢結(jié)果報上，擬用于下述部位：請予以審核。附件：工程材料/設(shè)備詳細(xì)清單；所報材料均自檢合格。施工單位：施工方代表：日期：年月日建設(shè)單位審核意見：經(jīng)檢查上述工程材料/構(gòu)配件/設(shè)備，符合設(shè)計文件和規(guī)范的要求，準(zhǔn)許進場，同意適用于擬定部位。建設(shè)單位：建設(shè)方代表：日期：年月日附件十設(shè)備/材料開箱檢驗報告工程名稱：合同號：承包單位設(shè)備/材料名稱到貨日期數(shù)量一批運輸包裝完好■破壞□毀壞□無包裝□存儲地點機房存儲方式防雨□防曬□防盜■防火□堆放■其他□附件設(shè)備/材料交貨清單供貨單位簽章：施工單位：（章）施工方代表：日期：年月日業(yè)主代表意見：設(shè)備為全新，包裝完整，同意使用建設(shè)單位：建設(shè)方代表：日期：年月日附件十一設(shè)備安裝報驗申請表工程名稱：合同號：致：XXX我方已在XXX，完成了的安裝及調(diào)試工作，經(jīng)自檢合格，現(xiàn)報上蓋工程報驗申請表，請予以審查和驗收。附件：設(shè)備項目安裝整治驗收報告施工單位：（章）施工方代表：日期：年月日審查意見：安裝符合規(guī)范，設(shè)備運行正常，同意安裝驗收建設(shè)單位：建設(shè)方代表：日期：年月日附件十二設(shè)備項目安裝整治驗收報告工程名稱：合同號：用戶名稱：用戶地址：聯(lián)系人：用戶電話：用戶傳真：項目及設(shè)備名稱：開工日期：年月日保修時間：驗收程序及情況裝配完備，零部件緊固良好OK外部裝備完好OK設(shè)備定位及接線符合規(guī)范OK系統(tǒng)正常OK系統(tǒng)工作運行情況正常OK資料完整OK茲證明以上工作已于年月日完成，以上設(shè)備的保修期按合同條款執(zhí)行施工單位：施工方代表：日期：年月日建設(shè)單位：建設(shè)方代表：日期：年月日附件十三工程初驗報審表工程名稱：合同號：致：我方已按要求完成了_項目，經(jīng)自檢合格，請予以初驗。附件：1、初驗報告2、測試記錄施工單位：（章） 施工方代表：日期：年月日建設(shè)單位意見:審查意見：經(jīng)初步驗收，該工程符合我國現(xiàn)行法律、法規(guī)要求；符合我國現(xiàn)行工程建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)；符合設(shè)計方案要求；符合承建合同要求。綜上所述，該工程初步驗收合格，可以開始試運行。建設(shè)單位：（章）建設(shè)方代表：日期：年月日附件十四工程竣工報審表工程名稱：合同號：致：我方已按合同要求完成了工程，經(jīng)自檢合格，已達到合同及規(guī)范要求，請予以檢查和驗收。附件：1、系統(tǒng)試運行記錄施工單位：（章）施工方代表：日期：年月日審查意見：經(jīng)檢查，該工程符合我國現(xiàn)行法律、法規(guī)要求；符合我國現(xiàn)行工程建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)；符合設(shè)計方案要求；4．符合施工合同要求。綜上所述，該工程經(jīng)檢查合格/不合格，可以/不可以組織驗收。建設(shè)單位：建設(shè)方代表：日期：年月日附件十五系統(tǒng)試運行記錄工程名稱：合同號：日期時間試運行內(nèi)容試運行情況工作正常施工單位建設(shè)單位施工單位：施工方代表：日期：年月日建設(shè)單位：建設(shè)方代表：日期：年月日附件十六工程竣工驗收報告工程名稱：合同號：工程名稱工程地點初驗日期年月日終驗日期年月日項目簡要說明驗收意見滿足合同及相關(guān)規(guī)范的要求，驗收合格施工單位：項目經(jīng)理：_____________________日期：年月日審查意見:建設(shè)單位：______________________建設(shè)單位代表：______________________日期：年月日在場館類建筑施工過程，由于各專業(yè)、各區(qū)域交叉施工作業(yè)，隨著各管施工面逐漸擴大，移動起重設(shè)備空間、場地限制起重半徑臂長不斷生變化，所以吊裝設(shè)備選擇、站位、行走路線，需綜合考慮自身結(jié)構(gòu)特點、構(gòu)件分段情況、工期進度、各場館交叉施工、安全等多種因素，盡可能不出現(xiàn)施工盲區(qū)，達到起重機械最優(yōu)選擇最優(yōu)布置。為使本圍護支撐體系均勻?qū)ΨQ受力，開挖土方必須對稱開挖，先外圍后心。先用挖機在支撐梁上面把整個支撐梁內(nèi)的土方掏挖出來，使支撐梁對稱且緩慢受力。然后以人工到下面挖出支撐梁下面挖機不能挖到的土方，慢慢使整個支撐梁全部受力。防止改變支撐體系的設(shè)計受力工況，造成支撐梁損壞。必須由專人負(fù)責(zé)本工程的材料采購工作，材料采購負(fù)責(zé)人必須有相關(guān)鋼結(jié)構(gòu)材料采購驗。對于本工程而言，因材料用量大、規(guī)格多，必須分批進貨，進貨的順序應(yīng)與制作的順序相同。為滿足工程的總體進度，我公司將充分揮大型鋼結(jié)構(gòu)建筑企業(yè)的優(yōu)勢保證材料的盡快落實。為了適應(yīng)結(jié)構(gòu)在使用階段的變形，樓層主梁與外鋼柱的連接采用大量的雙向鉸節(jié)點。因雙向鉸耳板上的封板影響樓層主梁的進檔，主梁安裝時，必須豎向傾斜一定角度（大于3°）進檔，以便近核心筒側(cè)梁的部在垂直方向上避開牛腿。梁以傾斜姿態(tài)水進入雙向鉸耳板內(nèi)部，然后進行銷軸、活動耳板及旁板的安裝固定。本工程在地下室施工過程作沉降觀測記錄，地面設(shè)二等水準(zhǔn)基點5個，沉降觀測點一開始全部設(shè)置在地下室基礎(chǔ)底板面，主樓觀測點數(shù)為24個，群樓地下室觀測點數(shù)為49個，為二等水準(zhǔn)點。地下室沉降觀測工作從基礎(chǔ)施工完成后讀零開始，每升高2層觀測一次，結(jié)構(gòu)封頂后每月觀測一次，直至沉降穩(wěn)定為止。沉降穩(wěn)定標(biāo)準(zhǔn)：均每天沉降量小于或等于0.01mm。承重架由于外部懸挑出樓層約5米，且本工程位于銅陵市心地帶，需做好安全防護，為保證施工過程的安全，在承重架周邊采用腳手管拉設(shè)立面圍護，1.2—1.5米一道，根據(jù)現(xiàn)場放樣情況確定，并采用3mm厚鋼板作為立面圍護。同時，為防止焊接火花以及施工過程的安全，在承重架上滿鋪5mm厚花紋鋼板，其上再滿鋪石棉布，外懸挑部分在焊接時處于全封閉狀態(tài)，以防止焊接過程的火花飛濺引起安全事故。施工人員在承重架臺上施工行走時，必須系雙鉤安全帶，作業(yè)時始終保持有一個安全鉤系在防護立桿上，并且按照標(biāo)準(zhǔn)保持高掛低用。根據(jù)本主體結(jié)構(gòu)的組成及幕墻產(chǎn)品的分類，我司將倉庫劃分為若干個不同大小的區(qū)域分隔為各類產(chǎn)品倉，玻璃（鋁板）倉、鋁板倉、龍骨倉、門窗倉及附屬構(gòu)件倉等。各部分材料分別放置在規(guī)定的區(qū)域內(nèi)并做好明顯的標(biāo)識，其每分倉內(nèi)的配（構(gòu)）件與主材分開堆放。這樣安排不僅減少由于尋找物料占用施工時間，也給業(yè)主、總包等相關(guān)方檢查我司的各材料的到貨情況提供方便。面控制網(wǎng)是土建、鋼結(jié)構(gòu)、幕墻裝修、機電安裝、沉降及變形觀測施工測量的依據(jù)，也是監(jiān)理等各檢測單位復(fù)查的基準(zhǔn)。各級面控制點必須可靠、穩(wěn)定、使用方便；通視條件好，檢校方便，滿足施工精度要求。