大體積混凝土質(zhì)保措施與施工方案完整(完整版資料，可直接使用可編輯，推薦下載）

某某工程技術(shù)交底大體積混凝土質(zhì)保措施與施工方案完整(完整版資料，可直接使用可編輯，推薦下載）§1、概述工程概況人民醫(yī)院綜合門診業(yè)務(wù)樓基礎(chǔ)底板部分設(shè)計強(qiáng)度等級C40,平均厚度1.1m，抗?jié)B等級P6。同時，由于該混凝土澆筑屬夏季施工，混凝土內(nèi)外溫差控制尤其重要，為保證混凝土澆筑和施工質(zhì)量，采用大體積混凝土的施工控制工藝.施工難點大體積混凝土與普通鋼筋混凝土相比，具有結(jié)構(gòu)厚、體形大、鋼筋密、一次澆筑混凝土工程量大、施工技術(shù)要求高的特點。澆筑大體積混凝土極易產(chǎn)生溫度收縮裂縫。因此，如何保證混凝土的連續(xù)性,避免冷縫的出現(xiàn)、避免產(chǎn)生溫度收縮裂縫是底板施工的重點。大體積混凝土控制溫度應(yīng)力裂縫的要點在于控制實體中心點與表面的溫差及表面與其所處養(yǎng)護(hù)環(huán)境的溫差不超過限值，以保證出現(xiàn)的溫度應(yīng)力不超過混凝土抗拉強(qiáng)度，從而避免裂縫的產(chǎn)生。澆注大體積混凝土質(zhì)量控制的重點在于：一、充分利用混凝土的后期強(qiáng)度,選用中低熱水泥，在保證強(qiáng)度的前提下，嚴(yán)格控制水泥用量，控制總放熱量降低混凝土絕熱溫升；二、延長混凝土的凝結(jié)時間，控制水泥水化發(fā)熱速率；三、控制混凝土出機(jī)溫度，控制水泥水化放熱速率及混凝土實體溫峰值；四、采取合理的保溫措施控制混凝土表面溫度與養(yǎng)護(hù)環(huán)境溫度的溫差；§2、出廠質(zhì)量控制一、原材料的選擇及配合比的設(shè)計水泥：選用寶山水泥廠生產(chǎn)的P。O42。5非早強(qiáng)型水泥,適當(dāng)摻加摻合料，摻加使用華新PCE-1聚羧酸高性能減水劑，天津金盛源生產(chǎn)的SY-K膨脹纖維抗裂防水劑，通過降低用水量滿足混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計要求；適當(dāng)延長混凝土凝結(jié)時間，減少水泥水泥水化熱的集中釋放.經(jīng)多次試配,配合比確定為：膠凝材料：砂子：石子：水：外加劑:抗裂劑=1：1.6：2。21：0。38：0.025:0。08二、原材料的質(zhì)量控制膠凝材料：按照GB175、GB/T1596、GB/T18046進(jìn)行控制；砂子、石子：按照J(rèn)GJ52進(jìn)行控制;外加劑：按照GB8076、JC474及GB50119進(jìn)行控制。三、配合比的使用控制1、生產(chǎn)前由試驗室下發(fā)配合比通知單，骨料含水時需進(jìn)行調(diào)整;2、質(zhì)檢員監(jiān)督微機(jī)操作員將施工配合比錄入微機(jī)準(zhǔn)備生產(chǎn)；3、攪拌時間較普通混凝土延長50%;4、嚴(yán)格執(zhí)行開盤鑒定程序，嚴(yán)禁不合格混凝土出廠。四、混凝土生產(chǎn)質(zhì)量的控制1、砂石材料應(yīng)采用儲存的砂石料，提前做好砂、石含水率檢測，保證混凝土坍落度滿足要求;2、生產(chǎn)過程中嚴(yán)格按照要求進(jìn)行混凝土生產(chǎn)過程質(zhì)量控制檢查，若混凝土出現(xiàn)波動，及時調(diào)整。五、混凝土抗壓強(qiáng)度的檢測按照GB14902要求留置混凝土出廠檢驗試件，檢測混凝土抗壓強(qiáng)度;按要求留置混凝土抗?jié)B試件，檢測混凝土抗?jié)B性能.六、運輸與供應(yīng)過程的控制1、運輸過程中混凝土攪拌運輸車攪拌罐保證3—5轉(zhuǎn)/分鐘的慢速轉(zhuǎn)動,保證混凝土入泵前的均勻性；2、合理控制發(fā)車頻率，保證連續(xù)供應(yīng)而不過分壓車；3、攪拌運輸車中均配備合適的外加劑,特殊情況下添加外加劑進(jìn)行調(diào)整，嚴(yán)禁向混凝土中任意加水.七、工程服務(wù)1、混凝土澆注時安排現(xiàn)場值班人員負(fù)責(zé)供應(yīng)及質(zhì)量工作的協(xié)調(diào);2、配合施工單位做好交貨驗收工作;3、澆注完成后組織后期回訪工作。§3、澆注現(xiàn)場質(zhì)量控制（建議）

一、混凝土澆筑方法

為了盡量避免大體積混凝土內(nèi)外的溫差問題，在進(jìn)行施工過程中宜采取分層澆筑方式,其中分層澆筑又可分為全面分層、分段分層及斜面分層三種方式。分層澆筑應(yīng)嚴(yán)格控制澆筑的次序、流向、澆筑厚度、寬度、長度及前后澆筑的搭接時間；控制好混凝土入模溫度并加強(qiáng)振搗。嚴(yán)格控制振搗時間，移動距離和插入深度，保證振搗密實，嚴(yán)防漏振及過振.確保混凝土均勻密實；做好現(xiàn)場協(xié)調(diào)、組織管理,要有充足的人力、物力，保證施工按計劃順利進(jìn)行,保證混凝土供應(yīng)，確保不留冷縫；澆筑后對大體積混凝土表面較厚的水泥漿進(jìn)行必要的處理（一般澆筑后3~4h內(nèi)初步用水長刮尺刮平,初凝前用鐵滾筒碾壓兩遍,再用木抹予搓平壓實）以控制表面龜裂;混凝土澆灌完及拆模后,立即采取有效的保溫措施并按規(guī)定覆蓋養(yǎng)護(hù)。

二、加強(qiáng)二次振搗避免裂縫產(chǎn)生

不正確的振搗方式會造成混凝土分層離析、表面浮漿而使混凝土面層開裂，或造成混凝土砂漿大量向低處流淌致使混凝土產(chǎn)生不均勻沉降收縮而在結(jié)構(gòu)厚薄交界處出現(xiàn)裂縫.二次振搗技術(shù)，對提高混凝土的抗裂性具有重要作用,大量的施工實踐表明，對已經(jīng)完成澆筑但尚未凝固的混凝土加強(qiáng)二次振搗工作，能有效避免混凝土由于水平鋼筋下部產(chǎn)生的水分及空隙等，以此提高鋼筋與混凝土之間的凝聚力，避免由于沉降而產(chǎn)生裂縫,并能以此降低混凝土內(nèi)微裂的現(xiàn)象,提高混凝土的密實度，并增強(qiáng)混凝土的抗壓強(qiáng)度約10%一20%，有效防止裂縫產(chǎn)生。

三、加強(qiáng)對溫度的控制

1、澆注前計劃安排混凝土實體、保溫層及大氣的測溫工作；測區(qū)、測點的數(shù)量及分布應(yīng)能充分反映實體混凝土的溫度分布;2、澆注完成后立即在表面覆蓋塑料薄膜并采取保溫措施；3、建議使用巖棉被做保溫層以控制混凝土表面溫度與養(yǎng)護(hù)環(huán)境的溫差，保溫層厚度見熱工計算部分；4、做好各種溫度的測量及記錄工作，當(dāng)發(fā)現(xiàn)溫差超限時應(yīng)重新計算并調(diào)整保溫層厚度，控制溫差在合理的范圍之內(nèi)。

四、加強(qiáng)混凝土的養(yǎng)護(hù)方法

現(xiàn)場養(yǎng)護(hù)不當(dāng)是造成混凝土收縮開裂最主要的原因.混凝土澆筑后,若表面不及時覆蓋進(jìn)行潮濕養(yǎng)護(hù)，表面水分迅速蒸發(fā)，很容易產(chǎn)生收縮裂縫、特別是在氣溫高、相對濕度低、風(fēng)速大的情況下，干縮更容易發(fā)生。

1、混凝土的早期養(yǎng)護(hù)

實踐證明，混凝土常見的裂縫，大多數(shù)是不同深度的表面裂縫，其主要原因是溫度梯度造成寒冷地區(qū)的溫度驟降也容易形成裂縫。從溫度應(yīng)力觀點出發(fā),保溫應(yīng)達(dá)到下述要求：①防止混凝土內(nèi)外溫度差及混凝土表面梯度，防止表面裂縫。②防止混凝土超冷,應(yīng)該盡量設(shè)法使混凝土的施工期最低溫度不低于混凝土使用期的穩(wěn)定溫度。③防止老混凝土過冷，以減少新老混凝土間的約束。

2、混凝土結(jié)構(gòu)完工后的養(yǎng)護(hù)

一般大體積混凝土的底板澆筑應(yīng)控制在5月份之前完工,以避開炎熱天氣以及太陽的暴曬。在養(yǎng)護(hù)方面，當(dāng)澆筑工作完成后，派3―4個人進(jìn)行專門養(yǎng)護(hù)工作，做到輪班值守。為了確保已經(jīng)澆筑好的混凝土表面熱度不至過快散去，可選擇在大體積的混凝土表面鋪蓋草袋，并在草袋的上面再蓋一層尼龍薄膜，這樣可以有效保證混凝土表面濕潤，使其降溫速度降慢。由于初期的養(yǎng)護(hù)工作十分重要,能為后期投入使用時避免裂縫現(xiàn)象提供較好的保障，以減少不必要的麻煩,所以不能怠慢，并應(yīng)將養(yǎng)護(hù)期延長至15天.

