鋼廠冷軋連退廠房施工組織設計目錄第一章編制說明 1一、承建范圍 1二、編制依據(jù) 1三、編制原則 1四、采用的主要技術標準、規(guī)范 2第二章項目管理目標 4一、 工期目標 4二、 質(zhì)量目標 4三、 安全目標 4四、 環(huán)境保護目標 4五、 文明施工目標 4第三章施工組織總體策劃 5一、 工程概況 5二、工程特點與難點分析 7三、施工總體部署及原則 10四、施工平面布置方案 13五、施工進度計劃策劃 13第四章資源計劃 15一、勞動力組員計劃 15二、機具設備 16三、施工材料 20第五章主要專業(yè)施工方案 22一、工程測量方案 22二、土建施工方案 25三、廠房鋼結(jié)構(gòu)安裝方案 31四、能源介質(zhì)管道安裝方案 35五、主要機械設備的安裝方案 42六、爐窯工程施工方案 63七、電氣工程施工方案 67八、試車方案 83第六章工程進度保證措施 91一、項目組織管理保障措施 91二、鋼結(jié)構(gòu)加工制作保障措施 92三、作業(yè)勞動力組織保障措施 93四、其它保障措施 93五、關于促進工程進展的優(yōu)化意見 93第七章工程質(zhì)量管理體系及保證措施 94一、工程質(zhì)量管理體系 94二、 項目質(zhì)量管理體系 94三、 保證工程項目質(zhì)量的措施 95第八章工程安全管理體系及保證措施 97一、安全施工管理體系 97二、 保證工程安全的措施 98三、應急預案 100

第一章編制說明承建范圍主廠房：連退主廠房，成品庫廠房；機組：連續(xù)退火機組（一條）、重卷機組（兩條）、包裝機組（三條）；電纜隧道及其它地下構(gòu)筑物：連退區(qū)電纜隧道、精整區(qū)電纜隧道等；電氣室等配套設施：出入口電氣室、操作室、制冷水站、堿液間等；管道及附屬設施：連退廠房東側(cè)管道及成品庫區(qū)外網(wǎng)管廊和附屬設施。二、編制依據(jù)1、二冷軋連退標段施工組織設計及施工圖紙等技術文件。2、二冷軋連退、成品庫標段的施工總承包合同。3、冷軋部下發(fā)的二冷軋“三表合一”進度文件。4、本公司承擔類似工程的經(jīng)驗。5、工程所處施工場地狀況。三、編制原則本施工組織設計編制遵循以下兩個原則：符合性原則和先進性原則。符合性原則：首先要求整個施工組織設計的編制要符合業(yè)主的要約目標來編制施工組織設計，其次要符合基建施工的程序和客觀規(guī)律及首鋼京唐公司第二冷軋廠工程的特點要求。先進性原則：要求在符合性原則的基礎上，以本公司的技術、裝備、員工素質(zhì)為前提，采取科學的方法，合理的組織，優(yōu)化的配置，完善的措施，實現(xiàn)先進的目標。四、采用的主要技術標準、規(guī)范4．1測量工程采用《工程測量規(guī)范》GB50026-2008《冶金建筑安裝工程施工測量規(guī)范》YBJ212-88《中、短程光電測距規(guī)范》ZBA76002-874．2土建工程主要采用《建設工程文件歸檔整理規(guī)范》GB/T50328-2001《建設工程施工現(xiàn)場供用電安全規(guī)范》GB50194-93《施工現(xiàn)場臨時用電安全技術規(guī)范》JGJ46-2005《建筑機械使用安全技術規(guī)范》JGJ33-2001《建筑施工高處作業(yè)安全技術規(guī)范》JGJ80-91《建筑施工安全檢查標準》JGJ59-99《建設工程項目管理規(guī)范》GB/T50326-2001《建筑地基處理技術規(guī)范》JGJ79-2002《既有建筑地基基礎加固技術規(guī)范》JGJ123-2000《建筑地基基礎設計規(guī)范》GB50007-2002《建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一規(guī)范》GB50300-2001《建筑地基基礎施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50202-2002《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范》（GB50204-2002）4．3鋼結(jié)構(gòu)工程主要采用《鋼結(jié)構(gòu)加固技術規(guī)范》（CECS77:96）《低合金鋼結(jié)構(gòu)》（GB1591）《碳素鋼結(jié)構(gòu)》（GB700）《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB50205-2001）《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程》（JGJ81-2002）《鋼結(jié)構(gòu)高強度螺栓連接的設計、施工及驗收規(guī)范》（JGJ82-91）《冷彎薄壁型鋼結(jié)構(gòu)技術規(guī)范》（GBJ18-87）焊接材料按（GB5117-85）及（GB1300-77）《鋼制壓力容器焊接規(guī)程》（JB/T4709-2000）4．4設備管道安裝工程《冶金機械設備安裝工程施工及驗收規(guī)范，通用規(guī)定》(YBJ201-83)《冶金機械設備工程質(zhì)量檢驗評定標準煉鋼設備》(YB9243-92)《現(xiàn)場設備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范》(GB50236-98)《機械設備安裝工程施工及驗收通用規(guī)范》（GB50231-98）《工業(yè)金屬管道工程施工及驗收規(guī)范》(GB50235-97)《壓縮機、風機、泵安裝工程施工及驗收規(guī)范》(GB50275-98)《工業(yè)金屬管道工程質(zhì)量檢驗評定標準》(GB50148-93)《冶金機械設備安裝工程施工及驗收規(guī)范液壓、氣動和潤滑系統(tǒng)》（YB9246-92）《起重設備安裝工程施工及驗收規(guī)范》（GB50278-98）《施工、生產(chǎn)、安全技術操作規(guī)程》(QJ/BYJ—AJC5—95)4．5電氣安裝工程主要采用《電氣裝置安裝工程1kV及以下配線工程施工及驗收規(guī)范》（GB-50258/96）《電氣裝置安裝工程電氣設備交接試驗標準國標》(GB50150－91)《火災自動報警系統(tǒng)施工及驗收規(guī)范》(GB50166—92)《電氣裝置安裝工程低壓電器施工及驗收規(guī)范》(GB50254—96)《電氣裝置安裝工程爆炸和火災危險環(huán)境電氣裝置施工及驗收規(guī)范》(GB50257—96)《工業(yè)自動化儀表工程施工及驗收規(guī)范》(GBJ93-86)規(guī)范等第二章項目管理目標工期目標2009年4月1日開始降水施工。連續(xù)退火機組2011年02月28日交付生產(chǎn)開始熱負荷聯(lián)動試車。總?cè)諝v工期為699天。質(zhì)量目標單位工程驗收合格率100%；確保冶金優(yōu)質(zhì)工程；爭創(chuàng)“魯班獎”。安全目標死亡事故為零；重傷事故為零；月均負傷率控制在0.2‰以內(nèi)。環(huán)境保護目標污水、噪聲、粉塵、有毒有害廢棄物排放受控；無相關方重大投訴事件。文明施工目標將第二冷軋廠工程連退、成品庫標段施工區(qū)域努力建成首鋼京唐公司文明工地。第三章施工組織總體策劃工程概況1、工程簡介：首鋼京唐公司建于渤海海域中的曹妃甸島西北側(cè)，屬河北省唐山市灤南海域。陸路由唐?！苠楣愤B接，距唐山市80km。本次新建首鋼京唐公司第二冷軋廠是一期二步2230冷軋工程，廠址位于經(jīng)二路、經(jīng)三路和緯五路之間。本公司承擔該項目的連退及成品庫標段的施工建設任務。工程名稱：首鋼京唐第二冷軋廠工程（連退及成品庫標段）建設單位：首鋼京唐鋼鐵聯(lián)合有限責任公司設計單位：中冶南方工程技術有限公司監(jiān)理單位：中國國際工程咨詢有限公司施工單位：上海寶冶建設有限公司2、工程概況本工程的主要施工內(nèi)容：連退跨及成品庫的廠房柱基礎及鋼結(jié)構(gòu)廠房施工、出入口段設備基礎及設備安裝調(diào)試、退火爐設備基礎及設備安裝調(diào)試、入口設備開卷機設備基礎及設備安裝調(diào)試、出入口電氣室等小房、成品跨的檢查臺/平整機的設備基礎及設備安裝調(diào)試、成品跨2#、3#重卷機組的設備基礎及設備安裝調(diào)試、成品跨3#、4#、5#包裝機組的設備基礎及設備安裝調(diào)試等。2.1、主廠房連退車間平面尺寸為438m×27m，廠房基本柱距21m、18m、15m，采用獨立承臺樁基礎，柱基埋深有－4.0米、－5.0米、－6.0米、－6.5米、－7.0米、－8.0米、－9.0米，上部采用全鋼結(jié)構(gòu)，其中廠房鋼柱下肢柱由雙鋼管組成的格構(gòu)式，上肢柱為焊接H型鋼，鋼管柱內(nèi)灌砼；吊車梁為焊接H型鋼，屋架為變截面焊接實腹梁。主廠房建筑面積約13140m2。