2015年工作總結(jié)述職報告述職人：周春平部門：物控部日期：2016.1.17目錄第一部分：2015年工作總結(jié)及開展情況分析。第二部分：2015年存在的問題不足及改善建議。第三部分：2016年的工作目標(biāo)與整體工作思路。第四部分：2016年重點(diǎn)工作計劃。第五部分：需要工作資源支持。第一部分：重點(diǎn)工作總結(jié)語

吾于2015年6月份入職華朔公司，在此期間，在全體同事的共同努力下，在公司領(lǐng)導(dǎo)全面支持、關(guān)心下，取得一些進(jìn)步，倉庫經(jīng)過一段時間的努力，從庫區(qū)再規(guī)劃、安全防護(hù)的加強(qiáng)、庫位號、物料編碼修訂、進(jìn)出庫存賬務(wù)調(diào)整管控等一系列動作使刀具庫、成品庫等其它庫基本得到進(jìn)一步完善，同時采購也在過去一年里通過努力在采購額基數(shù)的基礎(chǔ)上下浮總金額為：70、0651元；在2015年里物控部克服諸多困難的同時基本上完成了各項(xiàng)工作任務(wù)。雖然在原基礎(chǔ)上各項(xiàng)工作指標(biāo)得到有所提升，但同時也存在諸多不足，需要進(jìn)一步改善，為了給2016年度工作指明方向，對本年度工作再做深層次分析，以圖表找出更多的工作不足，來強(qiáng)化未來工作方法。1、工作展開情況（2/4）序號項(xiàng)目工作開展前狀況目前現(xiàn)狀4物料管控1、呆滯料、不良品料處理力度不夠，未切實(shí)監(jiān)管到位，訂單物料得不到保障，投料缺件時有發(fā)生；2、庫存報表不準(zhǔn)確，盤點(diǎn)時數(shù)據(jù)彈性大，給倉庫賬務(wù)管理帶來不可控制性；3、采用無單口敘性借料出庫;4、單據(jù)處理進(jìn)度慢，做不到日清日結(jié)。1、加大對呆滯料的處理力度，使呆滯料最大限度的得到利用。2、協(xié)同生產(chǎn)部在車間投料時，先行確認(rèn)實(shí)體庫存狀況，降低庫存成本；3、生產(chǎn)過程中或客訴所產(chǎn)生的不良品及時跟進(jìn)處理，減少了不良品庫存積壓，降低管理成本。4、借料嚴(yán)禁口敘性無借單據(jù)，采用ERP系統(tǒng)領(lǐng)料及應(yīng)急借料登記方式，便于追蹤，使物料去向更明確；5、通過完善庫位管理，物料存取方便，有效提高工作效率，現(xiàn)單據(jù)日清日結(jié)率達(dá)到97%以上（特殊情況除外）。5流程梳理倉庫基本流程不明確，與其他部門流程銜接不嚴(yán)謹(jǐn)，造成與各部門對接溝通問題較多。1、完成相關(guān)制度和流程的制定：如：《倉庫收發(fā)存作業(yè)控制程序》、《鋁錠收料操作規(guī)范》（包括物料入庫、物料管理、現(xiàn)場管理、崗位職責(zé)等等）；2、經(jīng)過一段時間的早會口頭要求及講解，倉管員、統(tǒng)計員及搬運(yùn)和叉車工對所要求流程有所掌握，執(zhí)行并行之有效。目前入庫數(shù)據(jù)正確率≥98%，出庫準(zhǔn)確率≥99%.