君臨海域名園項目展示區(qū)園林景觀工程(技術(shù)標(biāo))君臨海域名園項目展示區(qū)園林景觀工程(技術(shù)標(biāo))君臨海域名園項目展示區(qū)園林景觀工程(技術(shù)標(biāo))xxx公司君臨海域名園項目展示區(qū)園林景觀工程(技術(shù)標(biāo))文件編號：文件日期：修訂次數(shù)：第1.0次更改批準(zhǔn)審核制定方案設(shè)計，管理制度君臨海域名園項目展示區(qū)園林景觀工程投標(biāo)文件（技術(shù)標(biāo)）投標(biāo)人(蓋章)：深圳市鐵漢生態(tài)環(huán)境股份有限公司法定代表人或其委托代理人(簽字或蓋章)：日期：2013年05月26日TOC\o"1-3"\h\u107571、施工組織設(shè)計 473編制依據(jù) 418770工程概況 572082、施工工藝及技術(shù)要求內(nèi)容手冊 59609測量 58366土方工程 521142土方地形施工流程圖 522347場地清理 611413定點放線 610858土方開挖 632766土方回填 731097填土壓（夯）實 910260填土方質(zhì)量控制 1028175種植土土方處理注意事項 1132234景觀工程 1125445鋪裝工程 111151特色水景 1714978花缽工程 2025273花樹池、景墻 202241廊架 21592園林小品、配套設(shè)施 2515265混凝土工程 258927鋼筋工程 2625600模板工程施工方案 2727322給排水工程 2711305施工流程圖 272872工藝要求 2822369給水管道安裝 2831895排水管道工程 2924279電氣工程 3013725施工流程圖 307977施工前準(zhǔn)備 319634電纜敷設(shè) 3125294配電箱安裝 3211188燈具安裝 3314639綠化工程 3423526苗木種植施工工藝圖 3418233土地平整、施工基肥、耕翻 3411276定點放線 3426014開挖樹穴 3511126施基肥 3616945運苗與假植 3617769修剪整形 369463栽植 3719551施工場地清理 3916097苗木養(yǎng)護及病蟲防治 39154523、工程投入的主要施工機械設(shè)備、主要施工機械進場計劃 4022357機械設(shè)備使用管理 4021723主要機械進場計劃表 4158644、主要材料進場計劃 4228439材料投入計劃 4224821材料投入保證措施 4223495施工材料管理 4231486材料的質(zhì)量控制措施 42111365、勞動力安排計劃 4330709勞動力安排計劃表 4380236、施工進度表及工期保證措施 4420187確保工期的保證措施 4411140施工進度計劃實施 4432604保證進度計劃的技術(shù)措施 441033保證施工進度的組織措施 4531829保證施工進度的經(jīng)濟措施 4611182工程施工進度計劃網(wǎng)絡(luò)圖 4849557、工程質(zhì)量保證措施 4932727工程質(zhì)量總目標(biāo) 49456質(zhì)量保證體系 4920472工程質(zhì)量保證措施 4910963施工準(zhǔn)備階段的質(zhì)量控制 5017841施工階段的質(zhì)量控制 5016314交工驗收階段的質(zhì)量控制 5119169質(zhì)量保證與承諾 51292068、安全文明施工措施 5117706安全管理體系 5118879安全管理制度 5231423安全生產(chǎn)保證措施 5317138技術(shù)措施 5321106施工機械安全防范條例 5316027安全用電 5329015防臺風(fēng)、防雨、防雷措施 5424044安全標(biāo)志和安全防護 5426929、主要施工管理人員表 5427559項目經(jīng)理簡歷表 546571主要施工管理人員表 541、施工組織設(shè)計編制依據(jù)《城市園林綠化工程施工管理及驗收規(guī)范》DB11/T212—2003；(2)《建筑工程冬季施工規(guī)程》JGJ10-97執(zhí)行驗收標(biāo)準(zhǔn)及規(guī)范；(3)《綠化設(shè)計規(guī)程》DBJ08-15-89；(4)《園林植物栽植技術(shù)規(guī)程》DBJ08-18-91；(5)《園林植物養(yǎng)護技術(shù)規(guī)程》DBJ08-19-91；(6)《假山疊石工程施工規(guī)程》DBJ08-211-94；(7)《園林植物保護技術(shù)規(guī)程》DBJ08-35-94；(6)《行道樹栽植技術(shù)規(guī)程》DBJ08-54-96；《大樹移植技術(shù)規(guī)程》DBJ08-53-96；《園林栽植土質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)》DBJ08-231-98；《垂直綠化技術(shù)規(guī)程》DBJ08-75-98；《花壇、花鏡技術(shù)規(guī)程》DBJ08－67－97；《草坪建植和草坪養(yǎng)護管理的技術(shù)規(guī)程》DBJ08－67－97；《園林工程質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)》DG/TJ08-701-2000；《建筑地面工程施工及驗收規(guī)范》（GB50209-95）；《地下工程防水技術(shù)規(guī)范》(GB50108-2001)；《防水卷材屋面工程質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及驗收規(guī)定》（HBJ7-86LYX-603）；《室外給水排水工程設(shè)施抗震簽定標(biāo)準(zhǔn)》（GBJ43-82）；《市政排水管渠工程質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)》（CJJ3-90）；《電氣裝置安裝工程電纜線路施工及驗收規(guī)范》（GB50168-92）；《電氣裝置安裝工程低壓電器施工及驗收規(guī)范》（GB50254-96）；《電氣裝置安裝工程電氣照明裝置施工及驗收規(guī)范》（GB50259-96）；《建筑電氣安裝工程質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)》（GBJ303-88）；君臨海域名園園林景觀工程施工招標(biāo)圖紙、施工規(guī)劃和總體要求。工程概況工程名稱：君臨海域名園項目展示區(qū)園林景觀工程工程地點：深圳市鹽田區(qū)工程規(guī)模：工程內(nèi)容：包括綠化工程、硬景工程、給排水工程、電氣工程等承包方式：含稅固定綜合單價合同質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：達到現(xiàn)行國家驗收合格標(biāo)準(zhǔn)工期要求：開工日期以招標(biāo)人發(fā)出的開工令為準(zhǔn)；施工總工期50個日歷天工程性質(zhì)：園林景觀及綠化工程“君臨海域名園”總占地面積約㎡，總建筑面積約㎡。本工程地下二層，地上臨海公寓樓、庭院公寓樓、高層公寓樓和超高層辦公樓四部分組成。其中超高層辦公樓層數(shù)為46層，建筑高度為米；高層公寓樓層數(shù)為31層，建筑高度為米；臨海公寓樓地上五層，建筑高度為米、庭院公寓樓地上四層，建筑高度為米；地下室建筑面積為㎡。2、施工工藝及技術(shù)要求內(nèi)容手冊測量景觀施工測量是把施工圖上已設(shè)計好的景點按照設(shè)計要求測設(shè)到相應(yīng)的地面上，并設(shè)置固定標(biāo)志作為施工的依據(jù)，以指導(dǎo)各工序的施工，保證符合設(shè)計要求。在施工總平面布置時，要與各方協(xié)調(diào)一致，選好點位，避免事后互相干擾。根據(jù)設(shè)計總平面和施工平面布置，制定切實可靠的測量、放線方案，是保證測量、放線工作順利進行的重要措施。熟習(xí)掌握工程概況現(xiàn)場地貌，會同建設(shè)單位，設(shè)計單位共同在現(xiàn)場進行具體位置的確定，以防止發(fā)生差錯。土方工程土方地形施工流程圖場地清理場地清理定點放線土方回填場地平整土方開挖準(zhǔn)備工作種植土堆坡地形改造垃圾清運清場、驗收場地清理場地清理包括植被清理和表土清挖，進場后按計劃進度清理施工區(qū)域內(nèi)的樹根、雜草、垃圾、廢渣及其它障礙物，清理表土30㎝。在道路及鋪裝范圍內(nèi)的土方回填的表面平整度在20㎜以內(nèi)。場地清理后的垃圾要集中堆入，并及時清運走，不得過夜。