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DB37山 東 省 地 方 標 準DB37/T3349—2018載貨商用車制造行業(yè)企業(yè)安全生產(chǎn)風險分級管控體系實施指南ImplementationGuidelinesfortheManagementandControlSystemofRiskClassificationforProductionSafetyofAutomobilemanufacturingindustry2018-06-29發(fā)布 2018-07-29實施山東省質(zhì)量技術監(jiān)督局 發(fā)布DB37/T3349DB37/T3349—2018II前言本標準按照GB/T1.1-2009給出的規(guī)則起草。本標準由山東省安全生產(chǎn)監(jiān)督管理局提出。本標準由山東安全生產(chǎn)標準化技術委員會歸口。本標準主要起草單位：北汽福田汽車股份有限公司諸城奧鈴汽車廠。王建軍、李天鵬。DB37/T3349DB37/T3349—2018IIII引言版（以下簡稱風險關要求，結合山東省載貨商用車制造行業(yè)企業(yè)安全生產(chǎn)特點編制而成。絕或減少各種事故隱患，預防生產(chǎn)安全事故的發(fā)生的目的。DB37/T3349DB37/T3349—2018PAGEPAGE22載貨商用車制造行業(yè)企業(yè)安全生產(chǎn)風險分級管控體系實施指南范圍本標準制定了載貨商用車制造行業(yè)企業(yè)風險分級管控體系建設的工作方法、實施步驟，明確了風險點劃分、風險判定、控制措施確定和分級管控等基本原則，確定了常用的危險源辨識方法、風險評價方法和典型風險控制措施，以及相關配套制度、記錄文件等。本標準適用于指導山東省內(nèi)載貨商用車制造行業(yè)企業(yè)風險分級管控體系的建設。規(guī)范性引用文件下列文件對于本文件的應用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，僅所注日期的版本適用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。GB/T13861生產(chǎn)過程危險和有害因素分類與代碼DB37/T2882-2016安全生產(chǎn)風險分級管控體系通則DB37/T2974-2017工貿(mào)企業(yè)安全生產(chǎn)風險分級管控體系細則GB6441-1986企業(yè)職工傷亡事故分類標準工貿(mào)行業(yè)較大危險因素辨識與防范指導手冊（2016版）術語和定義DB37/T2882-2016、DB37/T2974-2017界定的術語和定義適用于本文件?；疽蟪闪⒔M織機構技術、工程、設備、儲運等各類專業(yè)技術人員組成的風險分級管控領導小組。主要責任負責人——對風險分級管控體系的有效性承擔最終責任；——確保獲得建立、實施、保持和持續(xù)改進風險分級管控體系所需要的資源。如：人力資源和專門技能、方法、監(jiān)測工具或儀器、信息系統(tǒng)、技術與財務資源；——確定各系統(tǒng)、各部門、各崗位職責與責任，授予權限以促進有效的風險管理；——確保體系變更時，維持體系完整性；——確保成立體系建設推動領導小組和各專業(yè)工作組，組織制定體系建設工作方案，定期部署對體系建設工作情況進行調(diào)度、督導和考核；——確保全員參與風險分級管控體系。安全管理部門職責——安全管理部門是風險點、危險源清單等各類風險信息的建立、監(jiān)控及應用的歸口管理部門；——負責組織開展本單位范圍內(nèi)風險分級管控體系的建立和維護工作；——監(jiān)督指導本單位按各職責分工開展風險點、危險源辨識評價工作；——組織各級部門對生產(chǎn)作業(yè)中綜合考慮起因物、引起事故的誘導性原因、致害物、傷害方式等對危險源進行全面辨識；——對危及人身安全的隱患或緊急情況，制定對應的應急預案同時組織、監(jiān)督責任單位定期進行演練；——負責本單位范圍內(nèi)的較大及以上風險點的管理工作。各部門職責各部門負責對所轄區(qū)域的風險識別工作，并對所轄區(qū)域危險源及時更新、補充，確保風險點識別全面、具體，并告知。專業(yè)部門職責各專業(yè)部門負責職責范圍內(nèi)的危險源辨識、風險評價和控制措施的確定、協(xié)調(diào)指導和監(jiān)督檢查；負責職責范圍內(nèi)風險的監(jiān)督管理。其他人員職責風險分級管控體系領導組織及參與人員應充足且具備相應的管理或?qū)I(yè)能力，明確各級人員的能力要求，采取針對性培訓、調(diào)崗等方法，滿足相關能力，其中各級人員應擔負的職責為：——團隊或小組成員負責相關人員培訓，確保各級人員熟練掌握安全及行業(yè)有關的法律、法規(guī)、標準、規(guī)程；負責督促各級人員熟練掌握適用的危險源辨識、風險評價及風險管控的相關辦法；——參與辨識人員負責本部門、本系統(tǒng)、本崗位的作業(yè)活動、工作環(huán)境、設備設施等方面危險源的辨識工作。實施全員培訓各部門、各車間制定風險分級管控培訓計劃，分層次、分階段組織員工進行安全培訓，使其掌握本單位風險點類別、危險源辨識和風險評價方法、風險評價結果、風險管控措施，保留培訓記錄（培訓課件、培訓人員簽名、培訓影像資料、人員考核記錄等資料）。編寫體系文件按DB37/T2974-2017第4.3條要求編寫體系文件。工作程序和內(nèi)容準備階段為全面識別、系統(tǒng)評價風險點、危險源及準確管控措施，應收集必要的企業(yè)現(xiàn)狀信息、相關法律及其他相關信息，應包括：汽車制造行業(yè)安全、職業(yè)健康等方面的最新法律、法規(guī)、標準等；清單、應急物資清單、?；非鍐?、?；氛f明書、特種設備清單等；企業(yè)安全生產(chǎn)責任制；本企業(yè)運行的手冊、程序文件、管理制度、工位四清楚卡、運行表單；應急預案文本；本行業(yè)或企業(yè)內(nèi)典型事故案例。風險點確定風險點劃分原則設施、部位、場所、區(qū)域風險點劃分應當遵循“大小適中、便于分類、功能獨立、易于管理、范圍清晰”的原則，載貨商用車制造行業(yè)風險點劃分可按照原料、產(chǎn)品儲存區(qū)域、生產(chǎn)車間或裝置、公輔設施等功能分區(qū)進行劃分。對于規(guī)模較大、工藝復雜的系統(tǒng)可按照所包含的工序、設施、部位進行細分。示例：按區(qū)域場所劃分如原料倉庫、生產(chǎn)車間、儲罐區(qū)、污水處理站、配電站等；按工序劃分車身焊接工序、涂裝工序、整車裝配工序、車輛調(diào)試工序等；按設施劃分如除塵系統(tǒng)等；按部位劃分如涂裝車間的前泳上線部位、前泳下線部位等。操作及作業(yè)活動風險等級高、可能導致嚴重后果的作業(yè)活動應作為風險點。非常規(guī)作業(yè)示例：高處作業(yè)、危險區(qū)域動火作業(yè)、有限空間作業(yè)、臨時用電作業(yè)、噴漆作業(yè)、燃油加注作業(yè)、臨時維修等。風險點排查風險點排查的內(nèi)容企業(yè)應按照風險點劃分原則，在本單位生產(chǎn)活動區(qū)域內(nèi)對生產(chǎn)經(jīng)營全過程進行風險點排查，建立作業(yè)活動清單（見附錄C）、設備設施清單（見附錄D），風險點內(nèi)容應包含汽車制造行業(yè)主要的設備設施、區(qū)域、場所以及風險性較大的操作及作業(yè)活動。風險點排查的方法風險點排查應按生產(chǎn)（工作）流程的階段、場所、裝置、設施、作業(yè)活動或上述幾種方法的結合等進行。