一般雜貨類及箱包文具、印刷、包裝等檢驗(yàn)要求箱包驗(yàn)貨步驟1.確認(rèn)成品包的尺寸是否正確。如：后片29“*20”*（11“+3”）2.檢查原物料是否符合公司要求。A．面料、里布（紗粗細(xì)度、顏色、密度、厚度、色牢度是否達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)，背膠PVC不可發(fā)白及柔軟度，紗潔、亮點(diǎn)、抽紗程度）B．網(wǎng)布（網(wǎng)孔形狀、每米的克重量、顏色）C．人造革要達(dá)到訂單要求的厚度，背膠要夠密度，不可易撕裂。D．尼龍拉鏈（根據(jù)訂單要求，主拉、附袋拉、內(nèi)里拉的大小、規(guī)格、顏色、色牢度是否正確，拉齒不可有噪音，需順暢，不可有卡住或太緊的情況，拉鏈布邊的密度、寬度須達(dá)到具體訂單要求）。E．拉頭+拉片（拉頭的大小規(guī)格、有無鎖孔、拉頭鼻不可斷裂，拉片字母、顏色、大小是否正確。）F．織帶、包邊帶、松緊帶（顏色、紋路、克重、厚度、色牢度、松緊度）G．管條、護(hù)角條（顏色、色牢度、材質(zhì)、尺寸規(guī)格是否正確）H．塑膠配件（手把、插扣、勾扣、D形扣等塑膠產(chǎn)品都要進(jìn)行破壞性試驗(yàn)，插扣、勾扣、D形扣、名片框等扣具尺寸、顏色、形狀等是否符合訂單要求。）I．五金配件（顏色、防酸處理、尺寸、線徑，特別鋼釘?shù)姆冷P處理）J．鋼線、鐵框、蜂巢框（鋼線的線徑、鐵框、蜂巢框成型后的寬度）K．拉桿、輪子（拉桿拉起來要滑順，不能有雜聲和平重晃動(dòng)，按指式的拉桿要按了才能拉起或放下，三節(jié)和二節(jié)的每節(jié)都要能卡住）L．商標(biāo)（字母、尺寸、顏色等是否正確）。布標(biāo)是否正確。M．包裝類（吊卡、吊線、紙箱，品質(zhì)及印刷內(nèi)容是否正確）3.成品包檢查：前片后片中圍內(nèi)里A．前片是否平整，轉(zhuǎn)角處不可起皺。B．拼接片直線要直，假線不可外漏。C．前后片的管條護(hù)角要左右對(duì)稱。D．中筋織帶的位置是伸縮拉鏈打開后位置當(dāng)中。E．側(cè)釘打完后，不能有抽絲和破損，上手把要放平，且平放時(shí)四方圈與握推平把手與琵琶頭不能有空隙，把手車線是雙線。F．后片名片袋不可車歪，要左右對(duì)稱。后片角落不可起皺。G．角輪與管條間不可有空隙，角輪組裝時(shí)與底部要平行，不可有內(nèi)外八字。H．前腳座必須打在圍條雙線的第二條車線處。I．所有里布，包邊帶，拉鏈，網(wǎng)布不可有色差。J．拉桿箱合包包邊接頭要在下1/4處。（特別注意）。K．車線的針距為1英寸5.5-6針，把手4.5針，合包5.5針，電腦車7針。L．軟包的肩帶的長(zhǎng)度50″。M．打釘時(shí)，鋼釘須開花良好。N．包裝前，成品包必須清潔，無線頭。按照我公司具體訂單的要求進(jìn)行包裝。包的檢驗(yàn)軟包與拉桿包的過程檢驗(yàn)1.確認(rèn)成品包的尺寸。2.檢查物料是否符合要求：2.1.面料、里布、網(wǎng)布合乎客人要求。2.2.人造革不可撕裂。2.3.拉鏈（主拉鏈和附袋拉鏈）拉起來順暢。拉頭，拉片不能斷裂。2.4.織帶、包邊帶、松緊帶（顏色、紋路、克重、厚度、松緊度）2.5.管條、護(hù)角條（顏色、尺寸等）2.6.配件、商標(biāo)、布標(biāo)、吊卡、線卡。3.成品包檢查：前片、后片、中圍、內(nèi)里。3.1.前后片是否平整，轉(zhuǎn)角處不可起皺。3.2.拼接片直線要直，假線不可外漏。3.3.前后片管條護(hù)角要左右對(duì)稱，把手車線是雙線。3.4.后片名片袋不可車歪，要左右對(duì)稱。3.5.角輪組裝與底部平行，不可有內(nèi)外八字。3.6.拉桿箱合包、包邊接頭要在下1/4處。3.7.打釘時(shí)鋼釘必須開花良好。3.8.里布、包邊帶、拉鏈、網(wǎng)布在同一只包上不可有色差。注：根據(jù)客戶需求把握驗(yàn)貨的標(biāo)準(zhǔn)。圓珠筆標(biāo)準(zhǔn)中華人民共和國國家標(biāo)準(zhǔn)圓珠GB/T4306—921主題內(nèi)容與適用范圍本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了圓珠筆的質(zhì)量要求和檢驗(yàn)方法等。本標(biāo)準(zhǔn)適用于各種灌注圓珠筆用油墨的圓珠筆芯及其圓珠筆。2引用標(biāo)準(zhǔn)包裝儲(chǔ)運(yùn)圖示標(biāo)志鹽酸乙醇新聞紙逐批檢查計(jì)數(shù)抽樣程序及抽樣表（適用于連續(xù)批的檢查）運(yùn)輸包裝收發(fā)貨標(biāo)志3產(chǎn)品分類3.1圓珠筆芯的規(guī)格按其長(zhǎng)度、球珠直徑、筆芯頭部直徑分別命名為39、67、83、96、97、101、101-1、106、115、140A、140B型。上述圓珠筆芯的規(guī)格尺寸見附錄B。3.2根據(jù)圓珠筆零部件所用的材料和結(jié)構(gòu)不同，可分為高級(jí)、中級(jí)、和普級(jí)圓珠筆。具有金屬筆芯的金屬桿套或圓珠筆的外表零配件經(jīng)裝飾性工藝處理的為高級(jí)品；塑料筆芯和塑料桿、套并結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單的為普級(jí)品；介于兩者之間的為中級(jí)品。4技術(shù)要求4.1圓珠筆筆芯的應(yīng)符合表1規(guī)定。（見下頁）表1序號(hào)項(xiàng)目名稱技術(shù)要求1初始書寫角度≤47°2出墨量mm球珠直徑0.6、0.7mm≥10球珠直徑1.0mm≥123冒油跡（個(gè)）≤104劃線長(zhǎng)度m39型≥20067、83、96、101-1型≥500101、106、140A、140B型≥100097、115型≥20005球珠固著度不落珠4.2圓珠筆其它性能還應(yīng)符合表2規(guī)定。表2序號(hào)項(xiàng)目名稱技術(shù)要求1筆芯露出筆桿長(zhǎng)度mm筆頭直徑≤2.5mm≤2.0筆頭直徑＞2.5mm≥3.02出芯機(jī)構(gòu)靈活性使用、復(fù)位轉(zhuǎn)換靈活，復(fù)位時(shí)球珠不外露。3筆桿頭部?jī)?nèi)徑與筆頭外徑差值mm≤0.24筆夾夾著力N高、中級(jí)品≥0.30普級(jí)品≥0.155抗腐蝕性鍍鉻層高級(jí)品4min不露底中級(jí)品3min不露底氧化膜高級(jí)品40s不露底中級(jí)品20s不露底6耐沖擊書寫出墨正常，零部件無開裂變形、脫落7外觀1．零部件完整2．標(biāo)志字跡能識(shí)別3．表面光潔4．整筆及配件無明顯歪斜、離縫5試驗(yàn)方法略詳情請(qǐng)看制筆工業(yè)標(biāo)準(zhǔn)匯編6檢驗(yàn)規(guī)則圓珠筆的檢驗(yàn)分型式檢驗(yàn)和出廠檢驗(yàn)。6.1型式檢驗(yàn)6.1.1出現(xiàn)下列情況之一時(shí)，必須進(jìn)行型式檢驗(yàn)a．正常生產(chǎn)時(shí)，應(yīng)有每年不少于兩次的定期檢驗(yàn)b．當(dāng)設(shè)計(jì)新產(chǎn)品、改進(jìn)老產(chǎn)品設(shè)計(jì)及生產(chǎn)技術(shù)條件有較大改變時(shí)；c．停產(chǎn)三個(gè)月或三個(gè)月以上后，恢復(fù)生產(chǎn)時(shí)；d．國家質(zhì)量監(jiān)督機(jī)構(gòu)推出進(jìn)行型式檢驗(yàn)的要求時(shí)。6.1.2型式檢驗(yàn)時(shí)，應(yīng)從產(chǎn)品中隨機(jī)抽取80個(gè)以上產(chǎn)品作為供驗(yàn)樣本，并取其中20個(gè)產(chǎn)品作為檢驗(yàn)樣本按第4章所列全部項(xiàng)目逐項(xiàng)檢驗(yàn)。檢驗(yàn)合格率按單項(xiàng)計(jì)算。外觀4項(xiàng)要求中除“零部件完整”按單項(xiàng)計(jì)算合格率外，其余三項(xiàng)綜合計(jì)算合格率（詳見附錄A）。各檢驗(yàn)項(xiàng)目中，劃線長(zhǎng)度、球珠固著度、零部件完整及出芯機(jī)構(gòu)靈活性的合格必須達(dá)到100%。如出現(xiàn)不合格項(xiàng)目，可在供驗(yàn)樣本中取樣復(fù)測(cè)一次，并以復(fù)測(cè)結(jié)果為準(zhǔn)。其它技術(shù)要求的合格率為90%。如出現(xiàn)不合格項(xiàng)目，可在供驗(yàn)樣本中取樣復(fù)測(cè)一次，檢測(cè)結(jié)果按累計(jì)合格率判定。6.2出廠檢驗(yàn)6.2.1出廠檢驗(yàn)按GB2828執(zhí)行。6.6.2出廠檢驗(yàn)的項(xiàng)目、不合格分類、抽樣方案類型、檢查水平（IL）、合格質(zhì)量水平（AQL）按表4規(guī)定表4檢驗(yàn)項(xiàng)目不合格分類試驗(yàn)方法抽樣方案類型LIAQL出芯機(jī)構(gòu)靈活性A5.7二次S—40.25外觀零部件完整5.12標(biāo)志字跡能識(shí)別B5.124.0初始書寫角度B5.1S—34.0出墨量B5.24.0冒油B5.3</p>4.0筆夾夾著力B5.94.06.2.3>批質(zhì)量的判定批質(zhì)量的判定按單項(xiàng)每百單位產(chǎn)品的不合格品數(shù)表示。只有當(dāng)產(chǎn)品同時(shí)達(dá)到A>、B>類規(guī)定的合格質(zhì)量水平時(shí)，該檢驗(yàn)批才能判為合格。6.2.4>檢驗(yàn)后的處置a>．A類不合格品，不得出廠，生產(chǎn)部門可對(duì)該產(chǎn)品整理后再次提交檢驗(yàn)。經(jīng)檢驗(yàn)合格，可出廠。但該批的初次檢查仍作不合格論處。b>．B類不合格的批，生產(chǎn)部門可以進(jìn)行返工處理或降級(jí)處理。作降級(jí)處理時(shí)，產(chǎn)品上應(yīng)有明顯的“副品”或“等外品”等降級(jí)中文標(biāo)志。7標(biāo)志、包裝、運(yùn)輸、貯存7.1標(biāo)志7.1.1每支圓珠筆芯應(yīng)有如下標(biāo)志：a．制造廠名或其簡(jiǎn)稱或注冊(cè)商標(biāo)；b．生產(chǎn)日期或批號(hào)；c．