成品庫區(qū)域廠房尺寸為400m×141m，廠房基本柱基為15m、18m，采用獨立承臺樁基礎，柱基深度有-4m、-5m兩種，上部采用全鋼結(jié)構(gòu)，其中廠房鋼柱下肢柱由雙鋼管組成的格構(gòu)式，上肢柱為焊接H型鋼，鋼管柱內(nèi)灌砼；吊車梁為焊接H型鋼，屋架為變截面焊接實腹梁。主廠房建筑面積約為56400m2。2.2、設備基礎（據(jù)二冷軋連退施工經(jīng)驗）設備基礎為地坑式，連退線設備埋置較深，其中開卷機基礎埋深在－4.0m，卷取機設備基礎埋置深度為－3.5m；清洗段、入口、出口活套、檢查活套均為上口半封閉式或敞口式箱型結(jié)構(gòu)，埋深為－7—-9米不等,爐子區(qū)設備基礎埋置深度約－4.5m。多數(shù)設備基礎屬于大體積混凝土及超長混凝土結(jié)構(gòu)，有較高的抗?jié)B等級要求及海水腐蝕耐久性要求。2.3、附屬小房主要為電氣室和操作室，其中電氣室為框架結(jié)構(gòu)，操作室為輕鋼結(jié)構(gòu)。電氣室包括連退入口、出口電氣室，電氣室地下室埋深－5米，地下一層，地上三層；精整區(qū)有包裝、重卷電氣室，均為單層框架結(jié)構(gòu)；操作室為輕型鋼結(jié)構(gòu)彩鋼夾芯板結(jié)構(gòu)，主要包括出、入口操作室、包裝、重卷操作室、帶鋼質(zhì)量檢查站等。3、主要工程實物量砼工程：84685m3廠房鋼結(jié)構(gòu)：13524t鋼筋：9195t小房：7450m2焊接鋼管：980.37t無縫鋼管：126.55t設備噸位：18173t工藝鋼結(jié)構(gòu)：2174t地坪：62477m2電纜、導線：926.242km電纜橋架：17032m不銹鋼件：377t二、工程特點與難點分析1、施工場地小，施工組織難從施工平面圖來看，首鋼京唐鋼鐵聯(lián)合有限責任公司一期項目第二冷軋廠工程連退跨東側(cè)為經(jīng)三路，南側(cè)與退火前庫及鍍鋅前庫緊鄰，北側(cè)緊挨成品跨，西側(cè)與鍍鋅公用天井區(qū)域，因此施工場地非常緊張。而根據(jù)我單位多年的施工經(jīng)驗，各專業(yè)進場順序和施工安排存在著交叉，所以現(xiàn)場無法設置一塊相對固定的作為大臨設施和材料堆放場地，故大臨設施的布置只能按不同的施工階段根據(jù)實際情況布置，施工過程當中大臨設施和材料堆放場地也會經(jīng)常搬遷。本工程可以使用的西側(cè)條道路只有6米左右，且與熱鍍鋅標共用，布滿了電氣室等輔房，東側(cè)雖然可以設置臨時道路，但是東側(cè)是我單位的主要的施工道路及鋼結(jié)構(gòu)吊裝道路。而天井區(qū)域的管廊和電氣室的施工也將會影響該區(qū)域道路的有效使用，故需要解決和協(xié)調(diào)本工程的施工程序和大型施工機械進出場秩序問題。另外，從目前準備開工的工程來看，連退工程開工的困難還存在于鋼筋堆場，進場道路，臨時用電和臨時用水的線路等都比較難實施。2、廠房高度較高，構(gòu)件安裝難度大連退跨廠房跨距為27m，基本柱距為21m、18m和15m三種，軌面標高為+37m。廠房跨度不大、但高度高，鋼構(gòu)件單重大、長度長，加上施工現(xiàn)場道路狹窄，故鋼構(gòu)件運輸、堆放和安裝難度都較大，目前只能確定在退火爐區(qū)域設置一條臨時吊裝道路，將現(xiàn)場臨時道路設置成“工”型道路。3、鋼結(jié)構(gòu)吊裝道路緊張從二冷軋施工內(nèi)容來看，地下管廊主要布置在鍍鋅跨和連退跨中間的道路的下面，此位置是鍍鋅跨和連退跨鋼結(jié)構(gòu)吊裝的主要道路，故此鋼結(jié)構(gòu)的吊裝必須在地下管廊施工前完成，時間非常緊張，需與五冶仔細協(xié)調(diào)。4、砼結(jié)構(gòu)長，裂縫控制難連退線設備基礎和出口電氣室地下室均比較長，最長的出口設備基礎達到124米，而出口電氣室也長達124米，故在相對工期比較緊的情況下，對于超長結(jié)構(gòu)的裂縫控制，特別是電纜隧道、地下箱型結(jié)構(gòu)、電氣室地下室的裂縫控制，是本工程土建施工的重點難點之一。5、立式設備，交叉安裝，施工安全保障難度大從工藝設備來看，本工程出入口、出口活套、退火爐等均為為立式，連續(xù)退火生產(chǎn)線設備高度標高較高，施工時工藝鋼結(jié)構(gòu)、設備安裝施工存在著交叉作業(yè)，故施工過程中的安全保障難度比較大。6、安裝工作量大，行車不足本工程的施工工藝設備包括一條連續(xù)退火機組、兩條重卷機組、三條包裝機組及其配套的附屬設施組成，故設備安裝量大，而退火爐跨的工藝鋼結(jié)構(gòu)安裝精度高、安裝量非常大。高跨行車無法滿足設備正常吊裝。7、施工過程中業(yè)主協(xié)調(diào)量大主要是施工道路的協(xié)調(diào)和平面場地的協(xié)調(diào)本工程與三標熱鍍鋅廠房相鄰，共用廠房西側(cè)一條南北向的6米寬的施工道路作為主干道。廠房西側(cè)地下管廊、電氣室等輔房進行土方開挖時，會對道路交通產(chǎn)生影響。結(jié)構(gòu)吊裝和設備進場也需要協(xié)調(diào)道路。所以該區(qū)域施工時，需注意與其他單位的協(xié)調(diào)。根據(jù)三表合一計劃與現(xiàn)場情況結(jié)合，連退線設備基礎CFG樁施工與廠房鋼結(jié)構(gòu)吊裝及4A列廠房柱基施工存在交叉作。天井區(qū)域CFG樁打樁順序、廠房鋼結(jié)構(gòu)吊裝的吊車行走路線、構(gòu)件進場路線之間關系密切，相互影響大，需要精心協(xié)調(diào)處理。二冷軋連退工程與二冷軋連退工程相對比的特點和難點8.1、施工組織程序的區(qū)別二冷軋連退線主廠房柱基礎灌注樁及設備基礎CFG樁基本是同時交接出來的。因此，設備基礎挖土是緊跟著主廠房柱基礎施工的，屬于正常的施工組織程序。而二冷軋連退由于設備基礎CFG樁施工圖發(fā)的比較晚，所以優(yōu)先施工廠房柱基礎，然后回填柱基礎以后再打設備基礎CFG樁，存在二次挖土問題，增加了土方施工成本。二冷軋連退線主廠房鋼結(jié)構(gòu)吊裝采取的是跨外吊裝方案，對設備基礎進度影響比較小。而二冷軋連退由于天井管廊的提前施工，以及經(jīng)三路綠化帶占地和高壓線影響，主廠房鋼結(jié)構(gòu)采取的主要是跨內(nèi)吊裝方案，導致設備基礎開挖時間延后兩個月，對關鍵線路工其造成較大影響；而且該方案對鋼結(jié)構(gòu)施工圖的發(fā)圖進度要求也比較高。8.2、施工平面規(guī)劃更困難如前所述，二冷軋連退由于天井管廊的提前施工，我們基本放棄利用天井作為臨時道路的方案。為減少跨內(nèi)吊裝對設備基礎進度的影響，我們可能采取折中方案，即部分跨內(nèi)吊裝方案。但該方案缺點是，由于鋼結(jié)構(gòu)安裝和設備基礎施工高峰基本重合（基本集中在8月至11月），緊鄰主廠房B列臨時道路緊張，構(gòu)件堆放運輸、鋼筋模板加工周轉(zhuǎn)、吊機行走等施工組織將非常困難，進而極大地影響施工效率。8.3、工程實物量的變化由于二冷軋連退標段增加了成品庫，根據(jù)施工合同工程量清單，鋼筋混凝土總量達到80000立方，鋼結(jié)構(gòu)總量達到15000噸，均比二冷軋承擔的工程實物量擴大了一倍。因此，在同樣的工期條件下，投入的管理力量和各種施工生產(chǎn)資源都必需要有相應的提高。三、施工總體部署及原則根據(jù)以上工程特點、難點的分析，通過我們對本工程現(xiàn)場實際情況的調(diào)查，以及打樁配合進度，結(jié)合業(yè)主提供的部分資料和設計院的出圖計劃，再考慮到二冷軋施工經(jīng)驗和目前連退鍍鋅天井區(qū)域的施工方案，我們對本工程施工程序確定如下總體思路：施工總程序安排的原則：廠房柱基優(yōu)先，確保鋼構(gòu)吊裝；高跨結(jié)構(gòu)拼搶，盡早滿足封閉；活套深基抓緊，爐區(qū)基礎同步；工藝結(jié)構(gòu)早做，爐子力爭正點；能介施工穿插，公輔設施配套。1、廠房柱基優(yōu)先，確保鋼構(gòu)吊裝由于高跨主廠房柱基礎與鋼結(jié)構(gòu)施工圖先到，而設備基礎圖受外方資料限制，出圖時間比較晚（預計2009年6月底）。結(jié)合二冷軋廠房封閉晚影響主線設備安裝進度的實際情況，冷軋部要求年底達到廠房封閉條件。根據(jù)現(xiàn)場情況，連退和鍍鋅之間的天井區(qū)域制約條件較多，因此優(yōu)先將連退廠房4B列柱基施工完，然后施工4A廠房柱基。此外，受降水時間及降水效果影響，柱基礎施工可按先淺后深順序進行施工，即優(yōu)先施工爐子區(qū)較淺柱基，再施工與檢查活套、出入口活套及清洗設備基礎相對應的深柱基?？偠灾璐_保7月初吊裝高跨廠房鋼結(jié)構(gòu)的節(jié)點。其次，因CFG樁施工需要與主廠房柱基礎施工穿插，柱基礎施工完后要及時回填，為打樁創(chuàng)造條件。由于主線設備基礎受出圖時間影響，開工預計要到7月初，因此為確保土建能夠連續(xù)施工，成品庫區(qū)域的柱基礎也必須在09年5月中旬開工，并在7月底基本施工完，以滿足低跨廠房鋼結(jié)構(gòu)能夠連續(xù)吊裝的條件，而且土建也能接上主線設備基礎的施工。2、高跨結(jié)構(gòu)拼搶，滿足封閉條件根據(jù)冷軋作業(yè)部要求，二冷軋連退高跨主廠房必需于09年底達到封閉條件。