危險源辨識辨識方法作業(yè)活動辨識方法作業(yè)內(nèi)容，識別出與此步驟或內(nèi)容有關的危險源，形成《工作危害分析評價記錄》。設備設施辨識方法源辨識，形成《安全檢查表分析評價記錄》。辨識原則危險源辨識按GB/T13861的界定對潛在的人的因素、物的因素、環(huán)境因素、管理因素等危害因素進行辨識，參考《工貿(mào)行業(yè)較大危險因素辨識與防范指導手冊（2016版）》充分考慮危害的根源和性質(zhì)。對作業(yè)活動進行危險源辨識應重點考慮人的因素、環(huán)境因素，對設備設施進行危險源辨識應重點考慮物的因素。危險源辨識按DB37/T2974-2017第5.2.3條執(zhí)行。辨識過程中，要考慮三種狀態(tài)：——正常（例如：在正常的運行或操作過程存在的危險危害）?！惓＃ɡ纾和Ｋ⑼ｋ?、停氣等）?！o急（例如：發(fā)生火災、爆炸、坍塌等破壞性大的事故時的情況）。還要考慮三種時態(tài)：——過去（例如：是指某個危險源“過去”發(fā)生過傷害事故）?！F(xiàn)在（例如：是指某個危險因素“現(xiàn)在”一直就危害著人體，如高溫、噪聲）。——將來（例如：是指某個危險源存在“將來”對人體造成傷害的可能）。辨識范圍危險源的辨識范圍應覆蓋所有的作業(yè)活動和設備設施，包括：——規(guī)劃、設計（重點是新、改、擴建項目）素，包括建設方案、運行方案、安全管理方案的可行性；——常規(guī)和非常規(guī)作業(yè)活動，例如：日常生產(chǎn)相關作業(yè)、設備設施臨時搶修、漆渣清理、油罐清理、管道疏通、高處作業(yè)、有限空間作業(yè)等；——事故及潛在的緊急情況，例如：燃油泄漏、燃氣泄漏、設備異常；實習學生、勞務派遣人員、保潔人員、管道疏通人員等；——原材料、產(chǎn)品的運輸和使用過程，例如：車架裝卸過程、燃油裝卸過程；——危化品的運輸和使用過程，例如：油漆、稀料裝卸過程、調(diào)漆過程；人員較為密集區(qū)域的設施、設備等引起的各類傷害，以及人員防護用品的配備合理性；——工藝、設備、管理、人員等變更，例如：生產(chǎn)工藝發(fā)生變化、設備設施發(fā)生變化等應在使用前對危險源進行辨識；——氣候、地質(zhì)及環(huán)境影響等，例如：大風天氣、雨雪天氣等。風險評價風險評價方法業(yè)實際進行了修改（參見附錄B）。風險評價準則按DB37/T2974-2017第5.3.2條執(zhí)行。風險評價與分級風險級別劃分將評價級別劃分為重大風險、較大風險、一般風險和低風險（對應一級風險、二級風險、三級風險和四級風險），分別用“紅、橙、黃、藍”四種顏色標示，實施分級管控。——4級/藍色：屬于低風險，崗位、工段/班組管控；——3級/黃色：屬于一般風險，工段/班組、車間/科室管控，需要控制整改；——2級/橙色：屬于較大風險，車間/科室管控，應制定建議改進措施進行控制管理；——1/為何種級別，一律直接確定“管控級別”為重大風險。風險點級別確定按照風險點中各危險源評價出的最高風險級別作為該風險點的級別。確定重大風險定為重大風險，建立重大風險點統(tǒng)計表（參見附錄F）：——違反法律、法規(guī)及國家標準中強制性條款的；失事故，且現(xiàn)在發(fā)生事故的條件依然存在的；——涉及危險化學品重大危險源的；——具有中毒、爆炸、火災等危險的場所，作業(yè)人員在5人及以上的；——經(jīng)風險評價確定為最高級別風險的。風險控制措施的制定和實施控制措施制定原則風險控制措施遵循以下優(yōu)先控制原則：能消除的就采取措施消除存在的安全風險（例如：改變工藝、改變作業(yè)方法）；（如：安裝防護欄、掛貼安全警示標識等）；防止事故的發(fā)生；考慮對應急方案的需求；情況及可靠的技術保證和服務。控制措施的選擇按DB37/T2974-2017第5.4條規(guī)定執(zhí)行。從工程技術措施、管理措施、培訓教育措施、個體防護、應急處置等方面評估現(xiàn)有控制措施的有效性，現(xiàn)有控制措施不足以控制此項風險，應提出建議或改進的控制措施:工程技術措施。包括通過對裝置、設備設施、工藝等的設計來消除或減弱危害（例如：噴涂作業(yè)由人工噴涂改為機器人噴涂柵欄、警戒繩等把人與危險區(qū)域隔開）。危險作業(yè)審批制度等；訓；個體防護措施。主要指正確穿戴個人防護用品（塵口罩等）?？煽?；實現(xiàn)定期、熟練演練，所有人員均掌握本崗位的應急救援知識。不同級別的風險要結合實際采取一種或多種措施進行控制，直至風險可以接受。風險分級管控風險分級管控的要求可能導致嚴重后果的作業(yè)活動以及危險性大、波及范圍廣、失控狀態(tài)下可能導致嚴重后的設備設施、場所、區(qū)域應重點進行管控。上一級負責管控的風險，下一級必須同時負責管控，并逐級落實具體措施。企業(yè)對于風險分級管控應根據(jù)企業(yè)自身特點劃定管理等級要求，對于不同級別風險的管理要求按照要求確定實施。編制風險分級管控清單風險告知風險的告知可以采取風險公告和風險培訓等形式。制作崗位安全風險告知卡或告知欄，標明主要安全風險、可能引發(fā)事故類別、管控措施及報告方式等內(nèi)容，重點突出重大、較大風險，同時應考慮外來人員的管理，制作相應的外來人員參觀卡等形式，對外來人員告知本企業(yè)存在的安全風險及主要注意事項，防止外來人員在不清楚現(xiàn)場情況的狀況下，發(fā)生不安全情況。對于不同等級風險告知宜按照以下要求執(zhí)行：同時應編制重大風險布置圖，并上墻公示。置圖，并上墻公示。的風險，及如何規(guī)避及控制相關風險。文件管理企業(yè)應完整保存包括風險分級管控制度或作業(yè)文件、風險點臺帳、作業(yè)活動風險分級管控清單、設備設施風險分級管控清單等內(nèi)容的文件成果；涉及重大、較大風險時，其辨識、評價記錄，風險控制措施及其實施和改進記錄等，應單獨建檔管理，如果企業(yè)建立了安全管理信息平臺，宜在安全管理信息平臺中建立相關風險分級管控的成果，進行實時更新及提醒，利于日常監(jiān)管。分級管控的效果通過風險分級管控體系建設，企業(yè)應至少在以下方面有所改進：——通過風險辨識與評價后，企業(yè)應清晰掌握本單位重點管控的內(nèi)容及對象，各級管理機構管控的重點；——通過風險辨識與評價后，企業(yè)對于內(nèi)部重大風險的管理更加嚴格，管控措施更加有效，且定期根據(jù)生產(chǎn)情況對管控措施的有效性進行論證；審核流程；——明確了作業(yè)活動中存在的危險因素，進行有目的防控，職工能夠自覺的根據(jù)辨識的內(nèi)容進行相應的檢查、檢修，建立完善的標準作業(yè)流程、巡檢流程；——通過風險辨識與評價后，企業(yè)內(nèi)部安全檢查及日常隱患排查更加具有針對性，形成企業(yè)內(nèi)部自控的標準體系，同時對在建及后建項目提供相應安全技改的依據(jù)。企業(yè)每年至少對風險分級管控體系相關內(nèi)容及清單、控制措施進行一次系統(tǒng)性評審，針對控制措施的調(diào)整及危險源、風險點的修改內(nèi)容形成最新的文件存檔并公示。更新企業(yè)宜建立并保存本企業(yè)內(nèi)部的《作業(yè)活動類風險分級管控清單》及《設備設施類風險分級管控清單》，重點突出重大、較大風險，如有變動需及時更新，宜至少每年更新一次。溝通按DB37/T2974-2017第8.3條規(guī)定執(zhí)行。監(jiān)督考評參見附錄A：風險分級管控體系考核、獎懲辦法。附錄A（資料性附錄）風險分級管控體系運行考核、獎懲辦法規(guī)范相關運行信息檔案的管理，特制定本辦法。一、日常運行管理考核1、未按規(guī)定進行安全風險辨識活動的單位，罰單位主要負責人一定數(shù)額罰款；風險辨識不認真，辨識內(nèi)容不清晰的，罰主要責任人一定數(shù)額罰款。