生產(chǎn)部生產(chǎn)副經(jīng)理歐鷗2011.05-252011年第一季度工作總結(jié)2011年第二季度重點(diǎn)工作開展思路及計(jì)劃2010年1-5月與2011年出貨梯量對比

2010年1-5月出貨：409臺(tái)

2011年1-5月出貨：441臺(tái)2011年1-5月出貨梯量2010與2011年1-5月月平均產(chǎn)量對比2010年1-5月與2011年出貨客梯和貨梯百分比2010年與2011年工裝夾具使用率曲線圖正在分批制作的工藝模具方案序號圖號名稱產(chǎn)品尺寸板質(zhì)厚度模具套數(shù)沖床噸位備注1E20000-2主機(jī)調(diào)整墊80*80δ=0.5/1.5鍍鋅板條料1.落料63T

2E22311.2-1小門套柱封腳班58*54δ=2.0不銹鋼條料1.沖孔、切斷25T

2.成型25T

3E20000-43開關(guān)架180*117δ=2.0不銹鋼條料1.沖孔40T

2.成型（共模）25T

4E20000-35油杯安裝架117*90δ=2.0鍍鋅板條料1.沖孔、切斷40T

δ=2.0鍍鋅板條料1.沖孔、切斷40T

序號圖號名稱產(chǎn)品尺寸板質(zhì)厚度模具套數(shù)沖床噸位1E20811.4.1-8安全鉗安裝板188*242δ=6.0熱扎板塊料1.沖孔63T2E22211.3-2連接件75*182δ=4.0熱扎板塊料1.沖孔40T2.成型（共模）40T3E22211.3-3地坎支撐角鋼150*152δ=4.0熱扎板塊料1.沖孔63T

2.成型（共模）40T4E20000.36門套下連接板95*55δ=4.0熱扎板條料1.沖孔、切斷40T75*45δ=4.0熱扎板條料1.沖孔、切斷40T基礎(chǔ)建設(shè)2011年生產(chǎn)部下轄崗位PMC科工藝科倉儲(chǔ)科1.PMC科下轄2人，崗位定位為PC與MC.2.工藝科一人，2011年上半年主要工作為改善生產(chǎn)的工藝，設(shè)計(jì)沖壓模具，提高生產(chǎn)效率。3.倉儲(chǔ)科2010年編制13人，2011年編制11人，賬務(wù)實(shí)行一個(gè)人處理，減少雜工2人，通過培訓(xùn)，提高倉管員的管理和技能。生產(chǎn)部6S管理一.生產(chǎn)部于5月份開始推行6S管理，首先對生產(chǎn)全體員工進(jìn)行了6S管理培訓(xùn).二.生產(chǎn)現(xiàn)場的6S初步的整理整頓，進(jìn)步較快的由倉儲(chǔ)科，存放對重架區(qū)域已經(jīng)初具雛形，其他區(qū)域預(yù)計(jì)在7月底完成6S的基本要求。倉儲(chǔ)物流科4月份進(jìn)行《倉儲(chǔ)管理》、《6S管理》、《行車安全操作》培訓(xùn);

序號姓名得分備注1石桂香922向靜883何曉娟864湯敏865王艷平856李金群817趙國蓮788謝麗瓊759寧亮亮7410黃廣梅74倉儲(chǔ)物流科5月中旬6S管理工作已經(jīng)全面展開

以下是部分圖片6S成果圖：

工藝科6S制作物料架工作進(jìn)展序號產(chǎn)品名稱計(jì)劃數(shù)量實(shí)際數(shù)量備注1鋁地坎63

2對重架11

3短導(dǎo)軌44

4較頂輪22

5主機(jī)架40

6型材貨架50

7壁板、層門板150

8支撐角鋼33

9板材（長2.5M）以上10

10δ2.0以下板材100

合計(jì)

5113

庫存調(diào)用從五月份進(jìn)行通用化采購，共庫存調(diào)用導(dǎo)軌15個(gè)梯號。跟工號的繩輪庫存減少了50個(gè)，對重架減少了30個(gè)庫存.門機(jī)門頭共調(diào)用6臺(tái)?？吞輫娡宽?xiàng)目對比表

18補(bǔ)償鏈附件17平層裝置16限位裝置15導(dǎo)軌支架14稱載裝置13主機(jī)架12承重梁底墊11繩輪罩10立柱9上梁8立柱7轎頂輪架6轎底5轎頂4轎壁3轎門板2層門板1門套生產(chǎn)部夏季工作計(jì)劃1.生產(chǎn)產(chǎn)量離公司的戰(zhàn)略經(jīng)營計(jì)劃每月200臺(tái)還有存在很大差異，需要采取措施，對生產(chǎn)系統(tǒng)實(shí)施科學(xué)、有效的管理，完成公司下達(dá)的生產(chǎn)任務(wù)及其它工作任務(wù)，使生產(chǎn)系統(tǒng)的管理科學(xué)化、規(guī)范化、高效化。2.全面推行生產(chǎn)現(xiàn)場及所轄工作地的“6S”管理。生產(chǎn)部夏季工作計(jì)劃組織工藝科審定電工班的生產(chǎn)流程標(biāo)準(zhǔn)，編制電工班操作柜的生產(chǎn)工藝流程，并組織試生產(chǎn)，實(shí)現(xiàn)電柜的流水線生產(chǎn)，標(biāo)準(zhǔn)化。根據(jù)生產(chǎn)車間現(xiàn)場操作工藝，增加模具沖壓的工藝方法，提高生產(chǎn)效率，減少浪費(fèi)?，F(xiàn)已初步實(shí)施，分3個(gè)階段開始執(zhí)行。自身存在的不足

加入臺(tái)日后，雖然圍繞自身工作職責(zé)和確定的工作目標(biāo)做了一定的努力，但與公司的要求和領(lǐng)導(dǎo)的期望相比還存在一些問題和差距，主要是：1、對于電梯產(chǎn)品部件和性能還不太熟悉，業(yè)務(wù)水平還需進(jìn)一步提高2、生產(chǎn)任務(wù)緊張，造成工作中比較急躁，工作方法有待進(jìn)一步改進(jìn)，管理水平和管理方法還需加強(qiáng)