第一章制造系統(tǒng)工程基礎(chǔ)考核要求（一） 制造及其原理1?識(shí)記：（1）制造的概念；（2）現(xiàn)代制造的本質(zhì)；（3）制造的過程及其特性；（4）生產(chǎn)類型及其特征；（5）制造過程中的幾種流；（6）企業(yè)的活動(dòng)和資本的循環(huán)；（7）生產(chǎn)組織；（8）生產(chǎn)率與生產(chǎn)函數(shù)。領(lǐng)會(huì)：（1）制造的發(fā)展及其社會(huì)功能；（2）使顧客完全滿意（TCS）；（3）研究制造過程的意義；（4）制造戰(zhàn)略與生產(chǎn)類型的關(guān)系；（5）TCS與生產(chǎn)組織的關(guān)系。簡單應(yīng)用：（1）傳統(tǒng)制造業(yè)的困境同生產(chǎn)類型與制造戰(zhàn)略的聯(lián)系；（2）能計(jì)算顧客滿意率；（3）能借助于TCS評(píng)價(jià)制造活動(dòng)和制造戰(zhàn)略。（二） 系統(tǒng)與制造系統(tǒng)的基礎(chǔ)1?識(shí)記：（1）系統(tǒng)的協(xié)同效應(yīng)；（2）有序與無序；（3）系統(tǒng)的集成；（4）系統(tǒng)的基本屬性與系統(tǒng)思考的要點(diǎn)；（5）系統(tǒng)的四種定義：抽象定義、結(jié)構(gòu)定義、功能定義和動(dòng)態(tài)定義；（6）系統(tǒng)方法的重要性；（7）制造系統(tǒng)工程的目標(biāo)；（8）與系統(tǒng)相關(guān)的五個(gè)基本問題；（9）系統(tǒng)設(shè)計(jì)過程；（10）系統(tǒng)的表達(dá)；（11）控制系統(tǒng)；（12）系統(tǒng)的建模；（13）系統(tǒng)的優(yōu)化：系統(tǒng)優(yōu)化的類型、優(yōu)化技術(shù)方法、決策判據(jù)；（14）系統(tǒng)設(shè)計(jì)的基本方法；（15）大/巨系統(tǒng)的界定；（16）決策模式；（17）成果/效益矩陣；（18）工程決策的特點(diǎn)；（19）制造系統(tǒng)的含義；（20）制造系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)；（21）生產(chǎn)過程系統(tǒng)；（22）制造系統(tǒng)的程序；（23）集成制造系統(tǒng)；（24）制造系統(tǒng)工程的核心觀點(diǎn)；（25）制造系統(tǒng)工程強(qiáng)調(diào)的六個(gè)方面；（26）信息的基本概念；（27）信息在制造中的作用；（28）數(shù)據(jù)庫；（29）MIS與SIS的含義；（30）信息的特征；（31）接口；（32）信息網(wǎng)絡(luò)。領(lǐng)會(huì)：（1）系統(tǒng)輸入、輸出和變換的關(guān)系；（2）協(xié)同效應(yīng)與實(shí)現(xiàn)“系統(tǒng)的整體大于各部分之和”的關(guān)系；（3）系統(tǒng)設(shè)計(jì)必須是全過程、全壽命和設(shè)計(jì)、制造、使用與處理相結(jié)合的；（4）消息不一定是信息；（5）為什么需要信息；（6）能從TCS的要求說明信息搜集對(duì)制造的作用。簡單應(yīng)用：（1）在已知成果/效應(yīng)矩陣時(shí)，可按6種狀態(tài)選取決策判據(jù)，進(jìn)行決策計(jì)算；（2）會(huì)根據(jù)現(xiàn)代關(guān)于信息的觀念和特性辨別一些錯(cuò)誤的說明；（3）能闡明產(chǎn)品變換后制造系統(tǒng)的相應(yīng)變化。綜合應(yīng)用：（1）能根據(jù)系統(tǒng)和系統(tǒng)工程的觀點(diǎn)綜合分析“設(shè)計(jì)必須同制造結(jié)合”；（2）能從TCS的概念與要求判斷工作目標(biāo)、小組工作和業(yè)績評(píng)價(jià)的正確性，綜合分析企業(yè)或有關(guān)業(yè)務(wù)活動(dòng)。