由于該工程量巨大，而且工況復(fù)雜，因而必須設(shè)置多級面控制網(wǎng)，而且各級控制網(wǎng)之間必須形成有機的整體。由此本工程建立三級面控制網(wǎng)。散拼一跨部小拼單元安裝完成后，開始連續(xù)安裝上弦桿倒四角小拼單元網(wǎng)格。從支座部開始安裝倒四角單元，將一上弦螺栓球四桿小單元（即—上弦球、兩上弦桿、二腹斜桿組成的小拼單元）現(xiàn)場組合，然后將小拼單元吊至連接點，操作工人分別將兩根腹桿頭擰入在兩個下弦螺栓球上，兩根上弦桿分別擰入在兩根上弦球上。網(wǎng)架施工過程兩名隊員在上弦節(jié)點處，兩名隊員在下弦節(jié)點處，分別找準(zhǔn)與桿件相應(yīng)的球孔，將桿件與球之間的螺栓迅速擰緊到位，四名隊員同時工作，相互之間應(yīng)熟練配合。小拼單元依次向A軸方向安裝完成。工程建設(shè)地點位于宣城市濟技術(shù)開區(qū)鴻越大道與蓮塘路交口，屬于剪力墻結(jié)構(gòu)。其1#樓地下建筑面積為580.8㎡，地上建筑面積為14294.7㎡，2#樓地下建筑面積為397.7㎡，地上建筑面積為9445.2㎡，3#樓地下建筑面積為575.7㎡，地上建筑面積為13794.2㎡，框剪結(jié)構(gòu)。1-2#樓為26層，建筑高度為75.7m，3#樓為25層，建筑高度為72.80m,1#、3#樓外墻保溫設(shè)計為無機保溫系統(tǒng)，外墻保溫厚度為30mm,2#樓為擠塑聚笨板薄抹灰外墻外保溫系統(tǒng)。厚度為30mm。十字轉(zhuǎn)箱型構(gòu)件進行組焊時采用專用胎架，專用胎架設(shè)計時必須考慮到可重復(fù)循環(huán)利用性，在胎架上設(shè)置可調(diào)節(jié)墊塊，不僅提高了工作效率，同時也保證了制作質(zhì)量。專用胎架采用H200×200×8×12的型鋼焊接而成，該專用胎架米重為350kg/m，因此箱型構(gòu)件所需制作胎架總重量為80m×350kg/m=28000kg=28噸。吊掛層通過高強鋼棒將樓層自重樓層荷載傳遞至屋蓋桁架，屋蓋桁架由混凝土核心筒支撐。此類吊掛層結(jié)構(gòu)形式的受力遞的路徑為自下而上傳遞，常規(guī)的自上而下安裝順序無法進行吊裝。因此采用“先支撐后吊掛、先卸荷后澆筑樓面混凝土、動態(tài)監(jiān)測、隨時調(diào)整、控制防止變形”的施工技術(shù)安裝。起吊前在吊臂前段栓好纜風(fēng)繩后先將吊臂調(diào)整需要安裝的角度，隨著吊臂的起升高度增加，地面工作人員跟著放纜風(fēng)繩，并需要注意松緊度，保證吊臂不能碰到安裝輔助吊車或是周邊物件，同時地面工作人員應(yīng)注意腳下，避免摔倒。吊臂就位時，根據(jù)安裝指揮人員的要求，拉緊或是調(diào)整吊臂角度，以便吊臂順利安裝。在場館類建筑施工過程，由于各專業(yè)、各區(qū)域交叉施工作業(yè)，隨著各管施工面逐漸擴大，移動起重設(shè)備空間、場地限制起重半徑臂長不斷生變化，所以吊裝設(shè)備選擇、站位、行走路線，需綜合考慮自身結(jié)構(gòu)特點、構(gòu)件分段情況、工期進度、各場館交叉施工、安全等多種因素，盡可能不出現(xiàn)施工盲區(qū)，達到起重機械最優(yōu)選擇最優(yōu)布置。為使本圍護支撐體系均勻?qū)ΨQ受力，開挖土方必須對稱開挖，先外圍后心。先用挖機在支撐梁上面把整個支撐梁內(nèi)的土方掏挖出來，使支撐梁對稱且緩慢受力。然后以人工到下面挖出支撐梁下面挖機不能挖到的土方，慢慢使整個支撐梁全部受力。防止改變支撐體系的設(shè)計受力工況，造成支撐梁損壞。必須由專人負(fù)責(zé)本工程的材料采購工作，材料采購負(fù)責(zé)人必須有相關(guān)鋼結(jié)構(gòu)材料采購驗。對于本工程而言，因材料用量大、規(guī)格多，必須分批進貨，進貨的順序應(yīng)與制作的順序相同。為滿足工程的總體進度，我公司將充分揮大型鋼結(jié)構(gòu)建筑企業(yè)的優(yōu)勢保證材料的盡快落實。為了適應(yīng)結(jié)構(gòu)在使用階段的變形，樓層主梁與外鋼柱的連接采用大量的雙向鉸節(jié)點。因雙向鉸耳板上的封板影響樓層主梁的進檔，主梁安裝時，必須豎向傾斜一定角度（大于3°）進檔，以便近核心筒側(cè)梁的部在垂直方向上避開牛腿。梁以傾斜姿態(tài)水進入雙向鉸耳板內(nèi)部，然后進行銷軸、活動耳板及旁板的安裝固定。本工程在地下室施工過程作沉降觀測記錄，地面設(shè)二等水準(zhǔn)基點5個，沉降觀測點一開始全部設(shè)置在地下室基礎(chǔ)底板面，主樓觀測點數(shù)為24個，群樓地下室觀測點數(shù)為49個，為二等水準(zhǔn)點。地下室沉降觀測工作從基礎(chǔ)施工完成后讀零開始，每升高2層觀測一次，結(jié)構(gòu)封頂后每月觀測一次，直至沉降穩(wěn)定為止。沉降穩(wěn)定標(biāo)準(zhǔn)：均每天沉降量小于或等于0.01mm。承重架由于外部懸挑出樓層約5米，且本工程位于銅陵市心地帶，需做好安全防護，為保證施工過程的安全，在承重架周邊采用腳手管拉設(shè)立面圍護，1.2—1.5米一道，根據(jù)現(xiàn)場放樣情況確定，并采用3mm厚鋼板作為立面圍護。同時，為防止焊接火花以及施工過程的安全，在承重架上滿鋪5mm厚花紋鋼板，其上再滿鋪石棉布，外懸挑部分在焊接時處于全封閉狀態(tài)，以防止焊接過程的火花飛濺引起安全事故。施工人員在承重架臺上施工行走時，必須系雙鉤安全帶，作業(yè)時始終保持有一個安全鉤系在防護立桿上，并且按照標(biāo)準(zhǔn)保持高掛低用。根據(jù)本主體結(jié)構(gòu)的組成及幕墻產(chǎn)品的分類，我司將倉庫劃分為若干個不同大小的區(qū)域分隔為各類產(chǎn)品倉，玻璃（鋁板）倉、鋁板倉、龍骨倉、門窗倉及附屬構(gòu)件倉等。各部分材料分別放置在規(guī)定的區(qū)域內(nèi)并做好明顯的標(biāo)識，其每分倉內(nèi)的配（構(gòu)）件與主材分開堆放。這樣安排不僅減少由于尋找物料占用施工時間，也給業(yè)主、總包等相關(guān)方檢查我司的各材料的到貨情況提供方便。面控制網(wǎng)是土建、鋼結(jié)構(gòu)、幕墻裝修、機電安裝、沉降及變形觀測施工測量的依據(jù)，也是監(jiān)理等各檢測單位復(fù)查的基準(zhǔn)。各級面控制點必須可靠、穩(wěn)定、使用方便；通視條件好，檢校方便，滿足施工精度要求。由于該工程量巨大，而且工況復(fù)雜，因而必須設(shè)置多級面控制網(wǎng)，而且各級控制網(wǎng)之間必須形成有機的整體。由此本工程建立三級面控制網(wǎng)。散拼一跨部小拼單元安裝完成后，開始連續(xù)安裝上弦桿倒四角小拼單元網(wǎng)格。從支座部開始安裝倒四角單元，將一上弦螺栓球四桿小單元（即—上弦球、兩上弦桿、二腹斜桿組成的小拼單元）現(xiàn)場組合，然后將小拼單元吊至連接點，操作工人分別將兩根腹桿頭擰入在兩個下弦螺栓球上，兩根上弦桿分別擰入在兩根上弦球上。網(wǎng)架施工過程兩名隊員在上弦節(jié)點處，兩名隊員在下弦節(jié)點處，分別找準(zhǔn)與桿件相應(yīng)的球孔，將桿件與球之間的螺栓迅速擰緊到位，四名隊員同時工作，相互之間應(yīng)熟練配合。小拼單元依次向A軸方向安裝完成。工程建設(shè)地點位于宣城市濟技術(shù)開區(qū)鴻越大道與蓮塘路交口，屬于剪力墻結(jié)構(gòu)。其1#樓地下建筑面積為580.8㎡，地上建筑面積為14294.7㎡，2#樓地下建筑面積為397.7㎡，地上建筑面積為9445.2㎡，3#樓地下建筑面積為575.7㎡，地上建筑面積為13794.2㎡，框剪結(jié)構(gòu)。