2./環(huán)境激勵管理制度》基礎管理考核中的條款分別對單位及單位主要負責人、分管負責人進行考核。3、崗位員工上崗前未掌握相關崗位風險、管控措施的，按照《安全/環(huán)境激勵管理制度》基礎管理考核中的條款進行考核；并連帶處罰單位主要負責人。4//條款考核責任部門正職。二、運行管理考核1全//理考核中的條款分別對單位主要負責人及主要責任人進行考核。2./理考核中的條款對單位主要負責人進行考核。3/款分別對單位主要負責人及主要責任人進行考核。4、各二級單位安全生產(chǎn)管理部門及專業(yè)科室按照職責分工負責每月對車間“兩個體系”運行情況進行監(jiān)督檢查，未按規(guī)定進行檢查、檢查未及時發(fā)現(xiàn)問題，對安全生產(chǎn)管理部門負責人罰一定數(shù)額罰款。5/中的條款對安全生產(chǎn)管理部門進行考核。6、對風險分級管控工作作出突出貢獻的，按照《安全/環(huán)境激勵管理制度》基礎管理考核中條款規(guī)定給予獎勵。附錄B（資料性附錄）風險評價方法風險程度分析法（MES）風險的定義指特定危害性事件發(fā)生的可能性和后果的結合。人們常常將可能性L的大小和后果S的嚴重程度分別用表明相對差距的數(shù)值來表示，然后用兩者的乘積反映風險程度R的大小，即R＝LS。L人身傷害事故和職業(yè)相關病癥發(fā)生的可能性主要取決于對于特定危害的控制措施的狀態(tài)M和人體暴露于危害（危險狀態(tài)）的頻繁程度E1；單純財產(chǎn)損失事故和環(huán)境污染事故發(fā)生的可能性主要取決于對于特定危害的控制措施的狀態(tài)M和危害（危險狀態(tài)）出現(xiàn)的頻次E2。M對于特定危害引起特定事故（暫時性全部喪失勞動能力、僅需急救、輕微設備損失等）M見表A.1。依據(jù)管控措施把安全技術措施等級順序分為三級:a的；b管理措施類，包括培訓操作規(guī)程、作業(yè)許可、應急預案；c個體防護措施類。表B.1控制措施的狀態(tài)（M）判定準則分數(shù)值控制措施的狀態(tài)5無控制措施3有減輕后果的應急措施，如警報系統(tǒng)、個體防護用品1有預防措施，如機器防護裝置等，但須保證有效人體暴露或危險狀態(tài)出現(xiàn)的頻繁程度E人體暴露于危險狀態(tài)的頻繁程度越大，發(fā)生傷害事故的可能性越大；危險狀態(tài)出現(xiàn)的頻次越高，發(fā)生財產(chǎn)損失的可能性越大。人體暴露的頻繁程度或危險狀態(tài)出現(xiàn)的頻次E的賦值見表A.2。表B.2暴露于危險狀態(tài)的頻繁程度或危險狀態(tài)出現(xiàn)的頻次（E）判定準則分數(shù)值E1（：人體暴露于危險狀態(tài)的頻繁程度E2（：危險狀態(tài)出現(xiàn)的頻次10連續(xù)暴露常態(tài)6每天工作時間內(nèi)暴露每天工作時間出現(xiàn)3每周一次，或偶然暴露每周一次，或偶然出現(xiàn)2每月一次暴露每月一次出現(xiàn)1每年幾次暴露每年幾次出現(xiàn)0.5更少的暴露更少的出現(xiàn)注1：8小時不離工作崗位，算“連續(xù)暴露”；危險狀態(tài)常存，算“常態(tài)”。注2：8小時內(nèi)暴露一至幾次，算“每天工作時間暴露”；危險狀態(tài)出現(xiàn)一至幾次，算“每天工作時間出現(xiàn)”。事故的可能后果S表A.3表示按傷害、職業(yè)相關病癥、財產(chǎn)損失、環(huán)境影響等方面不同事故后果的分檔賦值。表B.3事故的可能后果嚴重性（S）判定準則分數(shù)值事故的可能后果傷害職業(yè)相關病癥財產(chǎn)損失（元）環(huán)境影響10有1人死亡或多人永久失能＞300萬有重大環(huán)境影響的不可控排放8永久失能（1人）職業(yè)?。ǘ嗳耍?00萬-300萬有中等環(huán)境影響的不可控排放4需醫(yī)院治理，缺工職業(yè)?。ㄒ蝗耍?0萬-100萬有較輕環(huán)境影響的不可控排放2輕微，僅需急救職業(yè)性多發(fā)病1萬-10萬有局部環(huán)境影響的可控排放1險肇事件職業(yè)因素引起的身體不適＜1萬無環(huán)境影響注：表中財產(chǎn)損失一欄的分檔賦值，可根據(jù)行業(yè)和企業(yè)的特點進行適當調(diào)整。根據(jù)可能性和后果確定風險程度R=L·S=MES將控制措施的狀態(tài)M或S干等級，并賦予一定的相應分值。風險程度R為三者的乘積。將R件，恰當選取M、E、S的值，根據(jù)相乘后的積確定風險程度R的級別。風險程度的分級見表A.4。表B.4風險程度的分級判定準則（R）R=MES風險程度（等級）＞1801級100-1802級40-1003級0-404級注：風險程度是可能性和后果的二元函數(shù)。當用兩者的乘積反映風險程度的大小時，從數(shù)學上講，乘積前面應當有一系數(shù)。但系數(shù)僅是乘積的一個倍數(shù)，不影響不同乘積間的比值；也就是說，不影響風險程度的相對比值。因此，為簡單起見，將系數(shù)取為1。附錄C（資料性附錄）作業(yè)活動清單序號作業(yè)活動名稱作業(yè)活動內(nèi)容活動頻率備注1配電室巡查日常巡查、倒票作業(yè)頻繁進行2縱梁返修作業(yè)返修不合格縱梁頻繁進行3鉆孔作業(yè)對配焊的縱梁加強版孔位不符的使用搖臂鉆床進行配鉆頻繁進行4鉚接作業(yè)鉚合保險杠支架、減振器支架、緩沖塊支架、后板簧前后吊耳及加強板、付簧支架、四橫梁連接板；鉚合前簧后吊耳、前吊耳加強板；鉚合縱梁與襯板腹面鉚釘頻繁進行5鉚接作業(yè)后橫梁定位在大裝胎內(nèi)夾緊頻繁進行6鉚接作業(yè)鉚合左右縱梁與第一橫梁、三橫梁或三橫梁上下片、四橫梁、后橫梁的連接鉚釘頻繁進行7叉車轉運作業(yè)叉車從車架貨場挑取車架，配送至各總裝車間，放置在車架存放區(qū)，返回車架貨場，完成作業(yè)后，停放在規(guī)定位置頻繁進行8鉚接作業(yè)鉚接縱梁與襯板上翼面的鉚釘頻繁進行9標準件揀選作業(yè)配料工從貨架揀選標準件，放置在配送小車頻繁進行10鉚接作業(yè)將一橫梁上面與左右縱梁結合處點焊牢固頻繁進行11電瓶車配送作業(yè)配送人員駕駛電瓶車，將物料配送至總裝車間頻繁進行12鉚接作業(yè)鉚合一橫梁、二橫梁、四橫梁、五橫梁及連接板、六橫梁及連接板、后減震器橫梁等位于車架上面的鉚釘頻繁進行13輔料庫危化品接收作業(yè)供應商運輸輔料至庫房門口，庫房人員接收物料，按照規(guī)定位置擺放，等待車間領用頻繁進行14鉚接作業(yè)鉚合一橫梁下面連接板的鉚釘頻繁進行15油漆/稀料接受作業(yè)供應商運輸油漆至庫房門口，庫房人員接收物料，按照規(guī)定位置擺放，等待車間領用頻繁進行16鉚接作業(yè)頻繁進行17垃圾庫分揀作業(yè)垃圾庫內(nèi)分揀垃圾頻繁進行18鉚接作業(yè)裝鉚備胎橫梁頻繁進行192號油庫接收作業(yè)供應商運輸油品至庫房門口，庫房人員接收物料，按照規(guī)定位置擺放，等待車間領用特定時間進行20裝配作業(yè)將前拖車鉤、保險杠支架、前減振器支架、后拖車鉤等件用規(guī)定的螺栓裝配頻繁進行21裝配作業(yè)將一橫梁、二橫梁、三橫梁、四橫梁等橫梁的上面需連接部位用規(guī)定的螺栓連接頻繁進行序號作業(yè)活動名稱作業(yè)活動內(nèi)容活動頻率備注22裝配作業(yè)將散熱器支架用螺栓緊固在縱梁上面頻繁進行23裝配作業(yè)將縱梁上需焊接的螺母用螺栓固定在縱梁上頻繁進行24裝配作業(yè)將車架用翻轉機構翻轉頻繁進行25裝配作業(yè)將前翻孔、縱梁腹面與襯板錯位孔擴至要求直