精品文檔精心整理精品文檔可編輯的精品文檔40個工種安全操作規(guī)程目錄：1、40個工種安全操作規(guī)程2、建筑行業(yè)各工種安全操作規(guī)程目錄第一章電工安全操作規(guī)程 3第二章電焊工安全操作規(guī)程 6第三章鋼筋工安全操作規(guī)程 7第四章高空作業(yè)安全操作規(guī)程 9第五章機械維修工安全操作規(guī)程 10第六章木工安全操作規(guī)程 11第七章圓盤鋸安全操作規(guī)程 12第八章普通工（雜工）安全操作規(guī)程 12第九章氣焊（割）工安全操作規(guī)程 13第十章裝吊工安全操作規(guī)程 14第十一章起重機司機安全操作規(guī)程 19第十二章運輸車輛司機安全操作規(guī)程 21第十三章機動翻斗車安全操作規(guī)程 22第十四章挖掘機安全操作規(guī)程 23第十五章推土機安全操作規(guī)程 26第十六章裝載機安全操作規(guī)程 28第十七章汽車式和輪胎式起重機安全操作規(guī)程 28第十八章卷揚機安全操作規(guī)程 30第十九章載重汽車安全操作規(guī)程 31第二十章混凝土攪拌輸送車安全操作規(guī)程 31第二十一章空氣壓縮機安全操作規(guī)程 32第二十二章發(fā)電機安全操作規(guī)程 34第二十三章鋼筋調(diào)直切斷機安全操作規(guī)程 35第二十四章鋼筋切斷機安全操作規(guī)程 36第二十五章鋼筋彎曲機安全操作規(guī)程 37第二十六章點焊機安全操作規(guī)程 38第二十七章對焊機安全操作規(guī)程 39第二十八章焊、割設(shè)備一般安全規(guī)定 40第二十九章氣焊設(shè)備安全操作規(guī)程 41第三十章打樁工安全操作規(guī)程 44第三十一章土方機械司機安全操作規(guī)程 45第三十二章管道施工安全操作規(guī)程 46第三十二章沖擊式鉆機安全操作規(guī)程 47第三十三章地質(zhì)鉆安全操作規(guī)程 49第三十四章爆破工安全操作規(guī)程 50第三十五章移動模架安全操作規(guī)程 51第三十六章噴射砼施工安全操作規(guī)程 58第三十七章風(fēng)鉆安全操作規(guī)程 59第三十八章預(yù)應(yīng)力施工操作規(guī)程 61第三十九章襯砌臺車安全操作規(guī)程 62第四十章信號工安全操作規(guī)程 63第四十一章信號工安全操作規(guī)程 64第四十二章塔吊司機安全操作規(guī)程…….65第四十三章架子工安全操作規(guī)程………66第四十四章抹灰工安全操作規(guī)程………67第四十五章油工安全操作規(guī)程……………69第一章電工安全操作規(guī)程所有絕緣、檢查工具應(yīng)妥善保管，嚴禁它用，并定期檢查、校驗?，F(xiàn)場施工用高、低電壓設(shè)備及線路，應(yīng)按照施工設(shè)計有關(guān)電氣安全技術(shù)規(guī)程安裝和架設(shè)。線路上禁止帶負荷接電，并禁止帶電操作。有人觸電，立即切斷電源，進行急救；電氣著火，立即將有關(guān)電源切斷，并使用干粉滅火器或干砂滅火。多臺配電箱并列安裝，手指不得放在兩盤的結(jié)合處，不得摸連拉接螺孔。用搖表測定絕緣電阻，應(yīng)防止有人觸及正在測電的線路或設(shè)備。測定容性或感性設(shè)備、材料后，必須放電。雷電時禁止測定線路絕緣。電流互感器禁止開路，電壓互感器禁止短路或升壓方式運行。電氣材料或設(shè)備需放電時，應(yīng)穿戴絕緣防護用品，用絕緣棒安全放電?，F(xiàn)場配電高壓設(shè)備，不論帶電與否，單人值班不準(zhǔn)超越遮欄和從事修理工作。人工立桿，所用叉木應(yīng)堅固完好，操作時，互相配合，用力均衡。機械立桿，兩側(cè)應(yīng)設(shè)溜繩。立桿時坑內(nèi)不得有人，基坑夯實后，方準(zhǔn)拆去叉木或拖拉繩。登桿前，桿根應(yīng)夯實牢固。舊木桿桿根單側(cè)腐朽深度超過桿根直徑1/8以上時，應(yīng)經(jīng)加固后，方能登桿。登桿操作腳扣應(yīng)與桿徑相適應(yīng)。使用腳踏板，鉤子應(yīng)向上。安全帶應(yīng)拴于安全可靠處，扣環(huán)扣牢，不準(zhǔn)拴于瓷瓶或橫擔(dān)上。工具、材料應(yīng)用繩索傳遞，禁止上下拋扔。變配電室內(nèi)、外高壓部分及線路，停電工作時：（一）切斷所有電源，操作手柄應(yīng)上鎖或掛標(biāo)示牌。（二）驗電時應(yīng)戴絕緣手套，按電壓等級使用驗電器，在設(shè)備兩側(cè)各相或線路各相分別驗電。（三）驗明設(shè)備或線路確認無電后，即將檢修設(shè)備或線路做短路接地。（四）裝設(shè)接地線，應(yīng)由二人進行，先接接地端，后接導(dǎo)體端，拆除時順序相反。拆、接時均應(yīng)穿戴絕緣防護用品。（五）接地線應(yīng)使用截面不小于25的多股軟裸銅線和專用線夾。嚴禁用纏繞的方法，進行接地和短路。（六）設(shè)備或線路檢修完畢，應(yīng)全面檢查無誤后方可拆除臨時短路接地線。用絕緣棒或傳動機械拉、合高壓開關(guān)，應(yīng)戴絕緣手套。雨天室外操作時，除穿戴絕緣防護用品以外，絕緣棒應(yīng)有防雨罩，并有人監(jiān)護。嚴禁帶負荷拉、合開關(guān)。電氣設(shè)備的金屬外殼，必須接地或接零。同一設(shè)備可做接地和接零。同一供電網(wǎng)不允許有的接地有的接零。電氣設(shè)備所用保險絲（片）的額定電流應(yīng)與其負荷容量相適應(yīng)。禁止用其他金屬線代替保險絲（片）。施工現(xiàn)場夜間臨時照明電線及燈具，高度應(yīng)不低于2.5m。易燃、易爆場所，應(yīng)用防爆燈具。照明開關(guān)、燈口及插座等，應(yīng)正確接入火線及零線。第二章電焊工安全操作規(guī)程電焊機外殼，必須接零接地良好，其電源的拆裝應(yīng)由電工進行?，F(xiàn)場使用的電焊機應(yīng)設(shè)有可防雨、防潮、防曬的機棚，并備有消防器材。電焊機要設(shè)單獨的開關(guān)，開關(guān)應(yīng)放在防雨的閘箱內(nèi)，拉合時應(yīng)戴手套側(cè)向操作。焊鉗與把線必須絕緣良好，連接牢固，更換焊條應(yīng)戴手套，在潮濕地點工作，應(yīng)站在絕緣膠板或木板上。嚴禁在帶壓力的容器或管道上施焊，焊接帶電和設(shè)備應(yīng)切斷電源。焊接儲存易燃、易爆、有毒物品的容器或管道，應(yīng)清除干凈，將所有的孔口打開。在密閉金屬容器內(nèi)施焊時，容器可靠接地，通風(fēng)良好，并應(yīng)有人監(jiān)護。嚴禁向容器內(nèi)輸入氧氣。焊接預(yù)熱工件時，應(yīng)有石棉布或擋板等隔熱措施。焊線、地線、禁止與鋼絲繩子接觸，不得用鋼絲繩或機電設(shè)備代替零線，所有地線接頭，應(yīng)連接牢固。更換場地移動焊線時，應(yīng)切斷電源，并不得用手持焊線爬梯登高消除焊渣時，應(yīng)戴防護眼鏡或面罩，防止鐵渣飛濺傷人。多臺焊機一起集中施焊時，焊接平臺或焊件必須接零接地，并有隔光板。釷鎢機要放置在密閉鉛合內(nèi)，磨削釷鎢機時，必須戴手套、口罩，將粉塵及時排除。二氧化碳氣體預(yù)熱器的外殼應(yīng)絕緣，端電壓不應(yīng)大于36伏。雷雨時，應(yīng)停止露天焊接。施焊場地周圍應(yīng)清除易燃易爆物品，或進行覆蓋、隔離。必須在易燃易爆氣體或液體擴散區(qū)施焊時，應(yīng)經(jīng)有關(guān)部門檢查許可后，方可施焊。工作結(jié)束后，應(yīng)切斷焊機電源，并檢查操作地點確認無起火危險后，方可離開。第三章鋼筋工安全操作規(guī)程鋼材、半成品等應(yīng)規(guī)格、品種分別堆放整齊，制作場地要平整，工作臺要穩(wěn)固，照明燈具必須加網(wǎng)罩。拉直鋼筋，卡頭要卡牢，地錨要結(jié)實牢固，拉筋2m區(qū)域內(nèi)禁止行人。按調(diào)直鋼筋的直徑，選用適當(dāng)?shù)恼{(diào)直塊及傳動速度，經(jīng)調(diào)試合格，方可送料，送料前應(yīng)將不直的料頭切去。展開圓盤鋼筋要一頭卡牢，防止回彈，切斷時要先用腳踩緊。人工斷料，工具必須牢固。拿鏨子和打錘要站成斜角，注意扔錘區(qū)域內(nèi)的人和物體。切斷小于30cm的短鋼筋，應(yīng)用鉗子夾牢，禁止用手把扶，并在外側(cè)設(shè)置防護籠罩。多人合運鋼筋，起、落、轉(zhuǎn)、停動作要一致，人工上下傳送不得在同一垂直線上。鋼筋堆放要分散、穩(wěn)當(dāng)，防止塌落。在高空、深坑綁扎鋼筋和安裝骨架，須搭設(shè)腳手架上和馬道。綁扎立柱、墻體鋼筋，不準(zhǔn)站在鋼筋骨架上和攀登骨架上下。柱在4m以內(nèi)，重量不大，可在地面或樓面上綁扎，整體柱在4m以上，應(yīng)搭設(shè)工作臺。柱梁骨架應(yīng)用臨時支撐拉牢，以防倒塌。綁扎基礎(chǔ)鋼筋時，應(yīng)按施工設(shè)計規(guī)定擺放鋼筋支架或馬凳架起上部鋼筋，不得任意減少支架或馬凳。綁扎高層建筑的圈梁、挑檐、外墻、柱邊鋼筋，應(yīng)搭設(shè)外掛架或安全網(wǎng)。綁扎時掛好安全帶。起吊鋼筋骨架，下方禁止站人，必須待架降落到離地面1米以內(nèi)方準(zhǔn)靠近，就位支撐好方可摘鉤。冷拉卷揚機前應(yīng)設(shè)置防護擋板，沒有擋板時，應(yīng)就卷揚機與冷拉方向成90°，并且應(yīng)用封閉式導(dǎo)向滑輪。操作時要站在防護擋板后，冷拉場地不準(zhǔn)站人和通行。冷拉鋼筋要上好夾具，離開后再發(fā)開車信號。冷拉和張拉鋼筋要嚴格按照規(guī)定應(yīng)力和伸長率進行，不得隨便變更。不論拉伸或放松鋼筋都應(yīng)緩慢均勻，發(fā)現(xiàn)油泵、千斤頂、銷卡具有異常，應(yīng)即停止張拉。張拉鋼筋，兩端應(yīng)設(shè)置防護擋板。鋼筋張拉后要加以防護，禁止壓重物或在上面行走。澆灌混凝土?xí)r，要防止震動器沖擊預(yù)應(yīng)力鋼筋。張拉千斤頂支腳必須與構(gòu)件對準(zhǔn)，放置平正，測量拉伸長度、加楔和擰緊螺應(yīng)先停止拉伸，并站在兩側(cè)操作，防止鋼筋斷裂，回彈傷人。同一構(gòu)件有預(yù)應(yīng)力和非預(yù)應(yīng)力鋼筋時，預(yù)應(yīng)力鋼筋應(yīng)分二次張拉，第一拉至控制應(yīng)力的70～80％，待非預(yù)應(yīng)力鋼筋綁好后再張拉到規(guī)定應(yīng)力值。