第一部分：2015年工作總結(jié)及開展情況分析<倉庫>1、工作展開情況（3/4）序號項(xiàng)目工作開展前狀況目前現(xiàn)狀6盤點(diǎn)倉庫盤點(diǎn)頻率較低，不能及時發(fā)現(xiàn)各類問題，給盤點(diǎn)差異處理帶來影響。提高自查自盤頻率（日、周、月盤。日在發(fā)貨時產(chǎn)品量少隨時點(diǎn)檢核對），做到進(jìn)出庫前先查對應(yīng)的物料庫存，保證物、卡準(zhǔn)確率（A類為重點(diǎn)管控準(zhǔn)確率100%、C類適當(dāng)重點(diǎn)管控準(zhǔn)確率98%以上，C類準(zhǔn)確率95%以上）7倉庫庫區(qū)再規(guī)劃倉庫空間不足及庫位定置劃分存在不明確，良品、不良品、廢置料同庫區(qū)放置，給倉庫管理帶來不便，給物料投料帶來隱患。1、通過庫區(qū)再規(guī)劃，修訂現(xiàn)場庫位與系統(tǒng)庫位及流動性電子看板明確相吻合。建立不良品區(qū)、合格區(qū)、呆滯料區(qū)、待檢區(qū)等及庫位平面圖；2、新增外協(xié)倉并進(jìn)行成品以客戶規(guī)劃標(biāo)識定位、不再需要要花很長時間去找要發(fā)貨的產(chǎn)品或找不到要出庫的物料。3.對大批客訴產(chǎn)品進(jìn)行在庫用黃色警線隔離區(qū)分標(biāo)明8安防工作刀具庫倉、模具倉和壓鑄輔料倉封閉式及其他倉處于敞開式、管理失控，任何人隨時都能進(jìn)出倉庫，呆溜無法保證物料儲存安全。1、完善刀具庫倉和模具庫、壓鑄輔料倉安全防護(hù)措施（刀具、模具、壓鑄輔料倉庫管理員進(jìn)出鎖門、非允許嚴(yán)禁閑雜人進(jìn)入、呆溜）2、其他倉處于敞開式庫非相關(guān)人員不再隨意進(jìn)出倉庫，提高庫區(qū)安全。第一部分：2015年工作總結(jié)及開展情況分析<倉庫>1、工作展開情況（4/4）序號項(xiàng)目工作開展前狀況目前現(xiàn)狀9現(xiàn)場6S管理倉庫規(guī)劃未能實(shí)施5S責(zé)任區(qū)域劃分或劃分后執(zhí)行力度不足，造成環(huán)境衛(wèi)生管理處于真空狀態(tài)，倉儲現(xiàn)場凌亂不堪。通過倉庫二次規(guī)劃，分清庫區(qū)負(fù)責(zé)人、6S及安全責(zé)任區(qū)域，進(jìn)行人員定點(diǎn)管理，使責(zé)任落實(shí)到個人，使現(xiàn)場6S有很大的改善。10與各部門工作同步協(xié)調(diào)性各部門總體目標(biāo)雖說基本一致，但有時會各持已見，堅(jiān)持自已部門的立場，互相推諉，導(dǎo)致問題點(diǎn)長時間得不到妥善解決。加強(qiáng)與各部門橫向溝通，以解決問題為目的，責(zé)任人承擔(dān)責(zé)任為其次，更重要的是加快了問題處理進(jìn)度。第一部分：2015年工作總結(jié)及開展情況分析<倉庫>2、成品銷售及入庫數(shù)據(jù)分析.2015年庫存成品結(jié)存574、6087PCS