二對現(xiàn)存裂縫進(jìn)行修補

加強(qiáng)建筑工程混凝土裂縫治理，不僅要預(yù)防，而且還要對現(xiàn)有的裂縫進(jìn)行有效修補,以免病害蔓延。對于當(dāng)前我國建筑工程施工過程中存在的混凝土裂縫問題，應(yīng)當(dāng)及時的組織相關(guān)人員進(jìn)行修補，以免病害進(jìn)一步擴(kuò)大,進(jìn)而影響到整個建筑工程的結(jié)構(gòu)的安全性及其使用耐久性。對于已有的裂縫，可從以下幾個方面處理：

1、組織施工人員對裂縫進(jìn)行灌漿，利用壓力設(shè)備將預(yù)先配置好的適量修補漿液壓入混凝土裂縫位置，通過物理修補法使裂縫閉合；

2、將裂縫表面做涂層封閉處理，再利用混凝土材料對細(xì)微的裂縫或網(wǎng)狀的裂紋可產(chǎn)生的毛細(xì)作用，使其吸收修補膠液，這樣就可以有效封閉混凝土施工裂縫;

3、混凝土對施工裂縫做封堵處理,及利用水泥砂漿對建筑工程施工裂縫進(jìn)行填充和封堵，必要時可對施工裂縫進(jìn)行有效的事先處理(比如將裂縫處的碎石料或者粉塵清理干凈),再通過填充一些材料進(jìn)行封堵.

