大學(xué)城雜用水廠污泥處理濃縮池儲(chǔ)泥池和調(diào)節(jié)池主體結(jié)構(gòu)施工方法一、原有廢水池做臨時(shí)廢水池在廢水調(diào)節(jié)池修筑之前，我司按招標(biāo)文件要求，將已有的廢水池改造成臨時(shí)廢水池，臨時(shí)廢水池的加固和修補(bǔ)按“臨時(shí)廢水池土建施工圖”作必要的加固措施。臨時(shí)廢水池在廢水調(diào)節(jié)池投入使用后才拆除。二、施工順序基礎(chǔ)施工→底板砼→壁板砼→頂板砼→閉水試驗(yàn)（一）、筏板基礎(chǔ)施工按前述施工（二）、底板鋼筋砼施工1、鋼筋安裝底板鋼筋按設(shè)計(jì)圖紙翻樣，并按照底板墊層砼上挖掘線進(jìn)行綁扎。為保證上下層筋穩(wěn)固不變形，每平方米設(shè)一根Φ20鋼筋作為架力筋。池壁預(yù)埋筋、獨(dú)立柱預(yù)埋插筋按彈線位置綁扎后，用點(diǎn)焊固定。池壁施工縫處安裝鋼板止水帶，寬42CM。鋼板止水帶焊八字筋與主筋固定。底板橡膠止水帶安裝應(yīng)保證平整、無雜物，澆筑前用水沖洗干凈。2、模板安裝底板外模板采用30×90，30×120的標(biāo)準(zhǔn)鋼模，池壁根部50CM連同底板一同澆筑，立模時(shí)，先立底板處模，再立50CM池壁模板。模板支撐采用外支撐對(duì)拉螺栓固定。3、底板砼澆筑采用商品混凝土，用翻斗車運(yùn)料至現(xiàn)場。澆筑時(shí)沿模板一側(cè)向另一側(cè)平行后退。平整度及高程控制通過焊在底板上層鋼筋上的控制點(diǎn)進(jìn)行控制，并在施工過程隨時(shí)復(fù)核。砼振搗先用插入式振搗棒振搗，再用平板振動(dòng)器拉平、抹光。底板以50CM壁板在砼澆筑至地板面后一小時(shí)開始澆筑，澆筑時(shí)注意振搗密實(shí)，防止漏振，過振，防止出現(xiàn)爛根現(xiàn)象。地板澆筑完畢后，及時(shí)覆蓋并灑水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不小于14d。（三）壁板、獨(dú)立柱鋼筋砼澆筑（1）施工縫處理在施工縫上繼續(xù)澆搗新的混凝土之前，應(yīng)將原有混凝土上的雜物，浮石清除洗凈，然后涂純水泥漿兩遍，再鋪約10水泥砂漿（原混凝土配合比，去除石子）過半小時(shí)后再繼續(xù)施工。池壁施工縫的位置可以設(shè)在以下兩處：a．底板與池壁連接的斜托上部200以上。b．池壁與頂板連接的斜托下部200以下。（2）池壁鋼筋池壁鋼筋按設(shè)計(jì)圖紙，豎筋一次到位，因此需搭設(shè)內(nèi)外腳手用以清除鋼筋表面灰漿、整理和固定鋼筋。鋼筋綁扎時(shí)，控制好內(nèi)外層鋼筋凈尺寸，擺放墊塊以保證保護(hù)層的要求，扎絲要向內(nèi)側(cè)彎曲。綁扎后的鋼筋應(yīng)穩(wěn)固不變形，豎向筋垂直，橫向筋水平，并經(jīng)驗(yàn)收合格后方可進(jìn)行下道工序施工。（3）池壁模板池壁模板采用90×120，30×90定型鋼模。池壁施工縫設(shè)鋼板止水帶。內(nèi)外模板用Φ16工具式鋼螺栓拉桿對(duì)拉，然后用斜撐將模板固定在池外的地鎖上，用在螺栓和Φ6鋼筋作纜風(fēng)，用以調(diào)整模板的垂直度和直順度。壁板橡膠止水帶安裝時(shí)要保證垂直、平整、牢固，以防止砼澆筑時(shí)移位。（4）池壁砼施工當(dāng)鋼筋驗(yàn)收合格后，方可進(jìn)行防水砼澆搗。1）防水混凝土澆筑基本要求本工程使用的商品混凝土，所用材料需由商品混凝土供應(yīng)商提供其化驗(yàn)報(bào)告、出廠報(bào)告或合格證等。當(dāng)鋼筋驗(yàn)收合格后，即可進(jìn)行混凝土澆搗。防水混凝土工程質(zhì)量的優(yōu)劣，不僅取決于材料質(zhì)量及其配合比，而且取決于施工質(zhì)量。因此，對(duì)施工中主要環(huán)節(jié)，如防水混凝土運(yùn)輸、澆筑、振搗、養(yǎng)護(hù)等嚴(yán)加控制，按規(guī)范規(guī)定進(jìn)行施工。同時(shí)必須事先做好充分準(zhǔn)備。首先確定最佳施工方案，做好技術(shù)交底，明確崗位責(zé)任。對(duì)原材料要認(rèn)真檢驗(yàn)并妥善保管。做好試配，選定配合比，做好排水和降低地下水位工作。2）防水混凝土澆筑在底板防水混凝土澆筑施工時(shí)要采取措施解決水化熱及隨之引起的體積變形部位，最大限度的防止能引起滲、漏水的裂縫，澆筑過程中嚴(yán)格按既定方案施工，保證防水混凝土澆筑的順利進(jìn)行。