DOC貴鋼3000噸快鍛廠房工程鋼結(jié)構(gòu)施工組織設(shè)計(jì)1、編制總說(shuō)明1.1編制依據(jù)1.1.1根據(jù)2009年3月##鋼廠提供的“30MN快鍛機(jī)鍛鋼車間改造工程〞設(shè)計(jì)圖。1.1.2與本工程有關(guān)的施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)X、標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)程。1.1.3有關(guān)國(guó)家、省、市、地區(qū)對(duì)建立工程的法規(guī)、法令、規(guī)定等文件。1.1.4我公司的技術(shù)力量、施工水平、技術(shù)裝備等。1.1.5我公司的管理制度、規(guī)定和質(zhì)量管理體系文件。1.2編制說(shuō)明1.2.1施工組織設(shè)計(jì)編制的原那么：依照業(yè)主的要求，到達(dá)技術(shù)先進(jìn)、經(jīng)濟(jì)合理、平安文明、確保質(zhì)量、保證工期、環(huán)保環(huán)衛(wèi)。1.2.2施工組織設(shè)計(jì)編制的內(nèi)容：僅限于業(yè)主所提供的施工圖內(nèi)容，以與對(duì)工程質(zhì)量、工期的約定。1.2.3本施工組織設(shè)計(jì)的編制是按項(xiàng)目法施工制定的，項(xiàng)目部組織實(shí)施。1.3采用的施工規(guī)程、規(guī)X與標(biāo)準(zhǔn)《建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)》GB50300-2001《建筑工程文件歸檔整理規(guī)X》GB50328-2001《鋼結(jié)構(gòu)工程施工與驗(yàn)收規(guī)X》GB50205-2001《鋼結(jié)構(gòu)高強(qiáng)度螺栓連接的設(shè)計(jì)、施工與驗(yàn)收規(guī)程》JGJ82-91《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程》JGJ81—2002《低合金高強(qiáng)度結(jié)構(gòu)鋼》GB/T1591-94《碳素結(jié)構(gòu)鋼》GB700-88《熱軋鋼板各和鋼帶的尺寸、外形、重量與允許偏差》GB709-88《熔化焊用鋼絲》GB14957-94《氣體保護(hù)焊用鋼絲》GB/T14958-94《低合金鋼埋弧焊用焊劑》GB12470-90《工業(yè)用液體二氧化碳》GB6052-93《低合金鋼焊條》GB5118-85《鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結(jié)果分級(jí)》GB11345-89《鋼結(jié)構(gòu)焊縫外形尺寸》GB10854-89《氣焊、手工電弧焊與氣體保護(hù)焊焊縫坡口的根本形式與尺寸》GB985-88《埋弧焊焊縫坡口的根本形式與尺寸》GB986-88《涂裝前鋼材外表銹蝕等級(jí)和除銹等級(jí)》GB8923-8923《鋼結(jié)構(gòu)防火涂料通用技術(shù)條件》GB14907《鋼結(jié)構(gòu)防火涂料應(yīng)用技術(shù)規(guī)程》CECS24:90《Ｈ型鋼工藝操作規(guī)程》QW/SC-09-1《外表除銹與涂裝工藝操作規(guī)程》QW/SC-09-4《建筑工程施工現(xiàn)場(chǎng)用電平安規(guī)X》GB50194-932、工程概況2.1工程簡(jiǎn)介貴鋼3000噸快鍛工程,位于貴鋼廠區(qū)內(nèi),為門式鋼架結(jié)構(gòu)，建筑面積約8200m2。本工程設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)平安等級(jí)為二級(jí)，7度抗震設(shè)防，建筑合理使用年限為5年，防火等級(jí)為二級(jí)。改造廠房為單層雙跨門式鋼架結(jié)構(gòu)廠房：長(zhǎng)90米〔6米柱距〕，寬39米〔跨度為18米＋21米〕，軌頂標(biāo)高9米。廠房承重結(jié)構(gòu)：鋼(砼)柱、鋼梁、鋼(砼)吊車梁、鋼支撐、鋼檁條；2.2工程特點(diǎn)工程具體特點(diǎn)表現(xiàn)為：2.2.1工期緊：該工程施工總工期為90日歷天。該工程施工充分表達(dá)“短、平、快〞的特色，要在短期內(nèi)完成該建立項(xiàng)目，工程不能按常規(guī)施工，分部、分項(xiàng)工程穿插作業(yè)，鋼結(jié)構(gòu)與其他專業(yè)的施工相互與時(shí)提供工作面，這就要求我們項(xiàng)目管理層，各技術(shù)工種必須按具體情況配置和調(diào)配。2.2.2該工程行業(yè)性強(qiáng)：工藝布局緊湊，功能分區(qū)嚴(yán)格，如何確保施工、制作尺寸、安裝尺寸、施工質(zhì)量、防腐施工等是本工程的重點(diǎn)和難點(diǎn)，也是影響工期的關(guān)鍵環(huán)節(jié)，因此，人員配置以鋼結(jié)構(gòu)加工、安裝為龍頭，盡量分段流水作業(yè)，杜絕一切不必要返工等情況的出現(xiàn)。2.2.3針對(duì)該工程工期較短，施工難度相對(duì)較大的特點(diǎn)，項(xiàng)目經(jīng)理部在特殊項(xiàng)目上實(shí)行統(tǒng)一調(diào)度，統(tǒng)一指揮，做到其他專業(yè)與鋼結(jié)構(gòu)主體施工互不干擾，密切配合，又能保證工程所需，短縮工期。2.2.4保證場(chǎng)內(nèi)的道路暢通是打好工程的關(guān)鍵，鋼結(jié)構(gòu)制作吊裝量大、面寬，做到材料、構(gòu)件堆放合理，并合理選擇吊裝機(jī)械。2.2.5本工程為改建工程，廠房柱為原有垂直度與軸線控制也是測(cè)量放線的一個(gè)重點(diǎn)。2.2.6在鋼結(jié)構(gòu)施工前，必須嚴(yán)格進(jìn)展土建與鋼結(jié)構(gòu)的交接驗(yàn)收工作，這是確保鋼結(jié)構(gòu)工程順利完成的關(guān)鍵控制點(diǎn)。2.2.7由于工地具體條件的限制，道路分布單一，建筑超高，所以必須提前準(zhǔn)備原材料，材料入場(chǎng)合理，吊裝次序合理，分區(qū)安裝合理，搭接施工合理。2.2.8由于鋼構(gòu)件量大、規(guī)格多：為了減少運(yùn)輸對(duì)構(gòu)件質(zhì)量的和工期的影響，鋼結(jié)構(gòu)加工在工廠生產(chǎn)制作。因此，如何確保構(gòu)件在轉(zhuǎn)運(yùn)過(guò)程中不變形、損壞、返銹、錯(cuò)運(yùn)，并按時(shí)運(yùn)輸?shù)焦さ噩F(xiàn)場(chǎng)也是本工程科學(xué)管理的關(guān)鍵點(diǎn)。2.2.9由于設(shè)計(jì)為六度抗震設(shè)防，因此，如何保證現(xiàn)場(chǎng)焊接和螺栓連接的質(zhì)量，與加強(qiáng)壓型鋼板的安裝質(zhì)量，增強(qiáng)建筑物的抗震能力，也是施工控制的關(guān)鍵點(diǎn)。2.2.10根據(jù)施工現(xiàn)場(chǎng)面積較大：參戰(zhàn)人員較多的特點(diǎn)，做好生活區(qū)的臨舍搭建，盡量作到生活設(shè)施完善配套，解決好職工異地作業(yè)的后顧之憂。針對(duì)上述工程特點(diǎn)、難點(diǎn)，在制定施工措施時(shí)，充分考慮“短、平、快〞的特點(diǎn)，保證“優(yōu)質(zhì)、快速、高效、低耗〞地建成該工程。3、組織管理機(jī)構(gòu)3.1指導(dǎo)思想公司本著“質(zhì)量第一〞的方針，為實(shí)現(xiàn)本工程建立的優(yōu)質(zhì)、高效、平安、文明、低耗的目標(biāo)而奮斗，為我市建筑業(yè)和城市建立作出應(yīng)有的奉獻(xiàn)。3.1.1項(xiàng)目法施工實(shí)施項(xiàng)目法施工的管理模式，組建本工程的項(xiàng)目經(jīng)理部，對(duì)工程施工全過(guò)程的進(jìn)度、質(zhì)量、平安、本錢與文明施工等負(fù)全責(zé)。項(xiàng)目經(jīng)理部要以工程項(xiàng)目管理為核心，以優(yōu)質(zhì)、高效、平安、文明為主軸，加強(qiáng)動(dòng)態(tài)、科學(xué)管理，優(yōu)化生產(chǎn)要素，精心施工，大力推廣先進(jìn)施工技術(shù)，在創(chuàng)質(zhì)量?jī)?yōu)良的同時(shí)，力爭(zhēng)提前完成施工任務(wù)。在推行項(xiàng)目法施工的同時(shí)，從文件控制、材料采購(gòu)到產(chǎn)品標(biāo)識(shí)、過(guò)程控制等過(guò)程中，切實(shí)執(zhí)行ISO9001-2000標(biāo)準(zhǔn)和公司質(zhì)量保證體系文件，到達(dá)創(chuàng)優(yōu)質(zhì)高效的目標(biāo)。在本工程施工中實(shí)施項(xiàng)目法管理，項(xiàng)目經(jīng)理對(duì)工程項(xiàng)目行使計(jì)劃、組織、協(xié)調(diào)、控制、監(jiān)視、指揮職能、全權(quán)處理項(xiàng)目事務(wù)，其下設(shè)技術(shù)組、經(jīng)營(yíng)組與材料設(shè)備組。項(xiàng)目經(jīng)理部對(duì)公司實(shí)行經(jīng)濟(jì)責(zé)任承包。項(xiàng)目?jī)?nèi)部工程技術(shù)管理人員通過(guò)崗位目標(biāo)責(zé)任制和行為準(zhǔn)那么來(lái)約束，共同為優(yōu)質(zhì)、平安、高效、低耗地完成項(xiàng)目任務(wù)而努力工作。3.1.2項(xiàng)目經(jīng)理部對(duì)工程項(xiàng)目進(jìn)展計(jì)劃管理。計(jì)劃管理主要表達(dá)在工程項(xiàng)目綜合進(jìn)度計(jì)劃和經(jīng)濟(jì)計(jì)劃，項(xiàng)目經(jīng)理部的進(jìn)度計(jì)劃包括：施工總進(jìn)度計(jì)劃，單位、分局部項(xiàng)工程進(jìn)度計(jì)劃，施工進(jìn)度控制計(jì)劃，設(shè)備供給進(jìn)度計(jì)劃，竣工驗(yàn)收和試生產(chǎn)計(jì)劃。經(jīng)濟(jì)計(jì)劃包括：勞動(dòng)力需用量與工資計(jì)劃，材料計(jì)劃，構(gòu)件與加工半成品需用量計(jì)劃，施工機(jī)具需用量計(jì)劃，工程項(xiàng)目降低本錢措施與降低本錢計(jì)劃，資金使用計(jì)劃，利潤(rùn)計(jì)劃等。3.2施工方針遵循“精心組織，精心施工，營(yíng)造精品，用戶滿意〞的施工方針。鑒于本工程社會(huì)、經(jīng)濟(jì)效益顯著，影響重大，意義深遠(yuǎn)。建筑跨度較大、工程量大、施工技術(shù)要求較高、滿足現(xiàn)場(chǎng)平安文明施工等特點(diǎn)，我公司將其列為重點(diǎn)工程，選派優(yōu)秀的項(xiàng)目班子組織實(shí)施。在人、財(cái)、物和技術(shù)上，公司全力支持，在公司的領(lǐng)導(dǎo)下，加強(qiáng)項(xiàng)目組織管理，狠抓施工準(zhǔn)備工作，加強(qiáng)過(guò)程管理，采取各種技術(shù)措施，做好協(xié)調(diào)配合工作，自覺承受業(yè)主、監(jiān)理、質(zhì)檢站的監(jiān)視，以優(yōu)質(zhì)、高效、平安文明、順利完成施工任務(wù)，為業(yè)主服好務(wù)，為企業(yè)和社會(huì)作奉獻(xiàn)。