機械運轉(zhuǎn)正常方準(zhǔn)斷料。斷料時，手與刀口距離不得少于15cm，活動刀片前進時禁止送料。切斷鋼筋刀口不得超過機械負載能力，切低合金鋼等特種鋼筋，要用高硬度刀件。切長鋼筋應(yīng)有專人扶住，操作規(guī)程時動作要一致，不得任意拖拉。切短鋼筋須用套管或鉗子夾料，不得用手直接送料。切斷機旁應(yīng)設(shè)放料臺，機械運轉(zhuǎn)中嚴禁用手直接清除刀口附近的斷頭和雜物。鋼筋擺放范圍，非操作人員不得停留。鋼筋機械上不準(zhǔn)堆放物件，以防機械震動落入機體。鋼筋調(diào)直，鋼筋裝入壓滾，手與滾筒應(yīng)保持一定距離。機器運轉(zhuǎn)中不得調(diào)整滾筒。鋼筋調(diào)直到末端時，人員必須躲開，以防甩開傷人。短于2m或直徑大于9mm的鋼筋調(diào)直，應(yīng)低速加工。鋼筋調(diào)直，鋼筋要緊內(nèi)貼擋板，注意放入插頭的位置和回轉(zhuǎn)方向，不得錯開。彎曲長鋼筋時，應(yīng)有專人扶住，并站在鋼筋彎曲方向的外面，互相配合，不得拖拉。調(diào)頭彎曲，防止碰撞人和物，更換芯軸、加油和清理，須停機后進行。鋼筋焊接，焊機應(yīng)設(shè)在干燥的地方，平衡牢固，要有可靠的接地裝置，導(dǎo)線絕緣良好，并在開關(guān)箱內(nèi)裝有防漏電保護的空氣開關(guān)。焊接操作時應(yīng)戴防護眼鏡和手套，并站在橡膠板或木板上。工作棚要用防火材料搭設(shè)，棚內(nèi)嚴禁堆放易燃易爆物品，并備有滅火器材。對焊機接觸器的接觸點、電機，要定期檢查修理，冷卻水管保持暢通，不得漏水和超過規(guī)定溫度。鋼筋嚴禁碰、觸、鉤、壓電源電線、電纜。鋼筋機械作業(yè)后必須拉閘切斷電源，鎖好開關(guān)箱。第四章高空作業(yè)安全操作規(guī)程從事高空作業(yè)要定期體檢。經(jīng)醫(yī)生診斷，凡患高血壓、心臟病、貧血病、癲癇病以及其他不適于高空作業(yè)的，不得從事高空作業(yè)。高空作業(yè)衣著要靈便，禁止穿硬底和帶釘易滑的鞋。高空作業(yè)所用材料要堆放平穩(wěn)，工具應(yīng)隨手放人工具袋（套）內(nèi)。上下傳遞物件禁止拋擲。遇有惡劣氣候（如風(fēng)力在六級以上、大霧、暴雨等）影響施工安全時，禁止進行露天高空、起重和打樁作業(yè)。用于高空作業(yè)的梯子不得缺檔，不得墊高使用。梯子橫檔間距以30cm為宜。使用時上端要扎牢，下端應(yīng)采取防滑措施。單面梯與地面夾角60°～70°度為宜，禁止二人同時在梯上作業(yè)。如需接長使用，應(yīng)綁扎牢固。人字梯底腳要拉牢。在通道處使用梯子，應(yīng)有人監(jiān)護或設(shè)置圍欄。沒有安全防護設(shè)施，禁止在屋架的上弦、支撐、桁條、挑架的挑梁和未固定的構(gòu)件上行走或作業(yè)。高空作業(yè)與地面聯(lián)系，應(yīng)設(shè)通訊裝置，并專人負責(zé)?；炷凉ぐ踩僮饕?guī)程混凝土運輸車向料斗倒料，應(yīng)有擋車措施，不得用力過猛和撒把。用井架運輸時，小車把不得伸出籠外；車輪前后要擋牢，穩(wěn)起穩(wěn)落。澆灌混凝土使用的溜槽及串筒必須連接牢固。操作部位應(yīng)有護身欄桿，不準(zhǔn)直接在溜槽幫上操作。用輸送泵輸送混凝土，管道接頭、安全閥必須完好，管道的架子必須牢固，輸送前必須試送，檢修必須卸壓。澆灌框架、梁、欄混凝土，應(yīng)設(shè)操作臺，不得直接站在模板上或支撐上操作。澆搗拱形結(jié)構(gòu)，應(yīng)自兩邊拱腳對稱同時進行；澆圈梁、雨蓬、陽臺，應(yīng)設(shè)防護措施。不得在混凝土養(yǎng)護池邊上站立和行走，并注意各處的蓋板和地溝孔洞，防止失足墜落。使用震動棒、平板震動器應(yīng)穿絕緣膠鞋，濕手不得接觸開關(guān)，電線不得有破皮漏電現(xiàn)象，用電設(shè)備必須要有漏電開關(guān)。第五章機械維修工安全操作規(guī)程工作環(huán)境應(yīng)干燥整潔，不得堵塞通道。多人操作的工作臺，中間應(yīng)設(shè)防護網(wǎng)，對面方向朝著時應(yīng)錯開。清洗用油、潤滑油脂及廢油渣及廢油、綿紗不得隨地亂丟，必須在指定地點存放。扁鏟、沖子等尾部不準(zhǔn)淬火；出現(xiàn)卷邊裂紋時應(yīng)及時處理；剔鏟工件時應(yīng)防止鐵屑飛濺傷人；活動板手不準(zhǔn)反向使用；打大錘不準(zhǔn)戴手套；大錘甩轉(zhuǎn)方向不準(zhǔn)有人。用臺鉗夾工作，應(yīng)夾緊夾牢，所夾工件不得超出鉗口最大行程三分之二。機械解體要用支架，架穩(wěn)墊實，有回轉(zhuǎn)機構(gòu)的要卡牢。修理機械應(yīng)選擇平坦堅實地點，支撐牢固。使用千斤頂時，須用直立墊穩(wěn)。不準(zhǔn)在發(fā)動著的車輛下面操作。架空試車，不準(zhǔn)在車輛下面工作或檢查，不準(zhǔn)在車輛前方站立。檢修機械前必須先切斷電源，鎖好開關(guān)箱，應(yīng)掛有“正在修理，禁止合閘開動”標(biāo)志。非檢修人員，一律不準(zhǔn)發(fā)動或轉(zhuǎn)動。檢修時，不準(zhǔn)將手伸進齒輪箱或用手指找正對孔。嚴禁未拉閘斷電，擅自檢修機械設(shè)備或機具。設(shè)備檢修后應(yīng)先接零接地，后接電源，未接零接地前，禁止送電試機。試車時應(yīng)隨時注意各種儀表、聲響等，發(fā)現(xiàn)不正常情況，應(yīng)立即停車。第六章木工安全操作規(guī)程模板支撐不得使用腐朽、劈裂的材料。支撐要垂直，底端平整堅實，并加以木墊。木墊要釘牢，并用橫桿和剪刀撐拉牢。支模應(yīng)嚴格檢查，發(fā)現(xiàn)嚴重變形、螺栓松動等應(yīng)及時修復(fù)。支模應(yīng)按工序進行，模板沒有固定前，不得進行下道工序，禁止利用拉桿、支撐攀登。支設(shè)4m以上的立柱模板，四周必須頂牢，可搭設(shè)工作臺，系安全帶，不足4m的，可使用馬凳操作。支設(shè)獨立梁模應(yīng)設(shè)臨時工作臺，不得站在柱模上操作和梁底模上行走。拆除模板應(yīng)經(jīng)施工技術(shù)人員同意。操作時應(yīng)按順序分段進行，嚴禁硬砸或大面積整體剝落和拉倒。完工前不得留下松動和懸掛的模板，拆下的模板應(yīng)及時運送到指定地點集中堆放，防止釘子扎腳。鋸木機操作前應(yīng)進行檢查鋸片不得有裂口，螺絲應(yīng)上緊。鋸盤要有防護罩，防護擋板等安全裝置，無人操作時要切斷電源。操作要戴防護眼鏡，站在鋸片一側(cè)。禁止站在與鋸片同一直線上，手臂不得跨過鋸片。進料時必須緊貼靠山，不得用力過猛，遇硬節(jié)慢推。接料要待料出鋸片15cm，不得用手硬拉。短窄料應(yīng)用棍推，接料使用掛鉤。超過鋸片半徑的材料，禁止上鋸。暴風(fēng)、臺風(fēng)前后，要檢查工地模板、支撐。發(fā)現(xiàn)變形、下沉等現(xiàn)象，應(yīng)及時修理加固，有嚴重危險的，立即排除。現(xiàn)場道路應(yīng)加強維護，斜道和腳手板應(yīng)有防滑設(shè)施。第七章圓盤鋸安全操作規(guī)程鋸片上方必須安裝保險擋板（罩），在鋸片后面，離齒10～15mm處，必須安裝弧形楔刀，鋸片安裝在軸上應(yīng)保持對正軸心。鋸片必須平整，鋸齒尖銳，不得連續(xù)缺齒兩個，裂紋長度不得超過20mm，裂縫末端須沖止裂孔。被鋸木料厚度，以鋸片能露出木料10～20mm為限，鋸齒必須在同一圓周上，夾持鋸片的法蘭盤的直徑應(yīng)為鋸片直徑的1/4。啟動后，須待轉(zhuǎn)速正常后方可進行鋸料。鋸料時不得將木料左右晃動或高抬，遇木節(jié)要緩慢勻速送料。鋸料長度應(yīng)不小于500mm。接近端頭時，應(yīng)用推棍送料。如鋸線走偏，應(yīng)逐漸糾正，不得猛扳，以免損壞鋸片。操作人員不得站在和面對與鋸片旋轉(zhuǎn)的離心力方向操作，手臂不得跨越鋸片工作。鋸片溫度過高時，應(yīng)用水冷卻，直徑600mm以上的鋸片在操作中應(yīng)噴水冷卻。工作完畢，切斷電源鎖好電箱門。第八章普通工（雜工）安全操作規(guī)程挖掘土方，兩人操作間距保持2～3m，并由上而下逐層挖掘，禁止采用掏洞的操作方法。開挖溝槽、基坑等，應(yīng)根據(jù)土質(zhì)和挖掘深度放坡，必要時設(shè)置固壁支撐。挖出的泥土應(yīng)堆放在溝邊1m外，并且高度不得超過1.5m。吊運土方，繩索、滑輪、鉤子、籮筐等應(yīng)完好牢固，起吊時垂直下方不得有人。拆除固壁支撐應(yīng)自下而上進行，填好一層，再拆一層，不得一次拆到頂。用手推車裝運物料，應(yīng)注意平穩(wěn)，掌握重心，不得猛跑和撒把溜放。前后車距在平地不得少于2m，下坡不得少于10m。從磚垛上取磚應(yīng)由上而下階梯式拿取，禁止一碼拆到底或在下面掏取。整磚和半磚應(yīng)分開傳送。腳手架上放磚的高度不準(zhǔn)超過三層側(cè)磚。車輛未停穩(wěn)，禁止上下和裝卸物料，所裝物料要墊好綁牢。開車廂板應(yīng)站在側(cè)面。砌擋墻搬運石料要拿穩(wěn)放牢，繩索工具要牢固；兩人抬運，應(yīng)互相配合，動作一致；用車子或筐運送，不要裝得太滿，防止?jié)L落傷人。往坑槽運石料，應(yīng)用溜槽或吊運，下方不準(zhǔn)有人。在腳手架上砌石，不得使用大錘，修整石塊時要戴防護鏡，不準(zhǔn)兩人對面操作。工作完畢，應(yīng)將工作面、腳手板等處清掃干凈。第九章氣焊（割）工安全操作規(guī)程施焊（割）場地周圍應(yīng)清除易燃易爆物品，或進行覆蓋、隔離。必須在易燃易爆氣體或液體擴散區(qū)施焊時，應(yīng)經(jīng)有關(guān)部門檢試許可后，方可進行。施工現(xiàn)場禁止使用乙炔發(fā)生器，只能使用乙炔瓶或液化石油氣瓶。氧氣瓶、乙炔瓶或液化石油氣瓶、壓力表及焊割工具上，嚴禁沾染油脂。氧氣瓶、乙炔瓶（液化石油氣瓶）不得放置在電線的正下方，乙炔瓶或液化石油氣瓶與氧氣瓶不得同放一處，氣瓶存放和使用間距必須大于5m，距易燃、易爆物品和明火的距離，不得少于10m。檢驗是否漏氣，要用肥皂水，嚴禁用明火。氧氣瓶、乙炔瓶應(yīng)有防震膠圈和防護帽，并旋緊防護帽，避免碰撞和劇烈震動；并防止曝曬。點火時，焊槍口不準(zhǔn)對人，正在燃燒的焊槍不得放在工件或地面上。