（三） 制造系統(tǒng)自動(dòng)化的策略1?識(shí)記：（1）提高生產(chǎn)率常用的六種途徑；（2）制造時(shí)間；（3）生產(chǎn)率；（4）工序時(shí)間；（5）制造能力；（6）利用率；（7）工作效率；（8）過程在制件；（9）制造自動(dòng)化的定義和目的；（10）制造自動(dòng)化的類型、特性和選用；（11）自動(dòng)化的策略；（12）評(píng)價(jià)自動(dòng)化方案的內(nèi)容。領(lǐng)會(huì)：（1）自動(dòng)化方案選用的合理性；（2）評(píng)價(jià)自動(dòng)化方案的核心；（3）制造自動(dòng)化的實(shí)際意義。簡單應(yīng)用：（1）能根據(jù)已知條件和數(shù)據(jù)計(jì)算制造時(shí)間、生產(chǎn)率、工序時(shí)間、制造能力、利用率、工作效率與在制件（WIP）;（2）能判斷計(jì)算結(jié)果的合理性；（3）能初步評(píng)價(jià)制造自動(dòng)化系統(tǒng)方案的合理性。綜合應(yīng)用：能從TCS出發(fā)，初步辨識(shí)產(chǎn)品同制造系統(tǒng)及其自動(dòng)化方案選用的關(guān)系，分析或提出改進(jìn)制造生產(chǎn)率的設(shè)想或建議。（四） 自動(dòng)化制造系統(tǒng)及其技術(shù)分析1?識(shí)記：（1）自動(dòng)線的組成；⑵自動(dòng)線的布置；（3）三種工件傳輸方法；（4）傳輸裝置的選用；（5）典型的自動(dòng)線傳輸機(jī)構(gòu)；（6）自動(dòng)線設(shè)計(jì)和制造的考慮因素；（7）設(shè)計(jì)建造自動(dòng)線的方法；（8）自動(dòng)線分析中要求識(shí)別的兩類問題；（9）自動(dòng)線運(yùn)行性能的技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)：理論循環(huán)時(shí)間、理論生產(chǎn)率、平均生產(chǎn)率、平均實(shí)際生產(chǎn)時(shí)間、自動(dòng)線的效率和單件成本；（10）局部自動(dòng)化。領(lǐng)會(huì)：（1）自動(dòng)線的布局對(duì)制造系統(tǒng)性能的影響；（2）教材中介紹的典型自動(dòng)線傳輸機(jī)構(gòu)的工作原理；（3）根據(jù)已知數(shù)據(jù)計(jì)算：理論循環(huán)時(shí)間、實(shí)際生產(chǎn)時(shí)間、理論生產(chǎn)率、平均生產(chǎn)率、自動(dòng)線的效率與單件成本。簡單應(yīng)用：（1）能對(duì)自動(dòng)線運(yùn)行性能指標(biāo)的計(jì)算結(jié)果進(jìn)行分析、初步評(píng)價(jià)和提出改進(jìn)設(shè)想；（2）能利用學(xué)過的知識(shí)對(duì)無存儲(chǔ)自動(dòng)線進(jìn)行分析和初步評(píng)價(jià)；（3）能從系統(tǒng)的觀點(diǎn)評(píng)述自動(dòng)線設(shè)計(jì)與制造的考慮因素。綜合應(yīng)用：（1）能按TCS要求和第七章講的過程能力等知識(shí)闡明產(chǎn)品制造過程中如何實(shí)現(xiàn)“設(shè)計(jì)與制造結(jié)合”（2）對(duì)局部自動(dòng)化方案進(jìn)行分析比較的判斷；（3）利用所學(xué)的知識(shí)判斷CNC機(jī)床和加工中心組成大批生產(chǎn)自動(dòng)線的實(shí)踐是否合理？第二章成組技術(shù)基礎(chǔ)考核要求（一） 成組技術(shù)識(shí)記：（1）零件相似性；（2）工藝相似性；（3）柔性的基本含義；（4）傳統(tǒng)GT與新GT。