3.3施工組織管理機(jī)構(gòu)為實(shí)現(xiàn)施工總體目標(biāo)，搞好本工程建立，為展現(xiàn)我公司綜合實(shí)力、企業(yè)形象，提高企業(yè)信譽(yù)，遵循“精心組織，精心施工，營(yíng)造精品，用戶滿意〞的施工方針，本工程施工組織管理機(jī)構(gòu)在公司的領(lǐng)導(dǎo)下組建項(xiàng)目部。3.3.1公司組織管理形式我公司是集鋼結(jié)構(gòu)工程、工業(yè)與民用建筑工程與配套鋼結(jié)構(gòu)、彩鋼系列產(chǎn)品的設(shè)計(jì)、制作、安裝、施工效勞于一體的總承包企業(yè)，是國(guó)家技術(shù)監(jiān)視局一級(jí)計(jì)量企業(yè)，ISO9001：2000國(guó)際質(zhì)量體系認(rèn)證企業(yè)，具有乙級(jí)設(shè)計(jì)資質(zhì)、二級(jí)施工資質(zhì)、甲級(jí)工程監(jiān)理資質(zhì)。公司施工組織管理機(jī)構(gòu)：總經(jīng)理管理者代表總經(jīng)理管理者代表經(jīng)營(yíng)副總生產(chǎn)副總工程副總技術(shù)副總?cè)耸赂笨偁I(yíng)銷部設(shè)計(jì)所物供部生產(chǎn)部工程部總師辦質(zhì)安部綜合辦財(cái)務(wù)部庫(kù)房鋼構(gòu)廠彩鋼廠項(xiàng)目部說(shuō)明：1、實(shí)線“〞表示直接指揮權(quán)。2、虛線“---〞表示業(yè)務(wù)指導(dǎo)與協(xié)調(diào)控制權(quán)。3.3.2鋼結(jié)構(gòu)件生產(chǎn)組織管理體系：生產(chǎn)副總生產(chǎn)副總生產(chǎn)部鋼構(gòu)廠三大班物供部庫(kù)房施工圖設(shè)計(jì)組氣割組立組門焊矯直組拼裝組焊接組備件鉆孔組打磨涂裝組后勤組質(zhì)安部房行車工電工水暖工冷加工工段綜合組人事計(jì)劃統(tǒng)計(jì)派駐檢查組水暖工鋼構(gòu)廠檢查組冷加工檢查組3.3.3組建項(xiàng)目經(jīng)理部本工程擬實(shí)行項(xiàng)目法施工管理，委派我公司實(shí)踐經(jīng)歷豐富和管理水平高的優(yōu)秀項(xiàng)目經(jīng)理?yè)?dān)任項(xiàng)目部主要負(fù)責(zé)人，采取“矩陣法〞選聘技術(shù)、管理水平高的技術(shù)人員、管理人員、專業(yè)工長(zhǎng)組建項(xiàng)目部〔見下表〕。項(xiàng)目管理層由項(xiàng)目經(jīng)理、項(xiàng)目副經(jīng)理、技術(shù)負(fù)責(zé)人、平安主管、材料主管和工程質(zhì)量組成員組成，在業(yè)主、監(jiān)理單位和公司的指導(dǎo)下，負(fù)責(zé)對(duì)本工程的工期、質(zhì)量、平安、本錢等實(shí)施計(jì)劃。組織、協(xié)調(diào)、控制和決策，對(duì)各生產(chǎn)施工要素實(shí)施全過(guò)程的動(dòng)態(tài)管理。作業(yè)層人員的配備：施工人員均挑選有豐富施工經(jīng)歷和勞動(dòng)技能的正式工與合同工，分工種組成作業(yè)班組，挑選技術(shù)過(guò)硬、思想素質(zhì)好的正式職工帶班。技術(shù)組材料機(jī)具組技術(shù)組材料機(jī)具組質(zhì)安組項(xiàng)目經(jīng)理技術(shù)負(fù)責(zé)人鋼結(jié)構(gòu)施工隊(duì)鋼結(jié)構(gòu)加工廠3.3.3.1項(xiàng)目部施工組織管理體系：說(shuō)明：1、工程部履行公司與項(xiàng)目部的承包關(guān)系。2、工程部負(fù)責(zé)對(duì)項(xiàng)目部的業(yè)務(wù)指導(dǎo)。3、工程部協(xié)助項(xiàng)目部進(jìn)展內(nèi)外工作的協(xié)調(diào)。4、項(xiàng)目部施工組織管理體系根據(jù)工程量大小來(lái)設(shè)置。3.3.3.2工程項(xiàng)目領(lǐng)導(dǎo)小組成員：##職務(wù)職稱組長(zhǎng)龍文明公司副總高級(jí)工程師成員孫國(guó)信技術(shù)參謀高級(jí)工程師干慶生生產(chǎn)副總高級(jí)工程師王明雪技術(shù)副總高級(jí)工程師胡昌其安裝負(fù)責(zé)人工程師廖仁軍制作負(fù)責(zé)人工程師姬永才制作技術(shù)負(fù)責(zé)人工程師胡伯宇施工技術(shù)負(fù)責(zé)人工程師X洪清質(zhì)量平安負(fù)責(zé)人工程師3.3.3.3項(xiàng)目部組成與成員的職責(zé)職務(wù)##職稱簡(jiǎn)介項(xiàng)目經(jīng)理黃永祥工程師一級(jí)項(xiàng)目經(jīng)理技術(shù)負(fù)責(zé)人王明雪高級(jí)工程師一級(jí)項(xiàng)目經(jīng)理施工員李剛工程師資料員陳功工程師材料員楊廷金工程師測(cè)量員李兆雪工程師平安員陳萍工程師預(yù)祘員王樹青工程師注冊(cè)造價(jià)師質(zhì)量員曾紅英工程師4、施工部署##鋼廠勞務(wù)效勞公司鑄造廠搬遷項(xiàng)目，施工質(zhì)量、工期、平安生產(chǎn)與文明施工都會(huì)對(duì)整個(gè)工程起到至關(guān)重要的作用，集團(tuán)公司擬將其列為重點(diǎn)工程，公司各級(jí)領(lǐng)導(dǎo)、有關(guān)部門均給予高度重視，決心在以往建筑施工經(jīng)歷的根底上，鞏固成績(jī)，克制缺點(diǎn)，堅(jiān)持公司的質(zhì)量方針，運(yùn)用科學(xué)管理，制定嚴(yán)格的質(zhì)量、進(jìn)度和平安生產(chǎn)的控制措施，大力采用新技術(shù)、新工藝和新材料，以科技推動(dòng)生產(chǎn)，降低本錢。在施工過(guò)程中，同業(yè)主、監(jiān)理單位、設(shè)計(jì)單位和質(zhì)檢單位密切合作，繼續(xù)推行項(xiàng)目法施工，實(shí)施ISO9001-2000質(zhì)量保證體系。責(zé)任到人，實(shí)行目標(biāo)管理，精心組織施工，確保優(yōu)質(zhì)、高效、高效、平安、文明生產(chǎn)。為此我公司制定以下各項(xiàng)目標(biāo)：1工程工期目標(biāo)：總工期75天；2工程質(zhì)量目標(biāo)：保證工程質(zhì)量到達(dá)一次性驗(yàn)收合格，力創(chuàng)優(yōu)良；3平安生產(chǎn)目標(biāo)：杜絕死亡與重傷事故，輕傷＜1‰；4文明施工目標(biāo)：到達(dá)本企業(yè)文明施工樣板工地標(biāo)準(zhǔn)，符合##鋼廠勞務(wù)效勞公司施工現(xiàn)場(chǎng)景觀化、標(biāo)準(zhǔn)化的文明施工要求。4.1施工準(zhǔn)備4.1.1技術(shù)準(zhǔn)備4.1.1.1組織各專業(yè)人員熟悉圖紙，對(duì)圖紙進(jìn)展自審，熟悉和掌握施工圖紙的全部?jī)?nèi)容和設(shè)計(jì)意圖。制作、安裝各專業(yè)相互聯(lián)系對(duì)照，發(fā)現(xiàn)問題，提前與業(yè)主、設(shè)計(jì)單位、業(yè)主協(xié)商，參加由業(yè)主、設(shè)計(jì)單位和監(jiān)理單位、業(yè)主組織的設(shè)計(jì)交底和圖紙會(huì)審。4.1.1.2編制施工圖預(yù)算，根據(jù)施工圖紙，核算分局部項(xiàng)工程量清單，按規(guī)定套用企業(yè)施工定額，計(jì)算所需要材料的詳細(xì)數(shù)量、人工數(shù)量、大型機(jī)械臺(tái)班數(shù)，以便做進(jìn)度計(jì)劃和供給計(jì)劃，更好地控制本錢，減少消耗。4.1.1.3根據(jù)項(xiàng)目施工的內(nèi)容，擬定加工與定貨計(jì)劃。4.1.1.4做好技術(shù)交底工作。本工程每一道工序開工前，均需進(jìn)展技術(shù)交底，技術(shù)交底是施工企業(yè)技術(shù)管理的一個(gè)重要制度，是保證工程質(zhì)量的重要因素，其目的是通過(guò)技術(shù)交底使參加施工的所有人員對(duì)工程技術(shù)要求做到心中有數(shù)，以便科學(xué)地組織施工和按合理的工序、工藝進(jìn)展施工。技術(shù)交底專業(yè)均采用三級(jí)制，即各專業(yè)工程技術(shù)負(fù)責(zé)人一專業(yè)工長(zhǎng)一各班組長(zhǎng)，技術(shù)交底均有書面文字與圖表，級(jí)級(jí)交底簽字，工程技術(shù)負(fù)責(zé)人向?qū)I(yè)工長(zhǎng)進(jìn)展交底要求細(xì)致、齊全、完善，并要結(jié)合具體操作部位、關(guān)健部位的質(zhì)量要求，操作要點(diǎn)與考前須知等進(jìn)展詳細(xì)的講述交底，工長(zhǎng)承受后，應(yīng)反復(fù)詳細(xì)地向作業(yè)班組進(jìn)展交底，班組長(zhǎng)在承受交底后，應(yīng)組織工人進(jìn)展認(rèn)真討論，全面理解施工意圖，確保工程的質(zhì)量和進(jìn)度。4.1.2生產(chǎn)準(zhǔn)備4.1.2.1建筑材料與平安防護(hù)用品準(zhǔn)備：對(duì)鋼材等建筑材料，特殊材料，均應(yīng)根據(jù)實(shí)際情況做好計(jì)劃，分批進(jìn)場(chǎng)，編制各項(xiàng)材料計(jì)劃表，對(duì)各種材料的入庫(kù)，保管和出庫(kù)制訂完善的管理方法，同時(shí)加強(qiáng)防盜、防火的管理。4.1.2.2施工機(jī)具設(shè)備：施工中現(xiàn)場(chǎng)計(jì)劃投入的大型施工機(jī)械包括4臺(tái)汽車吊等施工中所需的各種中小型機(jī)具設(shè)備均齊備完好，無(wú)需訂購(gòu)。4.1.2.3施工管理人員進(jìn)場(chǎng)后，做好如下準(zhǔn)備工作：會(huì)同有關(guān)單位做好現(xiàn)場(chǎng)的移交工作，包括測(cè)量控制點(diǎn)以與有關(guān)技術(shù)資料，并復(fù)核控制點(diǎn)。4.1.2.4臨時(shí)用電、臨時(shí)用水的搭設(shè)、安裝、調(diào)試。4.1.2.5組織施工管理人員與勞動(dòng)力調(diào)配入場(chǎng)，滿足施工要求。4.1.2.6提前做好預(yù)制、預(yù)埋件的加工工作。4.2施工進(jìn)度計(jì)劃本工程計(jì)劃工期共75日歷天，包括節(jié)假日和休息日。開工時(shí)間以開工報(bào)告為準(zhǔn)。分階段控制時(shí)間為：預(yù)埋件埋設(shè)期間為鋼結(jié)構(gòu)加工時(shí)間。鋼結(jié)構(gòu)件安裝40天。彩板安裝20天。塑鋼窗、門安裝10天。收尾竣工5天。具體時(shí)間服從業(yè)主的統(tǒng)一安排，搭接施工。4.3施工機(jī)械組織根據(jù)本工程實(shí)際情況選擇主要現(xiàn)場(chǎng)機(jī)械設(shè)備如下:4.3.1汽車吊1輛，主要用于鋼結(jié)構(gòu)垂直運(yùn)輸，以與其它安裝材料、建筑垃圾的垂直運(yùn)輸。具體見附件機(jī)械設(shè)備表。4.4總平面管理4.4.1施工現(xiàn)場(chǎng)規(guī)劃與平面布置4.4.1.1現(xiàn)場(chǎng)規(guī)劃根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)的實(shí)際情況，結(jié)合主體工程量的分布與工期要求，施工道路主要利用場(chǎng)地現(xiàn)有道路，在業(yè)主的統(tǒng)一規(guī)劃下進(jìn)展細(xì)部編排。