帶有乙炔和氧氣時，不準(zhǔn)放在金屬容器內(nèi)，以防氣體逸出，發(fā)生燃燒事故。不得手持連接膠管的焊槍爬梯、登高。高空焊接或切割時，必須掛好安全帶，焊接周圍如下方應(yīng)采取防火措施，并有專人監(jiān)護。嚴禁在帶壓的容器或管道上焊、割，帶電設(shè)備應(yīng)先切斷電源。在貯存過易燃、易爆及有毒物品的容器或管道上焊、割時，應(yīng)先清除干凈，并將所有的孔、口打開。鉛焊時，場地應(yīng)通風(fēng)良好，皮膚外露部分應(yīng)涂護膚油脂。工作完畢應(yīng)洗漱。工作完畢，應(yīng)將氧氣瓶、乙炔瓶氣閥關(guān)好，擰上防護罩。壓力表及安全閥應(yīng)定期校驗。第十章裝吊工安全操作規(guī)程熟識和掌握裝吊工一般知識及作業(yè)對象的操作技術(shù)和安全操作規(guī)程，并經(jīng)培訓(xùn)教育考試合格，持有安全操作合格者，方可獨立操作。檢查作業(yè)場所的環(huán)境、安全設(shè)施等，確認符合有關(guān)安全規(guī)定，方可進行作業(yè)。作業(yè)時，按規(guī)定正確；佩戴和使用勞動防護用品，如安全帽、安全帶、手套、救生衣等。掌握和檢查所使用工具、設(shè)備的性能，確認是否完好，方可使用。檢查作業(yè)場所的電氣設(shè)施是否符合安全用電規(guī)定，夜間作業(yè)是否有足夠的照明和安全電壓工作燈。盡量避開雙層作業(yè)，確屬無法避開時，應(yīng)對下層采取隔離防護措施，確認完善可靠后，方可進行作業(yè)。在使用起重機械作業(yè)時，應(yīng)嚴格遵守有關(guān)機械的安全操作規(guī)定，不得要求司機違章起吊。鋼結(jié)構(gòu)拼裝遇到螺栓孔錯位時，應(yīng)用尖頭工具校正孔位，嚴禁用手指頭在孔內(nèi)探摸，以防擠傷。起重作業(yè)起吊重物件時，應(yīng)確認所起吊物件的實際重量，如不明確時，應(yīng)經(jīng)操作者或技術(shù)人員計算確定。栓掛吊具時，應(yīng)按物件的重心，確定栓掛吊具的位置；用兩支點或交叉起吊時，吊鉤處千斤繩、卡環(huán)、起重鋼絲繩等，均應(yīng)符合起重作業(yè)安全規(guī)定。吊具栓掛應(yīng)牢靠，吊鉤應(yīng)封鉤，以防在起吊過程中鋼絲繩滑脫；捆扎有棱角或利口的物件時，鋼絲繩與物件的接觸處，應(yīng)墊以麻袋、橡膠等物；起吊長、大物件時，應(yīng)栓溜繩。起吊細長桿件的吊點位置，應(yīng)經(jīng)計算確定，凡沿長度方向重量均等的細長物件吊點栓掛位置可參照以下規(guī)定辦理：1.單支點起吊時，吊點距被吊桿件一端全桿長的0.3倍處。2．雙支點起吊時，吊點距被吊桿件端部的距離為0.21乘桿件全長。3.如選用單、雙支點起吊，超過物件強度和剛度的允許值或不能保證起吊安全時，應(yīng)由技術(shù)人員計算確定其起吊支點數(shù)和吊點位置。物件起吊時，先將物件提升離地面10～20cm,經(jīng)檢查確認無異?，F(xiàn)象時，方可繼續(xù)提升。放置物件時，應(yīng)緩慢下降，確認物件放置平穩(wěn)牢靠，方可松鉤，以免物件傾斜翻倒傷人。起吊物件時，作業(yè)人員不得在已受力索具附近停留，特別不能停留在受力索具的內(nèi)側(cè)。起重作業(yè)時，應(yīng)由技術(shù)熟練、懂得起重機械性能的人擔(dān)任指揮信號，指揮時應(yīng)站在能夠照顧到全面工作的地點，所發(fā)信號應(yīng)實現(xiàn)統(tǒng)一，并做到準(zhǔn)確、宏亮和清楚。起重作業(yè)時，司機應(yīng)聽從信號員的指揮，禁止其他人員與司機談話或隨意指揮，如發(fā)現(xiàn)起吊不良時，必須通過信號指揮員處理，有緊急情況除外。起吊物件時，起重臂回轉(zhuǎn)所涉及區(qū)域內(nèi)和重物的下方，嚴禁站人，不準(zhǔn)靠近被吊物件和將頭部伸進起吊物下方觀察情況，也禁止站在起吊物件上。起吊物件時，應(yīng)保持垂直起吊，嚴禁用吊鉤在傾斜的方向拖拉或斜吊物件，禁止吊撥埋在地下或地面上重量不明的物件。起吊物件旋轉(zhuǎn)時，應(yīng)將工作物提升到距離所能遇到的障礙物0.5m以上為宜。起吊物件應(yīng)使用交互捻制交繞的鋼絲繩，鋼絲繩如有扭結(jié)、變形、斷絲、銹蝕等異?，F(xiàn)象，應(yīng)及時降低使用標(biāo)準(zhǔn)或報廢。卡環(huán)應(yīng)使其長度方向受力，抽銷卡環(huán)應(yīng)預(yù)防銷子滑脫，有缺陷的卡環(huán)嚴禁使用。當(dāng)使用設(shè)有大小鉤的起重機時，大小鉤不得同時各自起吊物件。當(dāng)用兩臺以上起重機同吊一物件時，事前應(yīng)制定詳細的技術(shù)措施，并交底，必須在施工負責(zé)人的統(tǒng)一指揮下進行，起重量分配應(yīng)明確，不得超過單機允許重量的80%，起重時應(yīng)密切配合，動作協(xié)調(diào)。起重機在架空高壓線路附近進行作業(yè)，其臂桿、鋼絲繩、起吊物等與架空線路的最小距離不應(yīng)小于規(guī)定距離，如不能保持這個距離，則必須停電或設(shè)置好隔離設(shè)施后，方可工作。如在雨天工作時，距離還應(yīng)當(dāng)加大。高處作業(yè)高處作業(yè)前，應(yīng)系好安全帶，穿好防滑軟底鞋，扎緊袖口，衣著靈便；凡從事2m以上高處作業(yè)人員，須定期進行體檢，凡不適合高處作業(yè)者，均不得從事高處作業(yè)。高處作業(yè)前，應(yīng)檢查作業(yè)點行走和站立處的腳手板、臨空處的欄桿或安全網(wǎng)，上、下梯子，確認符合安全規(guī)定后，方可進行作業(yè)。作業(yè)過程中，如遇需搭設(shè)腳手板時，應(yīng)搭設(shè)好后再作業(yè)。如工作需要臨時拆除已搭好的腳手板或安全網(wǎng)，完工后應(yīng)及時恢復(fù)。高處作業(yè)所用的料具，應(yīng)用繩索捆扎牢靠，小型料具應(yīng)裝在工具袋內(nèi)吊運，并擺放在牢靠處，以防墜落傷人，嚴禁拋擲。安放移動式的梯子，梯子與地面宜成60～70度，梯子底部應(yīng)設(shè)防滑裝置。使用移動式的人字梯中間應(yīng)設(shè)有防止張開的裝置。搭設(shè)懸掛的梯子，其懸掛點和捆扎應(yīng)牢固可靠，使用時應(yīng)有人定期檢查，發(fā)現(xiàn)異常及時處理。如必須站在移動梯子上操作時，應(yīng)離梯子頂端不少于1m,禁止站在梯子最高一層上作業(yè)，站立位置距離基準(zhǔn)面應(yīng)在2m以下。禁止在萬能桿件構(gòu)架上攀登，嚴禁利用吊機、提升爬斗等吊送人員。嚴禁在尚未固定牢靠的腳手架和不穩(wěn)定的結(jié)構(gòu)上行走和作業(yè)以及在平聯(lián)桿件和構(gòu)架的平面桿件上行走，特殊情況下必須通過時，應(yīng)以騎馬式的方式向前通行。安全帶應(yīng)掛在作業(yè)人員上方的牢靠處，流動作業(yè)時隨摘隨掛。施工區(qū)域的風(fēng)力達到六級（包括六級）以上時，應(yīng)停止高處和起重作業(yè)。在易斷裂的工作面作業(yè)時，應(yīng)先搭好腳手板，站在腳手板上作業(yè)，嚴禁直接踩在作業(yè)面上操作。工地搬運作業(yè)搬運物件時，走行姿勢要正確，兩腿要擺開，單人負重不得超過80kg,多人抬運長、大物件時，步伐應(yīng)協(xié)調(diào)，負重要均勻，每人負重不得超過50kg.使用的抬杠和繩索，必須質(zhì)量良好，無橫節(jié)疤、裂紋、腐朽等。搬運氧氣瓶等壓力容器時，嚴禁用肩扛，應(yīng)兩人抬，并輕抬輕放，切勿放在靠近油脂或煙火的地點。采用膠輪平板車推運料具時，嚴禁溜放，推行姿勢應(yīng)正確，速度不宜過快，小車間隔距離：平道宜在2m以上，坡道應(yīng)在10m以上，不得在二臺車之間穿行。采用托板、滾杠拖拉機械設(shè)備時，所經(jīng)過的道路應(yīng)平整、堅實。托板和滾杠應(yīng)安置妥當(dāng)，拖拉時，作業(yè)人員應(yīng)站離拖繩一定的距離，手腳不應(yīng)放在滾杠的附近，以防被滾杠輾傷。起重工具根據(jù)起重量和施工安全要求選用千斤頂，使用前應(yīng)了解其性能和操作方法，經(jīng)試頂確認良好，方可使用。千斤頂應(yīng)安放在有足夠承載能力而又穩(wěn)定的地面或建筑物上。上、下接觸面之間，應(yīng)墊以木板或麻袋等防滑材料。千斤頂?shù)姆胖茫瑧?yīng)對正被頂物件的中心位置，當(dāng)同時使用二臺以上的千斤頂進行操作時，不得超過允許承載能力的80%，須使各臺千斤頂受力的合力作用線與被頂工作物中心吻合，以防千斤頂負重后發(fā)生傾斜。千斤頂安置好后，應(yīng)將物件稍微頂起，確認無異常時，方可繼續(xù)起頂。千斤頂工作時，不得超過額定高度，隨著物件的升高而逐步增加支承墊塊，物件下降時，應(yīng)邊落邊抽出支承墊塊，嚴禁一次抽出多塊。墊塊每次加抽不宜超過2～3cm,千斤頂每次起落完畢后，應(yīng)立即旋緊保險箍。千斤頂起落時，必須緩慢的進行，幾臺千斤頂同時起落時，必須保持同步均勻起落，不可一個快一個慢。當(dāng)起頂又長又高的工作物件時，應(yīng)在兩端交替起落，即一端墊實和兩側(cè)支承牢靠后，在另一端起落。嚴禁兩端同時起落，以防頂翻工作物而發(fā)生事故。千斤頂工作時，應(yīng)由專人觀察壓力表的工作情況，如發(fā)現(xiàn)壓力值突然增大時，要立即停止作業(yè)，待查明原因，處理好后，方可繼續(xù)作業(yè)。卷揚機安裝應(yīng)牢固平穩(wěn)，方向正確，并符合設(shè)計。如底部用螺栓或電焊連接時，螺栓應(yīng)上足擰緊，電焊質(zhì)量應(yīng)良好，采用地壟等方式固定卷揚機時，地壟受的拉力要有符合規(guī)定的安全系數(shù)，并捆扎牢靠，方向順直。使用時須嚴格執(zhí)行《卷揚機安全操作規(guī)程》的規(guī)定。用電動卷揚機起重時，應(yīng)指定司機和信號員（指裝吊工操作的卷揚機），并經(jīng)安全技術(shù)和安全操作培訓(xùn)，方可上崗操作，但不得隨意更換司機和信號員。卷揚機的鋼絲繩“打梢”時，宜使用鏈條或鋼絲繩，應(yīng)按規(guī)定打好扣或上緊夾頭，“打梢”人員必須站在鋼絲繩余段的外邊，距卷筒一米以上為宜。