橋面系分項開工報告一、編制說明（一）編制依據(jù)1．《公路橋涵施工技術規(guī)范》JTG/TF50-20112．《公路工程質(zhì)量檢驗評定標準》JTGF80/1-20043．公路施工手冊《橋涵》（交通部第一公路工程總公司主編，2000年3月第1版）4．《鋼筋焊接與試驗規(guī)程》JGJ18-20035．《公路工程集料試驗規(guī)程》JTGE42-20056．《公路工程施工安全技術規(guī)程》JTJ076-957．《河北省高速公路施工標準化管理指南》8．密涿高速公路廊坊至北三縣段L2標段（K11945～K23000）兩階段施工圖設計9．項目招標文件及合同文件。（二）編制原則1．認真貫徹國家工程建設的法律、法規(guī)、規(guī)程、方針和政策。2．嚴格執(zhí)行工程建設程序，堅持合理的施工程序、施工順序和施工工藝。3．采用現(xiàn)代施工管理原理、流水施工方法和網(wǎng)絡計劃技術，組織有節(jié)奏、均衡和連續(xù)地施工。4．優(yōu)先選用先進施工技術，科學確定施工方案；認真編制各項實施計劃，嚴格控制工程質(zhì)量、工程進度、工程成本和安全施工。5．充分利用施工機械和設備，提高施工機械化、自動化程度，改善勞動條件，提高生產(chǎn)率。6．科學安排冬期和雨期施工，保證全年施工均衡性和連續(xù)性。7．堅持“安全第一，預防為主,綜合治理”原則，確保安全生產(chǎn)和文明施工；認真做好生態(tài)環(huán)境和歷史文物保護，嚴防建筑振動、噪聲、粉塵和垃圾污染。8．盡可能利用永久性設施和組裝式施工設施，科學地規(guī)劃施工平面，減少施工用地。9．優(yōu)化現(xiàn)場物資儲存量，合理確定物資儲存方式，盡量減少庫存量和物資損耗。二、工程概況密涿高速公路廊坊至北三縣段L3標段，起點樁號為K23000，終點樁號為K33605，全長10.605km。本標段設雙馬路、普池河大橋232米/2座，K28470袁莊中橋85米/1座，大香公路分離立交、梁家務連接線分離立交、小務村分離立交、大廠規(guī)劃路分離立交763米/6座，全標段共有30米箱梁40片，25米箱梁144片，20米箱梁230片，92片預應力小T梁，共計506片。本橋位于密涿高速公路廊坊至北三縣（三河）段上，中心樁號為K23990，跨徑為3×25m裝配式預應力混凝土小箱梁，交角90°。本橋分1聯(lián)3孔左右幅共36片箱梁，其中共有現(xiàn)澆濕接頭4道，濕接縫10道。現(xiàn)澆橋面板單跨幅共6幅，橫隔板共9幅,橋面鋪裝2662.5平米(雙幅),防撞護欄300米。三、施工總體情況本橋為3孔25米裝配式部分預應力混凝土連續(xù)箱梁，采用單獨預制，簡支安裝，現(xiàn)澆連續(xù)接頭的先簡支后連續(xù)的結(jié)構體系,橫向坡度均為2%。其體系轉(zhuǎn)換的施工流程如下：1）、先預制主梁，待混凝土強度達到設計強度的100%后，且混凝土養(yǎng)生齡期不少于7天，張拉正彎距區(qū)預應力鋼束并壓注水泥漿及時清理箱梁底板通氣孔。2）、設置臨時支座（我項目部采用砂筒作為臨時支座）并安裝好永久支座逐孔安裝主梁，置于臨時支座上成為簡支狀態(tài)，及時連接橫隔板、濕接縫及濕接頭鋼筋。3）、連接橫隔板、濕接頭及濕接縫鋼筋，設置接頭板束波紋管并穿束。