4.4.1.2平面布置4.4.1.2.1臨時(shí)設(shè)施臨時(shí)設(shè)施見下表：用途面積〔平方米〕位置需用時(shí)間辦公室40.0施工現(xiàn)場(chǎng)2006.7.20廚房、衛(wèi)生間60施工現(xiàn)場(chǎng)2006.7.20倉(cāng)庫(kù)100.00施工現(xiàn)場(chǎng)2006.7.20職工宿舍150施工現(xiàn)場(chǎng)2006.7.204.4.2現(xiàn)場(chǎng)給排水系統(tǒng)〔服從業(yè)主規(guī)劃〕。4.4.3施工用電4.4.3.1由于本工程用電量較大，故希望業(yè)主在施工現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置配電房，提供三相動(dòng)力電。4.5施工組織該廠房工程量大，尤其是鋼結(jié)構(gòu)局部，工期十分緊迫，為優(yōu)質(zhì)平安、高效低耗地完成全部施工任務(wù)，必須對(duì)整個(gè)施工過(guò)程作科學(xué)嚴(yán)密的部署。4.5.1施工程序本工程采取以主體結(jié)構(gòu)為先導(dǎo),其它各分局部項(xiàng)工程適時(shí)插入的原那么，立體穿插流水的作業(yè)程序進(jìn)展施工，主體結(jié)構(gòu)至主鋼構(gòu)安裝完時(shí)，總包方與可穿插室內(nèi)施工，管道安裝、砌體工程和室內(nèi)粗抹灰工程與主體結(jié)構(gòu)同步進(jìn)展，要求在主體結(jié)構(gòu)封頂屋面工程完工后完成，之后開場(chǎng)外墻粗裝修、精裝修施工和室內(nèi)精裝修工作。設(shè)備安裝要求在主體結(jié)構(gòu)封頂后進(jìn)展。4.5.2施工調(diào)度為了保證工程施工的順利進(jìn)展和按時(shí)到達(dá)目標(biāo)，與時(shí)解決施工生產(chǎn)中出現(xiàn)的問題，迅速而準(zhǔn)確的傳達(dá)項(xiàng)目經(jīng)理決策，必須建立以項(xiàng)目經(jīng)理為核心的調(diào)度體系，與時(shí)反應(yīng)上級(jí)職能部門、業(yè)主意見與施工中出現(xiàn)的問題，以便以項(xiàng)目經(jīng)理為首的智能團(tuán)作出明確決策，并與時(shí)貫徹落實(shí)下去，調(diào)度體系運(yùn)轉(zhuǎn)情況如下：4.5.2.1組成以項(xiàng)目經(jīng)理為核心的調(diào)度體系，各專業(yè)管理人員都是這一體系的一個(gè)成員。4.5.2.2按時(shí)參加有業(yè)主、上級(jí)職能監(jiān)視部門、設(shè)計(jì)單位的協(xié)調(diào)會(huì)，解決施工中出現(xiàn)的問題。每星期召開各專業(yè)管理人員會(huì)議，了解整個(gè)項(xiàng)目的進(jìn)度、本錢、計(jì)劃調(diào)整等。4.5.2.3質(zhì)量平安、文明施工執(zhí)行情況，必要時(shí)調(diào)度延伸至作業(yè)班組長(zhǎng)。4.5.2.4協(xié)調(diào)好各專業(yè)工長(zhǎng)的工作。組織好分局部項(xiàng)工程的施工銜接，合理穿插流水作業(yè)，保證合同工期。4.5.2.5監(jiān)視檢查施工計(jì)劃和工程合同的執(zhí)行情況，使人力、物力、財(cái)力定期按比例投入本工程，并使其保持最正確調(diào)節(jié)狀態(tài)，保證施工生產(chǎn)正常進(jìn)展。4.5.2.6做好天氣預(yù)報(bào)工作，防止因氣候變化對(duì)工程施工的影響。4.5.4勞動(dòng)力組織根據(jù)本工程的具體情況和施工工期的要求，勞動(dòng)力的準(zhǔn)備分制作、安裝兩個(gè)階段來(lái)準(zhǔn)備〔見附錄2〕。5、主要分部工程的施工方案5.1鋼結(jié)構(gòu)加工制作工程5.1.1生產(chǎn)工藝流程圖：檢驗(yàn)檢驗(yàn)圖紙準(zhǔn)備與技術(shù)交底施工技術(shù)方案放樣材料準(zhǔn)備焊接材料鋼板連接材料與輔材材料驗(yàn)收放樣檢查鋼板拼接探傷檢驗(yàn)劃線號(hào)料切割檢驗(yàn)連接板制孔檢驗(yàn)邊緣處理H型鋼組立檢驗(yàn)H型鋼焊接檢驗(yàn)與探傷檢查H型鋼矯平矯正相應(yīng)工裝制作檢驗(yàn)拼裝組裝檢驗(yàn)焊接檢驗(yàn)外表除銹檢驗(yàn)油漆涂裝檢驗(yàn)成品出廠5.1.2施工技術(shù)準(zhǔn)備：本工程鋼結(jié)構(gòu)制作量大，工期要求緊，要保證工程安裝質(zhì)量與工期要求，必須做好充分的技術(shù)準(zhǔn)備工作，因此我公司將從以下幾方面做好技術(shù)準(zhǔn)備工作：5.1.2.1組織經(jīng)歷豐富的技術(shù)人員〔設(shè)計(jì)人員、制作工藝員等〕對(duì)設(shè)計(jì)圖進(jìn)展會(huì)審和設(shè)計(jì)交底，準(zhǔn)確理解設(shè)計(jì)意圖，對(duì)圖紙不明確之處進(jìn)展詳細(xì)記錄，在甲方組織的技術(shù)交底活動(dòng)中得到落實(shí)或明確。5.1.2.2技術(shù)交底后與時(shí)組織人員繪制鋼構(gòu)件的施工詳圖，過(guò)程中確保準(zhǔn)確理解結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)圖與設(shè)計(jì)意圖，符合鋼結(jié)構(gòu)與有關(guān)設(shè)計(jì)等技術(shù)規(guī)X。5.1.2.3依據(jù)鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)圖與構(gòu)件詳圖編制構(gòu)件清單。5.1.2.4依據(jù)詳圖與構(gòu)件分解編制零件清單與生產(chǎn)排料單。5.1.2.5依據(jù)排料單提出鋼板與熱軋H型鋼需求計(jì)劃。5.1.2.6詳圖繪制后公司內(nèi)部組織圖紙會(huì)審，會(huì)審后公司總工程師批準(zhǔn)實(shí)施。5.1.2.7構(gòu)件清單、零件清單、排料單由生產(chǎn)局部管技術(shù)質(zhì)量部長(zhǎng)審核前方能作為有效的生產(chǎn)指令性文件。5.1.2.8目前公司已對(duì)Q345B、Q235B各種規(guī)格板材做了焊接工藝評(píng)定，焊接工藝相當(dāng)成熟，本工程有特殊焊接結(jié)構(gòu)，公司將提前組織焊接工藝評(píng)定，并制定相應(yīng)操作規(guī)程。5.1.2.9根據(jù)工程結(jié)構(gòu)形式與實(shí)際運(yùn)輸、安裝的需要，將本工程結(jié)構(gòu)構(gòu)件分解為幾個(gè)區(qū)域，分期提供構(gòu)件以利于工程安裝。生產(chǎn)方案按片區(qū)制定，生產(chǎn)前制定出詳細(xì)的生產(chǎn)方案，生產(chǎn)方案中排出日作業(yè)計(jì)劃。5.1.3施工組織5.1.3.1人員：生產(chǎn)部按《人力資源控制程序》QP/XCS-04相應(yīng)規(guī)定組織確定各工序參與本工程的人員，按規(guī)定要求持證上崗的各崗位操作人員均必須持證上崗。5.1.3.2技術(shù)交底：工程開工前，由技術(shù)負(fù)責(zé)人針對(duì)本工程特點(diǎn)制定重點(diǎn)控制工藝要點(diǎn)，并組織鋼構(gòu)廠廠長(zhǎng)、工長(zhǎng)與各工序組長(zhǎng)與相應(yīng)工序質(zhì)量員進(jìn)展詳細(xì)技術(shù)交底，再由其組織各大班、小組進(jìn)展技術(shù)交底，將設(shè)計(jì)意圖、制作與安裝要求貫徹到每位員工心中。5.1.4加工制作工期計(jì)劃5.1.4.1工期控制計(jì)劃制定的原那么：按安裝工期要求對(duì)制作工期進(jìn)展相應(yīng)分解。工期安排以工序完成工作量為依據(jù)，施工工期橫道圖以此原那么制定，構(gòu)件生產(chǎn)過(guò)程中嚴(yán)格按橫道圖進(jìn)展工期控制，同時(shí)在規(guī)定時(shí)間內(nèi)必須完成分解目標(biāo)。5.1.5鋼構(gòu)制作生產(chǎn)工序質(zhì)量控制要點(diǎn)5.1.5.1材料驗(yàn)收5.1.5.1.1鋼結(jié)構(gòu)用鋼材：鋼材的品種、規(guī)格、性能等應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)偏差和設(shè)計(jì)要求。檢查數(shù)量為全數(shù)檢查；檢查方法：檢查質(zhì)量合格證明文件、中文標(biāo)志與檢驗(yàn)報(bào)告等。并按設(shè)計(jì)與標(biāo)準(zhǔn)要求進(jìn)展復(fù)驗(yàn)。5.1.5.1.2鋼材的外表外觀質(zhì)量除應(yīng)符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定外，還應(yīng)符合GB50205-2001第4.4.2.5條的規(guī)定。5.1.5.1.3焊接材料：埋弧焊劑應(yīng)符合GB12470-90《低合金鋼埋弧焊用焊劑》中相應(yīng)規(guī)定；氣體保護(hù)焊用焊絲應(yīng)符合GB/T14958-94《氣體保護(hù)焊用焊絲》中相應(yīng)規(guī)定；焊條應(yīng)符合GB5118-85《低合金鋼焊條》中相應(yīng)規(guī)定。焊接用保護(hù)氣體應(yīng)符合GB6052-93《工業(yè)液體二氧化碳》。5.1.5.1.4大六角頭高強(qiáng)度連接副應(yīng)符合《鋼結(jié)構(gòu)用高強(qiáng)度大六角頭螺栓大六角螺母、墊圈技術(shù)條件》〔GB1231-91〕。5.1.5.2放樣、號(hào)料、剪切與切割的質(zhì)量控制要點(diǎn)5.1.5.2.1放樣前核對(duì)圖紙、熟悉工藝標(biāo)準(zhǔn)、掌握各部件的準(zhǔn)確尺寸，嚴(yán)格控制尺寸精度。5.1.5.2.2樣板、樣桿長(zhǎng)度與對(duì)角線誤差＜0.5mm。放樣和樣板的允許偏差〔mm〕項(xiàng)目允許偏差平行線距離和分段尺寸±0.5對(duì)角線差±1.0寬度、長(zhǎng)度±0.5孔距±0.5加工樣板的角度±20＇5.1.5.2.3放樣時(shí)充分考慮切割、剪切與焊接收縮余量，放樣或樣板制作好后經(jīng)質(zhì)檢員檢查合格前方可進(jìn)入下步操作。切割余量〔mm〕加工余量鋸切剪切手工切割半自動(dòng)切割精細(xì)切割切割縫14-53-42-3刨邊2-32-33-411銑平3-42-34-52-32-3焊接收縮量(mm)結(jié)構(gòu)形式收縮余量〔mm〕實(shí)腹結(jié)構(gòu)H型鋼=1\*GB2⑴長(zhǎng)度方向每米收縮0.6板厚收縮1.0每對(duì)加勁板收縮0.8=2\*GB2⑵長(zhǎng)度方向每米收縮0.4板厚收縮1.0每對(duì)加勁板收縮0.5=3\*GB2⑶長(zhǎng)度方向每米收縮0.2各種板厚收縮1.0每對(duì)加勁板收縮0.5對(duì)接焊縫L方向每條焊縫收縮0.4～1.0H方向每米收縮0.2～0.7格構(gòu)式結(jié)構(gòu)輕型桁架：接頭焊縫每個(gè)接口收縮1.0搭接焊縫每米收縮圓筒型結(jié)構(gòu)直焊縫一條縫周長(zhǎng)收縮1.0板厚環(huán)焊縫一條縫長(zhǎng)度收縮1.0直焊縫一條縫周長(zhǎng)收縮2.0板厚環(huán)焊縫一條縫長(zhǎng)度收縮2.05.1.5.2.4為提高板材利用率與準(zhǔn)確控制拼裝尺寸，剪切、切割均一次考慮足余量，連接板、加勁板均不考慮二次剪切、切割加工。