領(lǐng)會(huì)：（1）相似性原理；（2）重復(fù)使用原理；（3）柔性的原由。（二） 零件分類編碼系統(tǒng)識(shí)記：（1）零件分類編碼系統(tǒng)的概念；（2）特征碼；（3）分類編碼系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)；（4）以工藝分類為目標(biāo)的工藝分類編碼系統(tǒng)。領(lǐng)會(huì)：車削用工藝分類系統(tǒng)編碼。簡單應(yīng)用：（1）能按Optiz分類系統(tǒng)編碼；（2）能按JLBM-1系統(tǒng)編碼。（三） 零件的分組（族）方法識(shí)記：（1）零件組（族）的劃分；（2）特征碼位法；（3）碼域法；（4）PFA的含義與使用前提；（5）PFA的基本方法及步驟；（6）聚類分析。簡單應(yīng)用：（1）能按Optiz系統(tǒng)和JLBM-1系統(tǒng)劃分零件族；（2）能進(jìn)行生產(chǎn)流程分析。（四） 成組技術(shù)的應(yīng)用識(shí)記：（1）按GT設(shè)計(jì)零件的流程圖；（2）以GT為基礎(chǔ)的標(biāo)準(zhǔn)化；（3）GT原理在設(shè)計(jì)中實(shí)施零件標(biāo)準(zhǔn)化的工作過程；（4）零件標(biāo)準(zhǔn)化；（5）編制成組工藝的目的；（6）GT在車間設(shè)備布置中的應(yīng)用；（7）成組調(diào)整要和成組夾具；（8）用于成組冷沖壓的沖模；（9）應(yīng)用GT的技術(shù)經(jīng)濟(jì)效益。領(lǐng)會(huì)：冷沖壓零件的分類編碼系統(tǒng)。簡單應(yīng)用：能用復(fù)合零件法編制回轉(zhuǎn)體零件的成組工藝。第三章機(jī)床數(shù)字控制與編程考核要求（一）數(shù)字控制1.識(shí)記：（1）數(shù)字控制的定義；（2）數(shù)控系統(tǒng)；（3）數(shù)字控制的分類；（4）運(yùn)動(dòng)控制；（5）坐標(biāo)系；（6）NC系統(tǒng)的組成；（7）NC系統(tǒng)的分類命名；（8）三種運(yùn)動(dòng)控制；（9）開環(huán)系統(tǒng)；（10）閉環(huán)系統(tǒng)；（11）反饋；（12）點(diǎn)位控制；（13）輪廓控制；（14）誤差；（15）精密度；（16）定位精度；（17）重復(fù)精度；（18）可靠性;（19）機(jī)床零點(diǎn)；（20）分辨率；（21）程序編制的目的、步驟和方法；（22）編程用的程序存儲(chǔ)介質(zhì)；（23）常用程序編制指令；（24）程序結(jié)構(gòu)與格式；（25）程編系統(tǒng)的組成；（26）計(jì)算機(jī)自動(dòng)零件編程與NC、CAD/CAM編程的區(qū)別。領(lǐng)會(huì)：（1）數(shù)控加工的原理；（2）三類運(yùn)動(dòng)控制的區(qū)別與聯(lián)系；（3）標(biāo)準(zhǔn)坐標(biāo)系的規(guī)定。3?簡單應(yīng)用：闡明利用數(shù)控機(jī)床可以加工出合格零（工）件的道理。（二） 計(jì)算機(jī)數(shù)字控制識(shí)記：（1）傳統(tǒng)數(shù)控在應(yīng)用中的問題；（2）CNC系統(tǒng)與裝置的組成；（3）CNC的工作原理；（4）CNC的優(yōu)點(diǎn)；（5）CNC的硬件結(jié)構(gòu)；（6）CNC裝置的硬軟件界面；（7）CNC裝置的數(shù)據(jù)轉(zhuǎn)換；（8）CNC裝置的軟件結(jié)構(gòu)特點(diǎn)。領(lǐng)會(huì)：（1）插補(bǔ)的必要性和插補(bǔ)的原理；（2）刀具半徑補(bǔ)償?shù)谋匾院脱a(bǔ)償原理一一直線與圓弧補(bǔ)償?shù)挠?jì)算原理。