在溫度適當時，澆筑橫隔板、連續(xù)端濕接頭及其兩側(cè)與頂板負彎距束同長度范圍內(nèi)的濕接縫，砼達到設計強度的100%且齡期不少于7天后，張拉頂板負彎距預應力鋼束，并壓注水泥漿。濕接頭的施工順序嚴格按照設計要求施工。4）、接頭施工完成后，澆筑剩余部分橋面板濕接縫混凝土，剩余部分橋面板濕接縫混凝土應由跨中向支點澆筑，待砼強度達到要求后拆除臨時支座，完成體系轉(zhuǎn)換。解除臨時支座時，臨時支座應從兩端對稱依次向聯(lián)中心解除，另外應特別注意嚴防高溫影響支座質(zhì)量。四、施工部署及施工機構建立項目經(jīng)理部是整個項目的生產(chǎn)指揮機構，負責與業(yè)主、監(jiān)理聯(lián)系，接受業(yè)主、監(jiān)理的管理、監(jiān)督，處理對外關系，負責整個標段的總體生產(chǎn)計劃安排、生產(chǎn)調(diào)度、材料供應和工程款結(jié)算以及分配、協(xié)調(diào)施工中出現(xiàn)的問題等。項目經(jīng)理部設項目經(jīng)理1人，副經(jīng)理2人，總工1人，下設九個職能部室和七個主體生產(chǎn)工區(qū)。（一）施工部署1.項目管理人員鋼筋加工場施工現(xiàn)場2.施工人員負責模板加工安裝的人員10人；負責鋼筋制作及安裝的人員10人；負責混凝土澆筑的人員5人；負責養(yǎng)生人員2人；負責張拉壓漿的人員5人。相關管理人員和技術人員均已到位。（二）施工準備1.機械設備序號機械名稱型號數(shù)量1混凝土拌合站22發(fā)電機50kw13混凝土運輸車10m334電焊機55鋼筋彎曲機26鋼筋調(diào)直機17鋼筋切斷機18插入式振動器50型59吊車25T110灑水車111振搗梁212平板振搗器113汽車泵114養(yǎng)生工具（土工布、高壓水槍、汽油滅火器）115吸塵器1注：機械設備和小型施工機具均已到場。三）、材料、設備進場情況1、材料進場情況材料進場一覽表序號材料名稱單位數(shù)量產(chǎn)地備注1水泥t38.7冀東水泥廠2鋼筋t303唐鋼3石料m3600保定滿城4砂m3400秦皇島盧龍5外加劑t3北京城成3.技術準備（1）我項目部前期組織現(xiàn)場技術人員學習合同文件及施工標準化要求；（2）作好施工圖紙及設計說明會審工作，施工圖紙經(jīng)審核無誤。對項目部施工人員及技術人員、現(xiàn)場施工人員、特種作業(yè)人員進行逐級技術交底，并認真執(zhí)行各項施工技術規(guī)范；（3）施工前，由測量人員放好樁位、軸線定位點及測量基線，并由監(jiān)理工程師復核。（4）試驗配比已完成，并報監(jiān)理工程師驗收合格。4.現(xiàn)場準備（1）施工現(xiàn)場經(jīng)調(diào)查，沒有高壓電纜、電話線、地下管線、地下構筑物及障礙物等，施工現(xiàn)場已整平。（2）施工用水為可飲用水，采用灑水車供應。（3）現(xiàn)場采用發(fā)電機供電。（4）施工現(xiàn)場施工便道已整修完成，具備通車條件。五、主要施工方法（一）施工工藝流程（二）施工工藝1.橫隔板和端橫梁（1）混凝土鑿毛為了確保新舊混凝土結(jié)合良好，對接合面進行鑿毛。具體要求如下：在距混凝土邊1cm的位置彈好墨線，距離墨線較近處，采用鋼釬鑿毛，遠處采用鑿毛錘鑿毛。