機(jī)械剪切的允許偏差〔mm〕項(xiàng)目允許偏差零件寬度、長(zhǎng)度邊緣缺棱型鋼端部垂直度±3.01.02.0氣割的允許偏差〔mm〕項(xiàng)目允許偏差零件寬度、長(zhǎng)度切割面平面度割紋深度局部缺口深度±3.00.05t且不應(yīng)大于2.00.31.0注：t為切割面厚度5.1.5.2.5栓焊連接結(jié)構(gòu)其焊接處連接板、加勁板按相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)展尺寸質(zhì)量控制；栓連接處連接板或綁接板按允許±1.0mm控制。5.1.5.2.6割、剪切后半成品進(jìn)展邊緣處理，自檢合格后書寫零件號(hào)，經(jīng)質(zhì)安部質(zhì)查員檢查合格前方可轉(zhuǎn)入制孔或組立工序。5.1.5.2.7鋼板切割下料用門式C數(shù)控切割機(jī)采用氧氣+丙烷火焰切割完成。氧氣純度>99.5%,丙烷純度>95%.本工程主要板材厚度為6、8、10、12、14、16、18、20、24…,根據(jù)我公司長(zhǎng)期制作經(jīng)歷,切割參數(shù)按下表控制能有效防止切割變形和缺棱,保證切割面割紋較淺。板厚割嘴號(hào)切割速度mm/min氧氣壓力MPa丙烷壓力MPa5-81700-6500.7—0.80.310-121600-5500.7—0.80.314-162520-4800.7—0.80.318-202480-4500.7—0.80.322-303450-4000.7—0.80.332-403380-3500.7—0.80.340-604350-3000.7—0.80.35.1.5.2.8下料鋼板長(zhǎng)度不夠需要焊接接長(zhǎng)時(shí)，在接縫處必須注明坡口形狀與坡口尺寸，在焊接和矯正后再劃線。5.1.5.2.9在拼板焊接時(shí)，應(yīng)注意構(gòu)件的各板件拼板焊縫宜錯(cuò)開200mm與以上，焊縫連接拼裝的允許偏差，見下表。焊接連接拼裝的允許偏差(mm)項(xiàng)目允許偏差圖例邊緣高差〔s〕t/10且不大于3.0對(duì)接間隙手工焊、氣體保護(hù)焊±1.0埋弧焊1.0搭接長(zhǎng)度〔u〕3.0頂接縫隙〔Δ〕1.5端接頭錯(cuò)位〔c〕〔或短缺〕2.0對(duì)接焊縫和T形全熔焊縫的外形尺寸允許偏差見表。對(duì)接焊縫和組合焊縫的外形尺寸與允許偏差(mm)項(xiàng)目質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)示意圖一、二級(jí)三級(jí)對(duì)接焊縫余高〔c〕b<20c=1.5±1.0b≥20+1.0c=2.0-1.5b<20c=1.5±1.5b≥20+1.5c=2.0-2.0對(duì)接焊縫錯(cuò)邊〔s〕s<0.1t但不得大于2.0s<0.15t但不得大于3.0熔透的組合焊縫焊腳尺寸〔K〕+4K≥t/405.1.5.3制孔5.1.5.3.1連接板全部采用自動(dòng)數(shù)控鉆床進(jìn)展制孔。5.1.5.3.2本工程為多層鋼框架結(jié)構(gòu)，有大量的框梁制孔，我公司擁有西南地區(qū)唯一一臺(tái)三維數(shù)控鉆床，它能同時(shí)對(duì)H形鋼三個(gè)方向鉆孔，在1000mm長(zhǎng)度內(nèi)孔組間誤差＜0.5mm,在10m長(zhǎng)度內(nèi)孔組間誤差＜1mm，制孔效率為磁座鉆的20倍以上，制孔精度遠(yuǎn)高于磁座鉆，亦高于國(guó)家規(guī)X控制標(biāo)準(zhǔn)，可有效保證本工程工期與構(gòu)件制作精度。C級(jí)螺栓孔的允許偏差〔mm〕項(xiàng)目允許偏差直徑+1.0，0圓度2.0垂直度0.03t且不大于2.0螺栓孔距的允許偏差〔mm〕項(xiàng)目允許偏差≤500501~12001201~3000>3000同一組內(nèi)任意兩孔間距離±1.0±1.5————相鄰兩組的端孔間距離±1.5±2.0±2.5±3.05.1.5.3.3螺栓孔距的偏差超過(guò)GB50205-2001中表7.6.2規(guī)定的允許偏差時(shí),應(yīng)采用與母材材質(zhì)相匹配的焊條補(bǔ)焊后重新制孔，且必須全數(shù)檢查。5.1.5.3.4制孔后必須將孔邊緣的毛刺處理干凈。5.1.5.4鋼構(gòu)件組裝5.1.5.4.1焊接H型鋼組立：翼板拼接焊縫和腹板接焊縫的間距必須大于200mm，翼板拼接長(zhǎng)度不應(yīng)小于2倍板寬；腹板拼接寬度不應(yīng)小于300mm，長(zhǎng)度不應(yīng)小于600mm。5.1.5.4.2焊接H型鋼組立后的幾何尺寸〔高度、腹板平面度、腹板中尺偏移、翼板垂直度、彎曲矢高等〕允許偏差應(yīng)符合GB50205-2001附錄C中表C.0.1中的規(guī)定，其中H型鋼高度，垂直度應(yīng)符合內(nèi)部質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)，以有效保證構(gòu)件成品安裝精度。5.1.5.4.3焊接連接組裝〔成品的組裝〕的尺寸控制應(yīng)符合GB50205-2001附錄C中表C.0.3到表C.0.9中的相應(yīng)規(guī)定。5.1.5.4.4組裝時(shí)焊接坡口處的允許偏差應(yīng)按GB50205-2001中表8.4.2的規(guī)定進(jìn)展控制。5.1.5.4.5H型鋼組立與構(gòu)件成品的拼裝均應(yīng)按構(gòu)件或零件詳圖進(jìn)展控制尺寸。5.1.5.5鋼構(gòu)件焊接5.1.5.5.1焊接收理：焊接人員組成、焊接設(shè)備、焊接材料與工藝均應(yīng)執(zhí)行公司內(nèi)部相應(yīng)的程序文件或管理規(guī)程。5.1.5.5.2焊條、焊劑、藥芯焊絲、熔嘴等在使用前，應(yīng)按其產(chǎn)品說(shuō)明書與相應(yīng)焊接工藝文件的規(guī)定進(jìn)展烘烤和存放。5.1.5.5.3對(duì)首次采用的材料、施工方法〔鋼材、焊接材料、焊接方法、焊后處理等〕，應(yīng)進(jìn)展焊接工藝評(píng)定，并根據(jù)工藝評(píng)定報(bào)告制定相應(yīng)的作業(yè)指導(dǎo)書。5.1.5.5.4本工程構(gòu)件多為低合金結(jié)構(gòu)，焊后冷卻24小時(shí)前方能進(jìn)展焊縫探傷檢查。5.1.5.5.5設(shè)計(jì)要求焊透的二級(jí)焊縫采用超聲波探傷進(jìn)展內(nèi)部缺陷的檢查，其內(nèi)部缺陷分級(jí)與探傷方法應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結(jié)果分級(jí)》GB11345-88的規(guī)定。5.1.5.5.6焊前檢查焊縫處鋼板有無(wú)銹跡、氧化鐵皮、油污等異物，在徹底清理干凈后施焊焊后進(jìn)展外表處理，使焊外觀的焊渣、飛濺去除干凈，焊接缺陷與時(shí)進(jìn)展處理。5.1.5.5.7焊縫外觀質(zhì)量與焊道尺寸允許偏差按GB50205-2001附錄中A.0.1到A.0.3控制。5.1.5.6焊接方法：〔根據(jù)實(shí)際情況選用〕5.1.5.6.1對(duì)H形鋼主體焊接采用自動(dòng)埋弧焊，其主要特點(diǎn)有：熱效率高，電流密度大，焊接穿透力強(qiáng)，熔深大，可有效防止氣孔、冷裂紋等缺陷的產(chǎn)生。本工程自動(dòng)埋弧焊焊角高度為6、8、10……相應(yīng)控制參數(shù)見下表:T形焊縫埋弧焊控制參數(shù)表一焊腳高度焊絲直徑焊接電流電弧電壓V焊接速度mm/min64520-55032580-61084550-58032440-480104600-62033350-380124650-70034280-310T形熔透焊縫埋弧焊控制參數(shù)表二坡口形式焊接順序焊接電流(A)電弧電壓(V)焊接速度mm/min備注δ<1655°留根4mm正反堆焊層480-520600-650580-620343335280-330300-350500-550焊絲直徑4mm，隨板厚減小調(diào)節(jié)焊接速度。堆焊一道16≤δ≤2850°留根4mm正反堆焊層480-520630-680550-600343435280-330320-380480-520焊絲直徑4㎜隨板厚減小調(diào)節(jié)焊接速度。堆焊二道δ≥3050°留根4mm正反堆焊層480-520650-700600-680343435280-330320-380480-520焊絲直徑4㎜隨板厚減小調(diào)節(jié)焊接速度。堆焊二道5.1.5.6.2鋼板對(duì)接焊縫采用CO2氣體保護(hù)焊接.CO2純度≥99.9%,本工程對(duì)接鋼板厚度為8、10、12、14、16、18、20、24、30mm等,對(duì)板厚≤10mm鋼板對(duì)接，采用不開坡口留間隙0.5—1.0mm,反面氣刨清根的方法焊接;對(duì)板厚≥12mm鋼板對(duì)接,采用單面V形坡口,反面氣刨清根的方法焊接.控制參數(shù)見表三鋼板對(duì)接CO2氣體保護(hù)焊控制參數(shù)表三板厚mm焊絲直徑焊接電流A電弧電壓V焊接速度氣體流量δ≤141.2250--28025--32450--5002016≤δ≤281.2280--30032--38350--45020δ≥301.2300--32040--42270--35020C.對(duì)H形鋼上連接板與加勁筋焊接采用CO2氣體保護(hù)焊接,全部采用平焊方式焊接,控制參數(shù)見下表四.CO2氣保焊角焊縫控制參數(shù)表四形狀薄板厚(mm)焊絲直徑(mm)電流(A)電壓(V)速度(mm/min)CO2流量L/min45-50°61.2200-23025400-4302081.2250-28029300-35010-141.2280-31031260-30016-251.2290-34032280-320D.一般焊縫質(zhì)量要求：非熔透組合焊縫和角焊縫外形尺寸的允許偏差(mm)項(xiàng)目示意圖允許偏差K≤6K>6焊腳尺寸〔K〕+1.50+3.00角焊縫余高(C)+1.50+3.00焊縫外觀要求(mm)焊縫質(zhì)量等級(jí)一級(jí)二級(jí)三級(jí)未焊滿不允許≤0.2+0.02t且≤1.0，每100焊縫內(nèi)缺陷總長(zhǎng)≤25.0≤0.2+0.04t且≤2.0，每100焊縫內(nèi)缺陷總長(zhǎng)≤25.0咬邊不允許≤0.05t,且≤0.5，連續(xù)長(zhǎng)度≤100，且焊縫兩側(cè)咬邊總長(zhǎng)≤10%焊縫全長(zhǎng)≤0.1t且≤2，長(zhǎng)度不限裂紋不允許不允許不允許飛濺去除干凈去除干凈去除干凈接頭不良不允許缺口深度≤0.05t且≤0.5，每米焊縫不得超過(guò)一處缺口深度≤0.1t且≤1，每米焊縫不得超過(guò)一處焊瘤不允許不允許不允許外表夾渣不允許不允許深度≤0.2t，長(zhǎng)度≤0.5t且≤20外表氣孔不允許不允許每50焊縫內(nèi)允許直徑≤0.4t且≤3個(gè)氣孔，孔距≥6倍孔徑角焊縫厚度缺乏————≤0.3+0.05t且≤2.0，每100焊縫內(nèi)缺陷總長(zhǎng)≤25.0注：t為連接處較薄的板厚。5.1.5.7鋼構(gòu)零件或構(gòu)件的矯正〔矯平、矯直〕5.1.5.7.1零件矯平：采用火焰或機(jī)械(液壓裝置和手錘)矯正.當(dāng)采用火焰矯正時(shí),應(yīng)控制鋼板加熱溫度在600--900℃,嚴(yán)禁超過(guò)900℃,防止鋼材內(nèi)部組織發(fā)生變化,晶粒長(zhǎng)大,材質(zhì)變差.