簡單應(yīng)用：根據(jù)已經(jīng)學(xué)過的知識(shí)分析通用微機(jī)能否用于數(shù)控機(jī)床？（三） 自適應(yīng)控制識(shí)記：（1）自適應(yīng)控制的概念；（2）自適應(yīng)控制的目標(biāo)判據(jù)與控制策略；（3）自適應(yīng)控制的三個(gè)基本問題；（4）自適應(yīng)控制的分類；（5）典型的AC系統(tǒng)；（6）自適應(yīng)控制的與缺點(diǎn)。領(lǐng)會(huì)：（1）切削過程的變化是自適應(yīng)控制產(chǎn)生的客觀要求；（2）利用數(shù)控系統(tǒng)說明自適用控制的機(jī)理；（3）自適用控制使用的限制性。第四章柔性制造及系統(tǒng)的基本原理考核要求（―）柔性制造及系統(tǒng)1?識(shí)記：（1）多品種小批量生產(chǎn)的特征、意義與對(duì)策；⑵產(chǎn)生FMS的依據(jù)；（3）柔性制造系統(tǒng)的概念；（4）FMS的組成；（5）FMS系統(tǒng)的類型；（6）FMS的規(guī)劃；（7）FMS的技術(shù)分析；（8）FMS的應(yīng)用。2?領(lǐng)會(huì)：（1）多品種小批量生產(chǎn)與柔性制造的關(guān)系；（2）從現(xiàn)代市場的要求看FMS的有點(diǎn)與不足。3?簡單應(yīng)用：（1）能利用進(jìn)出卡經(jīng)計(jì)算分析進(jìn)行機(jī)床設(shè)備的最優(yōu)布置；（2）利用已學(xué)習(xí)的知識(shí)說明現(xiàn)代單元制造多主張采用U型布置的依據(jù)。（二） FMS工作站與FMC1?識(shí)記：（1）FMS工作站的加工機(jī)床類型；（2）FMC的含義；（3）FMC在FMS之后出現(xiàn)；⑷FMC的特點(diǎn)；（5）FMC的構(gòu)成；（6）FMC的技術(shù)經(jīng)濟(jì)效益。2?領(lǐng)會(huì)：FMC在現(xiàn)代制造系統(tǒng)中的作用。（三） FMS的物流1?識(shí)記：（1）FMS中物流系統(tǒng)的重要性；（2）FMS物流系統(tǒng)的功能和組成；（3）第一物料傳輸系統(tǒng)與典型裝備；（4）第二物料傳輸系統(tǒng)的功能。2?領(lǐng)會(huì)：（1）五類FMS布置方案的特征；（2）第一與第二類物料傳輸系統(tǒng)的關(guān)系。（四） FMS的控制1?識(shí)記：（1）FMS中計(jì)算機(jī)的功能；（2）FMS的數(shù)據(jù)文件；（3）FMS的報(bào)告和主要內(nèi)容；（4）通信網(wǎng)絡(luò)。2?領(lǐng)會(huì)：（1）制造系統(tǒng)進(jìn)行分級(jí)控制的原因；（2）理解3級(jí)與4級(jí)控制的結(jié)構(gòu)組成及各控制級(jí)的功能。（五）切削過程監(jiān)控1?識(shí)記：（1）切削過程監(jiān)控的概念；⑵監(jiān)控原理與監(jiān)控系統(tǒng)的組成；（3）工件的過程監(jiān)視；（4）機(jī)床運(yùn)行監(jiān)視；（5）機(jī)床狀態(tài)監(jiān)視；（6）精度監(jiān)視與控制；（7）切削過程監(jiān)視數(shù)據(jù)采集；（8）過程信號(hào)處理；（9）特征的提?。唬?0）切削過程識(shí)別。2?領(lǐng)會(huì)：進(jìn)行切削過程監(jiān)控的根據(jù)和意義。第五章工業(yè)機(jī)器人及其應(yīng)用考核要求（一） 機(jī)器人1?