定點放線對回填土方的區(qū)域進行定點放線，采用不同顏色的旗子標(biāo)明，隨著作業(yè)進展，對點、線、面進行動態(tài)布設(shè)，并對地形進行跟蹤復(fù)測，及時調(diào)整。從而保證更精確地達到招標(biāo)人要求的范圍、坡度等技術(shù)參數(shù)。土方開挖（1）施工準(zhǔn)備土方開挖前，應(yīng)摸清地下管線等障礙物，并應(yīng)根據(jù)施工方案的要求，將施工區(qū)域內(nèi)的地上、地下障礙物清除和處理完畢。開挖位置或場地的定位控制線（樁），標(biāo)準(zhǔn)水平樁及基槽的灰線尺寸，必須經(jīng)過檢驗合格，并辦完預(yù)檢手續(xù)。合理安排工序，防止錯挖或超挖。施工場地應(yīng)根據(jù)需要安裝照明設(shè)施，在危險地段應(yīng)設(shè)置明顯標(biāo)志。熟悉圖紙，做好技術(shù)交底。（2）工藝流程確定開挖的順序和坡度→沿灰線切出槽邊輪廓線→分層開挖→修整槽邊→清底坡度的確定：在天然濕度的土中，開挖基坑（槽）和管溝時，當(dāng)挖土深度不超過下列數(shù)值的規(guī)定，可不放坡，不加支撐。密實、中密的砂土和碎石類土（充填物為砂土）一；硬塑、可塑的粘質(zhì)粉土及粉質(zhì)粘土一；硬塑、可塑的粘土和碎石類土（充填物為粘性土）一；堅硬的粘土一。超過上述規(guī)定深度，在5m以內(nèi)時，當(dāng)土具有天然濕度，構(gòu)造均勻，水文地質(zhì)條件好，且無地下水，不加支撐的基坑（槽）和管溝，必須放坡。邊坡最陡坡度應(yīng)符合下表的規(guī)定。根據(jù)基礎(chǔ)和土質(zhì)以及現(xiàn)場出土等條件，要合理確定開挖順序，然后再分段分層平均開挖。開挖各種淺基礎(chǔ)，如不放坡時，應(yīng)先沿灰線直邊切出槽邊的輪廓線。淺條形基礎(chǔ)。一般粘性土可自上而下分層開挖，每層深度以60cm為宜，從開挖端都逆向倒退按踏步型挖掘。碎石類土先用鎬翻松，正向挖掘，每層深度，視翻土厚度而定，每層應(yīng)清底和出土，然后逐步挖掘。淺管溝。與淺的條形基礎(chǔ)開挖基本相同，僅溝幫不切直修平。標(biāo)高按龍門板上平往下返出溝底尺寸，當(dāng)挖土接近設(shè)計標(biāo)高時，再從兩端龍門板下面的溝底標(biāo)高上返50cm為基準(zhǔn)點，拉小線用尺檢查溝底標(biāo)高，最后修整溝底。開挖放坡的坑（槽）和管溝時，應(yīng)先按施工方案規(guī)定的坡度，粗略開挖，再分層按坡度要求做出坡度線，每隔3rn左右做出一條，以此線為準(zhǔn)進行鏟坡。深管溝挖土?xí)r，應(yīng)在溝幫中間留出寬度80cm左右的倒土臺。開挖大面積線基坑時，沿坑三面同時開挖，挖出的土方裝入手推車或翻斗車，由未開挖的一面運至棄土地點。開挖基坑（槽）或管溝，當(dāng)接近地下水位時，應(yīng)先完成標(biāo)高最低處的挖方，以便在該處集中排水。開挖后，在挖到距槽底50cm以內(nèi)時，測量放線人員應(yīng)配合抄出距槽底50cm平線；自每條槽端部20cm處每隔2～3m，在槽幫上釘水平標(biāo)高小木橛。在挖至接近槽底標(biāo)高時，用尺或事先量好的50cm標(biāo)準(zhǔn)尺桿，隨時以小木橛上平，校核槽底標(biāo)高。最后由兩端軸線（中心線）引樁拉通線，檢查距槽邊尺寸，確定槽寬標(biāo)準(zhǔn)，據(jù)此修整槽幫，最后清除槽底土方，修底鏟平。基坑（槽）管溝的直立幫和坡度，在開挖過程和敞露期間應(yīng)防止塌方，必要時應(yīng)加以保護。在開挖槽邊棄土?xí)r，應(yīng)保證邊坡和直立幫的穩(wěn)定。當(dāng)土質(zhì)良好時，拋于槽邊的土方（或材料）應(yīng)距槽（溝）邊緣以外，高度不宜超過。在柱基周圍、墻基或圍墻一側(cè)，不得堆土過高。開挖基坑（槽）的土方，在場地有條件堆放時，一定留足回填需用的好土，多余的土方應(yīng)一次運至棄土處，避免二次搬運。土方開挖一般不宜在雨季進行。否則工作面不宜過大。應(yīng)分段、逐片的分期完成。雨季開挖基坑（槽）或管溝時，應(yīng)注意邊坡穩(wěn)定。必要時可適當(dāng)放緩邊坡或設(shè)置支撐。同時應(yīng)在坑（槽）外側(cè)圍以土堤或開挖水溝，防止地面水流入。施工時，應(yīng)加強對邊坡、支撐、土堤等的檢查。（3）質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)保證項目：柱基、基坑、基槽和管溝基底的土質(zhì)必須符合設(shè)計要求，并嚴(yán)禁擾動。（4）成品保護對定位標(biāo)準(zhǔn)樁、軸線引樁、標(biāo)準(zhǔn)水準(zhǔn)點，挖運土?xí)r不得碰撞，也不得坐在龍門板上休息。并應(yīng)經(jīng)常測量和校核其平面位置、水平標(biāo)高和邊坡坡度是否符合設(shè)計要求。定位標(biāo)準(zhǔn)樁和標(biāo)準(zhǔn)水準(zhǔn)點，也應(yīng)定期復(fù)測檢查是否正確。土方開挖時，應(yīng)防止鄰近已有建筑物或構(gòu)筑物、道路、管線等發(fā)生下沉或變形。必要時，與設(shè)計單位或建設(shè)單位協(xié)商采取防護措施，并在施工中進行沉降和位移觀測。施工中如發(fā)現(xiàn)有文物或古墓等，應(yīng)妥善保護，并應(yīng)立即報請當(dāng)?shù)赜嘘P(guān)部門處理后，方可繼續(xù)施工。如發(fā)現(xiàn)有測量用的永久性標(biāo)樁或地質(zhì)、地震部門設(shè)置的長期觀測點等，應(yīng)加以保護。在敷設(shè)地上或地下管道、電纜的地段進行土方施工時，應(yīng)事先取得有關(guān)管理部門的書面同意，施工中應(yīng)采取措施，以防損壞管線。土方回填（1）回填土方質(zhì)量要求1）回填土料符合設(shè)計要求或施工規(guī)范要求（無建渣、有機物含量不大于8%、大粒徑砂石不能超過鋪土厚度的2/3、無淤泥和樹根等）。2）在道路及鋪裝范圍內(nèi)的土方回填的表面平整度在20㎜以內(nèi)。3）分層厚度、含水率、分層夯實及壓實系數(shù)達到設(shè)計要求。4）土方工程和消防道路基層施工：A．土方質(zhì)量要求：施工范圍內(nèi)的土方，必須符合土方回填質(zhì)量要求，種植土須經(jīng)招標(biāo)人現(xiàn)場工程師的確認后方能進行回填。B．土方回填技術(shù)要求：a.填土盡量采用同類土填筑，并控制土的含水量在最優(yōu)含水量范圍內(nèi)。b.填土應(yīng)從最低處開始，由下向上整個寬度分層鋪填碾壓或夯實。C．總平消防道路基層工程：土方夯實、250-300㎜厚6%水泥穩(wěn)定石粉碴基層。（2）回填種植土施工工藝回填土的具體施工過程如下：1）施工準(zhǔn)備材料及主要機具土：宜優(yōu)先利用基槽中挖出的土，但不得含有有機雜質(zhì)。使用前應(yīng)過篩，其粒徑不大于50mm，含水率應(yīng)符合規(guī)定。主要機具有：蛙式或柴油打夯機、手推車、篩子（孔徑40～60mm）、木耙、鐵鍬（尖頭與平頭）、2m靠尺、膠皮管、小線和木折尺等。作業(yè)條件：施工前應(yīng)根據(jù)工程特點、填方土料種類、密實度要求、施工條件等，合理地確定填方土料含水率控制范圍、虛鋪厚度和壓實遍數(shù)等參數(shù)；重要回填土方工程，其參數(shù)應(yīng)通過壓實試驗來確定?；靥钋皯?yīng)對基礎(chǔ)、基礎(chǔ)墻、保護層等進行檢查驗收，并且要辦好隱檢手續(xù)。其基礎(chǔ)混凝土強度應(yīng)達到規(guī)定的要求，方可進行回填土。管溝的回填，應(yīng)在完成管道安裝和管溝墻間加固后，再進行。并將溝槽、地坪上的積水和有機物等清理干凈。施工前，應(yīng)做好水平標(biāo)志，以控制回填土的高度或厚度。如在基坑（槽）或管溝邊坡上，每隔3m釘上水平板；室內(nèi)和散水的邊墻上彈上水平線或在地坪上釘上標(biāo)高控制木樁。2）操作工藝工藝流程：基坑(槽)底地坪上清理→檢驗土質(zhì)→分層鋪土、耙平→夯打密實→檢驗密實度→修整找平驗收填土前應(yīng)將基坑（槽）底或地坪上的垃圾等雜物清理干凈；肥槽回填前，必須清理到基礎(chǔ)底面標(biāo)高，將回落的松散垃圾、砂漿、石子等雜物清除干凈。檢驗回填土的質(zhì)量有無雜物，粒徑是否符合規(guī)定，以及回填土的含水量是否在控制的范圍內(nèi)；如含水量偏高，可采用翻松、晾曬或均勻摻入干土等措施；如遇回填上的含水量偏低，可采用預(yù)先灑水潤濕等措施?；靥钔翍?yīng)分層鋪攤。每層鋪土厚度應(yīng)根據(jù)土質(zhì)、密實度要求和機具性能確定。