卷揚機卷筒上的鋼絲繩，應(yīng)依次靠近，排列整齊，留在卷筒上的鋼絲繩不得少于3圈，卷揚機卷繞鋼絲繩時，不得用手引導(dǎo)，嚴禁人員在繩旁停留或跨越正在工作的鋼絲繩?；嚒⒌蹉^應(yīng)根據(jù)起重量選用，無重量標(biāo)志的滑車、吊鉤應(yīng)經(jīng)計算或試驗確定，并要符合規(guī)定的安全系數(shù)。滑車、吊鉤使用前，應(yīng)檢查輪軸、鉤環(huán)、撐架、輪槽、拉板、吊鉤等有無裂紋或損傷，配件是否齊全，轉(zhuǎn)動部分是否靈活，確認完好方可使用，吊鉤如有永久裂紋或變形時，應(yīng)當(dāng)更換?；嚒⒌蹉^固定的位置應(yīng)牢固可靠，方向正確、吊具拴掛好后應(yīng)封鉤。在使用兩輪以上的滑車時，滑輪間的幾根鋼絲繩必須彼此平行，不得有扭轉(zhuǎn)的情況，鋼絲繩進出滑車的兩面要作明顯標(biāo)記，便于觀察滑輪的轉(zhuǎn)動方向和轉(zhuǎn)速的情況，以防各滑輪的轉(zhuǎn)動方向不一致，造成繩子扭轉(zhuǎn)，磨損鋼絲繩和消耗拉力。起吊物件時，待物件提高10～20cm,暫停起吊，檢查滑車，鋼絲繩是否塞牙、跳槽等，確認無異常方可繼續(xù)起吊。應(yīng)根據(jù)物件的重量選用倒鏈滑車，使用前應(yīng)檢查輪軸、吊鉤、鏈條、大小滑輪等是否良好，轉(zhuǎn)動部分是否靈活，確認完好，方可使用。倒鏈滑車栓掛點應(yīng)兼顧，并捆扎牢靠，吊鉤應(yīng)封鉤，起吊物件時，應(yīng)先緩慢收緊吊具，待物件稍離地面并經(jīng)檢查確認無異常，方可繼續(xù)起吊。用倒鏈滑車起吊物件時，操作人員應(yīng)站在適當(dāng)?shù)奈恢茫_不得伸入被吊物件垂直下方，嚴禁將頭伸入被吊物件的下方觀察情況。不得用倒鏈滑車吊鉤斜拉、斜吊物件，也不得起吊重量不明的物件。綁扎扒桿所用的木料，應(yīng)根據(jù)起重量大小選用，事先要詳細檢查，如有大的木節(jié)、傷痕、木紋扭曲等不得使用。一般情況下圓木大小的直徑以20～25cm為宜。人字扒桿頂端交叉處根據(jù)起重量不同要求，用符合規(guī)格的鋼絲繩捆綁牢靠；扒桿下部系以絆腳繩，并用木楔墊平扒桿腳，扒桿上應(yīng)每隔30～40cm釘以木條或絆腳繩，便于作業(yè)人員上、下。扒桿使用前應(yīng)按規(guī)定進行試吊，確認扒桿、地壟、纜風(fēng)繩、卷揚機的等無異常，方可使用。人字扒桿頂端，應(yīng)拴好纜風(fēng)繩，纜風(fēng)繩應(yīng)成45°～60°角，如吊重量較大時，可在后纜風(fēng)繩中間加一副滑車組，用以調(diào)正扒桿的前傾角度。鋼絲繩、卡環(huán)的使用，按出廠的規(guī)格說明書，無規(guī)格說明書的鋼絲繩，應(yīng)做拉力強度試驗確定合格，方可使用。根據(jù)起吊物件的重量選用鋼絲繩和卡環(huán)，使用前宜經(jīng)計算決定。鋼絲繩的允許承載力可用下面的簡單公式來確定：鋼絲繩的允許承載力=直徑（毫米）×直徑（毫米）×4.5（公斤）鋼絲繩的報廢斷絲標(biāo)準(zhǔn)和磨損，應(yīng)符合規(guī)定要求，起吊重的結(jié)構(gòu)或重大部件時，宜使用新鋼絲繩。鋼絲繩在編結(jié)成繩套時，編結(jié)部分的長度不得小于該繩直徑的1.5倍且不得短于30cm,用繩卡連接時，必須選擇與鋼絲繩直徑相匹配的卡子，卡子數(shù)量和間隔距離，應(yīng)根據(jù)不同鋼絲繩直徑按規(guī)定使用。鋼絲繩禁止與帶電的金屬（包括電線、電焊鉗）相碰，以防燒斷。第十一章起重機司機安全操作規(guī)程各種起重機應(yīng)裝設(shè)標(biāo)明機械性能指示器、限位器、載荷控制器、聯(lián)鎖開關(guān)等，軌道式起重機應(yīng)安置行走限位器及夾軌鉗，使用前應(yīng)檢查試吊并辦理簽證手續(xù)。鋼絲在卷筒上必須排列整齊，尾部卡牢，工作中最少保留三圈以上。兩機或多機抬吊時，必須有統(tǒng)一指揮，動作配合協(xié)調(diào)，吊重應(yīng)分配合理，不得超過單機允許起重量的80%。操作中要聽從指揮人員的信號，信號不明或可能引起事故時，應(yīng)暫停操作。起吊時，起重臂下不得有人停留和行走，起重臂、物件必須與架空線保持安全距離。起吊物件應(yīng)拉溜繩，速度要均勻，禁止突然制動和變換方向，平移應(yīng)高出障礙物0.5m以上，下落應(yīng)低速輕放，防止傾倒。物件起吊時，禁止在物件上站人或進行加工，必須加工時，應(yīng)放下墊好并將吊臂、吊鉤及回轉(zhuǎn)的制動器剎住，司機及指揮人員不得離開崗位。起吊在滿負荷或接近滿負荷時，嚴禁降落臂桿或同時進行兩個動作。起吊重物嚴禁自由下落，下落時動作應(yīng)緩慢。嚴禁斜吊和吊拔埋在地下或凝結(jié)在地面、設(shè)備上的物件。起重機停止作業(yè)時，應(yīng)將起吊物放下，剎住制動器，操縱桿放在空檔，切斷電源，并關(guān)門上鎖。所有操作司機必須遵守相應(yīng)起重機的安全操作規(guī)程。履帶式起重機發(fā)動機啟動前應(yīng)分開離合器，并將各操縱桿放在空檔位置上，同機操作人員互相聯(lián)系好后方可啟動。吊物行走時，臂桿應(yīng)放在履帶正前方，離地面高度不得超過50cm，回轉(zhuǎn)、臂桿、吊鉤的制動器必須剎住。接近滿負荷時，嚴禁臂桿與履帶垂直。起重機不得作遠距離運輸使用。行走拐彎時，不得過快過急。接近滿負荷時，嚴禁轉(zhuǎn)彎，下坡時嚴禁空檔滑行。用變換檔位起落臂桿操縱的起重機，嚴禁在起重臂未停穩(wěn)時變換檔位，以防滑桿。拖運起重機，履帶要對準(zhǔn)跳板，爬坡不應(yīng)大于15°，嚴禁在跳板上調(diào)位，轉(zhuǎn)向及無故停車，臂桿要放到零位，各類制動器應(yīng)剎住。輪胎式、汽車式起重機禁止吊物行駛。工作完畢起腿，回轉(zhuǎn)臂桿不得同時進行。汽車式起重機行駛時，應(yīng)將臂桿放在支架上，吊鉤掛在保險杠的掛鉤上，并將鋼絲繩拉緊。汽車式全液壓起重機還必須遵守下列規(guī)定：1.作業(yè)前應(yīng)將地面處理平坦放好支腿，調(diào)平機架，支腿未完全伸出時，禁止作業(yè)。2.有負荷時，嚴禁伸縮臂桿，接近滿負荷時，應(yīng)檢查臂桿的撓度。回轉(zhuǎn)不得急速和緊急制動，起落臂桿應(yīng)緩慢。3．操作時，應(yīng)鎖住離合器操縱桿，防止離合器突然松開。龍門吊機、桅桿吊機、電動葫蘆龍門吊及桅桿吊機上平臺應(yīng)設(shè)1m高的防護欄桿或擋板，操作人員應(yīng)從專用梯上、下。兩機同時作業(yè)，相距間距應(yīng)不少于3m。起重機臺駛近限位端時，應(yīng)減速停車。作業(yè)中若遇突然停電，各控制器應(yīng)放于零位，切斷電源開關(guān)，吊物下面禁止人員接近。工作完畢，應(yīng)將吊鉤升起，桅桿吊機吊鉤要掛牢。水上及江邊起重機還應(yīng)根據(jù)天氣情況，采取避風(fēng)措施。第十二章運輸車輛司機安全操作規(guī)程嚴格遵守交通規(guī)則和有關(guān)規(guī)定，證、照齊全，不準(zhǔn)駕駛與證件不符的車輛，嚴禁酒后開車。發(fā)動前應(yīng)將變速桿放到空檔位置，并拉緊手剎車。發(fā)動后應(yīng)檢查各種儀表、方向機構(gòu)、制動器、燈光是否靈敏可靠，并確認周圍無障礙物后，方可鳴號起步。涉水時，如水深超過排氣管，不得強行通過，并嚴禁熄火。在坡道上被迫熄火停車，并拉緊手制動器，下坡掛倒檔，上坡掛前進檔，并將前后輪楔牢。通過泥濘路面時，應(yīng)保持低速行駛，不得急剎車。車輛陷入坑內(nèi)，如用車牽引，應(yīng)有專人指揮，互相配合。載重汽車氣制動的汽車，嚴禁氣壓低于0.25Mpa時起步,若停在坡道上,氣壓低于0.4Mpa時,不得滑行發(fā)動。貨車載人，應(yīng)按車輛管理部門規(guī)定執(zhí)行，任何人不得強令駕駛員違章帶人。載人車輛的安全裝置必須良好。裝載構(gòu)件和其他貨物上路時，寬度左右各不得超出車廂20㎝，高度從地面算起不得超過4m，長度前后共不得超過2m，超出部分不得觸電，并應(yīng)擺放平衡，捆扎牢固，如裝運異形特殊物件，應(yīng)備專用擱架。運輸超寬、超高和超長的設(shè)備和構(gòu)件，除嚴格遵守交通部門的有關(guān)規(guī)定外，還必須事先研究妥善的運輸方法，制定具體的安全措施。自卸汽車發(fā)動后，應(yīng)檢試傾卸液壓、機構(gòu)。配合挖土機裝料時，自卸汽車就位后，拉緊手剎車。如挖斗必須超過駕駛室頂時，駕駛室內(nèi)不得有人。卸料時，應(yīng)選好地形，并檢視上空和周圍有無電線，障礙物及行人。卸料后，車斗應(yīng)及時復(fù)原，不得邊走邊落。向坑洼地卸料時，必須和坑邊保持適當(dāng)距離，以防邊坡坍塌，確保安全。檢修傾卸裝置時，應(yīng)撐牢車廂，以防車廂突然下落傷人自卸汽車的車廂內(nèi)嚴禁載人。牽引車牽引車與平板車的聯(lián)結(jié)必須牢固。經(jīng)常檢查制動裝置確保安全可靠。牽引車應(yīng)緩慢運行，最高時速不超過5km/h,通過平交道口時，應(yīng)有人維持交通秩序。機動翻斗車向坑槽或砼集料斗內(nèi)卸料時，應(yīng)保持適當(dāng)安全距離并設(shè)置檔墩，以防翻車。車上嚴禁帶人，轉(zhuǎn)彎時應(yīng)減速，注意來往行人。第十三章機動翻斗車安全操作規(guī)程行駛前，應(yīng)檢查鎖緊裝置并將料斗鎖牢，不得在行駛時掉斗。起步時應(yīng)平衡，不得突然加大油門，不得用二、三檔起步，應(yīng)從一檔起步。不得用離合器處于半結(jié)合狀態(tài)來控制車速。上坡時，當(dāng)路面不良或坡度較大時，應(yīng)提前換入低檔行駛；下坡時嚴禁空檔滑行；轉(zhuǎn)彎時應(yīng)先減速；急轉(zhuǎn)彎時應(yīng)先換入低檔。翻斗車制動時，應(yīng)逐漸踩下制動踏板，并應(yīng)避免緊急制動。通過泥濘地段或雨后濕地時，應(yīng)低速緩行，應(yīng)避免換檔、制動、急劇加速，且不得靠近路邊或溝旁行駛，并應(yīng)防側(cè)滑。翻斗車排成縱隊行駛時，前后車之間應(yīng)保持8m的間距，在下雨或冰雪的路面上，應(yīng)加大間距。在坑溝邊緣卸料時，應(yīng)設(shè)置安全擋塊，車輛接近坑邊時，應(yīng)減速行駛，不得劇烈沖撞擋塊。停車時，應(yīng)選擇適合地點，不得在坡道上停車。冬季應(yīng)采取防止車輪與地面凍結(jié)的措施。