產(chǎn)品型號(hào)。7.1.2每支圓珠筆芯應(yīng)有如下標(biāo)志：a．制造廠名或其簡(jiǎn)稱或注冊(cè)商標(biāo)；b．生產(chǎn)日期或批號(hào)；c．可用于檔案書寫的筆芯應(yīng)有“DA”字樣。7.2包裝7.2.1圓珠筆包裝盒上應(yīng)有產(chǎn)品名稱、型號(hào)、支數(shù)及制造廠名、廠址。包裝盒內(nèi)應(yīng)附有產(chǎn)品合格證。7.2.2包裝箱上應(yīng)有本標(biāo)準(zhǔn)編號(hào)、產(chǎn)品名稱、型號(hào)、制造廠名、廠址、質(zhì)量、體積、內(nèi)裝產(chǎn)品數(shù)量、生產(chǎn)日期等標(biāo)志。包裝箱上的圖示標(biāo)志應(yīng)符合GB191和GB6388的規(guī)定。7.2.3運(yùn)輸包裝的包裝材料應(yīng)適應(yīng)長(zhǎng)途運(yùn)輸?shù)男枰?.3運(yùn)輸成品在運(yùn)輸過程中嚴(yán)禁日曬雨淋并防止與有機(jī)氣體接觸。7.4貯存7.4.1圓珠筆應(yīng)貯存于干燥通風(fēng)良好的倉庫中，貯存溫度0—40℃，相對(duì)濕度不大于80%。7.4.2圓珠筆的保質(zhì)期自生產(chǎn)日起為兩年。水晶與玻璃的區(qū)別玻璃含氧化鉛的比例達(dá)到了24％以上、折射度達(dá)到1.545的話，就可以稱之為水晶。品種晶形天然水晶六方柱、三方雙錐、聚光、錐面有橫紋、有雙晶以水滴其晶面呈保持圓珠狀。壓電水晶棒狀、晶面的特殊的魚鱗生長(zhǎng)紋、無雙晶或扭曲、晶體中心有一平行柱面之晶芽。玻璃無規(guī)則形狀，水滴其表面立即擴(kuò)散。品種光澤硬度解理斷口天然水晶明如清水摩氏7級(jí)無解理，貝殼狀斷口、斷口平行，脊面明顯。壓電水晶光澤發(fā)白6.8-7貝殼狀斷口不完全。玻璃煙色者色發(fā)紅5.5-6斷中平行，脊面不平行。品種包裹體特征比重天然水晶質(zhì)次者有不規(guī)則包裹體、呈現(xiàn)棉花絮狀氣泡。2.56-2.66壓電水晶規(guī)則的面包屑狀包裹體、氣泡呈規(guī)則的圓形、橢圓形或拉長(zhǎng)形。2.6左右玻璃常見規(guī)則氣泡、包裹體。2-2.20左右，但鋁玻璃較重品種手感光學(xué)性質(zhì)天然水晶明顯涼感一軸光正光性，折光率1.544-1.533。壓電水晶有涼感光性與天然水晶相仿、消光速較天然水晶緩慢。玻璃溫感折光率1.40左右，全消光、光學(xué)玻璃偏不下透光，但無消光現(xiàn)象。雜貨驗(yàn)貨要求1關(guān)于雜貨的一般驗(yàn)貨要求前言雜貨一般包括以下種類:1.背包:書包，女士包，手提包，廣告禮品袋2.非電動(dòng)玩具：毛絨玩具，布玩具3.充氣類：充氣睡墊，充氣用泳池，足球，排球，充氣沙發(fā)4.帳篷類：5.文具類：鉛筆，圓珠筆，蠟筆，文件夾，書套，回形針，本，6.杯子類：保溫杯，陶瓷杯，玻璃杯，陶瓷碟子，碗7.蠟燭8.紡織類：被子，被套，靠墊，坐墊，貓窩狗窩。9.窗簾桿，微波爐架，衣架。10.撲克牌，骨牌，11.帶非金屬手柄的餐具類：刀，叉，勺，湯鍋，煎鍋12.馬桶座的特殊測(cè)試要求13.浴室用的水暖架的測(cè)試要求2第一節(jié)：包類1,通常包類的驗(yàn)貨都有參照樣品，需要特別關(guān)注的方面有：a），包上的商標(biāo)圖案，文字，標(biāo)貼的位置和尺寸顏色與樣品一致b）包的總體尺寸，顏色，款式，材料，拉鏈，口袋大小，位置，包的上下左右，內(nèi)外都必須檢查到位。C）包的做工缺陷，例如：縫合不良，斷線，過多線頭，縫線彎曲，破損。d）拉鏈的質(zhì)量缺陷：拉鏈不順暢，拉鏈頭易損壞（反復(fù)拉開合上十幾次）掉下，折斷等。f)有些客戶在Spec中要求包需要作承重測(cè)試。g)有些客戶會(huì)在Spec中要求在背帶的縫合時(shí)要用加強(qiáng)的X形（下圖），某些部位的縫線（Stitch）密度也有要求（例如10針/英寸，8stitches/inch）手提帶加固結(jié)構(gòu).第二節(jié)：玩具類1.安全標(biāo)示：a)安全標(biāo)示應(yīng)醒目，易讀，易懂，不宜擦掉。b)適用任何要求的玩具應(yīng)標(biāo)明最低的使用年齡,如果玩具或包裝上沒有清楚和醒目標(biāo)注年齡組,或者標(biāo)注的年齡組不合適,則玩具應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)中相應(yīng)的最嚴(yán)格要求.c)小零件和含小零件的玩具.玩具或其包裝上應(yīng)有類似警示:“警告!內(nèi)含小零件,不適合3歲及以下兒童使用.d)供成人組裝的玩具,如在組裝前含有鋒利的利刃和尖端,或供三歲以下的兒童使用的玩具含有小零件,則必須在組裝說明書上警告上述危險(xiǎn)并警告玩具僅允許成人組裝.3456扭力測(cè)試：如果一個(gè)部件可以被大拇指和食指捏住，逐漸施加一個(gè)扭力以順時(shí)針方向5秒，直到：a）從起始位置已經(jīng)轉(zhuǎn)過180度?；蛘遙)達(dá)到扭矩0.34牛.m。維持達(dá)到的最大扭矩或旋轉(zhuǎn)角度10秒。讓測(cè)試部件回到放松狀態(tài)，逆時(shí)針重復(fù)此測(cè)試。7如果玩具或附帶的零件能不用壓力通過這個(gè)小零件實(shí)驗(yàn)圓柱,被認(rèn)為是小零件.小零件的要求的目的是減少小零件(小玩具或小的配件)對(duì)兒童造成的吸入和攝入窒息的危險(xiǎn).8小球測(cè)試學(xué)前玩偶測(cè)試模板B9第三節(jié)：充氣類1．足球，排球：a)球體上的商標(biāo)顏色，兩度，位置，印刷文字清晰正確，與樣品核對(duì)。b)充氣閥的位置是否正確,周圍是否有充氣指示的氣壓范圍.c)當(dāng)充氣到特定值時(shí),球體周長(zhǎng)在指定的范圍內(nèi).d)當(dāng)充氣到特定值時(shí),球體的重量在要求的范圍內(nèi).e)當(dāng)充氣到特定值時(shí),球體的形狀是否圓,(不可有橢圓),是否有局部凸起f)球體的縫合拼接是否整齊,縫線的顏色是否正確,縫針數(shù)目是否正確,根據(jù)客戶要求:例如,7針/英寸.g)充氣到特定的氣壓值，放置24小時(shí)，漏氣不能超過客戶規(guī)定值。h)單位換算:kg/cm2=(bar).1psi=磅/平方英寸=0.4536kg/（2.54cm）2=0.070308kg/cm2101kg/cm2=14.223psi2.充氣沙發(fā)。a)充氣測(cè)試按要求氣壓。按標(biāo)定的額定壓力做負(fù)載測(cè)試。3．氣游泳池，驗(yàn)貨開始時(shí)根據(jù)客戶規(guī)定的抽樣充氣，放置到驗(yàn)貨結(jié)束檢查漏氣情況。第四節(jié)：帳篷類a)組裝測(cè)試：按照組裝說明書的描述，清點(diǎn)各附件是否齊全，桿的規(guī)格（內(nèi)徑，外徑）材料（鋁合金，塑料等），篷布材料是否按客戶要求。按步驟組裝。b)組裝后尺寸測(cè)量，式樣顏色，帳篷的各房間分隔。與說明書，彩卡，spec.描述核對(duì)。第五節(jié)：文具類筆類驗(yàn)貨要求1．筆：a)書寫順暢，不漏油墨，與樣品核對(duì)商標(biāo)，大小，顏色等無誤。b)多次旋轉(zhuǎn)(如果旋轉(zhuǎn)彈出筆頭)或按壓彈出和縮回筆頭,以檢查其操作穩(wěn)定性.C)拆卸筆的全部零件,確認(rèn)與樣品的完全一致.d)特殊抽樣進(jìn)行長(zhǎng)時(shí)間書寫以檢查油墨，筆頭是否正常。2.通常滲漏需要較長(zhǎng)時(shí)間，如果產(chǎn)品已包裝好存放數(shù)天比較易發(fā)現(xiàn)。所以在開箱時(shí)特別要注意筆的初始狀態(tài)，對(duì)涉及液體密封的情況可能滲漏引起警覺。3.對(duì)油的密封口接合處（通常是用超聲焊接接合）采用旋轉(zhuǎn)，搖晃的方法，評(píng)定是否有滲漏的油跡。4.對(duì)筆的書寫功能，每個(gè)抽樣的筆都要求進(jìn)行短時(shí)間（劃20-30次）書寫測(cè)試，檢查筆芯墨水是否有滲漏（書寫時(shí)墨水在紙上是否形成墨團(tuán)）。長(zhǎng)時(shí)間書寫測(cè)試（可采用特殊抽樣，不少于8只，每只筆20-30分鐘書寫，可讓工廠人員幫忙一起寫），檢查筆芯墨水是否有滲漏，墨水不均勻現(xiàn)象。5.下圖為漏油問題的筆。裝滿油間隙漏油，使用時(shí)可旋轉(zhuǎn)112．書套：a)核對(duì)書套的顏色，材料，圖案是否與彩卡，資料或樣品一致。b)核對(duì)書套的尺寸與資料，彩卡是否一致。如果有可能，要用實(shí)際適配的書（國外的書的尺寸規(guī)格不同于中國）進(jìn)行試裝檢驗(yàn)。C)注意一些外觀和縫紉缺陷。3．筆記本：a)注意特殊抽樣核對(duì)本的頁數(shù)。b)核對(duì)尺寸，格子的條紋顏色和行數(shù)。c)注意封面和封底的印刷商標(biāo)，條碼，文字等。第六節(jié)：杯子類：保溫杯，陶瓷杯，玻璃杯，陶瓷碟子，碗玻璃杯：a)標(biāo)貼，尺寸，壁厚，顏色，形狀與樣品和資料一致。b)杯體是否有雜質(zhì)，裂紋，氣泡。如果杯底有氣泡，尤其關(guān)注是否有小孔（如果懷疑可用帶色的水灌注檢查），如果有小孔通到氣泡，在洗滌時(shí)則造成洗滌劑和污水積留，無法清除。c)特別留意包裝方法，因?yàn)椴Ａб姿檫\(yùn)輸途中可能損壞。對(duì)于cargos,droptest部通過要fail.對(duì)于Homebase,玻璃和陶瓷制品不需要droptest.d)如果是用于接觸食物的的,在容器內(nèi)表面的.如果這些圖案的著色是.鉛鎘重金屬遷移(滲出量)的要求.國標(biāo),美國FDA標(biāo)準(zhǔn)與歐洲標(biāo)準(zhǔn)(例BS4768:1986)都不相同.此測(cè)試需要化學(xué)溶液萃取,需要工廠提供相關(guān)的測(cè)試報(bào)告.鉛鎘遷移量的標(biāo)準(zhǔn)如下:最大允許1類容器:鉛滲出0.8毫克/平方分米,鎘滲出0.07毫克/平方分米.2類容器:鉛滲出4.0毫克/升,鎘滲出0.3毫克/升.3類容器:鉛滲出1.5毫克/升,鎘滲出0.1毫克/升.