一般蛙式打夯機每層鋪土厚度為200～250mrn；人工打夯不大于200mm。每層鋪攤后，隨之耙平?；靥顝淖畹吞庨_始，由下向下整個寬度分層鋪填碾壓或夯實。回填上每層至少夯打三遍。打夯應(yīng)一夯壓半夯，窮夯相接，行行相連，縱橫交叉。并且嚴(yán)禁采用水澆使土下沉的所謂“水夯”法。深淺兩基坑（槽）相連時，應(yīng)先填夯深基礎(chǔ)；填至淺基坑相同的標(biāo)高時，再與淺基礎(chǔ)一起填夯。如必須分段填夯時，交接處應(yīng)填成階梯形，梯形的高寬比一般為1∶2。上下層錯縫距離不小于?；樱ú郏┗靥顟?yīng)在相對兩側(cè)或四周同時進行?；A(chǔ)墻兩側(cè)標(biāo)高不可相差太多，以免把墻擠歪；較長的管溝墻，應(yīng)采用內(nèi)部加支撐的措施，然后再在外側(cè)回填土方?；靥罘啃募肮軠蠒r，為防止管道中心線位移或損壞管道，應(yīng)用人工先在管子兩側(cè)填土夯實；并應(yīng)由管道兩側(cè)同時進行，直至管項以上時，在不損壞管道的情況下，方可采用蛙式打夯機夯實。在抹帶接口處，防腐絕緣層或電纜周圍，應(yīng)回填細粒料?；靥钔撩繉犹钔梁粚嵑?，應(yīng)按規(guī)范規(guī)定進行環(huán)刀取樣，測出干土的質(zhì)量密度；達到要求后，再進行上一層的鋪土。修整找平：填土全部完成后，應(yīng)進行表面拉線找平，凡超過標(biāo)準(zhǔn)高程的地方，及時依線鏟平；凡低于標(biāo)準(zhǔn)高程的地方，應(yīng)補土夯實。雨期施工：基坑（槽）或管溝的回填土應(yīng)連續(xù)進行，盡快完成。施工中注意雨情，雨前應(yīng)及時夯完已填土層或?qū)⒈砻鎵汗?，并做成一定坡勢，以利排除雨水。施工時應(yīng)有防雨措施，要防止地面水流入基坑（糟）內(nèi)，以免邊坡塌方或基土遭到破壞。3）質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)保證項目：基底處理，必須符合設(shè)計要求或施工規(guī)范的規(guī)定?；靥畹耐亮?，必須符合設(shè)計或施工規(guī)范的規(guī)定?；靥钔帘仨毎匆?guī)定分層夯實。取樣測定夯實后土的干土質(zhì)量密度，其合格率不應(yīng)小于90%，不合格的干土質(zhì)量密度的最低值與設(shè)計值的差，不應(yīng)大于cm3，且不應(yīng)集中。環(huán)刀取樣的方法及數(shù)量應(yīng)符合規(guī)定。允許偏差項目，見下表?；靥钔凉こ淘试S偏差序號項目允許偏差(mm)檢驗方法12頂面標(biāo)高表面平整度+0-5020用水準(zhǔn)或拉線尺量檢查用2m靠尺和楔形尺量檢查成品保護施工時，對定位標(biāo)準(zhǔn)樁、軸線引樁、標(biāo)準(zhǔn)水準(zhǔn)點等，填運土?xí)r不得撞碰。并應(yīng)定期復(fù)測和檢查這些標(biāo)準(zhǔn)樁點是否正確。夜間施工時，應(yīng)合理安排施工順序，設(shè)有足夠的照明設(shè)施，防止鋪填超厚?；A(chǔ)或管溝的現(xiàn)澆混凝土應(yīng)達到一定強度，不致因填土而受損壞時，方可回填。管溝中的管線，肥槽內(nèi)從建筑物伸出的各種管線，均應(yīng)妥善保護后，再按規(guī)定回填土料，不得碰壞。填土壓（夯）實（1）一般要求填土應(yīng)盡量采用同類土填筑，并宜控制土的含水量在最優(yōu)含水量范圍內(nèi)。當(dāng)采用不同的土填筑時，應(yīng)按土類有規(guī)則地分層鋪填，將透水性大的土層置于透水性較小的土層之下，不得混雜使用，邊坡不得用透水性較小的土封閉，以利水分排除和基土穩(wěn)定，并避免在填方內(nèi)形成水囊和產(chǎn)生滑動現(xiàn)象。填土應(yīng)從最低處開始，由下向上整個寬度分層鋪填碾壓或夯實。在地形起伏之處，應(yīng)做好接茬，修筑1：2階梯形邊坡，每臺階高可取50㎝、寬100㎝。分段填筑時每層接縫處應(yīng)作為大于1：的斜坡，碾跡重疊，上下層錯縫距離不應(yīng)小于1m。接縫部位不得在基礎(chǔ)、墻角、柱墩等重要部位。（2）夯實方法人工打夯前應(yīng)將填土初步整平，打夯要按一定方向進行，一夯壓半夯，夯夯相接，行行相連，兩遍縱橫交叉，分層夯實。夯實基槽及地坪時，行夯路線應(yīng)由四邊開始，然后再夯向中間。用柴油打夯機等小型機具夯實時，一般填土厚度不宜大于25㎝，打夯之前對填土應(yīng)初步平整，打夯機依次夯打，均勻分布不留間隙?；樱ú郏┗靥顟?yīng)在相對兩側(cè)或四周同時進行回填與夯實?；靥罟軠蠒r，應(yīng)用人工先在管子周圍填土夯實，并應(yīng)以管道兩邊同時進行，直至管頂以上。在不損壞管道的情況下，方可采用機械填土回填夯實。（3）機械壓實方法為保證填土壓實的均勻性及密實度，避免碾輪下陷，提高碾壓效率，在碾壓機械碾壓之前，宜先用輕型推土機、拖拉機推平，低速預(yù)壓4-5遍，使表面平實；采用振動平碾壓實爆破石渣或碎石類土，應(yīng)先靜壓，而后振壓。碾壓機械壓實填方時，應(yīng)控制行駛速度，一般平碾、振動碾不超過2km/h，并要控制壓實遍數(shù)。碾壓機械與基礎(chǔ)或管道應(yīng)保持一定的距離，防止將基礎(chǔ)或管道壓壞或使位移。用壓路機進行填方壓實，應(yīng)采用“薄填、慢駛、多次”的方法，填土厚度不應(yīng)超過25-30cm；碾壓方向應(yīng)從兩邊逐漸壓向中間，碾輪每次重疊寬度約15-25㎝，避免漏壓。運行中碾輪邊距填方邊緣應(yīng)大于500㎜，以防發(fā)生溜坡傾倒。邊角、邊坡邊緣壓實不到之處，應(yīng)輔以人力夯或小型夯實機具夯實。壓實密實度，除另有規(guī)定外，應(yīng)壓至輪子下沉量不超過1-2㎝為度，每碾壓一層完后，應(yīng)用人工或機械（推土機）將表面拉毛以得接合。平碾碾壓一層完后，應(yīng)用人工或推土機將表面拉毛。土層表面太干時，應(yīng)灑水濕潤后，繼續(xù)回填，以保證上、下層接合良好。（4）壓實排水要求填土層如有地下水或滯水時，應(yīng)在四周設(shè)置排水溝和集水井，將水位降低。已填好的土如遭水浸，應(yīng)把稀泥鏟除后，方能進行下一道工序。填土區(qū)應(yīng)保持一定橫坡，或中間稍高兩邊稍低，以利排水，當(dāng)天填土，應(yīng)在當(dāng)天壓實。填土方質(zhì)量控制A．填土施工過程中應(yīng)檢查排水措施、每層填筑厚度、含水量控制和壓實程度。B．對有密實度要求的填方，在夯實或壓實之后，要對每層回填土的質(zhì)量進行檢驗。一般采用環(huán)刀法（或灌沙法）取樣測定土的干密度，求出土的密實度，或用小輕便觸探儀直接通過錘擊數(shù)來檢驗干密度和密實度，符合設(shè)計要求后，才能填筑上層。C．基坑和管溝回填每20-50m取樣一組，但每層均不少于一組，取樣部分在每次壓實后的下半部。用灌砂法取樣應(yīng)為每層壓實后的全部深度。D．填土壓實后的干密度應(yīng)有90%以上符合設(shè)計要求，其余10%的最低值與設(shè)計值之差，不得大于m3，且不應(yīng)集中。E．填方施工結(jié)束后，應(yīng)檢查標(biāo)高、邊坡坡度、壓實程度等，檢驗標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合規(guī)定。種植土土方處理注意事項所有混合土壤必須將所有成分混合均勻，對所有已完成再造型和回填土的種植區(qū)域的土壤做隨機抽樣，以確保合成土各成分混合均勻。用指定符合要求的土壤進行土方再造型以達到設(shè)計要求呈自然曲線。臨近擋土墻的土壤高度應(yīng)低于壁頂50mm；對于地面種植帶，種植后土壤高度應(yīng)比臨近路牙地面低50mm。種植區(qū)現(xiàn)有土壤不適宜種植時，將表面換為種植土，土深要求：草地>150mm；地被植物>300mm；花灌木要求>500mm；淺根性喬木>900mm；深根性喬木>1500mm的合格土層，若受現(xiàn)場地物條件限制，可依實與工程質(zhì)量監(jiān)理單位商定。種植或播種的地層，如果被汽油、油或有毒物質(zhì)污染。應(yīng)該在污染地層下至少再挖掘400mm，并將污染物質(zhì)遷移到許可的地點。所有被挖掘的地方應(yīng)回填表土。在耕翻中，若發(fā)現(xiàn)土質(zhì)不符合要求，必須換合格土。換土后應(yīng)壓實，使密實度達80％以上，以免因沉降產(chǎn)生坑洼。景觀工程鋪裝工程工藝流程人行園路/人行廣場石材鋪裝：路基碾壓>93%→100厚3:7灰土墊層→100厚C15素砼結(jié)構(gòu)層→30厚1:3干硬性水泥砂漿→面層材料