五、其它注意事項應(yīng)有專人負(fù)責(zé)混凝土測溫工作,同時做好測溫記錄；若實測結(jié)果不能滿足溫控要求時,應(yīng)及時調(diào)整保溫養(yǎng)護(hù)措施.§4、結(jié)束語大體積混凝土結(jié)構(gòu)裂縫預(yù)防和控制是一門邊緣科學(xué)，也是一項系統(tǒng)工程,必須以材料、設(shè)計、施工和維護(hù)四個方面加以綜合解決。設(shè)計方面，要積極采用先進(jìn)技術(shù)，配合成熟的技術(shù)措施，抗放兼施,以抗為主，在理論上提出可行的控制措施，在實踐操作中采用切實可行的技術(shù),在經(jīng)濟(jì)上合理節(jié)約。材料配置，施工組織方面,要科學(xué)組織，合理安排，確保大體積混凝土的質(zhì)量，嚴(yán)格按照施工規(guī)范，施工操作規(guī)程操作，不斷改進(jìn)操作工藝，加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)，以預(yù)防和減少大體積混凝土裂縫的產(chǎn)生，將工程裂縫損害控制到最小程度。有限公司技術(shù)部2017年8月20日目錄TOC\o"1-2"\h\z\u1編制說明 1_Toc334616884”2.1工程概況： 12。2工程特點： 14。1工藝（工序）說明 2_Toc334616890"5．主要施工方法及技術(shù)措施 3HYPERLINK\l”_Toc334616891”5。1施工準(zhǔn)備 3HYPERLINK\l”_Toc334616892"5.2基礎(chǔ)施工技術(shù)措施 3HYPERLINK\l”_Toc334616893”5.3鋼筋工程 45。4模板工程 46。質(zhì)量保證措施 13HYPERLINK\l”_Toc334616896"6.1質(zhì)量保證體系 136.2質(zhì)量控制措施 13_Toc334616899”6。4溫度裂縫處理 15HYPERLINK\l”_Toc334616900"6。5質(zhì)量控制點 16_Toc334616904”7。3文明施工要求 201編制說明大體積混凝土是指混凝土結(jié)構(gòu)斷面最小尺寸在1m以上或要求限制水化熱引起體積變化的混凝土。組織大體積混凝土的施工主要是解決混凝土中水泥水化熱引起的溫差應(yīng)力等特有的施工技術(shù)問題。本方案作為指導(dǎo)施工的技術(shù)性文件，對項目管理機(jī)構(gòu)設(shè)置、勞動力組織、施工進(jìn)度計劃控制、機(jī)械設(shè)備配置、主要施工技術(shù)措施、工程質(zhì)量控制措施、安全生產(chǎn)保證措施、文明施工及環(huán)境保護(hù)措施進(jìn)行了描述，并以此為基礎(chǔ)進(jìn)行細(xì)化，提交業(yè)主和監(jiān)理審批，在施工中遵照執(zhí)行,并接受業(yè)主和監(jiān)理的監(jiān)督.2。工程概況及特點2.1工程概況：本工程為海南煉化60萬噸/年對二甲苯項目6SS1構(gòu)架基礎(chǔ)，6SS1構(gòu)架基礎(chǔ)是2個大體積長方體承臺和8根構(gòu)架柱基礎(chǔ)組成，承臺長28米，寬14米，高1。8米,2個大體積承臺上面分別是吸附塔基礎(chǔ)C-601A和4根構(gòu)架柱、C—601B和4根構(gòu)架柱,吸附塔基礎(chǔ)C-601A/B為2個圓形環(huán)墻結(jié)構(gòu)的圓筒結(jié)構(gòu)基礎(chǔ)，圓筒外徑為8.8米,高3.4米，基礎(chǔ)底標(biāo)高為-4.5米,坐落在③層含碎石粉質(zhì)粘土上,地基承載力特征值fak≥200Kpa.此工程為海南煉化60萬噸/年對二甲苯項目二標(biāo)段重點工程，要求施工作業(yè)精心組織、精心施工，克服各種不利因素，以飽滿的精神，拼搏求實的工作作風(fēng)，以建優(yōu)良工程為目標(biāo)順利完成60萬噸/年對二甲苯項目6SS1構(gòu)架基礎(chǔ)施工任務(wù)。6SS1構(gòu)架基礎(chǔ)主要實物工程量表工程名稱單位數(shù)量備注土方m37200C30鋼筋混凝土m31770鋼筋t110回填土m353002。2工程特點：1。2。1基礎(chǔ)混凝土體積大,施工難度大。1.2。2地腳螺栓多，埋設(shè)精度要求高。1。2。3工期緊，任務(wù)重。我們要精心組織、精心施工、合理安排，克服各種不利因素，保質(zhì)、保量按期完成.3。編制依據(jù)60萬噸/年對二甲苯工程吸附分離異構(gòu)化及二甲苯單元設(shè)備平面布置圖(10200PD-DW03-0001)60萬噸/年對二甲苯工程吸附分離異構(gòu)化及二甲苯單元設(shè)備基礎(chǔ)6SS1基礎(chǔ)圖（10204CV-DW01-0001）《建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50202—2011《大體積混凝土施工技術(shù)規(guī)范》GB50496-2009《石油化工設(shè)備混凝土基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》SH3510-2011《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50204-2002（2011版）《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工規(guī)范》GB506666—2011《鋼筋機(jī)械連接技術(shù)規(guī)程》JGJ107—2010《建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)》GB50300-2001《建筑施工現(xiàn)場用電安全規(guī)范》GB50194—1993《建筑機(jī)械使用安全技術(shù)規(guī)程》JGJ33-2001《石油化工施工安全技術(shù)規(guī)程》SH3505—1999《工程測量規(guī)范》GB50026-2007《地腳螺栓圖集》SDCV0003-2002現(xiàn)場條件及業(yè)主提供的地勘報告業(yè)主或EPC等相關(guān)管理文件福建七建集團(tuán)有限公司相關(guān)管理文件及同類裝置施工經(jīng)驗4.施工順序4.1工藝（工序）說明根據(jù)業(yè)主提供的地勘報告，該基礎(chǔ)地基持力層在在③層含碎石粉質(zhì)粘土上，需將持力層以上的土層全部挖除,如超過設(shè)計標(biāo)高，再用級配砂石回填至設(shè)計底標(biāo)高。4。2工序流程圖：定位放線→開挖土石方→驗槽→地基處理→墊層模板安裝→墊層混凝土澆筑→軸線、標(biāo)高驗收→承臺鋼筋綁扎→承臺模板安裝→承臺混凝土澆筑→拆模養(yǎng)護(hù)→環(huán)墻鋼筋、構(gòu)架柱鋼筋綁扎→地腳螺栓安裝→環(huán)墻、構(gòu)架柱模板安裝→環(huán)墻、構(gòu)架柱混凝土澆筑→拆模養(yǎng)護(hù)→基礎(chǔ)驗收→基礎(chǔ)回填5．主要施工方法及技術(shù)措施5。1施工準(zhǔn)備5。1.1攪拌站選定：混凝土采用洋浦泰坤預(yù)拌混凝土，用混凝土罐車將混凝土運至施工現(xiàn)場通過泵車入模，采用插入式振搗器振搗.5.1。2組織施工技術(shù)管理人員和施工人員認(rèn)真學(xué)習(xí)、熟悉圖紙及施工有關(guān)的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)和施工規(guī)范。5.1。3準(zhǔn)備好工程施工所需要的施工機(jī)具和材料,并做好施工機(jī)具的維護(hù)保養(yǎng)工作.5.1.4施工人員施工前必需要接受業(yè)主安全部門的入廠安全教育培訓(xùn)；施工前還要進(jìn)行各種作業(yè)的專項工程技術(shù)交底和安全交底.5.2基礎(chǔ)施工技術(shù)措施5。2.1定位放線根據(jù)提供的場區(qū)控制點畫出定位草圖，定出基礎(chǔ)中心坐標(biāo)位置及東西南北四個坐標(biāo)控制點位置,距基礎(chǔ)開挖邊線3m設(shè)定控制點。控制點采用木樁，并澆筑混凝土固定保護(hù),混凝土固定墩高出自然地面250mm。定位放線完畢，報監(jiān)理復(fù)測，復(fù)測合格后開挖土方。5。2.2土石方挖填（1)土方開挖①土方采用機(jī)械挖土，人工輔助修整，采用階梯狀分層開挖,土方一次開挖完成。②為避免機(jī)械超挖擾動地基土層，基礎(chǔ)開挖至墊層底面以上10cm處，預(yù)留10cm土方供人工清理。若出現(xiàn)超挖，則采用C15素砼回填至設(shè)計墊層底。③基坑開挖到設(shè)計深度，及時通知業(yè)主代表、監(jiān)理、設(shè)計單位進(jìn)行驗槽,經(jīng)核定符合設(shè)計要求后,要及時封底,不得擾動地基或?qū)⒒娱L期暴曬、泡水.④若在開挖時設(shè)計標(biāo)高以上遇有基巖,風(fēng)化比較嚴(yán)重的用破碎錘、鑿巖機(jī)清除.⑤開挖出來的土方應(yīng)作及時清理.根據(jù)現(xiàn)場實際情況全部外運.(2)土方回填回填用土需從監(jiān)理、業(yè)主指定的取土點取土回填?；靥钋氨仨毲謇砀蓛艋A(chǔ)周圍的積水和雜物，經(jīng)監(jiān)理及有關(guān)人員檢查合格后方可進(jìn)行回填?；靥钔敛坏糜糜倌嗤痢⒏|(zhì)土和有機(jī)物含量超過3%的土，采用蛙式打夯機(jī)分層夯填密實,每層虛鋪厚度為200~300mm，每層夯填完及時取樣化驗，壓實系數(shù)λc≥0。94,開挖范圍上部有基礎(chǔ)的部位用級配砂石回填，壓實系數(shù)λc≥0。97化驗合格后方可進(jìn)行下一層回填土施工.5。2.4墊層施工驗槽合格后，支設(shè)墊層模板,模板外側(cè)用鋼筋樁固定，澆筑混凝土前用鋼筋樁控制墊層標(biāo)高，然后澆墊層C15混凝土.5.3鋼筋工程5。3.1鋼筋加工根據(jù)現(xiàn)場實際情況，鋼筋加工在預(yù)制場地進(jìn)行，鋼筋加工前要對材料進(jìn)行檢驗,并核對合格證和規(guī)格型號，對每批進(jìn)場的鋼筋按規(guī)范要求由監(jiān)理見證取樣復(fù)檢，復(fù)檢合格后方可使用.鋼筋加工前要根據(jù)設(shè)計圖紙和規(guī)范要求計算鋼筋的下料長度，并繪制鋼筋加工圖，加工完畢的鋼筋分類掛牌堆放便于綁扎。5.3。2鋼筋綁扎（1）基礎(chǔ)混凝土墊層施工完后，根據(jù)施工圖紙測量并放出基礎(chǔ)邊線，經(jīng)報驗共檢合格后即可綁扎底板鋼筋。鋼筋綁扎時必須嚴(yán)格按照圖紙要求進(jìn)行綁扎，鋼筋的規(guī)格、間距、保護(hù)層厚度必須符合設(shè)計要求。鋼筋接頭采用直螺紋連接,鋼筋接頭應(yīng)互相錯開，在縱向受力鋼筋接頭中心至長度為鋼筋直徑的35倍且不小于500mm的區(qū)段內(nèi)，有接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面積的百分率為：受拉區(qū)不宜超過50％,受壓區(qū)不受限制。螺紋絲扣外露不超過2絲，現(xiàn)場連接后應(yīng)該檢驗是否符合要求.基礎(chǔ)底層鋼筋綁扎前在墊層上面放出基礎(chǔ)外邊線和軸線，用粉筆標(biāo)出鋼筋網(wǎng)片網(wǎng)格線,綁扎過程中要保證鋼筋的接頭錯開，錯開距離不小于35d，且不小于500mm。同一截面鋼筋接頭面積率不大于50％。采用綁扎接頭時，箍筋搭接長度按圖紙要求.基礎(chǔ)頂層鋼筋網(wǎng)片采用Φ25鋼筋馬凳支撐，馬登筋的間距1m。（2）構(gòu)架柱插筋及環(huán)墻插筋用定位筋固定并與承臺上層配筋焊住,保證插筋不位移。為保證鋼筋保護(hù)層厚度，鋼筋與模板之間及鋼筋與墊層之間墊與保護(hù)層厚度相同水泥砂漿墊塊.鋼筋綁扎時，靠近外圍三行的相交點每點都綁扎，中間部分的相交點可相隔交錯綁扎，雙向受力的鋼筋必須將鋼筋交叉點全部綁扎，必須保證鋼筋不位移.鋼筋綁扎完畢自檢合格后，及時通知監(jiān)理共檢，合格后方可進(jìn)行下道工序施工.5.4模板工程5。4。1模板安裝本工程采用木模板，用木方、鋼管及扣件加固支撐，支撐可以直接利用基坑壁,基坑壁為土?xí)r，應(yīng)墊上木板加大支點對土的接觸面積。承臺底板模板支設(shè)應(yīng)設(shè)置對拉螺栓，對拉螺栓分布間距600mm。