焊接工藝作業(yè)指導(dǎo)書1目的為驗(yàn)證性試驗(yàn)所擬訂的、經(jīng)評(píng)定合格的、用于指導(dǎo)生產(chǎn)的焊接工藝文件。2范圍焊接結(jié)構(gòu)的零部件。3操作規(guī)程3.1人員要求：從事焊接工作的焊工應(yīng)有主管部門考試合格證，壓力容器焊接應(yīng)持有市級(jí)以上勞動(dòng)局頒發(fā)的焊工合格證。并掌握焊接工作需要的相關(guān)知識(shí)。3.2設(shè)備3.2.1焊接工作所用的設(shè)備、儀表應(yīng)處于正常工作狀態(tài)，應(yīng)專人操作和維護(hù)，設(shè)有專人管理設(shè)備檔案。3.2.2設(shè)備應(yīng)定期檢查（每年一次），符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)后方可使用。3.3操作：3.3.1現(xiàn)場(chǎng)操作必須按要求，穿戴勞動(dòng)保護(hù)用品，并執(zhí)行“電焊工操作規(guī)程”。3.3.2操作前，應(yīng)清除焊口（坡口）內(nèi)及兩側(cè)和表面的污垢，鐵銹，油和油漆等。3.3.3露天焊接時(shí)，凡下雪、下雨、大霧、大風(fēng)流通、電扇直吹處不得焊接。3.4焊接工藝技術(shù)準(zhǔn)備和實(shí)施3.4.1凡納入廠技術(shù)準(zhǔn)備計(jì)劃由廠金屬結(jié)構(gòu)廠承制的零件、部件均編制焊接工藝規(guī)程，不適用擴(kuò)散到金屬結(jié)構(gòu)廠以外的任何廠家。3.4.2焊接工藝方案應(yīng)體現(xiàn)先進(jìn)、合理、經(jīng)濟(jì)、安全、環(huán)保的原則。3.4.3焊工須掌握產(chǎn)品圖樣，工藝文件及有關(guān)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的技術(shù)要求，根據(jù)母材的化學(xué)成分，力學(xué)性能，焊接性能選用焊接材料。3.4.4對(duì)帶坡口的工件，發(fā)現(xiàn)有裂紋、局部凹凸不平，應(yīng)采取清除、補(bǔ)焊、打磨與原坡口一致3.4.5焊條、焊劑應(yīng)按規(guī)定烘干、保溫，焊絲去除油、銹，保護(hù)氣體應(yīng)保持干燥。3.4.6根據(jù)母材的化學(xué)成分、焊接性能、厚度等綜合考慮是否預(yù)熱，如需預(yù)熱，則應(yīng)指定人員負(fù)責(zé)。3.4.7對(duì)氣體保護(hù)焊，風(fēng)速大于2m/s，對(duì)其它焊接方法，風(fēng)速大于10m/s，相對(duì)濕度低于90%，焊件溫度低于－20℃時(shí)，必須采取防護(hù)措施,否則禁止施焊。3.4.8防止地線、電纜線、焊鉗與焊件打弧。3.4.9正確選用焊接工藝規(guī)范參數(shù)，執(zhí)行焊接工藝要求達(dá)圖紙要求。3.4.10焊后熱處理，焊后的檢驗(yàn)（包括各種檢測(cè)）。3.4.11焊渣應(yīng)集中按工業(yè)垃圾處理。3.5評(píng)定及報(bào)告根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)或技術(shù)要求對(duì)焊接試板進(jìn)行評(píng)定，寫出焊