備注:容器分類:1類容器:扁平淺的容器,容器內(nèi)最底部到最高的邊沿小于25毫米.2類容器:除去1類和三類容器.凹形器皿如碗、大水罐或盤碟等有深度或容量的餐具3類容器:儲(chǔ)藏用的罐子,容量大于3升.carafes玻璃水瓶、飲料瓶、咖啡瓶小孔通氣泡導(dǎo)致洗滌時(shí)積水12以下保溫杯參考的標(biāo)準(zhǔn)為EN12546:2000真空器皿,保溫壺和杯子的特殊要求。僅用于歐洲市場(chǎng).當(dāng)客戶有具體要求時(shí),以客戶要求為主.2.保溫杯：a)核對(duì)包裝，說明書，標(biāo)貼，蓋子，杯子尺寸，容量等符合樣品。b)保溫效果測(cè)試，按客戶要求抽取適當(dāng)數(shù)量杯子.用沸水(>=950C)預(yù)熱保溫杯5+/-1分鐘,然后倒空后立刻灌入沸水(>=950C)到標(biāo)稱容量，蓋好蓋子.在環(huán)境溫度20+/-2分鐘下放置6小時(shí)+/-5分鐘,,測(cè)量杯中水的溫度.注:標(biāo)稱容量的定義:室溫下,杯子在豎直位置時(shí),裝水到杯口最低點(diǎn)以下10毫米時(shí)的容量.允許保溫效果。表3為真空杯,表四為非真空的其他隔熱材料保溫杯.Capacity-標(biāo)稱容量。Flask-水杯。Carafes-卡拉卡夫瓶一種帶噴嘴的玻璃罐，用于煮咖啡參照上圖.flask----用于液體保溫，設(shè)計(jì)使用為隨身攜帶，有一個(gè)窄嘴便于倒水。Carafe----用于液體保溫，設(shè)計(jì)為放在桌面使用。通常有一個(gè)側(cè)手柄。Air-pot---氣壺，保溫容器，設(shè)計(jì)為放在桌面使用，壺內(nèi)液體通過一個(gè)氣壓系統(tǒng)使液體從壺底經(jīng)壺嘴流出。Food-flask---食物容器，設(shè)計(jì)為隨身攜帶使用，有一個(gè)寬嘴。Cooljug/barrel---大的保溫容器，通常容量超過2升液體，設(shè)計(jì)為便攜式使用，配備專門裝置裝入和倒出液體。13e)漏水測(cè)試,按客戶要求抽取適當(dāng)數(shù)量杯子，灌入沸水，f)1、瓶塞和內(nèi)壁不能有的臭氣味道；g)3、實(shí)際的容量；h)4、密封漏水的測(cè)試；室溫下灌滿到杯口,2小時(shí)后看水面是否下降.此測(cè)試是檢查內(nèi)外層容器是否滲漏.i)5、金屬本體（外、內(nèi)）的耐蝕性；查看有無生銹現(xiàn)象.j)6、耐熱性；裝15+/-10c水稻標(biāo)稱容量放置5分鐘，倒空，裝95+/-10c水放置5分鐘。倒空檢查盛水內(nèi)壁（通常玻璃，金屬，塑料）是否完好。k)7、瓶塞的防水性；裝滿75%的沸水(沸水含0.5%表面活化劑;活化劑是能減低表面張力的物質(zhì)或溶液(如清潔劑)).用2牛.米的扭矩?cái)Q緊蓋子,如果不是旋緊的塞子,則盡力塞到最緊程度.把塞子,外殼周圍的水跡擦干,倒立放置至少10分鐘,沒有水滴出現(xiàn)在塞子和外殼上.l)8、放置穩(wěn)定性。任意方向放在10度斜面上。從空杯到裝水到標(biāo)稱容量。不可以傾倒。m)9、背帶的強(qiáng)度；n)耐沖擊性的實(shí)驗(yàn)；對(duì)于真空杯,裝滿水從10厘米高豎直跌落在不小于3厘米厚的硬木地板一次.要求不能破裂.對(duì)于其它隔熱材料的保溫杯,裝滿水,從80厘米高跌落到水泥地3次,一次在底部,兩次在兩不同側(cè)面,測(cè)試后要求不影響保溫效果.o)背帶的堅(jiān)牢度；p)把手拉力及耐久性。至少能承受2倍于(裝標(biāo)稱容量的水時(shí)的)重量,并能耐久1小時(shí).14僅放置桌面使用的圖案4．食用餐具用的陶瓷碟子,碗a)外觀檢查,標(biāo)貼,形狀,花形,樣式,尺寸(口徑,底徑,高度),與樣品和資料相符.b)如果是能耐洗碗機(jī)機(jī)洗的陶瓷,需要用洗碗機(jī)實(shí)際特殊抽樣測(cè)試.c)熱穩(wěn)定性,從加熱爐中取出到室溫,不能有開裂.d)如果碟子表面有一些圖案,如果這些圖案的著色是在釉層外面.鉛鎘重金屬遷移(滲出量)的要求.國標(biāo),美國FDA標(biāo)準(zhǔn)與歐洲標(biāo)準(zhǔn)都不相同.此測(cè)試需要化學(xué)溶液萃取,需要工廠提供相關(guān)的測(cè)試報(bào)告.第七節(jié):蠟燭需要特殊抽樣作點(diǎn)燃測(cè)試,是否能點(diǎn)著,燃燒情況如何,整個(gè)蠟燭燃燒時(shí)間大約多少.會(huì)不會(huì)有蠟油飛濺,會(huì)不會(huì)中間熄滅,會(huì)不會(huì)引燃放置桌面.蠟燭的尺寸,直徑,高度是否符合資料要求.點(diǎn)燃時(shí)需要觀察燃燒時(shí)是否有下列情況：1．是否有過多的黑/白煙。2．市內(nèi)的蠟燭/燭臺(tái)，不應(yīng)有過大的的火苗。(不應(yīng)超過2英寸)。3．蠟燭測(cè)壁塌陷。4．偏離中心的燃燒。5．自熄。6．蠟油沿測(cè)壁外流。7．燈芯彎曲。8．燈芯彎曲成環(huán)，頂端部浸入蠟油中。9．蠟油飛濺。1510．燭臺(tái)外壁的溫度要求i)外壁的溫度要求。參照美國標(biāo)準(zhǔn)UL153,外壁溫度不大于60攝氏度（如果燭臺(tái)是陶瓷或玻璃）.52攝氏度（對(duì)金屬）。如果按照歐洲標(biāo)準(zhǔn)EN563(可接觸表面溫度)，分三種情況：i)，設(shè)計(jì)考慮為用手握持時(shí):55oC(金屬),65oC(陶瓷/玻璃),75oC(塑料)ii)很可能被手接觸的部件:105oC(金屬),120oC(陶瓷/玻璃),125oC（塑料）iii)底座:110oC(金屬),125oC(陶瓷/玻璃),135oC(塑料)第八節(jié)紡織類:被子,靠墊,坐墊,枕頭a)金屬探測(cè)測(cè)試，對(duì)于紡織品，床上用品和軟墊坐墊需要作金屬探測(cè).屬于Critical.b)面料和填料的成分標(biāo):例如100%cotton,100%polyster,Filling100%duckdown.c)尺寸，重量，材料，顏色等符合樣品和資料。d)防火標(biāo)示(對(duì)英國和美國有不同的要求).英國要求符合防火法規(guī)1988.(由英國工業(yè)與貿(mào)易部頒布).英國市場(chǎng)：產(chǎn)品上包含永久標(biāo)貼。1，較詳細(xì)的標(biāo)貼格式如下圖2，或者用簡(jiǎn)單的標(biāo)貼形式如下圖警告語在英國第一進(jìn)口商的名字和郵編批號(hào)或識(shí)別號(hào)制造或進(jìn)口日期填充物的描述外套材料的描述是否包含防火的內(nèi)襯16阻燃展示標(biāo)貼對(duì)于argos/homebase還要求工廠填寫符合家具/家居用品的防火聲明。并檢查防火測(cè)試證書(BS5852)或報(bào)告，有效期半年。下圖為防火聲明格式警告語批號(hào)或識(shí)別號(hào)是否包含防火材料總結(jié)采取了哪些措施以符合防火法規(guī)17對(duì)美國市場(chǎng)，美國進(jìn)入加利福尼亞州的海綿.絲綿軟墊CaliforniaBulletin117or116.其它一些出口美國加州之外的產(chǎn)品有些客戶也有參照該要求。ABFLO(INTERNATIONALASSOCIATIONOFBEDDING&FURNITURELAWOFFICIALS)制定了一些強(qiáng)制要求。例如要求有統(tǒng)一的符合法規(guī)的要求。18新的格式開始于JANUARY1ST,2005JANUARY1ST,2005以前的格式IABFLO批準(zhǔn)了CaliforniaFlammability，Warning,TB116andTB117可以印在同一個(gè)標(biāo)貼上。位置可以在右側(cè)或者底部，用一個(gè)粗實(shí)線分開。19PLEASENOTE:TB603goesintoeffectonJanuary1st,2005,thenewTB603noticecanONLYgoattheBOTTOMofthelawlabel.TB603onlyappliestomattresses,boxsprings,foundationsandfutonsmanufacturedafterJan.1st,2005.TB603doesnotapplyto"TopofBedItems"suchaspillows,comforters,quiltedcoverlets,quiltduvetorquiltshams.CaliforniaisintheprocessoftestingtheseitemsandcouldissueTB604thatwouldrequiretheseitemstomeetaflammabilitystandardsometimeinthefuture.加利福尼亞TB603提示標(biāo)語只能放在法令標(biāo)的底部。TB603只適用于鋪在床下用品：例如床墊，彈簧床墊，蒲團(tuán)。不適用于床上用品：例如枕頭，被套，棉被。床上用品的防火要求TB604正在制訂中。20第九節(jié)窗簾桿，衣架，微波爐架1．木制品的含水率測(cè)試，對(duì)于Argos小于14%。2．對(duì)于微波爐架，電視機(jī)架需要按設(shè)計(jì)負(fù)載作承重測(cè)試，觀察有無彎曲變形等情況。3．組裝測(cè)試，按說明書組裝。4．產(chǎn)品的油漆是否有色差。第十節(jié)撲克牌，骨牌核對(duì)說明書和實(shí)際花色，數(shù)量是否匹配。觀察印刷情況，商標(biāo)，印刷，油漆是否容易被檫掉。第十一節(jié)帶非金屬手柄的餐具（刀，叉，勺）1．手柄的強(qiáng)度測(cè)試（100牛頓或者手柄長(zhǎng)Lx0.7N.mm,取小的值）十秒鐘。允許永久變形1毫米。2．手柄的牢固度測(cè)試。在50攝氏度水中（對(duì)于可用洗碗機(jī)機(jī)洗等級(jí)75攝氏度）浸10分鐘。取出90牛拉手柄10秒。扭力2.25N.m十秒。3．不銹鋼的刀的刀片硬度不小于52HRC.Argos要求50~53HRC.4．手柄朝下1.2m,5次跌落在水泥地上。手柄不能松脫，折斷。手柄的強(qiáng)度測(cè)試圖21帶手柄的餐具，手柄朝下1.2m,5次跌落在水泥地上。