因此，高跨主廠房鋼結(jié)構(gòu)安裝必須立足于大干拼搶的原則，所以必須充分準備、結(jié)構(gòu)提前加工制作，柱基礎早形成，為確保廠房鋼結(jié)構(gòu)的連續(xù)大干、拼搶吊裝創(chuàng)造好條件。根據(jù)廠房結(jié)構(gòu)安裝特點，如果要進一步提高吊裝效率，提前實現(xiàn)封閉節(jié)點，還需優(yōu)化吊裝方案，即創(chuàng)造條件實現(xiàn)跨內(nèi)吊裝。但跨內(nèi)吊裝對施工圖、構(gòu)件配套加工制作要求高，而且影響跨內(nèi)CFG樁及設備基礎施工進度。因此，連退高跨主廠房鋼結(jié)構(gòu)的吊裝方案需要與業(yè)主、鍍鋅標段統(tǒng)籌考慮。3、活套深基抓緊，爐區(qū)基礎同步由于連退主線設備基礎施工圖出的比較晚（目前從設計院得到的消息預計2009年6月底），如果要想搶在冬季來臨前完成絕大部分設備基礎施工，而且不影響爐子工藝結(jié)構(gòu)和設備的安裝進度，必需立足于早干大干的思想。尤其是入口、出口、檢查活套的箱型結(jié)構(gòu)深基礎，結(jié)構(gòu)比較復雜，占用工期長，而且與爐區(qū)緊鄰的活套墻板不起來，直接影響爐子設備基礎的施工，進而影響連退主線，即爐區(qū)關鍵線路的設備安裝進度。由于活套深基礎和爐區(qū)基礎的施工高峰期正好與廠房鋼結(jié)構(gòu)吊裝高峰基本重合（2009年8月至11月），因此該階段的施工平面布置、平面協(xié)調(diào)，尤其是立體交叉作業(yè)帶來的安全風險必須充分考慮。故而在平面上設備基礎考慮分段施工（優(yōu)點是平面規(guī)劃容易、缺點是工期延長），盡量避開廠房屋架系統(tǒng)吊裝對土建施工的安全隱患。4、工藝結(jié)構(gòu)早做，爐子力爭正點由于連退線的關鍵線路工期是爐子設備安裝，而爐子工藝鋼結(jié)構(gòu)因構(gòu)件數(shù)量多、制作安裝精度要求高、且需要與爐殼等設備穿插施工。因此，吸取二冷軋連退經(jīng)驗教訓，本次爐子工藝鋼結(jié)構(gòu)必需提前充分準備，提前設計聯(lián)絡、提前深化設計、提前準備材料、提前加工制作，確保爐區(qū)工藝結(jié)構(gòu)和爐區(qū)設備正常連續(xù)安裝。此外，根據(jù)二冷軋連退爐子安裝經(jīng)驗，連續(xù)退火爐設備供貨的進度、配套供貨、設備制作質(zhì)量、設備進場檢驗均是我們與業(yè)主、監(jiān)理、設計、斯坦因、設備制造廠共同關注的焦點。5、能介施工穿插，公輔設施配套能源優(yōu)先是冶金工業(yè)建設的重要原則。能源介質(zhì)是工業(yè)項目試運轉(zhuǎn)的前提，對于本工程的能源介質(zhì)的關鍵是出入口電氣室及A列柱間桁架式管廊等條件的創(chuàng)造。所以，在突出機電設備安裝的同時，必須抓好能源介質(zhì)的施工，尤其是供電系統(tǒng)各電氣室的受電送電。在施工初期階段，在不影響土建和鋼結(jié)構(gòu)施工的同時，在具備條件的情況下本工程的能源介質(zhì)管道和電氣均采用見縫插針的方式進行施工，后期則是和設備安裝同時交叉作業(yè)施工。本標段前期，公輔系統(tǒng)的重點是考慮天井管廊及連退高跨A列墻皮系統(tǒng)結(jié)構(gòu)安裝的施工對連退入出口電氣室土建施工進度的影響，因此必須見縫插針，與管廊、小房、墻皮結(jié)構(gòu)施工穿插。其次，本標段承擔的成品庫區(qū)域也是二冷軋設備臨時儲存的倉庫，因此該區(qū)域的主廠房鋼結(jié)構(gòu)組織施工僅次于主線，而設備基礎和地坪立足于閉口施工原則。因此，成品庫鋼結(jié)構(gòu)是該區(qū)域的施工重點，重卷、包裝機組設備基礎土建施工則作為主線設備基礎的調(diào)劑區(qū)域。綜上所述，該標段工程主要劃分為兩個區(qū)域，即連退高跨、成品庫兩個區(qū)域分區(qū)組織。此外，從本工程的特點及專業(yè)施工角度，將本工程工序分為五大施工階段來進行組織，即：第一階段：連退區(qū)域柱基礎、成品庫區(qū)域柱基礎；第二階段：廠房鋼結(jié)構(gòu)吊裝；連退主線設備基礎；第三階段：出入口電氣室等輔助設施及閉口施工區(qū)域設備基礎；第四階段：機、電設備及能源介質(zhì)管道安裝；第五階段：設備試運轉(zhuǎn)。四、施工平面布置方案本標段最顯著的特點是施工場地小，平面組織困難，無法就近找到固定的場地安排大臨設施，更無法找到固定的施工道路，因此大臨設施及施工通道的組織必須根據(jù)各施工階段的不同需求進行布置。具體不同階段平面布置見附圖一《施工平面布置圖》。五、施工進度計劃策劃1、施工總進度計劃表見附表二《二冷軋連退及成品庫施工網(wǎng)絡進度計劃》。2、重要控制節(jié)點的設定降水開始2009年04月01日高跨廠房柱基施工完2009年06月30日高跨廠房鋼結(jié)構(gòu)開始吊裝2009年07月01日低跨廠房鋼結(jié)構(gòu)開始吊裝2009年08月01日高跨設備基礎土方開挖2009年08月20日高跨行車開始安裝上架2009年11月01日高跨廠房鋼結(jié)構(gòu)開始封閉2009年12月15日爐區(qū)工藝結(jié)構(gòu)安裝開始2010年01月01日入口出口段設備安裝開始2010年02月01日低跨廠房鋼結(jié)構(gòu)開始封閉2010年02月15日電氣室受電2010年08月10日設備單試開始2010年10月10日爐子氣密性試驗2010年10月15日設備聯(lián)試開始2010年12月10日熱負荷試車2011年02月28日3、施工圖需求計劃根據(jù)冷軋部“三表合一”進度計劃，結(jié)合目前工程實際進展情況，2009年制約連退成品庫施工進度的主要是施工圖的出圖進度；2010年可能影響連退安裝進度的主要是設備供貨進度及供貨配套程度。因此，要全面實現(xiàn)以上重要進度控制節(jié)點，請冷軋部協(xié)調(diào)設計院盡可能滿足現(xiàn)場施工的圖紙需求，并在過程中協(xié)調(diào)材料供應部門加快材料的采購及供貨速度。尤其是鋼結(jié)構(gòu)施工圖和定尺鋼板供應速度。例如，高跨廠房鋼結(jié)構(gòu)原計劃7月1日吊裝，鋼柱系統(tǒng)施工圖4.15到圖，我們4.18提出材料計劃，5.10材料才到；柱子系統(tǒng)的詳圖設計、備料及加工制作基本可以滿足連續(xù)吊裝的需求。但吊車梁系統(tǒng)催促兩周，至今未到圖；而恰恰吊車梁系統(tǒng)雙定尺板比較多，按京唐公司規(guī)定供貨至少要一個半月以上，而且吊車梁系統(tǒng)的加工制作周期又比較長。即就是本周到圖，7月初才能到材料，7月底才能加工出半成品構(gòu)件（未防腐）。根本無法滿足現(xiàn)場150噸履帶吊的連續(xù)安裝速度。而且考慮到跨內(nèi)吊裝對設備基礎的影響，我們擬再投入兩臺50噸汽車吊在跨內(nèi)配合吊裝輔助構(gòu)件，即三臺吊機每月要完成1000噸以上的安裝任務量。此外，低跨至今未到鋼結(jié)構(gòu)施工圖。目前離原計劃7.1吊裝時間僅有1個半月，僅提材料6月底才能到，沒有1000噸以上的成品構(gòu)件，我們根本無法實現(xiàn)連續(xù)吊裝。因此，鋼結(jié)構(gòu)的施工圖對整個項目影響最為嚴重。以下主要是鋼結(jié)構(gòu)施工圖需求計劃：4區(qū)廠房鋼結(jié)構(gòu)吊車梁系統(tǒng)2009年05月05日4區(qū)廠房鋼結(jié)構(gòu)屋面系統(tǒng)2009年05月30日4區(qū)廠房鋼結(jié)構(gòu)墻面系統(tǒng)2009年06月15日4區(qū)設備基礎施工圖2009年06月30日6區(qū)廠房鋼結(jié)構(gòu)鋼架系統(tǒng)2009年05月15日6區(qū)廠房鋼結(jié)構(gòu)吊車梁系統(tǒng)2009年05月30日6區(qū)廠房鋼結(jié)構(gòu)屋面系統(tǒng)2009年06月15日6區(qū)廠房鋼結(jié)構(gòu)屋面系統(tǒng)2009年06月30日第四章資源計劃一、勞動力組員計劃1、施工人員組成⑴項目管理與技術專業(yè)人員由寶冶建設參加類似冷軋工程的自有員工組成；⑵土建、結(jié)構(gòu)帶班作業(yè)技術骨干、專業(yè)施工作業(yè)骨干與機電調(diào)試人員由寶冶建設自有員工組成；⑶經(jīng)過專業(yè)技術培訓，納入寶冶建筑與安裝兩個勞務公司的工人作為勞務外協(xié)作業(yè)的主體；⑷經(jīng)過首鋼京唐鋼鐵聯(lián)合有限責任公司相關部門審批，參加過冷軋等類似工程施工的社會協(xié)作隊伍，作為本工程勞務外協(xié)的補充；⑸全體作業(yè)人員都必須經(jīng)過崗位培訓，特殊工種持證上崗。2、外勞力素質(zhì)要求參與本工程的施工人員的素質(zhì)必須要得到保證，必須具備如下條件：（1）本專業(yè)施工技能且經(jīng)培訓合格；（2）特殊工種必須具有上崗證書；（3）具有吃苦耐勞的精神，遵守勞動紀律；（4）無傳染性疾病，身體健康；（5）具有合法的務工證件。