在坡道上停放時，下坡停放應(yīng)掛上倒檔，上坡停放應(yīng)掛上一檔，并應(yīng)使用三角木楔等塞緊輪胎。嚴禁料斗內(nèi)載人。料斗不得在卸料工況下行駛或進行平地作業(yè)。內(nèi)燃機運轉(zhuǎn)或料斗內(nèi)載荷時，嚴禁在車底下進行任何作業(yè)。操作人員離機時，應(yīng)將內(nèi)燃機熄火，并掛檔、拉緊手制動器。作業(yè)后，應(yīng)對車輛進行清洗，清除砂土及混凝土等粘結(jié)在料斗和車架上臟物。第十四章挖掘機安全操作規(guī)程挖掘機司機，應(yīng)遵守一般安全技術(shù)規(guī)程的規(guī)定。挖掘機在工作前，應(yīng)做好下列準(zhǔn)備工作：向施工人員了解施工條件和任務(wù)。內(nèi)容包括：填挖土的高度和深度、邊坡及電線高度、地下電纜、各種管道、坑道、墓穴和各種障礙物的情況和位置。挖掘機進入現(xiàn)場后，司機應(yīng)遵守施工現(xiàn)場的有關(guān)安全規(guī)則。挖掘機在多石土壤或凍土地帶工作時，應(yīng)先進行爆破再進行挖掘。按照日常例行保養(yǎng)項目，對挖掘機進行檢查、保養(yǎng)、調(diào)整、緊固。檢查燃料、潤滑油、冷卻水是否充足，不足時應(yīng)予添加。在添加燃油時嚴禁吸煙及接近明火，以免引起火災(zāi)。檢查電線路絕緣和各開關(guān)觸點是否良好。檢查液壓系統(tǒng)各管路及操作閥、工作油缸、油泵等，是否有泄漏，動作是否異常。檢查鋼絲繩及固定鋼絲繩的卡子是否牢固可靠。將主離合器操縱桿放在“空檔”位置上，起動發(fā)動機（若是手搖起動要注意搖把反擊傷人；若系手拉繩起動，不可將拉繩纏在手上）。檢查各儀表、傳動機構(gòu)、工作裝置、制動機構(gòu)是否正常，確認無誤后，方可開始工作。發(fā)動機起動后，嚴禁有人站在鏟斗內(nèi)、臂桿上、履帶和機棚上。挖掘機在工作中，應(yīng)注意下列安全事項：挖掘機工作時，應(yīng)停放在堅實、平坦的地面上。輪胎式挖掘機應(yīng)把支腿頂好。挖掘機工作時應(yīng)當(dāng)處于水平位置，并將走行機構(gòu)剎住。若地面泥濘、松軟和有沉陷危險時，應(yīng)用枕木或木板、墊妥。鏟斗挖掘時每次吃土不宜過深，提斗不要過猛，以免損壞機械或造成傾覆事故。鏟斗下落時，注意不要沖擊履帶及車架。配合挖掘機作業(yè)，進行清底、平地、修坡的人員，須在挖掘機回轉(zhuǎn)半徑以內(nèi)工作。若必須在挖掘機回轉(zhuǎn)半徑內(nèi)工作時，挖掘機必須?；剞D(zhuǎn)，并將回轉(zhuǎn)機構(gòu)剎住后，方可進行工作。同時，機上機下人員要彼此照顧，密切配合，確保安全。挖掘機裝載活動范圍內(nèi)，不得停留車輛和行人。若往汽車上卸料時，應(yīng)等汽車停穩(wěn)，駕駛員離開駕駛室后，方可回轉(zhuǎn)鏟斗，向車上卸料。挖掘機回轉(zhuǎn)時，應(yīng)盡量避免鏟斗從駕駛室頂部越過。卸料時，鏟斗應(yīng)盡量放低，但又注意不得碰撞汽車的任何部位。挖掘機回轉(zhuǎn)時，應(yīng)用回轉(zhuǎn)離合器配合回轉(zhuǎn)機構(gòu)制動器平穩(wěn)轉(zhuǎn)動，禁止急劇回轉(zhuǎn)和緊急制動。鏟斗未離開地面前，不得做回轉(zhuǎn)、走行等動作。鏟斗滿載懸空時，不得起落臂桿和行走。拉鏟作業(yè)中，當(dāng)拉滿鏟后，不得繼續(xù)鏟土，防止超載。拉鏟挖溝、渠、基坑、等項作業(yè)時，應(yīng)根據(jù)深度、土質(zhì)、坡度等情況與施工人員協(xié)商，確定機械離便坡的距離。反鏟作業(yè)時，必須待臂桿停穩(wěn)后再鏟土，防止斗柄與臂桿溝槽兩側(cè)相互碰擊。履帶式挖掘機移動時，臂桿應(yīng)放在走行的前進方向，鏟斗距地面高度不超過1米。并將回轉(zhuǎn)機構(gòu)剎住。挖掘機上坡時，驅(qū)動輪應(yīng)在后面，臂桿應(yīng)在上面；挖掘機下坡時，驅(qū)動輪應(yīng)在前面，臂桿應(yīng)在后面。上下坡度不得超過20°。下坡時應(yīng)慢速行駛，途中不許變速及空擋滑行。挖掘機在通過軌道、軟土、粘土路面時，應(yīng)鋪墊板。在高的工作面上挖掘散粒土壤時，應(yīng)將工作面內(nèi)的較大石塊和其他雜物清除，以免塌下造成事故。若土壤挖成懸空狀態(tài)而不能自然塌落時，則需用人工處理，不準(zhǔn)用鏟斗將其砸下或壓下，以免造成事故。挖掘機不論是作業(yè)或走行時，都不得靠近架空輸電線路。如必須在高低壓架空線路附近工作或通過時，機械與架空線路的安全距離，必須符合附表一所規(guī)定的尺寸。雷雨天氣，嚴禁在架空高壓線近旁或下面工作。附表一線路電壓等級垂直安全距離（米）水平安全距離（米）1KV以下1-20KV35-110KV154KV220KV1.51.52.52.52.51.52.04.05.06.0在地下電纜附近作業(yè)時，必須查清電纜的走向，并用白粉顯示在地面上，并應(yīng)保持1米以外的距離進行挖掘。挖掘機走行轉(zhuǎn)彎不應(yīng)過急。如彎道過大，應(yīng)分次轉(zhuǎn)彎，每次在20°之內(nèi)。輪胎挖掘機由于轉(zhuǎn)向葉片泵流量與發(fā)動機轉(zhuǎn)速成正比，當(dāng)發(fā)動機轉(zhuǎn)速較低時，轉(zhuǎn)彎速度相應(yīng)減慢，行駛中轉(zhuǎn)彎時應(yīng)特別注意。特別是下坡并急轉(zhuǎn)彎時，應(yīng)提前換掛低速擋，避免因使用緊急制動，造成發(fā)動機轉(zhuǎn)速急劇降低，使轉(zhuǎn)向速度跟不上造成事故。電動挖掘機在連接電源時，必須取出開關(guān)箱上的容斷器。嚴禁非電工人員安裝電器設(shè)備。挖掘機走行時，應(yīng)由穿耐壓膠鞋或絕緣手套的工作人員移動電纜。并注意防止電纜擦損漏電。挖掘機在工作中，嚴禁進行維修、保養(yǎng)、緊固等工作。工作過程中若發(fā)生異響、異味、溫升過高等情況，應(yīng)立即停車檢查。臂桿頂部滑輪的保養(yǎng)、檢修、潤滑、更換時，應(yīng)將臂桿落至地面。夜間工作時，作業(yè)地區(qū)和駕駛室，應(yīng)有良好的照明。挖掘機工作后，應(yīng)將機械駛離工作地區(qū)，放在安全、平坦的地方。將機身轉(zhuǎn)正，使內(nèi)燃機朝向陽方向，鏟斗落地，并將所有操縱桿放到“空檔”位置，將所有制動器剎死，關(guān)閉發(fā)動機（冬季應(yīng)將冷卻水放凈）。按照保養(yǎng)規(guī)程的規(guī)定，做好例行保養(yǎng)。關(guān)閉門窗并上鎖后，方可離開。挖掘機可做短距離自行轉(zhuǎn)移時，一般履帶式挖掘機自行距離不應(yīng)大于5公里。輪胎式挖掘機可以不受限制。但均不得做長距離自行轉(zhuǎn)移。挖掘機可做短距離自行轉(zhuǎn)移時，應(yīng)對走行機構(gòu)進行一次全面潤滑，行駛時，驅(qū)動輪應(yīng)在后方，走行速度不宜過快。挖掘機裝卸車時，應(yīng)由經(jīng)驗豐富的裝吊工指揮。裝卸過程中，挖掘機在坡道上嚴禁回轉(zhuǎn)或轉(zhuǎn)向。裝車時若發(fā)生危險情況，可將鏟斗放下，協(xié)助制動，然后挖掘機緩緩?fù)讼隆５谑逭峦仆翙C安全操作規(guī)程推土機的操作應(yīng)遵守一般安全技術(shù)要求的有關(guān)規(guī)定。絞盤式推土機鋼絲繩的安全技術(shù)要求，應(yīng)符合起重機械的一般安全技術(shù)要求。推土機使用前的準(zhǔn)備工作，應(yīng)參照挖掘機使用前的準(zhǔn)備工作辦理。推土機工作中，應(yīng)注意以下安全事項：發(fā)動機起動后，嚴禁有人站在履帶上或推土刀支架上。推土機工作前，工作區(qū)內(nèi)如有大塊石塊或其它障礙物，應(yīng)予以清除。推土機工作應(yīng)平穩(wěn)，吃土不可太深，推土刀起落不要太猛。推土刀距地面距離一般以0.4米為宜，不要提得太高。推土機通過橋梁、堤壩、涵洞時，應(yīng)事先了解其承載能力，并以低速平穩(wěn)通過。推土機在坡道上行駛時，其上坡坡度不得超過25°，下坡坡度不得大于35°，橫向坡度不得大于10°。在陡坡上（25°以上）嚴禁橫向行駛，縱向在陡坡上行駛，不得做急轉(zhuǎn)彎動作。上下坡應(yīng)用低速擋行駛，并不許換檔。下坡時嚴禁脫擋滑行。在上坡途中，若發(fā)動機突然熄火時，應(yīng)立即將推土刀放到地面，踏下并鎖住制動踏板，待推土機停穩(wěn)后，再將主離合器脫開，把變速桿放到空檔位置，用三角木塊將履帶或輪胎楔死，然后重新起動發(fā)動機。推土機在25°以上坡度上進行推土?xí)r，應(yīng)先進行填挖，待推土機能保持本身平衡后，方可開始工作。填溝或駛近邊坡時，禁止推土刀越出邊坡的邊緣，并換好倒車檔后，方可提升推土刀，進行倒車。在深溝、陡坡地區(qū)作業(yè)時，應(yīng)有專人指揮。土機在基坑或深溝內(nèi)作業(yè)時，應(yīng)有專人指揮。基坑與深溝一般不得超過2米。若超過上述深度時，應(yīng)放出安全邊坡。同時，禁止用推土刀側(cè)面推土。推土機推樹時，應(yīng)注意高空雜物和樹干的倒向。推土機推圍墻或屋頂時，用大型推土機墻高不得超過2.5米；用中、小型推土機墻高不得超過1.5米。在電線桿附近推土?xí)r，應(yīng)保持一定的土堆。土堆大小可根據(jù)電桿結(jié)構(gòu)、掩埋深度和土質(zhì)情況，由施工人員確定。土堆半徑一般不應(yīng)小于3米。施工現(xiàn)場若有爆破工程，爆破前，推土機應(yīng)開到安全地帶。爆破后，司機應(yīng)親自到現(xiàn)場察看，認為符合安全操作條件后，方可將機械開入施工現(xiàn)場。若認為有危險時，司機有權(quán)拒絕進入危險地段，并及時請示上級。數(shù)臺推土機共同在一個工地作業(yè)時，其前后距離不得小于8米，左右距離不得小于1.5米。推土機在有負荷情況下，禁止急轉(zhuǎn)彎。履帶式推土機在高速行駛時，亦應(yīng)禁止急轉(zhuǎn)彎，以免履帶脫落或損壞走行機構(gòu)。工作時間內(nèi)，司機不得隨意離開工作崗位。推土機在工作時，嚴禁進行維修、保養(yǎng)，并禁止人員上下。夜間施工，工作場所應(yīng)有良好的照明。在雨天泥濘土地上，推土機不得進行推土作業(yè)。推土機工作后，應(yīng)將外部灰塵、泥土、污物沖洗擦拭干凈，按例行保養(yǎng)對機械進行檢查、保養(yǎng)、調(diào)整、潤滑、緊固。