徑頻繁進行26裝配作業(yè)安裝縱梁與橫梁的下面連接板，按要求將鉚釘穿入鉚釘孔內(nèi)27裝配作業(yè)將拖車鉤、發(fā)動機支架、前減振器支架、駕駛室支架、擋泥板支架、護圈橫梁、傳動軸吊板等件用規(guī)定的螺栓裝配；檢查散件狀態(tài)及數(shù)量、螺栓規(guī)格及數(shù)量；用氣扳機將上述裝配的螺栓緊固頻繁進行28焊接作業(yè)將前簧前后吊耳支架與加強板焊合；將縱梁上的焊接螺母與縱梁焊合；清除焊渣、焊瘤頻繁進行29叉車上線作業(yè)使用叉車對駕駛室進行轉運作業(yè)頻繁進行30調(diào)校作業(yè)測量前后板簧支架托距及對角線尺寸差、保險杠支架間距、車架平面度、車架外寬等尺寸頻繁進行31前泳上線作業(yè)用鐵絲將駕駛室綁在升降機上將電泳駕駛室落在滾床上頻繁進行32調(diào)校作業(yè)對不合格項進行調(diào)校、檢測頻繁進行33調(diào)整作業(yè)將藥品加入槽體內(nèi)頻繁進行34修補作業(yè)對車架檢測不符合項使用焊機或磨光機進行修復作業(yè)頻繁進行35前泳下線作業(yè)用鐵絲將駕駛室綁在升降機上將電泳駕駛室落在滾床上頻繁進行36小件焊接作業(yè)對車架零部件使用焊合模進行裝焊作業(yè)頻繁進行37打膠抹膠作業(yè)將駕駛室槽體進行打膠抹膠頻繁進行38焊接、切割作業(yè)模具修復作業(yè)，新產(chǎn)品試裝作業(yè)特定時間進行39底涂膠作業(yè)將駕駛室底部噴涂底涂膠頻繁進行40車架上線作業(yè)車架吊裝作業(yè)頻繁進行41打磨作業(yè)將駕駛室顆粒進行打磨頻繁進行42車架電泳作業(yè)電泳白皮車架頻繁進行43吹塵擦凈作業(yè)將打磨的駕駛室吹塵擦凈處理頻繁進行44前泳下線作業(yè)車架電泳下線后將程控行車吊鉤摘除頻繁進行45噴漆作業(yè)吹塵擦凈后的駕駛室進行噴涂頻繁進行46調(diào)漆與補漆作業(yè)對車架漆膜不符合項使用噴槍或刷漆棍子進行修復頻繁進行47補漆作業(yè)需要修補的駕駛室進行小面積修補頻繁進行48舉升機作業(yè)將駕駛室吊掛在升降機頻繁進行49成品車架轉運作業(yè)將修補合格的車架轉運至車架貨場頻繁進行50車輛轉運作業(yè)拉送轉運器具小車，叉車轉運駕駛室、卡車轉運駕駛室頻繁進行51調(diào)漆作業(yè)將油漆集中調(diào)好加罐頻繁進行序號作業(yè)活動名稱作業(yè)活動內(nèi)容活動頻率備注52零部件配送根據(jù)配料看板將零部件配送到生產(chǎn)線頻繁進行53小件上線作業(yè)將保險杠懸掛到工裝上頻繁進行54維修作業(yè)維修機械設備、電氣設備、登高作業(yè)、動火作業(yè)特定時間進行55小件吹塵擦凈作業(yè)將打磨的保險杠吹塵擦凈處理頻繁進行56質(zhì)檢作業(yè)檢驗縱梁、車架質(zhì)量狀態(tài)頻繁進行57小件噴漆作業(yè)吹塵擦凈后的保險杠進行噴涂頻繁進行58小件下線作業(yè)將保險杠從工裝上摘取到小車上頻繁進行59小件電瓶車轉運作業(yè)轉運小件頻繁進行60設備保養(yǎng)作業(yè)風機室設備點修、用高壓清洗機清洗風機、風機室保養(yǎng)作業(yè)定期進行61商品車靜態(tài)檢驗作業(yè)商品車外觀、內(nèi)飾檢驗頻繁進行62檢測天然氣對車間所有天然氣管道進行檢查頻繁進行63車輛舉升機作業(yè)商品車舉升機地溝檢驗、商品車轉向角、車輪阻滯力檢驗、車輛駛離舉升機檢驗區(qū)域頻繁進行64維修作業(yè)焊接設備、登高維修作業(yè)、臨時用電、有限空間作業(yè)特定時間進行65試車道檢驗作業(yè)商品車制動檢驗、特殊路面檢驗頻繁進行66化驗作業(yè)對調(diào)整槽體內(nèi)藥品進行取樣化驗定期進行67檢測線作業(yè)尾氣檢測、底盤檢驗、聲級檢驗、側滑檢驗、速度臺檢驗、制動臺檢驗、燈光測試、淋雨檢驗頻繁進行68噴清漆作業(yè)對成品車輪胎、車架噴涂清漆頻繁進行69修補作業(yè)需要修補的駕駛室、貨箱進行小面積修補頻繁進行70涂裝作業(yè)涂裝作業(yè)頻繁進行71污水處理作業(yè)、涂裝磷化水預處理垃圾撈取、加藥、拌藥、污泥壓濾作業(yè)特定時間進行72降壓站巡查作業(yè)變配電室安全巡查、抄表頻繁進行73散件物流作業(yè)拿取散件至轉運小車頻繁進行74分裝側圍總成焊接作業(yè)使用固定點焊機焊接側圍分總成散件頻繁進行75分裝側圍總成焊接作業(yè)拿取側圍分總成放在工裝上焊接頻繁進行76門鎖安裝作業(yè)用氣扳機緊固門鎖頻繁進行77分裝側圍總成焊接作業(yè)兩人抬側圍總成放在專用存放架上頻繁進行78安全帶安裝作業(yè)用氣扳機緊固安全帶頻繁進行79倒閘作業(yè)倒閘操作特定時間進行序號作業(yè)活動名稱作業(yè)活動內(nèi)容活動頻率備注80分裝后圍總成焊接作業(yè)使用固定點焊機焊接后圍散件頻繁進行81滑柱安裝作業(yè)用氣扳機緊固滑柱頻繁進行82電站檢修作業(yè)高、低壓配電系統(tǒng)檢修特定時間進行83分裝后圍總成焊接作業(yè)拿取后圍散件放在工裝上焊接成后圍總成頻繁進行84空壓站巡查作業(yè)空壓機安全巡查、運行抄表頻繁進行85分裝后圍總成焊接作業(yè)拿取后圍總成放在專用存放架上頻繁進行86玻璃密封條安裝作業(yè)用皮錘裝配密封條頻繁進行87空壓站檢修作業(yè)空壓機檢修、保養(yǎng)特定時間進行88分裝前圍總成焊接作業(yè)使用固定點焊機焊接前圍散件頻繁進行89吊掛安裝作業(yè)用氣扳機緊固吊掛頻繁進行90安全閥排壓作業(yè)對安全閥進行周度排壓定期進行91分裝前圍總成焊接作業(yè)拿取前圍散件放在工裝上焊接成前圍總成頻繁進行92空濾器安裝作業(yè)用氣扳機緊固空濾器頻繁進行93線路安裝巡查維修布線接線（相關方），維修廠區(qū)設備特定時間進行94分裝前圍總成焊接作業(yè)拿取前圍總成放在專用存放架上頻繁進行95暖風安裝作業(yè)用氣扳機緊固暖風頻繁進行96配電箱安裝配電箱安裝特定時間進行97分裝頂蓋總成焊接作業(yè)使用固定點焊機焊接頂蓋散件頻繁進行98車門玻璃安裝作業(yè)拿取玻璃安裝頻繁進行99高空作業(yè)高空線路維修特定時間進行100分裝頂蓋總成焊接作業(yè)拿取頂蓋散件放在工裝上焊接成頂蓋總成頻繁進行101儀表板安裝作業(yè)用氣扳機緊固安裝儀表板頻繁進行102焊接作業(yè)焊接作業(yè)特定時間進行103分裝頂蓋總成焊接作業(yè)拿取頂蓋總成放在專用存放架上頻繁進行序號作業(yè)活動名稱作業(yè)活動內(nèi)容活動頻率備注104水箱安裝作業(yè)用氣扳機緊固安裝水箱頻繁進行105動火作業(yè)用氣割切割作業(yè)特定時間進行106分裝地板總成焊接作業(yè)使用固定點焊機焊接前地板散件頻繁進行107內(nèi)護面安裝作業(yè)用氣扳機緊固內(nèi)護面頻繁進行108打磨作業(yè)用砂輪機打磨物件特定時間進行109分裝地板總成焊接作業(yè)拿取前地板散件放在工裝上焊接成前地板總成頻繁進行110前風擋安裝作業(yè)打膠安裝前風擋頻繁進行111叉車維修燃油車（電瓶車）維修特定時間進行112分裝地板總成焊接作業(yè)拿取地板總成放在專用存放架上接頻繁進行113后風擋安裝作業(yè)拿取玻璃安裝后風擋頻繁進行114大裝地板焊接作業(yè)將地板分總成放入地板工裝內(nèi)焊接頻繁進行115駕駛室下線作業(yè)用氣扳機緊固駕駛室下線頻繁進行116大裝車身總成焊接作業(yè)將車身側圍、后圍、前圍總成放入大裝胎工裝內(nèi)焊接頻繁進行117底盤線束安裝作業(yè)用手使用扎帶扎固頻繁進行118大裝車身補焊焊接作業(yè)將車身頂蓋總成、大燈支架等放入補焊工裝內(nèi)焊接頻繁進行119副車架安裝作業(yè)用氣扳機緊固安裝副車架頻繁進行120