通過面試、考核才能進入本工程施工。3、勞動資源計劃見附表一《勞動力計劃表》二、機具設備1、重大機具需求分析本工程用到的大型吊機主要是在鋼結(jié)構(gòu)安裝階段，一臺150t履帶吊作為主吊機，三臺50t的輔助吊機以及若干臺25t以下的活動吊。2、配置與平衡2.1、我們目前擁有各類吊裝機械74臺，其中50t以上的大型吊機44臺，包括600噸吊機1臺、4000噸米塔吊1臺、400噸吊機1臺、300噸2臺、200噸1臺、150噸2臺、136--100噸3臺、80--50噸33臺，完全能滿足包括150噸吊機在內(nèi)的各種施工機械的需求。2.2、對于大型施工機械設備準備，在寶冶建設近年添置的一批大型吊機等機械的基礎上，充分運用“外地租賃，內(nèi)部調(diào)配，保證重點，加強管理”的方法，外地工程項目主要是通過當?shù)厥袌龅淖赓U方式予以解決，鑒于首鋼工程的特殊性，大型施工機械設備主要還是從內(nèi)部調(diào)配，分（子）公司擬調(diào)出首鋼以外工程施工的大型機械設備，我們制定了相應規(guī)定，其動用均須通過寶冶建設的總調(diào)度室審批，否則無權(quán)調(diào)出。為緩解施工高峰重疊期間大型機械的緊急狀況，建立了與資信度較高的幾家大型機械設備租賃供給單位業(yè)務聯(lián)系、隨時租賃供應的緊急預案，以備萬一之需。3、施工機具配備表3.1土建工程主要施工機械設裝備及試驗儀器序號機械或設備名稱型號規(guī)格數(shù)量國別產(chǎn)地制造年份額定功率（kw）生產(chǎn)能力備注1電子全站儀TCA18001德國2002/2經(jīng)緯儀T22德國2002/3水準儀NA26德國2000/4汽車吊30t2中國2000/5反鏟PC2006日本1998/6自卸車TATA815SN10日本1998/7拖車尼桑－4021日本1996/8汽車EQ4202中國1998/9蛙式打夯機HW-6010中國19991.010電焊機4中國200211等離子切割機1中國200212抽水泵4”10中國20047.513真空泵30中國200414推土機1中國199812015砂漿攪拌機J3004中國19955.516鋼筋調(diào)直機2中國19972.217鋼筋對焊機MN1-1501中國199715018鋼筋切斷機∮402中國1997419鋼筋彎曲機∮402中國19973.520直流焊機AX-30012中國19972221交流焊機QX-50012中國19971222木工聯(lián)合機床MQ112B2中國19965023插入式振動器ZN-5020中國19991124平板振動器ZX-75中國19994.425整平機TEAA型6.5m1中國200043.2鋼結(jié)構(gòu)工程主要施工機械設裝備及試驗儀器序號機械或設備名稱型號規(guī)格數(shù)量國別產(chǎn)地制造年份額定功率(kw)生產(chǎn)能力備注1150t履帶吊71501日本1994250t履帶吊SC500-23日本20043T·C扳手內(nèi)套筒M2010中國19954T·C扳手內(nèi)套筒M2210中國19955T·C扳手外套筒M2016中國19956T·C扳手外套筒M2210中國19957電焊機直流10中國1997128T/G焊機直流3中國1995309氬弧焊機2中國199610管道切割坡口機3中國199611砂輪切割機3中國200412焊條烘箱2中國19951350t吊車1中國200114汽車5t(自卸)1中國200415汽車5噸吊掛1中國199716直流焊機AX500-1型10中國199517氬弧焊機NS300-1型4中國199518焊條烘箱YX-202中國199719沙輪切割機φ4006中國199520電鉆JIZ-6B(φ6)2中國199721電動扭矩搬手TC型4中國200122電動濾油機EOF-S-20003中國199523手動干油泵25Mpa4中國199724組合沖洗裝置V=1000L2中國200325組合沖洗裝置V=2000L2中國200426沖洗泵2.5Mpa6中國200227液壓彎管機手動(2``)2中國199528電動彎管機電動(2``~4``)2中國199629多功能彎管機TUBOMAF15001中國199730套絲機1`/4``~2``2中國200031手動銅管彎管器φ6~φ1015中國199832鋸床GT0254中國199533管子坡口機動力頭式2中國20023.3機械設備安裝工程安裝主要施工機械序號名稱數(shù)量型號或規(guī)格備注1管型套筒扳手2套25件2塞尺5把100mm3塞尺5把200mm4外徑千分尺1套700-800mm5外徑千分尺2件0-25mm6電動扳手2臺套筒36，32，30各2個7千斤頂10噸68千斤頂5噸89電焊機11kw2010外徑千分尺1件50-70mm11游標卡尺2件0-300mm12外徑千分尺1件100-125mm13內(nèi)徑千分尺1套1000-3000mm14內(nèi)六角扳手8把φ24，φ27，φ32，φ36各2把15管鉗2把450mm3.4電氣及自動儀表安裝施工機具配置序號機械或設備名稱型號規(guī)格數(shù)量額定功率備注1汽車吊45t12汽車吊12t23載重汽車8t24載重汽車5t15交流電焊機25kVA620kW6直流電焊機120kW7臺鉆20mm31.25kW8套絲機(電動)φ10031.2kW9彎管機(電動液壓)φ803750W10母線加工機1750W11手動液壓小車2t41.5kW12卷揚機1×9.8kN22.5kW13鋼材切割機φ40021.5kW14大型電纜夾送機1215混凝土鉆孔機φ16011.25kW16液壓開孔機φ16－1042750W17手拉葫蘆5t118手拉葫蘆10t119電纜架螺旋升降式520電纜切割機電動1500W21電纜絕緣層車刀手動322電纜絕緣層磨光機電動123光纖熔接機S175124光時域反射儀(OTDR)TFP2A125光功率計TFC2001200W26光源(850/1310nm)WG-01127光纖接續(xù)專用工具128現(xiàn)場粘磨工具129示波器雙蹤或多蹤230絕緣油試驗器70kV131高壓開關測試儀GKC-H132交流電流發(fā)生器AC5V2000A133交流電流發(fā)生器1000A134微電腦自動介質(zhì)測試儀QS97435繼電器測試儀TPR-22B336示波記錄儀9線137數(shù)字電壓表FLUKE45438高壓兆歐表5000V439標準電流互感器HT-A440接地電阻測試儀1三、施工材料1、需求分析本工程的工程量比較大，因此材料用量也較大。材料采購能否及時，材料質(zhì)量能否保證是保證本工程順利開展的一個關鍵環(huán)節(jié)，對此，我們予以高度重視。我們的原則是：所有甲控乙供、乙供材料及周轉(zhuǎn)材料，我們遵循技術規(guī)范和業(yè)主文件的有關規(guī)定，并嚴格按我公司ISO-9002質(zhì)量程序文件的規(guī)定對材料供應商進行評審，以及材料驗收檢測，以保證材料的質(zhì)量。在材料供應方面，我們做到適量超前，杜絕因材料供應不上而影響工程進度。2、甲控乙供、乙供材料及周轉(zhuǎn)材料的配置與平衡⑴甲控乙供材料、自購材料的采購均實行招標，擇優(yōu)選用，報總包項目部審批。供應單位的選擇范圍：－－甲控乙供材料：《首鋼京唐鋼鐵聯(lián)合有限責任公司一期項目第二冷軋廠工程連退標段甲控乙供材料合格供應商名錄》；－－乙供材料：寶冶建設《合格分包方名錄》；⑵本工程所使用的周轉(zhuǎn)材料，均從寶冶建設物資分公司物資租賃部租賃使用，該部配備有充足的周轉(zhuǎn)材料。為緩解施工高峰重疊期間周轉(zhuǎn)材料的緊急狀況，建立了與資信度較高的幾家大型周轉(zhuǎn)材料租賃供給單位業(yè)務聯(lián)系、隨時租賃供應的緊急預案，以備隨時之需。⑶根據(jù)不同類別材料的供應周期，所有材料做到計劃先行。3、施工周轉(zhuǎn)材料計劃首鋼京唐鋼鐵聯(lián)合有限公司一期項目第二冷軋廠Ⅱ標段周轉(zhuǎn)材料使用計劃工程材料進場計劃首鋼京唐鋼鐵聯(lián)合有限公司一期項目第二冷軋廠Ⅱ標段主材料使用計劃第五章主要專業(yè)施工方案一、工程測量方案 1、布網(wǎng)方案本工程的平面高程控制網(wǎng)，由于受場地條件的限制，不能一次布設，要分成三個階段來完成，見《測量控制示意圖》。第一階段：柱基及部分設備基礎、鋼結(jié)構(gòu)施工階段，該階段可以通視，控制網(wǎng)可以布置在首鋼京唐鋼鐵聯(lián)合有限責任公司一期項目第二冷軋廠工程Ⅱ標段的外圍。由于本工程是一個龐大的系統(tǒng)，工藝之間聯(lián)系緊密，建議由一家施工單位建立和圍護，其他單位引用。第二階段：廠房施工完后將無法通視。因此將平面控制網(wǎng)布置在車間內(nèi)，樁標設在埋深為±0.000的設備基礎位置，高程仍能由外網(wǎng)傳遞。第三階段：當深基施工完后，淺基施工前將平面控制網(wǎng)轉(zhuǎn)移到深基上，然后再施工淺基和地坪。