將機械開到平坦安全地方，推土刀落地，關(guān)閉發(fā)動機（冬季并應(yīng)放凈冷卻水），鎖閉門窗后，方可離開。推土機越過淺灘時，應(yīng)預(yù)先檢查水深和河床情況，并檢查后橋底部螺絲是否緊固，以防泥水進入。推土機不準(zhǔn)做長距離走行。其走行距離，一般不應(yīng)超過1.5公里。推土機不得當(dāng)?shù)踯?，絞盤和地垅使用。推土機不得用于攪拌白灰、推白灰、煙灰及壓石方等工作。第十六章裝載機安全操作規(guī)程裝載機司機的一般安全技術(shù)要求，參照一般土石方機械的一般技術(shù)要求的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。裝載機工作前，應(yīng)作的準(zhǔn)備工作，參照挖掘機的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。裝載機在工作中應(yīng)注意以下安全事項：剎車、喇叭、方向機應(yīng)齊全、靈敏，在行駛中要遵守：“交通規(guī)則”。若需經(jīng)常在公路上行駛，司機須持有“機動車駕駛證”。裝載機在配合自卸汽車工作時，裝載時自卸汽車不要在鏟斗下通過。裝載機在滿斗行駛時，鏟斗不應(yīng)提升過高，一般距地面0.5米左右為宜。裝載機行駛時應(yīng)避免不適當(dāng)?shù)母咚俸图鞭D(zhuǎn)彎。當(dāng)裝載機遇到阻力增大，輪胎（或履帶）打滑和發(fā)動機轉(zhuǎn)速降低等現(xiàn)象時，應(yīng)停止鏟裝，切不可強行操作。在下坡時，嚴禁裝載機脫檔滑行。裝載機在作業(yè)時斗臂下禁止有人站立或通過。裝載機動臂升起后在進行潤滑和調(diào)整時，必須裝好安全銷或采取其它措施，防止動臂下落傷人。裝載機在工作中，應(yīng)注意隨時清除夾在輪胎（或履帶）間的石渣。夜間工作時裝載機及工作場所應(yīng)有良好的照明。裝載機工作后應(yīng)注意下列安全事項：將裝載機駛離工作現(xiàn)場，將機械停放在平坦的安全地帶。松下鏟斗，并用方木墊上。清除斗內(nèi)泥土及砂石。按日常例行保養(yǎng)項目對機械進行保養(yǎng)和維護。第十七章汽車式和輪胎式起重機安全操作規(guī)程起重機的準(zhǔn)備工作和起重作業(yè)除應(yīng)嚴格執(zhí)行履帶起重機的有關(guān)規(guī)定外，根據(jù)汽車、輪胎起重機的特點，還需注意以下幾項：輪胎氣壓應(yīng)充足。在松軟地面工作時，應(yīng)在作業(yè)前將地面填平、夯實。機身必須固定平穩(wěn)。汽車起重機不準(zhǔn)吊重行駛或不打支腿就吊重。輪胎起重機不打支腿工作時，輪胎的氣壓應(yīng)在0.7MPa左右。起重量應(yīng)在規(guī)定不打支腿的額定重量范圍內(nèi)。輪胎起重機作業(yè)時，必須作短距離行走時，應(yīng)遵照使用說明書的規(guī)定執(zhí)行。重物離地高度不能超過0.5米，重物必須在行走的正前方，行駛要緩慢，地面應(yīng)堅實平整。嚴禁吊重后作長距離走行。當(dāng)起重機的起重臂接近最大仰角吊重時，在卸重前應(yīng)先將重物放在地上，并保持繩拉緊狀態(tài)，把起重臂放底，然后在脫鉤，以防止起重機卸載后向后傾翻。行使過程中，汽車起重機的起重臂不得硬性靠在拖架上，拖架上必須墊約50毫米的橡膠快，吊鉤掛在汽車前端保險杠上不得過緊。輪胎起重機應(yīng)將吊鉤升到接近極限位置，并固定在起重臂上。全液壓汽車起重機還必須遵守下列各項規(guī)定：發(fā)動機啟動后將油泵與動力輸出軸結(jié)合，在待速下進行預(yù)熱，液壓油溫達30才能進行起重作業(yè)。在支腿伸出放平后，即關(guān)閉支腿開關(guān)，如地面松軟不平，應(yīng)修整地面，墊放枕木。檢查安全可靠后在進行起重作業(yè)。吊重物時，不得突然升降起重臂。嚴禁伸縮起重臂。當(dāng)起重臂全伸，而使用副臂時，仰角不得小于50℃。作業(yè)時，不得超過額定起重量的工作半徑，亦不得斜拉起吊。并禁止在前面起吊。一般只允許空鉤和吊重在額定起重量30%以內(nèi)使用自由下落踏板。操作時應(yīng)緩慢，不要突然踏下或放松。除自由下落外，不要把腳放在自由下落踏板上。蓄能器應(yīng)保持規(guī)定壓力，低于或大于規(guī)定壓力范圍不僅會使系統(tǒng)惡化，而且會引起嚴重事故。在現(xiàn)場不得吊著重物行走。除上述規(guī)定外還應(yīng)嚴格按說明書有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。汽車式和輪胎式起重機必須遵守起重機械的一般安全技術(shù)規(guī)定。第十八章卷揚機安全操作規(guī)程作業(yè)前準(zhǔn)備安裝時，基座必須平穩(wěn)牢固，設(shè)置可靠的地錨并應(yīng)搭設(shè)工作棚。操作人員的位置應(yīng)能看清指揮人員和拖動或起吊的物體。作業(yè)前檢查卷楊機與地面固定情況，防護措施，電氣線路，接地線，制動裝置和鋼絲繩等全部合格后方可使用。使用皮帶和開式齒輪傳動的部分，均須設(shè)防護罩，導(dǎo)向滑輪不得用開口拉板式滑輪。以動力正反轉(zhuǎn)的卷揚機，卷筒旋轉(zhuǎn)方向應(yīng)和操縱開關(guān)上指示的方向一致。從卷筒中心線到第一個導(dǎo)向滑輪的距離，帶槽卷筒應(yīng)大于卷筒寬度的15倍，無槽卷筒應(yīng)大于20倍，當(dāng)鋼絲繩在卷筒中間位置時，滑輪的位置應(yīng)與卷筒軸心垂直。卷揚機自動操縱桿的行程范圍內(nèi)不得有障礙物。作業(yè)中注意事項卷筒上的鋼絲繩應(yīng)排列整齊，如發(fā)現(xiàn)重疊和斜繞時，應(yīng)停機重新排列。嚴禁在轉(zhuǎn)動中用手、腳拉踩鋼絲繩。鋼絲繩不許放完，最少應(yīng)保留三圈。鋼絲繩不許打結(jié)、扭繞，在一個節(jié)距內(nèi)斷線超過10%時，應(yīng)予更換。作業(yè)中，任何人不得跨越鋼絲繩，物體（物件）提升后，操作人員不得離開卷揚機。休息時物件或吊籠應(yīng)降至地面。作業(yè)中，司機、信號要同吊起物保持良好的能見度，司機與信號員應(yīng)密切配合，服從信號統(tǒng)一指揮。作業(yè)中如遇停電，應(yīng)切斷電源，將提升物降至地面。作業(yè)完后注意事項作業(yè)完畢，應(yīng)斷開電源，鎖好開關(guān)箱。提升吊籠或物件應(yīng)降至地面，清整場地障礙物。第十九章載重汽車安全操作規(guī)程載重汽車操作必須遵守運輸機械的一般安全技術(shù)要求。嚴禁超重、超長（車身前后2米）、超寬（車身左右0.5米）、超高（從地面算起4米）裝運。超長物件，在托運時，要與有關(guān)部門協(xié)商，采取相應(yīng)措施后，方可起運。裝載物品要捆綁穩(wěn)固牢靠。防潮物品在陰雨天運輸須加蓋雨布。載貨汽車不準(zhǔn)搭乘無關(guān)人員。因工作必須搭乘人員時。其所在位置須穩(wěn)妥，不得在貨物間或貨物與墻板間隙內(nèi)。更不許攀爬在貨物上、駕駛室頂上、引擎蓋及擋泥板上。搭乘人員后不得超高。圓形物件應(yīng)盡可能直立裝運，如必須躺到裝運時須采取措施，防止?jié)L動。裝載易燃品、危險品或爆炸品的車輛除必要的行車人員外，不準(zhǔn)搭乘任何其它人員。加掛拖車時，起步要慢，要底速行駛，盡量避免緊急制動。拖車上必須有制動器。配合起重機裝卸貨物時，司機應(yīng)離開駕駛室。第二十章混凝土攪拌輸送車安全操作規(guī)程混凝土攪拌輸送車的汽車部分應(yīng)執(zhí)行汽車一般安全技術(shù)要求的規(guī)定。混凝土攪拌輸送車的燃油、潤滑油、液壓油、制動液、冷卻水等應(yīng)添加充足，質(zhì)量應(yīng)符合要求。攪拌筒和滑槽的外觀應(yīng)無裂痕或損傷；滑槽止動器應(yīng)無松馳和損壞；攪拌筒機架緩沖件應(yīng)無裂痕或損傷；攪拌葉片磨損應(yīng)正常。應(yīng)檢查動力輸出裝置并確認無螺栓松動及軸承漏油等現(xiàn)象。啟動內(nèi)燃機應(yīng)進行預(yù)熱運轉(zhuǎn)，各儀表指示值正常，制定氣壓達到規(guī)定值，并應(yīng)低速旋轉(zhuǎn)攪拌筒3~5min，確認一切正常后，方可裝料。攪拌運輸時，混凝土的裝載量不得超過額定容量。攪拌輸送車裝料前，應(yīng)先將攪拌筒反轉(zhuǎn)，使筒內(nèi)的積水和雜物排盡。裝料時，應(yīng)將操縱桿放在“裝料”位置，并調(diào)節(jié)攪拌筒轉(zhuǎn)速，使進料順利。運輸前，排料槽應(yīng)鎖止在“行駛”位置，不得自由擺動。運輸中，攪拌筒應(yīng)低速旋轉(zhuǎn)，但不得停轉(zhuǎn)。運送混凝土的時間不得超過規(guī)定的時間。攪拌筒由正轉(zhuǎn)變?yōu)榉崔D(zhuǎn)時，應(yīng)先將操縱手柄放在中間位置，待攪拌筒停轉(zhuǎn)后，再將操縱桿手柄放至反轉(zhuǎn)位置。行駛在不平路面或轉(zhuǎn)彎處應(yīng)降低車速至15km/h及以下，并暫停攪拌旋轉(zhuǎn)。通過橋、洞、門等設(shè)施時，不得超過其限制高度及寬度。攪拌裝置連續(xù)運轉(zhuǎn)時間不宜超過8h。水箱的水位應(yīng)保持正常。冬季停車時，應(yīng)將水箱和供水系統(tǒng)的積水放凈。用于攪拌混凝土?xí)r，應(yīng)在攪拌筒內(nèi)先加入總需水量2/3的水，然后再加入骨料和水泥按出廠說明書規(guī)定的轉(zhuǎn)速和時間進行攪拌。作業(yè)后，應(yīng)先將內(nèi)燃機熄火，然后對料槽、攪拌筒入口和托輪等處進行沖洗及清除混凝土結(jié)塊。當(dāng)需進入攪拌筒清除結(jié)塊時，必須先取下內(nèi)燃機電門鑰匙，在筒外應(yīng)設(shè)監(jiān)護人員。第二十一章空氣壓縮機安全操作規(guī)程開車前應(yīng)作好如下準(zhǔn)備工作：保持油池中潤滑油在標(biāo)尺范圍內(nèi)，并檢查注油器內(nèi)的油量不應(yīng)低于刻度線值。油尺及注油器所用潤滑油的牌號應(yīng)符合產(chǎn)品說明書的規(guī)定。檢查各運動部位是否靈活，各聯(lián)接部位是否緊固，潤滑系統(tǒng)是否正常，電機及電器控制設(shè)備是否安全可靠。檢查防護裝置及安全附件是否完好齊全。檢查排氣管路是否暢通。接通水源，打開各進水閥，使冷卻水暢通。