高層綜合樓建設(shè)工程施工組織設(shè)計(jì)一、施工組織設(shè)計(jì)的編制依據(jù)1.1、本工程招標(biāo)文件。1.2、國(guó)家現(xiàn)行的規(guī)范及質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)工程采用的技術(shù)規(guī)范：《建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)》（GB50300－2001）地基與基礎(chǔ)：1、《地基與基礎(chǔ)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》（GB50202－2002）2、《建筑樁基技術(shù)規(guī)范》JGJ94-943、《建筑基坑支護(hù)技術(shù)規(guī)程》JGJ120-99混凝土結(jié)構(gòu)工程：1、《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》（GB50204－2002）2、《混凝土質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)》（GB50164-92）鋼結(jié)構(gòu)工程:1、《鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB50205-2001砌體結(jié)構(gòu)工程：1、《砌體工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》（GB50203－2002）屋面及設(shè)備安裝工程：《屋面工程技術(shù)規(guī)范》（GB50207－2002）《建筑電氣工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50303-2002《通風(fēng)與空調(diào)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB50243-2002其它:《裝飾裝修工程質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》（GB50210－2001）《建筑地面工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》（GB50209－2002）對(duì)材料的質(zhì)量和試驗(yàn)要求:1)《普通混凝土用砂質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗(yàn)方法》JGJ52-922）《普通混凝土用碎石和卵石質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗(yàn)方法》JGJ53-921.3、參考同類型工程施工經(jīng)驗(yàn)。

二、總體概述2.1、工程概況及施工特點(diǎn)2.1.1、工程概況該工程為臨沂市**********工程，位于臨沂市**南側(cè)，建筑面積13458.26平方米，本工程為地下一層設(shè)用房，洗衣房和廚房，一、二層為餐飲，三一九層為客房，本建筑為二類高層建筑，結(jié)構(gòu)形式為框架結(jié)構(gòu)。2.1.2、施工特點(diǎn)2.1.2.1、工期緊張。總?cè)諝v天數(shù)390天。2.1.2.2、質(zhì)量要求嚴(yán)格，必須達(dá)到合格標(biāo)準(zhǔn)。2.2、施工程序總體設(shè)想及施工段的劃分2.2.1、施工程序總體控制流程圖具體施工程序見(jiàn)下圖1：工程施工流程圖。為保質(zhì)保量地圓滿完成任務(wù)，本工程的施工要本著以下幾個(gè)指導(dǎo)思想：2.2.1.1、基礎(chǔ)工程：主抓一個(gè)“突”字，嚴(yán)格按分部分項(xiàng)工程之間的先后次序進(jìn)行施工，挖方、釬探、驗(yàn)槽、基礎(chǔ)施工，各工序要圓滿銜接，不能在基礎(chǔ)里浪費(fèi)拖延了工期，在保證工程質(zhì)量前提下，要加班加點(diǎn)，一次性突擊完成，為確保擬定工期打下良好基礎(chǔ)。2.2.1.2、主體工程：在保證質(zhì)量的前提下，應(yīng)本著“活”的原則，穿插施工，盡量避免窩工，鋼筋、木工、電工由若干小組組成，按照不同施工區(qū)域，由施工隊(duì)長(zhǎng)依據(jù)進(jìn)度計(jì)劃統(tǒng)一安排，靈活施工，及早為下一個(gè)工序創(chuàng)造條件。2.2.1.3、裝飾工程：關(guān)鍵在于一個(gè)“細(xì)”字，裝飾前將門窗框安裝好，順序大致為先外后內(nèi)、先上后下。樣板開(kāi)路并與建設(shè)單位密切配合，共同探討，精心施工，爭(zhēng)取達(dá)到經(jīng)濟(jì)實(shí)用、美觀大方的效果。2.2.1.4、屋面工程：要本著一個(gè)“順”字，主體完工后，立即進(jìn)行屋面施工，要求嚴(yán)格按規(guī)范施工，排水暢通、不積水、不滲水、不漏水。2.2.1.5、竣工清理：關(guān)鍵要抓速度，保質(zhì)量，細(xì)部處理，一次到位，順利交付驗(yàn)收，給發(fā)包方一個(gè)滿意的作品。2.2.2、施工段的劃分對(duì)工程項(xiàng)目進(jìn)行質(zhì)量策劃，劃分施工段。依據(jù)圖紙的沉降縫或伸縮縫劃分施工段，每層劃分為四個(gè)施工段。采用分段平行流水交叉施工作業(yè)的網(wǎng)絡(luò)控制，根據(jù)工程的特點(diǎn)，進(jìn)一步明確工期、質(zhì)量、環(huán)境、安全的控制目標(biāo)以及勞動(dòng)力、材料、機(jī)具的進(jìn)場(chǎng)數(shù)量，并編制施工

工程施工流程圖（圖1）組建項(xiàng)目經(jīng)理部組建項(xiàng)目經(jīng)理部工程信息收集圖紙會(huì)審質(zhì)量策劃計(jì)定位放線字資料收集整理探地基隱蔽樣墊層施工基礎(chǔ)施工主體結(jié)構(gòu)施工樣主體驗(yàn)收檢測(cè)，資料收集，整理粗裝修、內(nèi)外墻抹灰收門窗、樓地面施工，隱蔽，資料收集理單位工程檢查檢測(cè)，資料收集，整理精裝修工程；隱蔽驗(yàn)收竣工清理竣工驗(yàn)收，簽字資料收集，整理；移交組織設(shè)計(jì)，確定各施工階段的關(guān)鍵工序控制點(diǎn)并制定控制措施，制定檢驗(yàn)和試驗(yàn)項(xiàng)目及檢驗(yàn)批、分項(xiàng)、分部（子分部）工程的檢驗(yàn)驗(yàn)收計(jì)劃及實(shí)施方案。2.2.2.1、施工順序（1）土方開(kāi)挖→基礎(chǔ)施工→主體施工→內(nèi)外粗裝飾→內(nèi)外精裝修→竣工驗(yàn)收。（2）基礎(chǔ)工程施工順序?yàn)椋憾ㄎ环啪€→驗(yàn)線→土方開(kāi)挖→基槽清理→驗(yàn)槽→模板支設(shè)→驗(yàn)收模板→混凝土墊層澆筑→放線→基礎(chǔ)鋼筋綁扎、模板支設(shè)→基礎(chǔ)模板、鋼筋驗(yàn)收→混凝土澆筑→混凝土養(yǎng)護(hù)→回填。（3）主體工程磚混結(jié)構(gòu)施工順序?yàn)椋褐摻罱壴摻铍[蔽驗(yàn)收→柱模板支設(shè)→柱混凝土澆筑→梁板模板支設(shè)→鋼筋綁扎→鋼筋隱蔽驗(yàn)收→砼澆筑2.2.2.2施工流向由于本工程工作緊、工作量大，因此在主體施工階段，擬分為四大部分平行流水施工，合理控制流水節(jié)拍，流水步距，減少窩工現(xiàn)象，提高勞動(dòng)生產(chǎn)率。施工流向在平面上按照自西向東的順序施工，磚混部分按照基礎(chǔ)→墻→柱→梁板→屋面。外裝飾施工順序由上而下施工。內(nèi)裝飾施工由下而上：內(nèi)墻抹灰→地面面磚鑲貼2.2.3、工程目標(biāo)設(shè)定2.2.3.1、工程質(zhì)量目標(biāo)：優(yōu)良。實(shí)現(xiàn)對(duì)業(yè)主的質(zhì)量承諾，以領(lǐng)先行業(yè)水平為目標(biāo)，嚴(yán)格按照合同條款要求及現(xiàn)行規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)組織施工，工程一次驗(yàn)收質(zhì)量達(dá)到優(yōu)良。2.2.3.2、工期目標(biāo)：科學(xué)組織施工，合理安排工序穿插，確保合同工期實(shí)現(xiàn)。本工程的施工工期控制在390天以內(nèi)，計(jì)劃開(kāi)工日期2007年5月8日，竣工日期2008年6月3日，水電暖預(yù)留預(yù)埋安裝進(jìn)度隨土建工程進(jìn)度進(jìn)行施工。2.2.3.3、安全目標(biāo)：(1)無(wú)因工死亡、重傷和重大機(jī)械設(shè)備事故；(2)無(wú)火災(zāi)事故；(3)無(wú)嚴(yán)重污染擾民；(4)無(wú)重大交通行車事故。2.2.3.4、現(xiàn)場(chǎng)管理目標(biāo)：按臨沂市文明安全工地標(biāo)準(zhǔn)施工。2.2.4、施工過(guò)程中，通過(guò)開(kāi)展關(guān)鍵工序控制點(diǎn)因果圖“檢查上道工序、保證本道工序、服務(wù)下道工序”的三工序活動(dòng)，實(shí)現(xiàn)對(duì)中間產(chǎn)品的測(cè)量控制。2.2.5、根據(jù)臨沂市建設(shè)局對(duì)預(yù)拌砼的使用要求，本工程砼構(gòu)件均使用預(yù)拌制砼，達(dá)到減污降耗的目的，同時(shí)采用竹膠合板作模板，確保清水砼的澆筑成功，最大限度地降低抹灰費(fèi)用。2.2.6、積極采用新技術(shù)、新工藝、新材料、新設(shè)備。擬在本工程中采用大模板，并加工制作標(biāo)準(zhǔn)模板，每一施工段的梁板和框架柱（構(gòu)造柱）（構(gòu)造柱）混凝土均一次性澆筑；另外采用新型防水材料，新型墻體材料，預(yù)拌制砼布料機(jī)泵送技術(shù)，粉煤灰綜合應(yīng)用技術(shù)及計(jì)算機(jī)應(yīng)用項(xiàng)目管理和網(wǎng)絡(luò)工期控制技術(shù)等等，進(jìn)一步地降低工程管理費(fèi)用。2.2.7、為了更好地控制工期，我們將采用網(wǎng)絡(luò)技術(shù)，對(duì)工程進(jìn)度實(shí)行動(dòng)態(tài)控制，按照?qǐng)D紙?zhí)峁┑淖冃慰p位置以及規(guī)范的規(guī)定，每層劃分四個(gè)施工段，運(yùn)用平行流水交叉作業(yè)。2.2.8、由于本工程施工作業(yè)面大，工期及質(zhì)量要求嚴(yán)格，其用材使用量、機(jī)具的使用及質(zhì)量都應(yīng)嚴(yán)格控制，為確保工程的順利進(jìn)行，擬配備四個(gè)流水段同時(shí)使用的周轉(zhuǎn)材料。垂直運(yùn)輸：為節(jié)約成本，充分利用機(jī)械設(shè)備，在主體施工階段采用QT25塔機(jī)二臺(tái)，負(fù)責(zé)各樓基礎(chǔ)及主體結(jié)構(gòu)模板、鋼筋及架桿加固支持件和零星混凝土的垂直運(yùn)輸；基礎(chǔ)和主體結(jié)構(gòu)混凝土采用預(yù)拌制混凝土，泵送到澆注部位，利用布料機(jī)對(duì)混凝土進(jìn)行布料澆注；在裝飾裝修施工階段采用物料提升機(jī)二臺(tái)，負(fù)責(zé)裝飾裝修材料垂直的運(yùn)輸?shù)鹊?，詳?jiàn)平面布置圖。工程所需材料、機(jī)具等等根據(jù)計(jì)劃落實(shí)后，按工程進(jìn)度分批進(jìn)場(chǎng)。2.2.9、本工程模板體系：柱采用大鋼模板，頂板、梁采用防水竹膠合板。2.2.10、腳手架工程：主體結(jié)構(gòu)施工及外裝修均采用雙排腳手架。室內(nèi)裝修采用工具式腳手架。2.2.11、本工程采取一次驗(yàn)收。為縮短工期，裝修工程在頂板模板拆除后及時(shí)插入施工，分階段、分層進(jìn)行，裝修工程及水電管道安裝采取交叉作業(yè)；外裝修在女兒墻施工完成后從上往下進(jìn)行。2.2.12、現(xiàn)場(chǎng)設(shè)木工加工間、鋼筋加工間、焊工加工間，分別負(fù)責(zé)模板和鋼筋及焊接件的加工配制。