手柄不能松脫，折斷90Nfor10sec;Torquetest,2.25Nmfor10sec第十二節(jié)馬桶座的特殊測(cè)試要求拉力測(cè)試40Kg強(qiáng)度測(cè)試:左右兩邊各55Kg第十三節(jié)浴室用的水暖架的測(cè)試要求產(chǎn)品外觀100%氣壓測(cè)試是否有漏氣（以此檢驗(yàn)是否漏水）彩盒材質(zhì)檢測(cè)彩盒材質(zhì)一般彩盒涉及到材質(zhì)可分為2大類：面紙、坑紙。通常彩盒面紙常用的有（臺(tái)灣稱呼）：灰銅、白銅、單銅、華麗卡、黃金卡、白金卡、銀卡、雷射卡等?！鞍椎装装濉惫灿?種：1、白銅、2、單銅。他們的共同點(diǎn)是正反兩面都是白色的。區(qū)別是“白銅”：一面光滑一面不光滑，也就是一面有涂布面，一邊沒有涂布面。通俗點(diǎn)就是正面可以印刷，反面不可以印刷?！皢毋~”：正反兩面都有涂布面，正反都可以印刷?；业谆野逵羞@種紙，但它不用于彩盒上，灰底白板，它就是所謂的“灰銅紙”即正面是白色的，可以印刷，反面是灰色的，不可以印刷。一般白卡也就是“白底白板”紙，只不過一般報(bào)價(jià)時(shí)的簡(jiǎn)稱，除可特殊的白卡，例如：白金卡、白銀卡等。關(guān)于包裝材料的檢測(cè)包裝材料標(biāo)準(zhǔn)包裝材料名稱：彩盒1．范圍本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了包裝彩盒的質(zhì)量技術(shù)要求、檢驗(yàn)方法和運(yùn)輸、存放的各項(xiàng)要求。本標(biāo)準(zhǔn)適用于公司使用的所有包裝彩盒材料。2.引用標(biāo)準(zhǔn)GB11680食品包裝用原紙衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)3.檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)3.1質(zhì)量衛(wèi)生要求3.1.1外觀要求表面潔凈平整，無褶皺破損、無污漬雜質(zhì)。字體、圖案應(yīng)清晰、正確，無錯(cuò)印、漏印，無油墨污染。3.1.2工藝要求a尺寸符合規(guī)格，偏差在允許范圍內(nèi)，需要裝坑紙的彩盒應(yīng)試裝合格。b彩盒粘合處應(yīng)緊密牢固，無松脫裂開。c彩盒材質(zhì)、結(jié)構(gòu)與樣板或圖紙一致。3.1.3衛(wèi)生要求應(yīng)符合GB11680的規(guī)定。3.2檢測(cè)方法及缺陷分類3.2.1外觀檢測(cè)在明亮的室內(nèi)目測(cè)。3.2.2工藝要求檢測(cè)對(duì)照工藝文件和資料，在明亮的室內(nèi)目測(cè)或使用測(cè)量工具檢測(cè)。3.2.3衛(wèi)生要求檢測(cè)檢查供應(yīng)商的衛(wèi)生許可證、官方檢驗(yàn)報(bào)告和每批產(chǎn)品的合格證。3.2.4缺陷分類為次要缺陷、主要缺陷、嚴(yán)重缺陷，按表1的規(guī)定。表1檢測(cè)項(xiàng)目次要缺陷外觀檢測(cè)內(nèi)容描述主要缺陷缺陷分類嚴(yán)重缺陷表面嚴(yán)重凸凹不平*表面輕微凸凹不平*表面褶皺、破損、污漬面積≥1cm2表面褶皺、破損、污漬面積＜1cm2字體、圖案印刷模糊重影≥0.5mm字體、圖案印刷模糊重影＜0.5mm****油墨污漬≥2cm2，箱嘜字體、圖案少油漏底、走位≥2cm2油墨污漬＜2cm2，箱嘜字體、圖案少油漏底、走位＜2cm2**字體、圖案錯(cuò)印、漏印、多印彩盒圖案套色不良≥2mm2彩盒圖案套色不良＜2mm2***彩盒切邊不整齊、毛邊*彩盒受潮*工藝要求檢測(cè)尺寸偏差超出工藝要求，或≥2mm*尺寸偏差＜2mm*切口、窗口、飛機(jī)孔形狀、位置不對(duì)，偏差≥3mm切口、窗口、飛機(jī)孔形狀、位置不對(duì)，偏差＜3mm**彩盒粘合處松脫裂開*彩盒材質(zhì)、克數(shù)與樣板不一致需要裝坑紙的彩盒試裝不合格**沖壓啤線自行斷開衛(wèi)生要求檢測(cè)*發(fā)現(xiàn)昆蟲尸體、頭發(fā)、小金屬*發(fā)現(xiàn)其它雜質(zhì)、黑點(diǎn)衛(wèi)生指標(biāo)不合格4．抽樣標(biāo)準(zhǔn)**每批外包裝紙箱來料根據(jù)MIL-STD-105ELEVEL2，AQL：CR=0MAJ=1.0MIN=2.5抽樣標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行隨機(jī)抽樣檢驗(yàn)。如果檢驗(yàn)不合格，則加倍抽樣復(fù)檢。復(fù)檢不合格，該批原材料拒收。5．運(yùn)輸和貯存5.1運(yùn)輸運(yùn)輸車輛須清潔、干凈。嚴(yán)禁與有害、有毒、有異味和其它易污染物品混運(yùn)。5.2儲(chǔ)存須存放在干燥，陰涼，通風(fēng)，清潔的倉庫。倉庫應(yīng)設(shè)有防潮設(shè)施。無鼠，無蟲害和其它污染。存放時(shí)應(yīng)與墻、天花板保持適當(dāng)距離；須墊底板?？ㄍㄏ浔屏σ罂ㄍㄏ浔屏νㄓ靡蟊屏Γ↙b/in2）/(kgf/cm2）爆破力（Lb/in2）/(kgf/cm2）爆破力（Lb/in2）/(kgf/cm2）紙類最低收貨標(biāo)準(zhǔn)檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)紙類最低收貨標(biāo)準(zhǔn)檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)紙類最低收貨標(biāo)準(zhǔn)檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)K=K261/18.40284/20.00A3B163/11.50177/12.50A9A176/12.42192/13.50K=A230/16.19250/17.60B3B111/7.80121/8.50B9B104/7.36114/8.00A=A191/13.43207/14.60B3C98/6.90106/7.50B9C89/6.6297/6.80A=B176/12.42192/13.50C3C72/5.0678/5.50C9C72/5.0678/5.50A=C163/11.50177/12.50W3K149/10.50163.11.50C9359/4.1464/4.50B=B144/10.12156/11.00W3A131/9.20142/10.00K9124/8.74135/9.50B=C124/8.74135/9.50W3B98/6.90106/7.50A9104/7.36114/8.00B=3118/8.28128/9.00W3C72/5.0678/5.50B978/5.5285/6.00C=C111/7.82121/8.50W3W91/6.4499/7.00C946/3.2250/3.50C=389/6.2697/6.80W9W85/5.9892/6.50W972/5.0678/5.50W=B120/8.46131/9.20W9A131/9.20142/10.00K3124/8.74135/9.50W=C111/7.82121/8.50W9B111/7.82121/8.50A3104/7.36114/8.00K3K235/16.56255/18.00W9C78/5.5285/6.00B378/5.5285/6.00A3A189/13.34206/14.50W9372/5.0678/5.50C346/3.2250/3.50W=A180/12.68197/13.88W=K217/15.29238/16.77K3K3K350/24.66380/26.77硬度換算常用維氏、布氏、洛氏硬度的換算表根據(jù)德國標(biāo)準(zhǔn)DIN50150,以下是常用范圍的鋼材抗拉強(qiáng)度與維氏硬度、布氏硬度、洛氏硬度的對(duì)照表。(如果您要查的抗拉強(qiáng)度>1000N/mm2，或者維氏硬度>310HV，或者布氏硬度>300HB，或者洛氏硬度>32HRC，請(qǐng)查本表)抗拉強(qiáng)度RmN/mm2維氏硬度HV布氏硬度HB洛氏硬度HRC2508076.0-2708580.7-2859085.2-3059590.2-32010095.0-33510599.8-350110105-370115109-380120114-400125119-415130124-430135128-450140133-465145138-480150143-490155147-510160152-530165156-545170162-560175166-575180171-595185176-610190181-625195185-640200190-660205195-675210199-690215204-705220209-720225214-740230219-755235223-抗拉強(qiáng)度RmN/mm2維氏硬度HV布氏硬度HB洛氏硬度HRC77024022820.378524523321.380025023822.282025524223.183526024724.085026525224.886527025725.688027526126.490028026627.191528527127.893029027628.595029528029.296530028529.899531029531.0103032030432.2106033031433.3109534032334.4112535033335.5111536034236.6119037035237.7122038036138.8125539037139.8129040038040.8132041039041.8135042039942.7138543040943.6142044041844.5145545042845.3148546043746.1152047044746.91555480(456)47.71595490(466)48.41630500(475)49.11665510(485)49.81700520(494)50.51740530(504)51.11775540(513)51.71810550(523)52.31845560(532)53.0抗拉強(qiáng)度RmN/mm2維氏硬度HV布氏硬度HB洛氏硬度HRC1880570(542)53.61920580(551)54.11955590(561)54.71995600(570)55.22030610(580)55.72070