1-2#樓為26層，建筑高度為75.7m，3#樓為25層，建筑高度為72.80m,1#、3#樓外墻保溫設(shè)計為無機保溫系統(tǒng)，外墻保溫厚度為30mm,2#樓為擠塑聚笨板薄抹灰外墻外保溫系統(tǒng)。厚度為30mm。十字轉(zhuǎn)箱型構(gòu)件進行組焊時采用專用胎架，專用胎架設(shè)計時必須考慮到可重復(fù)循環(huán)利用性，在胎架上設(shè)置可調(diào)節(jié)墊塊，不僅提高了工作效率，同時也保證了制作質(zhì)量。專用胎架采用H200×200×8×12的型鋼焊接而成，該專用胎架米重為350kg/m，因此箱型構(gòu)件所需制作胎架總重量為80m×350kg/m=28000kg=28噸。吊掛層通過高強鋼棒將樓層自重樓層荷載傳遞至屋蓋桁架，屋蓋桁架由混凝土核心筒支撐。此類吊掛層結(jié)構(gòu)形式的受力遞的路徑為自下而上傳遞，常規(guī)的自上而下安裝順序無法進行吊裝。因此采用“先支撐后吊掛、先卸荷后澆筑樓面混凝土、動態(tài)監(jiān)測、隨時調(diào)整、控制防止變形”的施工技術(shù)安裝。起吊前在吊臂前段栓好纜風(fēng)繩后先將吊臂調(diào)整需要安裝的角度，隨著吊臂的起升高度增加，地面工作人員跟著放纜風(fēng)繩，并需要注意松緊度，保證吊臂不能碰到安裝輔助吊車或是周邊物件，同時地面工作人員應(yīng)注意腳下，避免摔倒。吊臂就位時，根據(jù)安裝指揮人員的要求，拉緊或是調(diào)整吊臂角度，以便吊臂順利安裝。展開卷成輥軸狀的薄膜以后，往往先做好臨時固定，然后再正式固定在骨架上。在展開預(yù)先做好縮小裁剪加工的薄膜板塊后最為重要的是，首先通過纜繩、張拉卡具等工具做好臨時固定，然后在保持均衡狀態(tài)的同時再慢慢張拉到指定的位置并進行固定，以避免薄膜板塊受到損傷。本工程為大跨度空間結(jié)構(gòu)，根據(jù)結(jié)構(gòu)特征主體施工的總體部署，綜合衡量，鋼結(jié)構(gòu)主要采用原位搭設(shè)高空臨時支撐胎架進行安裝就位，而采取何種吊裝設(shè)備進行吊裝是制定安裝方案的關(guān)鍵，因此有履帶吊跨內(nèi)外吊裝、行走式塔吊跨外吊裝旋轉(zhuǎn)龍門吊吊裝等三種吊裝方案可選取，現(xiàn)對這三種方案進行比較。深基坑臨時水支撐拆除對周邊環(huán)境及臨時支撐結(jié)構(gòu)本身都將產(chǎn)生影響，由于相應(yīng)支撐拆除前后過程是一個結(jié)構(gòu)受力轉(zhuǎn)換過程，支撐結(jié)構(gòu)內(nèi)力將重分布，這將導(dǎo)致基坑支撐結(jié)構(gòu)的內(nèi)力變化變形、周邊土體沉降變化及改變周邊建筑的受力狀態(tài)，因此及時掌握支護結(jié)構(gòu)周邊環(huán)境的沉降變形顯得尤為重要。如生該類情況，立即停止拆除作業(yè)，采取有效加固措施防止變形繼續(xù)。工地現(xiàn)場必須做好安全防范措施，但由于工程現(xiàn)場情況比較復(fù)雜，可能碰到各種各樣的不可預(yù)計的突事件。因此對工地現(xiàn)場可能生的火災(zāi)、坍塌倒塌、觸電、高空作業(yè)墜落、突然停電、食物毒等事故要有一個預(yù)知性，因此有必要根據(jù)相關(guān)事件制定應(yīng)急措施，以使生事故后能做到及時、有備，能做到最好的保障，使事故生后能最大限度降低事故人員傷害財產(chǎn)損失。專業(yè)施工員認(rèn)真熟悉施工圖紙、施工規(guī)范，并組織工人進行學(xué)習(xí)。根據(jù)各電氣分項的具體情況，提供詳細(xì)的材料計劃，確定到貨時間。根據(jù)各分項的要求，確定機具的使用情況，準(zhǔn)備施工機具。根據(jù)施工圖的具體要求，編制施工技術(shù)交底，對施工班組的施工作業(yè)情況操作方法、安全注意事項、質(zhì)量要求、班組任務(wù)單、班級自檢記錄等方面作詳細(xì)的解釋交底?；炷琳駬v:墻混凝土采用HZ-50型插入式振搗棒振搗，結(jié)點部位空隙較小處，可采用HZ6X-30型插入式振搗棒振搗。下料過程，應(yīng)嚴(yán)格按照500mm一道分層下料，300mm以上墻體應(yīng)在墻體內(nèi)兩側(cè)距鋼筋50mm處振搗，移動間距不得大于500mm，插入深度應(yīng)進入下層混凝土50mm，振搗時應(yīng)快插慢拔，插入10S左右開始慢慢提棒，直至氣泡全部排完并翻漿，嚴(yán)禁快插快拔或插入棒后超時間振搗。每層混凝土澆筑完后約15min左右再澆筑下一層混凝土。鋼材進廠后，應(yīng)按規(guī)格、按材質(zhì)堆垛，堆碼時地下必須墊放枕木，保證離地高度在300mm以上。鋼材出庫時采取先進先出原則，盡量減少鋼材的庫存時間。鋼材應(yīng)堆碼整齊，在堆垛時注意防止薄板的壓彎，鋼板側(cè)部應(yīng)噴漆記錄鋼材規(guī)格、材質(zhì)及工程名稱，按鋼材材質(zhì)不同進行噴涂不同顏色的油漆。此外，倉庫管理人員應(yīng)定期盤點，做好賬物相符。卸載采用火焰水切割支撐短柱的方式，同步卸載區(qū)域內(nèi)，所有的胎帽支撐短柱火焰切割按以下步驟同步進行。火焰切割位置在支撐短柱頂處，切割前，在短柱水方向依次間隔3毫米用石筆標(biāo)記一,道切割線，依次從短柱頂單次切割一個切割縫的寬度，約為3毫米，直至支撐短柱脫離。封閉模板之前，需在墻模連接件上預(yù)先外套PVC管，同時保證套管與墻兩邊模板面接觸位置要準(zhǔn)確，以便澆注混凝土后能收回對拉螺絲。當(dāng)外墻出現(xiàn)偏差時，必須盡快調(diào)整至正確位置，只需將外墻模在一個面內(nèi)輕微傾斜，如果有兩個方向生垂直偏差，則要調(diào)整兩層以上，一層調(diào)整一個方向。不要嘗試通過單邊提升來調(diào)整模板的對齊。為達到優(yōu)良的制造質(zhì)量，使業(yè)主、設(shè)計滿意，本公司決定，對參加本鋼結(jié)構(gòu)制作工程鋼構(gòu)件制造的管理人員、技術(shù)人員焊工進行上崗前全員技術(shù)培訓(xùn)質(zhì)量意識教育、技術(shù)交底應(yīng)知應(yīng)教育，對于主要工種，如焊工、涂裝工、組裝工、劃線工、檢查工等進行特殊培訓(xùn)考試，實行持證上崗制度。其，電焊工按焊接方法、焊接位置分別進行考試，合格者給相應(yīng)范圍的合格證書，不得超越證書范圍作業(yè)。構(gòu)造柱、抱框混凝土由人工澆筑，振搗棒振搗，同時配以人工振搗，門窗口抱框混凝土人工振搗時，不得用力夯擊，防止模板移位?；炷练謱庸嘧ⅲ謱诱駬v，層間混凝土接茬處仔細(xì)振搗，保證混凝土接茬處振搗密實。混凝土施工完成、清理干凈工作面，做到活完腳底清。用砂漿車運輸混凝土，砂漿車封閉嚴(yán)密，不得漏漿，下班后將車清理干凈，用水沖凈。混凝土每層或每100m3取樣一組，用于檢驗28天的混凝土強度。在場內(nèi)靠近內(nèi)環(huán)設(shè)置兩臺旋轉(zhuǎn)式龍門吊，龍門吊的固定機構(gòu)設(shè)置在場內(nèi)地坪上，并隨著吊裝區(qū)域的不同而進行移位；固定機構(gòu)、移動機構(gòu)軌道設(shè)置在場外地坪上，局部設(shè)在樓板上。龍門吊的高度達到60m，跨度達到108m。以南北為起點，依次將散件安裝在已搭設(shè)好的臨時胎架上。部每周召開生產(chǎn)例，理把質(zhì)量講評放在例的重要議事議程上，除布置生產(chǎn)任務(wù)外，還要對上周工地質(zhì)量動態(tài)作一全面的總結(jié)，指出施工存在的質(zhì)量問題以及解決這些問題的措施。并形成議記要，以便在召開下周例時逐項檢查執(zhí)行情況。