（2）小型車通道/廣場石材鋪裝：路基碾壓>95%→150厚3:7灰土墊層→150厚C25現(xiàn)澆混凝土板→30厚1:3干硬性水泥砂漿→面層材料（3）消防通道鋪裝：回填土分層夯實>95%→250厚3:7灰土墊層→180厚C25現(xiàn)澆混凝土板→30厚1:3干硬性水泥砂漿→面層材料（4）汀步：素土夯實>93%→C15砼墊層→200厚級配碎石壓實→20厚1:水泥砂漿→厚水泥基滲透結(jié)晶型防水涂膜→汀步材料（5）道牙鋪設(shè)：路基碾壓>95%→150厚3:7灰土墊層→30厚1:3水泥砂漿→預(yù)制砼道牙（6）臺階鋪設(shè)：路基碾壓>93%→150厚3:7灰土墊層→100（最薄處）厚C15素砼墊層→石材飾面（7）瀝青：路基碾壓>95%→200厚級配碎礫石→150厚二灰碎石→60厚粗粒式瀝青混凝土→40厚中（細）粒式瀝青混凝土（8）透水磚：路基碾壓>93%→100厚3:7灰土墊層→100厚C15素砼結(jié)構(gòu)層→20厚1:5干水泥砂漿→透水磚（9）鵝卵石：路基碾壓>93%→30厚水泥砂漿→20水泥素漿→卵石施工準(zhǔn)備園林鋪裝工程主要是園路鋪裝及路基工程的好壞直接關(guān)系到整個園林工程的效果。為此，我們要加強施工力量、加強施工質(zhì)量監(jiān)督，嚴(yán)格按照施工規(guī)范實施，具體如下：材料準(zhǔn)備園路鋪裝工程中，鋪裝材料準(zhǔn)備工作較大，為此在確定方案時應(yīng)根據(jù)鋪裝廣場的實際尺寸進行圖上放樣，確定方案中邊角的方案調(diào)節(jié)問題及廣場與園路交接處的過渡方案，然后再確定各種花崗石的數(shù)量及邊角料規(guī)格、數(shù)量。因為在實際施工中，往往會遇到上列問題。場地放樣按照設(shè)計圖所繪的施工坐標(biāo)方格網(wǎng)，將所有坐標(biāo)點測設(shè)到場地上并打樁定點。然后以坐標(biāo)樁點為準(zhǔn)，根據(jù)廣場設(shè)計圖，在場地地面上放出場地的邊線，主要地面設(shè)施的范圍線和挖方區(qū)、填方區(qū)之間的零點線。地形復(fù)核對照園路設(shè)計平面圖，復(fù)核場地地形。各坐標(biāo)點、控制點的自然地坪標(biāo)高數(shù)據(jù)，有缺漏的要在現(xiàn)場測量補上?；◢弾r地面本工程花崗石裝飾的項目范圍廣，花崗石種類多，表面材質(zhì)要求高，有火燒面、自然面、荔枝面等各種各樣；下面從花崗巖鋪地的一般施工工藝方面加于闡述。施工準(zhǔn)備：花崗石裝飾施工前應(yīng)做好下列準(zhǔn)備工作材料：按設(shè)計要求的品種、規(guī)格、色樣預(yù)先訂貨，運至現(xiàn)場的板材、應(yīng)逐箱取樣，用“品”字法檢查方正度，量出幾何體面尺寸，校核合格后方可進場。板料鋪設(shè)前應(yīng)用水浸濕，其表面無明水方可鋪設(shè)，并進行外觀、平整度檢查，有裂縫、掉角和表面上有缺陷的應(yīng)予以剔出；機具準(zhǔn)備：常用機具有：切割機、磨石機、鋼卷尺、水平尺、方尺、墨斗、尼龍線、靠尺、橡皮錘、木抹子、鐵抹子、噴水壺、擦布、棉紗、合金扁鑿等。施工條件基層已驗收、移交合格；溝槽、暗管等已安裝并驗收合格；人員到位作好施工技術(shù)交底。操作工藝:花崗石裝飾施工方法有鋪裝、粘貼及安裝等方法。本工程采用鋪裝方法。施工操作的一般工藝為：基層清理彈線試排、試拼掃漿鋪水泥砂漿結(jié)合層鋪石材灌縫擦縫基層清理：清除基層或基體的落地砂漿、油垢和垃圾、并沖洗干凈。彈控制線：根據(jù)設(shè)計標(biāo)高和現(xiàn)場確定的測量放線圖，現(xiàn)場測放標(biāo)高控制線、樁，分別控制花崗石面層標(biāo)高線和水泥砂漿結(jié)合層線，充分考慮廣場的標(biāo)高變化和廣場的流水坡度。依據(jù)設(shè)計要求和材料規(guī)格，確定鋪裝單元的準(zhǔn)確尺寸，測放于施工現(xiàn)場。鋪裝單元的測放順序除必須符合設(shè)計效果外，還需依整個廣場的大面走向、入口主次、不同材料的搭接關(guān)系、邊角收口等因素作相應(yīng)的調(diào)整，保證既能充分體現(xiàn)設(shè)計效果，又有利于施工和節(jié)約材料。試排、試拼：在廣場縱橫方向，鋪干砂帶，砂厚30，根據(jù)施工大樣圖，拉線校正方正度，按設(shè)計要求所用材料平鋪。檢查是否符合設(shè)計要求，單元尺寸是否合理，標(biāo)高控制線是否準(zhǔn)確?？椊ㄔO(shè)單位、監(jiān)理公司現(xiàn)場審核確定后方可進行大面積鋪貼。鋪水泥砂漿結(jié)合層：采用1：3干硬性水泥砂漿，灑水濕潤基層，然后用水灰比為的素水泥漿刷一遍，隨刷隨鋪干硬性水泥砂漿結(jié)合層。從里往外鋪，用括尺趕平，再用木抹子搓平找平，鋪完一段結(jié)合層隨即安裝一段面板，以防砂漿結(jié)硬。鋪石板：鋪鑲時，板塊應(yīng)預(yù)先浸濕晾干，拉通線，將石板跟線平穩(wěn)鋪下，用橡皮錘墊木輕擊，使砂漿振實，縫隙、平整度滿足要求后，揭開板塊，再澆上一層水灰比為的水泥素漿正式鋪貼。輕輕錘擊，找直找平。鋪好一條，及時拉線檢查各項實測數(shù)據(jù)；鋪砌時，要求地面裝飾磚平整，鑲嵌正確，施工間隙后繼續(xù)鋪設(shè)前，應(yīng)將已鋪好的板料下擠出的水泥砂漿予以清除；板塊應(yīng)分段同時鋪設(shè)，板塊間和板塊與結(jié)合層以及墻角、鑲邊和靠墻處，均應(yīng)以水泥膠緊密結(jié)合。板塊與結(jié)合層之間不得有空隙，并不得在靠墻處用水泥砂漿填補代釉面磚。汀步汀步的材質(zhì)大致分為自然石、加工石及人工石、木質(zhì)等。自然是的選擇，以呈平圓形或角形的花崗巖為最普通。加工石依加工程度不同，有保留自然外觀而略做整形的石塊，有經(jīng)機械切片而成的石板等，外形相差很大。人工石是指水泥磚、混凝土制平板或磚塊等，通常形狀工整一致。木質(zhì)的則如粗樹桿橫切成有輪紋的木墩、竹桿或枕木類的平擺法等。無任何種制材，基本的汀步條件是：面要平坦、不滑、不易磨損或斷裂，一組汀步的每塊石板在形色上要類似而調(diào)和，不可差距太大。汀步鋪設(shè)時，先從確定行徑開始，在預(yù)定鋪設(shè)的地點來回走幾趟，留下足跡，并把足跡重疊成最密集的點圈劃起來，石板就安放在此位置上，一般人的腳步間隔為45-55cm，石塊與石塊的間距則保持在10cm左右，汀步露出地面高度通常是3-6cm。施工的步驟則先行挖土、安放石塊、在調(diào)整高度及石塊間距。確定位置后，就可以填土，將石塊固定，使踏在上面不搖晃。路牙（1）路牙安裝施工：核對道路中線無誤后，依次丈量出路面邊界進行邊線放樣，定出邊樁，然后進行砼墊層施工，外側(cè)用機磚砌模。澆筑砼時預(yù)留2—3cm，以便路牙安裝方便。墊層施工好后，座細石砼漿進行道牙鋪裝，路牙應(yīng)接縫嚴(yán)密，線條直順，高程應(yīng)符合要求，則鋪砌好的路牙防止人踩，以免沉降。路牙頂面標(biāo)高用水準(zhǔn)儀控程，放出施工線，人行道斜坡處的路牙，要比路邊高出約2—3cm，兩端接頭做成斜坡。相鄰路牙接縫必須平齊，縫寬，檢查無誤后及時圍邊。路牙縫用水泥砂漿抗壓強度應(yīng)大于10MPa，灌縫必須飽滿密實，勾平縫或凹型縫為宜。（2）路牙施工質(zhì)量要求：質(zhì)量必須符合要求。路牙應(yīng)整齊穩(wěn)固，線型順直，園角和順，灌縫應(yīng)飽滿，勾縫光潔堅實。路牙圍邊應(yīng)拍實、緊密無松動，外側(cè)填土必須夯實。路牙安裝應(yīng)符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及允許偏差的要求。臺階（1）施工方法及技術(shù)措施：按照總定位軸線及地坪平面尺寸用經(jīng)緯儀定位法分別定出各臺階的外輪廓線，再根據(jù)地坪豎向設(shè)計標(biāo)高及施工規(guī)范要求的平面排水坡度，用水準(zhǔn)儀測出基層標(biāo)高控制樁，組織人工配合挖土機、夯實機進行挖土平整、基層壓實。根據(jù)已測定的標(biāo)高控制樁鋪平碎石墊層后，即進行墊層側(cè)模及素砼墊層的施工。砼臺階結(jié)硬后，按照設(shè)計標(biāo)高及做法鋪設(shè)面層，面層鋪裝前在素砼表面彈出各種材料飾面分界線，并用水準(zhǔn)儀在砼基層上測出多個各材料飾面層標(biāo)高控制點，大規(guī)格的面層板鋪設(shè)時即可根據(jù)其規(guī)格尺寸分塊彈線分格，依照控制點帶準(zhǔn)線施工；結(jié)合層的水泥砂漿稠度應(yīng)適當(dāng)，以免影響鋪貼質(zhì)量及進度。面層施工時，隨時用水平尺反復(fù)檢驗鋪設(shè)平整度。瀝青混凝土路面1、路床技術(shù)要求（1）若土基表面為腐植土，必須將腐植土挖凈，換填級配砂礫或砂性土；挖方時不能超挖，如果出現(xiàn)有地下障礙物確需超挖時，應(yīng)采用土質(zhì)較好的土回填；當(dāng)路基為填方時應(yīng)按每層20cm厚填土碾壓，土質(zhì)為砂性土。（2）路基要求密實，均勻，穩(wěn)定，具有規(guī)定的路拱。（3）路基的回彈模量值和壓實度應(yīng)達到設(shè)計要求。