2、施工測量的依據(jù)2.1本工程的有效設計圖紙（加蓋設計圖章）；2.2《工程測量規(guī)范》（GB50026-2008）；2.3《冶金建筑安裝工程施工測量規(guī)范》（YJB212-88）；2.4《建筑變形測量規(guī)程》（JGJ/T8—97）；2.5寶冶建設企業(yè)規(guī)范《建筑工程施工測量規(guī)范》（Q/BYJ10-2003）。天書面通知項目測量管理組，以便采取處理措施。3.5.3控制網(wǎng)的報驗控制網(wǎng)布設和復測后，均編制技術報告，報請測量監(jiān)理檢查，檢查合格并在技術報告上簽字確認后方能使用。3、工序測量方法及要求3.1測量方法的界定平面位置測量作業(yè)，用直角坐標法、方向線交會法、軸線交會法。距離測量用兩端確定后的內(nèi)分法。標高測量用儀高法，并保證一次后視確定儀器高，不再轉(zhuǎn)置測站確定儀器高，盡量保證前后視距大致相等。垂直傳遞高程，使用掛尺法。結(jié)構(gòu)吊裝階段的測量依據(jù)，盡量選擇土建結(jié)構(gòu)施工的竣工測量點。設備安裝前，根據(jù)土建結(jié)構(gòu)的竣工測量點，歸化出一條貫穿的主軋中心線作設備安裝基準線。3.2各工序測量精度土建結(jié)構(gòu)施工精度技術要求工序中心線端點允差中心線投點允差標高測定允差定位±5mm±10mm±10mm墊層±2mm±5mm±5mm模板±2mm±5mm±5mm螺栓安置±2mm±3mm±5mm土建結(jié)構(gòu)竣工精度技術要求竣工基礎項目中心線投點允差標高測定允差杯口基礎±3mm±3mm直埋螺栓基礎±2mm±3mm預留孔基礎±5mm-3mm～-5mm結(jié)構(gòu)吊裝測量精度技術要求項目分類限差要求備注牛腿面高程5m以下±5mm5m以上±8mm柱子垂直度10m以下±10mm10m以上H/1000,且小于20mm網(wǎng)架作屋架，適當提高精度鋼柱墊板標高±2mm鋼柱±0標高測定允差±2mm吊車梁中心線投點允差±3mm吊車梁跨距允差±3mm～±5mm吊車梁面墊板允差±2mm軌道中心線投點允差±2mm軌道面標高允差±2mm吊車梁與軌道面中心線最大偏離值±10mm走道板中心線投點允差±2mm工業(yè)管道中心線投點允差±5mm工業(yè)管道標高測定允差±5mm屋面板中心線投點允差±5mm屋面板相鄰板面標高不符值±3mm設備安裝測量精度技術要求：項目限差要求備注縱、橫基準線正交度允差±0.4√L(mm)或83/√L(”)不足5m，以5m計副基準線與主基準線間允差±0.4√L中間點或掛線點允差±0.5mm安裝基準點任兩點間高差不符值±1mm安裝基準點相鄰兩點間高差不符值±0.5mm安裝過程中沉降觀測閉合差±0.5√n4、質(zhì)量保證措施4.1保證測量儀器的可靠性按照《計量法》的要求，對測量儀器設備進行檢定，保證儀器設備的各項精度指標合格，并確保用于本工程的測量儀器設備在檢定有效期內(nèi)使用。在測量作業(yè)前對測量儀器進行例行檢查，并記錄各項誤差。4.2嚴格儀器操作規(guī)程，實行標準化作業(yè)。4.3測量控制網(wǎng)的復核：對測量過程中的距離、水平角、高程由建筑分公司測量隊進行復測、自檢，確認無誤后，提交平面控制點、高程控制點成果資料送交監(jiān)理部門檢查確認。4.4外業(yè)測量作業(yè)和內(nèi)業(yè)數(shù)據(jù)處理嚴格按規(guī)范執(zhí)行。外業(yè)觀測結(jié)束后，對各種原始手簿均應進行100%的檢查，檢查、復核者簽字確認，確認滿足精度要求后，再提交測量成果。4.5嚴格履行資料、數(shù)據(jù)的復核、校對。4.6標準化外業(yè)原始數(shù)據(jù)的記錄手冊、內(nèi)業(yè)成果資料的收發(fā)記錄。4.7嚴格執(zhí)行各項測量管理制度，加強過程控制。二、土建施工方案1、降水、土方施工方案1.1、降水土方開挖前需要進行降水，本工程降水采用深井降水，深井管采用無砂砼管井。埋深為：-18.00m，每9米設一個深井降水點。局部較深處成品跨檢查臺基礎降水管井埋深為：-12m。并設有專門的排水溝。1.2、土方開挖根據(jù)現(xiàn)場地質(zhì)條件，本工程土方開挖根據(jù)挖深不同，采用不同的圍護方式。深度在-5.00m以上的基坑采用大開挖方式，邊坡坡度一般為1:1~1:1.5；-5m~-7m埋深的基礎也采用大開挖，坡度為1:0.8~1:1；-7m以下的深基土方分層（兩級）開挖，放坡系數(shù)為1:1。（1）、土方開挖采用6臺PC200型1.0m3反鏟挖掘，由15t自卸車運到棄土場。基坑操作面寬1m~1.2m。（2）、土方開挖時，按單一方向進行開挖，人工配合機械修理土方邊坡。離設計標高150～200mm的土方由人工挖土。（3）、挖到設計標高時,請勘察設計部門,進行驗槽,立即施工墊層以避免土體隆起。（4）、土方開挖應嚴格控制基坑底部標高，嚴禁超挖虛填。（5）、開挖土方時，基底土方的中心、標高及表面平整度必須符合規(guī)范及設計要求。（6）、基礎土層應符合設計要求，如遇基底土質(zhì)達不到設計的要求或與勘察報告不符等情況應及時與設計院聯(lián)系，并盡快妥善處理。1.3、土方回填基坑回填前，要求對基礎工程進行檢查和驗收，經(jīng)質(zhì)監(jiān)站作出質(zhì)量等級核定后，方可填土。土方回填須配合實驗室土方取樣人員，分層夯實基層。基坑回填土方的施工要點：(1)、填方應盡量采用同類土填筑，控制適宜含水量．當采用不同的土回填時，按類有規(guī)則地分層鋪填，不得混雜使用，以利水分排除和基土穩(wěn)定，并避免在填土內(nèi)形成水囊和滑動現(xiàn)象；(2)、基坑回填時，應符合下列規(guī)定：①、填土前，應清除基坑內(nèi)的積水和有機雜物；②、基礎的現(xiàn)澆混凝土應達到一定的強度，不致因填土而受損傷時，方可回填；(3)、基坑回填土方時，在相對的兩側(cè)或四側(cè)同時進行。每層均須仔細壓(夯)實，每層鋪土厚度和壓(夯)實遍數(shù)，視土的性質(zhì)、設計所要求的密實度和所使用的壓實機具的性能而定，如用蛙式打夯機夯實，一般每層鋪土厚度為0.20～0.25m，所需的夯實遍數(shù)為3～4遍。(4)、填土應預留一定的下沉高度，以備在堆重或干濕交替等自然因素作用下，土體逐漸沉落密實．當填土用機械分層夯實時，其預留下沉高度，一般不超過填方高度的3%。(5)、人力夯實要按一定方向進行，打夯時應一夯壓半夯，夯夯相接，行行相連，每遍縱橫交叉，分層夯打。夯實基槽及地坪時，行夯路線應由四邊開始，然后再夯中間。蛙式打夯機等小型機具夯實之前，對填土應初步平整，打夯機依次夯打，均勻分布，不留間隙。2、設備基礎、柱基施工方案2.1、柱基施工方案二冷軋連退跨全長438米，廠房跨度27米，軸線從401線至425線，4A、4B兩列，共49個柱基，柱基深度有-4m、-5m、-6m、-、6.5m、-8m、-9m、-11m幾種，其中深度在-6m以下的（含-6m）柱基有25個，-5m的柱基有5個，-4m的柱基有19個，其中深度最深的柱基是4A列403、404線兩個柱基，深度為-11m；二冷軋成品跨柱基較淺，只有3.4m深，只有檢查活套附近柱基較深有5m左右，成品跨柱基施工根據(jù)結(jié)構(gòu)吊裝路線，優(yōu)先施工6D-6E，然后施工6C列基礎，最后施工6A-6B列柱基礎；附近當要施工的基礎臨近的柱基更深的時候，必須等深基礎施工完畢后，才能進行本基礎的施工。2.2、設備基礎施工方案連退廠房設備基礎位于首鋼京唐第二冷軋廠廠房內(nèi)，設備基礎在連退跨區(qū)域范圍為4A~4B列401線~425線，在成品跨廠房內(nèi)范圍為6A~6E列601線~628線。設備基礎總長為510米，設備基礎分區(qū)根據(jù)設備使用功能來劃分，即入口段、入口活套、退火段、出口活套、平整機組、檢查活套及包裝/重卷機組段，其中退火爐基礎及出口活套基礎為超長大底板基礎，長度分別為144米、115米，在設備功能相對獨立及底板標高交替的位置設置伸縮縫，超長底板按照圖紙要求留設伸縮縫。連退區(qū)域底板厚度普遍厚度為1.4米，墻板厚度為700mm或900mm，最大高度為9.3米；頂板厚度以1米為主；設備基礎最深部位在檢查活套區(qū)域，深度為11米。設備基礎混凝土為C35抗?jié)B混凝土，抗?jié)B等級為S8級，鋼筋混凝土總量約為45000立方。3、電纜隧道施工方案參考二冷軋電纜隧道設計資料，電纜隧道深5米，寬4米，分跨外和跨內(nèi)兩段。根據(jù)二冷軋施工經(jīng)驗，項目部決定將電纜隧道和設備基礎同時施工。4、電氣室施工方案電氣室包括連退入口、出口電氣室、重卷電氣室和精整電氣室，電氣室主要以出口電氣室為主，其建筑面積最大，全長115米，寬14.5米，室外地坪至檐口高度為11.300m，建筑面積約為4613.7m2，出口電氣室位于連退廠房4A列軸線外側(cè)，414線-421線區(qū)域，屬于丙類火災危險性廠房。出口電氣室為地下室一層，地上兩層，結(jié)構(gòu)為混凝土框架結(jié)構(gòu)。電氣室室內(nèi)外高差300mm，±0.000m相當于絕對標高3.800m。入口電氣室，全長45米，寬14.5米，室外地坪至檐口高度為7.900m，建筑面積約為1175m2，入口電氣室位于連退廠房4A列軸線外側(cè)，406線-409線區(qū)域，屬于丙類火災危險性廠房。