對執(zhí)行好的分包單位進行口頭表彰，對執(zhí)行不力者提出警告，并限期整改。對施工噪聲的控制，選用噪聲振動符合城市環(huán)境噪聲標(biāo)準(zhǔn)的施工機械，同時采用低噪音施工工藝方法。作業(yè)時間由早晨6時至夜間23時。需要夜間施工時，提前填寫《施工噪聲排放許可證》，相關(guān)管理部門審查后，向環(huán)境保護局申報，獲得批準(zhǔn)后方可執(zhí)行，同時以文字形式或通過聞等多種形式向施工工地附近居民予以公告。首先根據(jù)原始軸線控制點及標(biāo)高控制點對現(xiàn)場進行軸線標(biāo)高控制點的復(fù)測加密，形成控制網(wǎng)。然后根據(jù)控制線測放出每根鋼柱的軸線，鋼筋表面；再測放出每一個錨栓架柱腳的心點、十字交叉線至少4個標(biāo)高控制點，定位并安裝錨栓。確認(rèn)無誤后報監(jiān)理公司驗收。同時對錨栓絲桿抹上黃油，并包裹處理，防止污染損壞錨栓螺紋。完成后方可進行定位器的安裝。本工程應(yīng)用工程管理信息化實施集成應(yīng)用及基礎(chǔ)信息規(guī)范分類編碼技術(shù)，用信息化手段實現(xiàn)對的業(yè)務(wù)處理與管理，進一步用系統(tǒng)集成的方法將管理的各業(yè)務(wù)處理與管理信息系統(tǒng)模塊進行應(yīng)用流程梳理整合，形成覆蓋管理主要業(yè)務(wù)的集成管理信息系統(tǒng)，實現(xiàn)管理過程的信息化處理業(yè)務(wù)模塊間的有效信息溝通。根據(jù)施工總面設(shè)計及各分階段的布置，以充分保障階段性的重點施工、保證進度計劃的順利實施為目的，在工程實施前，制定詳細(xì)的材料生產(chǎn)、加工、堆放、運輸計劃，以及各工種施工隊伍進退場調(diào)整計劃。同時制定以上計劃的具體實施方案，嚴(yán)格依照執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)、獎罰條例，實現(xiàn)施工面科學(xué)、文明的管理。填充縫焊接面層焊接完畢，自檢外觀質(zhì)量符合要求后，立即實施焊后后熱過程。對于大長焊縫，盡管作業(yè)者嚴(yán)格遵循工藝流程，實施間再加熱，也不可避免由于板厚過大、始終焊縫過長、面縫過寬等原因造成的根部與面層的溫差、始與終的溫差、近縫區(qū)與遠(yuǎn)縫區(qū)的溫差、（水橫向焊縫）下部與上部的溫差、（H型鋼梁）邊翼緣翼的溫差。由于焊后后熱是焊接工藝相當(dāng)重要的環(huán)節(jié)。對于由65節(jié)組成的巨型鋼柱，每節(jié)柱長度受荷載后的壓縮值為△Z，隨著荷載的不斷增加，下節(jié)已安裝的各節(jié)壓縮值也不斷增加，566.9米超長的鋼柱及諸多不確定因素，加上調(diào)整后牽涉到的120層梁面標(biāo)高問題，地上巨型鋼柱標(biāo)高調(diào)節(jié)采用在過程嚴(yán)格安裝設(shè)計理論值進行標(biāo)高控制，確保樓層層高凈空間距，通過保證使用功能不受影響，從而保證整體建筑標(biāo)高的精準(zhǔn)。允許的水范圍。必須確保砼特別是鋼筋不因過量或疏忽使用脫模劑而造成污染。墻的部門洞開口處模板應(yīng)用木條定位在混凝土板上，墻模板需要用穿線保持直線并且用木板定位在混凝土地板以擠緊其底部；進行這些操作時，也需要用鉛垂檢查門洞開口部的垂直度，如有可能，門洞處安裝定位工具。當(dāng)完成了一個獨立單元柱間柱、梁的安裝、校正、緊固后，用水準(zhǔn)儀緯儀復(fù)測柱子的水標(biāo)高垂直度是否符合要求，確認(rèn)無誤后，按先上層梁柱節(jié)點，后下層梁柱節(jié)點，再間梁柱節(jié)點的順序用高強螺栓全部換掉臨時螺栓，隨換隨緊到初擰值，每個節(jié)點由間向兩側(cè)依次對稱緊固，一個獨立單元間的高強度螺栓全部換完并初擰完成后，再次復(fù)測，符合設(shè)計要求的偏差值最好達到0值后，按上述順序進行高強螺栓的終擰。在工程施工，以投標(biāo)工期的按時完成為前提，以確保工程質(zhì)量為目標(biāo)，建立嚴(yán)謹(jǐn)、精干的施工技術(shù)管理班子完善的質(zhì)量保證體系；編制詳細(xì)的總進度計劃、月計劃、周計劃，并根據(jù)施工情況適當(dāng)調(diào)整；選用精干的合格分包商施工隊伍，配備精良機械設(shè)備；編制工程用款、用料計劃，確保資金、材料的正常供應(yīng)。連廊鋼梁主要采用STT553塔吊進行吊裝，在吊裝過程須做臨時固定措施，但其下部無結(jié)構(gòu)，無法做胎架支撐，擬采用在連廊上層混凝土梁或混凝土柱上預(yù)埋埋件，在埋件較短段主梁上焊接吊耳，用手拉葫蘆對一分段進行臨時固定，繼而用同樣的方法完成另一部的分段安裝，最后利用塔吊及馬板安裝間分段及其他鋼梁、花紋鋼板等。柱頭混凝土澆筑：由于本工程梁板混凝土與柱混凝土強度等級有區(qū)別，梁柱節(jié)點處的混凝土按柱子混凝土強度等級單獨澆筑，即先用塔吊澆筑柱頭處高強度的混凝土，在混凝土初凝前再澆筑梁板混凝土，并加強混凝土的振搗養(yǎng)護。從而確保梁柱節(jié)點區(qū)的混凝土強度等級與下柱一致。工具化附著式升降腳手架的拆除順序與其組裝順序相反，具體操作步驟如下：架體清理垃圾，準(zhǔn)備拆除—將架體內(nèi)所有提升裝置拆除，并吊至地面分類碼放—安裝起吊點—略收緊塔吊繩—拆除單元間連接螺栓—拆除上下節(jié)連接螺栓—收緊塔吊繩使上下節(jié)略脫開—松開防墜器連接—吊拆上節(jié)單元—吊拆下節(jié)單元—地面上拆除架體單元，材料退場。陽臺護欄兩須與墻體焊接安裝牢固。用8mm玻璃鉆頭在護欄扶手隱蔽處電鉆打孔，安裝6mm膨脹螺栓，將陽臺護欄兩與墻體焊接，與墻體連接牢固，施工時注意成品保護。鐵藝陽臺護欄下用20mm玻璃鉆頭電鉆打孔，將陽臺護欄兩埋進墻體，并將縫隙用膨脹水泥塞滿，與墻體連接牢固，并用裝飾蓋片封閉。樓層清理垃圾時，預(yù)先灑水濕潤。待濕透后再進行清掃，各樓層垃圾集堆放，并及時用勞動車從施工升降機清運至地面，為防止垃圾在清運時因風(fēng)吹、抖動而產(chǎn)生揚塵，在使用勞動車清運時，每部車上都必須遮蓋密目網(wǎng)。禁止從預(yù)留孔、內(nèi)天井或電梯井內(nèi)向下拋扔垃圾，更不準(zhǔn)從結(jié)構(gòu)外圍拋扔垃圾。依據(jù)設(shè)計圖紙沉降觀測要求，在+0.200m~+0.600m位置一層結(jié)構(gòu)的裙樓樓柱基及塔樓核心筒剪力墻上布置沉降監(jiān)測點，設(shè)于柱外側(cè)，采用明裝式沉降觀測點。主要監(jiān)測B0層施工完成后，隨著高層建筑物的不斷加高而引起的高層建筑物樓體的沉降變化情況，以及在建筑物竣工使用后，樓體沉降的穩(wěn)定性均衡性。、各區(qū)域交叉施工作業(yè)，隨著各管施工面逐漸擴大，移動起重設(shè)備空間、場地限制起重半徑臂長不斷生變化，所以吊裝設(shè)備選擇、站位、行走路線，需綜合考慮自身結(jié)構(gòu)特點、構(gòu)件分段情況、工期進度、各場館交叉施工、安全等多種因素，盡可能不出現(xiàn)施工盲區(qū)，達到起重機械最優(yōu)選擇最優(yōu)布置。本工程最高混凝土等級為C60，由于混凝土強度等級越高，水泥用量越多，溫升越高，易造成混凝土溫度應(yīng)力過大，致使混凝土開裂，并減弱建筑物耐久性。為確保工程質(zhì)量結(jié)構(gòu)安全，C40~C60混凝土應(yīng)在強度、耐久性、工作性、各種力學(xué)性能、實用性、體積穩(wěn)定性、濟合理性等方面具備高性能，通過摻加外加劑粉煤灰等摻合料，進行合理的配合比設(shè)計，來降低混凝土的水膠比，提高混凝土的流動性，保持適度的粘度系數(shù)，使混凝土高性能化。