鋼號標記作業(yè)使用鋼印號打印機標記車身信息頻繁進行121副車架安裝作業(yè)用氣扳機緊固安裝副車架頻繁進行122鋼號標記作業(yè)清除鋼印號雜物、加注潤滑油等頻繁進行123后橋安裝作業(yè)用氣扳機緊固安裝后橋頻繁進行124車身調(diào)整作業(yè)兩人配合安裝車門頻繁進行125發(fā)動機安裝作業(yè)用氣扳機緊固安裝發(fā)動機頻繁進行126車身調(diào)整作業(yè)安裝車門大燈等零部件頻繁進行127油箱安裝作業(yè)用氣扳機緊固安裝油箱頻繁進行128車身調(diào)整作業(yè)調(diào)整車身車門、大燈支架等間隙頻繁進行129消音器安裝作業(yè)用氣扳機緊固安裝消音器頻繁進行130車門焊接作業(yè)車門散件放入工裝焊接車門分總成頻繁進行131輪胎安裝作業(yè)用氣扳機緊固輪胎頻繁進行132車門焊接作業(yè)拿取車門內(nèi)、外板分總成放入油壓機頻繁進行133發(fā)動機分裝作業(yè)用氣扳機緊固組裝發(fā)動機頻繁進行134車門焊接作業(yè)將成型車門從油壓機中取出頻繁進行序號作業(yè)活動名稱作業(yè)活動內(nèi)容活動頻率備注135備胎支架安裝作業(yè)用氣扳機緊固備胎支架頻繁進行136升降機吊裝車身作業(yè)將車身總成轉入涂裝頻繁進行137蓄電池安裝作業(yè)用氣扳機緊固蓄電池頻繁進行138清理有限空間進入有限空間清理雜物定期進行139VIN打印作業(yè)雙手扶住VIN打印機打印頻繁進行140配電室巡查配電室抄表定期進行141前杠安裝作業(yè)用氣扳機緊固前杠頻繁進行142配電室巡查配電室停電送電定期進行143轉向管柱安裝作業(yè)用氣扳機緊固轉向管柱頻繁進行144維修作業(yè)登高作業(yè)維修特定時間進行145組合包殼安裝作業(yè)用氣扳機緊固組合包殼頻繁進行146維修作業(yè)動火作業(yè)維修特定時間進行147座椅安裝作業(yè)用氣扳機緊固座椅頻繁進行148維修作業(yè)臨時用電作業(yè)維修特定時間進行149車門調(diào)整作業(yè)用皮錘調(diào)整車門頻繁進行150辦公室辦公辦公室內(nèi)工作頻繁進行151防凍液加注作業(yè)用槍頭加注水箱防凍液頻繁進行152生產(chǎn)作業(yè)沖壓、鉚接、裝配、涂裝、維修、質(zhì)檢等作業(yè)頻繁進行153制動液加注作業(yè)用槍頭加注制動液頻繁進行154冷媒加注作業(yè)用槍頭加注冷凝器冷媒頻繁進行155汽油加注作業(yè)用槍頭加注油箱汽油頻繁進行156下線錄入作業(yè)用電腦錄入頻繁進行157貨廂安裝作業(yè)用行車吊裝貨箱頻繁進行158維修作業(yè)維修設備設施特定時間進行159有限空間清理作業(yè)清理有限空間定期進行160叉車貨廂轉運作業(yè)叉車運行挑廂、裝廂、卸廂頻繁進行161車輛下線車輛駕駛下線頻繁進行162配電室巡查配電室巡查相關作業(yè)定期進行163駕駛室上線作業(yè)操作升降機降落駕駛室頻繁進行164裝焊作業(yè)裝焊作業(yè)頻繁進行165配電室巡查配電室日常檢查序號作業(yè)活動名稱作業(yè)活動內(nèi)容活動頻率備注166散件物流作業(yè)散件接收頻繁進行167車間裝配作業(yè)裝配作業(yè)頻繁進行168散件物流作業(yè)利用轉運小車進行散件轉運頻繁進行169物流配送車輛零部件配送作業(yè)頻繁進行170叉車散件轉運作業(yè)叉車運行送料、裝箱、卸貨頻繁進行171物料過磅作業(yè)車輛駛入地磅臺進行過磅頻繁進行172剪板作業(yè)將原材料大梁板吊裝至上料平臺按照縱梁尺寸劃線并剪切成條料頻繁進行173數(shù)控作業(yè)將剪切的條料按照縱梁加工程序進行數(shù)控加工，將片料吊裝到上料平臺進行機械加工頻繁進行174切割作業(yè)對無法進行剪切的部位使用等離子切割成型頻繁進行175切割作業(yè)對有缺陷的縱梁使用等離子設備或磨光機進行修復頻繁進行176壓型作業(yè)將加工好的片料使用相應規(guī)格的壓型模進行壓型，對油壓機地溝雜物、垃圾進行清理頻繁進行177油庫卸油作業(yè)供應商將輸油車駛入加油站，供應商停車熄火，等待卸油，操作工進行卸油操作特定時間進行178油庫加油作業(yè)待加油車駛入加油站，司機停車熄火，等待加油，操作工加油。頻繁進行179二氧化碳卸貨作業(yè)供應商停車熄火，等待卸氣，供應商氣罐與工廠氣罐對接輸送氣體，車輛停穩(wěn)準備卸氣特定時間進行附錄D（資料性附錄）設備設施清單序號設備名稱類別規(guī)格型號特種設備備注1螺柱焊機金屬焊接設備非標否2循環(huán)水系統(tǒng)其他設備設施非標否3加油島及加油島罩棚其他設備設施非標否4機器人工業(yè)機器人酷卡否5積放鏈輸送設備非標否6輸送滾床輸送設備非標否7壓縮空氣系統(tǒng)氣體壓縮機非標否8CO2輸送系統(tǒng)其他設備設施非標否9變配電系統(tǒng)變配電設備非標否10螺桿空壓機氣體壓縮機LU250W-8.5否11搖臂鉆床金屬切削機床Z3040×16I否12氣動標記機標記機IPC-180MG否13液壓機鍛壓機械設備TDY31-3500T否14數(shù)控沖床鍛壓機械設備SPTB120-10否15沖床鍛壓機械設備JC23-80否16臥式鉚接機液壓機械HX-63B否17懸掛式鉚接機液壓機械AX-30B否18剪板機鍛壓機械設備QC12Y/10*6500否19液壓調(diào)校機液壓機械15T否20焊接機器人系統(tǒng)工業(yè)機器人FD-B4否21CO2焊機金屬焊接設備NBC-350否22等離子切割機金屬切割設備LGK-100否23"烘干及強冷室"涂裝設備非標否24電動葫蘆起重設備CD1-1T否25環(huán)鏈電動葫蘆起重設備PK5否26冷凍機組涂裝設備YCAE61RMC-3B否27磷化除渣涂裝設備EFC-40L否28冷干機分離及干燥設備R1800W否29純水軟化水設備涂裝設備HQR02-8否30儲氣罐氣體分離及液化設備非標是31行車起重設備QD32/10-22.5m是32前處理陰極電泳線涂裝設備非標否33變配電系統(tǒng)變配電設備35KV/10KV否34剪板機上料起重設備起重設備1T否序號設備名稱類別規(guī)格型號特種設備備注35卷式超濾設備涂裝設備4000L/H否36曝氣機氣體壓縮機非標否37門式起重機起重設備MH3-10A3是38叉車運輸設備非標是39壓濾機分離及干燥設備非標否40升降平臺工業(yè)梯臺SJPT05-12否41集中供膠系統(tǒng)涂裝設備非標否42縱梁舉升機其他設備設施HYJS250否43底涂自行葫蘆起重設備非標否44車架翻轉機起重設備4.5m否45打膠線涂裝設備非標否46多功能拆胎機其他設備設施XR-16否47機械化輸送系統(tǒng)輸送設備非標否48噴漆室涂裝設備非標否49電瓶充電器電器設備非標否50集中供漆系統(tǒng)涂裝設備非標否51叉車運輸設備非標是52冷水機組涂裝設備YCAE61RMC-3B否53線切割金屬切削機床非標否54等離子切割除塵設備分離及干燥設備XC360否55調(diào)漆室涂裝設備非標否56金屬帶鋸床金屬切削機床G4028Z否57小件線涂裝設備非標否58叉車運輸設備CPC30E(05)是59發(fā)電機涂裝設備非標否60電焊機金屬焊接設備NBC-200A否61RTO涂裝設備非標否62手持電動工具電動工具非標否63工業(yè)氣瓶其他設備設施非標是64升降機起重設備非標否65砂輪機金屬切削機床非標否66變配電系統(tǒng)變配電設備非標否67面漆烘干爐涂裝設備非標否68活動金屬梯工業(yè)梯臺非標否69壓縮空氣系統(tǒng)氣體壓縮機非標否70排空線涂裝設備非標否71電控柜、箱電器設備非標否72消防栓消防設施非標否73地面滑橇輸送系統(tǒng)輸送設備非標否74