入口電氣室為地下室一層，地上一層，結(jié)構(gòu)為混凝土框架結(jié)構(gòu)。重卷電氣室和精整電氣室在成品跨內(nèi)，地上一層，結(jié)構(gòu)為混凝土框架結(jié)構(gòu)。4.1、土方方案電氣室的地下室采用大開挖的施工方案。放坡系數(shù)1:0.8，混凝土砂漿抹面護坡。4.2、結(jié)構(gòu)方案⑴、模板工程地下室：①、底板及承臺側(cè)模：磚模、組合鋼模；②、內(nèi)外墻板：半框模板；③、柱梁：九夾板；④、平臺板：九夾板砼框架：①、柱梁：九夾板；②、平臺板：九夾板⑵、鋼筋工程①、鋼筋連接方式嚴格按照結(jié)構(gòu)設計總說明規(guī)定進行；②、基礎底板鋼筋采用焊接；③、地梁主筋采用焊接；④、墻體、柱豎向鋼筋采用電渣壓力焊；⑤、框架梁受拉區(qū)鋼筋采用焊接；受壓區(qū)鋼筋采用綁扎。⑶、砼工程①、地下室砼：采用汽車泵接硬管，外圍采用懸臂澆筑；②、框架砼：采用汽車泵懸臂澆筑。⑷、腳手架沿建筑物四周搭設雙排腳手架，人員上下搭設馬道。腳手架四周滿掛安全網(wǎng)。⑸、垂直運輸配備一臺25t的汽車吊，用以解決鋼筋、模板、鋼管等的垂直運輸。5、廠房鋼管柱內(nèi)頂升砼施工方案泵送頂升砼工藝是利用砼輸送泵的壓力將砼通過砼輸送管及鋼管柱下部接口的連接管壓入鋼管柱內(nèi)，鋼管柱頂部及側(cè)面設置排氣孔，以減少泵送壓力，在鋼管柱下部接口連接管上，采用設置截止閘，防止砼倒流。鋼結(jié)構(gòu)柱制作期間，在其鋼管柱頂部鋼板中間設置排氣孔，以保證鋼管柱頂部砼充滿密實，所有開孔均在鋼結(jié)構(gòu)制作時完成。在泵管安裝前，采用強光手電筒、數(shù)碼相機等檢查鋼柱內(nèi)是否通透；即在頂部透氣孔內(nèi)用手電筒投射強光束，在底部預留孔內(nèi)采用數(shù)碼相機向上拍照，通過照片可以清晰觀測出柱內(nèi)是否通透。在鋼管柱底部開設砼澆灌口，不應超過包柱腳高度+0.200m，焊接連接管，伸入鋼管柱內(nèi)20～30mm，焊接牢固可靠，。連接管長約0.5米，其鋼管壁厚必須不小于砼輸送管壁厚，連接管端頭與砼輸送管端頭之間用法蘭盤連接。砼澆灌口連接鋼管與鋼管柱之間的連接焊縫高度不小于壁厚。為防止施工時澆灌口處振動劇烈，將澆灌口與鋼管柱之間的焊縫撕裂，在澆灌口下方鋼管柱與連接管之間焊鋼板加肋板，加強其剛度。在連接鋼管上，靠近鋼柱位置開90度槽,形成阻流裝置孔，使用10mm厚鋼板制作成止流鋼板。泵送砼，除滿足設計強度要求，同時具有良好的可泵性、小水灰比、大坍落度（根據(jù)現(xiàn)場實際情況坍落度不宜小于22厘米）。每一根鋼管柱芯砼澆灌最好連續(xù)泵送完成，其間不宜停頓，如果必須中斷，時間盡量縮短，最多不能超過半小時，否則，由于砼在輸送管及鋼管柱內(nèi)停留時間過長，有可能導致管內(nèi)砼泵不上去。砼頂升澆灌至鋼管柱頂部從排氣孔溢出后，輸送泵停止工作，待砼沉實一段時間后（約5至6分鐘），再泵送頂升一次，排氣孔溢出砼，頂升澆灌砼結(jié)束。在鋼管砼泵頂升澆灌完成后，拆除砼輸送管之前，撤去管卡子及膠皮，迅速在阻流裝置孔內(nèi)，打入事先準備好的止流鋼板，從而起到阻止砼回流的作用。砼阻流裝置設置完成之后，就可以拆除砼輸送管，安裝封頭，砼輸送泵移至下一個鋼管柱前就位。在管內(nèi)砼澆筑完畢12小時后，割去澆灌口處剩余部分連接鋼管，鑿除多余砼，然后再將砼表面鑿毛。在砼頂升過程中應加強現(xiàn)場管理，嚴格控制砼骨料、坍落度，嚴格頂控制砼頂升速度，并派專人進行觀察，發(fā)現(xiàn)問題及時停泵。6、輔房建筑裝飾工程施工方案6.1、抹灰工程基層處理→套方、吊直、做灰餅（打墩）→墻面沖筋（打欄）→做護角→抹底層灰和中層灰→抹罩面層6.2、門窗工程彈線找規(guī)矩→墻厚方向的安裝位置→安裝鋼窗泛水→防腐處理→就位和臨時固定→處理門窗框與墻體縫隙6.3、鋁合金門框安裝預留門洞按鋁合金門框尺寸提前修理好。在門框的側(cè)邊固定好連接鐵件(或木磚)。門框按位置立好，攏好垂直度及幾何尺寸后，用射釘或自攻螺絲將其門框與墻體預埋件固定。用保溫材料填嵌門樁與磚墻(或混凝土墻)的縫隙。用密封膏填嵌墻體與門窗框邊的縫隙。鋁合金門扇安裝：門框扇的連接是用鋁角碼的固定方法，具體作法與門框安裝相同。安裝五金配件：待漿活修理完，交活油刷完后方可安裝門的五金配件，安裝工藝要求詳見產(chǎn)品說明，要求安裝牢固，使用靈活。6.4、腳手架及井架工程外墻砌筑及外墻抹灰均用雙排腳手架，內(nèi)墻裝飾可采用門型架及馬凳上鋪木跳板的方法進行施工，頂棚的裝飾施工采用滿堂腳手架，如電氣室二層以上，垂直運輸采用雙排馬道及搭設井架，配卷揚機的方法進行施工。6.5、安全保證措施由于電氣室及生產(chǎn)小房的施工，貫穿整個工期施工之中，即有與主軋線設備基礎同步施工的，也有待廠房封閉后施工的，又有要待整廠廠房建筑及地坪施工完畢后施工的。要針對不同的特點，對施工人員不斷地進行安全交底，要突出不同的安全重點。6.6、室內(nèi)吊頂施工方案施工流程：測量放線定位→吊件及龍骨安裝固定→龍骨的安裝與調(diào)平。龍骨安裝順序，應先安裝主龍骨后安次龍骨，但也可主、次龍骨一次安裝。施工工藝按常規(guī)。6.7、防水屋面施工基層清理→涂刷基層處理劑→加層施工→卷材與基層表面涂膠→晾膠→卷材鋪貼→卷材收頭粘結(jié)→卷材接頭密封→蓄水試驗→做保護層。三、廠房鋼結(jié)構(gòu)安裝方案1、廠房鋼結(jié)構(gòu)施工分區(qū)本連退跨廠房跨度為27m，柱距為15m、18m兩種，行車軌面標高為37m。本工程高跨廠房鋼結(jié)構(gòu)吊裝主要分成三個區(qū)展開施工。一區(qū)416-425線為出口活套、平整機、檢查活套區(qū)域；二區(qū)416-409線為退火爐機組區(qū)域；三區(qū)為409-401線為入口活套、入口設備開卷機區(qū)域。成品庫廠房鋼結(jié)構(gòu)主要分成二個區(qū)進行施工，成品跨一區(qū)為6C-6D-6E列的2跨廠房，成品跨二區(qū)為6A-6B-6C列的2跨廠房，具體見《鋼結(jié)構(gòu)施工平面分區(qū)示意圖》。2、吊機選擇及安裝方向、安裝順序本方案高跨廠房吊裝選用一臺7150型150t履帶吊為主吊機，負責整個高跨廠房所有結(jié)構(gòu)吊裝，另配一臺50t履帶吊作為輔助吊，負責卸料、倒運和廠房鋼柱的拼裝與起吊。成品庫廠房吊裝選用兩臺50t履帶吊為主吊機，負責整個成品跨廠房所有結(jié)構(gòu)吊裝，另配若干臺25噸汽車吊作為輔助吊，負責卸料、倒運和廠房鋼柱的拼裝與起吊。二冷軋連退由于天井管廊的提前施工，以及經(jīng)三路綠化帶占地和高壓線影響，主廠房鋼結(jié)構(gòu)采取的主要是跨內(nèi)吊裝方案。高跨結(jié)構(gòu)吊裝09.7.1先開始，從廠房西側(cè)401線往425線開始吊裝，2列結(jié)構(gòu)平行吊裝，吊裝屋面系統(tǒng)采用跨外吊裝，從425處轉(zhuǎn)至廠房外從401線開始吊裝。低跨成品庫結(jié)構(gòu)吊裝從09.8.1開始，吊裝順序為先一區(qū)后二區(qū)，一區(qū)吊裝兩臺履帶吊采用平行作業(yè)模式，分別負責6C-6D和6D-6E列結(jié)構(gòu)，從601線往628線吊裝，一區(qū)柱子、吊車梁及柱間支撐系統(tǒng)吊裝完成后開始二區(qū)結(jié)構(gòu)吊裝，優(yōu)先吊裝一區(qū)，再吊裝二區(qū)，屋面系統(tǒng)施工順序相同。安裝順序：鋼柱→柱間支撐→吊車梁就位→屋面梁→屋面檁條等→吊車梁找正→制動系統(tǒng)安裝。行車在411-412線上架。具體見《鋼結(jié)構(gòu)吊裝示意圖》和《行車行走示意圖》3、鋼結(jié)構(gòu)的吊裝方法3.1、廠房鋼結(jié)構(gòu)安裝工藝流程主要構(gòu)件吊裝前做好各項準備工作，包括構(gòu)件的運輸、堆放、就位、拼裝加固、檢查清理、彈線編號以及吊裝機具、安全設施的準備等。上工序交接與復查→（下柱）進場檢查（與對接）→墊板配設→吊裝找正→下部柱間支撐安裝→（上部鋼柱安裝、找正）→吊車梁吊裝。3.2、鋼柱的吊裝㈠、吊裝前的準備工作基礎上彈出建筑物的縱、橫定位軸線和鋼柱的吊裝準線，作為鋼柱對位、校正的依據(jù)。本工程鋼柱的下柱吊裝前需要在地面拼裝，拼裝時以吊車梁的肩梁標高為控制基準，控制下柱柱長，上下柱的拼接口處設置工裝件，便于上下柱高空對接。⑴、基礎上彈出建筑物的縱、橫定位軸線和鋼柱的吊裝準線，作為鋼柱對位、校正的依據(jù)；⑵、檢查地腳螺栓的施工精度；⑶、清理保護螺紋；⑷、基礎表面找平，柱腳墊板配置；⑸、鋼柱四面中心標記鮮明；⑹、鋼柱上綁扎好高空用臨時爬梯、操作腳手架。㈡、鋼柱的吊裝鋼柱的吊裝以單機旋轉(zhuǎn)法就位為主，就位后進行初步找正，并拉風纜繩臨時固定。鋼柱起吊時由一臺50t履帶吊配合直立。㈢、鋼柱找正鋼柱的找正包括平面位置、垂直位置和標高的找正，即：標高、雙向垂直度和雙向柱距，鋼柱的安裝精度決定整體廠房的安裝質(zhì)量。⑴、標高的找正：根據(jù)吊車梁肩梁到柱底板底部的實際長度在墊板配設時進行；⑵、平面位置的校正：在鋼柱吊裝就位后，焊接擋塊使用千斤頂對鋼柱位置進行調(diào)整。