地下提升泵房具體施工措施在施工技術(shù)上，根據(jù)我公司施工的成熟經(jīng)驗(yàn)，采取以下一些綜合性措施來有效保證地下提升泵房防水混凝土施工質(zhì)量。澆筑前，將模板內(nèi)部清理干凈，用水濕潤模板。澆筑時(shí)，入模自由高度超過1.5m，必須用串筒、溜槽或溜管等輔助工具將防水混凝土送入，以防離析和造成石子滾落零積，影響質(zhì)量。防水混凝土連續(xù)澆筑，不留或少留施工縫。a.防水混凝土采用機(jī)械振搗。振搗棒的操作要做到“快插慢撥”，在振搗過程中，宜將振搗棒上下震動(dòng)，振搗時(shí)要盡量避免碰撞鋼筋、管道、預(yù)埋件等。在鋼筋間距較密的部位采用Φ25直徑震動(dòng)棒，每振搗完一段，隨即用鐵鍬攤平拍實(shí)。每點(diǎn)振搗時(shí)間以10-30s為宜，視防水混凝土表面呈水平，不再顯著下降，不再出現(xiàn)氣泡，表面泛出灰漿為準(zhǔn)。b.澆筑前在樁頭澆筑同一標(biāo)號(hào)水泥砂漿一層，厚度約10cm，降低新舊防水混凝土間產(chǎn)生的約束力，防止防水混凝土溫度降低時(shí)產(chǎn)生的收縮應(yīng)力。c.摻入適量的水泥膨脹劑，使防水混凝土得到補(bǔ)償收縮，減少防水混凝土的收縮應(yīng)力。d.采用真空吸水泵吸防水混凝土表面浮漿，有利于迅速提高防水混凝土早期硬化強(qiáng)度，達(dá)到盡量縮短工期的目的。3）止水帶處的砼澆筑止水帶部位的砼澆筑質(zhì)量，直接影響止水效果，所以在砼澆筑時(shí)，采用分層鋪料，分層振搗的操作方法，具體步驟如下：當(dāng)砼分層鋪料至止水帶面時(shí)，砼下料超過止水帶3-5cm。并在止水帶外側(cè)斜向止水帶下部位振動(dòng)器振搗。振搗時(shí)間在50s左右，移動(dòng)距離40cm使止水帶下部位密實(shí)，下層振搗完成后，再鋪上層，振搗時(shí)間與下層相同。4）防水混凝土的養(yǎng)護(hù)防水混凝土的養(yǎng)護(hù)對(duì)其抗?jié)B性能影響極大，特別是早期濕潤養(yǎng)護(hù)。防水混凝土的水泥用量較大，相應(yīng)防水混凝土的收縮性也大，養(yǎng)護(hù)不好，極易開裂，降低抗?jié)B能力。拆模過早，等于養(yǎng)護(hù)不良，也會(huì)導(dǎo)致同樣結(jié)果。因此，當(dāng)防水混凝土進(jìn)入終凝（約澆灌后4-6h）覆蓋并澆水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)不少于14d。5）拆模防水混凝土不宜過早拆模。拆模時(shí)防水混凝土的強(qiáng)度必須超過超過設(shè)計(jì)強(qiáng)度的80%，防水混凝土表面溫度與周圍氣溫之差不得超過15℃，以防防水混凝土表面出現(xiàn)裂縫。砼試件取樣按照規(guī)范要求：每工作臺(tái)班不少于1組。當(dāng)每個(gè)臺(tái)班超過100m3,每100m3不少于1組。砼施工完畢，派專人及時(shí)養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于7晝夜。5）獨(dú)立柱施工獨(dú)立柱筋插入底板中。其扎筋、立模、澆筑可在壁板施工時(shí)同時(shí)進(jìn)行。池內(nèi)搭設(shè)滿堂支架，以使于柱基及頂板施工。柱基砼澆筑時(shí)，要保證模板垂直度和支撐牢固，防止爆模。獨(dú)立柱澆搗結(jié)束后，進(jìn)行導(dǎo)流墻砌筑。（四）頂板施工頂板先立底模后扎筋。模板必須按縫嚴(yán)密，以防漏漿，柱帽與頂板一同澆筑。頂板澆筑時(shí)需由一側(cè)向另一側(cè)連續(xù)澆筑，澆筑時(shí)要鋪設(shè)便道，防止踩踏鋼筋。（五）閉水試驗(yàn)閉水試驗(yàn)需在池體砼達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度，水池的防水層、防腐層及回填土以前進(jìn)行。試驗(yàn)前應(yīng)將清水池清理干凈，臨時(shí)封堵預(yù)留孔洞、預(yù)埋管口等，并設(shè)置水位觀察標(biāo)尺。清水池充水應(yīng)分三次進(jìn)行，第一次充水為設(shè)計(jì)深度的1/3；第二次充水為設(shè)計(jì)充水的2/3；第三次充水至設(shè)計(jì)水深。充水時(shí)水位上升速度不宜超過2M/D，相鄰兩次充水的間隔時(shí)間不少于24H，以便