三、施工部署3.1、施工組織機(jī)構(gòu)設(shè)置3.1.1、如我公司有幸中標(biāo)，我們將充分發(fā)揮集團(tuán)公司雄厚的綜合勢(shì)力，精心組織施工，以“塑精品、創(chuàng)一流”為方針，確保每道工序受控，達(dá)到優(yōu)良標(biāo)準(zhǔn)工程。我們將派出以公司分管生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)的副經(jīng)理?yè)?dān)任該工程的總指揮，進(jìn)行統(tǒng)一調(diào)度，成立以擁有建設(shè)部頒發(fā)的貳級(jí)資質(zhì)項(xiàng)目經(jīng)理證書(shū)的同志為項(xiàng)目經(jīng)理的工程項(xiàng)目部，同時(shí)配備具有豐富施工經(jīng)驗(yàn)的優(yōu)秀管理人員和技術(shù)人員，對(duì)該工程實(shí)行全過(guò)程總承包。項(xiàng)目經(jīng)理部下設(shè)生產(chǎn)、技術(shù)、質(zhì)檢、安全、材料、預(yù)算統(tǒng)計(jì)和財(cái)務(wù)等7個(gè)職能部門，負(fù)責(zé)從施工準(zhǔn)備、計(jì)劃統(tǒng)計(jì)、生產(chǎn)調(diào)度、技術(shù)管理、質(zhì)量控制、材料和設(shè)備的供應(yīng)、進(jìn)貨檢驗(yàn)和試驗(yàn)、安全生產(chǎn)、文明施工、成本核算等方面的管理，確保工程質(zhì)量和施工進(jìn)度，對(duì)建設(shè)單位負(fù)責(zé)。3.1.2、職責(zé)3.1.2.1、指揮部及現(xiàn)場(chǎng)各級(jí)各類人員，各司其職、做好職責(zé)范圍內(nèi)的工作和各環(huán)節(jié)的接口工作。3.1.2.2、對(duì)于本工程，施工指揮總部負(fù)有以下職責(zé)。（1）總指揮對(duì)該工程的宏觀控制負(fù)有責(zé)任，并負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)施工人員的調(diào)整配備工作，隨工程進(jìn)度需要及時(shí)調(diào)配人員，使現(xiàn)場(chǎng)人員能夠滿足工程需要，保證工程按照合同工期圓滿完成。（2）總部對(duì)于現(xiàn)場(chǎng)的工程進(jìn)度，資金使用，材料設(shè)備管理，技術(shù)質(zhì)量管理，安全文明施工，合同履行負(fù)有監(jiān)督責(zé)任，并對(duì)該工程的各項(xiàng)資源配置有調(diào)配職責(zé)，從資源配置上保證施工任務(wù)順利進(jìn)行。（3）總部對(duì)該工程負(fù)有指導(dǎo)檢查核實(shí)職責(zé)，施工前，指導(dǎo)現(xiàn)場(chǎng)工作人員編制《施工組織設(shè)計(jì)》和《工程項(xiàng)目質(zhì)量計(jì)劃》、《安全施工組織設(shè)計(jì)》等文件，并予以審查，對(duì)工程實(shí)體及各項(xiàng)管理工作實(shí)行定期或不定期的檢查、核實(shí)，保證工程圓滿按合同完成。3.1.2.3、現(xiàn)場(chǎng)項(xiàng)目經(jīng)理部職責(zé)：項(xiàng)目經(jīng)理部對(duì)于該工程負(fù)有直接責(zé)任，是建設(shè)單位和設(shè)計(jì)單位設(shè)計(jì)意圖的具體執(zhí)行者，負(fù)有把設(shè)計(jì)圖紙等一系列質(zhì)量文件具體落實(shí)的責(zé)任，具體施工中應(yīng)遵守國(guó)家的現(xiàn)行的有關(guān)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，規(guī)范和法律法規(guī)。（1）項(xiàng)目經(jīng)理作為該工程第一責(zé)任人，對(duì)各項(xiàng)具體工作的落實(shí)負(fù)責(zé)，負(fù)責(zé)組織本工程的均衡生產(chǎn)和工序管理，負(fù)責(zé)組織和管理進(jìn)入本工地的人財(cái)物資源，做好人力、物力和機(jī)械設(shè)備的調(diào)配與供應(yīng)，及時(shí)解決施工中出現(xiàn)的問(wèn)題，保證履行承包合同。（2）項(xiàng)目經(jīng)理監(jiān)督工程按照《施工組織設(shè)計(jì)》及《項(xiàng)目質(zhì)量計(jì)劃》中的要求進(jìn)行施工，組織質(zhì)量保證體系和安全保證體系的現(xiàn)場(chǎng)落實(shí)工作。保證產(chǎn)品質(zhì)量達(dá)到國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)，實(shí)現(xiàn)安全生產(chǎn)。（3）項(xiàng)目部定期(每周不少于一次)召開(kāi)例會(huì)，對(duì)工程施工及存在問(wèn)題進(jìn)行協(xié)商解決。（4）施工技術(shù)人員負(fù)責(zé)設(shè)計(jì)圖紙等各項(xiàng)技術(shù)質(zhì)量文件的具體執(zhí)行，并在執(zhí)行過(guò)程中，嚴(yán)格遵循國(guó)家有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范和法律規(guī)定，該工程的施工中將進(jìn)行大模板、預(yù)拌制砼泵送布料澆筑、新型防水材料應(yīng)用等技術(shù)革新，負(fù)責(zé)施工技術(shù)交底的制訂和發(fā)放，對(duì)特殊工序制定作業(yè)指導(dǎo)書(shū)，利用QC活動(dòng)提高工程質(zhì)量，負(fù)責(zé)領(lǐng)導(dǎo)班組質(zhì)量檢查，整理好本工程的技術(shù)資料。（5）現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量人員負(fù)責(zé)工程質(zhì)量的檢查、控制，對(duì)工程的實(shí)體進(jìn)行抽樣檢查，并留下記錄。（6）現(xiàn)場(chǎng)材料人員負(fù)責(zé)工程材料的采購(gòu)，并對(duì)所采購(gòu)的材料質(zhì)量負(fù)責(zé)，抽樣檢查并留下記錄，負(fù)責(zé)對(duì)本工程的材料應(yīng)用進(jìn)行控制。（7）現(xiàn)場(chǎng)安全人員負(fù)責(zé)本工程安全生產(chǎn)各項(xiàng)具體工作的落實(shí)，嚴(yán)格按照《安全施工組織設(shè)計(jì)》施工，并留下記錄。（8）其他人員按照各自的職責(zé)劃分，認(rèn)真完成各自職責(zé)范圍內(nèi)的工作和項(xiàng)目經(jīng)理安排的其它工作。3.1.3、施工協(xié)調(diào)3.1.3.1、與設(shè)計(jì)單位協(xié)調(diào)工作（1）如果我單位中標(biāo)，我們立即與設(shè)計(jì)單位聯(lián)系，進(jìn)一步了解設(shè)計(jì)意圖及工程要求，根據(jù)設(shè)計(jì)意圖提出我們的施工實(shí)施方案。（2）主持施工圖審查，協(xié)助建設(shè)單位向設(shè)計(jì)人員提出建議，完善設(shè)計(jì)內(nèi)容。（3）對(duì)施工中出現(xiàn)的情況，除按監(jiān)理工程師的要求及時(shí)處理外，還應(yīng)積極修正可能出現(xiàn)的設(shè)計(jì)錯(cuò)誤，并會(huì)同設(shè)計(jì)人員按照總進(jìn)度要求，驗(yàn)收樣板，進(jìn)行地基驗(yàn)槽、地基處理、基礎(chǔ)、主體結(jié)構(gòu)驗(yàn)收、竣工驗(yàn)收等。3.1.3.2、與監(jiān)理工程師工作的協(xié)調(diào)（1）在施工全過(guò)程中，嚴(yán)格按照建設(shè)單位、監(jiān)理工程師批準(zhǔn)的施工組織設(shè)計(jì)進(jìn)行質(zhì)量管理。在我單位自檢的基礎(chǔ)上，接受監(jiān)理工程師的驗(yàn)收和檢查，并按照監(jiān)理要求，予以整改。（2）貫徹已建立的質(zhì)量控制、檢查、管理制度，杜絕現(xiàn)場(chǎng)施工人員不服從監(jiān)理工程師工作的不正常現(xiàn)象發(fā)生，使監(jiān)理工程師的一切指令得到全面執(zhí)行。（3）所有進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)的成品、半成品、設(shè)備、材料、器具，均主動(dòng)向監(jiān)理工程師提交產(chǎn)品合格證或質(zhì)量保證書(shū)，應(yīng)按規(guī)定使用前需進(jìn)行物理化學(xué)試驗(yàn)檢測(cè)的材料，主動(dòng)遞交檢測(cè)結(jié)果報(bào)告，使所使用的材料、設(shè)備不給工程造成浪費(fèi)。（4）按部位或分項(xiàng)、工序檢驗(yàn)的質(zhì)量，嚴(yán)格執(zhí)行“上道工序不合格，下道工序不施工”的原則，使監(jiān)理工程師能順利開(kāi)展工作。對(duì)可能出現(xiàn)的工作意見(jiàn)不一的情況，遵循“先執(zhí)行監(jiān)理工程師指導(dǎo)后，再予以磋商統(tǒng)一”的原則，在現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量管理工作中維護(hù)好監(jiān)理工程師的權(quán)威。3.1.3.3、協(xié)調(diào)方式（1）按總進(jìn)度設(shè)計(jì)制定的控制節(jié)點(diǎn)，組織協(xié)調(diào)工作會(huì)議，檢查本節(jié)實(shí)施的情況，制訂、修正、調(diào)整下一個(gè)節(jié)點(diǎn)的實(shí)施要求。（2）由總監(jiān)理工程師負(fù)責(zé)主持施工協(xié)調(diào)會(huì)，一般情況下，每周召開(kāi)一次。（3）項(xiàng)目部每周提出工作簡(jiǎn)報(bào)，向建設(shè)單位和有關(guān)單位反映、通報(bào)工程進(jìn)展?fàn)顩r及需要解決的問(wèn)題，使有關(guān)各方了解工程的進(jìn)行情況，及時(shí)解決施工中出現(xiàn)的困難和問(wèn)題。根據(jù)工程進(jìn)展，我們還將不定期地召開(kāi)各種協(xié)調(diào)會(huì)，協(xié)助建設(shè)單位協(xié)調(diào)與社會(huì)各業(yè)務(wù)部門的關(guān)系，以確保工程進(jìn)度。3.2、施工準(zhǔn)備工作3.2.1、技術(shù)準(zhǔn)備工作（１）項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人組織各專業(yè)技術(shù)人員認(rèn)真學(xué)習(xí)設(shè)計(jì)圖紙，領(lǐng)會(huì)設(shè)計(jì)意圖，做好圖紙會(huì)審。（２）根據(jù)《質(zhì)量手冊(cè)》和《程序文件》要求，針對(duì)本工程特點(diǎn)進(jìn)行質(zhì)量策劃，編制工程質(zhì)量計(jì)劃，制定特殊工序、關(guān)鍵工序、重點(diǎn)工序質(zhì)量控制措施。（３）依據(jù)施工組織設(shè)計(jì)，編制分部、分項(xiàng)工程施工技術(shù)措施，做好技術(shù)交底，指導(dǎo)工程施工。（４）做模板設(shè)計(jì)圖，進(jìn)行模板加工。（５）認(rèn)真做好工程測(cè)量方案的編制，做好測(cè)量?jī)x器的校驗(yàn)工作，認(rèn)真做好原有控制樁的交接核驗(yàn)工作。（６）編制施工預(yù)算，提出主要材料用量計(jì)劃。3.2.