識(shí)記：（1）機(jī)器人的概念；（2）機(jī)器人分類的依據(jù)和分類；（3）關(guān)節(jié)與桿件及其運(yùn)動(dòng)特征；（4）工業(yè)機(jī)器人的典型結(jié)構(gòu)與關(guān)節(jié)的運(yùn)動(dòng)；（5）工作空間；（6）控制分辨率；（7）定位精度；（8）重復(fù)定位精度；（9）終端效應(yīng)器的功能；（10）工業(yè)機(jī)器人采用的手爪；（11）機(jī)器人控制的驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)；（12）機(jī)器人控制類型；（13）機(jī)器人編程類型；（14）輸入互鎖與輸出互鎖；（15）機(jī)器人語言及其發(fā)展；（16）離線編程的含義與主要有點(diǎn)；（17）仿真的目的。2?領(lǐng)會(huì)：（1）不同機(jī)器人定義間的共同點(diǎn)；（2）控制分辨率、定位精度和重復(fù)定位精度的計(jì)算和三者的聯(lián)系；（3）示教再現(xiàn)編程的原理、步驟和示教的方法。（二） 位形描述與空間變換1?識(shí)記：（1）位形空間；（2）坐標(biāo)變換的矩陣表達(dá)；（3）齊次線性變換與滿秩齊次線性變換。2?領(lǐng)會(huì)：（1）自由度的計(jì)算；（2）位形描述的運(yùn)動(dòng)學(xué)和數(shù)學(xué)原理。（三） 工業(yè)機(jī)器人的應(yīng)用1?識(shí)記：（1）機(jī)器人工作單元的種類；（2）工業(yè)機(jī)器人的主要應(yīng)用領(lǐng)域；（3）工業(yè)機(jī)器人在物料傳輸中的主要功能；（4）工業(yè)機(jī)器人在加工處理中的主要用途；（5）工業(yè)機(jī)器人在裝配與檢測中的主要作業(yè)。2?領(lǐng)會(huì)：（1）如何考慮選用工業(yè)機(jī)器人；（2）工業(yè)機(jī)器人工作單元的布置；（3）工業(yè)機(jī)器人與CNC機(jī)床的區(qū)別。第六章裝配及自動(dòng)化裝配考核要求（一）裝配過程與實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化裝配的設(shè)計(jì)要求1?識(shí)記：（1）裝配與裝置過程的概念；⑵裝配過程的作業(yè)；（3）工業(yè)裝配系統(tǒng)的類型;（4）單站手工裝配；（5）手工裝配線和自動(dòng)化裝配系統(tǒng)的組成、功能與應(yīng)用；（6）裝配線平衡的含義；（7）最小理論裝配元；（8）總共工作量；（9）工作站作業(yè)時(shí)間；（10）理論裝配周期與裝配線的有效性；（11）優(yōu)先約束；（12）優(yōu)先圖；（13）平衡延遲；（14）裝配線的兩種平衡方法；（15）自動(dòng)化裝配的難點(diǎn)；（16）可裝配設(shè)計(jì)（DFA）的概念。2?領(lǐng)會(huì)：（1）裝配作業(yè)在制造業(yè)中的重要性；（2）裝配線平衡的7個(gè)參數(shù)的計(jì)算；（3）自動(dòng)化裝配對(duì)產(chǎn)品設(shè)計(jì)提出的建議與原則；（4）優(yōu)先約束對(duì)平衡延遲的影響。簡單應(yīng)用：能根據(jù)已知條件劃分裝配元，進(jìn)行總工作量、作業(yè)時(shí)間、理論裝配周期的計(jì)算,平衡延遲的量化與分析。（二） 自動(dòng)化裝配系統(tǒng)的類型1?識(shí)記：（1）自動(dòng)化裝配系統(tǒng)的分類方法；（2）按布置的分類；（3）四種裝配系統(tǒng)布置與傳輸系統(tǒng)的可能組合。（三） 零件送進(jìn)裝置1?識(shí)記：（1）送進(jìn)系統(tǒng)的組成、功能和特點(diǎn)；（2）送進(jìn)系統(tǒng)作業(yè)量化參數(shù)的含義。2?領(lǐng)會(huì)：（1）幾種典型的擒縱機(jī)構(gòu)和分配裝置的工作原理；（2）送進(jìn)系統(tǒng)定量分析的模型和判據(jù)。簡單應(yīng)用：能按題設(shè)條件進(jìn)行送進(jìn)系統(tǒng)相關(guān)參數(shù)計(jì)算，并能對(duì)計(jì)算結(jié)果進(jìn)行是否滿足連續(xù)裝配作業(yè)要求的判斷。