垂直模板方向的鋼筋網(wǎng)片焊接上Φ12長250mm短鋼筋支撐模板內(nèi)面。環(huán)墻模板采用18mm膠合板模板，混凝土按清水光面施工。模板加固采用M14對拉螺栓，螺栓分布間距600mm，模板拆除以后用角向磨光機(jī)切除對拉螺栓，不得用氣焊切除.模板工程的允許偏差序號項目允許偏差(mm)1底模上表面標(biāo)高±52軸線位置53內(nèi)部截面尺寸基礎(chǔ)±10柱、墻、梁+4,-54垂直度全高≤5米6全高＞5米85相鄰兩模板高低差26表面平整度55.4。2地腳螺栓的安裝（1）地腳螺栓定位地腳螺栓的定位模板由SEI提供,中部開孔便于澆筑混凝土。螺栓孔比螺栓直徑大1mm，具體允許偏差為：外形尺寸：±5mm；表面平整度：2mm；孔徑:0～+0。5mm；任意孔距：±1mm;螺栓孔對角線:±1mm。定位盤加固定,首先在承臺上沿筒壁四周內(nèi)、外0。6m左右的距離各均勻埋設(shè)預(yù)8塊200*200＊10的鐵件，然后焊接12號槽鋼加固定位盤，地腳螺栓與定位模板采用雙螺母固定在螺栓底部焊接支撐鋼筋與模板頂緊，以保證在混凝土澆筑過程中螺栓的垂直度。(2）混凝土澆筑過程螺栓的控制螺栓固定完成經(jīng)檢查校正無誤后，報請業(yè)主和監(jiān)理對預(yù)埋螺栓進(jìn)行復(fù)驗，合格后方可進(jìn)行混凝土澆筑。在混凝土澆筑過程中,隨時用全站儀檢查螺栓位置和標(biāo)高,發(fā)現(xiàn)螺栓位置偏移及標(biāo)高變化應(yīng)及時調(diào)整。柱頭混凝土澆筑完成，及時復(fù)查柱頭平面位置及地腳螺栓平面位置和標(biāo)高,發(fā)現(xiàn)偏移，及時糾正。柱身的二次找正與定位螺栓的校偏必須在混凝土初凝以前完成。(3)地腳螺栓質(zhì)量控制:1）地腳螺栓等緊固標(biāo)準(zhǔn)件及螺母、墊圈等標(biāo)準(zhǔn)配件，其品種、規(guī)格、性能等應(yīng)符合現(xiàn)行國家產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計要求；2)施工過程中做好地腳螺栓螺栓的保護(hù)；3）地腳螺栓中心位置的允許偏差≤1mm；4）地腳螺栓尺寸的偏差應(yīng)符合下表5-2的規(guī)定。表5-2地腳螺栓尺寸的允許偏差(mm）項目允許偏差（mm）螺栓露出長度+5.00.0螺栓垂直度±1.75°0。0螺栓間距±2(5)地腳螺栓成品保護(hù)：1)螺栓、螺母、墊圈外觀表面應(yīng)涂油保護(hù)，不應(yīng)出現(xiàn)生銹和沾染臟物，螺紋不應(yīng)損傷。2）螺栓運輸和固定過程中，嚴(yán)禁碰撞螺紋。3）在澆筑混凝土前,用塑料布包裹螺栓的螺紋部分。4）混凝土澆筑后,重新對螺栓頭涂抹黃油,并包裹塑料布。5.4.3模板拆除基礎(chǔ)混凝土的模板拆除，應(yīng)在不破壞混凝土外型尺寸的情況下進(jìn)行.模板拆除過程中,盡量保證模板不變形，嚴(yán)禁亂仍亂放.模板拆除后應(yīng)立即清除粘附于模板上的混凝土及雜物并及時回收、修理、保管.基礎(chǔ)模板拆除后，在基礎(chǔ)柱頭四周捆綁半片PVC管以保護(hù)基礎(chǔ),避免后續(xù)工作碰撞損壞基礎(chǔ)邊角.模板一般要在混凝土澆筑之后至少3天才可以拆模?；A(chǔ)表面光滑、平整，不得有蜂窩麻面。（4）模板與支架應(yīng)在混凝土達(dá)到一定強(qiáng)度以后方可拆除,拆除按次序依次進(jìn)行，嚴(yán)禁生拉硬砸。拆除模板支架不得損傷混凝土表面和棱角，模板拆除后應(yīng)將螺栓清理干凈抹上黃油并用PVC管包裹，并用醒目的紅色膠帶在端頭纏牢標(biāo)示防護(hù)，便于安裝設(shè)備及結(jié)構(gòu)。5。5混凝土工程5.5.1混凝土攪拌和運輸基礎(chǔ)承臺混凝土體積大,混凝土嚴(yán)格按配合比要求加入粉煤灰和緩凝減水劑，砂采用中粗砂,石子采用5~30mm級配碎石進(jìn)行混凝土攪拌,既改善了混凝土和易性又達(dá)到了降低水化熱的目的，同時摻加粉煤灰可大大減少產(chǎn)生溫度裂縫的趨向?；炷了涠瓤刂圃?60±20mm范圍內(nèi)，入模溫度在20℃左右?；A(chǔ)承臺澆采用10臺罐車運輸、3臺泵車(1臺備用）入模澆灌，混凝土采用分層澆注的方法，澆注混凝土?xí)r，每層澆筑厚度為500mm，振搗上層混凝土?xí)r，要插入下層混凝土內(nèi)50mm左右.采用二次振搗,增加混凝土表面密實度，減少可能出現(xiàn)的裂縫。為降低混凝土的溫度,采用降低攪拌水溫度（或者加冰的措施）確?；炷恋娜肽囟瓤刂圃?0℃左右.5.5。2混凝土澆筑（1）澆筑混凝土前，應(yīng)清除其模板內(nèi)的泥土和雜物，基礎(chǔ)承臺混凝土澆筑采用泵送混凝土，分層澆筑分層的厚度控制在200——500mm之間，插入式振動棒振搗?；炷翝沧⒉捎猛埔剖竭B續(xù)澆筑法，即“一個坡度，層層澆筑，循序推進(jìn)，逐層到頂”的澆注方法；使上下層澆混凝土筑停歇時間不超過初凝時間，不留施工縫?；炷琳駬v要均勻密實，振搗上層混凝土?xí)r振搗棒要插入下層混凝土100mm以上，振搗棒移動間距不易大于振搗棒作用半徑的1.5倍,每一振點的延續(xù)時間應(yīng)使混凝土表面呈現(xiàn)浮漿和不再沉落,振搗棒振搗時要“快插慢拔”，保證上、下兩層混凝土結(jié)合良好，以保證混凝土施工質(zhì)量.（2）承臺混凝土澆筑時應(yīng)對稱、均勻分層澆筑，防止局部的側(cè)壓力過大而產(chǎn)生模板變形或移位.澆筑混凝土?xí)r，對因澆筑混凝土?xí)r發(fā)生的變形位移應(yīng)及時進(jìn)行調(diào)整,保證幾何尺寸準(zhǔn)確。（3）澆筑環(huán)墻到地腳螺栓部位時一定要控制混凝土的上升速度，使兩邊均勻上升,澆筑到地腳螺栓1/3處及全部澆注完，測量人員對地腳螺栓中心線、標(biāo)高、垂直度進(jìn)行全面檢查，發(fā)現(xiàn)偏差及時調(diào)整,確保地腳螺栓位置準(zhǔn)確無誤。（4）混凝土澆筑完成時，應(yīng)認(rèn)真處理混凝土表面，在混凝土初凝之前,應(yīng)用木抹子拍平搓毛，防止混凝土表面裂紋。（5）混凝土的養(yǎng)護(hù)養(yǎng)護(hù)應(yīng)在初凝后12小時內(nèi)開始進(jìn)行，在基礎(chǔ)承臺外圍、基礎(chǔ)頂面用塑料薄膜覆蓋澆水養(yǎng)護(hù)，并覆蓋麻袋,每天每隔2小時澆水一次。養(yǎng)護(hù)時間不少于14d,派專人按時澆水做好養(yǎng)護(hù)工作。另外采用布置循環(huán)水管降溫的措施.(6）混凝土澆筑應(yīng)急措施在混凝土澆筑前，業(yè)主須保障現(xiàn)場水電的正常需求,一旦出現(xiàn)停水停電情況，各部門要積極協(xié)調(diào)、支持、配合，恢復(fù)現(xiàn)場水電供應(yīng)，以保正現(xiàn)場正常施工.現(xiàn)場配備一部25KW發(fā)電機(jī)。5。5.3基礎(chǔ)交付與二次灌漿基礎(chǔ)模板、支架等拆除后，測量工配合木工及質(zhì)檢、技術(shù)人員立即對基礎(chǔ)進(jìn)行竣工測量，用紅三角標(biāo)注出基礎(chǔ)的中心線及標(biāo)高線,檢查基礎(chǔ)施工外觀質(zhì)量，待混凝土達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度后，技術(shù)人員填寫工序交接記錄，將合格的基礎(chǔ)交付安裝專業(yè)進(jìn)行設(shè)備安裝。設(shè)備安裝完成后,按照安裝專業(yè)要求的時間進(jìn)行基礎(chǔ)頂部二次灌漿層的施工。灌漿料采用無收縮灌漿料.現(xiàn)澆混凝土結(jié)構(gòu)的允許偏差表現(xiàn)澆混凝土結(jié)構(gòu)的允許偏差項目允許偏差(mm）軸線位移基礎(chǔ)15墻柱8垂直度層高≤5m8層高＞5m全高H/1000且≤30表面平整(2m長度)8預(yù)埋設(shè)施中心線位移預(yù)埋件10預(yù)埋螺栓5預(yù)埋管5預(yù)留洞中心線位置15標(biāo)高全高±30截面尺寸+8—55.5.4混凝土溫度裂縫產(chǎn)生的主要原因水泥的水化熱：外界氣溫變化;混凝土的收縮。5。5。5混凝土施工過程裂縫主要控制措施原材料的控制◆選用中性水熱化硅酸鹽P.O42。5R水泥，可以減少水泥的水化熱；◆外加劑采用減水劑，可減少拌和用水及節(jié)約水泥，從而降低水化熱；◆摻合料采用粉煤灰，可以提高混凝土的和易性，大大改善混凝土工作性能和可靠性，同時可節(jié)約水泥,降低水化熱；◆粗骨料宜采用連續(xù)級配，細(xì)骨料宜采用中砂，可降低水化熱,減小混凝土收縮變形;◆盡量降低拌合混凝土用水的溫度.5.5。6鋼筋網(wǎng)片混凝土表層均設(shè)有鋼筋網(wǎng)片，可以防止混凝土收縮時產(chǎn)生干裂。5.5.7混凝土養(yǎng)護(hù)已知條件：混凝土強(qiáng)度等級C35，每立方普通硅酸鹽水泥用量約W=380kg。千克水泥3天水化熱Q=314J/kg.凝土底板厚度h=1.80m。凝土密度ρ取2400KG/m3混凝土比熱C取0。96根據(jù)混凝土絕熱溫升公式：WQWQCρT（max）=Cρ將數(shù)據(jù)代入公式380*314380*3140.96*2400T（max）==52℃0.96*2400蓄熱覆蓋措施計算已知條件:混凝土內(nèi)外溫差根據(jù)規(guī)范要求不超過25℃，表面與養(yǎng)護(hù)材料接觸溫度Ta=52℃—25℃=27℃大氣溫度Tb取30℃（海南日均氣溫）塑料薄膜(雙層）導(dǎo)熱系數(shù)λi取0。1W/mK④混凝土導(dǎo)熱系數(shù)λ取2.3W/mK⑤熱系數(shù)修正值k取2。0混凝土表面覆蓋厚度：=0.0047m0.5*1.8*0.1*3*2.0=0.0047m0.5*1.8*0.1*3*2.02.3*22δ=2.3*22經(jīng)計算混凝土表面覆蓋2層麻袋既可滿足施工要求,為了保證混凝土成型質(zhì)量以及不產(chǎn)生裂縫，先鋪設(shè)雙層塑料薄膜,在覆蓋2層保溫氈（麻袋).5。5.5采用循環(huán)狀布管降溫采用循環(huán)水對混凝土進(jìn)行降溫,降溫用水采用現(xiàn)場施工用水，并在8SS1,6SS2地坑儲備降溫用水，在基礎(chǔ)中平行預(yù)埋1層呈回旋狀布置的水管，水由基礎(chǔ)西側(cè)預(yù)埋水的管進(jìn)入,從基礎(chǔ)內(nèi)不同的深繞過后排到基坑，用水泵抽到循環(huán)水槽散熱后再循環(huán);預(yù)埋管采用DN48*3.5mm的鍍鋅鋼管，回旋間距800mm，在混凝土澆筑及振搗的過程中一定要保護(hù)好布置的水管，不能觸碰水管?；炷翝仓瓿沙跄螅_始灌水進(jìn)行降溫。5。6測溫管理做好大體積混凝土內(nèi)部溫度與表面溫度的測控記錄，采取保溫、保濕等養(yǎng)護(hù)措施控制好混凝土的底部和中心溫差、中心和頂層溫差、頂層和表面、表面和大氣溫差控制在20℃范圍內(nèi)。5.8.1承臺測溫點布置：測溫點的布置以盡量覆蓋整個施工面為原則，必須具有代表性和可比性，測溫點位置及間距根據(jù)現(xiàn)場溫控要求確定,在特殊部位進(jìn)行加密布置，測溫點沿澆筑的高度，布置在底部、中部和表面，測溫點豎向布置見平面布置圖。5.6.2用測溫計測出以下數(shù)據(jù)：大氣溫度、混凝土入模溫度、混凝土內(nèi)部三個不同高度的溫度?；炷恋臏y溫工作由混凝土測溫員負(fù)責(zé)，待混凝土內(nèi)部溫度及內(nèi)外溫差穩(wěn)定時方可停止測溫。5.6。3測溫頻率及預(yù)控措施:大體積混凝土在養(yǎng)護(hù)期間應(yīng)加強(qiáng)測溫，前3天每2小時測一次，4～7天每4小時測一次。測溫指標(biāo)包括：混凝土入模溫度、大氣溫度、混凝土內(nèi)部溫度。每次測溫均應(yīng)做好記錄，并計算出混凝土內(nèi)部與表面溫差、混凝土表面與大氣溫差。當(dāng)混凝土內(nèi)部與表面溫差超過20℃時，應(yīng)加強(qiáng)覆蓋保溫；當(dāng)混凝土表面與大氣溫差超過25℃時,應(yīng)減少保溫層使混凝土表面熱量盡快散掉。6.質(zhì)量保證措施6。1質(zhì)量保證體系質(zhì)量管理體系圖質(zhì)量管理體系圖業(yè)主質(zhì)檢站EPC總包SEI業(yè)主質(zhì)檢站EPC總包SEI揚子監(jiān)理項目經(jīng)理:黃永亮質(zhì)量員：蘇漢培質(zhì)量員：蘇漢培施工隊長：黃煥色施工隊長：黃煥色各施工隊各施工隊6。