與2014年庫存相比增長

52.8%2014年庫存成品：271、0303PCS；2015出庫數(shù)：5555、8671PCS與2014年出庫相對比增長3.4%；2014年出庫數(shù)：5367、0303PCS

由此可以預(yù)算出2015年成品年度庫存周轉(zhuǎn)率為：13次

=出庫總數(shù)/｛（本年期末結(jié)存+本年期初結(jié)存）/2｝、也就相當(dāng)于2015年

422、8661PCS

5555、8671/｛（574、6087+271、1235）/2=422、8661｝成品出庫金額周轉(zhuǎn)了13次第一部分：2015年工作總結(jié)及開展情況分析<倉庫>3、刀具數(shù)據(jù)分析在刀具庫物資出入庫數(shù)據(jù)分析，2015年外購總?cè)霂欤?3、2091個、入庫金額1040、5568元；車間領(lǐng)料總數(shù)：30、5775個、金額：1097、4345元（其中車間報廢總數(shù)：8331PCS、加工產(chǎn)品數(shù)：2219、8787個、報廢金額：121、2828元第一部分：2015年工作總結(jié)及開展情況分析<倉庫>5、盤點(diǎn)分析（7-12月）從每月抽盤數(shù)據(jù)上看、總抽盤項(xiàng)目數(shù)：1357項(xiàng)、而不符合項(xiàng)13項(xiàng)。雖然綜合性盤點(diǎn)準(zhǔn)確率達(dá)99.04%，但離我們達(dá)標(biāo)目標(biāo)100%欠缺，存在很多不足，還是需要進(jìn)度和改善、在盤點(diǎn)過程中需要本著“細(xì)心、負(fù)責(zé)、誠實(shí)”的原則進(jìn)行盤點(diǎn)提高盤點(diǎn)準(zhǔn)確率第一部分：2015年工作總結(jié)及開展情況分析<倉庫>.2015年在外協(xié)廠生產(chǎn)鋁件需付款金額為：1094、2914元，與2014年鋁件費(fèi)用對比上升6.13%、2015年增加63、2251元，2014年付款1031、0663元.2015年在外協(xié)廠加工生產(chǎn)塑料件需付款金額為：72、8837元，比2014年塑料件費(fèi)用少6、9069元，下降8.66%；而2014加工付款79、7906元由此上表可以看出委外加工在2015年總付款：1167、1751元、比2014年多付款：56、3182元上升5%