２、勞動(dòng)力及物質(zhì)、設(shè)備準(zhǔn)備工作（１）組織施工力量，做好施工隊(duì)伍的編制及其分工，做好進(jìn)場(chǎng)三級(jí)教育和操作培訓(xùn)。（２）落實(shí)各組室人員，制定相應(yīng)的管理制度。（３）根據(jù)預(yù)算提出材料供應(yīng)計(jì)劃，編制施工使用計(jì)劃，落實(shí)主要材料，并根據(jù)施工進(jìn)度控制計(jì)劃安排，制定主要材料、半成品及設(shè)備進(jìn)場(chǎng)時(shí)間計(jì)劃。（４）組織施工機(jī)械進(jìn)場(chǎng)、安裝、調(diào)試，做好開(kāi)工前準(zhǔn)備工作。3.2.３、施工現(xiàn)場(chǎng)及管理準(zhǔn)備工作（１）做施工總平面布置（土建、水、電）并報(bào)有關(guān)部門審批。按現(xiàn)場(chǎng)平面布置要求，做好施工場(chǎng)地圍擋和施工三類用房的施工，做好水、電、消防器材的布置和安裝。（２）按要求做好場(chǎng)區(qū)施工道路的路面硬化工作。（３）抓緊與地方政府各有關(guān)部門接洽，疏通關(guān)系，辦理開(kāi)工前各項(xiàng)手續(xù)，保證施工順利進(jìn)行。（４）完成合同簽約，組織有關(guān)人員熟悉合同內(nèi)容，按合同條款要求組織實(shí)施。3.3、施工進(jìn)度計(jì)劃和各階段進(jìn)度的保證措施及違約責(zé)任承諾3.3.1、工期目標(biāo)：本工程我們將采用網(wǎng)絡(luò)技術(shù)，對(duì)工程進(jìn)度實(shí)行動(dòng)態(tài)控制，科學(xué)組織施工，合理安排工序穿插，運(yùn)用平行流水交叉作業(yè)。按照?qǐng)D紙?zhí)峁┑淖冃慰p位置劃分流水段，平行流水交叉作業(yè)，確保合同工期。為了更好地控制工期，同時(shí)也為了確保工程質(zhì)量，經(jīng)過(guò)公司工程技術(shù)人員和有關(guān)生產(chǎn)、機(jī)械等部門主要管理人員共同研究，決定將本工程的施工工期控制在390天以內(nèi)，具體設(shè)以下幾個(gè)控制點(diǎn)：第25天，土方開(kāi)挖完成;第48天，基礎(chǔ)完成;第78天，設(shè)備層完成;第130天，裙樓主體完成;第240天，主體完成;第260天，屋面工程完成第285天,粗裝飾完成;第300天，輕鋼結(jié)構(gòu)完成第336天，玻璃幕墻完成第370天，室內(nèi)精裝修完成;第380天,竣工清理完成第390天，竣工交驗(yàn).施工進(jìn)度詳細(xì)計(jì)劃參見(jiàn)附圖：臨沂市**********工程施工橫道圖.3.3.2、工期保證措施：3.3.2.1、我方保證按投標(biāo)書(shū)提報(bào)的機(jī)械設(shè)備力量和人員組成投入施工，嚴(yán)格按照批準(zhǔn)的施工組織設(shè)計(jì)安排施工進(jìn)度，確保工期。3.3.2.2、實(shí)現(xiàn)機(jī)械化、標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)，以加快施工進(jìn)度。3.3.2.3、抓好施工黃金季節(jié)的計(jì)劃安排，充分利用網(wǎng)絡(luò)技術(shù)，根據(jù)優(yōu)化的網(wǎng)絡(luò)安排，從技術(shù)、設(shè)備、勞力上保證關(guān)鍵線路的需要，實(shí)施平面、立體交叉作業(yè)，同時(shí)抓好非關(guān)鍵線路，同步展開(kāi)，整體推進(jìn)工程進(jìn)度。3.3.2.4、建立健全完善的技術(shù)保障體系，確保施工生產(chǎn)順利進(jìn)展和加速施工進(jìn)度，實(shí)行總工程師質(zhì)量總負(fù)責(zé)的技術(shù)責(zé)任制，配備足夠的有施工技術(shù)經(jīng)驗(yàn)的工程技術(shù)人員，除編制好實(shí)施性施工組織設(shè)計(jì)外，對(duì)關(guān)鍵工序還必須編寫(xiě)施工方案；認(rèn)真執(zhí)行技術(shù)交底制，確保施工質(zhì)量和安全生產(chǎn)，加快施工進(jìn)度。3.3.2.5、提高分項(xiàng)工程質(zhì)量一次合格率，減少不應(yīng)有的返工。3.3.2.6、加強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)指揮調(diào)度，減少施工干擾。3.3.2.7、加強(qiáng)工程進(jìn)度的計(jì)劃性（1）施工期間建立進(jìn)度控制的組織系統(tǒng)，按進(jìn)度控制計(jì)劃進(jìn)行階段工程進(jìn)度目標(biāo)分解，確定其進(jìn)度目標(biāo)，編制月、旬作業(yè)計(jì)劃，做到日保旬，旬保月，并做好施工進(jìn)度記錄。（2）加強(qiáng)施工中進(jìn)度控制，將實(shí)際進(jìn)度與計(jì)劃進(jìn)度對(duì)比，及時(shí)調(diào)整。（3）建立現(xiàn)場(chǎng)會(huì)、協(xié)調(diào)會(huì)制度，每周召開(kāi)一次現(xiàn)場(chǎng)會(huì)，每天召開(kāi)生產(chǎn)調(diào)度協(xié)調(diào)會(huì)，加強(qiáng)信息反饋，及時(shí)協(xié)調(diào)各工種進(jìn)度，確保工期目標(biāo)實(shí)現(xiàn)。3.3.2.8、采用“四新”技術(shù)，保證工程進(jìn)度（1）積極采用新技術(shù)，新工藝，新材料，并充分利用我單位現(xiàn)有的先進(jìn)技術(shù)和成熟的工藝保證質(zhì)量，提高工效，保證進(jìn)度。（2）采用梁板框架柱（構(gòu)造柱）混凝土一起澆注的方式。頂板混凝土按清水混凝土要求施工，省去了抹灰工作量，縮短了工期，節(jié)約了投資。3.3.2.9、加強(qiáng)土建、水電專業(yè)的配合工作（1）裝修、水電設(shè)備工程采取提前插入、與主體結(jié)構(gòu)交叉作業(yè)等綜合措施，盡可能減少其實(shí)際占用工期天數(shù)。（2）加強(qiáng)水電安裝與土建配合工作，要互相協(xié)調(diào)，配合默契，安裝工程要及時(shí)了解、掌握土建的施工進(jìn)度，使預(yù)埋、預(yù)留以及安裝項(xiàng)目得以及時(shí)完成，減少返工，加快施工進(jìn)度。3.3.2.10、加強(qiáng)成品保護(hù)工作（1）做好成品保護(hù)工作，減少不必要的返工、返修浪費(fèi)，加快施工進(jìn)度。（2）對(duì)全體員工加強(qiáng)教育，曉之以理，在施工過(guò)程中做到自覺(jué)自律。（3）在每天的班前會(huì)上，要求班長(zhǎng)要強(qiáng)調(diào)職工的成品保護(hù)意識(shí)，提高員工的職業(yè)道德和職業(yè)素養(yǎng)。（4）建立一套嚴(yán)格的管理體系和管理制度，做到成品保護(hù)有制度，成品保護(hù)工作有人負(fù)責(zé)。3.4勞動(dòng)力、材料、機(jī)械設(shè)備投入計(jì)劃及其保證措施3.4.1、勞動(dòng)力配備計(jì)劃項(xiàng)目部根據(jù)工程施工的特點(diǎn)，結(jié)合工程量和工期，配備有全面管理能力施工經(jīng)驗(yàn)豐富的管理人員和施工隊(duì)伍。本工程管理人員將根據(jù)工程實(shí)際情況制定相應(yīng)的有關(guān)規(guī)章制度進(jìn)行實(shí)施和落實(shí)，確保工程質(zhì)量，按期竣工交付使用。主要施工技術(shù)工人配備：木工：40人鋼筋工：23人架子工：37人瓦工：83人混凝土工：35人電工：12人管道工：8人電焊工：5人機(jī)械工：10人抹灰工：42人其他：5人高峰期：300人勞動(dòng)力配備計(jì)劃商務(wù)標(biāo)函《擬投入本工程勞動(dòng)力情況》3.4.2、主要材料配備由于本工程施工作業(yè)面大、工期及質(zhì)量要求嚴(yán)格，其用材使用量及質(zhì)量都應(yīng)嚴(yán)格控制，為確保工程的順利進(jìn)行，我們擬配備三到四個(gè)流水段同時(shí)使用的周轉(zhuǎn)材料，工程所需材料根據(jù)計(jì)劃落實(shí)后，按工程進(jìn)度分批進(jìn)場(chǎng)，詳見(jiàn)附表：建筑材料需要計(jì)劃表。3.4.3、主要施工機(jī)械設(shè)備根據(jù)本工程施工現(xiàn)場(chǎng)開(kāi)闊，單層吊裝量非常大的特點(diǎn)為節(jié)約成本，充分利用機(jī)械設(shè)備，在主體施工階段采用QT25塔機(jī)二臺(tái)，負(fù)責(zé)各樓基礎(chǔ)及主體結(jié)構(gòu)模板、鋼筋及架桿加固支持件和零星混凝土的垂直運(yùn)輸；基礎(chǔ)和主體結(jié)構(gòu)混凝土采用預(yù)拌制混凝土，泵送到澆注部位，利用布料機(jī)對(duì)混凝土進(jìn)行澆注；在裝飾裝修施工階段采用物料提升機(jī)二臺(tái)，負(fù)責(zé)裝飾裝修材料垂直的運(yùn)輸?shù)鹊龋渌饕獧C(jī)械詳見(jiàn)附表：主要機(jī)械設(shè)備一覽表。3.5、施工平面布置和臨時(shí)設(shè)施布置3.5.1、根據(jù)場(chǎng)地情況，科學(xué)規(guī)劃場(chǎng)地，繪制《施工現(xiàn)場(chǎng)平面布置圖》，在施工現(xiàn)場(chǎng)材料堆放場(chǎng)地及主要出入口處地面用300mm厚C20砼澆注，生產(chǎn)、生活區(qū)嚴(yán)格分離，職工生活設(shè)施與施工區(qū)域嚴(yán)格分離，設(shè)有連續(xù)封閉的彩鋼圍擋墻，且設(shè)置外大門。臨時(shí)設(shè)施，機(jī)械設(shè)備，原材料、半成品及成品材料堆放，臨時(shí)作業(yè)水管線埋設(shè)，動(dòng)力照明線路架設(shè)等，生活垃圾、建筑垃圾分類堆放等等，統(tǒng)一布置。詳見(jiàn)附圖：臨沂**********工程施工平面布置圖。3.5.2、施工用水及排水現(xiàn)場(chǎng)平面布置3.5.2.1、給水（１）從建設(shè)單位指定位置接入水源，管徑DN100，并做水表井。（２）圍繞施工現(xiàn)場(chǎng)敷設(shè)管徑DN100的消防環(huán)線，設(shè)室外消火栓，配25米水龍帶，19毫米水槍。消火栓設(shè)晝夜明顯標(biāo)志，消火栓周圍3米范圍內(nèi)不得堆放其它物品。（３）環(huán)線引管徑DN32支管供攪拌站用水。（４）從環(huán)線引支管，枝狀分布。分供辦公生活區(qū)、大門沖洗用水。（５）從環(huán)線引兩根管徑DN40立管，供各層生產(chǎn)消防用水，各層從立管引管徑為DN32支管，加截門。用軟管引至施工作業(yè)面，供施工生產(chǎn)用水。3.5.2.2、排水（１）施工現(xiàn)場(chǎng)地面硬化，并形成一定坡度。雨廢水有組織排至沉淀池。（２）在大門處設(shè)沖洗水槽，負(fù)責(zé)車輛清洗。（３）施工現(xiàn)場(chǎng)設(shè)沉淀池?，F(xiàn)場(chǎng)污廢水經(jīng)沉淀處理后排出。3.5.3、施工臨時(shí)用電根據(jù)施工現(xiàn)場(chǎng)的實(shí)際情況來(lái)布置施工臨時(shí)用電的線路走向、配電箱的位置及照明燈具的位置。電源電纜引下線根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)用電負(fù)荷確定電纜截面。現(xiàn)場(chǎng)布置，均按三級(jí)配電，二級(jí)保護(hù)。本工程臨時(shí)用電按設(shè)計(jì)計(jì)算安裝1臺(tái)干式節(jié)能型變壓器400KW，并引入本施工現(xiàn)場(chǎng)的紅線內(nèi)，在紅線內(nèi)設(shè)總配電箱2臺(tái)，施工現(xiàn)場(chǎng)內(nèi)配電方式采用TN-S系統(tǒng)，并在總配電箱處做重復(fù)接地一組，接地電阻小于4。消防水泵的電源由總配電箱的上口接，不得經(jīng)任何開(kāi)關(guān)控制。其他內(nèi)容嚴(yán)格執(zhí)行《施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)范》JGJ46－88。