2質(zhì)量控制措施在施工過程中的質(zhì)量管理，應(yīng)加強(qiáng)如下幾個環(huán)節(jié)的管理,確保工程質(zhì)量零缺陷目標(biāo)的實現(xiàn).（1）各施工工序嚴(yán)格按照規(guī)定的停檢點進(jìn)行報驗.（2）開工前,項目部各部室及施工班組成員均要進(jìn)行短期培訓(xùn)，進(jìn)一步全面熟悉施工技術(shù)要求，掌握標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范、施工工藝及檢查細(xì)則，熟悉業(yè)主的質(zhì)量管理要求,強(qiáng)化職工的質(zhì)量意識，從而為創(chuàng)優(yōu)質(zhì)工程夯實基礎(chǔ)。（3）實行工作卡制度，工程施工要達(dá)到的要求(具體數(shù)值)和應(yīng)遵守的規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)要下發(fā)到操作層，有據(jù)可查，有法可依.及時對照檢查，嚴(yán)格控制工程質(zhì)量。重點控制好定位放線、模板支設(shè)、地腳螺栓安裝、混凝土澆注等關(guān)鍵環(huán)節(jié)。（4)建立完善的工序交接制度,各工序作業(yè)人員在本工序檢查驗收合格后，做好工序檢查狀態(tài)標(biāo)識，出具工序交接卡并得到下道工序作業(yè)人員及質(zhì)檢部門簽證后，方可將工程轉(zhuǎn)交下道工序.未辦理工序交接手續(xù)不得進(jìn)行下道工序的施工.（5）做好材料的檢驗工作，從源頭杜絕質(zhì)量事故的發(fā)生。（6）質(zhì)量通病意味著低標(biāo)準(zhǔn)甚至隱患,工程開始應(yīng)制定出措施,突出抓工作中的隨意性。（7)具體措施要做到：——工序交接有檢查——質(zhì)量預(yù)檢有對策--施工項目有方案——技術(shù)措施有交底-—圖紙會審有記錄——材料配件有證書—-隱蔽工程有復(fù)驗——設(shè)計變更有文字-—質(zhì)量處理有復(fù)查——材料代用有手續(xù)—-成品保護(hù)有措施——行使質(zhì)檢有否決：施工過程中如發(fā)現(xiàn)質(zhì)量異常、隱蔽項目未驗收、擅自變更設(shè)計圖紙、擅自代換或使用不合格材料、無證上崗未經(jīng)資質(zhì)審查的操作人員等，均應(yīng)對質(zhì)量予以否決?！|(zhì)量文件有檔案：凡是與質(zhì)量有關(guān)的技術(shù)文件,如水準(zhǔn)坐標(biāo)位置、測量放線記錄、沉降變形觀測記錄、圖紙會審記錄、材料合格證明、試驗檢驗報告、施工記錄、隱蔽工程記錄、設(shè)計變更記錄、竣工圖等，按規(guī)范要求都應(yīng)編目建檔.（8)對易出現(xiàn)質(zhì)量問題的關(guān)鍵部位,要在施工中嚴(yán)格檢查,發(fā)現(xiàn)問題及時處理以免造成質(zhì)量事故。（9）按要求留置混凝土試塊：每拌制100盤且不超過100m3的同配比的混凝土，取樣不得少于一次；每工作班拌制的同一配比的混凝土不足100盤時,取樣不得少于一次；當(dāng)一次連續(xù)澆筑超過1000m3時,同一配合比的混凝土每200m3取樣不得少于一次；每次取樣應(yīng)至少留置一組標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)試件，同條件養(yǎng)護(hù)試件的留置組數(shù)根據(jù)實際需要確定，一般為三組。6。3質(zhì)量通病防治辦法根據(jù)本工程實際，施工中容易發(fā)生如下質(zhì)量通病:質(zhì)量通?。夯炷帘砻嬗蟹涓C麻面,缺棱掉角現(xiàn)象；模板拼縫漏漿嚴(yán)重；混凝土漿外溢；預(yù)埋件及地腳螺栓埋設(shè)位置不準(zhǔn)、不平、偏差過大；施工縫不按規(guī)定留置，接縫處理不認(rèn)真，基礎(chǔ)裂縫.防治措施：選擇有經(jīng)驗、責(zé)任心強(qiáng)的技工振搗混凝土,振動棒布點均勻、合理、快插慢拔，避免觸碰模板面層，模板拆除時,混凝土強(qiáng)度必須以不碰壞成品的棱角為原則,特別注意脫膜劑的涂刷、外加劑的添加，同時注意文明施工；振搗過程中嚴(yán)禁過振，同時注意控制振動棒的插入深度，振搗時振動棒不得依附鋼筋骨架或觸碰模板面層，同時加強(qiáng)模板體系的剛度和支撐體系的穩(wěn)定性;模板放樣要求細(xì)致入微、拼縫嚴(yán)密、在陰陽角處加設(shè)膨脹壓條,模板拼縫處粘貼防水膠帶，防止陽角及板縫處混凝土漿外溢;柱根部混凝土面精確找平后，于模板周邊埋設(shè)高壓縮性海綿，在模板拆除后除去海綿；預(yù)埋鐵件的位置必須按設(shè)計要求埋設(shè)準(zhǔn)確、平整，并用專門的固定措施定位；施工縫的留設(shè)必須嚴(yán)格遵守規(guī)范和設(shè)計規(guī)定，此項工作由項目技術(shù)人員書面指定留設(shè)位置交施工員執(zhí)行，接縫處理必須認(rèn)真按規(guī)范執(zhí)行。6.4溫度裂縫處理大體積混凝土的溫度裂縫可分為兩種：表面裂縫和貫穿裂縫。6。4。1對于大體積混凝土施工階段來說，裂縫是由于溫度變形而引起的,在混凝土澆筑初期，水泥產(chǎn)生大量的水化熱，使混凝土溫度很快上升.而大體積混凝土的截面尺寸很大，上表面散熱條件好,熱量可向大氣迅速散發(fā)；而混凝土內(nèi)部由于散熱條件較差，水化熱聚集在內(nèi)部不易散失，因此產(chǎn)生內(nèi)部溫度差，形成內(nèi)約束。導(dǎo)致混凝土內(nèi)部產(chǎn)生壓應(yīng)力，表面產(chǎn)生拉應(yīng)力，當(dāng)拉應(yīng)力超過混凝土該齡期的抗拉強(qiáng)度時,混凝土表面就產(chǎn)生裂縫。根據(jù)工程實踐表明：混凝土內(nèi)部的最高溫度一般發(fā)生在混凝土澆筑后的最初4～6天?；炷翝仓s7天后，水泥水化熱基本釋放完,混凝土溫度從最高值逐漸下降?；炷两禍貢鸹炷烈欢ǖ氖湛s，同時由于混凝土中水分的蒸發(fā)也引起混凝土體積收縮變形,由于受到地基和結(jié)構(gòu)邊界條件的約束不能自由變形,而導(dǎo)致產(chǎn)生較大的外部約束拉應(yīng)力。當(dāng)該溫度應(yīng)力超過混凝土該齡期的抗拉強(qiáng)度時,則約束面開始向上開裂而形成收縮裂縫。引起這種裂縫的應(yīng)力主要為水平拉應(yīng)力，當(dāng)水平拉應(yīng)力足夠大，嚴(yán)重時可能導(dǎo)致混凝土結(jié)構(gòu)產(chǎn)生貫穿裂縫,破壞了結(jié)構(gòu)的整體性,耐久性和防水性，影響正常的使用功能.以上這兩種裂縫都屬于有害裂縫，在本工程底板混凝土施工中應(yīng)嚴(yán)格加以控制，確保底板混凝土質(zhì)量.6.4.2大體積混凝土裂縫的控制本工程著重從控制混凝土溫升、延緩降溫速度、減少混凝土收縮、提高混凝土極限拉伸等方面采取技術(shù)措施控制大體積混凝土裂縫的產(chǎn)生.底板大體積混凝土配合比的確定除了滿足強(qiáng)度、抗裂要求外，還必須滿足可泵性、低泌水性、低坍落度損失及和易性良好，因此對原材料提出如下要求：根據(jù)市場及混凝土供應(yīng)商的情況,擬采用商品混凝土集中拌合，根據(jù)類似工程資料，混凝土水泥用量不應(yīng)小于380kg/m3,摻有活性摻和料時，水泥用量不應(yīng)小于360kg/m,同時要避免因混凝土的膠凝材料過少而降低混凝土的密實性，水灰比不大于0.5。在混凝土中摻加不大于水泥用量20％的粉煤灰，能顯著地推遲和減少發(fā)熱量，延緩水泥水化熱的釋放時間，降低溫度升值20~25%，同時摻加粉煤灰可大大減少產(chǎn)生溫度裂縫的趨向,改善混凝土的和易性和可泵性，延長凝結(jié)時間，充分利用混凝土的后期強(qiáng)度，但必須要保證混凝土的強(qiáng)度在45天內(nèi)能達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度,同時混凝土的強(qiáng)度增長必須要滿足設(shè)計與施工的要求.混凝土內(nèi)摻膨脹劑,補償混凝土的收縮,能減少混凝土溫度收縮產(chǎn)生的裂縫,膨脹劑的選用需事先得到設(shè)計和監(jiān)理的認(rèn)可.細(xì)骨料：采用中砂，細(xì)度模數(shù)2.3—2。5；通過0。315mm篩孔的砂不小于15％；具有良好的級配。在滿足泵送要求的前提下，適當(dāng)降低混凝土的砂率，避免因砂率過大造成混凝土的收縮增大。6.5質(zhì)量控制點序號質(zhì)量控制點控制內(nèi)容控制點1圖紙會審A2設(shè)計交底A3施工方案B4人員、機(jī)具B5材料、設(shè)備、半成品B6工程定位測量復(fù)核測量結(jié)果A7土方開挖、驗槽基坑尺寸,基底土質(zhì)A8墊層澆筑B9模板工程幾何尺寸、支護(hù)穩(wěn)定B10鋼筋工程原材檢驗品種、級別、規(guī)格、數(shù)量B11隱蔽工程平面尺寸、標(biāo)高、預(yù)留孔洞或螺栓、鋼筋品種、級別、規(guī)格、數(shù)量B12砼澆注前原材檢驗報告配合比試驗報告、檢查配合比設(shè)計資料A/H13預(yù)埋件、螺栓、孔洞位置、埋深、錨固方式B14灌漿接觸面、孔洞清理、灌漿料強(qiáng)度B15基礎(chǔ)復(fù)測位置、平面尺寸、標(biāo)高、預(yù)留孔洞或螺栓、鋼筋B16土方回填密實度B17基礎(chǔ)驗收外觀檢查、資料檢查A/H7安全保證措施我們在施工中將嚴(yán)格貫徹“安全第一,預(yù)防為主;全員動手，綜合治理”的安全管理方針，和“生產(chǎn)必須安全，安全是一切工作的前提"的安全管理原則。嚴(yán)格遵守業(yè)主、監(jiān)理及總包單位的安全規(guī)章制度,接受當(dāng)?shù)貏趧硬块T監(jiān)督、檢查、指導(dǎo)。施工中采取有效措施，杜絕各類事故發(fā)生.HSE方針：安全第一，預(yù)防為主;全員動手，綜合治理；改善環(huán)境，保護(hù)健康；科學(xué)管理，持續(xù)發(fā)展。HSE目標(biāo)：重大火災(zāi)、爆炸事故為零，重大設(shè)備事故為零，交通事故為零，人身死亡事故為零；重大施工質(zhì)量事故為零;保護(hù)生態(tài)環(huán)境，因施工造成的環(huán)境污染事故為零；無傳染性疾病流傳，無輻射傷害和職業(yè)病發(fā)生;惡性事件發(fā)生率為零，千人負(fù)傷率﹤0。5％；HSE培訓(xùn)率100％;施工作業(yè)票證率100%。7。1HSE保證體系根據(jù)已經(jīng)確立的HSE管理目標(biāo)和方針，我們項目部建立了以項目經(jīng)理為首的安全管理體系HSE管理體系圖HSE管理體系圖項目經(jīng)理：黃永亮業(yè)主HSE管理部項目經(jīng)理：黃永亮業(yè)主HSE管理部EPC總包SEI揚子監(jiān)理安全員：林友利安全員：林友利施工隊長：甘超施工隊長：甘超各施工隊各施工隊7.2安全保證措施安全生產(chǎn)需要制訂必須的安全保證措施，但是要實現(xiàn)安全生產(chǎn)，必須有人去執(zhí)行和維護(hù)這些措施，這就需要有施工人員的自覺性和管理人員的監(jiān)督。所以必須制訂安全管理制度和落實安全技術(shù)措施，以維護(hù)工程的安全生產(chǎn)工作。7.2.1安全責(zé)任制度根據(jù)誰負(fù)責(zé)生產(chǎn)誰就負(fù)責(zé)安全的原則，針對工程和工地機(jī)構(gòu)的實際情況，確定本工地的項目經(jīng)理為第一安全責(zé)任人,并對施工安全總負(fù)責(zé)。分管生產(chǎn)的項目副經(jīng)理對安全生產(chǎn)負(fù)直接領(lǐng)導(dǎo)責(zé)任,具體組織實施各項安全生產(chǎn)措施和安全制度。施工員對負(fù)責(zé)分管施工范圍內(nèi)的安全生產(chǎn)負(fù)責(zé)，貫徹落實各項技術(shù)措施。工地應(yīng)設(shè)專職安全管理員。負(fù)責(zé)安全管理和監(jiān)督檢查.這種職責(zé)使整個工地形成職責(zé)分明的安全工作網(wǎng)絡(luò),在此基礎(chǔ)上，工地應(yīng)健全落實安全組織體制。