路床的壓實度必須符合要求，并通過環(huán)刀取樣進行檢測，檢測合格后方可進行下一道工序施工。（4）碾壓：用12噸以上的壓路機或等功效的壓路機（重擊實）。1)、壓路機碾壓路基時，應(yīng)遵循先輕后重、先穩(wěn)后振、先低后高、先慢后快以及輪跡重疊的原則，根據(jù)現(xiàn)場壓實試驗提供的松鋪厚度和控制壓實遍數(shù)進行碾壓。2)、采用振動壓路機碾壓時，第一遍應(yīng)不振動靜壓，然后由慢到快，由弱振到強振。3)、碾壓路床時，應(yīng)自邊緣向中央進行，一般碾壓每次重疊寬度1/2，碾壓開始時宜用慢速，最大速度不宜超過4km/h，約碾壓5-8遍至表面無顯著輪跡，無起皮現(xiàn)象為止。4)、碾壓前應(yīng)測定含水率，碾壓應(yīng)在最佳含水率時進行?；A(chǔ)干燥時應(yīng)灑水后碾壓；含水率過大時應(yīng)在晾曬后進行。如果碾壓后出現(xiàn)翻漿、彈簧現(xiàn)象應(yīng)挖出處理后重新碾壓。（5）路床寬度、橫坡、平整度、標(biāo)高必須符合設(shè)計及規(guī)范的要求。（6）雨季應(yīng)做好排水設(shè)施，保證路面無積水。2、級配砂礫技術(shù)要求（1）壓實度≥96%（重型擊實法）。（2）碾壓：用12噸以上的壓路機或等功效的壓路機。（3）砂礫級配范圍：最大粒徑為。（4）塑性指數(shù):＜9。（5）級配砂礫施工前，先對路床進行檢測，各項指標(biāo)均達到設(shè)計要求后，方可進行級配砂礫的施工。（6）級配砂礫的集料級配要滿足要求，配料必須準(zhǔn)確，塑性指數(shù)必須符合設(shè)計規(guī)定，粒徑大于40cm的材料應(yīng)清除或擊碎，并將其它雜物挑除。（7）均勻灑水，在最佳含水率下，采用12t以上壓路機或等功效壓路機進行分層碾壓，壓實應(yīng)先輕后重,壓實度≥96%，平整度偏差控制在15mm/20m。碾壓后輪跡深度不得大于5mm，達到各項指標(biāo)要求。（8）施工中接茬應(yīng)平整、穩(wěn)定，級配砂礫表面應(yīng)平整、堅實、無坑洼、松散、軟彈現(xiàn)象，標(biāo)高、寬度、橫坡必須符合設(shè)計及規(guī)范的要求。3、水泥穩(wěn)定砂礫基層（1）壓實度：≥97%（重型擊實法）（2）強度：7天浸水抗壓強度≥，根據(jù)設(shè)計要求選擇混合料配合比。（3）材料：選用終凝時間較長的普通硅酸鹽水泥、礦渣硅酸鹽水泥或火山質(zhì)硅酸鹽水泥，強度等級為。（4）砂礫級配范圍:最大粒徑為。（5）養(yǎng)生：從加水拌和到碾壓終了的延長時間不應(yīng)超過4小時，養(yǎng)生期不少于7天，養(yǎng)生結(jié)束后立即噴灑透層瀝青。養(yǎng)生期間應(yīng)對水泥穩(wěn)定砂礫進行防護，不得有車輛在上行走，防止破壞結(jié)構(gòu)的整體性。（6）水泥穩(wěn)定砂礫采取廠拌。（7）施工時要求：1)、穩(wěn)定砂礫層總厚度30cm，應(yīng)分兩層攤鋪碾壓，上層為水穩(wěn)砂礫層，厚度為15cm，下層為水穩(wěn)砂礫層，厚度為15cm。2)、應(yīng)事先通過試驗確定混合料的松鋪厚度。3)、施工時應(yīng)采用攤鋪機攤鋪，平地機配合人工整平，壓路機壓實的方法。其工藝流程應(yīng)符合下列規(guī)定：施工放樣→攤鋪砂礫層→整型碾壓→灑水養(yǎng)生。如果遇雨立即停止鋪筑，并把已鋪筑好的部分盡快碾壓密實，覆蓋嚴(yán)密防止水浸泡。4)、采用振動壓路機碾壓，壓實度必須達到97%以上。5)、碾壓過程中，當(dāng)出現(xiàn)“彈簧”、松散、起皮等現(xiàn)象時，應(yīng)及時采取處理措施。6)、在碾壓結(jié)束之前，應(yīng)采用平地機進行一次整型，路拱和標(biāo)高應(yīng)符合設(shè)計要求，將局部高出部分刮除并掃出路外，對局部低洼之處，不應(yīng)進行找補。施工中接茬應(yīng)平整、穩(wěn)定。7)、施工縫處理:水泥穩(wěn)定砂礫每天施工完成后，盡量將施工縫設(shè)成橫縫。（8）水泥穩(wěn)定砂礫基層應(yīng)經(jīng)監(jiān)理驗收合格后方可進行灑透層瀝青施工。4、灑透層瀝青（1）噴灑前應(yīng)對周邊的建筑物、構(gòu)造物以及設(shè)備、材料進行保護以防污染。（2）水泥穩(wěn)定砂礫基層表面干燥、清潔，無松散石料、灰塵與雜質(zhì)方可進行機械噴灑透層瀝青油。（3）采用灑布車灑布，灑布時起步、終止采取必要的措施避免噴灑過量，局部過量的采用人工鏟除。（4）灑布透層瀝青時溫度不低于10℃，濃霧或下雨不應(yīng)施工。（5）噴灑量為升/平方米。5、瀝青混凝土面層技術(shù)要求本工程的瀝青混凝土分兩層：底層為“6cmAC-25粗粒式瀝青混凝土”，面層為“4cmAC-16中粒式瀝青混凝土”。（1）瀝青材料進場時應(yīng)有質(zhì)量檢驗合格單。瀝青混合料應(yīng)拌和均勻，拌和溫度、出廠溫度、攤鋪溫度、混合料的級配應(yīng)符合規(guī)范要求。（2）壓實度≥95%，橫坡坡度為%的雙向拋物線。（3）透層瀝青灑布結(jié)束后應(yīng)立即進行瀝青砼攤鋪。（4）瀝青混合料必須緩慢、均勻、連續(xù)不間斷地進行攤鋪，攤鋪過程中不得隨意變換速度或中途停頓。（5）將已完攤鋪層端頭切成立茬(垂直橫縫)，防止斜茬、接縫過高。相鄰兩幅及上下層的橫向接縫均應(yīng)錯位1m以上，施工縫必須保證緊密、平順。（6）用10t以上的壓路機碾壓，表面平整不得有明顯的輪跡。（7）初壓的溫度應(yīng)在混合料攤鋪后較高溫度下進行。（8）終壓保證二遍以上，壓路機應(yīng)從外側(cè)向中心碾壓，相鄰碾壓帶應(yīng)重疊1/3—1/2輪跡，最后碾壓中心部分，壓完全幅為一遍。（9）面層施工期間，密切注意天氣變化，合理安排施工。兩層瀝青混凝土應(yīng)連續(xù)施工，防止間隔過長，造成下層污染。（10）路面面層檢測的三項關(guān)鍵指標(biāo)：厚度、壓實度和平整度。三項指標(biāo)必須符合設(shè)計及規(guī)范的要求。透水磚基礎(chǔ)混凝土制作完成后，在其上鋪設(shè)20厚比例的1:5干水泥砂漿，用灰匙整平，水泥磚鋪筑時應(yīng)先鋪邊緣和導(dǎo)向材料。鋪裝邊輕輕放平，用橡皮敲打穩(wěn)定，不得損傷磚的邊角。如發(fā)現(xiàn)結(jié)合層不平時。應(yīng)取出水泥磚重新砂漿找平。嚴(yán)禁向磚底填塞砂漿或支墊碎塊轉(zhuǎn)等為了使水泥磚排列整齊，每塊間距一樣，要利用平準(zhǔn)線，于是鋪設(shè)地點四角插好木椿，用繩拉張，作為鋪水泥磚的平準(zhǔn)線，除了縱橫間隔筆直整齊外，另還需一條高度準(zhǔn)線，以控制水泥磚面高度齊一。水泥磚在收邊需要切割時，一定要仔細、認真，使收邊的縫隙均勻一致，整齊歸一。鋪好水泥后，應(yīng)沿線檢查平整度，發(fā)現(xiàn)水泥有移動的現(xiàn)象，應(yīng)立即修整，最后用干砂滲入1:10的水泥，攪拌均勻?qū)⒋u縫灌注飽滿，并在表面澆水，使灰砂混合料下沉填實卵石散鋪鋪貼工程（1）工藝流程拌制灰漿→確定鋪貼方案→拉線鋪貼→切角和補邊→掃縫→成品保護（2）操作要點：準(zhǔn)備工作：熟悉圖紙，卵石散鋪面層必須在混凝土基礎(chǔ)結(jié)束后達到一定強度進行鋪貼。材料準(zhǔn)備：卵石散鋪按設(shè)計圖紙的規(guī)格、顏色進場到位，備齊水泥砂石等材料。技術(shù)準(zhǔn)備：應(yīng)先了解施工圖紙，確定水平標(biāo)高和排水方向。作業(yè)條件準(zhǔn)備：安排好作業(yè)人員，備齊作業(yè)工具，把基礎(chǔ)面上的雜物、積水清掃干凈。在水泥基礎(chǔ)擁有一定塑性后再進行卵石散鋪面層鋪裝?；覞{拌制：按照設(shè)計圖紙上的設(shè)計配比要求拌制好砂漿。確定鋪裝方案：1根據(jù)設(shè)計要求，挑選顏色、規(guī)格一致的材料，進行試鋪。確定散鋪的厚度，卵石密度，做好樣板，經(jīng)甲方和設(shè)計確認。拉線鋪貼：打點充筋確定標(biāo)高后，接線散鋪，鋪砌應(yīng)均勻，厚度合適，同時水平尺或直尺找平找直。（3）質(zhì)量要求卵石：規(guī)格和強度應(yīng)滿足要求，不能使用有過大或過小。砂漿：使用的砂漿應(yīng)符合設(shè)計要求。面層：排列方式按設(shè)計要求，不能出現(xiàn)破活。散鋪不勻：應(yīng)整理石料厚度，并邊鋪邊控制。鋪砌：鋪砌時必須保證均勻，把石塊之間的縫隙灌實。（4）應(yīng)注意的問題:散鋪的排列：施工前應(yīng)進行精細的計算，量不要過多或過少。脫落：砂漿標(biāo)號要保證，粘結(jié)層厚度要達到要求。防止污染：鋪砌時要隨鋪隨抹，鋪好后防止油、漆、酸等化學(xué)腐蝕、污染。在水泥達到一定強度前禁止上人。特色水景放樣依照圖紙設(shè)計，在地面用儀器放樣測出特色水景的邊緣線。砌筑鋼筋混凝土池壁采用有撐支模的方法，內(nèi)外模在鋼筋綁扎完畢后一次立好。澆搗混凝土?xí)r操作人員可進入模筒振搗，或開門子板，將插入式振動器放入振搗。并應(yīng)用串筒將混凝土灌入，分層澆搗。池壁拆模后，將外露的止水螺栓頭割去。特色水景的施工，主要應(yīng)防止變形裂縫的產(chǎn)生。