鑿毛時需先將表面水泥砂漿全部鑿除，然后用鋼絲刷刷去松散雜物，用水清洗干凈，鑿出的新混凝土面粗糙呈凹凸不平狀態(tài)。（2）鋼筋加工及安裝鋼筋在加工場地集中加工，施工現(xiàn)場綁扎、焊接成型并加固。①鋼筋在加工場地嚴格按照設計圖紙要求集中加工。為避免鋼筋銹蝕和污染，堆置時，墊高50㎝并加遮蓋蓬。②將端橫梁和橫隔板外露鋼筋調(diào)直和除銹處理。采用鋼絲刷對鋼筋表面的浮銹進行清理，并將鋼筋調(diào)到設計的位置，且使對應鋼筋位置在同一軸線上。按圖紙要求，端橫梁鋼筋N7（Ф20）、N8（Ф16）、N9（Ф10），跨中橫隔板鋼筋N4（Ф20）、N4’（Ф12）、N8（Ф12），1/4橫隔板鋼筋N4（Ф20）、N4’（Ф12）、N8（Ф12），與預制箱梁伸出鋼筋采用單面搭接焊，焊縫長度不小于10d2cm，焊縫寬度不小于0.8d，焊縫深度不小于0.3d，焊接后需將焊渣敲除。長度不滿足要求時采用雙面焊接或幫條焊接進行補焊。焊接完成后，安裝相應箍筋，調(diào)整間距。符合要求后，節(jié)點用綁絲綁扎牢固。綁扎采用1mm綁絲連接。綁扎頭向內(nèi)，不侵占保護層厚度。電弧焊使用E5003焊條。焊工持有焊工證書，并經(jīng)過監(jiān)理工程師的考核合格。為保證保護層厚度，在鋼筋與模板之間的鋼筋上綁扎混凝土墊塊，墊塊采用C50混凝土墊塊，墊塊與鋼筋綁扎要牢固，并相互錯開，呈梅花形分布。承壓面每平米不少于6個，非承壓面每平米不少于4個。（3）模板加工及安裝端橫梁和橫隔板施工要使用牢固的吊籃懸掛在現(xiàn)澆橋面板鋼筋上，保證施工安全。底模和側(cè)模采用清水模板作為模板，外背5×5cm方木支撐，模板間用對拉螺栓定位和固定。對拉螺栓采用PVC管穿過。PVC孔在拆除模板后用同標號水泥砂漿填充。模板與舊混凝土接觸位置、PVC管位置采用寬度不小于2cm，厚度不小于2mm的回力膠條密封，防止漏漿。模板安裝完成后用吸塵器將模板內(nèi)的雜物吸干凈。（4）混凝土澆筑混凝土在拌合站集中拌和?；炷翑嚢韫捃囘\輸至現(xiàn)場，施工時間選擇5-30℃時澆筑，施工溫差控制在5℃之內(nèi)。混凝土配比檢測當天砂石料含水量，調(diào)整施工配合比，按配比拌合混凝土?；炷翑嚢杌炷翑嚢璨捎脧娭剖綌嚢铏C拌制，原材料用電子計量系統(tǒng)計量。投料順序為：細骨料、礦渣粉→攪拌均勻→加水、水泥攪拌成砂漿→加入粗骨料→充分攪拌→投入外加劑→攪拌均勻→出料。高性能混凝土每次攪拌時間不少于3min?；炷脸隽虾螅瑢μ涠?、含氣量、溫度等工作性能進行檢測。坍落度控制在160-200mm，且考慮氣溫、運距及施工時間的影響導致坍落度損失?；炷吝\輸混凝土攪拌罐車運輸至現(xiàn)場。運輸過程中，嚴禁向混凝土罐車內(nèi)加水。運抵現(xiàn)場后，高速運轉(zhuǎn)20-30s。混凝土拌和物拌和均勻，顏色一致，不得有離析和泌水現(xiàn)象?，F(xiàn)場檢測坍落度，符合要求方可使用?；炷翝仓踯嚺浜系醵啡肽！；炷了椒謱舆M行澆筑，每次層厚控制在30cm。混凝土振搗采用50型插入式振搗棒振搗。每層混凝土在前層混凝土初凝前澆筑和振搗，振搗上層混凝土時，振搗棒插入下層混凝土5-10cm。對每一振動部位，必須振動到該部位混凝土密實為止。密實標志是混凝土不再下沉，頂面平坦、泛漿。振搗時，要靈活掌握，不要過振、漏振，產(chǎn)生泌水?；炷琳駬v過程中嚴禁振搗棒碰撞模板、鋼筋及其它預埋件。