貫徹執(zhí)行公司規(guī)定的有關(guān)安全制度，規(guī)范施工工序，改善勞動條件，充分發(fā)揮安全員的監(jiān)督作用,對施工用水、電、路、腳手架、作業(yè)平臺等進(jìn)行檢驗，并進(jìn)行經(jīng)常性檢查.強(qiáng)化過程監(jiān)督，制止違章作業(yè),保證施工安全.外露傳動裝置系統(tǒng)須有防護(hù)網(wǎng)罩。經(jīng)常檢查各種傳動、升降、電壓、機(jī)械系統(tǒng)，以及吊臂、吊繩、吊鉤等關(guān)鍵部位的安全性、牢固性,發(fā)現(xiàn)隱患及時消除.7.2。2安全教育制度進(jìn)入工地后,應(yīng)對進(jìn)入工地的全體工作進(jìn)行入場教育，定期進(jìn)行安全意識教育、新工人上崗教育,各種結(jié)合培訓(xùn)工作的安全操作規(guī)程教育。根據(jù)工種分配不同，對施工班組進(jìn)行安全技術(shù)交底，施工人員上下班要進(jìn)行交接崗安全交底。嚴(yán)格遵守國家有關(guān)部門安全衛(wèi)生法規(guī)和建設(shè)單位安全規(guī)章制度、采用各種形式經(jīng)常對施工人員進(jìn)行安全教育，認(rèn)真開展班前安全活動和周安全例會，使職工牢固樹立“安全第一，預(yù)防為主”的思想,做到“不傷害自己,不傷害他人,不被他人傷害”。7。2.3安全設(shè)施驗收掛牌制度安全設(shè)施是按照施工組織設(shè)計根據(jù)施工需要配備的,為了保證數(shù)量、質(zhì)量、位置、性能符合施工安全規(guī)定的要求，必須由公司安全管理部門、動力部門對施工設(shè)施各部位的連接、接地、保護(hù)裝置等按專門程序進(jìn)行復(fù)查，進(jìn)行試運轉(zhuǎn)，完成全部驗收手續(xù),掛合格牌后才可投入施工使用。編制施工技術(shù)方案，必須制定安全技術(shù)措施，進(jìn)行技術(shù)交底時，必須同時進(jìn)行安全技術(shù)交底,針對具體工序可能發(fā)生的危險，提出預(yù)防措施，如基坑內(nèi)上下通行時一定要搭設(shè)好帶扶手的爬梯。并在施工中認(rèn)真執(zhí)行，以確保施工技術(shù)的安全性?，F(xiàn)場危險場所要設(shè)置安全標(biāo)識或警示牌，非施工人員嚴(yán)禁入內(nèi),專職安全員享有一票否決權(quán)，對有危及安全的作業(yè)項目進(jìn)行檢查指導(dǎo)，禁止違章作業(yè)。現(xiàn)場用電實行“三相五線制”,三級控制，二級保護(hù)。所有板房，電氣設(shè)備均應(yīng)按規(guī)定接地，過路電纜加設(shè)保護(hù)套管，埋地電纜應(yīng)設(shè)置“地下有電纜”標(biāo)志牌，架空電纜應(yīng)有足夠高度和固定措施，臨時用電,必須規(guī)范接線,一機(jī)一閘一保護(hù),配電盤、開關(guān)箱有防雨措施，配電柜應(yīng)有專人管理，夜間施工有足夠的照明.氧氣、乙炔瓶應(yīng)分開存放間距≥5m，且距明火10m以上，乙炔氣瓶在使用時加裝防回火器，氧氣帶不得接觸油脂,氣帶漏氣應(yīng)立即更換，現(xiàn)場氣瓶加裝防曬棚。加強(qiáng)交叉作業(yè)區(qū)的安全管理，職工進(jìn)入現(xiàn)場必須按規(guī)定著裝，戴好安全帽；危險作業(yè)時,周圍環(huán)境應(yīng)停止其他作業(yè)。開挖作業(yè)按規(guī)定放坡，并設(shè)專人監(jiān)護(hù)。土方開挖前，應(yīng)確認(rèn)地下管線的埋置深度、走向，采取相應(yīng)的安全防護(hù)措施。對周圍環(huán)境進(jìn)行檢查,清除安全隱患，對鄰近建筑物在施工中進(jìn)行沉降和位移觀測.坑內(nèi)作業(yè)設(shè)置專職安全監(jiān)護(hù)人員，基坑周圍要設(shè)警戒標(biāo)志和圍欄.夜間設(shè)置警示燈?；炷琳駬v作業(yè)時，操作人員應(yīng)穿絕緣鞋、戴絕緣手套和防護(hù)鏡，使用時應(yīng)檢查導(dǎo)線有無破損或漏電，作業(yè)間歇或遷移作業(yè)地點時,必須先切斷電源.7。2。4應(yīng)急預(yù)案處理辦法火災(zāi):施工現(xiàn)場發(fā)生火情，發(fā)現(xiàn)火情第一人員在保證自身安全的情況下，立即使用滅火器滅火,同時報告現(xiàn)場負(fù)責(zé)人，或就近撥打“119”火警電話,所有車輛必須停放在不阻礙交通的地方。人員救護(hù):小的傷害須向安全管理人員報告，并及時進(jìn)行急救處理，較嚴(yán)重的傷害必須撥打急救電話與醫(yī)院聯(lián)系，傷員必須從危險中移出，并進(jìn)行緊急處理,如人工呼吸，洗眼或沖洗皮膚。施工現(xiàn)場斷電：已準(zhǔn)備好柴油發(fā)電機(jī)，若遇我工地供電系統(tǒng)故障時，即能從廠方指定的鄰近變電所內(nèi)接線，保證現(xiàn)場不停電，或者利用備好的發(fā)電機(jī)發(fā)電.施工現(xiàn)場停水：已和消防站聯(lián)系好，若遇我工地停水,直接從消防站用消防車送水至現(xiàn)場。振搗棒損壞：當(dāng)振搗棒損壞時，使用備用振搗棒?，F(xiàn)場泵車損壞：混凝土澆筑時，攪拌站同時備用一臺37m泵車，當(dāng)現(xiàn)場泵車損壞時，及時通知攪拌站,使用備用泵車。施工期內(nèi)下雨：如遇工期內(nèi)下雨,本單位準(zhǔn)備好水泵5臺，以備用，用于現(xiàn)場基坑內(nèi)明排水。已經(jīng)挖開的基坑，事先做好基坑支護(hù)，遇下雨時用塑料布將其覆蓋，以免塌方。7.2。5緊急聯(lián)絡(luò)方法:執(zhí)行項目部制定的“聯(lián)系手冊”，掌握領(lǐng)導(dǎo)小組人員的姓名、手機(jī)、辦公、宅電等聯(lián)系方法；備專車，以滿足應(yīng)急現(xiàn)場的組織調(diào)動工作。（1）在開工前，與當(dāng)?shù)赜袑嵙Φ尼t(yī)療急救部門進(jìn)行聯(lián)系，根據(jù)地方病和傳染病的病情和分布，按衛(wèi)生防疫部門對施工人員采取衛(wèi)生防疫措施，防止地方病和傳染病對施工人員的侵害，保證工程順利進(jìn)行.（2）安全部安排專人負(fù)責(zé)施工中的安全管理和聯(lián)系，制定24小時值班制度,保證無論在任何時間發(fā)生意外事件都能得到及時的處理和救援。（3）在現(xiàn)場辦公室和施工現(xiàn)場的顯著位置，各設(shè)置一個警示牌。警示牌上顯著標(biāo)明下列緊急救援和報警電話：①醫(yī)院救援電話：28820120;②報警電話:28820110;③火災(zāi)報警電話：28820119；7。3文明施工要求7.3。1完善技術(shù)和操作管理規(guī)程，確保鄰近建筑及管線安全。7.3。2采取各種措施降低施工噪聲。7。3.3運用其它有效方式，減少施工對綠化、環(huán)境的不良影響。7.3。4場地上設(shè)立專職調(diào)度員，對運輸建材、垃圾、渣土的車輛進(jìn)行全面安排，統(tǒng)一調(diào)度。保證施工現(xiàn)場差距通暢,便于施工順利進(jìn)行.大體積混凝土施工措施計劃甘肅玉門橋灣三南風(fēng)電場100MW工程位于甘肅省酒泉地區(qū)瓜州縣與玉門市交界處,位于河西走廊中部，距離瓜州縣城東北偏東90km,距離玉門鎮(zhèn)西北偏北40km處，場址東南側(cè)緊鄰312國道和蘭新鐵路，交通便利，場址區(qū)的海拔高度約在1380—1500m之間，場地開闊，地勢平坦，項目規(guī)劃占地約20km2本工程主要包括風(fēng)電機(jī)組基礎(chǔ)、箱式變電站基礎(chǔ)各67座。本工程基礎(chǔ)混凝土強(qiáng)度等級主要有：C15、C20、C40W60F200。主要工程量：序號項目名稱單位工程量備注一風(fēng)機(jī)基礎(chǔ)1基礎(chǔ)混凝土（C40W6F100二級配）m322967。62混凝土墊層（C20二級配）m32211二箱變基礎(chǔ)1混凝土墊層（C15）m32002基礎(chǔ)混凝土(C20F150二級配)m3435.5施工準(zhǔn)備技術(shù)準(zhǔn)備由項目總工組織技術(shù)、質(zhì)量、安全人員對施工圖等設(shè)計文件結(jié)合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范進(jìn)行認(rèn)真審閱，充分了解和掌握設(shè)計圖紙和設(shè)計意圖、結(jié)構(gòu)特點和技術(shù)要求。施工機(jī)具準(zhǔn)備根據(jù)本工程的特點及混凝土高峰施工強(qiáng)度，按日澆筑混凝土350m3序號設(shè)備/機(jī)械名稱型號規(guī)格單位數(shù)量備注1裝載機(jī)ZL50輛12混凝土攪拌運輸車JCQ8，8輛54灑水車EQ140—47輛15料斗1。個16汽車吊QY25t輛17混凝土攪拌機(jī)JS—750型臺28振搗棒Φ35～70臺611柴油發(fā)電機(jī)75kW臺2人員準(zhǔn)備施工力量的配置根據(jù)本工程總體施工方案、基本工程量和公司多年總結(jié)的經(jīng)驗，首先對作業(yè)人員進(jìn)行身體檢查，崗前培訓(xùn)，思想教育等工作內(nèi)容，特殊工種作業(yè)人員做好崗前培訓(xùn)，做到持證上崗,確保工程按期竣工.每個混凝土澆筑班配備:管理人員3人、測量工1人、機(jī)械操作工2人、電工1人、機(jī)修工1人、起重工1人、運輸車駕駛員6人、普工10人、專職安全員2人、質(zhì)量檢查人員2人.材料準(zhǔn)備水泥水泥及外加劑在進(jìn)行混凝土施工前15天進(jìn)場，并根據(jù)進(jìn)度計劃總體安排分批進(jìn)場。每批水泥必須有廠家提供的品質(zhì)檢驗報告,同時試驗室按規(guī)定進(jìn)行取樣檢測,檢測取樣以200～500噸（袋裝水泥為200噸，散裝水泥為400噸）同品種、同標(biāo)號、同廠家的水泥為一個取樣單位，一批不足200噸也作為一個取樣單位，檢測項目有:水泥強(qiáng)度等級、凝結(jié)時間、安定性、標(biāo)準(zhǔn)稠度、細(xì)度、比重等。水泥質(zhì)量應(yīng)滿足《通用硅酸鹽水泥》(GB175-2007）等標(biāo)準(zhǔn)的要求。水泥存放應(yīng)做好防潮措施,不同品種、標(biāo)號及廠家的水泥分別存放。1.1。4。2砂石骨料砂石骨料堆放在拌和系統(tǒng)近處,方便進(jìn)行混凝土拌和時取料.砂石骨料的品質(zhì)應(yīng)滿足《普通混凝土用碎石或卵石質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗方法》（JGJ53－2006）、《普通混凝土用砂質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗方法》（JGJ52－2006)等規(guī)范的要求。生產(chǎn)的細(xì)骨料應(yīng)質(zhì)地堅硬、清潔、級配良好,粗骨料表面應(yīng)潔凈，超遜徑含量應(yīng)合格.1。1。4。3外加劑外加劑品質(zhì)應(yīng)符合《混凝土外加劑》（GB8076－1997）、《混凝土外加劑應(yīng)用技術(shù)規(guī)范》(GB50119－2003）等標(biāo)準(zhǔn)的要求。外加劑每批產(chǎn)品應(yīng)有出廠檢驗報告和合格證，工地使用應(yīng)進(jìn)行驗收檢驗。外加劑抽檢時，摻量≥1％的外加劑以100噸為一批，摻量＜1%的外加劑以50噸為一批，摻量＜0.01％的外加劑以1～2噸為一批。施工現(xiàn)場準(zhǔn)備水泥進(jìn)場后堆放于修建在拌和站的水泥倉庫內(nèi),水泥下方用通長木棒及竹跳板墊高300mm,并在竹跳板上鋪上彩條布防潮。用于堆放水泥的倉庫屋面及四周用防水薄膜覆蓋，防止雨水滲漏。同一批次的水泥，分別堆放，防止混淆，并插上標(biāo)識牌注明水泥生產(chǎn)廠家、水泥品種、強(qiáng)度等級、進(jìn)場時間及水泥批次.混凝土施工混凝土拌合作業(yè)條件⑴按照檢測中心下發(fā)、監(jiān)理審批同意的混凝土配合通知單,轉(zhuǎn)換為每盤實際使用的施工配合比，公布于攪拌配料地點的標(biāo)牌上。