620(589)56.32105630(599)56.82145640(608)57.32180650(618)57.866067068069058.358.859.259.770072074076078080082084086088060.161.061.862.563.364.064.765.365.966.490092094067.067.568.0常見塑料燃燒鑒別法塑料名稱塑料簡(jiǎn)稱密度燃燒難易離火后是否自熄火焰狀態(tài)塑料變化狀態(tài)氣味聚甲基丙烯酸甲脂（有機(jī)玻璃）PMMA大于1容易繼續(xù)燃燒淺蘭色，頂端白色融化，起泡強(qiáng)烈花果臭，腐爛蔬菜臭聚碳酸脂PC大于1慢慢燃燒慢慢熄滅黃色，黑煙炭束熔融，起泡特殊氣味，花果臭聚苯乙烯PS大于1容易繼續(xù)燃燒橙黃色，濃黑煙炭束軟化，起泡特殊，苯乙烯單體味苯乙烯-丙烯氰共聚物AS/SAN大于1容易繼續(xù)燃燒黃色，濃黑煙軟化，起泡，比聚苯乙烯易焦特殊，聚丙烯氰味苯乙烯-丁二烯丙烯氰共聚物ABS大于1容易繼續(xù)燃燒黃色，黑煙軟化，燒焦特殊聚酰胺（尼龍）PA大于1慢慢燃燒慢慢熄滅蘭色，上端黃色熔融滴落，起泡特殊，羊毛，指甲燒焦氣味聚乙烯PE小于1容易繼續(xù)燃燒上端黃色，下端蘭色熔融滴落石蠟燃燒氣味聚丙烯PP小于1容易繼續(xù)燃燒，上端黃色，下端蘭色，少量黑煙，熔融滴落石油味聚氯乙烯PVC大于1難離火即滅黃色，下端綠色，白煙軟化刺激性酸味聚甲醛（塑鋼）POM大于1容易繼續(xù)燃燒上端黃色，下端蘭色熔融滴落強(qiáng)烈的刺激甲醛味，魚腥臭包裝跌落測(cè)試包裝件跌落測(cè)試方法規(guī)定________________________________________1主題內(nèi)容與適用范圍本方法規(guī)定了對(duì)運(yùn)輸包裝跌落測(cè)試時(shí)所用測(cè)試設(shè)備的主要性能要求、試驗(yàn)程序及試驗(yàn)報(bào)告的內(nèi)容。本方法適用于評(píng)定運(yùn)輸包裝件在受到垂直沖擊時(shí)的耐沖擊強(qiáng)度及包裝對(duì)內(nèi)裝物的保護(hù)能力。它既可以作為單項(xiàng)試驗(yàn)，也可以作為一系列試驗(yàn)的組成部分。2試驗(yàn)原理提起試驗(yàn)樣品至預(yù)定高度，然后使其按預(yù)定狀態(tài)自由落下，與沖擊臺(tái)面相撞。3試驗(yàn)設(shè)備3.1沖擊臺(tái)沖擊臺(tái)面為水平平面(包括鋼板,水泥地板,和木版)，測(cè)量重的物品用鋼板平面，一般重量采用水泥地板和木版.試驗(yàn)時(shí)不移動(dòng)，不變形，并滿足下列要求：a.為整塊物體，質(zhì)量至少為試驗(yàn)樣品質(zhì)量的50倍；b.要有足夠大的面積，以保證試驗(yàn)樣品完全落在沖擊臺(tái)面上；c.在沖擊臺(tái)面上任意兩點(diǎn)的水平高度差不得超過2mm；d.沖擊面上任何100mm2的面積上承受10Kg的靜負(fù)荷時(shí)，其變形時(shí)不得超過0.1mm.4試驗(yàn)程序4.1試驗(yàn)樣品的準(zhǔn)備4.2試驗(yàn)樣品各部位的編號(hào)跌落次數(shù)11次；跌落部位：二角,三楞,六面；單件產(chǎn)品重量（ｌｂｓ）跌落高度（ＩＮ）Ｗ＜２０=9.072kgs３０=76.2cm２０＜Ｗ＜４０=18.144kgs２４=60.96cm４０＜Ｗ＜６０=27.216kgs１８=45.72cm６０＜Ｗ＜１００=45.36kgs１２=30.48cm１００＜Ｗ12當(dāng)樣品特別重（重量超過上述表所示范圍）時(shí)，頂面和側(cè)面跌落的可能性相對(duì)較小，所以跌落選定１底角、４底棱、１底面的跌落部位，跌落高度可以選擇２００ｍｍ。4.3試驗(yàn)步聚4.3.1提起試驗(yàn)樣品至所需的跌落位置，并按預(yù)定狀態(tài)將期支撐住。其提起高度與預(yù)定高度之差不得超過預(yù)定高度的±2%。跌落高度是指準(zhǔn)備釋放時(shí)試驗(yàn)樣品的最低點(diǎn)與沖擊臺(tái)面之間的距離。4.3.2按下列預(yù)定狀態(tài)，釋放試驗(yàn)樣品：a.面跌落時(shí)，使試驗(yàn)樣品的跌落面與水平面之間的夾角最大不超過2°；b.角跌落時(shí)，試驗(yàn)樣品上規(guī)定面與沖擊臺(tái)面之間的夾角誤差不大于±5°或此夾角的10%（以較大數(shù)值為準(zhǔn)），使試驗(yàn)樣品的重力線通過被跌落的角；c.棱跌落時(shí)，使跌落的棱與水面之間的夾角最大不超過2°，試驗(yàn)樣品上規(guī)定面與沖擊臺(tái)面夾角的誤差不大于±5°或夾角的10%（以較大的數(shù)值為準(zhǔn)），使試驗(yàn)樣品的重力線通過被跌落的棱；d.無論何種狀態(tài)和形狀和試驗(yàn)樣品，都應(yīng)使試驗(yàn)樣品的重力線通過被跌落的面、線、點(diǎn)。4.3.3實(shí)際沖擊速度與自由跌落時(shí)的沖擊速度之差不超過自由跌落時(shí)的±1%。4.3.4試驗(yàn)后按有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)或規(guī)定檢查包裝及內(nèi)裝物的損壞情況。并分析試驗(yàn)結(jié)果。5報(bào)告應(yīng)在質(zhì)量報(bào)告中Drop欄注明下列內(nèi)容：a.內(nèi)裝物的名稱、規(guī)格、型號(hào)、數(shù)量等；b.試驗(yàn)樣品的數(shù)量；c.詳細(xì)說明：包裝容器的名稱、尺寸、結(jié)構(gòu)和材料規(guī)格；支撐物、固定方法、封口、捆扎狀態(tài)，以及其他防護(hù)措施；d.試驗(yàn)樣品和內(nèi)裝物的質(zhì)量，按千克計(jì)；e.詳細(xì)說明試驗(yàn)時(shí)試驗(yàn)樣品的放置狀態(tài)（圖片說明）；f.試驗(yàn)樣品的跌落順序、跌落次數(shù)（產(chǎn)品表示）；g.試驗(yàn)樣品的跌落高度，以厘米計(jì)（圖片說明）；印刷檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)印刷檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)受控標(biāo)識(shí):受控1目的在顧客未提出特別要求時(shí)，明確本公司生產(chǎn)產(chǎn)品應(yīng)達(dá)到的質(zhì)量水平及檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)，明確原輔材料進(jìn)貨、產(chǎn)品儲(chǔ)存運(yùn)輸應(yīng)達(dá)到的質(zhì)量水平。2.范圍本標(biāo)準(zhǔn)適用于本公司原材料采購、產(chǎn)品生產(chǎn)（含生產(chǎn)工序委外加工）、儲(chǔ)存和運(yùn)輸?shù)冗^程的質(zhì)量控制，適用于顧客沒有特別規(guī)定的產(chǎn)品生產(chǎn)質(zhì)量控制與檢驗(yàn)，適用于營業(yè)部門與顧客溝通、進(jìn)行業(yè)務(wù)洽談時(shí)參考，適用于生產(chǎn)技術(shù)部在生產(chǎn)過程中進(jìn)行工序生產(chǎn)質(zhì)量控制，適用于生產(chǎn)技術(shù)部和品質(zhì)部對(duì)工序產(chǎn)品或成品進(jìn)行檢驗(yàn)，適用于全質(zhì)辦和品質(zhì)部對(duì)采購、產(chǎn)品生產(chǎn)、儲(chǔ)存和運(yùn)輸?shù)冗^程進(jìn)行巡查或抽檢。本標(biāo)準(zhǔn)不涉及公司生產(chǎn)設(shè)備及其所需的備件采購、備件委外加工。3.定義質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)——原輔材料進(jìn)貨和投入生產(chǎn)要求的質(zhì)量項(xiàng)目、生產(chǎn)產(chǎn)品要求的質(zhì)量項(xiàng)目、儲(chǔ)存和運(yùn)輸產(chǎn)品要求的質(zhì)量項(xiàng)目、部門或車間工序人員工作過程的操作項(xiàng)目，應(yīng)達(dá)到的水平。檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)：質(zhì)管人員、檢驗(yàn)人員在進(jìn)行原輔材料和產(chǎn)品質(zhì)量判定時(shí)，在進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)巡查或抽查時(shí)，所依照的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、有關(guān)的條款或數(shù)值。產(chǎn)品：在生產(chǎn)過程中指成品或半成品，在儲(chǔ)存與交付階段指進(jìn)入成品倉庫的成品。半成品：指生產(chǎn)過程中各工序加工后的工序產(chǎn)品，但成型加工工序后的產(chǎn)品除外。4.引用文件GB13024-91箱紙板GB13023-91瓦楞原紙QB1011-91單面涂布白板紙ZBY32024-90白卡紙GB/T10335-1995銅版紙GB7705-1987平版裝潢印刷品GB/T17497-1988柔性版裝潢印刷品GB/T6544-1999瓦楞紙板GB6543-86瓦楞紙箱GB2828-1987逐批檢查計(jì)數(shù)及抽樣表GB/T6545-1998瓦楞紙板耐破強(qiáng)度的測(cè)定方法GB/T6546-1998瓦楞紙板邊壓強(qiáng)度的測(cè)定方法GB/T6547-1998瓦楞紙板厚度的測(cè)定方法GB/T6548-1998瓦楞紙板粘合強(qiáng)度的測(cè)定方法5原輔材料質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)5.1.1原紙進(jìn)貨質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)a)箱紙板——根據(jù)GB13024-91箱紙板結(jié)合我公司實(shí)際情況，將箱紙板分為4級(jí)：高檔箱紙板（一等）、普通箱紙板（二等）、普通箱紙板（三等）、掛面紙（四等）。