澆筑混凝土期間，設專人檢查模板、鋼筋和預埋件等穩(wěn)固情況，當發(fā)現(xiàn)有松動、變形、位移時，及時處理?；炷翝仓^程中及時準確填寫施工原始記錄和質(zhì)量檢測記錄。在施工現(xiàn)場留取試件（三組）。（5）刷毛混凝土收漿前，用無齒耙將其表面的浮漿清除；初凝后(以不沾刷為最好)用鋼絲刷對混凝土結(jié)合表面刷毛處理，第一遍縱向刷，第二遍橫向刷，深度為露出石子2～3mm。新澆筑混凝土表面清潔，并具有一定粗糙度。刷毛后立即把粉末清掃出橋面范圍，然后用水清洗，禁止污染梁板頂面。（6）拆模及養(yǎng)生在混凝土抗壓強度達到2.5MPa以上，且混凝土表面及棱角不因拆模而受損時才能進行模板拆除。拆模先用繩索綁牢模板，再松開對拉螺栓和吊桿。拆模時嚴禁用猛烈的敲打和強扭的方式，避免損壞結(jié)構混凝土。刷毛后，用土工布包裹灑水養(yǎng)生。橋面上布置水桶，派專人養(yǎng)護不少于7天。養(yǎng)生期內(nèi)保證混凝土表面濕潤。2.中橫梁（1）混凝土鑿毛為了確保新舊混凝土結(jié)合良好，對接合面進行鑿毛。具體要求如下：在距混凝土邊1cm的位置彈好墨線，距離墨線較近處，采用鋼釬鑿毛，遠處采用鑿毛錘鑿毛。鑿毛時需先將表面水泥砂漿全部鑿除，然后用鋼絲刷刷去松散雜物，用水清洗干凈，鑿出的新混凝土面粗糙呈凹凸不平狀態(tài)。（2）支座安裝和底模鋪設橡膠支座安裝前不得焊接梁肋主筋，支座墊石位置必須清掃干凈。支座上鋼板與錨固鋼筋先焊接好，然后用環(huán)氧樹脂固定支座，安裝支座上鋼板。檢查支座與鋼板的密貼程度，上鋼板高差滿足要求后固定上支座鋼板，防止混凝土傾倒和振搗過程中移位。在支座墊石上安裝砂箱，在砂箱內(nèi)灌沙，高度與梁底平齊。砂箱作為中橫梁的底模使用。（3）鋼筋加工及安裝鋼筋在加工場地集中加工，施工現(xiàn)場焊接、綁扎成型并加固。①鋼筋在加工場地嚴格按照設計圖紙要求集中加工。為避免鋼筋銹蝕和污染，堆置時，墊高50㎝并加遮蓋蓬。②將中橫梁外露鋼筋調(diào)直和除銹處理。采用鋼絲刷對鋼筋表面的浮銹進行清理，并將鋼筋調(diào)到設計的位置，且使對應鋼筋位置在同一軸線上。按圖紙要求相鄰跨箱梁底板和翼板內(nèi)伸出鋼筋用對應直徑鋼筋連接。底板采用（Ф16）單面搭接焊連接，翼板采用（Ф16）單面搭接焊連接，底板、腹板、翼板內(nèi)伸出鋼筋（φ8、φ12）直接綁扎連接。單面搭接焊焊縫長度不小于10d2cm，焊縫寬度不小于0.8d，焊縫深度不小于0.3d，焊接后需將焊渣敲除。長度不滿足要求時采用雙面焊或雙幫條焊接。焊接完成后，安裝橫橋向的鋼筋（Ф16）、（Ф16）、（Ф12），并焊接。安裝箍筋（Ф8）和勾筋（Ф12），調(diào)整間距，符合要求后，進行綁扎固定。綁扎采用1mm綁絲連接。綁扎頭向內(nèi)，不侵占保護層厚度。電弧焊使用E5003焊條。為保證保護層厚度，在鋼筋與模板之間要綁扎混凝土墊塊，墊塊采用C50混凝土墊塊，墊塊與鋼筋綁扎要牢固，并相互錯開，呈梅花形分布。承壓面每平米不少于6個，非承壓面每平米不少于4個。由于中橫梁的鋼筋與現(xiàn)澆橋面板的鋼筋有交叉，為便于施工，鋼筋綁扎與現(xiàn)澆橋面板交叉進行。當中橫梁鋼筋與現(xiàn)澆橋面板鋼筋發(fā)生沖突時，適當調(diào)整中橫梁鋼筋的位置，保證連續(xù)段鋼筋的位置準確。