⑶、垂直度的校正，在鋼柱臨時固定后進行。鋼柱垂直度校正的方法有敲打鍥塊法、千斤頂校正法、鋼管撐桿斜頂法及纜風繩校正法等，根據(jù)現(xiàn)場情況和施工方便，采用敲打鍥塊法。3.3、吊車梁系統(tǒng)安裝鋼柱校正后，安裝柱間支撐，再從柱間支撐跨間開始吊裝吊車梁，作臨時固定。在該區(qū)屋面系統(tǒng)安裝完成形成空間穩(wěn)定體系后，再安裝輔助桁架和制動板、欄桿。㈠、吊車梁安裝吊車梁吊裝前，應對梁的編號、幾何尺寸及牛腿標高對照設計圖進行檢查，安裝后及時安裝臨時欄桿。吊車梁吊裝時利用4點吊裝，各吊點設吊裝專用設施。吊車梁吊裝后只作初步校正和臨時固定，待屋蓋系統(tǒng)安裝完畢后方可進行吊車梁的最后校正和固定。㈡、吊車梁的找正：校正前，在廠房柱上精確放出吊車梁的安裝標高和中心距廠房軸線距離，供校正時參考；同時，對吊車梁進行分中（吊車梁的腹板中心）。校正時，一跨內(nèi)的兩列同時進行。⑴、標高找正：在鋼柱安裝時已根據(jù)肩梁到鋼柱底板的實際尺寸配設，找正時測出同一跨內(nèi)每根吊車梁支座處的標高，然后根據(jù)最高點與最低點的高差，通過調(diào)整支座處的墊板高度來找正高差。找正后同一根吊車梁的高差、兩根吊車梁相鄰處的高差、同一列吊車梁的整體高差、兩列吊車梁的相對高差、吊車梁的安裝間隙均必須在施工允許的偏差范圍內(nèi)，標高調(diào)整墊板與肩梁點焊牢固。校正中特別注意吊車梁有無下?lián)稀＂?、吊車梁的平面位置校正：用?jīng)緯儀在鋼柱吊車梁側(cè)標出距吊車梁中心的尺寸，與吊車梁中心線相比較，用千斤頂頂移的方法逐根找正；也可根據(jù)主軸線用經(jīng)緯儀和鋼尺準確地校正好一跨內(nèi)兩端的四根吊車梁，再根據(jù)校正好的吊車梁中心線拉上鋼絲通線，逐根撥正。校正后，每根吊車梁相對安裝中心線的位移、撓曲度及相鄰兩根吊車梁的中心錯位、兩列吊車梁的跨距偏差必須在規(guī)范允許的偏差范圍內(nèi)。⑶、垂直度校正：可用吊線錘檢查吊車梁的垂直度，如發(fā)現(xiàn)偏差，可在兩端的支座面上加斜墊板，用受拉葫蘆或千斤頂調(diào)整，直到垂直度偏差在規(guī)范允許范圍內(nèi)，并保證吊車梁與鋼柱肩梁（或墊板）結(jié)合緊密，校正后立即進行最終固定。3.4、屋蓋系統(tǒng)安裝⑴、屋面梁安裝屋面梁進入現(xiàn)場后檢查跨距和起拱度等幾何尺寸，并按規(guī)定要求擺放，以防止發(fā)生永久性變形。屋面梁安裝時應測量中心位移、跨距、垂直度、起拱度和側(cè)向撓度值，重點保證第一榀屋面梁和第一節(jié)間屋面構(gòu)件的安裝質(zhì)量，以確保后續(xù)屋蓋安裝正常；避免多榀屋面梁垂直度向一個方面傾斜的情況。屋面梁吊裝采用4點吊裝。⑵、屋面支撐、檁條和天溝安裝屋面系統(tǒng)的安裝采用綜合安裝法安裝，即相鄰兩榀屋面梁安裝找正完畢后，及時安裝之間的垂直支撐、水平支撐、屋面檁條和天溝，然后再吊裝下一榀屋面梁。屋蓋系統(tǒng)吊裝前應再次檢查柱垂直度，及時糾正積累誤差。3.5、墻架系統(tǒng)安裝墻架系統(tǒng)的安裝隨屋蓋系統(tǒng)一起采用綜合安裝法，一個節(jié)間一個節(jié)間的進行。墻架柱、抗風柱在安裝的屋面形成空間穩(wěn)定整體后吊裝，檁條采用卷揚機或麻繩滑輪組安裝，薄壁冷彎C型鋼檁條在安裝時應注意防止構(gòu)件過大變形。3.6、高強度螺栓施工工藝本工程構(gòu)件連接基本采用高強度螺栓連接加焊接，螺栓為10.9級，其中吊車梁、柱間支撐、屋面梁對接焊縫為一級焊縫，需按圖紙要求進行探傷。⑴、高強度螺栓連接副的安裝方法摩擦面應保持干燥，下雨天不得施工。構(gòu)件安裝時，先用1/3普通螺栓使連接板緊貼，相應螺栓孔完全重合，不得少于兩支。高強度螺栓的安裝應在結(jié)構(gòu)構(gòu)件校正合格調(diào)整后進行，其穿入方向應以施工方便為準，并力求一致。高強度螺栓的緊固應在同一天完成。⑵、高強度螺栓施工注意事項高強度螺栓必須有合格證和現(xiàn)場抽檢報告，合格后方可使用。制品廠提供磨擦面試驗合格報告和摩擦系數(shù)試驗板三套給安裝試驗用，并確定合格后方可進行安裝作業(yè)；嚴格施工程序，先里后外，先初擰后終擰，原則上當天施工當天封閉。保證磨擦連接面貼緊，確保摩擦系數(shù)及扭矩系數(shù)值。按工程要求做隱蔽記錄。四、能源介質(zhì)管道安裝方案1、管道施工的總體部署管道施工要提前做好施工總體規(guī)劃，按規(guī)劃節(jié)點組織各種資源配備，要做好上道和下道專業(yè)安裝的配合，要有見縫插針的施工措施，各單位工程開工前需提前做好施工的備料和加工制作準備。具體安裝可分為五個階段：第一階段在結(jié)構(gòu)安裝時把柱間管桁架安裝就位，在廠房設備安裝前，利用吊機、卷揚機或行車把沿柱間架空桁架走向的給水主干管吊裝排管到位，為確保以后通水創(chuàng)造條件，關鍵要做好主干管的備料和管座的加工制作準備；第二階段在出入口電氣室土建施工時，就開始做好風管的備料、制作工作，待出入口電氣室毛坯房一完成，就進行大量風管安裝，為土建裝修和吊頂創(chuàng)造條件，盡早達到送電條件。第三階段是輔助附屬離線設備的安裝，為上部通道創(chuàng)造條件。第四階段是中間配管的安裝：水系統(tǒng)中間配管的安裝應達到通水循環(huán)的條件，現(xiàn)場排水及水泵應正常運轉(zhuǎn)，為設備單試創(chuàng)造條件；動力管道主干管安裝，尤其是熱力管道安裝要連成一體，確保單試送氣條件；氫氣管道的全面開工；第五階段做好管道系統(tǒng)的試壓沖洗及吹掃工作，確保并按介質(zhì)的貫通要求進行管道的收尾。最后做好涂裝和各種試車收尾驗收工作。2、水系統(tǒng)管道施工方案2.1、工程概況水系統(tǒng)管道的給水主干管與地下管廊相接在車間架空桁架內(nèi)四周敷設而后下到車間各機組用戶，機組用后的排水管匯集后與地下廢水管廊相應管道相接。主要由循環(huán)冷卻水、過濾水、純水、工業(yè)水、脫鹽水、事故水、生活消防水、制冷水、工業(yè)水、含鉻廢水、含油廢水等構(gòu)成。2.2、安裝注意事項㈠、架空桁架內(nèi)管道的運輸⑴、在結(jié)構(gòu)安裝時，架空桁架與封屋面瓦前安裝到位。⑵、管道素材來后先進廠外的打砂涂料廠，經(jīng)機械噴砂出銹并涂上底漆和中間漆后再送至現(xiàn)場。⑶、到現(xiàn)場后用吊車卸到相應位置。⑷、垂直運輸采用行車，在行車沒條件時，采用小型吊機吊裝，小型吊機吊不到位的地方，采用行車吊裝至相應位置再結(jié)合卷揚機吊裝。⑸、在桁架內(nèi)的水平運輸，采用卷揚機牽引滾動運輸方式（桁架寬度在兩米以上）或?qū)ф溄M牽引方式送至相應地點。㈡、給排水管道的安裝⑴、對于有條件的架空部分要搶時間安裝，為最后的中間配管安裝創(chuàng)造條件。⑵、循環(huán)水等大口徑管道較多，且最早通水，要求最早施工。⑶、DN200以上的工業(yè)水和循環(huán)水管內(nèi)壁要涂環(huán)氧底漆；生活消防水管內(nèi)壁要涂無毒環(huán)氧漆（小口徑內(nèi)外鍍鋅）。⑷、支架的制作等底部螺旋管運輸布置到管廊內(nèi)在進行制作。⑸、DN≥350的螺旋縫焊接鋼管，一般采用托座支撐。⑹、托座的制作在工廠統(tǒng)一加工，底漆完成后再送至現(xiàn)場，安裝之后，再進行支架立柱制作及安裝。⑺、管道支吊架在安裝之前要與結(jié)構(gòu)辦中間交接單、并檢查其預埋件。⑻、支架安裝時要保證管托頂部標高符合管底的安裝標高，如發(fā)現(xiàn)標高不夠要采取加墊板措施。⑼、大口徑管道組對采用門型臺架、千斤頂或?qū)谄鬟M行組對。⑽、對于螺旋縫焊接鋼管焊縫應避開管托，在管道組對時，將焊口轉(zhuǎn)離托座接觸面外。⑾、管道焊接前，應將內(nèi)部清理干凈。⑿、直管段上兩對接焊口中心面的距離，當公稱直徑大于或等于150mm時，不應小于150mm；當公稱直徑小于150mm時，不應小于管子外徑。⒀、卷管的縱向焊縫應置于易檢修的位置，且不宜在底部。⒁、管子對口時應在距接口中心200mm處測量平直度（見下圖），當管子公稱直徑小于100mm時允許偏差為1mm；當管子公稱直徑大于或等于100mm時，允許偏差為2mm但全長允許偏差均為10mm。⒂、管道上儀表取源部件的開孔和焊接應在管道安裝前進行。3、動力管道安裝3.1、工程簡介動力管道包含熱力管道和燃氣管道，除壓縮空氣是車間附屬空壓機房自備生產(chǎn)外，其他介質(zhì)均為廠外架空公輔動力管道提供，進車間后同水系統(tǒng)管道共架于柱間桁架內(nèi)。其中熱力管分為壓縮空氣和蒸汽；燃氣管道分為氮氣、氫氣、天然氣或煤氣等組成。上述管道除煤氣外其他均屬壓力管道，管道安裝前應酸洗除銹，而壓力管道施工前要報市質(zhì)監(jiān)局備案方能開工安裝。3.2、熱力管道安裝注意事項㈠、壓縮空氣管安裝注意事項⑴、壓縮空氣管按一般壓力管道施工，但小口徑管如果采用鍍鋅鋼管時要采用絲口連接。⑵、螺紋連接時應選用合適的管鉗或鏈條鉗，不得在管鉗手柄上加套管擰緊管子。⑶、連續(xù)二個以上死扣連接時應在前一個絲扣管段上進行固定，防止出現(xiàn)松動。