施工時可采取以下措施：材料：應(yīng)采用425號普通硅酸鹽水泥，并盡量減小水灰比，使水灰比≤。后澆縫的設(shè)置?；炷恋臐补嗪驼駬v。在確定混凝土的澆灌方案時，應(yīng)盡量減少施工次數(shù)。特色水景的主體部分宜分2~3次施工，即池底一次，池壁壘和頂板一次。澆灌混凝土?xí)r宜先低處后高處，先中部后兩端連續(xù)進行，避免出現(xiàn)冷縫。應(yīng)確保足夠的振動時間，使混凝土中多余的氣體和水分排出，對混凝土表面出現(xiàn)的泌水應(yīng)及時排干，池底表面的混凝土初凝前應(yīng)壓實抹光，從而得到強度高、抗裂性好、內(nèi)實外光的混凝土?；炷恋酿B(yǎng)護。應(yīng)保護濕潤環(huán)境14d，防止混凝土表面因水分散失而產(chǎn)生的干縮裂縫和減少混凝土的收縮量。施工縫的處理。特色水景的施工縫均應(yīng)留在池壁上，在選擇施工縫位置時，應(yīng)符合溫度應(yīng)力計算所選擇的位置，留在混凝土受力較小的部位上。在施工時，要盡量縮短施工縫上、下兩段混凝土的澆灌間隙時間，在繼續(xù)澆灌混凝土?xí)r，應(yīng)先鋪10cm厚的水泥砂漿（同強度等級的混凝土除去石子），再倒入混凝土。滑動層和壓縮層的加設(shè)?？紤]到較長的特色水景受地基和樁基的約束，可在水池的墊層上表面和底板下表面間貼一氈一油作為滑動層。在承臺梁兩側(cè)和池內(nèi)水溝的里側(cè)設(shè)置1~3cm厚的聚苯乙烯硬質(zhì)包沫塑料壓縮層，以減少地基對水池測面的阻力。施工中須注意的幾點（1）降低地下水措施采用基坑排水。在土方開挖過程中，沿基坑邊挖成臨時性的排水溝，相隔一定距離，在底板范圍外側(cè)設(shè)置集水井，用人工或機械抽水，使地下水位經(jīng)常處于土表面以下60cm處。如地下水較高，應(yīng)采用井點抽水以降低地下水位。（2）底板施工要點鋼筋混凝土底板澆筑前，應(yīng)當(dāng)檢查土質(zhì)是否與設(shè)計資料相符或被攏動。如有變化時，須針對不同情況加以處理。如基土為稍濕而松軟時，可在其上鋪以厚10cm的礫石層，并加以夯實，然后澆灌混凝土土墊層?；炷翂|層澆完隔壁1~2d（應(yīng)視施工時的溫度而定），在墊層面測定底板中心，然后根據(jù)設(shè)計尺寸進行放線，定出柱基以及底板的邊線，畫出鋼筋布線，依線綁扎鋼筋，接著安裝柱基和底板外圍的模板。在綁扎鋼筋時，應(yīng)詳細檢查鋼筋的直徑、間距、位置、搭接長度、上下層鋼筋的間距、保護層及埋件的位置和數(shù)量，均應(yīng)符合設(shè)計要求。上下層鋼筋均用鐵撐（鐵馬凳）加以固定，使之在澆搗過程中不發(fā)生變位。底板應(yīng)一次連續(xù)澆完，不留施工縫。施工間歇時間不得超過混凝土的初凝時間。如混凝土在運輸過程中產(chǎn)生初凝或離析現(xiàn)象，在現(xiàn)場拌板上進行二次攪拌，方可入模澆搗。底板厚度在20cm以內(nèi),可采用平板振動器.當(dāng)板的厚度較厚,則采用插入式振動器。池壁為現(xiàn)澆混凝土?xí)r，底板與池壁連接處的施工縫可留在基礎(chǔ)上口20cm處。池底與池壁的水平施工縫可留成臺階形、凹槽形、加金屬止水片或遇水膨脹橡膠帶。7）混凝土澆搗后，其強度未達到162N/mm2時禁止振動，不得在底板上搭設(shè)腳手架、安裝模板和搬運工具，并做好混凝土的養(yǎng)護工作。（3）池壁施工要點特色水景施工時用普通硅酸鹽水泥，所用石子的最大粒徑不大于40mm，吸水率不大于%。池壁混凝土每立方米水泥用量不少于320kg，含砂率宜為35%~40%；灰砂比為1：2~1：；水灰比不大于。固定模板用的鐵絲和螺栓不宜直接穿過池壁。當(dāng)螺體或套管必須穿過池壁時，應(yīng)采取止水措施，常見的止水措施有：a.螺栓上加焊止水環(huán)：止水環(huán)應(yīng)滿焊，環(huán)數(shù)應(yīng)根據(jù)池壁厚度，由設(shè)計確定。b.套管上加焊止水環(huán)：在混凝土中預(yù)埋套管時，管外側(cè)應(yīng)加焊止水環(huán)，管中穿螺體拆模后將螺栓取出，套管內(nèi)用膨脹水泥砂漿封堵。C.螺栓加堵頭：支模時，在螺栓兩邊加堵頭，拆模后，將螺栓沿平凹坑底割去角用膨脹水泥砂漿封塞嚴(yán)密。在池壁混凝土澆筑前，應(yīng)先將施工縫處的混凝土表面鑿毛，清除浮粒和雜物，用水沖洗干凈，保持濕潤。再鋪上一層厚20~25cm的水泥砂漿，水泥砂漿所用材料的灰砂比應(yīng)與混凝土材料的灰少比相同。澆筑池壁混凝土?xí)r，應(yīng)連續(xù)施工，一次澆筑完畢，不留施工縫。池壁有密集管群穿過、預(yù)埋件或鋼筋稠密澆筑混凝土有困難時,可采用相同抗?jié)B透等級的細石混凝土澆筑。池壁上有預(yù)埋大管徑的套管中面積較大的金屬板時，應(yīng)在其底部開設(shè)澆筑振搗孔，以利排氣、澆筑和振搗。池壁混凝土凝結(jié)后，應(yīng)立即進行養(yǎng)護，并充分保持濕潤，養(yǎng)護時間不得少于14晝夜。拆模時池壁表面溫度與周圍氣溫的溫差不得超過15℃。池壁抹灰施工要點（A）外壁抹灰可采用1：3水泥砂漿一般操作法。（B）鋼筋混凝土池壁抹灰要點a.抹灰前將池內(nèi)壁表面鑿毛，不平處鏟平，并用水沖洗干凈。b.抹灰時可在混凝土墻上刷一遍簿的純水泥漿，以增加粘結(jié)力。工程質(zhì)量要求鋼筋混凝土壁板的壁槽灌縫之前，必須將模板內(nèi)雜物清除干凈，用水將模板濕潤。池壁必須將模板緊固好，防止混凝土澆筑時，模板發(fā)生變形。防滲透混凝土可摻用素磺酸鈣減水劑，摻用減水劑配制的混凝土，耐油、抗?jié)B性好，而且節(jié)約水泥。鋼筋混凝土特色水景，由于工藝需要，長度較長，在底板、池壁上設(shè)有伸縮縫。施工中必須將止水鋼板或止水膠皮正確固定好，并注意澆灌，防止止水鋼板、止水膠皮移位。特色水景混凝土的強度好壞，養(yǎng)護是重要的一環(huán)，底板澆注完后，在施工池壁時，應(yīng)注意養(yǎng)護，保持濕潤。池壁混凝土澆筑完后，在氣溫較高或干燥情況下，過早拆模會引起混凝土收縮產(chǎn)生裂縫。因此，應(yīng)繼續(xù)澆水養(yǎng)護，底板、池壁和池壁灌縫的混凝土的養(yǎng)護期應(yīng)不少于14d。試水：試水工作應(yīng)在特色水景全部施工完后方可進行。試水的主要目的是檢驗結(jié)構(gòu)安全度，檢查施工質(zhì)量。試水時應(yīng)先封閉管道孔。由池頂放水特色水景，一般分幾次進水，根據(jù)具體情況，控制每次進水高度。從四周上下進行外觀檢查，做好記錄，如無特殊情況，可繼續(xù)灌水，到儲水設(shè)計標(biāo)高。同時要做好沉降觀察。灌水到設(shè)計標(biāo)高后，停1d，進行外觀檢查，并作好水面高度標(biāo)記，連續(xù)觀察7d，外表面無滲透漏及水位無明顯降落方為合格?；ɡ徆こ?）挖基礎(chǔ)土方2)地基強夯：素土夯實，壓實系數(shù)>3）墊層材料：100厚級配碎石4）獨立基礎(chǔ)：混凝土強度等級C255）磚砌體：MU10磚，砂漿強度等級、配合比:水泥砂漿6）砂漿強度等級、配合比：最少20mm厚1:3水泥砂漿抹平層7）刷噴涂料：L*190*105預(yù)制砼噴淺米色真石漆、L*400*95預(yù)制砼噴淺米色真石漆、制砼噴淺米色真石漆花樹池、景墻花樹池：挖土方素土夯實150厚3:7灰土墊層100厚C15素砼墊層30厚1:3水泥砂漿裝飾、貼花崗巖及磨邊景墻：測量放線驗線素土夯實150厚3:7灰土墊層100厚C15素砼墊層C12鋼筋混凝土梁磚砌體結(jié)構(gòu)20厚1:3水泥砂漿層面層鋪貼（1）材料要求磚：磚的品種、強度等級必須符合設(shè)計要求，并規(guī)格一致，有出廠合格證或試驗單。水泥：水泥要符合設(shè)計及規(guī)范要求，并有出廠合格證及試驗報告，應(yīng)按品種、標(biāo)號、出廠日期分別堆放，并應(yīng)保持干燥。當(dāng)遇水泥標(biāo)號不明或出廠日期超過三個月（快硬性硅酸鹽水泥超過一個月）時，應(yīng)復(fù)查試驗，并應(yīng)按試驗結(jié)果使用。砂：用中砂，并過5mm篩孔。砂的含泥量不超過5%；摻合料：用石灰膏時，熟化時間不少于7d，嚴(yán)禁使用凍結(jié)或脫水硬化的石灰膏。（2）施工工藝a、砂漿采用機械攪拌。砌磚前，磚應(yīng)提前1—2天澆水濕潤。b、砌筑前，先根據(jù)磚砌位置彈出軸線及邊線，開始砌筑時先要進行擺磚，排出灰縫寬度。c、砌筑砂漿要隨攪拌隨使用，常溫下，水泥砂漿要在3h內(nèi)用完；水泥混合砂漿要在4h內(nèi)用完，氣溫高于300C時要比常溫提前一小時用完。砌墻時隨砌隨刮縫，刮縫要深淺一致，清掃干凈。水平和堅向灰縫厚度不小于8mm，不大于12mm，以10mm不宜。（3）質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1）磚的品種、強度等級必須符合設(shè)計要求。2）砂漿品種和強度等級要符合設(shè)計要求。3）砌體砂漿必須密實飽滿，磚砌體水平灰縫的砂漿飽滿度不小于80%。4）磚砌體接槎處，灰漿要密實縫，磚縫平直，每處接槎部位水平灰縫厚度小于5mm或透亮的缺陷不超過5個。廊架鋼結(jié)構(gòu)工程（1）材料檢驗