四、主要分部分項(xiàng)工程施工方法4.1定位放線及測(cè)量4.1.1、測(cè)量?jī)x器的選用由于本工程造型較復(fù)雜，單層面積較大，因此對(duì)測(cè)量?jī)x器的性能、精度都提出較高的要求，為了確保測(cè)量放線的精度和準(zhǔn)確性，我們擬采用以下幾種關(guān)鍵測(cè)量?jī)x器：水平測(cè)量采用日產(chǎn)PENTAXMD－20全站儀及鋼尺，高程測(cè)量采用DSZ2000水準(zhǔn)儀，方向測(cè)量采用J2B光學(xué)經(jīng)緯儀，垂直控制采用海南產(chǎn)激光鉛垂儀。4.1.2、工程定位放線及垂直度控制根據(jù)建設(shè)單位及規(guī)劃部門提供的放線依據(jù)或基點(diǎn),利用其與建筑物的相互關(guān)系,利用全站儀測(cè)放軸線的控制樁并設(shè)置龍門板，利用J2B光學(xué)經(jīng)緯儀校核閉合差，并確定各種樁位，在規(guī)劃部門驗(yàn)線確定后主軸控制軸線做引樁設(shè)永久性現(xiàn)場(chǎng)標(biāo)樁固定，作為現(xiàn)場(chǎng)施工的永久基點(diǎn)依據(jù)，并對(duì)各軸線控制龍門板進(jìn)行固定。4.1.3、高程控制根據(jù)建設(shè)單位及規(guī)劃部門提供的原始水準(zhǔn)點(diǎn)，引測(cè)到施工現(xiàn)場(chǎng)，并建立半永久性水準(zhǔn)點(diǎn)，在建筑四角及中間框架結(jié)構(gòu)上分設(shè)高層引測(cè)點(diǎn)，并定期檢查高層引測(cè)點(diǎn)的可靠性。每一層標(biāo)高均以此為基準(zhǔn)用鋼尺向上引測(cè)，為防止偶然誤差，向上引測(cè)點(diǎn)不少于6個(gè)，相互校核。每層做好高程標(biāo)志，用水準(zhǔn)儀檢測(cè)，在誤差內(nèi)取三點(diǎn)高差平均值控制層高。4.1.4、沉降觀測(cè)由于本工程單層較大，造型復(fù)雜，我們應(yīng)對(duì)其進(jìn)行嚴(yán)格的沉降觀測(cè)，并做好觀測(cè)記錄。觀測(cè)點(diǎn)除設(shè)在建筑物四個(gè)角上外，還應(yīng)在伸縮縫處及超過(guò)12m的直線段上設(shè)置，以便及時(shí)準(zhǔn)確地觀測(cè)建筑的沉降情況。4.1.5、控制誤差要求4.1.5.1、軸線平面位移不大于5mm。4.1.5.2、柱、墻垂直度每層不大于4mm，全高不大于2‰，且不大于20mm。4.1.5.3、高程精度：層高為±5mm，全高為±20mm。4.1.6、注意事項(xiàng)4.1.6.1、所有軸線傳遞和高程控制都以控制點(diǎn)和定向面為基礎(chǔ)，不能亂用，因此必須加強(qiáng)控制點(diǎn)及定向點(diǎn)的保護(hù)工作。4.1.6.2、所用儀器必須定期進(jìn)行校檢，不經(jīng)校檢的儀器不準(zhǔn)進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)使用，檢查資料必須齊備。4.2、地基與基礎(chǔ)工程根據(jù)地質(zhì)資料情況制定土方開(kāi)挖的技術(shù)措施，確?；影踩?坑)完成后及時(shí)請(qǐng)監(jiān)理、業(yè)主、設(shè)計(jì)、勘察部門進(jìn)行驗(yàn)槽；基礎(chǔ)完成后及時(shí)組織驗(yàn)收，及早進(jìn)行回填。4.2.1、施工準(zhǔn)備審查設(shè)計(jì)圖紙，核對(duì)平面尺寸和坑底標(biāo)高，摸清地下構(gòu)筑物及地下管線分布情況，與發(fā)包方確認(rèn)。4.2.2、土方開(kāi)挖形式及機(jī)械選擇采用大型機(jī)械及人工配合，開(kāi)挖選用反鏟挖掘機(jī)W—100兩臺(tái)及自卸汽車。4.2.3、基坑開(kāi)挖程序測(cè)量放線→挖除表面雜土→條基放線→人工挖條基4.2.4、土方開(kāi)挖：應(yīng)同時(shí)開(kāi)挖，并且合理組織，防止阻塞道路。（１）開(kāi)挖方案采用1：0.75自然放坡，機(jī)械大開(kāi)挖挖除表面1.5米深雜土后，由人工挖帶基。（2）開(kāi)挖過(guò)程中，配備專職測(cè)量員，機(jī)械大開(kāi)挖接近基底時(shí)，應(yīng)由測(cè)量員測(cè)設(shè)距離基底300mm的標(biāo)高，每隔3m在槽幫上釘水平標(biāo)高木樁，挖至接近基底標(biāo)高時(shí)，用50cm標(biāo)準(zhǔn)尺桿隨時(shí)以木樁為準(zhǔn)校核槽底標(biāo)高，然后由兩端軸線（中心線）引樁拉通線檢查距槽邊尺寸，確定槽寬標(biāo)準(zhǔn)，根據(jù)此來(lái)修整槽幫，最后清除槽底土方。4.2.5、預(yù)留土留至釬探驗(yàn)槽前清理，驗(yàn)槽合格后立即打墊層。4.2.6、注意事項(xiàng)：（１）挖土過(guò)程中應(yīng)由測(cè)量工及時(shí)將標(biāo)高引測(cè)至控制樁上，并挖至基底標(biāo)高，避免超挖。（２）基坑邊1米內(nèi)嚴(yán)禁堆料或載重車輛穿行，設(shè)專人進(jìn)行觀測(cè)，發(fā)現(xiàn)異常情況及時(shí)報(bào)告并立即處理。（３）坑內(nèi)施工中，應(yīng)派專人負(fù)責(zé)巡視，一旦出現(xiàn)危險(xiǎn)預(yù)兆應(yīng)及時(shí)通知撤離。4.2.7、土方回填（1）回填土施工前，首先應(yīng)進(jìn)行土壤擊實(shí)試驗(yàn)，根據(jù)回填土的最佳含水率及干容重，來(lái)確定回填用土的含水率控制范圍及壓實(shí)遍數(shù)。（2）回填前應(yīng)對(duì)基礎(chǔ)進(jìn)行驗(yàn)收，混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度后方可進(jìn)行。（3）回填前應(yīng)將填土部位的垃圾及雜物等清理干凈。（4）土質(zhì)應(yīng)優(yōu)先選用原土，但回填前應(yīng)檢測(cè)土質(zhì)內(nèi)不得含有有機(jī)雜質(zhì)，使用前應(yīng)過(guò)篩，確保粒徑不大于50mm。（5）回填土應(yīng)做到配比準(zhǔn)確、拌和均勻、含水率適中。（6）回填土施工時(shí)應(yīng)分層鋪攤，每層鋪土厚度控制在250mm內(nèi)。（7）回填土采用蛙式打夯機(jī)夯實(shí)，每層至少夯實(shí)三遍，并做到一夯壓半夯，夯夯相連，行行相連，縱橫交叉，并加強(qiáng)對(duì)邊緣部位的夯實(shí)。（8）回填土每層夯實(shí)后，應(yīng)按規(guī)范進(jìn)行環(huán)刀取樣，測(cè)出干土的質(zhì)量密度，根據(jù)設(shè)計(jì)要求，干容重不得小于15.5KN/M3，取樣合格率不得小于90%。（9）回填土的質(zhì)量控制基槽取樣每層按長(zhǎng)度每30m取樣一組，取樣部位應(yīng)在每層壓實(shí)后的下半部。4.3、砌體工程4.3.1、材料要求砌塊或磚應(yīng)隨合格證進(jìn)場(chǎng)，經(jīng)驗(yàn)收其品種、質(zhì)量、強(qiáng)度符合設(shè)計(jì)要求后，立即同監(jiān)理、業(yè)主進(jìn)行抽樣檢驗(yàn)，合格后方準(zhǔn)使用。砌塊或磚必須堅(jiān)固、完整、煅燒良好、形狀均勻一致，不含裂紋和其它缺陷，浸水24小時(shí)吸水率小于20%。4.3.2、施工準(zhǔn)備將基層清理干凈，在基層上彈好軸線、邊線、門窗洞口位置和其它尺寸線，并立好皮數(shù)桿。在施工前一天，應(yīng)將砌塊或磚濕潤(rùn)。4.3.3、施工要點(diǎn)與一般構(gòu)造措施（1）砌筑前進(jìn)行試擺。（2）應(yīng)防止雨淋，砌筑前向澆注面適量澆水。（3）灰縫要橫平豎直，砌塊水平灰縫和豎向灰縫寬度分別為15MM和20MM。磚灰縫控制在8MM～12MM，以10mm為宜。（4）水平灰縫和豎直灰縫的砂漿飽滿度均不得小于80%，不得出現(xiàn)透明縫，嚴(yán)禁用水沖漿灌縫。（5）墻的轉(zhuǎn)角處和交接處同時(shí)砌筑，不留槎，每天砌筑高度不超過(guò)1.8M。隔墻與承重墻不能同時(shí)砌筑時(shí)，承重墻上留出凸槎，并在承重墻的水平灰縫內(nèi)埋設(shè)拉筋。（6）小于240的磚墻垛全部用C30素砼澆筑。（7）砌體砂漿采用機(jī)械攪拌，自原料投完算起，攪拌時(shí)間為2min。（8）砌筑前將砌筑部位清理干凈，放出墻身中心線及邊線。（9）墻中的洞口、管道、溝槽和預(yù)埋件在砌筑時(shí)留出或預(yù)埋，寬度大于300mm的洞口設(shè)鋼筋砼過(guò)梁。（10）門窗洞口兩邊小于240mm的墻設(shè)素砼，小于1m的窗間墻不得留腳手架眼，外山墻不留腳手架眼；設(shè)構(gòu)造柱時(shí)，墻體在構(gòu)造柱處做馬牙槎，并留設(shè)拉結(jié)筋2ф6@500；基礎(chǔ)磚墻完成后要及時(shí)回填，在回填時(shí)兩側(cè)要同時(shí)回填并分層夯實(shí)。4.3.4、質(zhì)量要求質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：墻面應(yīng)垂直、平整，組砌方法正確，磚砌體表面應(yīng)方正、完好、無(wú)損壞和開(kāi)裂現(xiàn)象，錯(cuò)縫、搭接符合要求，灰縫平直砂漿飽滿，無(wú)松動(dòng)脫落現(xiàn)象，其質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合《砌體工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》（GB50203－2002）要求。4.3.5、保證砌體工程施工的安全要求：（1）腳手架上堆料量不得超過(guò)規(guī)定荷載，堆放高度不超過(guò)3皮磚。同一塊腳手板上的操作人員不應(yīng)超過(guò)二人。（2）在同一垂直面內(nèi)上下交叉作業(yè)時(shí)，必須設(shè)置安全隔板。（3）不準(zhǔn)站在墻頂上做劃線、刮線及清掃墻面或檢查大角垂直等工作。（4）用起重機(jī)吊砌塊用的磚籠；吊砂漿的料斗不能裝得過(guò)滿。吊件回轉(zhuǎn)范圍內(nèi)不得有人停留，吊車料斗落到架子上時(shí)，砌筑人員要暫停施工，并避開(kāi)一邊。4.4鋼筋工程4.4.1、鋼筋工程工藝控制流程圖詳見(jiàn)下圖4.4.2、原材料要求進(jìn)場(chǎng)鋼筋要有出場(chǎng)質(zhì)量證明或質(zhì)量報(bào)告單，每捆鋼筋應(yīng)用標(biāo)牌，對(duì)進(jìn)場(chǎng)鋼筋按規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)同監(jiān)理、業(yè)主共同抽樣做機(jī)械性能試驗(yàn)，合格后方可使用。鋼筋在加工工程中如發(fā)生脆斷，焊接性能不良或機(jī)械性能顯著不正常時(shí)，應(yīng)進(jìn)行化學(xué)成分檢驗(yàn)或其它專項(xiàng)檢驗(yàn)。4.4.3、鋼筋的儲(chǔ)藏進(jìn)場(chǎng)后的鋼筋和加工后的鋼筋應(yīng)根據(jù)鋼筋的牌號(hào)、規(guī)格、級(jí)別直接分批堆放在粘土磚砌成的高30cm間距2m的壟上，并掛牌標(biāo)示，不得將鋼筋放在凹處易存水地方，嚴(yán)禁隨意堆放。4.4.4、鋼筋的連接鋼筋的連接是鋼筋工程的關(guān)鍵，本工程將采用閃光對(duì)焊、電弧焊、搭接焊等不同的焊接方法及部分大直徑鋼筋直螺紋連接方法。4.4.4.1、焊接前應(yīng)清除鋼筋端頭150mm范圍內(nèi)的鐵銹污泥等，防止引起焊接不良。