（四） 多站裝配機(jī)的分析1?識(shí)記：（1）分析研究裝配機(jī)的前提假設(shè)；（2）裝成率；（3）裝配機(jī)的生產(chǎn)率；（4）裝配線的有效性；（5）平均停機(jī)時(shí)間；（6）單件裝配產(chǎn)品的成本模型。2?領(lǐng)會(huì)：（1）能根據(jù)廢次品率和廢次品引起的停機(jī)概率描述三類可能的事件概率；（2）能按題給條件計(jì)算裝成率、生產(chǎn)率、有效性、平均停機(jī)時(shí)間和單件裝配產(chǎn)品的成本。第七章自動(dòng)檢測和質(zhì)量工程基礎(chǔ)考核要求（一） 質(zhì)量與質(zhì)量工程1?識(shí)記：（1）質(zhì)量的概念；（2）TCS與質(zhì)量評(píng)價(jià)；（3）朱蘭質(zhì)量規(guī)劃流程；（4）質(zhì)量工程的概念；（5）質(zhì)量工程的術(shù)語：實(shí)驗(yàn)設(shè)計(jì)、損失函數(shù)、魯棒性、質(zhì)量工程活動(dòng)、質(zhì)量工程的程序；（6）質(zhì)量設(shè)計(jì)；（7）對(duì)SPC的需求；（8）SPC的目標(biāo)；（9）SPC的基礎(chǔ)技術(shù)；（10）通過SPC的改進(jìn)；（11）實(shí)施SPC的步驟。2?領(lǐng)會(huì)：（1）質(zhì)量評(píng)價(jià)的最終權(quán)威標(biāo)準(zhǔn)是TCS； （2）按已知條件計(jì)算質(zhì)量損失。3?簡單應(yīng)用：（1）會(huì)利用八種SPC建模分析工具中的檢測表、柏拉圖、流程圖和因果圖進(jìn)行質(zhì)量改進(jìn)的簡單建模與分析；（2）可利用SPC進(jìn)行思考，提出質(zhì)量改進(jìn)建議。4?綜合應(yīng)用：（1）根據(jù)質(zhì)量陷阱分析一些有代表性的質(zhì)量觀念的正確性，例如“質(zhì)量是設(shè)計(jì)師規(guī)定的”“質(zhì)量是檢測出來的”“質(zhì)量是制造出來的”；（2）可利用過程統(tǒng)計(jì)值Cp與Cpk進(jìn)行設(shè)計(jì)與制造相結(jié)合的決策。（二） 自動(dòng)檢測1?識(shí)記：（1）檢測與檢驗(yàn)；（2）檢測與檢驗(yàn)在先進(jìn)制造中的作用；（3）制造中的偏差；（4）離線與在線檢測；（5）分布式檢測與最終檢測；（6）自動(dòng)檢測用檢測傳感技術(shù)；（7）計(jì)算機(jī)輔助檢驗(yàn)（CAT）。2?領(lǐng)會(huì)：（1）在JIT要求下的質(zhì)量檢測與檢驗(yàn)；（2）過程能力的測度與決策；（3）100%自動(dòng)檢測的必要性及其在過程質(zhì)量控制和改進(jìn)中的作用。（三） 坐標(biāo)測量機(jī)識(shí)記：（1）坐標(biāo)測量機(jī)的結(jié)構(gòu)特性；（2）坐標(biāo)測量機(jī)的操作控制與編程方法；（3）坐標(biāo)測量機(jī)可完成的測量項(xiàng)目；（4）采用坐標(biāo)測量機(jī)的優(yōu)點(diǎn)。第八章計(jì)算機(jī)集成制造系統(tǒng)和可重組制造系統(tǒng)考核要求（一）計(jì)算機(jī)集成制造識(shí)記：（l）CIM產(chǎn)生的技術(shù)經(jīng)濟(jì)背景；（2）CIM的基本概念；（3）我國實(shí)施CIMS的簡況。（二） 計(jì)算機(jī)集成制造系統(tǒng)1?識(shí)記：（l）CIMS的組成；（2）CIMS的遞階控制概念；（3）CIMS實(shí)驗(yàn)工程概況；（4）CIMS實(shí)驗(yàn)工程的總體集成；（5）CAD/CAPP/CAM集成；（6）制造設(shè)備的集成；（7）CIMS總體簡