加熱方式采用帶狀或三角形加熱.當(dāng)采用手錘敲擊矯正時(shí),應(yīng)多點(diǎn)敲打,敲擊力量以不在鋼材外表留下敲打痕跡為宜。5.1.5.7.2鋼構(gòu)件如在廠內(nèi)轉(zhuǎn)運(yùn)或焊接后產(chǎn)生旁彎等變形,采用火焰矯正.要求同上.經(jīng)檢查合格前方可轉(zhuǎn)入除銹涂裝工序。5.1.5.7.3H型組合焊接構(gòu)件的矯正，對(duì)于翼緣板橫向彎曲和不垂直，宜采用專用機(jī)械設(shè)備冷矯正，雙面焊因其焊接變形大，一般需要用此道工序解決翼緣的焊接變形，采用單面焊之后，焊接變形小，此道工序可以不做。對(duì)于構(gòu)件的側(cè)向旁彎，一般采用火焰熱矯正效果較好。如出現(xiàn)腹板局部鼓曲，那么難以矯正，可考慮增加加勁肋方法減輕鼓曲程度，提高腹板的屈曲承載能力。對(duì)于構(gòu)件腹板平面內(nèi)的彎曲，不宜采用火焰矯正法，因火焰矯正所引起的剩余應(yīng)力與外荷載產(chǎn)生的應(yīng)力迭加后可能加大變形使矯正效果趨于消失。因此，要特別注意控制好焊接順序，防止構(gòu)件出現(xiàn)腹板平面內(nèi)的下?lián)献冃巍?.1.5.7.4采用機(jī)械冷矯正時(shí)應(yīng)注意彎曲件的曲率半徑不宜過(guò)大或過(guò)小，過(guò)大時(shí)因回彈影響，構(gòu)件矯正精度差，過(guò)小那么容易產(chǎn)生裂紋，合理的彎曲半徑可考慮表2.1和表2.1-1。對(duì)于彎曲變形嚴(yán)重的構(gòu)件宜采用彎曲前退火處理或熱彎矯正方法。表2.1板材最小彎曲半徑板材彎曲半徑〔R〕經(jīng)退火不經(jīng)退火鋼Q235鋼A5鋼450.5t0.8t1.0t1.0t1.5t1.7t注：Q345鋼板可參考鋼A5的數(shù)據(jù)表2.1-1型鋼最小彎曲半徑熱彎：冷彎：熱彎：冷彎：注：熱彎時(shí)??；冷彎時(shí)??；、、和為重心距離5.1.5.7.5采用火焰矯正時(shí)，對(duì)于普通碳素鋼Q235類，可以采用澆水冷卻的方法，以加快矯正速度。對(duì)于低合金鋼Q345類，不可采用澆水冷卻的方法，以免鋼材過(guò)度脆性化。因火焰矯正會(huì)產(chǎn)生剩余應(yīng)力，因此火焰矯正法不適宜對(duì)同一構(gòu)件同一區(qū)域重復(fù)屢次，后續(xù)的火焰矯正效果會(huì)因前次的火焰矯正所遺留的剩余應(yīng)力釋放而大大減弱。5.1.5.7.6當(dāng)環(huán)境溫度低于-12℃時(shí)，不應(yīng)進(jìn)展機(jī)械冷矯正。熱矯正溫度不應(yīng)超過(guò)900℃。鋼材加熱溫度可參考表2.1-2表2.1-2鋼材不同加熱溫度時(shí)呈現(xiàn)的顏色顏色溫度〔℃〕顏色溫度〔℃〕黑色470℃以下亮櫻紅色800~830暗褐色520~580亮紅色830~880赤褐色580~650黃赤色880~1050暗櫻紅色650~750暗黃色1050~1150深櫻紅色750~780亮黃色1150~1250櫻紅色780~800黃白色1250~1300注：上表所列系在室內(nèi)白天觀察的顏色，在日光下顏色相對(duì)較暗，在黑暗中顏色相對(duì)較亮，采用熱電偶溫度計(jì)或比色高溫計(jì)測(cè)量數(shù)據(jù)較為準(zhǔn)確。5.1.5.7.7矯正后H型構(gòu)件允許偏差，見表2.1-3。表2.1-3焊接H型構(gòu)件允許偏差〔mm〕項(xiàng)目允許偏差圖例端板傾斜度〔Δ〕H/300(1)端板上靠近梁中心線一個(gè)螺栓孔距離〔〕±1.0梁上翼緣中點(diǎn)偏離梁中心線〔〕±3.0梁下翼緣中點(diǎn)到封板邊孔距離〔〕±3.0端板外角孔中心到梁中心距離〔、〕±1.5端板彎曲度〔c〕H/300梁翼緣板傾斜度〔Δ〕連接處：2.0其他處：5.0梁截面的寬度和高度+3.0-2.0腹板平面度(2)〔f〕≤6.0mmh/100(1)>6~10mm5.5>10~<14mm4.0≥14mm2.0腹板偏離翼緣中心線〔e〕2.0側(cè)彎矢高ΔL≤9m6.0L>9m9.0扭曲Δh/250且不大于10.0梁長(zhǎng)度〔L〕±L/2000±10.0柱底面到柱端與斜梁連接的最上一個(gè)安裝孔的距離〔〕柱底面到牛腿支承面距離〔〕受力托板外表到第一個(gè)安裝孔的距離〔〕牛腿面的翹曲〔〕2.0柱身扭轉(zhuǎn)：牛腿處其他處3.05.0柱截面的寬度和高度+3.0-2.0柱翼緣板對(duì)腹板的垂直度：連接處其他處1.5/100，且不大于5.0柱腳底板平面度3.0柱腳螺栓孔中心對(duì)柱軸線的距離2.0構(gòu)件加勁板距離注：(1)H為端板高度；h為梁、柱的截面高度。5.1.5.8鋼構(gòu)件的預(yù)拼裝5.1.5.8.1焊接好的鋼構(gòu)件待矯正冷卻后,抽取10%的典型構(gòu)件進(jìn)展預(yù)拼裝,最低不少于2榀,并作好預(yù)拼裝記錄。5.1.5.8.2預(yù)拼裝所用的支承凳或?qū)Ｓ闷脚_(tái)必須測(cè)量找平，預(yù)拼檢查時(shí)拆除全部臨時(shí)固定和拉緊裝置。5.1.5.8.3構(gòu)件經(jīng)檢查符合相應(yīng)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)前方可進(jìn)展預(yù)拼裝。5.1.5.8.4預(yù)拼裝組合構(gòu)件的允許偏差必須符合GB50205-2001的規(guī)定。5.1.5.8.5預(yù)拼裝檢查合格后，焊接相應(yīng)的現(xiàn)場(chǎng)拼裝定位板標(biāo)記。5.1.5.9鋼構(gòu)件的外表除銹與摩擦面處理5.1.5.9.1構(gòu)件外表除銹前后必須作好構(gòu)件號(hào)的記錄管理，確保除銹后的構(gòu)件號(hào)與除銹前一致。5.1.5.9.2本工程構(gòu)件涂裝按相應(yīng)要求進(jìn)展，外表除銹要求到達(dá)Sa21/2等級(jí)，采用自動(dòng)控制拋丸機(jī)除銹，除銹速度300mm/min。5.1.5.9.3除銹后鋼材外表的焊渣、焊疤、灰塵、油污、水和毛刺去除干凈。無(wú)可見附著物，僅殘留點(diǎn)狀或條紋狀的輕微色斑。5.1.5.9.4除銹后用現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《涂裝前鋼材外表銹蝕等級(jí)和除銹等級(jí)》GB8923規(guī)定的圖片對(duì)照觀察檢查。5.1.5.9.5按設(shè)計(jì)要求進(jìn)展連接處摩擦面處理，采用對(duì)摩擦面單獨(dú)拋丸處理，行進(jìn)速度為5HZ。5.1.5.10鋼結(jié)構(gòu)件的防銹涂裝5.1.5.10.1鋼構(gòu)件外表涂裝前、后必須做好構(gòu)件號(hào)記錄管理，確保涂裝后構(gòu)件號(hào)不被改變。5.1.5.10.2油漆涂裝前構(gòu)件應(yīng)是除銹檢查合格的產(chǎn)品，涂裝在構(gòu)件拋丸2h內(nèi)完成〔兩底、兩面〕，涂裝方式采用輥涂法；本工程對(duì)構(gòu)件防腐要求較高，主要腐蝕介質(zhì)為亞硫酸，粉煤灰等，因此我公司建議采用兩道環(huán)氧富鋅底漆作為防銹漆，面漆采用電站構(gòu)件常用的孔雀蘭面漆。5.1.5.10.3外表不得誤涂、漏涂，涂層不應(yīng)脫皮和返銹。確保涂層均勻、無(wú)明顯皺皮、流墜、針眼和氣泡。5.1.5.10.4當(dāng)設(shè)計(jì)有要求時(shí)，應(yīng)進(jìn)展涂層附著力測(cè)試，在檢測(cè)處X圍內(nèi)，當(dāng)涂層完整程度到達(dá)70%以上時(shí)，涂層附著力到達(dá)合格要求，具體按GB1720《漆膜附著力測(cè)定法》執(zhí)行。5.1.5.10.5涂裝完成后，標(biāo)識(shí)好構(gòu)件編號(hào)，重型結(jié)構(gòu)標(biāo)識(shí)好重心標(biāo)志，必要時(shí)標(biāo)識(shí)好測(cè)量基準(zhǔn)線。5.1.6特殊、關(guān)鍵工藝技術(shù)措施：本工程為多層鋼框架結(jié)構(gòu)，立柱、梁間相互關(guān)聯(lián)尺寸較多，因此立柱、鋼梁拼裝精度直接影響安裝能否順利進(jìn)展，準(zhǔn)備重點(diǎn)從工藝與加強(qiáng)質(zhì)量檢查兩方面入手保證拼裝精度。a、工藝：先定位柱底板，控制其垂直度誤差≤0.5㎜，柱底板與柱身拼裝間隙≤1㎜；然后以柱底板底面為基準(zhǔn)面，在立柱H形鋼三個(gè)〔或四個(gè)〕方向上劃出中心線，向上定位立柱上各框梁連接板，控制各尺寸誤差≤1㎜，框梁連接板與冀緣板〔腹板〕垂直度誤差≤0.5㎜。b、加強(qiáng)質(zhì)量檢查：由本工程工藝員會(huì)同專職質(zhì)檢員對(duì)每一根立柱、鋼梁尺寸進(jìn)展復(fù)核。制孔精度也是影響安裝的重要環(huán)節(jié)，對(duì)制孔我公司采用數(shù)控鉆床制孔。該鉆床由微機(jī)控制。操作者只需根據(jù)圖紙進(jìn)展編程，整個(gè)鉆孔過(guò)程由計(jì)算機(jī)自動(dòng)控制完成，完全不需人工干預(yù)，制孔精度與工作效率非常高。其鉆孔精度在1000mm長(zhǎng)度內(nèi)孔組間誤差<0.5mm,在10m長(zhǎng)度內(nèi)孔組間誤差<1mm，防止了傳統(tǒng)磁座鉆鉆孔中人工劃線，鉆頭定位等容易出現(xiàn)較大誤差甚至錯(cuò)誤的缺點(diǎn)。重點(diǎn)腐蝕區(qū)的鋼構(gòu)件的防腐處理，必須嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)文件的相關(guān)要求和國(guó)家相關(guān)規(guī)X進(jìn)展制作、運(yùn)輸、安裝、檢測(cè)，特別是構(gòu)件的焊縫、角部等易發(fā)生腐蝕的部位，從而確保質(zhì)量，杜絕一切返工現(xiàn)象出現(xiàn)。5.1.7制作質(zhì)量保證措施：為確保工程構(gòu)件制作的質(zhì)量，各部門、各工序執(zhí)行公司各項(xiàng)管理制度與管理程序。5.1.7.1ISO9001-2000質(zhì)量體系認(rèn)證文件是公司質(zhì)量管理的綱領(lǐng)性文件，在管理過(guò)程中必須嚴(yán)格貫徹和執(zhí)行。5.1.7.2嚴(yán)格執(zhí)行“工序操作者自檢，工序交接互檢〞等質(zhì)量檢查制度，落實(shí)項(xiàng)目經(jīng)理與各級(jí)管理人員的質(zhì)量責(zé)任制，嚴(yán)格執(zhí)行技術(shù)交底制度。5.1.7.3對(duì)構(gòu)件制作中關(guān)鍵性工序，如切割工序、拼裝工序，對(duì)其制作的同一種構(gòu)件的第一榀〔第一根〕實(shí)行構(gòu)件首檢制度，保證構(gòu)件制作不出現(xiàn)批量性返工，以保證構(gòu)件制作質(zhì)量與滿足工期要求。5.1.7.4加強(qiáng)技術(shù)管理，組織有關(guān)人員認(rèn)真學(xué)習(xí)圖紙、規(guī)X、規(guī)程與標(biāo)準(zhǔn)，了解設(shè)計(jì)意圖。關(guān)鍵要害部位，分級(jí)作詳細(xì)的書面技術(shù)交底。5.1.7.5嚴(yán)格按施工圖紙、規(guī)X、規(guī)程與施工組織設(shè)計(jì)進(jìn)展施工。特別對(duì)容易產(chǎn)生質(zhì)量通病的部位要組織人員精心施工和編制專門的工藝操作要點(diǎn)，組織學(xué)習(xí)執(zhí)行。5.2.7.6為更進(jìn)一步保證構(gòu)件制作質(zhì)量，我公司在管理體系上，專門設(shè)立了質(zhì)量平安部，質(zhì)量部獨(dú)立于生產(chǎn)部和工程部，直屬總經(jīng)理管轄，代表公司獨(dú)立行使質(zhì)量平安的管理和考核工作。