滅火器消防設施非標否序號設備名稱類別規(guī)格型號特種設備備注75工業(yè)梯臺工業(yè)梯臺非標否76燃燒器涂裝設備非標否77空調(diào)機組涂裝設備非標否78RTO涂裝設備非標否79切割機金屬切割設備非標否80靜電噴槍其他設備設施非標否81積放鏈輸送設備非標否82工業(yè)氣瓶其他設備設施非標否83機器人工業(yè)機器人非標否84補漆房涂裝設備非標否85電焊機金屬焊接設備Z7X-250否86工業(yè)氣瓶其他設備設施非標否87工業(yè)梯臺工業(yè)梯臺非標否88工業(yè)氣瓶其他設備設施非標否89氧氣瓶、乙炔瓶其他設備設施否90柴油罐加注設備非標否91汽油罐加注設備非標否92二氧化碳罐加注設備非標是93稅控燃油加油機加注設備CS46J222OG否94電動牽引車運輸設備HBT40、TDS40、QYD40否95栓塞泵加注設備非標否96隔膜泵加注設備非標否97齒輪油油罐加注設備非標否98工業(yè)梯臺工業(yè)梯臺非標否99消防箱消防設施非標否100柴機油油罐加注設備非標否101懸掛點焊機金屬焊接設備DNT3-160否102輸送板式鏈輸送設備非標否103汽油加注機加注設備JRJZ-N02P否104車門包邊機鍛壓機械設備FT-M-1B1626100否105冷媒真空加注機加注設備JRJZ-V08P-01否106防凍液加注機加注設備EQC-D-17-1否107動力轉向真空加注加注設備JZ-ZK-DZ否108工業(yè)梯臺工業(yè)梯臺非標否109齒輪油加注機加注設備JRJZ-N02P否110吊裝線輸送設備非標否111駕駛室升降機起重設備QJY4-4B否112風窗玻璃打膠系統(tǒng)其他設備設施NXT70:1否113舉升機液壓機械10T否序號設備名稱類別規(guī)格型號特種設備備注114KBK葫蘆起重設備250KG否115小件烘干爐涂裝設備非標否116輪胎擰緊機電氣機械設備InsijhtICS-3否117電泳烘干爐涂裝設備非標否118叉車輸送設備2T是119平衡吊起重設備PJ20-28否120滾筒式制動力測試臺電氣機械設備ABS-IW7否121汽車側滑檢驗臺電氣機械設備CH-100K否122智能氣動標記機電氣機械設備非標否123發(fā)動機自行葫蘆起重設備非標否124汽車車速表檢驗臺電氣機械設備SB-130否125行車起重設備LX1T-5.5m否126汽車稱重儀電器設備SDZ否127發(fā)動機分裝線輸送設備非標否128機動車前照燈電腦檢測儀電器設備QDC-1B否129駕駛室內(nèi)飾線輸送設備非標否130滅火設施消防設施非標否131總裝裝配線輸送設備非標否132叉車運輸設備333301-000123是133淋雨實驗室其他設備設施非標否134智能氣動標記機標記機IPC-110G否135尾氣收排系統(tǒng)風機非標否136氣動助力機械手工業(yè)機械手NYS091614AL否137電熱恒溫干燥箱分離及干燥設備402否138貨箱舉升機起重設備非標否139雙柱舉升機起重設備087900-00038否140維修舉升平臺起重設備非標否141壓縮供氣系統(tǒng)氣體分離及液化設備BK-006否142固定點焊機金屬焊接設備DN2-100Y否143切割機金屬切削機床非標否144手持電動工具電動工具非標否145燃油管道其他設備設施非標否146危廢庫設備其他設備設施非標否DB37/T3349DB37/T3349—2018PAGEPAGE142附錄E（資料性附錄）作業(yè)活動、設備設施類風險分級管控清單風險點檢查項目/作業(yè)步驟標準/危險源或評價管控主要管控措施管控責任責任人編號類型名稱序號名稱潛在事件級別級別后果工程控制管理措施培訓教育個體防護應急處置層級單位作業(yè)活動類駕駛室上線作業(yè)1駕駛室上線駕駛室在下落員違規(guī)打開吊駛室墜落四級藍色起重傷害1.1.駕駛室下落過程中職工禁止按吊具開啟按鈕2.安全鎖止有效。1.新職工三級安全教楚卡培訓1.規(guī)范穿著安1.編制起重傷害事故應急預案并定期演練2.職工了解并掌握應急預案工段/班組級12駕駛室上線職工在工作中違章進入起重起重傷害四級藍色起重傷害1.安裝防簾1.1.嚴禁非設備操作人員進入起重區(qū)域2.防護欄無破損。警示簾完好無破損1.新職工三級安全教楚卡培訓1.規(guī)范穿著安1.編制起重傷害事故應急預案并定期演練2.職工了解并掌握應急預案工段/班組級3駕駛室上線操作工未佩戴安全帽進入舉頭部四級藍色起重傷害1.安裝警示簾1.1.用品,班前會對行檢查2.警示簾完好無破損1.新職工三級安全教楚卡培訓1..規(guī)范穿著安全帽、工作服、工作褲，佩戴線手套1.編制起重傷害事故應急預案并定期演練2.職工了解并掌握應急預案工段/班組級駕駛室上線操作人員攀爬成人員摔傷1.1.攀爬前對二層防護網(wǎng)進行確認,有破損的地方聯(lián)系維修班就行維修2.安全鎖止有效，并嚴格進行作業(yè)審批制度1.新職工三級安全教楚卡培訓。1.規(guī)范穿戴工帽、安全帶。1.編制高處墜落事故應急預案并定期演練2.職工了解并掌握應急預案工段/班組級4四級藍色高處墜落1.安裝安全鎖2作業(yè)活動類門鎖安裝作業(yè)1安裝門鎖可能造成手臂被鈑金劃傷四級藍色其他傷害1.工作服做好"三緊",班前會對職工勞保用品穿戴情況進行確認.1.新職工三級安全教楚卡培訓。1.規(guī)范穿著工1.編制其他傷害事故應急預案并定期演練2.職工了解并掌握應急預案工段/班組級風險點檢查項目/標準/危險源或評價管控主要管控措施管控責任責任人編號類型名稱序號名稱潛在事件級別級別后果工程控制管理措施培訓教育個體防護應急處置層級單位2安裝門鎖門拉線放置不職工造成跌傷四級藍色其他傷害1.按照55S規(guī)范放置1.新職工三級安全教楚卡培訓。1.規(guī)范穿著工手套。1.演練2.職工了解并掌握應急預案工段/班組級3安裝門鎖拿取方式不規(guī)指四級藍色其他傷害1.班前會對職工勞保用品穿戴情況進行確認1.新職工三級安全教楚卡培訓。1.規(guī)范穿著工1.編制其他傷害事故應急預案并定期演練2.職工了解并掌握應急預案工段/班組級作業(yè)活動類安全帶作業(yè)1安全帶安裝頂燈線束穿引四級藍色其他傷害1.工作服做好"三緊",工作時注意力集中，班前會對職工勞保用品穿戴情況進行確認.1.新職工三級安全教楚卡培訓。1.規(guī)范穿著工1.編制其他傷害事故應急預案并定期演練2.職工了解并掌握應急預案工段/班組級安全帶安裝職工操作時可能造成手臂劃傷1.工作服做好"確認,工作時對鈑金進行確認,1.新職工三級安全教楚卡培訓。1.規(guī)范穿著工1.編制其他傷害事故應急預案并定期演練2.職工了解并掌握應急預案工段/班組級32四級藍色其他傷害安全帶安裝安裝龍骨條可能被鈑金劃傷手臂1.工作服做好"戴情況進行確認,工作時對鈑金進行確認,1.新職工三級安全教楚卡培訓。1.規(guī)范穿著工1.編制其他傷害事故應急預案并定期演練2.職工了解并掌握應急預案工段/班組級3四級藍色其他傷害4作業(yè)活動類滑柱安裝作業(yè)1安裝滑柱脫落可能砸傷腳四級藍色物體打擊1.對滑柱狀態(tài)進行確認，安裝到位后再打開機械手1.新職工三級安全教楚卡培訓。1.規(guī)范穿著工作帽、工作服、1.編制物體打擊傷害事故應急預案并定期演練2.職工了解并掌握應急預案工段/班組級2安裝滑柱安裝滑柱時，機械手操作不當，可能碰傷周邊職工四級藍色其他傷害1.操作機械手時,對周邊狀態(tài)進行確認1.新職工三級安全教楚卡培訓。1.規(guī)范穿著工1.演練2.職工了解并掌握應急預案工段/班組級風險點檢查項目/標準/危險源或評價管控主要管控措施管控責任責任人編號類型名稱序號名稱潛在事件級別級別后果工程控制管理措施培訓教育個體防護應急處置層級單位3安裝滑柱滑柱脫落砸傷腳部四級藍色物體打擊1.