因此C40~C60高強能混凝土的配制、澆筑養(yǎng)護以及質(zhì)量管理都是至關(guān)重要，必須認(rèn)真對待每一環(huán)節(jié)，才能確?；炷临|(zhì)量。本基坑地下室對應(yīng)的二道環(huán)梁支撐面標(biāo)高均為-6.5米，環(huán)梁高為650，墊層為0.1米厚碎石0.1米厚素砼，則其二道環(huán)梁支撐墊層底標(biāo)高為-7.35米，開挖時從一道環(huán)梁支撐墊層底-2.7米至二道環(huán)梁支撐墊層底，挖土深度為4.65米，根據(jù)以上開挖深度，挖機分三層按1：2放坡開挖至底。從整個工程施工進度安排分析，各個分部工程的施工時間都進行了充分的考慮，并做到稍有富余。在工程實際施工管理，只要部嚴(yán)格按照施工總進度計劃的要求，并編制詳細(xì)的分部分項工程作業(yè)計劃及月旬作業(yè)計劃，在保證工程質(zhì)量的基礎(chǔ)上，施工工期以搶為主，如期完成該工程是完全可行的。水角焊時，當(dāng)焊腳超過8mm時應(yīng)采用多層焊。如果共需焊兩層，在一層時，焊槍與立板夾角較小，并指向距根部2~3mm處。電流稍大些，可采用左焊法或右焊法，亦可略有小幅度擺動。然后焊二層。焊槍指向一層焊道的凹坑處，采用左焊法、可根據(jù)情況采用直線法或小幅擺動法。此時電流可稍小，焊接速度梢快。這種焊法適合于要求腳長8~12mm的焊縫。鋼結(jié)構(gòu)的預(yù)應(yīng)力錨栓球鉸支座的基座底板安裝需要在混凝土結(jié)構(gòu)施工穿插進行，需要與混凝土結(jié)構(gòu)施工相互協(xié)調(diào)與配合。因此，鋼結(jié)構(gòu)安裝專業(yè)將在總承包的協(xié)調(diào)下與土建單位密切聯(lián)系，統(tǒng)一協(xié)調(diào)，確?；炷两Y(jié)構(gòu)施工鋼結(jié)構(gòu)安裝緊密配合，相互制約又相互推動地進行施工。雨期砂石的含水率變化幅度較大，所以要求商品砼攪拌站要及時測定其含水率，適時調(diào)整水灰比，嚴(yán)格控制塌落度，確保砼的質(zhì)量。生產(chǎn)部門要掌握近日的天氣情況，盡量避開雨露天澆灌砼。在澆筑砼的過程，如遇大雨不能連續(xù)施工時，應(yīng)按規(guī)定留設(shè)施工縫，已澆筑且未初凝的砼表面及時覆蓋防雨材料，雨后繼續(xù)施工時，應(yīng)先對施工縫部位進行處理，然后再澆筑砼。閥門的強度試驗壓力為閥門公稱壓力的1.5倍,嚴(yán)密性試驗壓力為閥門公稱壓力,試驗時間少于5分鐘,以殼體、填料不滲不漏為合格。閥門的安裝位置，進出口方向應(yīng)正確，連接牢固、緊密，啟閉靈活，手柄朝向合理，表面潔凈。閥門的手輪在安裝時應(yīng)卸下，交工前統(tǒng)一安裝好。在進行閥門的安裝時，一定要注意止回閥、截止閥、水流指示器等閥體上箭頭方向，確保水流方向與閥體上箭頭方向一致。由西南側(cè)環(huán)形通道進入膜結(jié)構(gòu)內(nèi)部進行吊裝作業(yè)，結(jié)構(gòu)安裝完成后吊機沿環(huán)形通道原路退出。因本工程頂部扇形姿態(tài)異型懸挑構(gòu)件懸挑跨度達到8.2m，安裝高度達到19.200m，現(xiàn)場安裝時需借助臨時支撐措施輔助安裝，臨時支撐措施采用格構(gòu)式圓管胎架。為確保安裝過程的整體結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性安裝精度，現(xiàn)場安裝按照先主后次、對稱施工的原則進行，主體結(jié)構(gòu)安裝完成后進行拉索的安裝及預(yù)應(yīng)力張拉作業(yè)，整體結(jié)構(gòu)形成穩(wěn)定體系后拆除臨時支撐措施。而日照引起的結(jié)構(gòu)變形，則更為無序，且難以精確計量。根據(jù)目前施工工藝水準(zhǔn)，只能適當(dāng)規(guī)避日照效應(yīng)，如選擇夜間或清晨合適時間進行基準(zhǔn)控制點的測設(shè)等有限手段，來減小日照對結(jié)構(gòu)安裝精度的影響。由于不可能將所有構(gòu)件的安裝測量均安排在夜間及清晨進行，因此需在實施過程摸索規(guī)律，采取相應(yīng)對策。在施工過程，擬采取監(jiān)測由日照引起的結(jié)構(gòu)溫度變化，以及結(jié)構(gòu)的實時變形，作為施工測量控制的輔助手段。封閉模板之前，需在墻模連接件上預(yù)先外套PVC管，同時保證套管與墻兩邊模板面接觸位置要準(zhǔn)確，以便澆注混凝土后能收回對拉螺絲。當(dāng)外墻出現(xiàn)偏差時，必須盡快調(diào)整至正確位置，只需將外墻模在一個面內(nèi)輕微傾斜，如果有兩個方向生垂直偏差，則要調(diào)整兩層以上，一層調(diào)整一個方向。不要嘗試通過單邊提升來調(diào)整模板的對齊?，F(xiàn)場構(gòu)件驗收主要是焊縫質(zhì)量、構(gòu)件外觀外形尺寸檢查以及制作資料的驗收交接。構(gòu)件到場后，按隨車貨運清單核對所到構(gòu)件的數(shù)量及編號是否相符，針對外框鋼柱、鋼節(jié)點等重型構(gòu)件，應(yīng)在卸車前檢查構(gòu)件尺寸、板厚、外觀等。按設(shè)計圖紙、規(guī)范及制作廠質(zhì)檢單，對構(gòu)件的質(zhì)量進行驗收檢查，做好檢查記錄。本工程包括兩座連廊，為體育館連廊與光彩游泳場連廊，空間桁架結(jié)構(gòu)通過鋼管柱與基礎(chǔ)連接，體育館連廊橫向4榀桁架，縱向9榀桁架，HJ-6、HJ-7與地面通過斜向桁架連接，用鋼量約75t；光彩游泳館連廊橫向4榀桁架，縱向3榀桁架，ZHJ-3、ZHJ-4與地面通過斜向桁架連接，結(jié)構(gòu)鋼管柱柱底與體育館連廊混凝土樓板相接，總用鋼重約115t。編制安全方案及消防預(yù)案，定期檢查安全、消防及環(huán)境與職業(yè)安全健康體系運行情況。搞好進崗人員的安全知識培訓(xùn)及全體員工的安全意識培訓(xùn)，開展多種多樣的安全生產(chǎn)宣傳、執(zhí)法活動，做到安全生產(chǎn)警鐘長鳴。對事故進行檢查及善后處理，擬定事故報上級主管部門。進行日常安全管理，完成上級主管部門地方政府部門下達的各項安全工作?；鶐r裂隙水水量受地形地貌、巖性、構(gòu)造、風(fēng)化影響較大，補給來源主要為上部四系松散巖類孔隙潛水，次為基巖風(fēng)化層側(cè)向徑流補給；徑流方式主要通過基巖內(nèi)的節(jié)理裂隙、構(gòu)造由高高程處向低高程處滲流。根據(jù)本場地基巖內(nèi)的節(jié)理育程度判定，考慮到南北兩側(cè)均臨近山邊，兩側(cè)山體基巖內(nèi)從高處往低處補給基巖裂隙水，故判定本場區(qū)基巖在裂隙育處的基巖裂隙水有一定的水量，施工時可采用水泵抽排水。本方案在編制過程，我方對圖紙進行充分的研究分析，針對本安裝工程的特殊性，制定了該方案。以作為指導(dǎo)現(xiàn)場施工的依據(jù)。并組織具有豐富施工管理驗的管理班子能打硬仗的施工隊伍進駐本安裝工程現(xiàn)場，從機械設(shè)備、材料供應(yīng)以及勞動力等多方面及時配備，確保各標(biāo)的實現(xiàn)。東邊為市政規(guī)劃路，南邊為規(guī)劃肖厝路。本工程共有7棟高層商業(yè)住宅1棟幼兒園。本工程裝飾線條很多，特別是玻璃纖維增強水泥線條（下文簡稱GRC線條），按其高度可分750mm、850mm1200mm三種類型。其，1#至4#樓為18層結(jié)構(gòu)，4層、16層分別有GRC裝飾線條，5#、6#樓為30層，6層、22層、29層有GRC裝飾線條，7#樓為26層結(jié)構(gòu)，6、22、25層有GRC裝飾線條，總長度大約為3150m，總面積約6200m2。