質(zhì)安部的工作貫穿于整個(gè)生產(chǎn)過(guò)程中既重視對(duì)最終成品的檢查，以保證不合格產(chǎn)品不流出廠；又重視過(guò)程檢查、監(jiān)視，質(zhì)安部在拼裝、焊接等重點(diǎn)工序設(shè)立了專質(zhì)檢人員跟班檢查，從而在生產(chǎn)過(guò)程中保證產(chǎn)品質(zhì)量。5.1.7.7焊接質(zhì)量對(duì)鋼結(jié)構(gòu)平安性的極大，為保證焊接質(zhì)量我公司聘請(qǐng)了10余名具有30余年焊接經(jīng)歷的焊工技師進(jìn)展技術(shù)把關(guān)，并自主培養(yǎng)了30余名熟練的合格焊工，使每一名焊工都做到持證上崗。我公司內(nèi)控標(biāo)準(zhǔn)對(duì)二級(jí)焊縫探傷比例規(guī)定為≥90%總二級(jí)焊縫數(shù)，遠(yuǎn)高于國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)的20%，目前我公司一次探傷合格率到達(dá)99.5%，焊接質(zhì)量的穩(wěn)定大大增強(qiáng)了鋼結(jié)構(gòu)的平安性。5.2鋼結(jié)構(gòu)安裝工程5.2.1安裝施工準(zhǔn)備：5.2.1.1熟悉圖紙，由項(xiàng)目經(jīng)理組織技術(shù)負(fù)責(zé)人、施工隊(duì)長(zhǎng)、班組長(zhǎng)認(rèn)真學(xué)習(xí)和熟悉圖紙，掌握各類構(gòu)件的安裝部位、軸線、標(biāo)高、局部構(gòu)件得現(xiàn)場(chǎng)拼裝，重點(diǎn)部位的質(zhì)量控制〔如：柱與梁與主梁與次梁的連接板、接觸面、高強(qiáng)螺栓扭矩的控制等〕。5.2.1.2根據(jù)設(shè)計(jì)圖和施工詳圖編制施工預(yù)算，提出材料備品、備件計(jì)劃，按施工進(jìn)度計(jì)劃與時(shí)組織鋼構(gòu)件、材料與備品、備件進(jìn)場(chǎng)。5.2.1.3項(xiàng)目部技術(shù)負(fù)責(zé)人編制技術(shù)交底文件，向施工隊(duì)人員進(jìn)展技術(shù)交底。5.2.1.4現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)水、電線路的鋪設(shè)，臨時(shí)道路的修建，到達(dá)現(xiàn)場(chǎng)三通的要求。5.2.1.5臨時(shí)用房的搭建，或租用民房，或利用已有的建筑物。5.2.1.6施工機(jī)具的準(zhǔn)備，與時(shí)組織進(jìn)場(chǎng)。5.2.1.7對(duì)根底、地腳錨栓的縱橫軸線、標(biāo)高、露出絲紋的復(fù)檢，辦理中間交接工作。5.2.1.8按設(shè)計(jì)要求和質(zhì)量規(guī)X規(guī)定，對(duì)高強(qiáng)螺栓進(jìn)展復(fù)檢工作。5.2.2安裝施工方案5.2.2.1鋼結(jié)構(gòu)安裝順序：5.2.2.1.1原那么：安裝程序必須保證結(jié)構(gòu)形成穩(wěn)定的空間體系，并不導(dǎo)致永久變形。吊裝順序應(yīng)遵守以下原那么：平面上應(yīng)從中間向四周擴(kuò)展安裝，豎向要由下向上逐件、逐層安裝。5.2.2.1.2采取安裝主鋼結(jié)構(gòu)→→次鋼構(gòu)安裝→→屋面板安裝→→墻面板安裝。5.2.2.1.3具體安裝順序：A→B→C→D→E→F→G→H→IA、吊裝立柱→調(diào)校、固定→夾層梁→斜梁→系桿→調(diào)校、固定；B、從靠近山墻的立柱安裝柱間支撐→檢查鋼架垂直度；C、從靠近山墻有水平支撐的鋼架開場(chǎng)吊裝并安裝水平支撐；D、對(duì)鋼柱、斜梁的柱間距、跨度、垂直度等進(jìn)展復(fù)測(cè)，調(diào)整至合格后進(jìn)展緊固；E、鋼構(gòu)面漆施工；F、檁條、隅撐、拉條、天溝等結(jié)構(gòu)的安裝；G、屋面壓型板、收邊件安裝；H、墻面圍護(hù)壓型板的安裝；I、落水管安裝。5.2.2.1.4鋼柱安裝：5.2.2.1.4.1吊點(diǎn)采用一點(diǎn)正吊，吊耳放在柱頂處，柱身垂直、易于對(duì)線校正。5.2.2.1.4.2起吊方法：采用旋轉(zhuǎn)法。鋼柱就位后，汽車吊邊起鉤邊回轉(zhuǎn)，使柱子繞柱腳旋轉(zhuǎn)而將鋼柱吊起就位，放鉤慢慢落在根底上，圖示如下：5.2.2.1.4.3鋼柱校正：主要是對(duì)柱基標(biāo)高調(diào)整、縱橫軸線對(duì)準(zhǔn)、柱身垂直偏差進(jìn)展調(diào)校。用經(jīng)緯儀控制立柱的垂直度，用水準(zhǔn)儀控制立柱的標(biāo)高，用鋼卷尺控制跨距、柱間距尺寸。調(diào)校程序：標(biāo)高----偏移----垂直度。5.2.2.1.4.3.1柱基標(biāo)高調(diào)整：在柱子底板下的底腳螺栓加上一個(gè)調(diào)整螺母，螺母的上外表的標(biāo)高調(diào)整到與柱底板標(biāo)高齊平，放上柱子后，利用底板下的螺母調(diào)正控制柱子的標(biāo)高，用水準(zhǔn)儀檢查、調(diào)整。5.2.2.1.4.3.2縱橫十字軸線調(diào)整：在柱子四個(gè)面彈出中心線于柱子底板“上外表〞至側(cè)面或制作時(shí)，在柱底板側(cè)面用沖子打出互相垂直的四個(gè)面，每面一個(gè)點(diǎn)，用三個(gè)點(diǎn)與根底面縱橫十字線對(duì)準(zhǔn)即可。爭(zhēng)取到達(dá)點(diǎn)線重合，如有偏差，可借線調(diào)整，控制在允許偏差內(nèi)。對(duì)線時(shí)，汽車吊不脫鉤的情況下，三面點(diǎn)、線對(duì)準(zhǔn)，緩慢降至標(biāo)高位置。5.2.2.1.4.3.3柱身垂直度校正：主要采用纜風(fēng)校正方法，用兩臺(tái)經(jīng)緯儀在柱的兩個(gè)面呈900找垂直，在校正過(guò)程中不斷調(diào)整柱底下的螺母，直至柱垂直校正完畢，將柱底板上面的兩個(gè)螺母擰上，纜風(fēng)松開不受力，柱身呈自由狀態(tài)，再用經(jīng)緯儀復(fù)核，如無(wú)誤，將螺母擰緊。5.2.2.1.4.3.4柱子校正后，安裝柱間梁。5.2.2.1.4.3.5所有主鋼構(gòu)校正完畢后，將柱子底板下預(yù)留的空隙，與時(shí)要求土建按設(shè)計(jì)要求采用無(wú)收縮水泥、砂漿或細(xì)石砼〔標(biāo)號(hào)比根底砼高一級(jí)〕填搗密實(shí)。如圖。5.2.2.1.5鋼梁的安裝5.2.2.1.5.1起吊方法：起重設(shè)備選擇汽車吊〔8t或12t〕，在地面將組裝好的斜梁吊起就位，并與鋼柱連接。根據(jù)鋼梁的重量、長(zhǎng)度，選擇一機(jī)兩點(diǎn)吊裝。5.2.2.1.5.2吊點(diǎn)選擇：按以下圖選點(diǎn)，確保鋼絲繩與構(gòu)件夾角大于45°。在吊點(diǎn)的部位，要防止構(gòu)件局部變形或損壞，放加強(qiáng)木方子填充，進(jìn)展綁扎。5.2.2.1.5.3鋼斜梁與鋼柱連接：先用安裝螺栓臨時(shí)連接，檢查梁的中心位置垂直度誤差，超過(guò)規(guī)X時(shí)應(yīng)進(jìn)展調(diào)整，合格后，再更換高強(qiáng)螺栓連接固定。接著安裝屋脊、檐口部位的系桿。5.2.2.1.5.4鋼斜梁垂直度的控制，在斜梁與柱間安裝螺栓連接固定后，用鉛錘進(jìn)展檢查，在斜梁上翼用挑桿將鉛錘垂下，用鋼板尺量垂線與腹板的上、下端水平距離，應(yīng)看出傾斜與否，如有超標(biāo)進(jìn)展調(diào)整。5.2.2.1.6高強(qiáng)螺栓的施工：高強(qiáng)度螺栓工地緊固〔初、終擰〕考前須知：在高層鋼結(jié)構(gòu)工程中，每節(jié)柱和梁的高強(qiáng)度螺栓緊固順序是：先頂層，然后底層，最后為中間層次；同一連接面上的螺栓緊固，應(yīng)由接縫中間向兩端穿插進(jìn)展；兩個(gè)連接構(gòu)件的緊固順序：先主要構(gòu)件，后次要構(gòu)件；工字型構(gòu)件的緊固順序：先柱側(cè)，次上翼緣，再下翼緣，最后腹板處。5.2.2.1.6.1高強(qiáng)螺栓連接安裝時(shí)，在每個(gè)節(jié)點(diǎn)上應(yīng)穿入的臨時(shí)螺栓，由安裝時(shí)可能承當(dāng)?shù)暮奢d計(jì)算確定臨時(shí)螺栓數(shù)，并符合以下規(guī)定：5.2.2.1.6.1.1不得少于安裝總數(shù)的1/3。5.2.2.1.6.1.2不得少于兩個(gè)臨時(shí)螺栓。5.2.2.1.6.2不得用高強(qiáng)螺栓兼做臨時(shí)螺栓。5.2.2.1.6.3按設(shè)計(jì)選用大六角頭高強(qiáng)螺栓。高強(qiáng)螺栓連接，應(yīng)在其結(jié)構(gòu)安裝調(diào)正完畢后，再對(duì)“接合件〞進(jìn)展矯正，消除錯(cuò)位和錯(cuò)孔，板面接合摩擦面要貼緊后，進(jìn)展高強(qiáng)螺栓安裝。5.2.2.1.7螺栓安裝：5.2.2.1.7.1高強(qiáng)螺栓穿入方向力求一致，以施工方便為準(zhǔn)。大六角頭高強(qiáng)螺栓連接副靠近螺頭一側(cè)的墊圈，其有倒角的一側(cè)朝向螺栓頭。5.2.2.1.7.2高強(qiáng)螺栓安裝應(yīng)能自由穿入孔、嚴(yán)禁強(qiáng)行穿入，如不能自由穿入是，該孔應(yīng)用鉸刀進(jìn)展修正。修正后最大直徑應(yīng)小于1.2倍螺栓直徑。鉸孔前應(yīng)將四周螺栓全部擰緊，防止鐵落入板縫中，嚴(yán)禁氣割擴(kuò)孔。5.2.2.1.7.3高強(qiáng)螺栓在終擰以后，螺栓絲扣外露應(yīng)為2～3扣。5.2.2.1.7.4螺栓緊固、采用扭矩法施工。5.2.2.1.7.4.1高強(qiáng)螺栓緊固時(shí)分初擰、復(fù)擰、終擰。5.2.2.1.7.4.2按設(shè)計(jì)要求的高強(qiáng)螺栓施工予應(yīng)力〔KN〕值施工或按規(guī)X規(guī)定的高強(qiáng)螺栓施工予應(yīng)力〔KN〕值施工。根據(jù)扭矩系數(shù)的平均值和高強(qiáng)螺栓的公稱直徑，計(jì)算高強(qiáng)螺栓扭矩值。高強(qiáng)螺栓的終擰扭矩計(jì)算參考表螺栓、螺紋規(guī)格M16M20M22M24M27M30螺栓最大預(yù)應(yīng)力值P〔KN〕10.9S110170210250320390螺栓的終擰扭矩T〔N.M〕10.9S23044060078011201520高強(qiáng)螺栓的初擰扭矩為終擰扭矩的50%高強(qiáng)螺栓的復(fù)擰扭矩等于初擰扭矩高強(qiáng)螺栓的級(jí)別螺栓10.9S、8.8S；螺帽10H備注1、上表中的扭矩值T〔N.M〕依據(jù)規(guī)XGB50205-2001中高強(qiáng)螺栓的預(yù)應(yīng)力平均值P〔KN〕、扭矩系數(shù)平均值K=〔0.11+0.15〕/2=0.13、高強(qiáng)螺栓的公稱直徑d(mm)三者之乘積，表中數(shù)據(jù)T〔N.M〕僅作實(shí)際計(jì)算時(shí)參考。2、在現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際施工操作中，在保證安裝質(zhì)量、平安的情況下，可在實(shí)際計(jì)算數(shù)據(jù)T〔N.M〕值上下10%的幅度進(jìn)展調(diào)節(jié)。5.2.2.1.7.4.3初擰、復(fù)擰、終擰的順序：從中間向兩邊或四周對(duì)稱進(jìn)展。