進(jìn)貨檢驗(yàn)必檢項(xiàng)目為定量、緊度、耐破指數(shù)、橫向環(huán)壓指數(shù)、水份，具體技術(shù)指標(biāo)見表一。b)瓦楞原紙——根據(jù)GB13023-91瓦楞原紙結(jié)合我公司實(shí)際情況，將瓦楞原紙分為3級(jí)：高強(qiáng)瓦楞紙（一等）、普通瓦楞紙紙（二等）、普通瓦楞紙紙（三等）。進(jìn)貨檢驗(yàn)必檢項(xiàng)目為定量、緊度、橫向環(huán)壓指數(shù)、縱向裂斷長(zhǎng)、水份，具體技術(shù)指標(biāo)見表二。c)單面涂布白板紙——按QB1011-91單面涂布白板紙對(duì)厚度、定量、白度、橫向耐折、橫向挺度、水份進(jìn)行檢測(cè)，并按技術(shù)指標(biāo)進(jìn)行判定，見附表三。.d)白卡紙——按ZBY32024-90白卡紙對(duì)厚度、定量、白度、橫向挺度、水份進(jìn)行檢測(cè)，并按技術(shù)指標(biāo)進(jìn)行判定，見表四。e)銅版紙——符合GB/T10335-1995銅版紙。f)對(duì)原紙紙色的要求：在現(xiàn)有生產(chǎn)工藝流程中、在規(guī)定的原紙庫存期間、在成品庫存期間、在搬運(yùn)裝車發(fā)貨期間，不會(huì)產(chǎn)生明顯的原紙變色（在800mm距離觀察）。g)各種原紙須符合環(huán)保要求，由供方提供定期型式試驗(yàn)的檢測(cè)報(bào)告，每年至少1次。5.1.2原紙進(jìn)貨檢驗(yàn)抽樣及判定5.1.2.1抽樣方式：a)箱紙板、瓦楞原紙：1~25件抽2件；26~150件抽5件；b)單面涂布白板紙：1~25件抽3件；26~90件抽5件；c)白卡紙：1~25件抽3件；26~90件抽5件；5.1.2.2對(duì)一批原紙的抽樣進(jìn)行各個(gè)項(xiàng)目檢測(cè)后，如果檢測(cè)得出的某一個(gè)項(xiàng)目平均值達(dá)不到技術(shù)指標(biāo)要求，即判定該原紙進(jìn)貨批不合格。5.1.3原紙?jiān)谏a(chǎn)過程中質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)a)在生產(chǎn)過程中，所有原紙不能有造成產(chǎn)品不合格的外觀質(zhì)量缺陷。b)在生產(chǎn)過程中，每卷原紙不允許出現(xiàn)造成停機(jī)的拉斷現(xiàn)象，每卷原紙中的斷紙部位應(yīng)當(dāng)是連接可靠的并且接頭數(shù)量≤3個(gè)。5.1.4釘線質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)a)在現(xiàn)有生產(chǎn)工藝流程中、在規(guī)定成品庫存期間，不會(huì)產(chǎn)生銹蝕。5.1.5油墨質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)a)在現(xiàn)有生產(chǎn)工藝流程中、在成品庫存期間，不會(huì)產(chǎn)生變色（在800mm距離觀察）。b)在規(guī)定的磨擦狀態(tài)下，不發(fā)生脫色。5.2平印產(chǎn)品生產(chǎn)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)5.2.1PS版制版質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)5.2.1.1修版質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)a)必須要在彩色、印版規(guī)格尺寸、編排等方面嚴(yán)格按照原稿或客戶要求誤差≤0.05mm。b)嚴(yán)格對(duì)照原稿要求對(duì)陽圖進(jìn)行必要的修正。c)單版圖具備各種規(guī)格線，如拼版十字線、角線、復(fù)切線以及必要的啤線、摺頁線等。d)所有規(guī)格線的尺寸不允許誤差，編碼不允許有錯(cuò)漏。所有規(guī)格線不得打進(jìn)產(chǎn)品規(guī)格尺寸之內(nèi)。e)單版陽圖網(wǎng)點(diǎn)層次2%不消失。50%網(wǎng)點(diǎn)正負(fù)值在3%以下，95%網(wǎng)點(diǎn)不糊瞎。f)網(wǎng)點(diǎn)不允許有臟點(diǎn)、爛點(diǎn)，底片不允許有劃痕、摺痕及粘附灰塵。所有規(guī)格線都必須使用標(biāo)準(zhǔn)規(guī)格線，粗細(xì)在0.05～0.1mm之間。凡交曬版、打樣及印刷的單版陽圖必須放置信號(hào)條或標(biāo)準(zhǔn)色標(biāo)。5.2.1.2拼版、拷版質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)a)拼、拷版必須按照客戶來樣及工單要求的規(guī)格尺寸進(jìn)行，誤差≤0.05mm。b)拷版網(wǎng)點(diǎn)層次高調(diào)要達(dá)到2%網(wǎng)點(diǎn)不丟失，中調(diào)網(wǎng)點(diǎn)還原要控制在±3%，低調(diào)95%不糊瞎。拼成的大版必須具備各種適合曬版印刷加工的規(guī)格線，即對(duì)版、校版十字線、復(fù)切線、切線以及必要的啤線、摺頁線。各種規(guī)格線都要使用標(biāo)準(zhǔn)規(guī)格線，線的粗細(xì)在0.05～0.1mm之間。拼成的大版各規(guī)格線及畫面套疊誤差≤0.05mm，各種規(guī)格線必須打在成品規(guī)格尺寸之外。e)拼、拷好的大版應(yīng)反差強(qiáng)烈無灰翳，版面干凈、無臟點(diǎn)、爛點(diǎn)、花痕、摺痕等現(xiàn)象。拼成的大版片基必須在規(guī)格線外，預(yù)留10mm空位。g)打大格前應(yīng)先打好定位孔，不用打大格直接曬版的底片片邊必須大于曬版需要的定位孔，并統(tǒng)一打好定位孔再交下工序曬版。5.2.1.3曬版質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn),a)曬版的PS版必須具備校版十字線、切線、角線、規(guī)格線等輔助線。所有輔助線都必須在成品規(guī)格尺寸之外。b)實(shí)地版網(wǎng)紋版都必須要有色標(biāo)。c)網(wǎng)點(diǎn)還原率要控制，使3%以上（含3%）網(wǎng)點(diǎn)不丟失，中調(diào)網(wǎng)點(diǎn)變化范圍±2%，低調(diào)網(wǎng)點(diǎn)變化范圍±4%(用十倍放大鏡觀測(cè)信號(hào)條3%網(wǎng)點(diǎn)可見、50%網(wǎng)點(diǎn)碰角)。d)大面積平網(wǎng)版網(wǎng)點(diǎn)再現(xiàn)要均勻，在500mm視距下觀測(cè)不允許有明顯的深淺現(xiàn)象。e)實(shí)地版要求密實(shí)，用十倍放大鏡觀測(cè)不露版底線條、文字清晰、無斷線、糊瞎，除特殊情況另有要求外，曬出的PS版必須還原底片。f)曬版必須定位，曬好的整套印版必須咬口來去一致。e)PS版壽命（印刷數(shù)次）不低于50000次。5.2.2彩盒模切版質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)a)做模切版時(shí)必須嚴(yán)格按照工單及客戶來樣的規(guī)格尺寸，以游標(biāo)卡尺檢驗(yàn)，允許誤差32開以下±0.2mm，32開以上±0.4mm。b)所有要求直角的啤線都必須90°，所有按要求是彎位、牙刀、花紋的必須依照來樣，左右對(duì)稱彎位圓滑。c)所有啤線接口都要符合要求，不露空位。d)圖案對(duì)稱，插口處要有足夠的間隙插入。,e)模切版壽命（模切數(shù)次）不低于300000次。5.2.3平印產(chǎn)品生產(chǎn)工序質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)5.2.3.1開紙工序產(chǎn)品質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)a)一開大紙必須按工單的開紙尺寸，對(duì)開誤差≤2mm，三、四開誤差≤1.5mm，四開以下誤差≤1mm。b)開好的紙應(yīng)成90°，斜角對(duì)開誤差不大于2mm，四開及四開以下不大于1.5mm。c)開大紙不允許有凹凸肚，對(duì)開、三開紙凹凸肚≤1.5mm，四開及四開以下凹凸肚≤1mm。d)刀口應(yīng)光潔、無崩口及起毛。e)底面紙應(yīng)干凈、無刀痕。切好的紙紙面統(tǒng)一，堆放整齊。5.2.3.2平印工序產(chǎn)品質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)5.2.3.2.1產(chǎn)品的墨色a)必須按客戶的色樣或簽樣的墨色進(jìn)行印刷。b)印張墨色必須均勻，同色密度偏差精細(xì)產(chǎn)品＜0.05DS，一般產(chǎn)品＜0.07DS。c)實(shí)地印刷要求同批同色色差符合：當(dāng)L＞50mm時(shí)，△E＜5.00，當(dāng)L≤50mm時(shí)，△E＜4.00(用進(jìn)口密度儀檢測(cè))。5.2.3.2.2產(chǎn)品的套印a)精細(xì)產(chǎn)品主要部份套印誤差≤0.2mm，次要部份套印誤差≤0.4mm。b)一般產(chǎn)品主要部份套印誤差≤0.3mm，次要部份套印誤差≤0.6mm。e)套印要求高的產(chǎn)品或套印小量誤差即誤字意和影響設(shè)計(jì)意圖的不受a和b限制，應(yīng)根據(jù)簽樣。5.2.3.2.3產(chǎn)品的規(guī)格線a)印刷的產(chǎn)品規(guī)格線應(yīng)與咬口平行和垂直，符合模切成品的要求。b)印張畫面必須滿足產(chǎn)品規(guī)格尺寸的全部要求，不得遺漏貼位、唇位、出血位或其他任何部位。5.2.3.2.4產(chǎn)品的網(wǎng)線、文字、色塊a)網(wǎng)線、文字、色塊印刷應(yīng)清晰、結(jié)實(shí)、無缺損、小字包括外文、拼音不誤字意。