地下室底板及地下室外墻防水等級為二級，結(jié)構(gòu)采取抗?jié)B混凝土，抗?jié)B等級S6，然后2mm厚合成高分子防水涂料。地下室底板上做高分子防水涂料。施工過程除嚴(yán)格程序過程控制之外，要重點加強施工縫、陰陽角、機電穿管處、防水收邊處等細(xì)部節(jié)點的防水處理，以確保地下室的防水質(zhì)量達到合格標(biāo)準(zhǔn)。管理的成敗與選用的管理班子成員的素質(zhì)有關(guān)，選用較高素質(zhì)的管理人員，既便于管理，又能提高整體管理人員的素質(zhì)。因此在選用管理班子成員時，一定要過考核后謹(jǐn)慎選用。為便于管理，對選用的的管理人員，應(yīng)明確其職責(zé)，對于不同崗位的管理人員其職責(zé)是不同的。對于上部結(jié)構(gòu)、片區(qū)連續(xù)安裝的單件長細(xì)比較大的鋼柱進行垂直度及傾斜度初校。鋼柱安裝就位后，柱頂拉設(shè)攬風(fēng)繩。在與鋼柱連線相互垂直的方向架設(shè)全站儀或緯儀，整水刻盤后，豎絲對齊鋼柱立邊，鎖定水度盤，移動豎盤調(diào)整視準(zhǔn)軸仰角進行鋼柱垂直度及傾斜度初?！，F(xiàn)物鏡豎絲與柱立邊生重疊或偏離后，在相應(yīng)偏離方向上用導(dǎo)鏈拉動攬風(fēng)繩校正鋼柱。施工測量工程師對拼裝單元進行全面復(fù)測，并同技術(shù)員將測得的數(shù)值輸入電腦，繪制實測坐標(biāo)線模圖，將實測線模圖與設(shè)計線模圖通過移、轉(zhuǎn)動等方法最大限度地進行“擬合”，使實體線模與理論模型盡量重合，最后不重合的差值就認(rèn)為是現(xiàn)場安裝才生的誤差。確定吊裝單元的變形狀態(tài)，分析變形原因，并找出解決辦法，避免下一拼裝單元出現(xiàn)類似情況，確保吊裝單元的拼裝及罩棚結(jié)構(gòu)整安裝精度。簽訂《綠色施工管理協(xié)議》。實行“總包統(tǒng)一負(fù)責(zé)，分包單位各負(fù)其責(zé)”原則。總承包單位對施工現(xiàn)場的綠色施工負(fù)總責(zé)，總承包單位分包單位對分包單位工程的綠色施工承擔(dān)連帶責(zé)任。分包單位應(yīng)當(dāng)服從總承包單位的綠色施工管理，分包單位不服從管理導(dǎo)致環(huán)境污染事件的，由分包單位承擔(dān)主要責(zé)任。本工程爆區(qū)北側(cè)緊鄰科技大道，距地下管道水距離最近約20m，高差約10m（根據(jù)《昆侖燃?xì)鈮禾烊粴夤艿溃萍即蟮溃ㄞr(nóng)林大學(xué)站~高園區(qū)站）影響段）遷改必要性及可行性論證》，天然氣管道遷移至爆區(qū)50m以外）；距10kv電力線路、辦公樓、部用房（為活動板房）分別為65m、65m、180m,距信號塔最近約305m，西側(cè)距部用房約30m；東側(cè)距自用變壓器約20m,距待拆信號塔約50m,距部用房約50m；南側(cè)及其他各側(cè)200m范圍內(nèi)民房均已拆遷。爆破環(huán)境較復(fù)雜。針對本工程的特點，結(jié)合我們的施工驗焊接技術(shù)水，擬主要采用CO2氣體保護半自動焊的焊接工藝來完成本工程結(jié)構(gòu)焊接。該焊接工藝具有渣+氣聯(lián)合保護的特點，可達到更好的焊接效果，能確保本工程的焊接質(zhì)量。選用實芯焊絲藥芯焊絲，增加了雙重保護，熔池更易成型，飛濺少、焊縫成型美觀。深基坑臨時水支撐拆除對周邊環(huán)境及臨時支撐結(jié)構(gòu)本身都將產(chǎn)生影響，由于相應(yīng)支撐拆除前后過程是一個結(jié)構(gòu)受力轉(zhuǎn)換過程，支撐結(jié)構(gòu)內(nèi)力將重分布，這將導(dǎo)致基坑支撐結(jié)構(gòu)的內(nèi)力變化變形、周邊土體沉降變化及改變周邊建筑的受力狀態(tài)，因此及時掌握支護結(jié)構(gòu)周邊環(huán)境的沉降變形顯得尤為重要。如生該類情況，立即停止拆除作業(yè)，采取有效加固措施防止變形繼續(xù)。因為鋼結(jié)構(gòu)施工是一個在時間上持續(xù)較長的工作，所以從工程的開工到工程的竣工，這段時間內(nèi)有著許多不可預(yù)見的事情生，這些事有的可能影響到關(guān)鍵線路上各關(guān)鍵點的節(jié)點工期，為此在確定關(guān)鍵線路節(jié)點工期的同時，我公司的施工人員也制定出了一套由于一些不可確定因素而引起的關(guān)鍵線節(jié)點工期滯后的補救辦法：建立施工準(zhǔn)備工作檢查制度，使施工準(zhǔn)備工作有組織、有計劃、有分工地進行，檢查的目的在于督促現(xiàn)薄弱環(huán)節(jié)，不斷改進工作。由此可見，工程施工進度的快慢、施工質(zhì)量的好壞，都與施工準(zhǔn)備工作有著直接聯(lián)系，準(zhǔn)備工作充分與否，直接影響到施工工序的能否正常進行，施工準(zhǔn)備工作是組織施工生產(chǎn)的重要因素。根據(jù)使用功能及附屬結(jié)構(gòu)分為兩部分位于體育場左下方為光彩游泳館與體育場之間的鋼結(jié)構(gòu)連廊，位于體育場右下方為體育館與體育場屋面結(jié)構(gòu)連廊。建連廊均為大跨度鋼結(jié)構(gòu)體系，游泳場連廊橫向跨度為97m，縱向跨度為49m，屋蓋桁架上弦桿標(biāo)高為13m~14.5m，用鋼量約115t（不包含屋面）。體育館連廊橫向跨度為73m，縱向跨度為29m，屋蓋桁架上弦桿標(biāo)高為12.6m~17.2m，用鋼量約75t。所有監(jiān)測內(nèi)容的監(jiān)測點在安裝、埋設(shè)完畢后，以連續(xù)至少2次觀測值較差在觀測精度范圍內(nèi)的均值作為監(jiān)測點初始值（零值）。根據(jù)挖土的進展速度及基坑的變形情況來定：基坑挖到設(shè)計標(biāo)高前每兩天監(jiān)測一次；挖到設(shè)計標(biāo)高后增加到每天一次；當(dāng)監(jiān)測值超過報警值時，增加監(jiān)測次數(shù)至每天二～三次；墊層磚胎模形成后連續(xù)三天穩(wěn)定可減少到每兩～四天一次，底板澆筑完成后，逐步降低觀測頻率。在底板澆筑后一段時間后，監(jiān)測數(shù)據(jù)顯示結(jié)構(gòu)體趨于穩(wěn)定，監(jiān)測工作可結(jié)束。特殊情況，如工程進入拆撐等關(guān)鍵節(jié)點、監(jiān)測數(shù)據(jù)有異?；蛲蛔?、變化速率偏大時，應(yīng)適當(dāng)加密監(jiān)測頻率。環(huán)梁下掛方案的監(jiān)測點在冠梁完成后馬上設(shè)置，在二階段（挖到支撐底）挖土前開始監(jiān)測。本工程的主體結(jié)構(gòu)由砼核心筒鋼結(jié)構(gòu)外筒組成。其砼核心筒為一內(nèi)凈尺寸17m×14m的橢圓柱體，自下而上筒壁厚度由1000mm漸變至400mm,并設(shè)有大量建筑孔洞；其鋼結(jié)構(gòu)外筒為由24根圓錐形立柱、46組環(huán)梁及分布其間的斜撐組成的變截面橢圓筒體。由于鋼結(jié)構(gòu)外筒自下而上作45°扭轉(zhuǎn)，因此使外筒所有構(gòu)件均為三維傾斜，這種獨特的結(jié)構(gòu)形式為目前外所僅見。外鋼筒心不僅自身傾斜，而且與核心筒心偏置達9m，使結(jié)構(gòu)整體在恒載作用下即生較明顯的側(cè)移。鋼結(jié)構(gòu)安裝將先核心區(qū)后懸挑區(qū)，從下往上進行。