初擰和終擰的螺栓用白、紅油漆作出標(biāo)記，防止漏擰、超標(biāo)造成平安隱患，也便于檢查人員檢查緊固質(zhì)量。5.2.2.1.7.4.4高強(qiáng)螺栓緊固工具采用電動(dòng)扭力矩扳手、套筒扳手、活動(dòng)扳手，操作時(shí)嚴(yán)格按操作程序進(jìn)展。5.2.2.2現(xiàn)場(chǎng)焊接5.2.2.2.1平面上應(yīng)從中間向四周并對(duì)稱擴(kuò)展焊接；5.2.2.2.2豎向先焊柱的的頂層梁，再?gòu)南峦虾父鲗恿号c柱的接頭；5.2.2.2.3梁翼緣與柱的連接焊縫，一般宜先焊梁的下翼緣，再焊上翼緣。5.2.2.2.4一根梁的兩端頭的焊縫不宜同時(shí)焊接，宜先焊一端頭，再焊另一端頭。5.2.2.2.5栓焊連接，應(yīng)先栓接結(jié)實(shí)，再進(jìn)展焊接，要求加引弧板的焊縫必須按設(shè)計(jì)要求施工。5.2.2.2.6需現(xiàn)場(chǎng)探傷的焊縫嚴(yán)格按GB50205-2001規(guī)定的比例進(jìn)展超聲波探傷。6、成品保護(hù)措施6.1管理制度產(chǎn)品保護(hù)是施工中一項(xiàng)重要環(huán)節(jié)，為此特制定以下措施：6.1.1合理組織、杜絕麻木追求施工進(jìn)度。施工前制定詳盡的施工作業(yè)計(jì)劃，做到合理穿插作業(yè)。6.1.1.1落實(shí)責(zé)任、強(qiáng)化交接制度。6.1.1.2制定成品保護(hù)措施，做到經(jīng)濟(jì)獎(jiǎng)罰與責(zé)任掛鉤。6.1.1.3上道工序與下道工序辦理必要的交接手續(xù)，以明確各方面的責(zé)任。6.1.1.4工程進(jìn)入裝修階段設(shè)專人看管、保護(hù)、以防成品損壞。6.1.2強(qiáng)化文明施工，落實(shí)成品保護(hù)措施6.1.2.1已施工完的鋼結(jié)構(gòu)、彩板等嚴(yán)禁踩踏和碰撞，否那么處分責(zé)任人50元以上罰款。6.1.2.2油漆、涂料施工之前，前先必須將室內(nèi)清掃干凈，消除積灰，涂料、油漆施工前均必須對(duì)樓面進(jìn)展保護(hù)，防止污染樓面，油漆滴樓面、窗臺(tái)上的均應(yīng)與時(shí)清擦干凈，否那么施工責(zé)任人無(wú)人工可記。6.1.2.4鋼結(jié)構(gòu)安裝后要有專人保護(hù)，杜絕后道工序施工人員的人為損壞，裝飾后期階段采取發(fā)牌進(jìn)入樓層，進(jìn)入樓層交牌，出樓層拿牌。6.2技術(shù)措施6.2.1鋼構(gòu)件涂裝后，應(yīng)加以臨時(shí)圍護(hù)隔離，防止踏踩，損傷涂層。6.2.2鋼構(gòu)件涂裝后，在24h之內(nèi)如遇大風(fēng)或下雨時(shí)，應(yīng)加以覆蓋，防止沾染灰塵或水汽，防止影響涂層的附著力。6.2.3涂裝后的鋼構(gòu)件應(yīng)注意防止磕碰，防止涂層損壞。6.2.4涂裝前，對(duì)其他半成品做好遮蔽保護(hù)防止污染。6.2.5做好防火涂料涂層的維護(hù)與修理工作。如遇劇烈震動(dòng)、機(jī)械碰撞或暴雨襲擊等，應(yīng)檢查涂層有無(wú)受損，并與時(shí)對(duì)涂層受損部位進(jìn)展修理或采取其他處理措施。6.2.6堆放場(chǎng)地平整、具有良好的排水系統(tǒng)。6.2.7堆放場(chǎng)地應(yīng)鋪設(shè)細(xì)石，以防止雨水將泥土沾到構(gòu)件上。6.2.8最下一層構(gòu)件應(yīng)至少離地300mm。6.2.9構(gòu)件的堆放高度不應(yīng)大于5層，每層構(gòu)件擺放的枕木應(yīng)盡量放置在同一垂直面上，以防止構(gòu)件變形或倒塌。6.2.10對(duì)于有預(yù)起拱的構(gòu)件，其堆放時(shí)應(yīng)使起拱方向朝下。6.2.11對(duì)于有涂裝的構(gòu)件，在搬運(yùn)、堆放時(shí)，不得在構(gòu)件上行走或踩踏，以免破壞涂裝質(zhì)量。7、工程質(zhì)量保證措施7.1質(zhì)量控制措施7.1.1建立完善的質(zhì)量管理體系，全面貫徹質(zhì)量責(zé)任制，開展全面質(zhì)量管理，實(shí)施全過(guò)程質(zhì)量控制。7.1.2按公司ISO9001：2000質(zhì)量體系標(biāo)準(zhǔn)的程序文件的規(guī)定，在施工全過(guò)程的活動(dòng)之中嚴(yán)格貫徹實(shí)施?！朵摻Y(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)X》〔GB50205-2001〕施工圖施工組織設(shè)計(jì)〔施工方案〕前期作業(yè)前期作業(yè)材料準(zhǔn)備安裝機(jī)具根底與支承面驗(yàn)收合格測(cè)量放線施工條件構(gòu)件驗(yàn)收，并做安裝標(biāo)志清理作業(yè)面平臺(tái)安裝構(gòu)件矯正組拼裝施施工結(jié)構(gòu)構(gòu)件就位校正臨時(shí)固定校正固定安裝順序柱梁驗(yàn)驗(yàn)收鋼材與零、部件合格證連接材料合格證構(gòu)件檢測(cè)報(bào)告、焊接試件和混凝土試件檢測(cè)報(bào)告測(cè)量記錄吊裝記錄質(zhì)量記錄竣工圖《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)X》〔GB50205-2001〕7.1.3嚴(yán)格按照施工圖紙、設(shè)計(jì)文件、施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)X和施工組織設(shè)計(jì)施工，對(duì)施工必要的修改或?qū)τ嘘P(guān)技術(shù)問題的處理，由技術(shù)負(fù)責(zé)人會(huì)同甲方現(xiàn)場(chǎng)代表，監(jiān)理工程師共同商定，并請(qǐng)##認(rèn)可后才能施工，同時(shí)要辦理技術(shù)核定單，手續(xù)齊全。7.1.4嚴(yán)格執(zhí)行“三檢制度〞。公司質(zhì)安部派駐現(xiàn)場(chǎng)專職檢查人員，在自檢，互檢的根底上，對(duì)各工序進(jìn)展檢查。7.1.5把好原材料與成品、半成品、備品配件的進(jìn)場(chǎng)質(zhì)量關(guān)。對(duì)進(jìn)場(chǎng)物資，必須具有出廠合格證、質(zhì)量證明書，并對(duì)實(shí)物按要求驗(yàn)收合格后，才能驗(yàn)收入庫(kù)。辦理批量驗(yàn)收，經(jīng)監(jiān)理工程師或甲方代表認(rèn)可，辦理手續(xù)。必須進(jìn)展復(fù)檢的材料，配件要與時(shí)進(jìn)展復(fù)檢，提出報(bào)告，經(jīng)監(jiān)理工程師或甲方代表認(rèn)可，方可使用。7.1.6在施工過(guò)程中與時(shí)收集整理各種技術(shù)資料，按分項(xiàng)、分部工程匯總整理，為交工資料作準(zhǔn)備。7.1.8對(duì)項(xiàng)目經(jīng)理管理人員、班組人員進(jìn)展不定期的技術(shù)培訓(xùn)和質(zhì)量教育，結(jié)合工程實(shí)際，針對(duì)關(guān)鍵部位，質(zhì)量要求高，技術(shù)難度大和針對(duì)施工中易無(wú)視的質(zhì)量問題、質(zhì)量通病與其糾正等方面進(jìn)展講解研討，增加質(zhì)量意識(shí)，提高操作技術(shù)水平。7.1.9加強(qiáng)計(jì)量管理工作，制定計(jì)量器具的檢驗(yàn)計(jì)劃，計(jì)量器具必須經(jīng)檢驗(yàn)合格，確保有效期內(nèi)使用，到期的計(jì)量器具應(yīng)按檢驗(yàn)計(jì)劃與時(shí)送檢。7.2鋼結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量控制的重要部位：7.2.1根底與地腳螺栓的縱橫軸線標(biāo)高、地腳螺栓露出絲高度。7.2.2構(gòu)件所用鋼材的控制，加工的構(gòu)件尺寸控制，節(jié)點(diǎn)板的焊接變形控制，螺栓制孔的定位控制。7.2.3柱和梁的垂直度、縱橫軸線、各節(jié)點(diǎn)標(biāo)高。7.2.4高強(qiáng)螺栓安裝。7.2.5現(xiàn)場(chǎng)焊接質(zhì)量控制。7.2.6墻面鋼骨架的垂直度。7.2.7漆膜厚度與防火涂料厚度的控制。7.3保證工程測(cè)量工作的措施7.3.1本工程測(cè)量人員是具有豐富施工經(jīng)歷，又有扎實(shí)的理論根底的專業(yè)技術(shù)人員，曾在多個(gè)大型工程施工中任專業(yè)測(cè)量。因此能勝任本工程的測(cè)量工作。7.3.2施工前編制詳細(xì)的施工測(cè)量方案。經(jīng)研究同意后實(shí)施。7.3.3堅(jiān)持技術(shù)復(fù)核制度，對(duì)于工程主軸線、標(biāo)高基準(zhǔn)點(diǎn)在放線守成后，由項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人復(fù)核，對(duì)于一般軸線，標(biāo)高由技術(shù)負(fù)責(zé)人指定專人負(fù)責(zé)復(fù)核。確保無(wú)誤后，方可繼續(xù)施工。7.3.3測(cè)量?jī)x器均經(jīng)校驗(yàn)合格后帶到現(xiàn)場(chǎng)，由于本工程工期較長(zhǎng)，局部?jī)x器〔如水平儀、經(jīng)緯儀〕會(huì)超過(guò)校驗(yàn)周期，與時(shí)到有關(guān)資質(zhì)單位校正。7.3.4對(duì)量距時(shí)幾項(xiàng)改正數(shù)的保證措施7.4傾斜改正：測(cè)量時(shí)保證兩點(diǎn)之間無(wú)高差，那么不需要考慮傾斜改正。因此在測(cè)量時(shí)要做到兩點(diǎn)之間在一個(gè)水平面的。7.5垂曲改正：是由于實(shí)際作業(yè)時(shí)未按一定距離設(shè)有水平托樁，懸空丈量，鋼尺下垂而引起的。改正數(shù)按下式計(jì)算：為了防止垂曲改正，在進(jìn)展長(zhǎng)度測(cè)量時(shí)防止懸空丈量即可。如不可防止時(shí)，那么考慮改正。7.6拉力改正：是由于鋼尺在拉力作用下有微小的伸長(zhǎng)而引起。為此，在實(shí)際量距離時(shí)采用標(biāo)準(zhǔn)拉力，即鋼尺檢定時(shí)的拉力，因此不需要進(jìn)展拉力改正。7.7主體鋼結(jié)構(gòu)制作分局部項(xiàng)保證措施7.6.1制定科學(xué)合理的工藝流程7.6.1.1鋼結(jié)構(gòu)制作工藝流程7.6.1.2鋼結(jié)構(gòu)制作通用工藝流程圖7.6.2鋼結(jié)構(gòu)制作工藝〔或構(gòu)件詳圖〕書制作工藝適用于鋼結(jié)構(gòu)廠房鋼構(gòu)局部的工廠制作與運(yùn)輸。適用資料與標(biāo)準(zhǔn)：1〕本工程結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)施工圖；2〕工程設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)與說(shuō)明書；3〕鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)XGB50205-2001；4〕鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程JGJ81-91；5〕工程設(shè)計(jì)圖如與本制作說(shuō)明書有不同之處，以設(shè)計(jì)圖說(shuō)明為準(zhǔn)。