在中橫梁兩端位置預埋防撞護欄鋼筋。（4）布設負彎矩波紋管波紋管連接采用扁波紋管，其定位要準確，自身質(zhì)量滿足有求，不允許有孔眼，連接處密實。①波紋管連接套管采用比波紋管大一個直徑同類波紋管進行，搭接長度為波紋管內(nèi)徑的5～7倍，并采用塑料膠布纏裹緊密，防止水泥漿的滲入。②安裝波紋管時，應保證錨固面與鋼束垂直，定位鋼筋網(wǎng)按照設計要求設置，同時采用定位鋼筋加密波紋管進行固定，使其牢固的置于設計位置，并在澆筑期間不產(chǎn)生位移。③波紋管連接完成后進行穿束。穿束前應檢查錨墊板和孔道，錨墊板應位置準確，孔道內(nèi)應暢通，無水和其他雜物。鋼絞線的下料長度根據(jù)設計圖紙計算確定。計算時應考慮孔道長度、工作長度等。兩端張拉下料長度=鋼束通過的孔長度2*（工作錨高度限位板高度千斤頂長度工具錨高度便于操作的預留長度）。注：便于操作的預留長度一般采用10-15cm。鋼絞線下料時，必須用砂輪機切割，切割后不能散頭，要堆放在2米一段枕木上，防止地面雜物污染鋼絞線。兩頭用棉布線綁孔嚴實，以避免出現(xiàn)“毛頭”穿孔困難，下料長度要求張拉端鋼束比千斤頂工作長度長10cm，以利安全。每根鋼絞線必須單根編號，整束梳理，人工順推穿入，杜絕使用擰轉(zhuǎn)的方法穿鋼絞線，兩端左右鋼絞線編號對稱，并穿入順序相同，杜絕絞絲現(xiàn)象出現(xiàn)。穿束前檢查鋼絞線是否有刻痕、銹蝕，如有，進行剔除。穿束從一端向另一端進行，逐根穿過。在鋼絞線兩端外露的工作長度部分纏裹膠帶密封，防止鋼絞線施工前銹蝕?；炷翝仓^程中，要抽動鋼絞線，防止水泥漿進入后與鋼絞線凝固死。（5）模板加工及安裝在蓋梁兩側(cè)設置施工平臺，保證施工安全。支座墊石上部采用砂墊層做底模。其他部位底模、側(cè)模采用1.5cm厚的清水模板，外背5×5cm方木支撐。清水模板底部采用木楔調(diào)平及支撐固定。模板間用對拉螺栓定位和固定。對拉螺栓采用PVC管穿過。為嚴防漏漿，支座與底模間、底模與梁體連接部位的縫隙及PVC管位置均采用寬度不小于2cm，厚度不小于2mm的回力膠條密封，防止漏漿。PVC孔在拆除模板后用同標號水泥砂漿填充。模板安裝完成后用吸塵器將模板內(nèi)的雜物吸干凈。（6）混凝土澆筑混凝土在拌合站集中拌和?；炷翑嚢韫捃囘\輸至現(xiàn)場，施工時間選擇5-30℃時澆筑，施工溫差控制在5℃之內(nèi)?；炷僚浔葯z測當天砂石料含水量，調(diào)整施工配合比，按配比拌合混凝土?；炷翑嚢杌炷翑嚢璨捎脧娭剖綌嚢铏C拌制，原材料用電子計量系統(tǒng)計量。投料順序為：細骨料、礦渣粉→攪拌均勻→加水、水泥攪拌成砂漿→加入粗骨料→充分攪拌→投入外加劑→攪拌均勻→出料。高性能混凝土每次攪拌時間不少于3min。混凝土出料后，對坍落度、含氣量、溫度等工作性能進行檢測。坍落度控制在160-200mm，且考慮氣溫、運距及施工時間的影響導致坍落度損失?；炷吝\輸運輸過程中，嚴禁向混凝土罐車內(nèi)加水。運抵現(xiàn)場后，高速運轉(zhuǎn)20-30s，混凝土拌和物應拌和均勻，顏色一致，不得有離析和泌水現(xiàn)象。檢測坍落度，符合要求方可使用。混凝土澆筑吊車配合吊斗入模?；炷了椒謱舆M行澆筑，每次層厚控制在30cm?；炷琳駬v采用50型插入式振搗棒振搗。每層混凝土應在前層混凝土初凝前澆筑和振搗，振搗上層混凝土時，振搗器應插入下層混凝土5-10cm。