b)網(wǎng)點(diǎn)還原率要控制，使4%網(wǎng)點(diǎn)不丟失，50%網(wǎng)點(diǎn)擴(kuò)大值＜5%。c)條形碼可讀、數(shù)值正確。5.2.3.2.5產(chǎn)品的油墨耐磨性及干燥a)油墨附著力好，用手指輕擦不脫色。b)一般產(chǎn)品的干燥時(shí)間須4~8小時(shí)；墨層較厚的實(shí)地產(chǎn)品、外觀較高要求的產(chǎn)品，干燥時(shí)間應(yīng)不少于24小時(shí)。c)一般情況下，沒有達(dá)到干燥要求的時(shí)間，不能把產(chǎn)品移交給下工序；特殊情況下，需要向下工序移交時(shí)，須由技術(shù)人員、質(zhì)檢員進(jìn)行專門驗(yàn)證確認(rèn)。5.2.3.2.6產(chǎn)品的印油a)印油規(guī)格尺寸必須嚴(yán)格按簽樣和客戶要求并與印刷套準(zhǔn)，允許偏差±1mm。;b)印油層厚薄適中，光油層能對(duì)印刷圖文起復(fù)蓋保護(hù)作用，不露紙底、不起珠。c)印油后產(chǎn)品必須干透、無粘連，無拖花，紙底無光油。d)印油后產(chǎn)品必須干凈、不允許由于油墨被溶解造成的污染及其他污染。e)印刷后耐磨擦-來回50次/35秒，無明顯掉色或達(dá)到客戶要求。5.2.3.2.7產(chǎn)品的潔凈a)精細(xì)產(chǎn)品主要部位在500mm視距下目測(cè)無臟污，一般產(chǎn)品主要部位在500mm視距下目測(cè)無明顯臟。b)精細(xì)產(chǎn)品次要部位在500mm視距下目測(cè)無明顯臟污，一般產(chǎn)品次要部位在500mm視距下目測(cè)無影響字意及設(shè)計(jì)意圖的臟污。c)產(chǎn)品無油臟、手印、腳印等臟污。5.2.3.3上光、磨光工序產(chǎn)品質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)a)上光應(yīng)均勻，在500mm視距下目測(cè)無厚薄不勻現(xiàn)象。b)光層厚薄要適中，能對(duì)全張紙起復(fù)蓋作用，不露紙底、不起珠、起路。c)上光后產(chǎn)品必須干透、無粘連。d)上光產(chǎn)品必須干凈、不允許由于油墨被溶解造成的污染及其他污染，紙底無光油。e)磨光產(chǎn)品光潔度要高，無磨不到的斑點(diǎn)，并在任何可見光源下都能反射光。f)磨光時(shí)注意溫度和壓力，不允許有燒油、起痕現(xiàn)象。g)磨光后的產(chǎn)品注意散熱，不允許有拉起光層、墨層的現(xiàn)象。h)產(chǎn)品必須干凈，無污染。5.2.3.4過底油、過UV油工序產(chǎn)品質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)a)底油均勻，在500mm視距下目測(cè)無厚薄不勻現(xiàn)象。b)光層厚薄要適中，能對(duì)全張紙起復(fù)蓋作用，不露紙底、不起珠、起路。c)過底油后產(chǎn)品必須干透、無粘連。d)過底油后產(chǎn)品必須干凈、不允許由于油墨被溶解造成的污染及其他污染、紙底無底油。e)UV層光潔度高，無較明顯的條痕及不反光處。f)UV層附著牢固，用手刮無UV層脫落。*F,R!`3M;S!}7ig)過UV后產(chǎn)品抗撕拉、抗磨擦性能好。用膠粘帶撕拉較大面積的油層和墨層剝離，磨擦試驗(yàn)50次/35秒無較明顯的油墨掉色現(xiàn)象。h)過UV后產(chǎn)品必須干凈、不允許由于油墨被溶解造成的污染及其他污染。5.2.3.5復(fù)膜工序產(chǎn)品質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)a)過膠的P.P.或P.E.膜不得有起皺。b)復(fù)膜后產(chǎn)品的主視面不允許有直徑0.3mm的氣泡、雜點(diǎn)1處，其它可視面不超過2處。c)復(fù)膜后半小時(shí)均勻慢速撕拉膜能扯起墨層。d)復(fù)膜后產(chǎn)品必須干凈，不允許由于油墨被溶解造成的污染及其他污染。5.2.3.6平印產(chǎn)品的模切質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)a)模切好的產(chǎn)品刀線要啤斷，不披口、不砂口、無毛刺。b)暗線要明顯，壓力適中、彎摺順利、能起直角而且紙面紙底不爆色、不爆線。c)模切尺寸正確，成品允許誤差32開以下±0.5mm，32開以上±1.0mm。d)排廢要徹底，不得撕破產(chǎn)品規(guī)格以內(nèi)的任何地方，排廢后發(fā)現(xiàn)有砂口、披口、毛刺等現(xiàn)象要打磨光滑。e)圖案對(duì)稱，插口處要有足夠的間隙插入。f)模切與印刷套準(zhǔn)誤差：彩盒按±1mm。g)產(chǎn)品干凈，無拖花、無污染。5.2.3.7壓電化鋁工序產(chǎn)品質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)a)電化鋁附著要牢固，用進(jìn)口膠粘帶粘貼快速撕拉不掉金(不含小型空白字部位)。b)電化鋁壓跡要清晰，無花爛、缺損、糊瞎。c)燙印溫度適中，不允許有起泡和燙焦變色現(xiàn)象。d)套印準(zhǔn)確，主要部位誤差≤0.1mm，次要部位誤差≤0.2mm。5.2.3.8壓凹凸工序產(chǎn)品質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)a)壓力均勻，圖案飽滿、鮮明。c)壓力適中，圖案不爆裂。d)套壓準(zhǔn)確，套壓誤差≤0.2mm。5.2.3.9粘合工序產(chǎn)品質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)a)膠水適量，不允許有膠水內(nèi)滲或外滲現(xiàn)象。b)粘合牢固，粘合后10分鐘撕開粘合處可見撕裂纖維。c)膠路要直，離邊2～3mm，以保證粘合牢固，不離口。粘合后產(chǎn)品不允許有拖花、拖臟現(xiàn)象。d)粘合后產(chǎn)品成型方正，不允許有較明顯的一頭大一頭小現(xiàn)象。粘合形成的開槽尺寸為1±1mm。5.2.3.10平印全檢工序質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)a)首檢：無用紙錯(cuò)誤、印刷內(nèi)容正確、規(guī)格尺寸正確、套印準(zhǔn)確、模切套準(zhǔn)≤1mm、耐磨擦、粘合牢固（粘貼位85%有纖維撕裂）等。b)逐個(gè)檢查：印刷顏色正確——符合色標(biāo)或簽樣；有無圖文缺陷——無糊版、條碼清晰、無漏印、無條杠版面干凈整潔——無油漬、無水漬、無手痕、無拖花、無粘花、無壓花、無蹭臟。表面質(zhì)量情況——表面光潔一致、無膠輥痕、無皺紙、不起泡、無破裂、無紙毛、膠水無內(nèi)滲或外溢；成型質(zhì)量情況——無皺紙、不爆線、無損壞、成型方正、不歪斜、不錯(cuò)位、搖蓋與前盒壁間隙≤0.4mm等。5.2.3.11包裝工序質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)a)按規(guī)定數(shù)量入箱/打包，不允許有混版/混裝現(xiàn)象。b)包裝時(shí)按要求放好襯紙和墊板，保證箱內(nèi)產(chǎn)品平整受保護(hù)。c)外包裝上必須牢固貼上標(biāo)簽或直接填寫在箱上，標(biāo)簽或箱上內(nèi)容包括檢驗(yàn)員代號(hào)、顧客名稱、產(chǎn)品名稱、規(guī)格、數(shù)量、生產(chǎn)廠家、生產(chǎn)日期，字跡要清晰、牢固。.e)堆碼符合規(guī)定要求，保證箱內(nèi)產(chǎn)品完好。5.3瓦楞紙箱質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)5.3.1柔版質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)a)文字、實(shí)地圖案印版深度≥2.3mm，網(wǎng)紋印版深度≥1.8mm。b)圖文表面光潔、平整，無劃痕、沙眼等弊病。c)整塊柔性版平整、光滑，無波紋、折痕、凸起、劃傷。d)各色版片位置的起始基準(zhǔn)一致，網(wǎng)點(diǎn)比例符合客戶要求。e)柔版厚度、硬度符合印刷質(zhì)量要求。f)版片粘貼要保證牢固、圖案位置符合圖紙尺寸要求且偏差或偏斜≤2mm。柔版的壽命（印刷次數(shù)）≥300000次。彩箱和紙箱的模切版質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)5.3.2.1激光制模切版質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)A做模切版時(shí)必須嚴(yán)格按照工單及客戶來樣的規(guī)格尺寸，允許誤差±1mm。b)所有要求直角的啤線都必須90°，所有要求是彎位、牙刀、花紋的必須依照來樣或按圖紙要求，左右對(duì)稱的應(yīng)對(duì)稱、彎位應(yīng)圓滑。c)所有模切線接口都要符合要求，不露空位，刀片不允許有松脫現(xiàn)象。8M*U:I4\)z"p:dd)圖案對(duì)稱，插口處要有足夠的間隙插入。$W/h/`M1t#B-]e)模切版壽命（模切數(shù)次）≥300000次。5.3.2.2自制模切版質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)a)做模切版時(shí)必須嚴(yán)格按照工單及客戶來樣的規(guī)格尺寸，允許誤差±1.5mm。b)所有要求直角的模切線都必須90°，所有要求是彎位、牙刀、花紋的必須依照來樣或按圖紙要求，左右對(duì)稱的應(yīng)對(duì)稱、彎位應(yīng)圓滑。所有模切線接口都要符合要求，不露空位，刀片不允許有松脫現(xiàn)象。圖案對(duì)稱，插口處要有足夠的間隙插入。模切版壽命（模切數(shù)次）≥100000次。5.3.3瓦楞紙箱生產(chǎn)工序產(chǎn)品質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)紙板質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)雙瓦楞紙板厚度AB坑≥7mm，單瓦楞A坑紙板厚度為4.5~5mm，C坑紙板厚度為3.5~4mm，B坑紙板厚度為2.5~3mm，E坑紙板厚度為1.1~2.2mm，F(xiàn)坑≥0.8mm。