6〕變更與備忘：本制作工藝書中有需要變更的內(nèi)容，或?qū)ζ鋬?nèi)容有疑議時(shí)，或其它重要內(nèi)容沒有記錄本書時(shí)，可以和有關(guān)人員進(jìn)展協(xié)商并得到確認(rèn)后進(jìn)展制作并將協(xié)商的事項(xiàng)作成備忘錄。7〕鋼構(gòu)制作流程圖設(shè)計(jì)圖制造圖〔構(gòu)件詳圖〕下料工令鋼板對(duì)接板條切割組焊埋弧自動(dòng)焊補(bǔ)焊打磨機(jī)械、火焰矯正轉(zhuǎn)移二次劃線瓦斯切割拼裝CO2焊接設(shè)計(jì)圖制造圖〔構(gòu)件詳圖〕下料工令鋼板對(duì)接板條切割組焊埋弧自動(dòng)焊補(bǔ)焊打磨機(jī)械、火焰矯正轉(zhuǎn)移二次劃線瓦斯切割拼裝CO2焊接制孔二次修整轉(zhuǎn)移鋼丸除銹噴漆轉(zhuǎn)移7.6.3構(gòu)件加工工藝7.6.3.1放樣與落樣〔1〕放樣即依據(jù)施工詳圖，畫出各構(gòu)件的實(shí)際尺寸、形狀，部份較復(fù)雜的構(gòu)件必須經(jīng)過(guò)展開〔或電腦放樣〕，繪制成焊接H型鋼組立圖、端板詳圖、小板料圖等，異形板件的繪制，然后作成樣板、樣帶，作為落樣、切割、組合之用?！?〕常用的放樣工具有：鋼卷尺、直尺、角度尺、直角尺、墨斗、焦線、鉛筆、石筆、壓鐵、樣沖、小頭、剪刀，各量測(cè)工具必須與標(biāo)準(zhǔn)尺校驗(yàn)合格前方可用于放樣，從而保證制作精度?！?〕樣板材質(zhì)：選用彩色鋼板〔PVC板〕和不銹鋼鋼板，保證制作精度不易變形?！?〕放樣檢查：a.校對(duì)根本尺寸和基點(diǎn)的選擇。b.檢查制作上或設(shè)計(jì)上是否有問題：c.構(gòu)件上螺栓連接時(shí)有無(wú)障礙；d.各構(gòu)件組合有無(wú)障礙；e.焊接作業(yè)進(jìn)展時(shí)有無(wú)障礙與電焊切割預(yù)留量是否足夠；f.工作順序模擬是否有障礙；g.構(gòu)件運(yùn)輸有無(wú)障礙；h.現(xiàn)場(chǎng)高強(qiáng)螺栓與焊接作業(yè)之間有無(wú)障礙；j.特殊構(gòu)件工地現(xiàn)場(chǎng)組合是否可行?！?〕落樣考前須知：①落樣時(shí)依全尺寸放樣的樣板〔考慮切割余量與焊接收縮量〕。②每一單片材作適當(dāng)取材安排，使鋼板余料減少至最低程度，一般為8～15%。③大構(gòu)件優(yōu)先取材落樣，小構(gòu)件那么利用僑匯料或大構(gòu)件所剩的空間落樣。④取材應(yīng)考慮應(yīng)力作用方向與鋼板軋制方向一致。⑤落樣時(shí)特別注意材料是否平直，外表是否有傷痕。⑥較簡(jiǎn)單的構(gòu)件，放樣與落樣可同時(shí)進(jìn)展。⑦現(xiàn)場(chǎng)放樣的地面須保持平整、枯燥、堅(jiān)實(shí)。⑧劃線完成應(yīng)盡快進(jìn)展鉆孔或裁剪，以免日曬雨淋后樣線模糊不清。構(gòu)件裁切方式分類：裁切方法裁切工具構(gòu)件類型機(jī)械切斷法剪床、鋸床、砂輪機(jī)、角鐵切斷機(jī)薄鋼板〔厚度不得超過(guò)12mm〕型鋼類〔角鋼、槽鋼…〕火焰切割法多火嘴門式切割機(jī)半自動(dòng)切割機(jī)手工切割機(jī)中厚鋼板特殊切割法等離子切割機(jī)不銹鋼等特殊鋼預(yù)熱氧切割氧乙炔多火嘴門型切割機(jī)示意圖預(yù)熱氧切割氧乙炔7.6.3.2火焰切割考前須知：切割速度應(yīng)適當(dāng)，正確的切割斷面如以下圖所示：a.正確速度b.a.正確速度b.速度太快c.速度太慢切割后允許有粗狀熔渣成點(diǎn)狀附著，但容易剝離且不留痕跡。切斷面?zhèn)刍蜻^(guò)于粗糙必須用砂輪機(jī)研磨。切斷面有缺陷發(fā)生時(shí)，必須補(bǔ)焊后用砂輪機(jī)研磨平整、光滑。切割完成后，必須鏟除熔渣，并用角磨機(jī)去除毛邊。在切割圓角部位必須用角磨機(jī)磨成弧線。切割完成的板料須分類堆放整齊并按規(guī)定標(biāo)識(shí)。65654321工作臺(tái)被剪板料防護(hù)柵上刀片定位檔塊下刀片剪板機(jī)工作示意圖如下所示：鋼板剪切厚度不得超過(guò)12mm，角鐵、槽鋼切斷厚度為不超過(guò)10mm，對(duì)切割質(zhì)量要求應(yīng)以切斷面不變形為宜。小于等于12mm的鋼板的非焊接面嚴(yán)禁手工切割。確保外觀質(zhì)量。切斷面須去除毛邊并打磨修齊。剪切完成的板料、型鋼須分類堆放整齊并按規(guī)定標(biāo)識(shí)。7.6.3.4制孔制孔主要設(shè)備：懸臂鉆床、沖孔機(jī)、臺(tái)式鉆床制孔考前須知：孔徑、孔位、孔間距須符合圖紙規(guī)定并到達(dá)質(zhì)量要求〔參見QC工程表〕。板厚超過(guò)12mm的構(gòu)件，不得用沖孔機(jī)制孔。制孔假設(shè)有錯(cuò)誤不得用火焰割孔，只可用鉸刀擴(kuò)孔。高強(qiáng)螺栓孔的貫穿率與阻塞率須符合下表：接合方法螺栓規(guī)格〔mm〕貫穿樣規(guī)〔mm〕貫穿率〔%〕阻塞樣規(guī)〔mm〕阻塞率〔%〕磨擦接合DD+1.0100D+3.080以上支承接合DD+0.7100D+0.81007.6.3.5型鋼組立與矯正(1)該工程的焊接H型鋼腹板與翼板的連接焊縫為熔透性焊縫，組立前必須對(duì)腹板開K型坡口，使用砂輪打磨見金屬光澤，為焊透創(chuàng)造條件。BH組立順序如以下圖標(biāo)：點(diǎn)焊完成后，必須將焊渣與飛濺渣去除干凈。(2)拼接焊縫間的間距要求：(3)BH矯正采用專業(yè)的BH型鋼矯正機(jī)，如以下圖所示：上壓輪下壓輪F矯正前上壓輪下壓輪F矯正前矯正中矯正后開場(chǎng)點(diǎn)開場(chǎng)點(diǎn)終點(diǎn)①〔A〕角鋼開場(chǎng)點(diǎn)①②兩腳同時(shí)加熱先兩腳同時(shí)加熱然后中央部加熱〔B〕槽鋼〔D〕H型鋼開場(chǎng)①②先腹板同時(shí)加熱然后翼板加熱①②先兩翼板同時(shí)加熱然后腹板加熱開場(chǎng)點(diǎn)終點(diǎn)〔C〕T型鋼①②先腹板加熱然后翼板加熱(5)型鋼加熱矯正法圖例：②②(6)加熱矯正考前須知：加熱溫度不得超過(guò)650C〔暗紅色〕，且不可急冷以防止鋼材脆性。采用加熱加壓法時(shí)，250～350C時(shí)不可錘打，防止發(fā)生脆斷。長(zhǎng)跨度的梁或其它構(gòu)件必須按施工圖所示要求進(jìn)展預(yù)拱。鋼板厚度較大時(shí)可采用預(yù)熱，從而防止外表與中心溫差太大而發(fā)生裂紋。7.6.3.6二次組合〔構(gòu)件拼裝〕二次組合流程X例(1)柱組合示意圖(2)梁組合示意圖：(3)二次組合〔構(gòu)件拼裝〕考前須知：樣線要細(xì)，坡度找準(zhǔn)，基準(zhǔn)線要平直，垂線要垂直，放樣準(zhǔn)確。放大圖梁上弦控制：放大圖7.6.3.7外表處理a.對(duì)組裝后構(gòu)件影響拋丸的構(gòu)件，應(yīng)先拋部件。拋丸后的高強(qiáng)螺栓外表須立即以膠布粘貼。b.拋丸完成后，應(yīng)會(huì)同相關(guān)檢驗(yàn)人員檢驗(yàn)合格后，于4小時(shí)內(nèi)涂第一道底漆。涂裝限制如下表：禁止條件處理措施禁止施工原因1.超過(guò)規(guī)定涂裝時(shí)間(拋丸后2～4小時(shí))重新拋丸因時(shí)間間隔太久,構(gòu)件可能生銹與集塵2.環(huán)境溫度低于50C或超過(guò)500C待恢復(fù)常溫或移至溫度調(diào)節(jié)符合規(guī)定處施工低溫:不易枯燥,易發(fā)生龜裂高溫:易產(chǎn)生氣泡與針孔3.空氣濕度超過(guò)85%停止施工附著不良并導(dǎo)致起泡生銹4.被涂物外表有泥沙、油脂、丸料或其它污物附著使用適當(dāng)電動(dòng)工具、手動(dòng)工具、抹布揩試干凈,油脂用有機(jī)溶劑洗去漆膜會(huì)附著不良,易時(shí)起泡和生銹5.環(huán)境灰塵較多停止作業(yè),或在適當(dāng)遮蓋下施工容易引起漆膜的附著不良禁止條件處理措施禁止施工原因6.被涂外表未按設(shè)計(jì)規(guī)定進(jìn)展除銹處理按設(shè)計(jì)規(guī)定重新除銹漆膜附著不良7.混合型涂料已超過(guò)使用時(shí)間必須廢棄不用降低漆膜的品質(zhì)與性能8.油漆外觀不均勻有異物重新充分?jǐn)嚢杌旌嫌推?仍有異狀時(shí)廢棄不用降低漆膜的品質(zhì)與性能9.下層漆未干待完全干透后再施工易引起下層漆的起皺與剝離10.超過(guò)規(guī)定涂裝間隔使用適當(dāng)工具將漆面磨粗糙降低漆膜間的附著性,容易引起層間剝離11.需要焊接部位用膠帶粘貼后再施工影響焊接質(zhì)量12.與混凝土接觸面或預(yù)埋件局部不作涂裝無(wú)需涂裝13.高強(qiáng)螺栓連接磨擦面、接觸面不得涂裝降低抗滑移系數(shù),影響磨擦結(jié)合補(bǔ)漆：a.預(yù)涂底漆鋼材如外表因滾壓、切割、焊接或安裝磨損，以致油漆損壞或生銹時(shí)，必須用噴砂或電動(dòng)工具清理后，再行補(bǔ)漆。b.油漆涂裝后，漆膜如發(fā)現(xiàn)有龜裂、起皺、刷紋、垂流、粉化、失光等現(xiàn)象時(shí)，應(yīng)將漆膜刮除以砂紙研磨后重新補(bǔ)漆。c.油漆涂裝后，如有發(fā)現(xiàn)起泡、裂陷洞孔、剝離生銹或針孔等現(xiàn)象時(shí)，應(yīng)將漆膜刮除并經(jīng)外表處理后，再按規(guī)定涂裝間隙層次予以補(bǔ)漆。d.補(bǔ)漆材料必須采用與原施工一樣性質(zhì)的材料。7.6.4焊接工藝焊接質(zhì)量對(duì)鋼結(jié)構(gòu)平安性的極大，為保證焊接質(zhì)量我公司聘請(qǐng)了10余名具有30余年焊接經(jīng)歷的焊工技師進(jìn)展技術(shù)把關(guān)，并自主培養(yǎng)了30余名熟練的合格焊工，使每一名焊工都做到持證上崗。我公司內(nèi)控標(biāo)準(zhǔn)對(duì)二級(jí)焊縫探傷比例規(guī)定為≥90%總二級(jí)焊縫數(shù)，遠(yuǎn)高于國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)的20%，目前我公司一次探傷合格率到達(dá)99.5%，焊接質(zhì)量的穩(wěn)定大大增強(qiáng)了鋼結(jié)構(gòu)的平安性?！?〕、焊接準(zhǔn)備①焊材管理：工作完畢，剩余焊條必須收回置于枯燥箱內(nèi)，次日再取用。②開槽加工1〕為到達(dá)設(shè)計(jì)要求，鋼材接合部板厚9mm以上的全熔透焊接必須開槽加工，開槽的形狀、尺寸、加工方法應(yīng)按照設(shè)計(jì)圖〔制造圖〕或放樣圖所規(guī)定的要求進(jìn)展。2〕開槽外表要清理干凈并作防銹處理或立即焊接。3〕火焰開槽假設(shè)有傷痕，須用電焊修補(bǔ)后再用砂輪機(jī)磨平，并清理干凈割渣和焊渣。③焊接前檢查是否選擇正確的焊接方法和焊接材料。開槽加工、構(gòu)件組立是否到達(dá)規(guī)定的精度。焊接施工順序是否正確。焊接面是否清潔。④焊接方法手工電弧焊焊條型號(hào)選擇如下表:構(gòu)件材質(zhì)焊條型號(hào)說(shuō)明GBASTMQ235E4303E60焊縫金屬最低抗拉強(qiáng)度43kg/mm2Q345E5016E7016焊縫金屬最低抗拉強(qiáng)度50kg/mm2焊條直徑選擇如下表:板厚(mm)<44<t<12>12焊條直徑(mm)不大于工件厚3.2～4.0>4.0電流選擇如下表:焊條直徑(mm)2.53.24.05.0電流(A)50～80100～130160～210200～270埋弧自動(dòng)焊鋼板對(duì)接焊接參數(shù)表:板厚(mm)焊絲直徑(mm)焊接道數(shù)焊接電流(A)