⑵所有的原材料經(jīng)檢查，全部應(yīng)符合配合比通知單所提出的要求。

⑶拌合站及其配套的設(shè)備應(yīng)運轉(zhuǎn)靈活、安全可靠。電源及配電系統(tǒng)符合要求，安全可靠；機(jī)械部分運行正常。

⑷所有計量器具必須有檢定的有效期標(biāo)識。靈敏可靠，并按施工配合比設(shè)專人定磅。

⑸管理人員向作業(yè)班組進(jìn)行配合比、操作規(guī)程和安全技術(shù)交底。

⑹需澆筑混凝土的工程部位已辦理隱檢、預(yù)檢手續(xù)、混凝土澆筑的申請單已經(jīng)監(jiān)理批準(zhǔn)。

⑺新下達(dá)的混凝土配合比，應(yīng)進(jìn)行開盤鑒定。開盤鑒定的工作已進(jìn)行并符合要求.操作工藝每臺班開始前，對攪拌機(jī)及上料設(shè)備進(jìn)行檢查并試運轉(zhuǎn)；對所用計量器具進(jìn)行檢查并定磅;校對施工配合比；對所用原材料的規(guī)格、品種、產(chǎn)地、牌號及質(zhì)量進(jìn)行檢查,并與施工配合比進(jìn)行核對；對砂、石的含水率進(jìn)行檢查，如有變化，及時通知試驗人員調(diào)整用水量。一切檢查符合要求后,方可開盤拌制混凝土。