b)瓦楞紙板粘合牢固，其脫膠部分面積之和≤20cm2/m2。c)瓦楞紙板表面平整、不塌坑、不起泡、不露坑、不缺材、不薄邊。d)瓦楞紙板表面清潔，無裂紋、折痕，紙板彎曲≤20mm/m。e)瓦楞紙板切邊整齊，刀口光潔、無毛刺，切斷口表面裂損≤8mm。f)紙板生產(chǎn)線溫度適中，壓線后搖蓋開合180°3次以上面紙、底紙均無爆裂。g)壓線寬度單瓦楞≤12mm，雙瓦楞≤17mm，壓線折線居中、無爆裂。h)壓線、縱向切邊尺寸符合圖紙或工單要求，允許偏差±1mm。i)橫向切邊尺寸符合圖紙或工單要求，允許偏差±1.5mm。j)瓦楞紙板的邊壓強(qiáng)度、耐破強(qiáng)度、粘合強(qiáng)度、含水率符合GB/T6544-1999瓦楞紙板，其中紙板生產(chǎn)的在線水份為（14±2%），交付給后工序時(shí)紙板的水份為（8±2%）。k)以打樣瓦楞紙板實(shí)測(cè)的邊壓強(qiáng)度、耐破強(qiáng)度、粘合強(qiáng)度值作為質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的，須降低10%作為下限值進(jìn)行控制，紙板生產(chǎn)時(shí)的在線水份按（14±2%）控制，交付給后工序時(shí)紙板的水份為（8±2%）。5.3.3.2紙箱裱紙質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)a)裱成的瓦楞紙板邊緣要求面瓦或面芯對(duì)齊誤差≤5mm。b)裱紙壓力適中，保證瓦楞不變形，不露坑。c)表面清潔，無粘連、粘花。d)漿涂布適量均勻，生產(chǎn)時(shí)的裱后紙板在線水份按14±2%控制。e)粘合牢固，裱層干燥后撕開，能撕爛85%纖維。5.3.3.3紙箱印刷質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)a)文字圖案清晰、標(biāo)志正確，內(nèi)容與圖紙或樣箱一致，須注意有無改版。a)圖案顏色正確，色彩深淺按樣箱或色標(biāo)控制。b)條形碼可讀、數(shù)值正確。c)圖文位置尺寸偏差：印刷橫向（一般為紙箱成型后水平方向）按±2mm，印刷縱向（紙板移動(dòng)方向，一般為紙箱成型后垂直方向）按±3mm；d)圖文長(zhǎng)度≤500mm時(shí)，每100mm傾斜≤1mm；圖文長(zhǎng)度＞500mm時(shí)，每100mm傾斜≤0.5mm。)e)各色版套印誤差，精細(xì)印刷品≤1.5mm,，一般印刷品≤2mm。f)印刷壓力適中，不允許存在紙板、網(wǎng)點(diǎn)、坑型的較明顯變形，不允許存在較明顯的條杠，無積墨糊版，紙板印刷前與印刷后的厚度尺寸差≤0.2mm。g)印刷實(shí)地平整，距離800mm目視無露底、露色現(xiàn)象。h)疊色效果好，距離800mm目視無發(fā)虛、露底色現(xiàn)象。i)箱面整潔，無臟污、圖案文字無缺損。j)印刷時(shí)油墨粘度用3#杯檢測(cè)，并須控制在10±2秒范圍內(nèi)。k)油墨附著力好，用手指輕擦不掉色。5.3.3.4紙箱分紙、壓線、開槽、切角質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)a)開槽、切角刀口光潔、無毛刺，切斷口表面裂損≤8mm。b)須注意壓線深淺，確保壓線明顯，折線居中，搖蓋先向內(nèi)折90°再向外折90°，開合180°3次以上面紙、底紙均無爆裂。,c)壓線寬度單瓦楞≤12mm，雙瓦楞≤17mm。d)箱片互成直角，對(duì)角誤差±5mm。e)壓線、開槽、切角的尺寸偏差，要保證成箱后的紙箱規(guī)格尺寸偏差范圍（即三層紙箱±3mm、五層紙箱±5mm）。f)開槽切角后的產(chǎn)品兩搖蓋離縫≤3mm，搖蓋參差≤7mm，并且搖蓋不可超出箱體。g)開槽產(chǎn)品保證成箱后箱角漏洞≤5mm。,h)搭接舌的寬度30～50mm，切角口低于壓痕中線3～4mm。5.3.3.5紙箱模切質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)a)模切尺寸準(zhǔn)確，允許誤差±2mm(包括開孔、沖耳仔)。b)箱片互成直角，對(duì)角誤差±3mm。搭接舌寬30～50mm。c)模切與印刷套準(zhǔn)誤差：彩箱按±1.5mm，紙箱按±3mm。d)切口光潔，無毛刺，切口表面裂損≤8mm。e)壓痕線、刀線符合圖紙或樣箱。f)模切壓力適中，壓線明顯，搖蓋開合180°3次以上面紙、底紙均無爆裂。g)模切后的產(chǎn)品彎曲變形≤15mm/m，保證成箱后箱角漏洞≤5mm，搖蓋離縫≤3mm，搖蓋參差≤7mm，且搖蓋不能超出箱體。h)紙箱無污漬，箱壁不允許有多余的壓痕線。5.3.3.6紙箱粘箱質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)a)粘合劑品種須符合工藝要求，涂膠符合工藝要求或均勻適量，無膠水內(nèi)溢或外滲現(xiàn)象。b)粘合牢固，粘箱30分鐘干燥后撕開，能撕爛85%纖維。c)紙箱無粘花、粘連、粘爛的現(xiàn)象。d)粘箱對(duì)線，保證紙箱成型后粘合邊無超邊現(xiàn)象，粘合E、F坑紙箱形成的開槽尺寸為4±2mm，粘合A、B坑紙箱和組合坑紙箱形成的開槽尺寸為6±4mm。e)紙箱粘合成型后，搖蓋合攏的離縫≤3mm。5.3.3.7紙箱釘箱質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)a)箱釘不允許有銹斑、剝層、龜裂。b)箱釘外平內(nèi)扣牢固，無疊釘、翹釘。c)箱釘排列整齊，距離均勻，雙釘釘距＜80mm，單排釘釘距＜60mm，誤差不超過10mm。d)釘排偏斜＜5mm，釘箱對(duì)線，無超邊現(xiàn)象，邊緣縮進(jìn)≤3mm。e)雙釘之間距離4～8mm，頭尾雙釘距底及面壓痕邊線6～20mm。5.3.3.8紙箱全檢工序質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)a)首檢：無用紙錯(cuò)誤、搖蓋開合180°3次面紙和底紙無爆裂、印刷內(nèi)容正確、規(guī)格尺寸偏差范圍：三層紙箱±3mm、五層紙箱±5mm；套印準(zhǔn)確、模切套準(zhǔn)≤2mm、耐磨擦、粘合牢固（粘貼位85%有纖維撕裂）等。b)逐個(gè)檢查：印刷顏色正確——符合色標(biāo)或簽樣；有無圖文缺陷——無糊版、條碼清晰、無漏印、無條杠版面干凈整潔——無油漬、無水漬、無手痕、無拖花、無粘花、無壓花、無蹭臟。表面質(zhì)量——刀口光潔、表面光潔一致、無膠輥痕、無皺紙、不起泡、無破裂、無紙毛、膠水無內(nèi)滲或外溢成型質(zhì)量——無離層、不爆線、無損壞、成型方正、不歪斜、不錯(cuò)位、釘粘箱無超邊現(xiàn)象、釘線表面無損無銹。粘合邊縮進(jìn)≤3mm，釘箱邊緣縮進(jìn)≤3mm。圖文位置尺寸——圖文位置偏差≤5.0mm；圖文長(zhǎng)度≤500mm時(shí)，每100mm傾斜≤1mm。圖文長(zhǎng)度＞500mm時(shí)，每100mm傾斜≤0.5mm。圖文套印尺寸——套印誤差精細(xì)產(chǎn)品≤1.5mm、一般產(chǎn)品≤2.0mm等。5.3.3.9紙箱包裝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)a)按規(guī)定數(shù)量要求打包，不允許有混版/混裝現(xiàn)象。b)包裝時(shí)按要求放好襯紙和墊板，保證產(chǎn)品平整受保護(hù)。c)外包裝上必須牢固貼上標(biāo)簽，標(biāo)簽上內(nèi)容包括檢驗(yàn)員代號(hào)、產(chǎn)品名稱、規(guī)格、數(shù)量、生產(chǎn)廠家、生產(chǎn)日期，字跡要清晰、牢固。d)堆放高度符合規(guī)定要求，保證產(chǎn)品完好。5.3.4瓦楞紙箱/紙板物理性能質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)a)瓦楞紙箱/紙板的邊壓強(qiáng)度、耐破強(qiáng)度、戳穿強(qiáng)度、粘合強(qiáng)度、含水率符合GB6543-86瓦楞紙箱b)以打樣瓦楞紙箱/紙板實(shí)測(cè)的邊壓強(qiáng)度、耐破強(qiáng)度、粘合強(qiáng)度值作為質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的，須降低10%作為下限值進(jìn)行控制，紙箱的含水率須控制在14%以下。5.4生產(chǎn)工序檢驗(yàn)抽樣及判定（詳見《檢驗(yàn)控制程序》）5.5成品檢驗(yàn)抽樣及判定5.5.1平印產(chǎn)品采用附錄A《彩印檢驗(yàn)抽樣方案》檢驗(yàn)，作出成品批是否不合格的判定。5.5.2瓦楞紙箱成品不良嚴(yán)重程度分為“嚴(yán)重不良”、“一般不良”、“輕微不良”三類；成品批是否不合格的判定，按檢驗(yàn)后成品不良項(xiàng)目的嚴(yán)重程度與不良項(xiàng)目個(gè)數(shù)進(jìn)行。除物理性能檢測(cè)項(xiàng)目和爆紙檢測(cè)項(xiàng)目外，其它項(xiàng)目是否不良，在檢驗(yàn)全部抽樣后，按附錄A《瓦楞紙箱檢驗(yàn)項(xiàng)目抽樣方案》進(jìn)行判定，整批產(chǎn)品是否合格按如下判定：a)成品“嚴(yán)重不良”項(xiàng)目指：某項(xiàng)要求的物理性能不合格、表紙爆裂、圖文印錯(cuò)、顏色印錯(cuò)、條形碼不可讀、規(guī)格尺寸超差、模切壓線錯(cuò)誤、手挽孔形狀錯(cuò)誤。b)成品“一般不良”項(xiàng)目指：印刷露底、印刷缺損、搖蓋不良、里紙爆、顏色偏差、套印偏差、粘合偏差、粘合不牢、手挽孔位置偏差。c)成品“輕微不良”項(xiàng)目指：印刷毛邊、紙毛印跡、紙斑點(diǎn)、紙色偏差、墨斑點(diǎn)、壓線偏淺、模切壓線爆裂。d)在檢驗(yàn)抽樣數(shù)量中，有1個(gè)“嚴(yán)重不良”項(xiàng)，該批成品即判為不合格。e)在檢驗(yàn)抽樣數(shù)量中，有2個(gè)“一般不良”項(xiàng)，該批成品即判為不合格f)在檢驗(yàn)抽