手狀態(tài)進行確維修1.新職工三級安全教楚卡培訓。1.規(guī)范穿著工作帽、工作服、1.編制物體打擊傷害事故應急預案并定期演練2.職工了解并掌握應急預案工段/班組級4安裝滑柱落砸傷腳部四級藍色物體打擊1.工作前對器具撐桿進行確認，有問題及時維修1.新職工三級安全教楚卡培訓。1.規(guī)范穿著工作帽、工作服、1.編制物體打擊傷害事故應急預案并定期演練2.職工了解并掌握應急預案工段/班組級作業(yè)活動類玻璃密封條按裝作業(yè)安裝玻璃密封條安裝玻璃密封造成車身鈑金劃傷手1.工作服做好"戴情況進行確認,工作時對鈑金進行確認,注意力集中1.新職工三級安全教楚卡培訓。1.規(guī)范穿著工1.編制其他傷害事故應急預案并定期演練2.職工了解并掌握應急預案工段/班組級51四級藍色其他傷害2安裝玻璃密封條安裝后門玻璃拿取玻璃時玻傷腳部四級藍色物體打擊1.雙手拿取玻璃,工作時注意力集中1.新職工三級安全教楚卡培訓。1.規(guī)范穿著工1.編制物體打擊傷害事故應急預案并定期演練2.職工了解并掌握應急預案工段/班組級6作業(yè)活動類吊掛安裝作業(yè)1安裝吊掛安裝吊掛時，單手拿取吊掛，吊掛脫落可能砸傷腳部四級藍色物體打擊1.操作時,雙手拿取吊掛，工作時注意力集中1.新職工三級安全教楚卡培訓。1.規(guī)范穿著工1.編制物體打擊傷害事故應急預案并定期演練2.職工了解并掌握應急預案工段/班組級2安裝吊掛組裝吊掛離合手部四級藍色其他傷害1.對離合踏板進行預緊固防止滑落1.新職工三級安全教楚卡培訓。1.規(guī)范穿著工手套。1.演練2.職工了解并掌握應急預案工段/班組級3安裝吊掛組裝吊掛制動箍彈出可能造成崩傷操作工四級藍色其他傷害1.夾取卡箍時,對卡箍夾緊狀態(tài)進行確認1.新職工三級安全教楚卡培訓。1.規(guī)范穿著工1.編制其他傷害事故應急預案并定期演練2.職工了解并掌握應急預案工段/班組級7作空濾1安裝安裝空濾器時，四藍色其他1.緊固時注意環(huán)1.新職工三級安全教1.規(guī)范穿著工1.編制其他傷害事工段/風險點檢查項目/標準/危險源或潛在事件緊固空濾器，可能造成環(huán)箍夾傷手指評價級別級管控級別主要后果傷害管控措施管控層級班組級責任單位責任人編號類型名稱序號名稱工程控制管理措施培訓教育個體防護應急處置業(yè)活動類器安裝作業(yè)空濾器箍狀態(tài),工作時注意力集中楚卡培訓。作帽、工作服、工作褲，佩戴線手套。演練2.職工了解并掌握應急預案2安裝空濾器車身鈑金可能劃傷手腕四級藍色其他傷害1.工作服做好"戴情況進行確認,工作時對鈑金進行確認,1.新職工三級安全教楚卡培訓。1.規(guī)范穿著工1.編制其他傷害事故應急預案并定期演練2.職工了解并掌握應急預案工段/班組級3安裝空濾器單手拿取空濾器,未抓牢可能造成掉落砸傷職工四級藍色物體打擊1.拿取空濾器時用雙手，工作時注意力集中1.新職工三級安全教楚卡培訓。1.規(guī)范穿著工1.編制物體打擊傷害事故應急預案并定期演練2.職工了解并掌握應急預案工段/班組級8作業(yè)活動類暖風安裝作業(yè)1安裝暖風安裝暖風時，暖風未抓穩(wěn)落地砸傷職工腳部四級藍色物體打擊1.雙手拿取暖風,工作時注意力集中1.新職工三級安全教楚卡培訓1.規(guī)范穿著工1.編制物體打擊傷害事故應急預案并定期演練2.職工了解并掌握應急預案工段/班組級2安裝暖風拿取暖風時，暖風邊緣鈑金可能造成劃傷四級藍色其他傷害1.工作服做好"戴情況進行確認,工作時對鈑金進行確認1.新職工三級安全教楚卡培訓。1.規(guī)范穿著工1.編制其他傷害事故應急預案并定期演練2.職工了解并掌握應急預案工段/班組級3安裝暖風安裝暖風時,使用皮錘敲擊暖傷手部四級藍色物體打擊1.敲擊時,另一只手放到安全位置,并對敲打部位進行確認1.新職工三級安全教楚卡培訓。1.規(guī)范穿著工1.編制物體打擊傷害事故應急預案并定期演練2.職工了解并掌握應急預案工段/班組級9作業(yè)活動類車門玻璃安裝作業(yè)1車門玻璃安裝安裝車門玻璃掉落砸腳部四級藍色物體打擊1.雙手拿取玻璃,工作時注意力集中1.新職工三級安全教楚卡培訓1.規(guī)范穿著工1.編制物體打擊傷害事故應急預案并定期演練2.職工了解并掌握應急預案工段/班組級2車門玻璃安裝車門玻璃四級藍色其他傷害1.工作服做好"三緊",班前會對1.新職工三級安全教1.規(guī)范穿著工1.編制其他傷害事故應急預案并定期工段/班組風險點檢查項目/標準/危險源或潛在事件鈑金劃傷手指評價級別管控級別主要后果管控措施管控層級級責任單位責任人編號類型名稱序號名稱工程控制管理措施培訓教育個體防護應急處置安裝戴情況進行確認,工作時對鈑金進行確認楚卡培訓工作褲，佩戴線手套演練2.職工了解并掌握應急預案10作業(yè)活動類儀表板安裝作業(yè)1儀表板安裝可能造成手指砸傷四級藍色物體打擊1.敲擊時,另一只手放到安全位置,并對敲打部位進行確認1.新職工三級安全教楚卡培訓。1.規(guī)范穿著工1.編制物體打擊傷害事故應急預案并定期演練2.職工了解并掌握應急預案工段/班組級2儀表板安裝四級藍色物體打擊1.雙手拿取儀表板,工作時注意力集中1.新職工三級安全教楚卡培訓。1.規(guī)范穿著工1.編制物體打擊傷害事故應急預案并定期演練2.職工了解并掌握應急預案工段/班組級11作業(yè)活動類水箱安裝作業(yè)1安裝水箱取和安裝散熱散熱器支架未落地砸傷腳部四級藍色物體打擊1.器或散熱器支架,工作時注意力集中1.新職工三級安全教楚卡培訓。1.規(guī)范穿著工1.編制物體打擊傷害事故應急預案并定期演練2.職工了解并掌握應急預案工段/班組級2安裝水箱取和安裝水箱能砸傷職工腳部四級藍色物體打擊1.雙手拿取水箱,工作時注意力集中1.新職工三級安全教楚卡培訓。1.規(guī)范穿著工1.編制物體打擊傷害事故應急預案并定期演練2.職工了解并掌握應急預案工段/班組級3安裝水箱刀剪龍骨條,可能剪傷手指四級藍色其他傷害1.剪龍骨條前,對剪取位置進行確認,工作時注意力集中1.新職工三級安全教楚卡培訓。1.規(guī)范穿著工手套。1.演練2.職工了解并掌握應急預案工段/班組級12作業(yè)活動類內(nèi)護面安裝作業(yè)1內(nèi)護面安裝電動工具未抓穩(wěn)落地可能砸傷腳部四級藍色物體打擊1.使用電動工具時注意力集中,手抓牢電動工具1.新職工三級安全教楚卡培訓。1.規(guī)范穿著工1.編制物體打擊傷害事故應急預案并定期演練2.職工了解并掌握應急預案工段/班組級2內(nèi)護面安裝安裝內(nèi)護面時，拍打內(nèi)護面可能擠傷手指四級藍色其他傷害1.拍打時,對手確認,工作時注1.新職工三級安全教1.規(guī)范穿著工1.演練2.職工了解工段/班組級風險點檢查項目/標準/危險源或潛在事件評價級別管控級別主要后果管控措施管控層級責任單位責任人編號類型名稱序號名稱工程控制管理措施培訓教育個體防護應急處置意力集中楚卡培訓。手套。并掌握應急預案13作業(yè)活動類前風擋安裝作業(yè)1安裝前風擋操作吸盤未確認導致玻璃落部四級藍色物體打擊1.拿起前對吸盤進行確認,吸住后再進行安裝玻璃1.新職工三級安全教楚卡培訓。1.規(guī)范穿著工1.編制物體打擊傷害事故應急預案并定期演練2.職工了解并掌握應急預案工段/班組級2安裝前風擋皮錘敲擊玻璃破碎可能造成扎傷四級藍色其他傷害1.敲擊前對玻璃進行確認,敲擊時不可用力過猛1.新職工三級安全教楚卡培訓。1.規(guī)范穿著工手套。1.演練2.職工了解并掌握應急預案工段/班組級3安裝前風擋使用皮錘敲擊指四級藍色物體打擊1.敲擊時,另一只手放到安全位置,并對敲打部位進行確認1.新職工三級安全教楚卡培訓。1.規(guī)范穿著工1.發(fā)生砸傷事故，按照起重事故現(xiàn)場處置流程進行處置工段/班組級14作業(yè)活動類后風擋安裝作業(yè)1后風擋安裝使用皮錘敲擊手指四級藍色物體打擊1.