長期停用后首次起動前，必須盤車檢查，注意有無撞擊、卡住或響聲異常等現(xiàn)象。新裝機械必須按說明書規(guī)定進行試車。機械必須在無載荷狀態(tài)下起動，待空載運轉(zhuǎn)情況正常后，再逐步使空氣壓縮機進入負荷運轉(zhuǎn)。正常運轉(zhuǎn)后，應(yīng)經(jīng)常注意各種儀表讀數(shù)，并隨時予以調(diào)整，主要數(shù)據(jù)范圍如下：潤滑油壓力應(yīng)在0.1～0.3MPa，任何情況下不得低于0.1MPa。Ⅰ級排氣壓力為0.18～0.2MPa，不得低于0.16MPa；Ⅱ級排氣壓力為0.8MPa，不得超過0.84MPa。高壓空氣壓縮機排氣不得超過說明書規(guī)定值。風(fēng)冷空氣壓縮機排氣溫度低于180℃；水冷應(yīng)低于160℃。機體內(nèi)油溫不得超過60℃。冷卻水流量應(yīng)均勻，不得有間歇性流動或冒氣泡現(xiàn)象。冷卻水溫度應(yīng)低于40℃。工作中還應(yīng)檢查下列情況：電動機溫度是否正常，各電表讀數(shù)是否在規(guī)定的范圍內(nèi)。各機件運行聲音是否正常。吸氣閥蓋是否發(fā)熱，閥的聲音是否正常。各種安全防護設(shè)備是否可靠。每工作二小時，需將油水分離器、中間冷卻器、后冷卻器內(nèi)的油水排放一次，儲風(fēng)桶內(nèi)油水每班排放一次。空氣壓縮機在運轉(zhuǎn)中發(fā)現(xiàn)下列情況時，應(yīng)立即停車，查明原因，并予以排除。潤滑油終斷或冷卻水終斷。水溫突然升高或下降。排氣壓力突然升高，安全閥失靈。負荷突然超出正常值。機械響聲異常。電動機或電器設(shè)備等出現(xiàn)異常。正常停車時應(yīng)先卸去負荷然后關(guān)閉發(fā)動機。停車后關(guān)閉冷卻水進水閥門。冬季低溫時須放盡氣缸套、各級冷卻器、油水分離器以及貯風(fēng)筒內(nèi)的存水，以免發(fā)生凍裂事故。如因電源終斷停車時，應(yīng)使電動機恢復(fù)啟動位置，以防恢復(fù)供電，由于啟動控制器無動作而造成事故。以電動機為動力的空氣壓縮機，其電動機部分的操作須遵照電動機的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。以內(nèi)燃機為動力的空氣壓縮機，其動力部分的操作須遵照內(nèi)燃機的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。空氣壓縮機停車10日以上時，應(yīng)向各摩擦面注以充分的潤滑油。停車一個月以上作長期封存時，除放出各處油水，拆除所有進、排氣閥并吹干凈外，還應(yīng)擦凈氣缸鏡面、活塞頂面，曲軸表面以及所有非配合表面，并進行油封，油封后用蓋蓋好，以防潮氣、灰塵浸入。移動式空氣壓縮機在每次拖行前，應(yīng)仔細檢查走行裝置是否完好、緊固。拖行速度一般不超過20公里/小時?？諝鈮嚎s機所設(shè)貯風(fēng)筒及安全閥、壓力表等安全附件必須符合鐵道部有關(guān)壓縮空氣貯氣筒安全技術(shù)的要求。空氣壓縮機的空氣濾清器須經(jīng)常清洗，保持暢通，以減少不必要的動力損失。空氣壓縮機若用于噴砂除銹等灰塵較大的工作時，應(yīng)使機械與噴砂場地保持一定距離，并應(yīng)采取相應(yīng)的防塵措施。第二十二章發(fā)電機安全操作規(guī)程以柴油機為動力的發(fā)電機，其發(fā)動機部分的操作按內(nèi)燃機的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。發(fā)電機啟動前必須認真檢查各部分接線是否正確，各連結(jié)部分是否牢靠，電刷是否正常、壓力是否符合要求，接地線是否良好。啟動前將勵磁變阻器的阻值放在最大位置上，斷開輸出開關(guān)，有離合器的發(fā)電機組應(yīng)脫開離合器。先將柴油機空載啟動，運轉(zhuǎn)平穩(wěn)后再啟動發(fā)電機。發(fā)電機開始運轉(zhuǎn)后，應(yīng)隨時注意有無機械雜音，異常振動等情況。確認情況正常后，調(diào)整發(fā)電機至額定轉(zhuǎn)速，電壓調(diào)到額定值，然后合上輸出開關(guān)，向外供電。負荷應(yīng)逐步增大，力求三相平衡。發(fā)電機并聯(lián)運行必須滿足頻率相同，電壓相同，相位相同，相序相同的條件才能進行。準(zhǔn)備并聯(lián)運行的發(fā)電機必須都已進入正常穩(wěn)定運轉(zhuǎn)。接到“準(zhǔn)備并聯(lián)”的信號后，以整部裝置為準(zhǔn)，調(diào)整柴油機轉(zhuǎn)速，在同步瞬間合閘。并聯(lián)運行的發(fā)電機應(yīng)合理調(diào)整負荷，均衡分配各發(fā)電機的有功功率及無功功率。有功功率通過柴油機油門來調(diào)節(jié)，無功功率通過勵磁來調(diào)節(jié)。運行中的發(fā)電機應(yīng)密切注意發(fā)動機聲音，觀察各種儀表指示是否在正常范圍之內(nèi)。檢查運轉(zhuǎn)部分是否正常，發(fā)電機溫升是否過高。并做好運行記錄。停車時，先減負荷，將勵磁變阻器回復(fù)，使電壓降到最小值，然后按順序切斷開關(guān)，最后停止柴油機運轉(zhuǎn)。并聯(lián)運行的柴油機如因負荷下降而需停車一臺，應(yīng)先將需要停車的一臺發(fā)電機的負荷，全部轉(zhuǎn)移到繼續(xù)運轉(zhuǎn)的發(fā)電機上，然后按單臺發(fā)電機停車的方法進行停車。如需全部停車則先將負荷切斷，然后按單臺發(fā)電機停機辦理。移動式發(fā)電機，使用前必須將底架停放在平穩(wěn)的基礎(chǔ)上，運轉(zhuǎn)時不準(zhǔn)移動。發(fā)電機在運轉(zhuǎn)時，即使未加勵磁，亦應(yīng)認為帶有電壓。禁止在旋轉(zhuǎn)著的發(fā)電機引出線上工作及用手觸及轉(zhuǎn)子或進行清掃。運轉(zhuǎn)中的發(fā)電機不得使用帆布等物遮蓋。發(fā)電機經(jīng)檢修后必須仔細檢查轉(zhuǎn)子及定子槽間有無工具、材料及其它雜物，以免運轉(zhuǎn)時損壞發(fā)電機。機房內(nèi)一切電器設(shè)備必須可靠接地。機房內(nèi)禁止堆放雜物和易燃、易爆物品，除值班人員外，未經(jīng)許可禁止其它人員進入。房內(nèi)應(yīng)設(shè)有必要的消防器材，發(fā)生火災(zāi)事故時應(yīng)立即停止送電，關(guān)閉發(fā)電機，并用二氧化碳或四氯化碳滅火器撲救。第二十三章鋼筋調(diào)直切斷機安全操作規(guī)程鋼筋調(diào)直機應(yīng)安裝在平坦堅實的地面上。安裝承重架時，承重架料槽的中心要對準(zhǔn)導(dǎo)向筒、調(diào)直筒、下切刀孔或剪切齒輪槽的中心線，并保持平直。機器安裝后，必須檢查電氣線路和零件有無損壞，機器的連接件是否可靠，各傳動部分是否靈活，確認無誤后方可進行試運轉(zhuǎn)。先進行空機運轉(zhuǎn)，檢查軸承（重點檢查調(diào)直筒軸承）、錘頭、切刀或剪切齒輪等工作是否正常。確認無異常狀況時，方可送料，試驗調(diào)直和切斷。按所調(diào)直鋼筋直徑，選用適當(dāng)調(diào)直塊、曳引輪槽及轉(zhuǎn)動速度。調(diào)直塊直徑應(yīng)比鋼筋直徑大2.5毫米，曳引輪槽寬與所調(diào)直鋼筋直徑相同。調(diào)直塊的調(diào)整：一般調(diào)直筒內(nèi)有五個調(diào)直塊，第1，5兩個須放在中心線上，中間三個可偏離中心線。先使鋼筋偏移3毫米左右的偏移量，經(jīng)過調(diào)直，如鋼筋仍有彎，可逐漸加大偏移量直到調(diào)直為止。切斷三、四根鋼筋后須停機檢查其長度是否合適。如長度有偏差，可調(diào)整限位開關(guān)或定尺板。在導(dǎo)向筒的前部應(yīng)安裝一根1米左右長的鋼管。被調(diào)直的鋼筋應(yīng)先穿過鋼管再穿入導(dǎo)向筒和調(diào)直筒，以防止每盤鋼筋接近調(diào)直完畢時彈出傷人。在調(diào)直塊未固定，防護罩未蓋好前不得穿入鋼筋，以防止開動機器后，調(diào)直塊飛出傷人。鋼筋穿入后，手與曳引輪應(yīng)保持一定距離。鋼筋在調(diào)直過程中，為防止由于氧化鐵皮飛揚，污染環(huán)境，應(yīng)采取相應(yīng)的防塵措施。第二十四章鋼筋切斷機安全操作規(guī)程使用前必須檢查刀片有無裂紋，刀片固定螺絲是否緊固。皮帶輪側(cè)面的防護欄和傳動部分的防護罩是否齊全。機械未達到正常轉(zhuǎn)速時，不得切料。切斷時應(yīng)注視刀片來往間隙，雙手握緊鋼筋迅速送入，并向刀片一側(cè)稍用力壓緊，不準(zhǔn)兩手分在刀片兩邊俯身送料。禁止切斷直徑超過機械名牌規(guī)定的鋼筋和燒紅的鋼筋。多根鋼筋一次切斷時必須換算鋼筋截面。如切斷低合金等特種鋼筋，應(yīng)更換高硬度刀片，同時根據(jù)機器名牌所規(guī)定直徑進行換算。切斷短料時，手握一端的長度不得小于40厘米，貼近刀片的手與刀片之間至少保持15厘米以上的安全距離。切下的鋼筋長度小于30厘米時，切斷前必須用套管或夾具壓住短頭防止回彈傷人。切斷較長的鋼筋，應(yīng)設(shè)專人幫扶鋼筋，扶鋼筋人員應(yīng)與掌握機器人員動作一致，并聽從其指揮，不得任意拉、拽。機械運轉(zhuǎn)中嚴禁用手直接清除刀口附近的斷頭和雜物。鋼筋擺動范圍內(nèi)及刀口附近，非操作人員不準(zhǔn)停留。發(fā)現(xiàn)機械運轉(zhuǎn)不正常，有異聲或刀片歪斜、松動、崩裂時，應(yīng)立即斷電停車檢修。嚴禁對運轉(zhuǎn)的機械進行檢修。已切斷的半成品，應(yīng)碼放整齊。防止個別新切口突出劃傷皮膚。工作完畢應(yīng)拉閘斷電，鎖好開關(guān)箱，并將工作地點清掃干凈，機器擦凈和加注潤滑油脂。第二十五章鋼筋彎曲機安全操作規(guī)程機械安裝必須注意機身應(yīng)安全接地，電源不允許直接接在按鈕上，應(yīng)另裝鐵殼開關(guān)控制電源。使用前檢查機件是否齊全，所選的動齒輪是否和所彎鋼筋直徑機轉(zhuǎn)速符合。牙輪嚙合間隙是否適當(dāng)。固定鐵鍥是否緊密牢固。以及檢查轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)向是否和倒順開關(guān)方向一致。并按規(guī)定加注潤滑油脂。