4.4.4.2、焊工必須有上崗操作證，正式焊接前必須先試焊并經(jīng)試驗(yàn)合格后方準(zhǔn)施焊操作。培訓(xùn)書(shū)面交底操作人員參加培訓(xùn)書(shū)面交底操作人員參加鋼筋模板工序交接檢查鋼筋、砼工序交接檢查澆砼、專人看鋼筋按標(biāo)準(zhǔn)檢查鋼筋合格證代用單隱蔽工程驗(yàn)收記錄施工記錄、自檢記錄質(zhì)量檢查驗(yàn)收記錄事故處理記錄有關(guān)質(zhì)量檢查制定質(zhì)量制計(jì)劃施工準(zhǔn)備技術(shù)交底鋼筋下料成型按不同型號(hào)掛牌資料整理中間抽檢自檢辦理隱蔽驗(yàn)收記錄不合格品處理清理現(xiàn)場(chǎng)、文明施工現(xiàn)場(chǎng)綁扎安裝合格控制4.4.4.3、電弧焊應(yīng)按規(guī)定打彎，保證焊接后鋼筋在同一軸線上且保證焊接長(zhǎng)度，施焊時(shí)，引弧在搭接鋼筋的一端開(kāi)始，收弧應(yīng)在鋼筋的端頭上，弧坑要填滿，多層施焊時(shí)，第一層焊縫要有足夠的熔深，主焊縫與定位焊縫，尤其是在定位焊縫的始端與終端要熔合良好。焊縫高度≥0.3d，并不小于4mm，寬度高b≥0.7，并不小于10mm。4.4.4.4、閃光對(duì)焊本工程采用閃光—預(yù)熱—閃光焊工藝。在焊接過(guò)程中要及時(shí)根據(jù)鋼筋的特性、氣溫高低、實(shí)際電壓、焊機(jī)性能等具體情況進(jìn)行修正焊接參數(shù)。焊接完成后，待接頭處由白紅色變?yōu)楹诩t色才能松開(kāi)夾具，平段地取出鋼筋，以免鋼筋接頭彎曲，接頭處的彎折不得大于4度，接頭處不得有橫向裂縫，也不得有燒傷現(xiàn)象。當(dāng)有一個(gè)接頭不符合要求時(shí)，應(yīng)對(duì)全部接頭進(jìn)行檢查，剔出不合格品，不合格的接頭經(jīng)切除重焊后再驗(yàn)收。4.4.4.5、鋼筋直螺紋套筒連接該工程框架柱（構(gòu)造柱）所有鋼筋和框架梁大于或等于φ16的鋼筋連接采用直螺紋鋼套筒連接。（1）將鋼筋端頭的銹、泥沙油污等雜物清理干凈。（2）將鋼筋與套筒進(jìn)行試套，如鋼筋有馬蹄、彎折或縱肋尺寸過(guò)大者應(yīng)用砂輪切割機(jī)切割或打磨，對(duì)不同直徑的套筒不得串用。（3）鋼筋端部應(yīng)劃出定位標(biāo)記。定位標(biāo)記與鋼筋端部的長(zhǎng)度為鋼套筒的一半，檢查標(biāo)記與定位標(biāo)記的距離為20mm。檢查擠壓設(shè)備的情況，并進(jìn)行試壓，符合要求后方可作業(yè)。（4）鋼筋擠壓連接宜先在地面上擠壓一端套筒，在施工作業(yè)區(qū)插入待接鋼筋后再擠壓另一端套筒。（5）壓接鉗就位時(shí),對(duì)正鋼套筒壓痕位置的標(biāo)記,并應(yīng)與鋼筋軸線保持垂直。（6）鋼套筒應(yīng)有有效的檢驗(yàn)報(bào)告和出廠合格證。（7)現(xiàn)場(chǎng)取樣檢查,材料、等級(jí)、型式、規(guī)格、施工條件均相同的作為同批,每500個(gè)或小于500個(gè)接頭為一個(gè)驗(yàn)收批。對(duì)每一個(gè)驗(yàn)收批應(yīng)隨機(jī)抽取10%的擠壓接頭作外觀檢查;抽取3個(gè)試樣作單向拉伸試驗(yàn)。（8）擠壓后套筒長(zhǎng)度應(yīng)為1.10-1.15倍原套筒長(zhǎng)度,或壓痕處套筒的外徑為0.58-0.9原套筒的外徑。（9）擠壓接頭的壓痕道數(shù)應(yīng)符合型式檢驗(yàn)確定的道數(shù)。（10）接頭彎折不大于40。（11）擠壓后的套筒不得有肉眼可見(jiàn)的裂縫。（12）單向拉伸試驗(yàn):擠壓接頭試樣的鋼筋母材應(yīng)進(jìn)行抗拉強(qiáng)度試驗(yàn)。4.4.5、鋼筋的加工、安裝4.4.5.1、認(rèn)真熟悉圖紙，準(zhǔn)確放樣并填寫(xiě)料單；4.4.5.2、核對(duì)成品鋼筋的型號(hào)、直徑及尺寸數(shù)量是否與料單相符；4.4.5.3、鋼筋的最小搭接長(zhǎng)度4.4.5.3.1、當(dāng)縱向受力鋼筋的綁扎搭接接頭面積百分率不大于25％時(shí)，其最小搭接長(zhǎng)度應(yīng)符合下表規(guī)定：4.4.5.3.2、當(dāng)縱向受拉鋼筋搭接接頭面積百分率大于25％，但不大于50％時(shí)，其最小搭接長(zhǎng)度應(yīng)按照上表的數(shù)值乘以系數(shù)1.2取用；當(dāng)接頭面積百分率大于50％時(shí)，應(yīng)按下表數(shù)值乘以系數(shù)1.35取用。受力鋼筋最小搭接長(zhǎng)度一覽表項(xiàng)次鋼的類型砼強(qiáng)度等級(jí)C15C20～C25C30～C35≥C401Ⅰ級(jí)鋼筋45d35d30d25d2月牙肋Ⅱ級(jí)鋼筋55d45d35d30d4.4.5.3.3、對(duì)有抗震設(shè)防要求的結(jié)構(gòu)構(gòu)件，其受力鋼筋的最小搭接長(zhǎng)度對(duì)一、二級(jí)抗震等級(jí)應(yīng)按相應(yīng)數(shù)值乘以系數(shù)1.15采用；對(duì)三級(jí)抗震等級(jí)應(yīng)按相應(yīng)數(shù)值乘以系數(shù)1.05取用。4.4.5.3.4、在任何情況下，縱向受力鋼筋的錨固長(zhǎng)度不小于300mm。4.4.5.3.5、縱向受壓鋼筋搭接時(shí)，其最小搭接長(zhǎng)度應(yīng)根據(jù)上述規(guī)定確定相應(yīng)數(shù)值后，乘以系數(shù)0.7取用。在任何情況下，受壓鋼筋的搭接長(zhǎng)度不應(yīng)小于200mm。4.4.5.3.6、使用接頭的規(guī)定：受力鋼筋的接頭要相互錯(cuò)開(kāi)，綁扎骨架和綁扎網(wǎng)中鋼筋的搭接接頭面積允許在受拉區(qū)25%以內(nèi)，受壓區(qū)50%以內(nèi)；焊接骨架和鋼筋網(wǎng)中鋼筋的搭接接頭面積允許在受拉區(qū)50%以內(nèi)，受壓區(qū)50%以內(nèi)。4.4.6、鋼筋安裝施工工藝4.4.6.1、為保證鋼筋保護(hù)層厚度，梁板底部鋼筋用1：1水泥砂漿做墊塊，厚度等于保護(hù)層厚度，保護(hù)層墊塊尺寸為50×50×厚度；柱梁側(cè)面鋼筋用塑料保護(hù)卡作保護(hù)層。。4.4.6.2、劃出鋼筋位置線。板或墻的鋼筋在模板上劃線，框架柱（構(gòu)造柱）的箍筋在兩根對(duì)角線主筋上劃點(diǎn)，梁、圈梁的箍筋在架立筋上劃點(diǎn)；基礎(chǔ)的鋼筋在兩向各取一根鋼筋劃點(diǎn)或在墊層上劃線。4.4.6.3、鋼筋網(wǎng)的綁扎：四周兩行鋼筋交叉點(diǎn)全部扎牢，中間可交錯(cuò)扎牢。雙向主筋全部扎牢；底板、樓板雙層鋼筋處，上層鋼筋下面要設(shè)立鋼筋撐腳，以保上面鋼筋的位置正確，尤其是雨蓬、陽(yáng)臺(tái)、挑檐等懸挑梁板，注意負(fù)筋的位置，必須正確。4.4.6.4、鋼筋彎鉤方向應(yīng)正確，不要倒向一邊。4.4.6.5、柱箍筋的接頭應(yīng)交錯(cuò)布置在四角縱向鋼筋上，梁箍筋接頭交錯(cuò)布置在兩根架立鋼筋上。4.4.7、檢查驗(yàn)收4.4.7.1、鋼筋綁扎完畢后，應(yīng)重點(diǎn)檢查以下幾個(gè)方面，檢查無(wú)誤后，請(qǐng)監(jiān)理部門進(jìn)行隱蔽驗(yàn)收并做好隱蔽驗(yàn)收記錄。4.4.7.2、根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙檢查鋼筋型號(hào)、直徑、根數(shù)、間距是否準(zhǔn)確，特別是檢查支座負(fù)筋的位置；4.4.7.3、檢查鋼筋接頭的位置及搭接長(zhǎng)度是否符合設(shè)計(jì)要求；4.4.7.4、檢查鋼筋保護(hù)層厚度是否符合要求；4.4.7.5、檢查鋼筋綁扎是否牢固，有無(wú)松動(dòng)脫扣現(xiàn)象；4.4.7.6、檢查鋼筋是否清潔，預(yù)埋件位置是否正確。4.5、模板工程本工程模板量較大，主要是框架柱（構(gòu)造柱）、梁板梯模，每一施工段的模板采用一次性支模方式。主體工程要達(dá)到清水混凝土的目標(biāo)，主要依靠模板設(shè)計(jì)合理，安裝精度高，拆模時(shí)混凝土強(qiáng)度達(dá)到要求，方法正確。該工程框架柱（構(gòu)造柱）（構(gòu)造柱）采用大鋼模；頂板采用15mm厚竹膠合板，內(nèi)外楞為白松。根據(jù)工期要求，框架柱（構(gòu)造柱）模板配一套，頂板每套配三層。4.5.1、支、拆模工藝流程：設(shè)計(jì)模板圖→模板拼裝→刷脫模劑→彈模板位置控制線（距模板500mm）→模內(nèi)雜物清理→復(fù)線→找平或鋪膠條→鋼筋、管線、盒、洞預(yù)埋隱檢完畢→支外側(cè)模板→安裝螺栓→支內(nèi)側(cè)模板→支鋼管斜支撐→調(diào)整加固模板→預(yù)檢模板并簽字→砼澆筑→養(yǎng)護(hù)→檢驗(yàn)砼強(qiáng)度→拆模申請(qǐng)→審批申請(qǐng)→拆模→修整模板→刷脫模劑→碼放模板→進(jìn)入下一循環(huán)。4.5.2、框架柱（構(gòu)造柱）（構(gòu)造柱）模板：采用專業(yè)廠家生產(chǎn)的大鋼模。該體系模板分內(nèi)模、外模和角模，（內(nèi)模高度=層高-板厚+50mm〈墻上口浮漿厚度〉；外模高度=層高+50mm），面板采用3mm厚的冷軋鋼板制作，10#槽鋼，加固，穿墻螺栓采用Ф32變徑螺栓，免用穿墻套管，水平最大間距為1200mm。為了保證模板接縫處的平整度，使砼表面無(wú)明顯模板拼縫，解決模板接縫處漏漿的問(wèn)題，所有模板橫向接縫均采用企口連接，接頭處加海綿條。4.5.3、梁板模板面板采用15mm厚的防水膠合板，次龍骨用50×70mm白松木方，間距400mm，主龍骨用70×100mm白松木方，間距950mm。為滿足板面平整度的要求，全部木方用壓刨將接觸板面的正、反面刨平。陰角單獨(dú)配制陰角模，陰角模與墻面相接處夾5mm厚海綿條。模板縫隙用膠帶封嚴(yán)，樓板模板接縫處采用硬拼，并確保其接縫高差平整。豎向支撐采用碗扣式腳手架，立桿間距900mm，上面設(shè)可調(diào)頂托,設(shè)兩道水平桿。4.5.4、門、窗洞口模板門、窗洞口使用工具式模板。4.5.5、樓梯模板：樓梯模板采用12厚多層板配50×100mm木方構(gòu)成，在彈好位置線后支設(shè)，下部支撐同頂板，支設(shè)時(shí)按不同裝修作法留出裝修層。4.5.6、支模技術(shù)、質(zhì)量要求（１）由于該工程工期緊，施工進(jìn)度快，模板數(shù)量按施工部署要求進(jìn)行配備，滿足流水作業(yè)。（２）模板工程驗(yàn)收重點(diǎn)控制剛度、垂直度、平整度，特別注意外圍模板、樓梯間等處模板軸線位置正確性。（3）模板及支架必須具有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性。（4）模板的接縫不大于2.5mm。4.5.7、模板拆除4.5.7.1、非承重模板拆除時(shí)，結(jié)構(gòu)混凝土強(qiáng)度應(yīng)不低于1.2MPa。在砼強(qiáng)度能保證其表面及棱角不因拆除模板而受損壞時(shí)，方可拆除。4.5.7.2、承重模板拆除時(shí)，在砼強(qiáng)度達(dá)到下表規(guī)定后拆除。4.5.7.3、拆模順序?yàn)楹笾炔穑戎Ш蟛?，先拆非承重模板，后拆承重模板?.5.7.4、拆模時(shí)不要用力過(guò)猛過(guò)急，拆下來(lái)的木料要及時(shí)運(yùn)走、整理?