對每一振動部位，必須振動到該部位混凝土密實為止。振搗密實標志是混凝土不再下沉，頂面平坦、泛漿。振搗時，要靈活掌握，不要過振、漏振，產(chǎn)生泌水。混凝土振搗過程中嚴禁應避免振動棒碰撞模板、鋼筋及其它預埋件。澆筑混凝土期間，設專人檢查模板、鋼筋和預埋件等穩(wěn)固情況，當發(fā)現(xiàn)有松動、變形、位移時，應及時處理?；炷翝仓^程中及時準確填寫施工原始記錄和質(zhì)量檢測記錄。在施工現(xiàn)場留取試件（三組）。（7）刷毛混凝土收漿前，用無齒耙將其表面的浮漿清除；初凝后(以不沾刷為最好)用鋼絲刷對混凝土結(jié)合表面刷毛處理，第一遍縱向刷，第二遍橫向刷，深度為露出石子2～3mm。新澆筑混凝土表面清潔，并具有一定粗糙度。刷毛后立即把粉末清掃出橋面范圍，然后用水清洗，禁止污染梁板頂面。（8）拆模及養(yǎng)生在混凝土抗壓強度達到2.5MPa以上，且混凝土表面及棱角不因拆模而受損時才能進行模板拆除。拆模先用繩索綁牢模板，再松開對拉螺栓和吊桿。拆模時嚴禁用猛烈的敲打和強扭的方式，避免損壞結(jié)構混凝土。刷毛后，用土工布包裹灑水養(yǎng)生。橋面上布置水桶，派專人養(yǎng)護不少于7天。養(yǎng)生期內(nèi)保證混凝土表面濕潤。（9）負彎矩張拉負彎矩采用預應力智能張拉系統(tǒng)張拉。為保證有效張拉應力，抵消應力損失，采兩端對稱、均勻張拉。張拉順序為T2、T1、T3號鋼束，逐根對稱單根張拉。①在現(xiàn)澆中橫梁混凝土強度達到設計強度，且混凝土齡期不小于7天后方可張拉。②張拉采用雙控，即以油表壓力讀數(shù)為主，以伸長量為輔的方法，理論伸長值與實際伸長值控制在±6%的范圍內(nèi)，若計算伸長量與實測值相差超過規(guī)范要求，及時查到原因，問題解決后繼續(xù)張拉。③張拉程序為：0→0.10δcon→0.20δcon→1.00δcon(持荷5min錨固)。④張拉操作認真做到三對中，即孔道、錨具、千斤頂對中，一慢二快，即大缸進油慢，對中、找平動作快。兩端同時對稱張拉，分級逐步加載，每拉一級要觀察有無滑移、斷絲現(xiàn)象，出現(xiàn)異常立即查找原因，問題解決后繼續(xù)張拉。⑤當千斤頂使用超過6個月或300次或在使用過程中出現(xiàn)不正?，F(xiàn)象或檢修以后應重新校檢。張拉時認真做好張拉記錄。后張預應力鋼絞線斷絲、滑移限制詳見下表類別檢查項目控制數(shù)鋼絲束鋼絞線束每束鋼絲斷絲或滑絲１根每束鋼絞線斷絲、滑絲1絲每個斷面斷絲之和不超過該斷面鋼絲總數(shù)１％（10）壓漿施工張拉完成后，在48小時之內(nèi)進行壓漿。壓漿采用智能壓漿系統(tǒng)通過“大循環(huán)”壓漿工藝進行壓漿。水泥漿采用冀東P.O42.5水泥拌制并摻入壓漿劑。壓漿程序及操作方法：采用大循環(huán)回路方式，一次壓注雙孔；壓漿前要求對孔道進行清潔處理。壓漿孔道兩端采用開閉自如的特制壓漿咀。啟動壓漿泵，壓漿應當緩慢、均勻地進行，不得中斷。系統(tǒng)智能測控儀可實時監(jiān)測進漿、返漿流量及計算管道內(nèi)漿液體積與充盈程度。對水平或曲線孔道，壓漿的壓力宜為0.5～0.7MPa；為保證管道中充滿灰漿，關閉出漿口后，應保持不小于0.5MPa的一個穩(wěn)壓期，該穩(wěn)壓期不宜少于5分鐘，關閉壓