根據(jù)設(shè)計分為A、B、C、D4個分區(qū)進行安裝，因此，在安裝過程，將在每個分區(qū)線上形成合攏縫。合攏對鋼結(jié)構(gòu)來說都是一道比較難的工序，它對施工技術(shù)、測量要求高，同時對工期也有影響。在鋼結(jié)構(gòu)大面積施工時，由于安裝誤差、溫度變形、焊接變形等等可能導(dǎo)致最后按設(shè)計圖紙下料加工的桿件無法安裝上去。因此在分區(qū)線上合攏施工時需要考慮采取以下措施施工步驟。使結(jié)構(gòu)安裝精度要求。高強螺栓入庫時做好質(zhì)量復(fù)驗規(guī)格數(shù)量核對，妥善存放；配備合格的電動、手動工具復(fù)核用測力扳手；組織施工人員專業(yè)培訓(xùn)高強螺栓施工專業(yè)小組；清理連接節(jié)點摩擦面，正確投放銷釘螺栓，按合理順序及時緊固高強螺栓；需擴孔時，按規(guī)定要求操作；及時進行高強螺栓施工的復(fù)驗工作。連廊鋼結(jié)構(gòu)為鋼管桁架結(jié)構(gòu)體系，鋼管桁架管徑介于60~203mm，管徑介于3.5~14mm，鋼管連接的節(jié)點形式為K、K+T、雙K型相貫，根據(jù)分布位置及結(jié)構(gòu)形式，采用主體育館的150噸履帶吊先安裝兩桁架，再安裝間嵌補桁架，桁架分段位置下方搭設(shè)支撐胎架，支撐胎架頂部通過千斤頂與桁架連接，待桁架安裝完成后進行卸載。差分測量的優(yōu)勢：影響三維坐標(biāo)測量精度的主要因素有儀器精度、點間斜距及垂直角，后兩者涉及大氣的氣象改正、水折光、垂直折光等許多復(fù)雜的因素，故很難精確求出，從而降低了點位測量精度。然而根據(jù)變形監(jiān)測的特點，需要測量的只是相對變化量，采用建立基準(zhǔn)站進行差分的方法，極坐標(biāo)法測量的點位精度可達到亞毫米甚至更高。材料的供應(yīng)由部依據(jù)工程的進度計劃實際的工程進度，按實提出采購申請計劃，審批后由材料部進行采購。材料采購應(yīng)在考核合格的供應(yīng)商內(nèi)進行采購。材料供應(yīng)商應(yīng)提供相應(yīng)產(chǎn)品合格證、消防流通領(lǐng)域證等有效證件，以防不合格產(chǎn)品進入現(xiàn)場。材料進場后，及時向甲方代表監(jiān)理公司進行報驗，并填寫好《材料檢驗單》。根據(jù)現(xiàn)場實際情況，將整個門球館鋼結(jié)構(gòu)網(wǎng)架分五個區(qū)域進行安裝，分段單元詳見網(wǎng)架分段；門球場構(gòu)件均以散件形式至現(xiàn)場，由現(xiàn)場進行地面拼裝，待拼裝單元完成后進行吊裝。拼裝階段采用一臺25噸汽車吊進行現(xiàn)場網(wǎng)架拼裝，吊裝時采用一臺80t汽車吊進行現(xiàn)場吊裝。綜合訓(xùn)練館鋼結(jié)構(gòu)雨篷在門球館安裝完成后開始安裝。雨篷安裝時選用一臺25t汽車吊由西向東進行安裝。為了適應(yīng)結(jié)構(gòu)在使用階段的變形，樓層主梁與外鋼柱的連接采用大量的雙向鉸節(jié)點。因雙向鉸耳板上的封板影響樓層主梁的進檔，主梁安裝時，必須豎向傾斜一定角度（大于3°）進檔，以便近核心筒側(cè)梁的部在垂直方向上避開牛腿。梁以傾斜姿態(tài)水進入雙向鉸耳板內(nèi)部，然后進行銷軸、活動耳板及旁板的安裝固定。鋼桁架進行組焊時采用專用胎架，專用胎架設(shè)計時必須考慮到可重復(fù)循環(huán)利用性，在胎架上設(shè)置可調(diào)節(jié)墊塊，這樣不僅提高了工作效率，同時也保證了制作質(zhì)量。專用胎架采用H200×200×8×12的型鋼焊接而成，該專用胎架米重為550kg/m，因此箱型構(gòu)件所需制作胎架總重量為100m×450kg/m=45000kg=45噸。在施工過程由于壓型鋼板與砼尚未形成組合作用，需要采取合理的措施防止壓型鋼板撓度過大等不利情況的生，避免施工過程壓型鋼板直接承受較大的集荷載；澆筑前應(yīng)清理壓型鋼板表面的雜物灰塵，以保證壓型鋼板砼之間的良好結(jié)合；施工前做好壓型鋼板的固定措施，防止壓型鋼板被風(fēng)掀起。ZSL750塔機首次采用固定式基礎(chǔ)的內(nèi)爬塔機，隨著工程的進度，當(dāng)塔機最大獨立高度工況無法滿足使用要求后，需要及時轉(zhuǎn)換成爬升工況。塔機轉(zhuǎn)內(nèi)爬工況前，首先要根據(jù)整個施工規(guī)劃預(yù)先將塔機支撐系統(tǒng)的預(yù)埋件埋入建筑物墻體（核心筒）上，安裝上下兩道支撐梁內(nèi)爬支撐框方可進行爬升。在進行補裝前，使用LeicaTC1800L全站儀對駁接接口坐標(biāo)進行測量，精確測量與該后補桿件相連接的兩節(jié)點的縱向垂直度偏差及牛腿間的實際凈空距離。并與設(shè)計坐標(biāo)進行對比，將差值測出，并根據(jù)對頂面吊裝單元及補裝桿件進行調(diào)整，便其滿足設(shè)計要求。理部物資設(shè)備部在進行材料采購時，先向甲方遞交樣品，甲方審核認(rèn)可后，理部根據(jù)施工進度計劃進行加工訂貨，翻樣單上注明加工尺寸、規(guī)格、數(shù)量、材料名稱、材質(zhì)質(zhì)量要求及進場日期。材料驗收采取三方聯(lián)合驗收方式，即甲方、監(jiān)理、施工單位三方聯(lián)合驗收，并填寫各種相關(guān)表格相關(guān)資料（材料報驗單、合格證、檢測等）報批準(zhǔn)后再使用該材料。工程質(zhì)量的好壞、進度的保證很大程度與施工機械的先進性有關(guān)。對于本工程的施工，我公司將針結(jié)實際情況各工種、工序的需要，合理地配備先進的機械設(shè)備及挑選專業(yè)水較高的技術(shù)操作人員，最大限度地體現(xiàn)技術(shù)的先進性機械設(shè)備的適用性，充分滿足施工工藝的需要，從而來保證工程質(zhì)量幕墻工程裝飾效果。本工程主體結(jié)構(gòu)分為地下地上兩大部分：地下部分由A、B1、B2、C四個區(qū)域組成，均為鋼筋混凝土框架結(jié)構(gòu)。其A、C區(qū)為地下兩層，B1、B2區(qū)為地下一層；地上塔體結(jié)構(gòu)由砼核心筒、鋼外筒以及鋼樓層組成。鋼樓層沿高度錯落分布，構(gòu)成A、B、C、D、E五個功能區(qū)。標(biāo)準(zhǔn)樓層高5.2m，塔體總高454m。塔頂有一高156m的鋼天線桅桿。在底板面及周邊可通視區(qū)域建立面空間測量基準(zhǔn)網(wǎng)，采用高精度全站儀及垂準(zhǔn)儀沿混凝土核心筒外壁垂直傳遞，建立測量繼站；在分段柱點及環(huán)梁與柱交點處設(shè)測點。用全站儀進行每一節(jié)柱的精確定位，必要時通過兩個測站互相測校；以千斤頂組進行構(gòu)件校正糾偏，以臨時裝配板高強螺栓作臨時固定；適時采用GPS定位系統(tǒng)進行定位復(fù)核。膜結(jié)構(gòu)上道工序為鋼結(jié)構(gòu)，鋼結(jié)構(gòu)作為膜結(jié)構(gòu)的骨架，因此鋼結(jié)構(gòu)二次構(gòu)件的布置位置將直接影響膜結(jié)構(gòu)的安裝。作為膜結(jié)構(gòu)單位，我司將采用全站儀對主鋼結(jié)構(gòu)上的二次構(gòu)件進行全部的測量，將測量結(jié)構(gòu)整理后在電腦進行建模，依據(jù)鋼結(jié)構(gòu)的布置情況進行膜結(jié)構(gòu)的裁剪，做到“量體裁衣”，盡可能的消除鋼結(jié)構(gòu)誤差對膜結(jié)構(gòu)的影響。鋼構(gòu)件進場后，按貨運單檢查所到構(gòu)件的數(shù)量及編號是否相符，現(xiàn)問題應(yīng)及時在回單上說明并反饋制作工廠，以便工廠更換補齊構(gòu)件。