；炷翗?gòu)件拆模依據(jù)構(gòu)件類型構(gòu)件跨度（米）達(dá)到設(shè)計(jì)的混凝土立方體抗壓強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的百分率%板≤2≥50>2，≤8≥75>8≥100梁≤8≥75>8≥100懸臂構(gòu)件－≥1004.5.8、在模板施工時(shí)主要注意如下事項(xiàng)：4.5.8.1、砼澆筑前，認(rèn)真復(fù)核模板位置、柱模垂直度和梁板標(biāo)高，檢查預(yù)留孔洞位置及尺寸是否準(zhǔn)確無(wú)誤，檢查預(yù)埋鐵件位置及固定，防止在澆筑時(shí)位移；4.5.8.2、檢查模板支撐系統(tǒng)的穩(wěn)定性及剛度是否滿足要求，模板接縫是否嚴(yán)密；4.5.8.3、梁、框架柱（構(gòu)造柱）接頭處是模板施工的難點(diǎn)，處理不好將嚴(yán)重影響外觀質(zhì)量，此外，不合模數(shù)的部位用木模，一定要精心制作，固定牢固，嚴(yán)禁亂拼亂湊；4.5.8.4、所有鋼模在使用前都要涂刷隔離劑，舊鋼模在使用前要修理；4.5.8.5、框架柱（構(gòu)造柱）、矩形柱模板擬采用大鋼模板，現(xiàn)澆板采用竹膠合大模板；4.5.8.6、砼施工時(shí)，安排木工看模，出現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理；4.5.8.7、在砼施工時(shí)，應(yīng)清除模板內(nèi)部的一切垃圾，尤其是木屑、石屑，并應(yīng)沖澆保潮，做好施工縫的處理。4.6、砼工程該工程砼的量并不很大，主要是現(xiàn)澆面及框架柱（構(gòu)造柱）圈梁等等，但它是一主要分項(xiàng)。本工程混凝土澆注擬采用預(yù)拌制混凝土、輸送泵輸送泵送至澆筑部位、布料機(jī)布料澆注，機(jī)械振搗的澆注方式。每層均分4段進(jìn)行流水作業(yè)。詳見(jiàn)下圖：混凝土工程施工質(zhì)量控制流程圖。4.6.1、砼澆筑前的準(zhǔn)備工作4.6.1.1、對(duì)砼施工人員進(jìn)行技術(shù)交底。4.6.1.2、檢查模板及其支撐加固措施，保證其具有足夠的剛度、強(qiáng)度、位置尺寸符合設(shè)計(jì)及施工規(guī)范要求。4.6.1.3、請(qǐng)監(jiān)理人員及建設(shè)單位對(duì)鋼筋及其他隱蔽工程驗(yàn)收，并填寫(xiě)驗(yàn)收記錄。4.6.1.4、檢查砼澆筑設(shè)備的完整性，并安排人員檢查供電、供水設(shè)備，確保砼施工的順利進(jìn)行。4.6.1.5、填寫(xiě)砼澆筑通知單，包括要澆筑的標(biāo)號(hào)、配合比、攪拌方量和澆筑部位。4.6.2、砼的運(yùn)輸砼運(yùn)輸以泵送為主、塔吊運(yùn)輸為輔，運(yùn)輸時(shí)間不得超過(guò)規(guī)定時(shí)間，運(yùn)輸工具接縫嚴(yán)密，不得出現(xiàn)灑漏及嚴(yán)重漏漿等現(xiàn)象。場(chǎng)內(nèi)運(yùn)輸?shù)缆繁M量平坦，減少運(yùn)輸時(shí)的振蕩，造成砼分層離析，若發(fā)生離析應(yīng)進(jìn)行二次攪拌。4.6.3、砼的澆筑和振搗（1）澆筑框架柱（構(gòu)造柱）混凝土前，應(yīng)在新澆混凝土與下層混凝土接槎處均勻澆筑約30mm—50mm厚與框架柱（構(gòu)造柱）混凝土配比相同的無(wú)石子水泥砂漿。（2）砼應(yīng)分層分段進(jìn)行澆筑，先遠(yuǎn)后近，倒退澆筑，自高處傾落砼時(shí)，其自由高度，不宜超過(guò)3m，如超過(guò)3m，應(yīng)設(shè)料斗下料。砼宜一次連續(xù)澆筑完成，間歇時(shí)間不宜過(guò)長(zhǎng)。砼的振搗采用插入式振搗棒和平板振動(dòng)器，要求振搗充分，快插慢拔，振至表面出現(xiàn)浮漿，砼不再下沉，不出現(xiàn)氣泡。澆筑砼時(shí)要經(jīng)常觀察模板、支架、鋼筋、預(yù)埋件和預(yù)留孔洞的情況，當(dāng)有變形位移時(shí)立即停止?jié)仓?，且在砼凝結(jié)前修整完好。砼在澆筑靜置過(guò)程中，應(yīng)采取措施防止產(chǎn)生裂縫。振搗完成后，要及時(shí)進(jìn)行找平，抹壓，以防砼的沉降和干縮產(chǎn)生的非結(jié)構(gòu)的表面裂縫。若有裂縫應(yīng)在終凝前修整完好。（4）框架柱（構(gòu)造柱）混凝土振搗時(shí)，振搗棒插入下層混凝土內(nèi)深度不得小于50mm，振搗棒的移動(dòng)間距不得大于370mm。振搗以表面呈現(xiàn)浮漿和不再沉落為度。既要保證振搗密實(shí)，又要避免過(guò)振造成漏漿跑漿。插入深度控制方法：在振搗棒上貼膠條做標(biāo)記。（5）梁板混凝土施工采用平板振搗器振搗。移動(dòng)時(shí)要保證振搗器的平板能覆蓋已振實(shí)部分的邊緣不小于100mm。（6）混凝土澆筑完畢后，將上口、施工縫處的鋼筋加以清理并及時(shí)將落地灰清掃干凈。4.6.4、按照混凝土方量留置標(biāo)養(yǎng)及同條件試塊。4.6.5、施工縫的留置及處理：（1）施工縫的留置每層頂板按4個(gè)流水段劃分，梁、板施工縫留置在跨中1/3的范圍內(nèi)；每層柱留在梁下表面以上5mm處，豎向施工縫應(yīng)留直槎。（2）施工縫的處理施工縫處繼續(xù)澆筑混凝土前，施工縫處的混凝土強(qiáng)度不能低于1.2Mpa，且應(yīng)剔除表面砼工程質(zhì)量控制流程圖設(shè)計(jì)砼配合比設(shè)計(jì)砼配合比制定質(zhì)量措施書(shū)面交底操作人員參加鋼、木工、砼交接檢查執(zhí)行準(zhǔn)評(píng)標(biāo)準(zhǔn)澆灌命令質(zhì)量評(píng)定記錄不合格品處理標(biāo)養(yǎng)試塊材料質(zhì)量檢驗(yàn)培訓(xùn)工序交接克服上道工序缺陷措施技術(shù)交底質(zhì)量評(píng)定資料整理申請(qǐng)澆筑命令準(zhǔn)備工作澆砼養(yǎng)護(hù)崗位分工操作掛牌鋼筋工木工跟班保質(zhì)量檢查根據(jù)情況調(diào)整配合比按施工方案組織養(yǎng)護(hù)質(zhì)量評(píng)定記錄事故處理記錄自控施工天氣測(cè)溫記錄的浮漿，用氣泵將雜物吹凈，做預(yù)檢記錄。澆筑前先澆一層30－50mm厚與混凝土成分相同的減石子水泥砂漿，注意砂漿厚度均勻且必須在初凝前澆筑砼。4.6.6、砼養(yǎng)護(hù)砼澆筑完成后的12h以內(nèi)進(jìn)行覆蓋澆水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間一般不小于7d，當(dāng)日平均氣溫低于5℃時(shí)，不得澆水養(yǎng)護(hù)；當(dāng)氣溫較高時(shí)，使用高溫天氣砼養(yǎng)護(hù)方法，對(duì)砼進(jìn)行養(yǎng)護(hù)；當(dāng)砼強(qiáng)度達(dá)到1.2N/mm2以后，方準(zhǔn)在其上面來(lái)往行人和安裝模板、支架等工作。4.7、裝飾工程4.7.1、準(zhǔn)備工作：4.7.1.1、門窗墻體及抹在預(yù)埋件與墻體內(nèi)部的各種管道安裝完畢，并經(jīng)檢查合格后進(jìn)行。4.7.1.2、砼面處理用水泥漿做甩漿或鑿毛處理，先將表面塵土、污垢清理干凈，用10%火堿水將頂、墻面的油污刷掉，隨之用凈水將堿液沖凈、晾干，然后用1:1水泥細(xì)砂漿內(nèi)摻水泥重15%的l08膠，噴到頂棚、砼柱梁上，磚墻面要提前12h潤(rùn)墻，充分濕潤(rùn)保潮。4.7.2、操作工藝：4.7.2.1、工藝流程：一般抹灰工程順序?yàn)橄仁彝夂笫覂?nèi)，先上面后下面。具體工藝流程如下：澆水濕潤(rùn)→找規(guī)矩做灰餅→設(shè)置標(biāo)筋→陽(yáng)角做護(hù)角→抹底層中層灰→抹面層灰→清理。4.7.2.2、找規(guī)矩、做灰餅應(yīng)符合下列規(guī)定：首先，按房屋面積大小規(guī)方，如房間小，可用一面墻做基線，用方尺規(guī)方即可。如房間面積較大，應(yīng)在地面上先彈出十字中心線，并按墻面基層平整度在地面上彈出的墻角(包括墻面)，中層抹灰的準(zhǔn)線(規(guī)方)。然后在距墻角100mm處，用線墜吊直，彈出垂直線，以此直線為準(zhǔn)，按地面上已彈出的墻角準(zhǔn)線往墻上翻引，彈出墻角處兩面墻中層抹灰面厚度，根據(jù)抹灰面厚度每隔1.5m做好標(biāo)準(zhǔn)灰餅。4.7.2.3、灰餅做好稍干后，有砂漿在上、中、下灰餅間標(biāo)筋，厚度同灰餅厚度。4.7.2.4、用1:2水泥砂漿在門窗洞口及陽(yáng)角處做水泥砂漿護(hù)角。4.7.2.5、分別用水泥石膏砂漿抹底層和中層灰。在標(biāo)筋完成稍干后抹底層灰，底灰7—8成干后抹中層灰，中層灰應(yīng)比兩邊的標(biāo)筋稍厚，然后用刮桿靠住兩邊的標(biāo)筋，由上向下刷平，并用木抹子補(bǔ)灰摻平。4.7.2.6、待中層在六、七成干時(shí)用1:0.3:2.5水泥石膏砂漿罩面，操作應(yīng)從陰角開(kāi)始，用鋼抹子壓實(shí)趕光。4.7.2.7、外墻窗臺(tái)、窗楣、雨棚、陽(yáng)臺(tái)、壓頂和突出腰線上面應(yīng)作流水坡度，下面做滴水線和滴水槽，其深度和寬度均不小于10mm，并整齊一致。4.7.2.8、頂棚抹灰前在四周墻上彈出水平線，以墻上水平線為依據(jù)，先抹頂棚四周，圈邊找平。4.7.2.9、外墻抹灰先安裝鋼板網(wǎng)、沖筋，然后抹底灰、安裝界格條、抹面層。4.7.3、飾面磚施工4.7.3.1.、施工準(zhǔn)備：根據(jù)設(shè)計(jì)要求和采用的鑲貼方法，準(zhǔn)備好各種材料和輔助材料；挑選規(guī)格一致，形狀平整方正，不缺棱掉角，不開(kāi)裂，不脫皮，不翹曲的，顏色一致均勻的飾面磚，分類堆放，備用。4.7.3.2、在鑲貼前應(yīng)先清掃干凈，放入清水中浸泡，以不冒氣泡為止，2小時(shí)以上取出陰干備用。4.7.3.3、為使基層與找平層粘接牢固，光滑的基層應(yīng)鑿毛，甩水泥漿（108膠:水=1:4）處理，找平層抹灰法與裝飾抹灰相同。4.7.3.4、貼磚時(shí)提前預(yù)排，非整磚排在次要部位和陰角處，在管線、燈具、衛(wèi)生設(shè)備等部位應(yīng)用整磚套割吻合，不用非整磚拼湊，以保證飾面的美觀。4.7.3.5、其他方面按有關(guān)規(guī)定及常規(guī)作法施工鑲貼。4.7.4、質(zhì)量要求：4.7.4.1、各抹灰層之間及與基層間粘結(jié)牢固無(wú)空鼓。4.7.4.2、表面光滑、潔凈、顏色均勻、無(wú)抹紋，角線和灰線平直方正，清晰美觀。4.7.4.3、實(shí)測(cè)允許偏差符合有關(guān)規(guī)定。4.7.4.4.、有特殊要求抹灰應(yīng)與監(jiān)理部門共同驗(yàn)收。4.8、門窗安裝工程4.8.1、材料要求：鋁合金原材、木材的選用必須符合國(guó)家質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，其中鋁合金門窗必須有合格證，現(xiàn)場(chǎng)抽查合格，木門窗、特殊大門等必須按國(guó)家規(guī)范制作并經(jīng)監(jiān)理部門業(yè)主認(rèn)可后方可使用，五金材料與建設(shè)單位、監(jiān)理單位共同商定。4.8.2、材料堆放：門窗重疊堆放時(shí)，底面支點(diǎn)應(yīng)墊在一個(gè)平面內(nèi)，且應(yīng)防止碰撞損壞，做好防雨防水措施。4.8.3、安裝工藝：4.8.3.1、鋁合金門窗：4.8.3.1.1、檢查門窗框質(zhì)量，附件是否齊全；4.8.3.1.2、門窗框安裝就位，安裝時(shí)吊錘線并進(jìn)行對(duì)角線卡方，以保證框的位置正確及平整方正，在框與墻之間的縫隙中楔臨時(shí)固定，用水泥釘將周邊連接鐵片釘固于墻上；預(yù)埋件數(shù)量，埋設(shè)方式要符合要求。4.8.3.1.3、用密封膠密封框與墻體縫隙，嵌塞應(yīng)密實(shí)。4.8.3.1.4、精裝修階段安裝門窗扇，最后安裝玻璃，用封閉膠密封。做到門窗表面潔凈、憑證、光滑、色澤一致、無(wú)銹蝕、大面無(wú)劃痕、碰傷。