.2015年刀具刀柄總采購金額為：1035、9260元，比2014年總采購金額多354、6408元，相比上升52%；2014年總采購付款681、2852元鋁件、塑料件委外加工和刀具付款數(shù)據(jù)分析第一部分：2015年工作總結(jié)及開展情況分析<采購>設(shè)備購買數(shù)據(jù)分析2015年國產(chǎn)大型設(shè)備總投資金額為：人民幣3382.7萬元，比2014年投資金額少1103.7萬、下降24.6%、而2014年投資4486.4萬，第一部分：2015年工作總結(jié)及開展情況分析<采購>序號內(nèi)容目前工作存在不足改善方法及建議1、部分員工倉庫管理技能不足，個人進(jìn)取心不強(qiáng)。1、前期整理、管控物料賬務(wù)事務(wù)較多，部門內(nèi)部培訓(xùn)較少，是實(shí)際操作與理論知識脫節(jié)；2、倉庫員工實(shí)際工作經(jīng)驗(yàn)不足；3、個人素質(zhì)參差不齊，對新的方法、新的觀點(diǎn)及理論理解不透徹，溝通能力有限。1、在工作現(xiàn)場得到保持與物料管控穩(wěn)定后將加強(qiáng)相關(guān)培訓(xùn)；2、引導(dǎo)員工學(xué)會取長補(bǔ)短方法，提高自身學(xué)習(xí)理解能力。3、采取優(yōu)勝劣汰的辦法，對固步自封者淘汰。2、無規(guī)范性作業(yè)程序基本憑借經(jīng)驗(yàn)進(jìn)行日常工作，缺乏指導(dǎo)性文件1、編制相應(yīng)作業(yè)指導(dǎo)書；2、加強(qiáng)員工培訓(xùn)。3、流程執(zhí)行力流程執(zhí)行不力，常有原則性問題不能堅(jiān)持而造成負(fù)面影響加強(qiáng)監(jiān)管力度，事事安排需檢查，要結(jié)果，使員工認(rèn)真對待每一件事并做好它，養(yǎng)成好的習(xí)慣。4、呆滯、報廢物料處理進(jìn)度慢1、呆滯物料提出后跟蹤不到位，導(dǎo)致處理進(jìn)度緩慢；2、由于物料專用性強(qiáng)，導(dǎo)致退貨給供應(yīng)商難度大。1、加強(qiáng)跟蹤力度，凡事要有結(jié)果才能終止；2、建議公司建立相關(guān)考核制度，對各類事件處理設(shè)定處理期限，并進(jìn)行考核。5、出入庫管控1、由于目前采用發(fā)料制，未嚴(yán)格要求車間線對物料交接簽收；2、車間退倉物料手續(xù)不全，造成接收難度加大，影響工作效率。同車間協(xié)商簽字交接事宜，制定物料交接管理規(guī)范，并建立相關(guān)考核條例，對退倉物料嚴(yán)格要求。第二部分：2015存在的問題不足及改善建議<倉庫>工作不足及改善方法、建議（1/2）工作不足及改善方法、建議（2/2）序號項(xiàng)目目前工作存在不足改善方法及建議6盤點(diǎn)、賬務(wù)管控能力1、作業(yè)人員賬務(wù)管理意識淡薄，物料卡填寫不規(guī)范，時有漏填現(xiàn)象；2、盤點(diǎn)敷衍了事，不細(xì)致，造成問題不能及時發(fā)現(xiàn)。3、賬務(wù)出現(xiàn)問題不能及時查證，借口多，1、引導(dǎo)教育員工重視賬務(wù)管理，認(rèn)真按照物料卡模版填寫；周盤、月盤納入考核重點(diǎn)，加大考核力度。2、引導(dǎo)員工學(xué)習(xí)理解四防五會工作（即防潮、防盜、防碰撞、防火，會查、會找、會防、會講、會整理），加強(qiáng)員工責(zé)任心培訓(xùn)，使員工遇事積極參與解決問題；3、制定三級盤點(diǎn)管理制度（初盤、復(fù)盤、抽盤<稽盤>）。7現(xiàn)場管理倉庫現(xiàn)場目視化管理只進(jìn)入初級階段，部分區(qū)域還是凌亂不堪，離標(biāo)準(zhǔn)目視化管理還有不小的差距，細(xì)節(jié)性的定置管理未到位。1、繼續(xù)深化推進(jìn)目視化管理，加強(qiáng)現(xiàn)場管理培訓(xùn)；物料定位放置管理細(xì)化。2、6S點(diǎn)檢形成常態(tài)，堅(jiān)持以日為單位檢查。對不合格區(qū)域公示限期整改。3、對各倉庫物料擺放方式進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)化，不定期檢查。8倉管員安全意識不強(qiáng)1、倉管員安全意識淡薄，消防通道時常有堵塞現(xiàn)象，滅火器定位實(shí)施不足。2、倉庫門禁管理實(shí)施不充分，雖有所改觀，但倉管員未全員參與管制，1、對倉管員加強(qiáng)安全意識引導(dǎo)，安全考核納為重點(diǎn)，對違反安全事項(xiàng)加大處罰力度。2、對倉庫門禁管制責(zé)任到人，實(shí)行輪班制，責(zé)任分明。