⑷、管道連接后，應把擠到螺紋外的填料清除掉，填料不得擠入管腔，防止堵塞。⑸、用管鉗應一次裝緊，不得倒回，裝緊后應留有1～2扣尾絲。⑹、管線長、配件多的管路應增加活接或帶絲的法蘭，便于檢修。⑺、用麻絲、聚四氯乙烯生料帶時纏繞的方向應與螺絲緊固方向一致。㈡、蒸汽管安裝注意事項⑴、安裝工藝流程支架、支座加工或購買→管材除銹刷底漆→支架安裝→管道安裝中高壓管探傷試壓→保溫→吹掃→恢復⑵、管道安裝時，應及時固定和調(diào)整支、吊架。支吊架位置應準確，安裝應平整牢固，與管子接觸緊密。⑶、導向支架或滑動面應清理平整，不得有歪斜和卡澀現(xiàn)象，其安裝位置應從支承面中心向位移方向偏移，偏移量為偏移值得1/2或符合設計規(guī)定，絕熱層不得防礙位移。⑷、管道安裝完畢后，應按設計文件規(guī)定逐個核對支、吊架、活動、導向、固定等支架形式和位置。對有熱位移管，在熱負荷運行時，應及時對支、吊架進行檢查與調(diào)整。⑸、安裝波紋補償器時應按設計文件規(guī)定進行予拉，受力要均勻，予拉前對補償器前后的固定支架要固定死并進行檢查。⑹、補償器內(nèi)套有焊縫的一端，在水平管上應迎介質(zhì)流向安裝，在鉛垂管道上置于上部，補償器與管道保持同軸，不得偏斜。⑺、安裝波紋補償器時，應設臨時約束裝置，待管道安裝固定試壓吹掃完后再拆除約束裝置。⑻、安全閥和減壓閥要經(jīng)壓力調(diào)整，校核之后才能裝。⑼、蒸汽管的保溫要按設計圖的結(jié)構(gòu)形式來進行。⑽、離心玻璃棉管殼的管徑要與相應管道的管徑一一對應。⑾、保溫棉管殼套上之后應立即捆扎好。⑿、外層鍍鋅鐵皮的咬口要整齊飽滿、鐵皮與保溫棉之間包緊不要留過多空隙。㈢、燃氣管道安裝注意事項⑴、氮氣、氫氣、天然氣管道的安裝·氮氣、氫氣、天然氣（液化石油氣）管道安裝前，需進行酸洗脫脂鈍化（含管配件），完成后封好管口，及時涂上底漆和中間漆送至現(xiàn)場，再現(xiàn)場一定要保持管子清潔?！げ捎霉懿募捌涔芘浼形锢砗突瘜W試驗記錄報告?！ぬ烊粴猓ㄒ夯蜌猓⒌獨?、壓縮空氣等動力配管，管徑25mm以上，且1Kgf/cm2以上的均屬于壓力管道，要向市質(zhì)量技術監(jiān)督局報檢。·壓力管道必須由持有效期內(nèi)的壓力容器焊工證和操作證的國家認可焊工操作焊接。·壓力管道焊前要畫出焊口單線圖，標明固定口、轉(zhuǎn)動口、焊口編號、焊工姓名、鋼印號、返口號等?！ひ礃藴驶蛟O計要求對焊縫進行射線探傷，合格后才能試壓?！錃夤芩褂玫墓て骶撸才c管道接觸現(xiàn)場要用丙酮脫脂?！錃夤芩褂玫拈y門、阻火器、壓力表等是單獨的氫氣專用件?！ご怪惫馨惭b應吊線錘并用尺子測量水平間距?！τ诠艿缽濐^較集中段，先測后預制再安裝?！苈飞系臏y溫、測壓取樣管等在吹掃前必須完成動火，即吹掃前管路上一切要動火部位完成，但儀表待交工通氣前再安裝，以防被盜或被破壞。·對燃氣管線上的靜電接地線安裝，要在試壓前安裝完。⑵、煤氣管安裝·卷管的周長偏差及圓度偏差應符合下列表格的規(guī)定。周長偏差及圓度偏差（mm）管外徑＜800800～13001300～17001700～26002600～3000＞3000周長偏差±5±7±9±11±13±15圓度偏差外徑的1%且不應大于4468910·因管件直徑大，管壁薄，為保證管口的圓度，宜加設相應的支撐防護，對于不同直徑、不同壁厚的管道，分別采取相應的加固支撐方式。規(guī)格加固方式備注直徑≥1000mm十字型支撐直徑≥1500mm六角型支撐直徑≥2000mm米字型支撐·如十字型支撐加固時分別采用角鋼和連接定位板的形式。其中角鋼與連接板之間采用三面圍焊，連接板與筒體之間采用間斷焊，以便于安裝時切除。·焊制管件直徑大于600mm，應進行內(nèi)外手工電焊，先焊內(nèi)口，完后對外口進行清根后焊接?！ば∮?00mm的采用氬弧焊打底，電弧焊蓋面，要確保焊縫焊透。4、通風空調(diào)系統(tǒng)的安裝4.1、工程簡介通風主要布置于地下室和小房，空調(diào)系統(tǒng)主要布置于機組的入口電氣室、出口電氣室、重卷電氣室和準備機組電氣室。4.2、風管的制作·空調(diào)風管采用鍍鋅鋼板，風管的厚度參見圖紙且空調(diào)管道每間隔1米用角鋼做加強筋，加強筋所用角鋼規(guī)格等見《全國通用通風管道配件圖表》·矩形彎管的彎曲半徑見下圖，角弧線內(nèi)斜線矩形彎管，A(管管寬)尺寸大于或等于500毫米，應設置導流片·鍍鋅風管與法蘭相連接及其蘭之間的連接形式見上面B部詳圖，注意管壁與角鋼連接用鉚釘固定，而兩法蘭間連接用帶帽螺栓連接，螺栓及鉚釘?shù)拈g距不應大于150毫米。風管與法蘭連接，采用翻邊，翻邊尺寸應為6～9毫米，翻邊平整，不得有孔洞?！ぶ谱黠L管和配件，鋼板厚度小于或等于1.2毫米采用咬接，矩形風管咬口分為轉(zhuǎn)角咬口、聯(lián)合角咬口、按扣或咬口；大于1.2毫米可采用焊接，翻邊對焊宜采用氣焊?！ぞ匦物L管邊長大于或等于630毫米和保溫風管邊長大于或等于800毫米采用鉚接?！わL管上的測定孔應按設計要求的部位在風管安裝前裝好，結(jié)合處應嚴密牢固?！しㄌm四個角風管翻邊缺口部位，在風管組裝前應用密封膠填平。4.3、風管的安裝·法蘭墊料的材質(zhì)采用橡膠板δ＝3mm或閉孔海綿橡膠板δ＝5mm·所有風管安裝完畢后，墻洞均應用水泥砂漿抹平。·風管與配件可拆卸的接口，不得裝設在墻和樓板內(nèi)?！わL管水平安裝，水平度的允許偏差每米不應大于3毫米，總偏差不應大于20毫米。風管垂直安裝，垂直度的允許偏差，每米不應大于2毫米，總偏差不應大于20毫米。·風管的調(diào)節(jié)裝置應安裝在便于操作的部位，方向不能裝反，防火閥的易熔件應在系統(tǒng)安裝后裝入?！じ靼偃~回風口和散流器的底面安裝標高應在同一平面標高上，并配合土建吊頂。4.4、空調(diào)機和風機的安裝㈠、風機的安裝·型號、規(guī)格應符合設計規(guī)定，其出口方向應正確。·通風機傳動裝置的外露部位以及直通大氣的進、出口，必須有防護罩或其它安全設施。固定于風機的螺栓一定要擰緊?！わL機及管配件要與制造廠家共同排版、編號，制作好送至現(xiàn)場要輕拿輕放，在現(xiàn)場要妥善保管。㈡、空調(diào)機的安裝·型號、規(guī)格、方向和技術參數(shù)應符合設計要求?！がF(xiàn)場組裝的組合式空氣調(diào)節(jié)機組應做漏風量的檢測，其漏風量必須符合現(xiàn)行國家標準《組合式空調(diào)機》GB╱T14294的規(guī)定?！そM合式空氣機組與供回水管連接應正確（低進高出），機組下部冷凝水排放管的水封高度應符合設計要求?！卧娇照{(diào)機的室內(nèi)機的位置應正確、并保持水平，冷凝水排放應暢通。管道穿墻處必須密封，不得有雨水滲入?！た照{(diào)機氣、液連接管、排冷凝水軟管及空調(diào)機室外機支架由空調(diào)廠家配套供貨?！た照{(diào)機氣、液連接管為銅管連接采用脹管器擴管脹接，機體氣、液連接管安裝完成后要進行密封嚴密性試驗。·空調(diào)機的排冷凝水管要接至室外排水溝。·空調(diào)送回風管安裝完，在未保溫前要進行漏光法檢測?！す馨惭b完成后根據(jù)設計要求進行保溫。五、主要機械設備的安裝方案1、工藝設備概況首鋼京唐鋼鐵聯(lián)合有限責任公司一期項目第二冷軋廠工程連退標段主要施工范圍為1套出、入口段設備，1套退火爐設備、1套平整機設備、成品跨2#、3#重卷機組設備、成品跨3#、4#、5#包裝機組設備的安裝調(diào)試工作。1.1、連續(xù)退火機組連續(xù)退火線工藝設備分為入口段、清洗脫脂段、入口活套、連續(xù)退火爐、出口活套、在線平整機、檢查活套及出口段共八個部分，其中清洗脫脂段不在本標段施工范圍內(nèi)。⑴、入口段入口段主要有兩套開卷機、雙切剪及其廢料處理裝置，一臺全自動米巴赫焊機。⑵、清洗脫脂段清洗段的噴淋裝置，刷洗裝置，清洗劑配置系統(tǒng)以及熱水漂洗槽、電解清洗裝置、干燥器等。⑶、入口活套為立式活套裝置。⑷、連續(xù)退火爐連續(xù)退火爐主要由：預熱段、加熱段、均熱段、緩冷段、快冷段、過時效段、最終冷卻段、淬水冷卻系統(tǒng)等組成。⑸、出口活套：立式活套裝置。⑹、在線平整機：平整機牌坊單重為63.8t，并有排霧系統(tǒng)、液壓系統(tǒng)等。⑺、檢查活套同樣為立式活套裝置并有測寬儀、穿帶臺等。⑻、出口段：出口飛剪、夾送輥、2套卷取機等。1.2、重卷機組有卷取機、飛剪、步進梁運輸機、打捆機等設備。1.3、包裝機組有入口步進梁、打捆機、氣動系統(tǒng)、地輥、提升機等設備。2、工藝設備的特點及難點㈠、特點⑴、二個車間連續(xù)排列，設備布置十分緊湊，施工現(xiàn)場十分狹窄。連續(xù)退火機組入口段部分在退火前庫、鍍鋅前庫、廠房軌面標高為11m。退火爐等主要設備布置在軌面標高為37m的高跨廠房內(nèi)，而平整機以后出口段設備布置在成品跨，軋面標高也為11m。⑵、設備地下、地面雙重布置。連退設備大多數(shù)設置在地面。因此地面的施工同時要兼顧地下施工；立體空間體設備較多；施工工藝復雜，安裝要求高。⑶、立體空間設備較多，如長達百余米的退火爐是全廠最高的設備，最高達30幾米，其次還有