1、計量：有貯料斗及配套的計量設(shè)備，采用自動或半自動上料時，需調(diào)整好斗門關(guān)閉的提前量，以保證計量準(zhǔn)確。砂、石計量的允許偏差應(yīng)≤±3%。水泥計量：攪拌時采用袋裝水泥時，對每批進(jìn)場的水泥應(yīng)抽查10袋的重量，并計量每袋的平均實際重量。小于標(biāo)定重量的要開袋補足，或以每袋的實際水泥重量為準(zhǔn),調(diào)整砂、石、水及其它材料用量，按配合比的*比例重新確定每盤混凝土的施工配合比.外加劑及混合料計量：對于粉狀的外加劑和混合料,應(yīng)按施工配合比每盤的用料，預(yù)先在外加劑和混合料存放的倉庫中進(jìn)行計量，并以小包裝運到攪拌地點備用。液態(tài)外加劑要隨用隨攪拌，并用比重計檢查其濃度,用量桶計量。外加劑、混合料的計量允許偏差應(yīng)≤±2％。水計量:水必須盤盤計量，其允許偏差應(yīng)≤±2％.

2、上料：原材料匯集入上料斗的順序如下：

⑴當(dāng)無外加劑、混合料時，依次進(jìn)入上料斗的順序為石子、水泥、砂。

⑵當(dāng)摻混合料時，其順序為石子、水泥、混合料、砂。

⑶當(dāng)摻干粉狀外加劑時，其順序為石子、外加劑、水泥、砂.

3、第一盤混凝土拌制的操作:

每次上班拌制第一盤混凝土?xí)r，先加水使攪拌筒空轉(zhuǎn)數(shù)分鐘，攪拌筒被充分濕潤后，將剩余積水倒凈.

攪拌第一盤時，由于砂漿粘筒壁而損失,因此，石子的用量應(yīng)按配合比減半.

從第二盤開始,按給定的配合比投料。

4、攪拌時間控制：采用自落式攪拌機(jī)時大于120s。

注：⑴混凝土攪拌的最短時間系指自全部材料裝入攪拌筒中起,到開始卸料止的時間；

⑵當(dāng)摻有外加劑時,攪拌時間應(yīng)適當(dāng)延長；

⑶冬期施工時攪拌時間應(yīng)取常溫攪拌時間的1。5倍。

5、出料：出料時，先少許出料，目測拌合物的外觀質(zhì)量，如目測合格方可出料.每盤混凝土拌合物必須出盡。

6、混凝土拌制的質(zhì)量檢查：

⑴檢查拌制混凝土所用原材料的品種、規(guī)格和用量，每一個工作班至少兩次。

⑵檢查混凝土的坍落度及和易性，每一工作班至少兩次?；炷涟韬衔飸?yīng)攪拌均勻、顏色一致,具有良好的流動性、粘聚性和保水性，不泌水、不離析。不符合要求時,應(yīng)查找原因,及時調(diào)整。

⑶在每一工作班內(nèi),當(dāng)混凝土配合比由于外界影響有變動時（如下雨或原材料有變化)，應(yīng)及時調(diào)整。

⑷混凝土的攪拌時間應(yīng)隨時檢查.

⑸按以下規(guī)定留置試塊：

①

每拌制100盤且不超過100m3的同配合比的混凝土其取樣不得少于一次。

②每工作班拌制的同配合比的混凝土不足100盤時,其取樣不得少于一次.

③有抗?jié)B要求的混凝土,應(yīng)按規(guī)定留置抗?jié)B試塊。

每次取樣應(yīng)至少留置三組標(biāo)準(zhǔn)試件，同條件養(yǎng)護(hù)試件的留置組數(shù).本工程墊層試塊標(biāo)養(yǎng)和同養(yǎng)各一組，基礎(chǔ)混凝土試塊標(biāo)養(yǎng)3組、同養(yǎng)3組。為保證留置的試塊有代表性，應(yīng)在第三盤以后至攪拌結(jié)束前30min之間取樣。

7、冬期施工混凝土的攪拌:

⑴室外日平均氣溫連續(xù)5d穩(wěn)定低于5℃時,混凝土拌制應(yīng)采取冬施措施,并應(yīng)及時采取氣溫突然下降的防凍措施。

⑵配制冬期施工的混凝土,應(yīng)優(yōu)先選用礦渣水泥或普通硅酸鹽水泥，水泥標(biāo)號不應(yīng)低于425號,最小水泥用量不宜少于300kg/m3，水灰比不應(yīng)大于0.6。

⑶混凝土所用骨料必須清潔，不得含有冰、雪等凍結(jié)物及易凍裂的礦物質(zhì)。

⑷水泥不得直接加熱，并宜在使用前運入暖棚內(nèi)存放。⑸冬期混凝土拌制的質(zhì)量檢查還應(yīng)進(jìn)行以下檢查:

①檢查外加劑的摻量.

②測量水和外加劑溶液以及骨料的加熱溫度和加入攪拌機(jī)的溫度。

③測量混凝土自攪拌機(jī)中卸出時的溫度和澆筑時的溫度.以上檢查每一工作班至少應(yīng)測量檢查四次。

混凝土澆筑1。2。2.1作業(yè)條件⑴風(fēng)機(jī)基礎(chǔ)應(yīng)先將基坑內(nèi)浮土、砂礫和雜物清理干凈。⑵模板內(nèi)的木碎、雜物要清除干凈，模板縫隙應(yīng)嚴(yán)密不漏漿.⑶復(fù)核模板、支頂、預(yù)埋件、管線鋼筋等符合施工方案和設(shè)計圖紙并辦理隱蔽驗收手續(xù)。⑷水泥、砂、石子及外加劑、摻合料等經(jīng)檢查符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)要求,檢測中心已下達(dá)混凝土配合比通知單。⑸計量器具檢查準(zhǔn)確，振動器經(jīng)試運轉(zhuǎn)符合使用要求.⑹根據(jù)施工方案對班組進(jìn)行全面施工技術(shù)交底，包括作業(yè)內(nèi)容、特點、數(shù)量、工期、施工方法、配合比、安全措施、質(zhì)量要求和混凝土保溫及養(yǎng)護(hù)措施等。1。2.2。2施工工藝1、混凝土運輸⑴混凝土通過混凝土罐車運輸?shù)矫總€機(jī)位。⑵混凝土自攪拌機(jī)中卸出后，及時運到澆筑地點.在運輸過程中，防止混凝土離析、水泥漿流失、坍落度變化以及產(chǎn)生初凝等現(xiàn)象。如混凝土運到澆筑地點有離析現(xiàn)象時必須在澆灌前進(jìn)行二次拌合，并現(xiàn)場檢查坍落度損失應(yīng)在允許范圍.運至澆筑地點時的溫度，最高不宜超過35℃，最低不宜低于5⑶混凝土從攪拌機(jī)卸出后到澆筑完畢的延續(xù)時間不應(yīng)超過90分鐘。2、澆筑前的檢查澆筑混凝土前，應(yīng)檢查和控制模板、鋼筋、保護(hù)層和預(yù)埋件等的尺寸、規(guī)格、數(shù)量和位置，其偏差值應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范》GB50204-2002的規(guī)定。此外，還應(yīng)檢查模板支撐的穩(wěn)定性以及接縫的密合情況。模板和隱蔽項目應(yīng)分別進(jìn)行預(yù)檢和隱檢驗收，符合要求時,方可進(jìn)行澆筑?；炷翝仓皯?yīng)檢查的內(nèi)容3、混凝土澆筑的一般要求在進(jìn)行混凝土振搗時，應(yīng)注意振搗器不能觸碰基礎(chǔ)環(huán)，測量人員現(xiàn)場隨時監(jiān)測基礎(chǔ)環(huán)水平。⑴風(fēng)機(jī)基礎(chǔ)混凝土澆筑應(yīng)采用水平分層布料的澆筑施工方法,采用溜槽澆筑時，混凝土自由下落的高度不應(yīng)大于2m；當(dāng)采用料筒垂直澆灌時，其垂直段高度不應(yīng)小于600mm.每層混凝土的布料厚度不宜超過30cm,每層澆筑順序應(yīng)從低處向高處順勢澆筑?；炷练謱訚仓拈g歇時間不應(yīng)超過混凝土的初凝時間，并保證上下層之間不留施工縫。混凝土分層振搗并采用二次振搗工藝，保證混凝土振搗密實，并排出孔隙水，減小混凝土收縮量。混凝土終凝前進(jìn)行二次壓實表面,再用木楔打毛以控制混凝土表面凝縮裂紋的出現(xiàn)。⑵分層高度為插入式振動器作用部分長度的1。25倍,最大不超過500mm.平板振動器的分導(dǎo)厚度為200mm。⑶使用插入式振動器應(yīng)快插慢拔.插點要均勻排列，逐點移動，按順序進(jìn)行，不得遺漏,做到均勻振實。移動間距不大于振動棒作用半徑的1。5倍(一般為300～400mm).振搗上一層時應(yīng)插入下層混凝土面50mm，以消除兩層間的接縫。平板振動