CIP工作原理一、目的

防止處理不同產(chǎn)品時由設備污染而導致氣味和其它成分互相混雜清除可能的微生物繁殖場所，減少污染源保持食品加工設備的最佳效率，如熱傳導效果是制造優(yōu)良品質產(chǎn)品的前提條件二、清洗方法例行清洗：指設備使用后立即進行清洗作業(yè)

缺點：效果不完全，可能留下一些污物蓄積在設備表面定期清洗：使用活性較高或不同成分的清洗液，施加較強的清洗能量（如：清洗液的沖力和溫度）一、清洗分類

CIP(cleaninplace):即以不拆機器為原則而清洗閉合管線內(nèi)部的定位清洗法。

COP(cleanout-ofplace)：即清洗能看得到和接觸得到的機器外部、地面及周圍環(huán)境衛(wèi)生等的開放式清洗法。

AIC（asepticintermediateclean）：在沒有失去無菌狀態(tài)的情況下,為節(jié)省時間而又能保證清洗效果而設計針對熱交換器的一種中間（生產(chǎn)過程中）清洗法。主要是為了降低系統(tǒng)內(nèi)壓力,去除加熱面上的脂肪、蛋白質等垢層，有效延長運轉時間。

5、定位清洗（cleaninginplace,CIP)：使用泵輸送清洗液，清洗一密閉管路，以便將設備與食物接觸面做徹底的凈洗；另外，以背壓泵或其他方法（如背壓閥）以確保溶液與管路表面完全接觸。

CIP優(yōu)點：不需拆解設備，可以減少縫隙與損壞；洗液可以再循環(huán)使用；自動化操作，減少人工費用

2、高壓清洗（highpressurecleaning,HPLV;LPHV)

優(yōu)點：對濾網(wǎng)、設備凸緣和鉆孔物體清洗效果優(yōu)良。缺點：清洗時會產(chǎn)生氣霧，可能對人體造成不良影響。根據(jù)管路工作時的溫度可以分為：熱管路冷管路三、清洗系統(tǒng)構成

媒體：包括水或以水為主的清洗液。污物：指希望從洗滌物上去除的異物。被清洗物：分原料和設備兩類。四、清洗劑：

一般要求：能夠從表面剝離顆粒并使它們以小顆粒的形式懸浮在清洗液中。不會產(chǎn)生乳石、硬水和脂肪酸鹽沉淀。具有表面活性，以便沉淀表面易于浸濕，顆粒和清洗液都容易最后被水沖掉。

不會腐蝕機器、設備等材料易于保存使用成本低經(jīng)政府相關部門驗證認可沒有一種試劑可以同時滿足以上要求。因此必須使用復合清洗劑或使用幾種不同的清洗劑做循環(huán)清洗，如清洗板式設備、管道等使用堿/酸組合或使用復合清洗劑

清洗劑分類：

堿酸軟化劑乳化劑和濕潤劑保護劑二、污垢fatproteinCa2+PO43-鹽污垢主要產(chǎn)生于熱交換器的加熱段，由礦物質鹽類、變性蛋白質、聚合的脂肪和焦糖素以及產(chǎn)品的殘渣組成。影響污垢形成的主要因素：生產(chǎn)工藝原材料機器設備狀況水質三、清洗五要素清洗濃度、溫度、流量/流速、時間、清潔劑類型1、清洗濃度酸：1.0%－2.0%；a.清除礦物質鹽類b.中和余堿堿：1.5%－2.5%；pH:13－13.5清除蛋白質、脂肪、糖3、泡沫/凝膠清洗（foam/gelcleaning)

目的：延長洗液與污物接觸時間，提升清洗效果。4、定位外清洗（cleaningoutofplace,COP)：將待洗之機器、零件浸在洗滌漕中，利用輸送泵使洗滌槽中的洗液循環(huán)流動，以進行清洗。NaOH濃度與pH關系圖

13.213.012.812.612.40.20.40.60.81.01.21.41.5NaOH(%)清洗濃度與清洗時間對比圖

2.52.01.51.00.5濃度Time2、清洗溫度效果（R）腐蝕〔C〕NaOH（R）HNO3（C）HNO3〔R〕NaOH（C）溫度（℃）60℃90℃〔1〕HNO3隨溫度的升高，腐蝕能力加大，而清洗效果趨于平穩(wěn)；因此HNO3清洗溫度不宜過高：應取60－105℃。〔2〕NaOH隨溫度的升高，腐蝕能力趨于平穩(wěn)，而清洗效果加大；因此NaOH清洗溫度越高越好，UHT取一般為138℃左右。140℃以上清洗效果不再增加。

3、流量要求整個管路中最大管徑內(nèi)流速至少應大于1.5m/s。63mmm76mmm89mmm35000(L/h)m300002500020000150001000050003.53.02.52.01.51.00.50

〔m/s〕25mm38mm51mm四、清洗效果評估

清洗效果的評估：①

間接法：回流的溫度、濃度、流