4.8.3.2、木門安裝：4.8.3.2.1、立門框前須對(duì)成品加以檢查，進(jìn)行校正規(guī)方，釘好斜拉條(不得少于兩根)無(wú)下坎的門框應(yīng)加釘水平拉條，以防在運(yùn)輸和安裝中變形，框與磚墻接角面劇防腐漆；4.8.3.2.2、預(yù)先檢查門洞口的尺寸、垂直度及木磚數(shù)量，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題應(yīng)及時(shí)解決；4.8.3.2.3、采用后塞法安裝門窗框，要進(jìn)行垂直度吊線，安完后進(jìn)行框邊嵌縫并填嵌飽滿，以加強(qiáng)框的穩(wěn)定性，注意防止出現(xiàn)窩角、邊框松動(dòng)、框高低不平、里出外進(jìn)、位置不準(zhǔn)、開(kāi)啟方向錯(cuò)誤等現(xiàn)象；4.8.3.2.4、安裝扇時(shí)，要統(tǒng)一地調(diào)整合頁(yè)在立挺上的橫向位置來(lái)解決框扇平整問(wèn)題，即裝合頁(yè)時(shí)令一邊扇面與框面平齊，而另一邊扇面粗略一平，扇的平整，接縫寬度應(yīng)符合規(guī)定，不允許出現(xiàn)傾斜、翹曲等現(xiàn)象；4.8.3.2.5、五金安裝應(yīng)按規(guī)范規(guī)定進(jìn)行。4.9、樓地面工程4.9.1、室內(nèi)地磚、瓷磚鑲貼工程：4.9.1.1、基層處理及甩漿做法同抹灰工程，甩漿后用1:3水泥砂漿找平，粘結(jié)層用1:1水泥砂漿摻20％108膠，勾縫用1:1水泥砂漿或純水泥漿。4.9.1.2、操作要點(diǎn)：4.9.1.2.1、地磚及瓷磚使用前進(jìn)行挑選，包括大小、色澤，并挑出不合格品，分類后在清水中浸泡24小時(shí)陰干備用。4.9.1.2.2、鑲貼前進(jìn)行試排，確保接縫均勻，而且要掛線鋪貼，接縫要行平豎直，尤其是大廳、房間地面，非整磚應(yīng)排于次要部位或陰角處。4.9.1.2.3、鑲貼前做灰餅沖筋，衛(wèi)生間、廚房等地面之地漏處，做灰縫時(shí)找準(zhǔn)坡向，以地漏為中心向四周輻射沖筋。4.9.1.2.4、鑲貼時(shí)如遇管道、地漏處，應(yīng)用整磚套割吻合，不得用非整磚拼湊，水泥宜采用普硅水泥，標(biāo)號(hào)不低于P0.32.5級(jí)，砂采用中、粗砂，面層應(yīng)堅(jiān)實(shí)、平整、潔凈、線路順直、沒(méi)有空鼓、松動(dòng)、脫落和裂縫、缺棱掉角污染等缺陷。4.9.2、水泥砂漿地面4.9.2.1、基層處理干凈，浮漿、灰塵等用鏟刀、掃帚清掃并用水沖凈。4.9.2.2、作標(biāo)高灰餅，設(shè)分隔縫，用1×20玻璃條或塑料條，摻108膠水泥漿固定，每格面積小于36平方米。4.9.2.3、灑干水泥澆水掃漿。4.9.2.4、1:3水泥砂漿拍實(shí)刮平，待4-6h后進(jìn)行抹干壓光。水泥砂漿要機(jī)械攪拌，顏色一直、均勻，面層分三遍壓光。4.9.2.5、完成12小時(shí)內(nèi)覆蓋澆水養(yǎng)護(hù)，不小于7d。4.10屋面工程：4.10.1、材料要求：所進(jìn)保溫材料，防水材料必須符合設(shè)計(jì)要求，防水材料附有合格證或質(zhì)量檢驗(yàn)報(bào)告書(shū)?，F(xiàn)場(chǎng)驗(yàn)收后應(yīng)立即取樣試驗(yàn)，合格后方準(zhǔn)使用。4.10.2、施工：施工前通過(guò)圖紙會(huì)審，掌握施工圖之中的構(gòu)造及細(xì)部做法，并編制相應(yīng)的防水施工方案或措施。4.10.2.1、隔氣層：（1）將屋面基層清理干凈，并撒水保潮，做水泥砂漿找平層、砂漿鋪設(shè)由遠(yuǎn)而近、由高到底的順序進(jìn)行，并根據(jù)要求做分隔縫。（2）待找平層干燥后清掃干凈，噴冷底子油，要求冷底子油噴灑均勻，然后做隔氣層一度。4.10.2.2、找坡層及保溫層（塊狀保溫材料）：（1）將找坡層材料運(yùn)至屋面，然后根據(jù)設(shè)計(jì)要求向泄水點(diǎn)、排水天溝找坡，鋪設(shè)的保溫材料要密實(shí)，鋪好后的找坡層不得在上面行車或堆放重物。（2）保溫層材料運(yùn)至屋面，然后根據(jù)做好的找坡層鋪設(shè)保溫材料，鋪設(shè)的保溫材料要密實(shí)，鋪好后的保溫層不得在上面行車或堆放重物。（3）做完保溫層后，應(yīng)隨即進(jìn)行保護(hù)層施工，用1:2.5砂漿隨排水坡度施工,并按規(guī)定做分隔縫，分隔縫可嵌草繩，以利排水，保護(hù)層要求趕壓平整，不留抹紋。（4）按規(guī)定留置排氣孔。4.10.2.3、待保溫層內(nèi)水汽排至完全，保護(hù)層干燥后立即進(jìn)行防水層施工。卷材防水施工的一般工藝流程為：基層清理、修補(bǔ)→噴涂基層處理劑→節(jié)點(diǎn)附加層處理→定位、彈線試鋪→鋪卷材→接頭處理、節(jié)點(diǎn)密封→清理檢查、修整→保護(hù)層施工（1）屋面防水采用PVC卷材防水，鋪設(shè)前基層必須干燥、平整、堅(jiān)實(shí)、清潔，不得有起砂開(kāi)裂、空鼓等缺陷，鋪設(shè)前應(yīng)先滿涂粘結(jié)劑一層，干燥后方可鋪貼卷材，大面積卷材鋪設(shè)前應(yīng)先作好女兒墻、檐溝、管道根、雨水口等部位的附加層，鋪設(shè)時(shí)卷材應(yīng)推壓平整，不得夾有氣泡和空鼓等現(xiàn)象發(fā)生，卷材接頭必須大于規(guī)定尺寸。（2）施工順序：防水層施工時(shí)，先做好節(jié)點(diǎn)、附加層和屋面排水比較集中部位的處理，達(dá)到由屋面最低標(biāo)高處向上施工，鋪貼天溝、檐溝卷材時(shí)，順著天溝、檐溝方向，減少搭接。（3）鋪設(shè)方向：鋪設(shè)方向應(yīng)根據(jù)屋面坡度和屋面是否有振動(dòng)來(lái)確定。一般屋面坡度小于3%時(shí)，卷材平行于屋脊鋪貼；大于3%時(shí)，卷材可垂直或平行于屋脊鋪貼；坡度大于15%或受振動(dòng)時(shí)應(yīng)垂直于屋脊鋪貼。注意上、下卷材不得互相垂直鋪貼。（4）節(jié)點(diǎn)處理：水落口、天溝、檐溝、穿過(guò)防水層的管道、分格縫、陰陽(yáng)角、防水層接頭等必須按有關(guān)規(guī)定處理嚴(yán)密，不得滲漏水。（5）屋面防水完成后，要進(jìn)行潑水試驗(yàn)，做到排水暢通、不積水、不滲漏，然后再做防水層的保護(hù)層。4.10.3、質(zhì)量要求：(1)屋面排水坡度符合設(shè)計(jì)要求，且排水暢通，不得有積水，滲水現(xiàn)象；(2)防水材料鋪貼，搭接正確，不得有起鼓、破裂現(xiàn)象；(3)穿過(guò)屋面防水層的各種管道與防水層空隙應(yīng)鋪貼牢固，或用油膏封閉嚴(yán)密；(4)各種膠結(jié)材料，防水材料的技術(shù)質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)范要求，并在竣工驗(yàn)收時(shí)提交材料質(zhì)量證明文件及一些重大技術(shù)問(wèn)題處理記錄。4.11、建筑給排水及采暖工程4.11.1、施工布署及方案（1）安裝前對(duì)各系統(tǒng)的所有管道和設(shè)備綜合考慮，同時(shí)要熟悉與管道有關(guān)的土建、電氣設(shè)備管線情況，做好施工前預(yù)想。（2）采用分系統(tǒng)與分區(qū)域施工相結(jié)合的方法，各樓同時(shí)施工。各系統(tǒng)按先地下后地上，先干管后支管，先大管后小管，先里后外的施工工序進(jìn)行。（3）管道與部件盡量采用提前預(yù)制或工廠化加工，現(xiàn)場(chǎng)安裝的方式。（4）根據(jù)土建施工情況凡具備施工條件的及早插入。（5）為保證施工進(jìn)度質(zhì)量施工中各系統(tǒng)采取分段安裝→試驗(yàn)→復(fù)驗(yàn)的方式。（6）嚴(yán)格執(zhí)行樣板制，做好樣板工序，樣板間、樣板層。4.11.2、主要施工技術(shù)方法：（１）絲接：采用絲扣連接的管道，絲扣螺紋應(yīng)端正光滑、無(wú)毛刺，斷絲缺扣不得超過(guò)螺紋全長(zhǎng)的10%，螺紋松緊度適宜。具體要求詳見(jiàn)圖標(biāo)《螺紋密封的管螺紋》GB7363-87。接口填料可選用鉛油麻絲或聚四氟乙烯生料帶，安裝完成后，聯(lián)接牢固，管螺紋根部外露絲扣2-3扣，無(wú)外露填料，防腐良好。（２）焊接：采用焊接的管道，可根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況選擇電、氣焊。焊接后焊口平直度不超過(guò)壁厚的1/4，焊縫加強(qiáng)面不超過(guò)1mm。焊口表面無(wú)燒穿、裂紋、結(jié)瘤、夾渣和氣孔等缺陷，焊皮均勻一致，檢查合格后，焊縫防腐處理及時(shí)。具體要求見(jiàn)GB50236-98.（３）法蘭連接:管道法蘭連接用的法蘭盤必須根據(jù)設(shè)計(jì)要求和工作壓力選用標(biāo)準(zhǔn)法蘭盤。法蘭連接時(shí)應(yīng)保持平行,其偏差不大于法蘭外徑的1.5‰,且不大于2mm，不得用強(qiáng)緊螺栓的方法消除偏斜。法蘭連接時(shí)應(yīng)保持同一軸線，其螺孔軸線偏差不超過(guò)孔徑的5%，并保證螺栓自由穿入。所用螺栓應(yīng)規(guī)格統(tǒng)一，安裝方向一致。管道與法蘭盤焊接時(shí)，應(yīng)將管材插入法蘭盤內(nèi)，先點(diǎn)焊2--3點(diǎn)，再用角尺找正找平后全縫焊接。法蘭盤應(yīng)兩面焊接，其內(nèi)側(cè)焊縫不能凸出法蘭盤密封面。法蘭盤的連接的螺栓直徑、長(zhǎng)度應(yīng)根據(jù)所選法蘭盤的規(guī)格來(lái)選擇，并能符合規(guī)范要求。緊固法蘭盤螺栓時(shí)應(yīng)對(duì)稱擰緊，緊固好的螺栓緊固螺栓應(yīng)對(duì)稱均勻，松緊適度，外露絲扣為2—3扣，不宜大于螺栓直徑的二分之一。法蘭盤連接襯墊，采用厚度為3--5毫米的橡膠或石棉墊，墊片要與管徑同心，不得放偏。（4）UPVC管粘接：UPVC管采用粘接，粘接前應(yīng)根據(jù)管件實(shí)測(cè)承口深度在管端標(biāo)出插入深度，然后根據(jù)標(biāo)記依次在承口內(nèi)側(cè)和插口外側(cè)迅速、均勻、適量刷涂粘接劑后，立即找正方向?qū)⒐茏硬逯翗?biāo)記處，并旋轉(zhuǎn)90℃，粘接后將擠出的膠粘劑擦凈，粘接后的管段，應(yīng)靜置至接口固化為止，接口應(yīng)整潔，牢固、密封。具體要求見(jiàn)行標(biāo)CJJ/T29-98。（5）鋁塑管連接：進(jìn)行鋁塑管安裝時(shí)，先按被接件的不同安裝相應(yīng)專用管件，然后按所需管長(zhǎng)用專用管剪把管子切斷；并用整圓擴(kuò)孔器將管口整圓擴(kuò)孔，將管子插入專用管件連接部位，擰緊緊固螺母，當(dāng)螺母發(fā)出‘咯┉咯’響聲即達(dá)到良好密封效果。（6）熱熔焊PP-R管連接采用熔接,熔接前管道和接頭的表面要保證平穩(wěn)、清潔、無(wú)油。先將管道插入深度處做記號(hào)（等于接頭的套入深度）。然后把整個(gè)嵌入深度加熱，包括管道和接頭，在焊接工具上進(jìn)行熔焊。當(dāng)加熱時(shí)間完成之后，把管道平穩(wěn)而均勻地推入接頭中，形成牢固而完美的接合。在管道和接頭焊接之后的幾秒鐘之內(nèi)，可以調(diào)節(jié)接頭位置。4.11.3、施工技術(shù)措施4.11.3.1、給水：工藝流程:安裝準(zhǔn)備→預(yù)制加工→干管安裝→立管安裝→支管安裝→管道試壓→管道防腐和保溫→系統(tǒng)通水→管道沖洗。（1）立管須按要求設(shè)置卡架，卡架設(shè)置應(yīng)美觀不妨礙使用。（2）鍍鋅層破損即使處理并加強(qiáng)保護(hù)，銅管應(yīng)有保護(hù)措施，防止表面被硬物碰傷。（3）潔具與支撐支架應(yīng)接觸緊密，不得用墊灰、墊塊方法固定標(biāo)高。（4）所有潔具固定應(yīng)使用鍍鋅件并用橡膠墊壓緊。（5）蹲便沖洗管1m處須設(shè)置單管卡固定牢固。（6）給水附件安裝時(shí)銅件須用帶橡膠板的扳手或自制保護(hù)性的工具。（7）管道支吊架應(yīng)托架在靠近管道承口部位吊架圓鋼不得小于10。（8）給水橫管，應(yīng)有0.002－0.005坡度，坡向泄水點(diǎn)。給水管水平安裝的支架最大間距不得大于下表的規(guī)定。給水管水平安裝的支架最大間距單位：m公稱直徑(mm)162025324050637590110支架最大距離(m)立管0.70.91.01.11.31.61.82.02.22.4水平管0.50.60.70.80.91.01.11.21.351.554.11.3.2、排水系統(tǒng):工藝流程：安裝準(zhǔn)備預(yù)制加工干管安裝立管安裝支管安裝卡件固定封口堵洞閉水試驗(yàn)通水、通球試驗(yàn)。（1）UPVC管粘接所用粘接劑最好選用同一廠家配套產(chǎn)品，連接時(shí)應(yīng)將承插口擦試干凈，如有油污用丙酮除掉。（2）管道粘接前必須進(jìn)行預(yù)裝配，經(jīng)預(yù)裝配無(wú)誤后方可進(jìn)行粘接。（3）管道粘接應(yīng)避免在濕度較大的環(huán)境中進(jìn)行。（4）初粘接好的接頭應(yīng)避免受力，須靜置固化牢固后方可繼續(xù)安裝。（5）預(yù)制好的PVC管應(yīng)防止曝曬，以免變形。（6）采用金屬管卡固定管道時(shí)，管卡與管道間應(yīng)采用塑料袋或橡膠物隔墊。（7）安裝時(shí)須按規(guī)定設(shè)置伸縮節(jié)，夏季5-10mm，冬季15-20mm，并做好支承點(diǎn)。（8）地漏水封深度應(yīng)不小于50mm，交工前應(yīng)消除水封污物，鑄鐵篦子應(yīng)做好防腐并開(kāi)啟靈活。