鋼結(jié)構(gòu)制作與安裝需用的鋼材，必須由供應(yīng)部門提供合格證明及有關(guān)技術(shù)文件。鋼結(jié)構(gòu)所用鋼材的質(zhì)量必須嚴(yán)格遵守國家有關(guān)的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范和設(shè)計要求的規(guī)定。并按照有關(guān)的實驗操作規(guī)程進行試驗，提出準(zhǔn)確可靠的數(shù)據(jù)，確保工程質(zhì)量。配件、連接材料（焊條、焊絲和焊劑，高強度螺栓、普通螺栓及鉚釘?shù)龋┖屯苛暇鶓?yīng)具有質(zhì)量合格證，并應(yīng)符合設(shè)計要求和現(xiàn)行國家技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。

（2）材料矯正

鋼結(jié)構(gòu)制作工藝中矯正是關(guān)鍵的工序，是確保鋼結(jié)構(gòu)制作質(zhì)量重要環(huán)節(jié)。對于各種型材，如變形超標(biāo)，下料前應(yīng)以矯正。制作鋼結(jié)構(gòu)的鋼材矯正應(yīng)用平板機、型鋼矯直機矯正和人工矯正，矯正后鋼材表面，不應(yīng)有明顯的凹面或損傷，劃痕深度不大于。人工矯正鋼板時，應(yīng)根據(jù)變形情況，確定錘擊順序。（3）放樣①放樣前應(yīng)該核對施工圖、熟悉工藝標(biāo)準(zhǔn)、掌握各部件的精確尺寸嚴(yán)格控制尺寸精度；②度量工具必須經(jīng)法定計量單位校驗；③放樣應(yīng)以施工圖的實際尺寸1:1的大樣放出有關(guān)的節(jié)點，連接尺寸，作為控制號料、彎制、剪切、銑刨、鉆孔和組裝等的依據(jù)。④放樣樣板制作：樣板采用厚度的薄鐵皮制作，應(yīng)考慮切割、焊接、銑、刨及火煨等加工余量。樣板上應(yīng)標(biāo)記切線、孔徑、上下、左右、反正的工作線和加工符號（如彎曲、鏟、刨等），注明規(guī)格、數(shù)量及編號，標(biāo)記應(yīng)細小清晰。⑤放樣應(yīng)在放樣平臺上進行，平臺必須平整穩(wěn)固。放樣平臺嚴(yán)禁受外力沖擊，以免影響平臺的水平度。放樣時首先應(yīng)在平臺上彈出垂直交叉基線和中心線，依次放出構(gòu)件各節(jié)點的實樣。（4）號料號料前應(yīng)詳細熟悉樣板上的符號和號料的數(shù)量。板材號料應(yīng)號出基準(zhǔn)檢查線；號孔應(yīng)號規(guī)孔線。號料后應(yīng)在零件上注明零件的編號、數(shù)量、加工方法等，并應(yīng)根據(jù)零件不同的材料統(tǒng)一采用不同顏色標(biāo)注。號料應(yīng)依據(jù)施工工藝要求預(yù)留切割和邊緣加工的余量，以及焊接收縮余量。

（5）切割本工程鋼板切割均采用氣割的方法。在氣割鋼板和型材時，厚度在14mm以下時縫寬為2mm；厚度在16～20mm以下時縫寬為，氣割后的鋼板和型鋼的氣割面的平面度和割紋深度以及局部缺口深度都必須符合《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB50205-2001）的規(guī)定。

（6）加工為了消除切割后鋼材硬化或產(chǎn)生淬硬層，以保證構(gòu)件連接接觸嚴(yán)密、平整和其焊接坡口的加工質(zhì)量。所以需要對切割后鋼材的邊緣進行加工，以確保加工的精度。邊緣加工的寬度、長度、邊直線度、相鄰兩邊夾角、加工面垂直度以及加工面表面粗糙度都必須符合《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB50205-2001）的規(guī)定。（7）制孔：采用鉆孔的方法鉆孔是在鉆床上進行。為了確保指控的質(zhì)量應(yīng)預(yù)先在零件上沖成或鉆成小孔，待結(jié)構(gòu)裝配時，將孔擴鉆至設(shè)計孔徑，確?？妆诓皇軗p傷達到孔壁光滑。為了確保群控制作的質(zhì)量，應(yīng)預(yù)先制成鉆模，嚴(yán)格控制孔群的位置，制孔時將鉆模覆在零件上鉆孔。所有制孔的質(zhì)量應(yīng)符合《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB50205-2001）的規(guī)定。

（8）焊接①嚴(yán)禁使用藥皮脫落或焊芯生銹的焊條、受潮結(jié)塊的焊劑。焊絲、焊釘使用前應(yīng)清除油污、鐵銹。②焊接鋼梁采用門式自動埋弧焊進行焊接；柱梁連接板加肋板采用手工焊接。使用門式自動焊應(yīng)滿足以下兩點：

A.焊接后邊緣30－50mm范圍內(nèi)的鐵銹、毛刺污垢等必須清除干凈，以減少產(chǎn)生焊接氣孔等缺陷的因素。

B.引弧板應(yīng)與母材材質(zhì)相同，焊接坡口形式相同，長度應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定；使用手工電弧應(yīng)滿足以下規(guī)定：使用狀態(tài)良好、功能齊全的電焊機，選用的焊條需用烘干箱進行烘干。③焊接H型鋼的結(jié)構(gòu)件時，當(dāng)翼緣板和腹板要拼接時，按長度方向拼接。腹板拼接的拼接縫拼成“T”字形；翼緣板拼接縫和腹板拼縫的間距應(yīng)大于200mm，拼接焊接應(yīng)在H型鋼組裝前進行。④需要彎曲的槽鋼和鋼管用滾板機滾制，滾制的槽鋼和鋼管弧度應(yīng)符合圖紙要求，如果弧度有偏差，應(yīng)進行矯正。

（9）組裝①鋼結(jié)構(gòu)組裝前,應(yīng)按施工圖、施工方案及其下料單,清點和檢查加工件的材質(zhì)、規(guī)格、數(shù)量和加工質(zhì)量,并將組件連接接觸部位和沿焊縫邊緣每邊30～50mm范圍內(nèi)的鐵銹、毛刺、污垢等清除干凈。②組裝平臺及拼裝模具應(yīng)經(jīng)測平,組裝平臺平面高低差不應(yīng)超過4mm,并加以固定.構(gòu)件的組裝應(yīng)在部件的組裝、焊接、矯正后進行,以保證構(gòu)件組裝的精度。③組裝時應(yīng)進行零件組裝的調(diào)整定位，以防止過大的外力強行組對，避免構(gòu)件內(nèi)產(chǎn)生附加應(yīng)力、產(chǎn)生疲勞或裂紋等缺陷。④組裝時應(yīng)防止焊接變形。為了保證焊接結(jié)構(gòu)的質(zhì)量，防止焊接產(chǎn)生應(yīng)力、變形和裂紋等缺陷，所以本工程在組裝焊接時，選擇對稱法的施焊順序，焊縫布置的位置采用兩邊對稱，盡量減少焊縫和不等規(guī)格或異種鋼材相焊；采用較大的夾具將焊件固定以增加罕見的剛度；采取反變形的措施，即在焊前進行組裝，先將焊件向與焊接后產(chǎn)生變形相反的方向進行人為的適量變形，以達到焊后抵消變形的目地。

（10）矯正組合H型鋼因焊接產(chǎn)生的變形，本工程采用機械和高溫加熱矯正調(diào)直，進行熱矯正時，加熱溫度不應(yīng)超過9000C，加熱矯正后應(yīng)自然冷卻，在矯正過程中，不得損壞鋼材材料組織。（11）除銹、施涂①表面處理：涂有富鋅底漆的鋼鐵：除盡所有的氧化皮、鐵銹、油污、雜物和鋅鹽；涂鋅鋼材：以風(fēng)動或電動彈性砂輪片打磨除盡所有的油污、雜物和鋅鹽；如用于水下部位則采用輕掃噴砂進行表面處理。鋼鐵：噴砂處理至級。涂有車間底漆的鋼材：漆膜損傷處、銹蝕處及含鋅底漆上的白銹處進行二次除銹，除白銹打磨至ST3級。鋁合金：底部位采用輕掃噴砂打毛，水線或陸上部位用砂紙打毛。②施涂：本工程施涂的方法采用噴涂法。噴涂順序為：先上后下、先難后易、先左后右、先內(nèi)后外，以保持涂層厚度均勻一致，不漏涂。鋼材除銹經(jīng)檢查合格后，在表面涂完第一道底漆，一般在除銹完成后，存放在廠房內(nèi)，可在24小時內(nèi)涂完底漆。存放在廠房外，則應(yīng)在當(dāng)班漆完底漆。油漆應(yīng)按設(shè)計要求配套使用，第一遍底漆干燥后，再進行中間漆和面漆的涂刷，保證涂層厚變達到設(shè)計要求。油漆在涂刷過程中應(yīng)均勻，不流墜。A.施工準(zhǔn)備a.根據(jù)設(shè)計圖紙要求，選用油漆。b.準(zhǔn)備除銹機械，涂刷工具。c.涂裝前鋼結(jié)構(gòu)、構(gòu)件已檢查驗收，并符合設(shè)計要求。d.防腐涂裝作業(yè)在公司油漆廠區(qū)進行，油漆廠區(qū)具有防火和通風(fēng)措施，可防止發(fā)生火災(zāi)和人員中毒事故。

B.工藝流程：基面清理→涂裝

C.涂裝施工a.基面清理：鋼結(jié)構(gòu)工程在涂裝前先檢查鋼結(jié)構(gòu)制作,安裝是否驗收合格，刷前將需涂裝部位的鐵銹、焊縫藥皮、焊接飛濺物、油污、塵土等雜物清理干凈。