按設(shè)計圖紙、規(guī)范及制作廠質(zhì)檢單，對構(gòu)件的質(zhì)量進行驗收檢查，做好檢查記錄。為使不合格構(gòu)件能在廠內(nèi)及時修改，確保施工進度，也可直接進廠檢查。主要檢查構(gòu)件外形尺寸，螺孔大小間距等。檢查用計量器具標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)事先統(tǒng)一，核對無誤，并對構(gòu)件質(zhì)量檢查合格后，方可確認(rèn)簽字，并做好檢查記錄。工具化附著式升降腳手架爬升過程葫蘆鏈條斷裂，造成提升停止，由于機位本身具有可靠的防墜落裝置，同時在每個機位設(shè)置有重力遙控裝置，因此不往下墜落。該突安全事故生后，所有機位的電機立即自動停機，此時部分操作人員立即更換提升設(shè)備，部分操作人員應(yīng)注意觀察相鄰機位的情況。屋面為金屬屋面，采用360度直立鎖邊鍍鋁鋅壓型鋼板，板厚為0.8mm，板型采用有效寬度為468mm，肋高72mm。檁條與網(wǎng)架上弦球支托板焊接連接，主檁采用H200*100*3.2*4.5mm型鋼，間距同上弦桿螺栓球間距，次檁采用C140*50*20*2.5mm型鋼，間距不大于1.7m，并于下弦位置設(shè)拉條。次檁與主檁上的次檁支架栓接連接。屋面板通過自攻螺釘元寶形可滑動支座與次檁連接。為了保證桁架結(jié)構(gòu)在安裝過程的穩(wěn)定，同時保證結(jié)構(gòu)由施工狀態(tài)緩慢過度到設(shè)計狀態(tài)，結(jié)構(gòu)在拆除支撐后，保證桁架通過內(nèi)、外支座的穩(wěn)定的受力，與設(shè)計初始位置相吻合，此間，桁架結(jié)構(gòu)生較大的內(nèi)力重分布，并逐漸過渡到設(shè)計狀態(tài)，因此，支撐架拆除工作至關(guān)重要，必須針對不同結(jié)構(gòu)支承情況，確定合理的拆除順序。柱腳錨栓作為鋼結(jié)構(gòu)安裝的一步工序，其安裝定位的精度直接影響上部結(jié)構(gòu)安裝質(zhì)量。首先通過內(nèi)業(yè)計算，得出柱腳錨栓的空間坐標(biāo)，然后在土建鋼筋綁扎基本完成時，在基坑周邊的二級測量控制點架設(shè)全站儀，測量放線確定柱腳定位環(huán)板的軸線位置，安裝好定位環(huán)板錨栓；在土建鋼筋綁扎好之后澆注混凝土前，對錨栓位置進行復(fù)測。滿堂腳手架高空散裝法，需將地面混凝土結(jié)構(gòu)部分工程施工完成后，在結(jié)構(gòu)板面上搭設(shè)滿堂腳手架到設(shè)計標(biāo)高，滿鋪的腳手板作為操作面進行拼裝的一種施工方法。用此種施工方法施工時，首先，鋼結(jié)構(gòu)的整個工程工期延遲，而且滿堂腳手架必須待鋼結(jié)構(gòu)完成安裝后才能拆除，在此期間鋼結(jié)構(gòu)施工區(qū)域內(nèi)的其它工序均無法穿插施工；其次，腳手架前期搭設(shè)及后期拆除的時間較長，且成本較高。做好施工道路清掃灑水減少道路揚塵。協(xié)調(diào)好與環(huán)衛(wèi)部門的關(guān)系，在指定路線及時間內(nèi)行駛，保證道路暢通，并送到指定地點。在出土口設(shè)置沖洗池及沉淀池并設(shè)專用高壓水槍沖洗輪胎不帶泥出門，保證市容整潔，旁邊設(shè)深沉池。土方運輸要保證工程四周道路的文明衛(wèi)生。對工程樁的保護：在土方開挖之前，技術(shù)負(fù)責(zé)人向挖機人員及現(xiàn)場施工人員做好技術(shù)交底；在開挖過程，派專人負(fù)責(zé)跟蹤挖機開挖，嚴(yán)格按照施工技術(shù)交底確定的開挖路線開挖深度進行開挖，加強開挖過程的監(jiān)督監(jiān)管，在工程樁四周預(yù)留200mm左右，用人工進行開挖修整，避免鏟頭撞擊工程樁現(xiàn)象生。在鋼網(wǎng)格安裝完畢后，開始安裝方管雙拱桁架的核心筒桿件。在地面焊接成型，并分成三段吊裝安裝并焊接。在鋼網(wǎng)格上焊接鋼方管支撐架，將核心筒桿件使用塔吊吊運至支撐架上，調(diào)整垂直度，并使用8條角鋼支撐固定穩(wěn)固一節(jié)核心筒桿件，焊接牢固后方可松開塔吊，同時搭設(shè)腳手架輔助安裝。同樣的方法安裝二節(jié)核心筒桿件，并使用8條φ16鋼絲繩作為纜風(fēng)繩固定（配相應(yīng)的繩卡花籃螺絲），防止核心筒傾覆，待一層拱形鋼桁架安裝完畢后方可以安裝三節(jié)核心筒桿件。裝飾材料產(chǎn)品在外觀、性能加工工藝等方面進行了快速展，市場上針對不同需要，呈現(xiàn)出各種相關(guān)產(chǎn)品，同時隨著材料的不斷更，針對其施工工藝的要求也日趨提高。石膏制品作為現(xiàn)今建筑裝飾市場上廣泛采用的材料，以其隔潮、防火、透氣性好、施工簡單等特點受到各方好評，但石膏制品在施工使用過程也出現(xiàn)其自身的一些缺陷，如強度不高、易開裂受損，間隙難處理、不隔音，對特殊造型要求的設(shè)計方案無法滿足。本文介紹了名為G.R.G玻璃纖維增強石膏板的材料特性施工工藝，其在材料加工、施工制作等方面采用了多項特殊工藝，完善了普通石膏板在裝飾施工存在的弊，并且在工程實踐，已得到了很好的應(yīng)用。套絲時必須按規(guī)定選用電動套絲機或手動絞扳。套絲時按規(guī)范操作，絲扣外表應(yīng)光滑、整潔，并有一定的錐度。絲扣不宜過短，否則在使用過程，容易造成脫絲而導(dǎo)致管道絲扣漏水；管道絲扣的斷絲或缺絲，不得大于螺紋全扣數(shù)的10％。管道的絲扣長度應(yīng)符合下表要求，以管道連接后，絲扣外露2-3扣為宜。安裝完畢后，去掉絲扣外露麻絲，擦凈鉛油，并做好外露絲扣的防腐工作。單元式玻璃幕墻是近年出現(xiàn)的一種高檔建筑外圍護系統(tǒng)，它是將玻璃面板鋁合金框架在工廠過加工、組裝為幕墻單元板塊，以幕墻單元形式在現(xiàn)場完成吊裝就位。它具有其它類型幕墻難以替代的優(yōu)點，它集各種幕墻技術(shù)于一體，由于采用了對插接縫，使幕墻對外界因素的變形適應(yīng)能力增強，尤其是在高層及超高層建筑上體現(xiàn)的更為明顯。當(dāng)施工方案不能滿足關(guān)鍵工序技術(shù)措施要求時，由技術(shù)員編制作業(yè)指導(dǎo)書或工藝操作卡或所需采取的各項技術(shù)措施，（如雨季施工所采取的技術(shù)措施，雨季砼澆搗所采取的技術(shù)措施等），由技術(shù)負(fù)責(zé)人審批后至各相關(guān)人員執(zhí)行；以二氧化碳?xì)怏w藥芯焊絲雙重保護半自動焊為主，手工焊為輔，進行節(jié)點焊接施工。根據(jù)焊接規(guī)程焊接工藝評定要求，采用電加熱火焰加熱進行焊接部位的預(yù)熱處理；摸索焊接變形規(guī)律，優(yōu)化焊接順序，對稱施焊，嚴(yán)格控制焊接質(zhì)量焊接變形；必要時采取后熱保溫措施，并及時進行焊縫無損檢測。對超限的缺陷，按規(guī)定的修復(fù)工藝進行返工處理。起吊前在吊臂前段栓好纜風(fēng)繩后先將吊臂調(diào)整需要安裝的角度，隨著吊臂的起升高度增加，地面工作人員跟著放纜風(fēng)繩，并需要注意松緊度，保證吊臂不能碰到安裝輔助吊車或是周邊物件，同時地面工作人員應(yīng)注意腳下，避免摔倒。吊臂就位時，根據(jù)安裝指揮人員的要求，拉緊或是調(diào)整吊臂角度，以便吊臂順利安裝?？紫稘撍饕x存于場區(qū)表層填土、含砂粉質(zhì)粘土、風(fēng)化巖。其填土富水性透水性因粘性土含量不同而具明顯各項異性，一般上部透水性較好，水量較大，往下透水性變差，水量較小；擬建場地淺層地下水屬孔隙性潛水，主要由大氣降水徑流補給，潛水水量一般，地下水位隨季節(jié)變化。勘探期間測得水位一般為