（9）透氣帽高度:上人屋面高度+2000mm；不上人屋面高度+700mm，可依附于結(jié)構(gòu)的應(yīng)做支架支撐，出屋面透氣管施工時(shí)應(yīng)將透氣帽虛捻，也可做臨時(shí)封堵，待通球試驗(yàn)合格后方可完工。采暖工藝流程：安裝準(zhǔn)備→預(yù)制加工→卡架安裝→干管安裝→支管安裝→試壓→沖洗→保溫→散熱器安裝→試壓→調(diào)試。（1）鋁塑管在搬運(yùn)和安裝時(shí)應(yīng)小心，避免過(guò)度撞擊和與尖銳物品碰觸，隨安裝做好保護(hù)。（2）在庫(kù)存和搬運(yùn)鋁塑管時(shí)，應(yīng)避免過(guò)于暴露而受到陽(yáng)光作用。（3）管件及管道彎曲處須設(shè)置固定點(diǎn)，同時(shí)須與土建配合，保證施工時(shí)管道無(wú)損。（4)管道敷設(shè)嚴(yán)禁有軸向扭曲，焊接后應(yīng)及時(shí)校正，避免缺陷產(chǎn)生。（5）管道須按要求設(shè)置卡架，卡架設(shè)置應(yīng)美觀不妨礙使用。（6）采用金屬管卡固定管道時(shí)，管卡與管道間應(yīng)采用塑料帶或橡膠物隔墊。鍍鋅層破損即時(shí)處理并加強(qiáng)保護(hù)。（7）干管分支不得使用丁字直管段連接，應(yīng)采用羊角形式分支。（8）上供上回系統(tǒng)散熱器支管應(yīng)坡向散熱器；下供下回系統(tǒng)頂層散熱器支管應(yīng)坡向立管。4.11.4、施工要點(diǎn)：4.11.4.1、套管安裝：本工程地下室穿外墻管道均設(shè)防水套管。在結(jié)構(gòu)施工時(shí)，將套管綁扎固定在鋼筋網(wǎng)中，必要時(shí)可在套管上焊接附加筋，通過(guò)附加筋與結(jié)構(gòu)鋼筋固定。嚴(yán)禁將套管與結(jié)構(gòu)筋點(diǎn)焊固定。合模前須嚴(yán)格校核套管、坐便標(biāo)高和水平度,合格后方可進(jìn)行下一步施工.4.11.4.2、采暖鋁塑管暗埋：采用明裝分管器，暗裝無(wú)接頭的方案。暗埋固定避免鋁管層與塑料層膠接的破壞是關(guān)鍵，必要時(shí)應(yīng)做套管保護(hù)。所有的暗埋管均應(yīng)為無(wú)連接件的整根管道，敷設(shè)時(shí)將管道綁牢在鋼筋內(nèi)側(cè)。每600mm做一固定，拐彎處須生根固定。4.11.4.3、采暖散熱器安裝：（１）為保證散熱器支管坡度，采用以下方法提前確定坡降值，數(shù)值如下：支管長(zhǎng)１m以內(nèi)1－1.5m1.5m以上坡降值5－10mm15mm20mm施工時(shí)根據(jù)坡降值做燈叉彎，并根據(jù)１米線安裝校核。（２）散熱器支架：如為普通墻體可采用單管抱卡，抱卡材料為2.5×3的扁鋼，輕質(zhì)隔墻卡架應(yīng)提前預(yù)栽，生根于隔墻龍骨或金屬網(wǎng)片上。采暖系統(tǒng)支管水平長(zhǎng)度超過(guò)1.2米即應(yīng)加支管卡架,卡架位置距三通或彎頭250－300mm。（３）與土建交叉施工的成品保護(hù)：因工期、氣候等原因，散熱器安裝時(shí)墻面飾面尚未完工，與土建協(xié)商可先將散熱器后墻面面層先施工完畢，然后進(jìn)行散熱器安裝。土建進(jìn)行其余墻面施工時(shí)，散熱器稍加遮擋保護(hù)即可。4.11.4.4、排水系統(tǒng)立管掃除口設(shè)置：根據(jù)CSS/T29－98技術(shù)規(guī)程，立管宜每六層設(shè)一掃除口，按規(guī)范規(guī)定每層均需做閉水試驗(yàn)，且伸縮節(jié)承壓能力有限，為使試驗(yàn)完整順利進(jìn)行，排水立管每層均設(shè)立管掃除口，以便于排水橫支管蓄水。4.11.4.5、UPVC管穿越樓板處施工要點(diǎn)：本工程選擇管道穿越樓板處為固定支承點(diǎn)，以防止立管累積伸縮在最上層支管接出處產(chǎn)生位移應(yīng)力。除穿越樓板處為固定支承點(diǎn)外，宜在每層中間設(shè)兩個(gè)支承點(diǎn)。De≥50mm的立管層間只設(shè)一個(gè)支承點(diǎn)，支承點(diǎn)不必等距離設(shè)置，最好在立管引出支管的三通配件處設(shè)置一個(gè)支承點(diǎn)。管道安裝結(jié)束后應(yīng)配合土建進(jìn)行支模，并應(yīng)采用C20豆石混凝土二次澆搗密實(shí)。澆筑結(jié)束后結(jié)合找平層和面層施工。在管道周圍筑成厚度不小于20mm，寬度不小于30mm的阻水圈，并按要求安裝阻火圈4.11.4.6、排水防通病施工要點(diǎn)：（１）排水橫支管安裝時(shí)，應(yīng)根據(jù)管徑和管長(zhǎng)提前確定坡降數(shù)值。坡降數(shù)值應(yīng)符合管道標(biāo)準(zhǔn)坡度，且不小于最小坡度。（２）管道甩口封堵應(yīng)保證封堵去除時(shí)雜物不入管道，可用８＃鉛絲做一凹形護(hù)網(wǎng)，掛入管口，內(nèi)襯牛皮紙或塑料布，再用水泥砂漿封堵，使用時(shí)敲掉砂漿，提出護(hù)網(wǎng)即可。（３）安裝衛(wèi)生潔具時(shí)，返水彎絲堵先取下緩裝，竣工前將返水彎清除干凈后裝上進(jìn)行試驗(yàn)。4.11.4.7、PVC-U管道阻火圈的設(shè)置與安裝：阻火圈的設(shè)置：根據(jù)規(guī)范規(guī)程的規(guī)定，高層建筑和其他有防火分隔要求的各類建筑在下列部位均應(yīng)設(shè)置阻火圈：（1）明敷管道的立管管徑ＤＮ≥１１０mm時(shí)，在樓板貫穿部位應(yīng)設(shè)置阻火圈。（2）明敷管道的橫支管與暗設(shè)立管相連接的貫穿墻體部位應(yīng)設(shè)置阻火圈。（3）橫管穿越防火分區(qū)隔墻時(shí)，管道穿越墻體兩側(cè)均應(yīng)設(shè)置阻火圈。（4）排水通氣管穿越上人屋面或火災(zāi)時(shí)作為疏散人員的屋面，在屋面板底部應(yīng)設(shè)置阻火圈。（5）阻火圈的安裝：目前，在市場(chǎng)上供應(yīng)的阻火圈種類雖然很多，但是其安裝方式基本相同，明裝阻火圈——可于管道安裝完成后安裝；暗裝阻火圈——必須于管道安裝前或安裝過(guò)程中埋于樓板或墻體內(nèi)。4.11.4.8、統(tǒng)一要求：（１）支吊架按規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)要求制作，預(yù)埋件或鍍鋅螺栓埋入部分不得油漆，如有油污應(yīng)除去。（２）安裝好的管道不得用做支撐，不得踏壓。支托吊架及管道不得作為其它用途的受力點(diǎn)。（３）管道在土建濕作業(yè)時(shí)須加以保護(hù)，防止灰漿污染。（４）一個(gè)施工階段完成，管道應(yīng)做臨時(shí)封堵，臨時(shí)封堵不得隨意打開(kāi)。（５）截門手輪、給水附件、配件等安裝時(shí)應(yīng)卸下，交工前統(tǒng)一安裝。（６）鋼材、管件等金屬制品堆放時(shí)應(yīng)有防雨雪措施，以免銹蝕。4.12、建筑電氣工程4.12.1、電氣預(yù)埋本工程房間內(nèi)照明、插座線，應(yīng)急照明，設(shè)備用戶內(nèi)穿管敷設(shè)，穿管敷設(shè)時(shí)應(yīng)注意。4.12.1.1、暗敷的鋼管采用套管或束節(jié)聯(lián)接。套管用電焊焊接，焊管不得有裂縫，埋于混凝土中的鋼管采用束節(jié)聯(lián)接時(shí)應(yīng)用圓鋼將束節(jié)兩端的鋼管跨接焊接；4.12.1.2、進(jìn)入接線盒，地面出線盒等鋼管均勻采用園鋼跨越焊接以確?？煽颗c接地網(wǎng)聯(lián)接。被聯(lián)接的電氣管道不得有裂縫，管口應(yīng)易除毛刺及其他尖銳物體，端部帶防護(hù)帽，所有管口均應(yīng)套絲，電氣管始、終端，應(yīng)焊有M10χ25鍍鋅螺栓，所有鋼管采用φ6圓鋼電焊跨接聯(lián)接聯(lián)成一體，并與接地母線相連；4.12.1.3、預(yù)埋鋼管彎曲半徑不得小于管徑的6倍，鋼管穿過(guò)建筑物伸縮縫處應(yīng)設(shè)伸縮盒，伸縮盒用δ=2mm的鋼板制成，盒的兩端用Ф10圓鋼作接地連接。所有的電氣預(yù)埋盒應(yīng)根據(jù)不同用途在建筑模板上用不同顏色油漆注出鐵盒位置，以便拆模后及時(shí)準(zhǔn)確地找出盒的位置。4.12.1.4、在機(jī)房?jī)?nèi)埋入地下的電線管穿越設(shè)備基礎(chǔ)時(shí)應(yīng)加保護(hù)管。4.12.2、鋼管暗敷設(shè)：（１）材料要求：鋼管的壁厚均勻，焊縫均勻、無(wú)裂縫、砂眼、棱刺和凹扁現(xiàn)象。除鍍鋅鋼管外，其它管材需預(yù)先除銹，管內(nèi)刷防腐銹。鍍鋅管和刷過(guò)防銹漆的鋼管外表完整無(wú)落、剝落現(xiàn)象，所有鋼管應(yīng)有產(chǎn)品合格證，并有供應(yīng)商的加蓋紅章。護(hù)口有用于薄、厚管之區(qū)別，護(hù)口要完整無(wú)損。（２）管路敷設(shè)與連接：所有管路敷設(shè)應(yīng)沿墻或沿頂板內(nèi)暗敷設(shè)，管子的連接均采用套管連接，套管長(zhǎng)度為連接管徑的1.5∽3倍，連接管口的對(duì)口處應(yīng)在套管的中心，焊口應(yīng)焊接牢固嚴(yán)密，管路過(guò)長(zhǎng)的應(yīng)加裝接線盒，在管進(jìn)盒、箱應(yīng)排列整齊，并與管徑相吻合。管入盒要求一管一孔，開(kāi)孔時(shí)不得開(kāi)長(zhǎng)孔，鐵制盒、箱嚴(yán)禁用電焊、氣焊開(kāi)孔。如果用定型盒、箱，其敲落孔大而管徑小時(shí)，用鐵皮墊圈墊嚴(yán)或用砂漿加石膏補(bǔ)平齊，不得露洞。管口入盒、箱暗配管可用跨接地線焊接固定在盒棱邊上，嚴(yán)禁管口與敲落孔焊接，管口露出盒、箱應(yīng)小于5mm，露出鎖緊螺母的絲扣為2∽4扣，兩根以上管入盒、箱要長(zhǎng)短一致，間距均勻，排列整齊。鋼管暗敷設(shè)于鋼筋網(wǎng)中，在鋼筋綁扎完應(yīng)及時(shí)敷于鋼筋網(wǎng)中間，并使用綁扎線綁扎牢固。如遇有過(guò)梁的鋼管時(shí)，應(yīng)先予埋套管，避免切割鋼模板，盒子要用鋸沫或紙塞滿?，F(xiàn)澆混凝土板墻固定盒加支鐵固定，踞外墻需小于30mm。鋼管超過(guò)下列長(zhǎng)度，應(yīng)加接線盒，其便于穿線，無(wú)彎時(shí)30m，有彎時(shí)20m，有二個(gè)彎時(shí)15m，有三個(gè)彎時(shí)8m。在施工過(guò)程中特別注意板上接線盒應(yīng)設(shè)在維修方便位置上，屋面電機(jī)回路的管路需要加接線盒，也要設(shè)在頂板下維修方便位置上。（３）暗配管敷設(shè)工藝流程：暗管敷設(shè)→預(yù)制加工、冷燒管、切管→測(cè)定盒箱位置→穩(wěn)住盒箱→管路連接、管箍絲扣連接、焊接套管連接、管進(jìn)盒箱→暗管敷設(shè)方式：隨墻配管、