軋鋼高線車間銑工工藝規(guī)程1.1崗位名稱：銑工1.2崗位職責(zé)：負(fù)責(zé)本廠成品軋輥螺紋銑切1.3崗位工藝流程1.框圖上輥→對(duì)刀→銑削加工→→卸輥2.工藝概述

刻字→

檢驗(yàn)首先把軋輥安裝到銑床，位置要找正，之后進(jìn)行對(duì)刀操作，對(duì)刀要準(zhǔn)確，之后進(jìn)行銑削加工，銑削之后的軋輥還要進(jìn)行刻字操作，上述操作完成后要嚴(yán)格按照標(biāo)準(zhǔn)檢驗(yàn)，把檢驗(yàn)合格的軋輥卸下后投入生產(chǎn)使用。1.4崗位區(qū)域設(shè)備及性能參數(shù)序名重工藝設(shè)備參數(shù)機(jī)械設(shè)備參數(shù)電氣設(shè)備號(hào)稱點(diǎn)參數(shù)設(shè)備1WX成最大/最小×輥身長(zhǎng)×軋輥中心架夾持電機(jī)功率K-5套總長(zhǎng)直徑φ100～1.1KW主00C設(shè)φ370/310×650×1700mm300m銑頭主軸電機(jī)電源銑備復(fù)合軋輥表面硬度：“肖擺動(dòng)速度380V50HZ床氏”HSD74—78,輥15—600度/分環(huán)表面硬度銑頭快速擺動(dòng)控制系統(tǒng)HRA=80.5—81.5加速度1000度/工作電源工碳化鎢輥環(huán)尺寸適分滾珠絲桿220V50HZ用螺紋鋼規(guī)格飛刀銑直徑φ32mm四軸控頭：φ10—40最大移動(dòng)最小單位制（X、Y、φ40mm加工軋輥0.01mm編Z、A），三月牙槽升角任意加工軋程最小設(shè)0.01軸聯(lián)動(dòng)（X、輥月牙槽槽距任意工件度、0.01mmmY、Z），回轉(zhuǎn)進(jìn)給速度2—600度頂尖錐頂角60四軸最小/分工件快速回轉(zhuǎn)速移動(dòng)單位度1000度/分中心托0.01度、架2個(gè)0.01mm1.5工藝要求：工藝制度 工藝標(biāo)準(zhǔn) 工藝技術(shù) 工藝條件按照生產(chǎn)作業(yè)計(jì)軋輥上床后要仔銑切時(shí)，進(jìn)刀不銑切過程中要經(jīng)劃，完成生產(chǎn)定細(xì)找正，偏心度得過猛，進(jìn)刀量常用樣板或游標(biāo)額，作好加工工≤0.05m≤0.01mm次，以卡尺檢查銑槽深作記錄。免損壞刀桿或刀度，以保證銑槽頭深度符合任合圖紙要求，銑槽深度公差 φ12-φ22 按圖紙要求，φ25以上規(guī)格按-0.1mm 控制。1.6正常操作1.啟動(dòng)銑床、空轉(zhuǎn) 3-5 分鐘，觀察電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常，各傳動(dòng)部位工作是否完好。2.檢查完畢后，先確定銑切的規(guī)格，根據(jù)樣板作好刀具的準(zhǔn)備工作，用游標(biāo)卡尺測(cè)量刀頭露出刀桿長(zhǎng)度，形成的回轉(zhuǎn)半徑要符合圖紙要求。3.根據(jù)輥環(huán)直徑，確定掛輪齒數(shù)。4.加工過程中需要變速或更換刀頭、刀桿，必須停車進(jìn)行。5.涂有白油漆的軋槽為廢槽。6.經(jīng)常觀察各部運(yùn)轉(zhuǎn)及潤(rùn)滑情況，發(fā)現(xiàn)異常立即停車處理。7.加工完的輥環(huán)要平穩(wěn)搬運(yùn)，以防止撞軋槽。8.熟悉跳槽裝置原理，準(zhǔn)確完成跳槽操作。9.銑刀時(shí)，將同一對(duì)輥中輥徑大的一支