第二部分：2015存在的問題不足及改善建議<倉庫>第三部分：2016年的工作目標(biāo)與整體工作思路<倉庫>1.工作質(zhì)量目標(biāo)序號項(xiàng)目指標(biāo)名稱指標(biāo)值評測方法責(zé)任人/班組數(shù)據(jù)反饋部門1月計劃執(zhí)行率≥98%月計劃完成數(shù)÷月計劃數(shù)×100%組長/主管2每日物料入庫、單據(jù)錄入正確率100%入庫正確批次÷日入庫總批次×100%倉管員/統(tǒng)計員倉庫組長/主管3單據(jù)處理及時率≥98%日單據(jù)完結(jié)量÷日單據(jù)總量×100%倉管員/統(tǒng)計員車間/財務(wù)/倉庫主管4出庫準(zhǔn)確率≥97%100%月度發(fā)料準(zhǔn)確批次÷月度發(fā)料總批次×100%倉管員領(lǐng)料單位51、月度庫存缺件漏報率2、生產(chǎn)車間缺件率≤1次≤1次漏報缺件次數(shù)、生產(chǎn)缺件次數(shù)倉主管/倉管員生產(chǎn)與車間6呆滯物料（半年以上未流轉(zhuǎn)）控制≤5‰按照當(dāng)月總產(chǎn)量比例計算倉庫倉庫7盤點(diǎn)帳、物準(zhǔn)確率100%盤點(diǎn)差異項(xiàng)÷總盤點(diǎn)項(xiàng)×100%倉庫抽、復(fù)盤部第四部分：2016的重點(diǎn)工作計劃<倉庫>重點(diǎn)工作項(xiàng)目（1/21、逐步完善存貨名稱/尺寸規(guī)格及編碼梳理工作，為物料共享、查詢奠定基礎(chǔ)：物料存貨檔案是物料的身份證明，唯有保證其準(zhǔn)確性和唯一性才能進(jìn)行識別、區(qū)分和確認(rèn)。目前，ERP系統(tǒng)存貨名稱/尺寸規(guī)格有所混亂，系統(tǒng)內(nèi)物料尺寸規(guī)格相鄰太多差異，有部分零散采購無物料編碼。對于查詢與物料共享、收發(fā)帶來難度，造成物料積壓，新的一年，首要任務(wù)是對ERP系統(tǒng)所有存貨名稱/編碼/尺寸規(guī)格進(jìn)行了全面的梳理，識別、拆分、合并或停用。名稱/尺寸規(guī)格及編碼的梳理為物料共享奠定基礎(chǔ)。2、將車間生產(chǎn)原材料、設(shè)備零配件及輔料設(shè)定最新的安全庫存數(shù)據(jù)導(dǎo)入系統(tǒng)，完善庫存自動預(yù)警機(jī)制，控制庫存，提高生產(chǎn)計劃執(zhí)行率；3、對進(jìn)出庫數(shù)據(jù)嚴(yán)格落實(shí)條形碼管控制、原材料、成品管控確?！冗M(jìn)先出’原則4、配合財務(wù)、生產(chǎn)組織盤點(diǎn)事宜，做到系統(tǒng)賬、實(shí)物、標(biāo)識三相符，提升盤點(diǎn)準(zhǔn)確率；5、控制、處理呆滯物料庫存，減少資金占用；6、加強(qiáng)團(tuán)隊(duì)建設(shè)，增加員工凝聚力，減少優(yōu)秀員工流失，甄選優(yōu)秀人員的加入；7、加強(qiáng)部門人員倉儲管理業(yè)務(wù)水平、素質(zhì)培訓(xùn)，提升工作效率；8、現(xiàn)場“6S”保持及目視化管理推進(jìn)；9、對于2016年采購優(yōu)惠計劃、在2015年采購額基數(shù)的基礎(chǔ)上預(yù)計下浮總金額：107、0826元10、嚴(yán)格執(zhí)行公司各項(xiàng)管理制度，完善部門各項(xiàng)管理制度；11、提高員工安全意識，做好防火、防盜工作；12、配合公司各部門共同完成2016年度的目標(biāo)；

重點(diǎn)工作項(xiàng)目（1/2第四部分：2016的重點(diǎn)工作計劃序號類別展開內(nèi)容指標(biāo)目標(biāo)結(jié)果定義責(zé)任人2016年工作計劃推進(jìn)（月）配合部門1234567891011123物料管理實(shí)施物料管理規(guī)范實(shí)施使各部門、員工操作有所遵循，統(tǒng)一工作思路。主管生產(chǎn)車間采購實(shí)施物料交接規(guī)范實(shí)施控制物料浪費(fèi)，提高發(fā)料工作質(zhì)量。主管各部門日常作業(yè)指導(dǎo)書完善、實(shí)施對員工日常作業(yè)提供指導(dǎo)，新員工易于上手。主管加強(qiáng)物料出入庫管制100%提升出入庫準(zhǔn)確率主管完善賬物卡抽查制度≥3次每月提升賬務(wù)準(zhǔn)確率統(tǒng)計員財務(wù)部工作計劃展開（2/4）第四部分：2016的重點(diǎn)工作計劃<倉庫>工作計劃展開（3/4）序號類別展開內(nèi)容指標(biāo)目標(biāo)結(jié)果定義責(zé)任人2016年工作計劃推進(jìn)（月）配合部門12345678