敲擊時,另一只手放到安全位置,并對敲打部位進行確認1.1.新職工三級安全1.規(guī)范穿著工1.編制其他傷害事故應急預案并定期演練2.職工了解并掌握應急預案工段/班組級2后風擋安裝皮錘敲擊后風可能造成扎傷四級藍色其他傷害1.敲擊前對玻璃進行確認,敲擊時不可用力過猛1.新職工三級安全教楚卡培訓。1.規(guī)范穿著工手套。1.演練2.職工了解并掌握應急預案工段/班組級15作業(yè)活動類駕駛室下線作業(yè)1駕駛室下線駕駛室在下落過程中作業(yè)人員違規(guī)打開吊駛室墜落四級藍色起重傷害1.1.駕駛室下落過程中職工禁止按吊具開啟按鈕2.安全鎖止有效。1.新職工三級安全教楚卡培訓。1.規(guī)范穿著安1.編制起重傷害事故應急預案并定期演練2.職工了解并掌握應急預案工段/班組級2駕駛室下線職工在工作中違章進入起重四級藍色起重傷害1.安裝警警器1.1.嚴禁非設備操作人員進入起重區(qū)域2.防護欄無破損。警示簾完好物無破損3.聲光報警器運行完好1.新職工三級安全教楚卡培訓。1.規(guī)范穿著安1.編制起重傷害事故應急預案并定期演練2.職工了解并掌握應急預案工段/班組級風險點檢查項目/標準/危險源或潛在事件評價級別管控級別主要后果管控措施管控層級責任單位責任人編號類型名稱序號名稱工程控制管理措施培訓教育個體防護應急處置3駕駛室下線吊具上駕駛室部操作人員四級藍色起重傷害1.駕駛室下線前,對駕駛室進行確認,調(diào)整1.新職工三級安全教楚卡培訓。1.規(guī)范穿著安手套。1.演練2.職工了解并掌握應急預案工段/班組級16作業(yè)活動類底盤線束安裝作業(yè)1安裝線束裝配線束站在注意造成腳步扭傷四級藍色其他傷害1.對增高墊木涂刷安全警示線。1.轉配工時刻注意腳下位置,禁止隨意移動托盤1.新職工三級安全教楚卡培訓。1.規(guī)范穿著工1.編制其他傷害事故應急預案并定期演練2.職工了解并掌握應急預案工段/班組級2安裝線束安裝線束過程中未佩戴安全導致碰傷頭部四級藍色其他傷害1.工作前對職工勞保用品佩戴情況進行確認1.新職工三級安全教楚卡培訓。1.規(guī)范穿著工1.編制其他傷害事故應急預案并定期演練2.職工了解并掌握應急預案工段/班組級3安裝線束進行線束打鐵未佩戴防護眼四級藍色其他傷害1.,工作前對勞進行確認,刮漆時必須站在側方。1.新職工三級安全教楚卡培訓。1.規(guī)范穿著工1.編制其他傷害事故應急預案并定期演練2.職工了解并掌握應急預案工段/班組級17作業(yè)活動類副車架安裝作業(yè)1安裝副車架在分裝臺拿取導致砸傷腳部四級藍色物體打擊1.拿取副車架時必須雙手,并且注意力集中1.新職工三級安全教楚卡培訓。1.規(guī)范穿著工1.編制物體打擊傷害事故應急預案并定期演練2.職工了解并掌握應急預案工段/班組級2安裝副車架副車架分裝臺在舉升過程中造成副車架掉落,可能造成砸傷腳部四級藍色其他傷害1.舉升前對副車架放置區(qū)域進行安全確認，穿好防砸鞋。1.新職工三級安全教楚卡培訓。1.規(guī)范穿著工作帽、工作服、1.編制其他傷害事故應急預案并定期演練2.職工了解并掌握應急預案工段/班組級18作業(yè)活動類后橋安裝作業(yè)1安裝后橋簧鞘安裝不到可能砸傷操作工四級藍色物體打擊1.安裝完板簧鞘后對安裝狀態(tài)進行確認,工作時注意力集中1.新職工三級安全教楚卡培訓。1.規(guī)范穿著工1.編制物體打擊傷害事故應急預案并定期演練2.職工了解并掌握應急預案工段/班組級風險點檢查項目/標準/危險源或潛在事件評價級別管控級別主要后果管控措施管控層級責任單位責任人編號類型名稱序號名稱工程控制管理措施培訓教育個體防護應急處置2安裝后橋站在舉升小車前方被車輪碾受傷四級藍色其他傷害1.舉升小車前嚴禁站人,工作時注意小車動向1.新職工三級安全教楚卡培訓。1.規(guī)范穿著工1.編制其他傷害事故應急預案并定期演練2.職工了解并掌握應急預案工段/班組級19作業(yè)活動類發(fā)動機安裝作業(yè)1安裝發(fā)動機吊鉤懸掛不到操作工四級藍色起重傷害1.1.吊發(fā)動機前對吊鉤懸掛狀態(tài)進行確認,懸掛到位后方可吊運2.防脫裝置有效1.新職工三級安全教楚卡培訓。1.規(guī)范穿著工作帽、工作服、1.編制起重傷害事故應急預案并定期演練2.職工了解并掌握應急預案工段/班組級2安裝發(fā)動機操作工私自離職工四級藍色起重傷害1.嚴禁帶負荷長時間懸掛空中1.新職工三級安全教楚卡培訓。1.規(guī)范穿著工作帽、工作服、1.編制起重傷害事故應急預案并定期演練2.職工了解并掌握應急預案工段/班組級3安裝發(fā)動機安裝發(fā)動機時，二人未配合好，操作失誤，可能造成手部擠傷四級藍色機械傷害1.規(guī)范操作，二人配合默契。1.新職工三級安全教楚卡培訓。1.規(guī)范穿著工手套。1.演練2.職工了解并掌握應急預案工段/班組級20作業(yè)活動類油箱安裝作業(yè)1安裝油箱利架翹角在拿造成手部劃傷四級藍色其他傷害1.定期對翹角流利架進行檢查維修,拿取油箱時注意1.新職工三級安全教楚卡培訓。1.規(guī)范穿著工手套。1.演練2.職工了解并掌握應急預案工段/班組級2安裝油箱絲攻纏繞手套可能造成手指絞傷四級藍色其他傷害1.攻絲時,正確使用絲攻,與手套指保持安全距離1.新職工三級安全教楚卡培訓。1.規(guī)范穿著工1.編制其他傷害事故應急預案并定期演練2.職工了解并掌握應急預案工段/班組級21作業(yè)活動類消音器安裝作業(yè)1安裝消音器單手拿取消音器時未拿住掉傷四級藍色物體打擊1.拿取消音器意力集中1.新職工三級安全教楚卡培訓。1.規(guī)范穿著工1.編制物體打擊傷害事故應急預案并定期演練2.職工了解并掌握應急預案工段/班組級2安裝安裝消音器時，四藍色其他1.緊固時,正確1.新職工三級安全教1.規(guī)范穿著工1.編制其他傷害事工段/風險點檢查項目/標準/危險源或潛在事件使用氣扳機對絞傷手指評價級別級管控級別主要后果傷害管控措施管控層級班組級責任單位責任人編號類型名稱序號名稱工程控制管理措施培訓教育個體防護應急處置消音器使用氣扳機,與手指保持安全距離楚卡培訓。作帽、工作服、工作褲，佩戴線手套。故應急預案并定期演練2.職工了解并掌握應急預案22作業(yè)活動類輪胎安裝作業(yè)1安裝輪胎工拿取輪胎時部四級藍色物體打擊1.雙手抱取輪胎時注意力集中,并注意腳下1.新職工三級安全教楚卡培訓。1.規(guī)范穿著工1.編制物體打擊傷害事故應急預案并定期演練2.職工了解并掌握應急預案工段/班組級2安裝輪胎增高臺斜坡滑，工作中在滑倒，可能造成跌傷四級藍色其他傷害1.職工行走滑坡時慢行,不負重行走滑坡1.新職工三級安全教楚卡培訓。1.規(guī)范穿著工手套。1.演練2.職工了解并掌握應急預案工段/班組級3安裝輪胎高臺四周翹角腿部劃傷四級藍色其他傷害1.臺翹角進行確認,及時維護。1.新職工三級安全教楚卡培訓。1.規(guī)范穿著工手套。1.演練2.職工了解并掌握應急預案工段/班組級23作業(yè)活動類發(fā)動機分裝作業(yè)1發(fā)動機組裝吊鉤懸掛不到四級藍色起重傷害1.1.吊發(fā)動機前對吊鉤懸掛狀態(tài)進行確認,懸掛到位后方可吊運2.吊索具防脫裝置有效。1.新職工三級安全教楚卡培訓。1.規(guī)范穿著工作帽、工作服、1.編制起重傷害事故應急預案并定期演練2.職工了解并掌握應急預案工段/班組級2發(fā)動機組裝工具放置在發(fā)拿取時可能造成手部擠傷四級藍色機械傷害1.操作人員工具嚴格按照5定5S，規(guī)范放置。1.新職工三級安全教楚卡培訓。1.規(guī)范穿著工1.編制機械傷害事故應急預案并定期演練2.職工了解并掌握應急預案工段/班組級24