為保證涂裝質(zhì)量，采用自動噴丸除銹機進行噴丸除銹。該除銹方法是利用壓縮空氣的壓力，連續(xù)不斷地用鋼丸沖擊鋼構(gòu)件的表面，把鋼材表面的鐵銹、油污等雜物清理干凈，露出金屬鋼材本色的一種除銹方法。這種方法效率高，除銹徹底，比較先進的除銹工藝。

b.涂裝：

調(diào)合油漆，控制油漆的粘度、稠度、稀度、兌制時充分的攪拌，使油漆色澤粘度均勻一致。

刷第一層油漆時涂刷方向應(yīng)該一致，接搓整齊。

待第一遍干燥后，再刷第二遍，第二遍涂刷方向與第一遍涂刷方向垂直，這樣會使漆膜厚度均勻一致。

涂刷完畢后在構(gòu)件上按原編號標(biāo)注：重大構(gòu)件還需要標(biāo)明重量、重心位置和定位標(biāo)號。

D.涂層檢查與驗收a.表面涂裝施工時和施工后，對涂裝過的工件進行保護，防止飛揚塵土和其他雜物。b.涂裝后處理檢查，應(yīng)該是涂層顏色一致，色澤鮮明，光亮，不起皺皮，不起疙瘩。園林小品、配套設(shè)施園林小品及配套設(shè)施在園林中發(fā)揮著重要的搭配作用，增添藝術(shù)氣氛。在施工過程中，要重點把握好其施工技術(shù)。其主要施工要點有以下幾個方面：1）應(yīng)根據(jù)設(shè)計圖紙及小品設(shè)施的形狀、尺寸及材料確定其基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)形式。2）基礎(chǔ)的軸線、標(biāo)高應(yīng)符合設(shè)計要求。3）對于某些成品設(shè)施，訂貨時應(yīng)注意與周圍種植及建筑物之間的搭配，使之相互相襯。4）小品設(shè)施的安裝必須牢固，無松動形象。5）所有小品在安裝完成后，必須及時清理表面雜物，使之清潔光亮。6）應(yīng)注意成品的保護及設(shè)施維護。混凝土工程（1）砼的拌制、運輸1)本工程采用商品砼，由專業(yè)的砼制品有限公司提供，并有計劃、定時、定點、定量到工地。2)混凝土運輸供應(yīng)：澆筑前由施工隊計算混凝土用量，提交預(yù)拌混凝土攪拌站，并按所使用的混凝土泵輸出量確定攪拌車數(shù)量，保證混凝土連續(xù)供應(yīng)。（2）對預(yù)拌砼生產(chǎn)及運輸質(zhì)量檢查要求1)為了防止商品混凝土在運送過程中坍落度產(chǎn)生過大的變化，一般要求從攪拌后90min內(nèi)泵送完畢。2)攪拌運輸車運送混凝土至現(xiàn)場的卸料，最好有一段搭接時間，即一臺尚未卸完，另一臺就開始卸料，以保證混凝土級配的銜接。當(dāng)不能做到時，則應(yīng)在攪拌運輸車出料前，高速（12r/min左右）轉(zhuǎn)動1min，然后反轉(zhuǎn)出料，以保證混凝土拌合物的均勻。3)攪拌運輸車卸出混凝土?xí)r，應(yīng)先低速出一點料，觀察其質(zhì)量。如大石子夾著水泥漿先流出，說明攪拌筒內(nèi)物料已發(fā)生沉淀，應(yīng)立即停止出料，再順轉(zhuǎn)高速攪拌2～3min，方可出料。若情況仍未好轉(zhuǎn)，說明發(fā)生粘罐，不得再向混凝土泵料斗中卸料。初卸出的大石子夾著水泥漿的“半生料”也不能進行泵送，要在卸料的同時將泵反轉(zhuǎn)，抽回一部分泵管中的混凝土到料斗中進行混合，并以過幾次反復(fù)循環(huán)，才能泵送。4)發(fā)現(xiàn)粘罐后，要及時進行清洗，清洗后，要將攪拌筒內(nèi)的積水放凈。5)現(xiàn)場設(shè)一名質(zhì)檢員，對砼試塊取樣及抽測砼坍落度。6)根據(jù)水平距離及垂直高度，選取適宜坍落度，并考慮運輸距離時間，相應(yīng)增加坍落度損失值。（3）砼澆筑振搗、養(yǎng)護1)澆筑絕對禁止低等級砼浸入高等級砼，同時，為區(qū)分清楚，不致使不同標(biāo)號的砼相互混淆，應(yīng)對攪拌機及施工部位予以標(biāo)示砼標(biāo)號。2)砼澆筑前，應(yīng)將模板內(nèi)的垃圾、木片、泥土等雜物清理干凈，并將模板澆水濕潤。3)砼澆筑時，于平臺板上布設(shè)鐵馬凳作支架，上面滿鋪木跳板，作為操作平臺。4)砼澆筑過程中，要保證保護層厚度及鋼筋位置的正確性，不得踩踏鋼筋，不得移動預(yù)埋件和預(yù)留孔洞原來的位置。5)柱砼澆筑前應(yīng)先填30MM厚水泥砂漿在柱根部，其成份與澆筑砼內(nèi)砂漿成份相同。6)砼下料應(yīng)分層進行，每層厚度不宜大于400MM，承臺、柱、墻、梁采用插入式振動棒振搗，振搗時要遵守快插慢拔的原則，平臺板采用平板式振動器振實。（4）鋼筋砼基礎(chǔ)本工程基礎(chǔ)為鋼筋砼基礎(chǔ)。±以下部分的施工順序：土方工程及地基驗收澆筑混凝土墊層、扎筋、立模、澆筑基礎(chǔ)、基礎(chǔ)梁砼、磚基礎(chǔ)、柱立模、扎筋、澆筑混凝土、回填土。（5）澆混凝土墊層地基驗收后，即可澆筑混凝土墊層，混凝土墊層經(jīng)平板振動器振動后，表面須用鐵滾拉壓泛漿，平整密實后收光。鋼筋工程鋼筋采用現(xiàn)場綁扎的方法。（1）、鋼筋制作1）、原材料：鋼筋按照工程量、施工部署和施工進度計劃分期分批進場。鋼筋進場后應(yīng)按規(guī)格堆放整齊，驗收重量。按理論重量交貨的鋼筋，尚須對其直徑用游標(biāo)卡尺測量驗收，其負公差不得大于國家規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)。鋼筋原材料的質(zhì)量檢驗分為外觀檢查和力學(xué)性能試驗檢查。a)外觀檢查為鋼筋表面不得有裂紋，結(jié)疤和折疊等現(xiàn)象。b)力學(xué)性能試驗檢查為從各種規(guī)格的鋼筋中分別任選兩根鋼筋，再在每根鋼筋上取二個試樣，分別進行拉伸試驗和冷彎試驗。拉伸和冷彎試驗結(jié)果符合規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)要求后，方可使用，如有一項試驗不合格，則另取雙倍試樣重新試驗，如仍有一個試樣不合格，則該鋼筋作為不合格品退貨。（2）、翻樣：鋼筋工長必須認真學(xué)習(xí)施工圖紙，充分理解設(shè)計意圖。并且熟悉施工驗收規(guī)范對鋼筋工程的各種標(biāo)準(zhǔn)和要求，在此基礎(chǔ)上，將施工圖紙上的各種構(gòu)件的各種規(guī)格，各種幾何尺寸，各種式樣的鋼筋分別畫出鋼筋制作、安裝翻樣圖，根據(jù)翻樣圖，開出鋼筋制作單，項目部項目工程師審核后交由鋼筋車間生產(chǎn)制作。（3）、制作：1）、粗鋼筋制作：a)鋼筋車間的鋼筋為批量生產(chǎn)。b)根據(jù)鋼筋配料單上的鋼筋的規(guī)格和重量，將鋼筋抬上碰焊臺，由專業(yè)閃光對焊人員進行碰焊，碰焊成型的鋼筋一般長度為50m。c)碰焊后的鋼筋經(jīng)冷卻后，經(jīng)大張拉機冷拉。冷拉率一般控制在1％。這種冷拉率主要作用是將鋼筋調(diào)直、除銹和初步檢測碰焊接頭質(zhì)量。冷拉后的鋼筋不作提高強度之用。d)經(jīng)過冷拉調(diào)直后的鋼筋，在切斷上根據(jù)鋼筋制作單的長度進行斷料，斷料時應(yīng)注意焊接接頭的位置需符合規(guī)范規(guī)定的接頭位置。e)切斷后的鋼筋如不需彎曲成型，即可分規(guī)格用鐵絲扎成小捆，扣上制作標(biāo)志牌，如需彎曲成型的鋼筋，應(yīng)根據(jù)鋼筋制作單的各種尺寸和形狀分別彎曲成型，彎曲成型時，彎曲機上的彎心樁頭要根據(jù)規(guī)范對不同品種、不同規(guī)格的鋼筋的彎心直徑及時調(diào)換不同直徑的彎心樁頭。彎曲成型后的鋼筋分規(guī)格用鐵絲扎成小捆，扣上制作標(biāo)志牌。2）、細鋼筋：a)細鋼筋主要是Ф、Ф8和Ф10的鋼筋，一般是成捆的盤圓鋼筋。b)鋼筋解捆后，放置在轉(zhuǎn)盤上，用跑絲機將鋼筋拉向另一端約30mc)長后斷料，將鋼筋用卷揚機拉伸、調(diào)直、除銹，一般冷拉率控制在4％。d)拉伸后鋼筋按照鋼筋制作單上的規(guī)格尺寸用切斷機下料。細鋼筋一般用作制作箍筋，箍筋需做成135o彎鉤，制作時應(yīng)注意規(guī)范對彎心直徑彎曲角度和彎鉤平直部分的要求。3）、鋼筋綁扎：a)基礎(chǔ)鋼筋安裝工藝流程：綁扎基礎(chǔ)鋼筋一綁扎基礎(chǔ)梁鋼筋。b)基礎(chǔ)梁鋼筋綁扎：基礎(chǔ)梁綁扎前，先用鋼管搭設(shè)綁扎支架，支架應(yīng)搭設(shè)牢固，鋼筋綁扎時，支架不得移位和變形，支架橫擔(dān)的高度，基本是梁上部主筋的高度，便于梁綁扎完成后安裝就位。主筋位置編排間距正確，特別是縱橫梁相交時的主筋上下位置必須符合設(shè)計要求。c)基礎(chǔ)鋼筋扎好后，即可插柱筋。模板工程施工方案（1）施工準(zhǔn)備1）脫模劑：采用甲基硅樹脂、水性脫模劑等。2）作業(yè)之前要彈好樓層的軸線、模板邊線、模板檢查線及標(biāo)高，模板底部的砂漿找平層已經(jīng)抹好。(2)操作工藝1）安裝模板：模板安裝完成后，檢查模板是否平直，檢查扣件、螺栓緊固程度，檢查模板拼縫是否嚴(yán)密，等。澆灌混凝土?xí)r應(yīng)設(shè)專人看管模板，處理漏漿、跑模、松動等問題。2