檢查電氣設(shè)備絕緣接地線有無破損、松動。并經(jīng)過試運轉(zhuǎn)，認為合格方可操作。操作時應(yīng)將鋼筋需彎的一頭安穩(wěn)在轉(zhuǎn)盤固定镢頭的間隙內(nèi)，另一端緊靠機身固定镢頭，用一手壓緊，必須注意機身镢頭確實安在檔住鋼筋的一側(cè)，方可開動機器。更換轉(zhuǎn)盤上的固定镢頭，應(yīng)在運轉(zhuǎn)停止后再更換。嚴禁彎曲超過機械名牌規(guī)定直徑的鋼筋和吊裝起重索具用的吊鉤。如彎曲未經(jīng)冷拉或帶有銹皮的鋼筋，必須帶好防護鏡。彎曲低合金鋼等非普通鋼筋時，應(yīng)按機械名牌規(guī)定換算最大限制直徑。變速齒輪的安裝應(yīng)按下列規(guī)定：直徑在18毫米以下的普通鋼筋可以安裝快速齒輪。直徑在18～24毫米時可用中速齒輪。直徑在25毫米以上必須使用慢速齒輪。轉(zhuǎn)盤倒向時，必須在前一種轉(zhuǎn)向停止后，方許倒轉(zhuǎn)。撥動開關(guān)時必須在中間停止檔上等候停車，不得立即撥反方向檔。運轉(zhuǎn)中發(fā)現(xiàn)卡盤顫動，電機發(fā)熱超過名牌規(guī)定，均應(yīng)立即斷電停車檢修。彎曲鋼筋的旋轉(zhuǎn)半徑內(nèi)，和機身不設(shè)固定镢頭的一測不準(zhǔn)站人。彎曲的半成品應(yīng)碼放整齊，彎鉤一般不得上翹。彎曲較長鋼筋，應(yīng)有專人幫扶鋼筋，幫扶人員應(yīng)按操作人員指揮手勢進退，不得任意推送。工作完畢應(yīng)將工作場所及機身清掃干凈，縫坑中的積銹應(yīng)用手動鼓風(fēng)器（皮老虎）吹掉，禁止用手指摳挖。第二十六章點焊機安全操作規(guī)程工作前必須清除油漬和污物，否則將嚴重降低電極的使用期限，影響焊接質(zhì)量。焊機通電后，應(yīng)檢查電氣設(shè)備、操作機構(gòu)、冷卻系統(tǒng)、氣路系統(tǒng)及機體外殼有無漏電等現(xiàn)象。焊機起動前，首先接通控制線路的轉(zhuǎn)換開關(guān)和焊接電流的小開關(guān)，安插好級數(shù)調(diào)節(jié)開關(guān)的閘刀位置，接通水源、氣源、控制箱上各調(diào)節(jié)按鈕，最后接通電源、即可進行工作。電極觸頭應(yīng)保持光潔，必要時可用細銼刀或砂布修光。焊機的軸承鉸鏈和氣缸的活塞、襯環(huán)等應(yīng)定期潤滑。焊機工作時，氣路系統(tǒng)，水冷卻系統(tǒng)應(yīng)暢通。氣體必須保持干燥，不應(yīng)含有水分。排水溫度不應(yīng)超過40℃，排水流量可根據(jù)季節(jié)調(diào)節(jié)（冬季小些，夏季大些）。焊機在氣溫0℃以下停止工作時，必須用壓縮空氣吹除冷卻系統(tǒng)的存水，以防管路凍裂或堵塞。上電極的工作行程通過調(diào)節(jié)氣缸體下面的兩個螺母來實現(xiàn)，調(diào)節(jié)完畢，必須擰緊。電極壓力可以根據(jù)焊接規(guī)范的要求，通過旋轉(zhuǎn)減壓閥手柄來調(diào)節(jié)。避免引燃管和硒整流器毀壞，嚴禁在引燃電路中加大熔斷器。當(dāng)負載過分小而使引燃管內(nèi)電弧不能發(fā)生時，嚴禁閉合控制箱的引燃電路，因為此時引燃電路不能被電弧分路，而使引燃電路在閉合期間有較大電流通過容易損壞引燃管及硒整流器。控制箱的電路裝置較復(fù)雜，使用時應(yīng)注意保護電路設(shè)施不受觸碰而損壞。冬季氣溫低時，閘流管、引燃管不易引燃。室內(nèi)溫度不應(yīng)低于15℃。焊機停止工作后，必須清除雜物和焊渣濺末。焊機停止工作，應(yīng)先切斷電源、氣源，最后關(guān)閉水源。焊機長期停用，必須在不涂漆的活動部位涂上防銹油脂，以免零件生銹。控制箱如長期停用，為預(yù)防潮氣浸入，每月應(yīng)通電加熱30分鐘，如更換閘流管亦應(yīng)預(yù)熱30分鐘。正常工作控制箱的預(yù)熱不少于5分鐘，否則容易產(chǎn)生逆弧或失控現(xiàn)象。第二十七章對焊機安全操作規(guī)程工作人員應(yīng)熟知對焊機焊接工藝過程：連續(xù)閃光焊：連續(xù)閃光、頂鍛，頂鍛后在焊機上通電加熱處理；預(yù)熱閃光焊：一次閃光、燒化預(yù)熱、二次閃光、頂鍛。操作人員必須熟知所用機械和技術(shù)性能（如變壓器級數(shù)、最大焊接截面、焊接次數(shù)、最大頂鍛力、最大送料行程），和主要部件的位置及應(yīng)用。操作人員應(yīng)會根據(jù)機械性能和焊接物選擇焊接參數(shù)。焊件準(zhǔn)備：清除鋼筋端頭120毫米內(nèi)的鐵銹、油污和灰塵。如端頭彎曲則應(yīng)整直或切除。對焊機應(yīng)安裝在室內(nèi)并應(yīng)有可靠的接地（或接零）。多臺對焊機安裝在一起時，機間距離至少要在3米以上。并分別接在不同的電源上。每臺均應(yīng)有各自的控制開關(guān)。開關(guān)箱至機身的導(dǎo)線應(yīng)加保護套管。導(dǎo)線的截面應(yīng)不小于規(guī)定的截面面積。操作前應(yīng)對焊機各部件進行檢查。壓力杠桿等機械部分是否靈活；各種夾具是否牢固；供電、供水是否正常。操作場所附近的易燃物應(yīng)清除干凈，并備有消防設(shè)備。操作人員必須戴防護鏡和手套，站立的地面應(yīng)墊木板或其它絕緣材料。操作人員必須正確地調(diào)整和使用焊接電流，使與所焊接的鋼筋截面相適應(yīng)。嚴禁焊接超過規(guī)定直徑的鋼筋。斷路器的接觸點應(yīng)經(jīng)常用砂紙擦拭，電極應(yīng)定期銼光。二次電路的全部螺絲應(yīng)定期擰緊，以免發(fā)生過熱現(xiàn)象。冷卻水溫度不得超過40°C，排水量應(yīng)符合規(guī)定要求。較長鋼筋對焊時應(yīng)放在支架上。隨機配合搬運鋼筋的人員應(yīng)注意防止火花燙傷。搬運時，應(yīng)注意焊接處燙手。焊完的半成品應(yīng)堆碼整齊。閃光區(qū)內(nèi)應(yīng)設(shè)擋板，焊接時禁止其它人員入內(nèi)。冬季焊接工作完畢后，應(yīng)將焊機內(nèi)的冷卻水放凈，以免凍壞冷卻系統(tǒng)。第二十八章焊、割設(shè)備一般安全規(guī)定焊接人員應(yīng)穿戴焊工服、安全帽或護目鏡、絕緣鞋及鞋蓋、電焊絕緣手套、口罩等，扣緊衣領(lǐng)和袖口。如有配合人員也應(yīng)戴好有關(guān)防護用品。焊、割場地禁止存放有關(guān)易燃易爆物品，采取安全措施，裝設(shè)相應(yīng)的消防器材，嚴防觸電、火災(zāi)、有害氣體中毒等事故。在焊、割工作現(xiàn)場10m范圍內(nèi)，不準(zhǔn)堆放各種焊接設(shè)備和易燃易爆物品，如：油類、木材、氧氣瓶、乙炔氣瓶等。焊機存放地點應(yīng)通風(fēng)良好，清潔干燥，無雜物放置，應(yīng)在焊機下加墊干燥木板。久未使用的電焊機，應(yīng)檢查絕緣電阻不得低于0.5MΩ,接線部位不得有腐蝕和受潮現(xiàn)象。電焊機接入電網(wǎng)時，應(yīng)注意兩者電壓相符。焊機導(dǎo)線和接地線均不準(zhǔn)搭在易燃易爆和帶有熱源的物品上，不準(zhǔn)接在機械設(shè)備和管道上，及建筑物金屬構(gòu)件或軌道上。機殼接地應(yīng)符合焊接工藝規(guī)定，接地電阻不得大于4Ω。焊鉗握柄必須用絕緣耐熱材料制作，握柄與導(dǎo)線聯(lián)接處應(yīng)牢靠，并包好絕緣布。特別要注意硅整流焊機的保護和冷卻，嚴禁在不通風(fēng)的情況下使用。施焊受壓容器、密閉容器、油桶、管道、沾有可燃氣體和溶液的工件時，應(yīng)先沖洗有毒、有害、易燃、易爆物質(zhì)，消除容器及管道內(nèi)壓力，焊接、切割密封容器應(yīng)先留出氣孔，必要時在進氣口外裝置通風(fēng)設(shè)備。容器內(nèi)照明電壓不得超過12V。焊工與焊件間應(yīng)絕緣，容器外應(yīng)設(shè)專人監(jiān)護。必須在有易燃易爆物品場所或在煤氣管道附近或受力構(gòu)件上焊割時，應(yīng)有消防、安技部門或煤氣站到現(xiàn)場檢查同意，壓力管道停止運行，并排盡管道內(nèi)氣體；受壓構(gòu)件上采取相應(yīng)的安全措施，嚴防火星飛濺引起火災(zāi)或爆炸。禁止在已做油漆涂過塑料的容器內(nèi)焊接。嚴格按照焊機額定焊接電流和暫載率來使用，嚴禁過載。焊接過程中，如遇有短路現(xiàn)象，不允許時間過長。特別是硅整流焊機，在短路時容易燒壞。焊接銅、鋁、鐵、錫等有色金屬時，必須要通風(fēng)良好，采取防毒措施（戴防毒面罩或呼吸濾清器等）。在高空焊割和施焊穩(wěn)定性差的工件中，應(yīng)系上安全帶，采取安全防護措施，防止高空墜落和工件倒塌；禁止將導(dǎo)線掛繞身上，地面應(yīng)指定專人監(jiān)護。詳細清理工作場所，切斷電源，將焊接、切割設(shè)備及工具擺放在指定地點，滅絕余火后才準(zhǔn)離開工作場所。定期清潔、保養(yǎng)焊接、切割設(shè)備和工具。第二十九章氣焊設(shè)備安全操作規(guī)程檢查橡膠軟管接頭、氧氣表、減壓閥等應(yīng)緊固牢靠，無泄漏。嚴禁油脂、泥垢沾染氣焊工具、氧氣瓶。嚴禁將氧氣瓶、乙炔發(fā)生器靠近熱源和電閘箱；并不得放在高壓線及一切電線的下面；切勿在強陽光下爆曬；應(yīng)放在操作工點的上風(fēng)處，以免引起爆炸。四周應(yīng)設(shè)圍欄，懸掛“嚴禁煙火”標(biāo)志，氧氣瓶、乙炔氣瓶與焊、割炬（也稱焊、割槍）的間距應(yīng)在10m以上，特殊情況也應(yīng)采取隔離防護措施，其間距也不準(zhǔn)少于5m,同一地點有兩個以上乙炔發(fā)生器，其間距不得小于10m。氧氣瓶應(yīng)集中存放，不準(zhǔn)吸煙和明火作業(yè)，禁止使用無減壓閥的氧氣瓶。氧氣瓶應(yīng)配瓶嘴安全帽和兩個防震膠圈。移動時，應(yīng)旋上安全帽，禁止拖拉、滾動或吊運氧氣瓶；禁止帶油脂的手套搬運氧氣瓶；轉(zhuǎn)運時應(yīng)用專用小車，固定牢靠，避免碰撞。氧氣瓶應(yīng)直立放置，設(shè)支架穩(wěn)固，防止傾倒；橫放時，瓶嘴應(yīng)墊高。乙炔氣瓶使用前，應(yīng)檢查防爆和防回火安全裝置。按工件厚度選擇適當(dāng)?shù)暮妇婧秃缸?，并擰緊焊嘴應(yīng)無漏氣。焊、割炬裝接膠管應(yīng)有區(qū)別，不準(zhǔn)互換使用，氧氣管用紅色軟管，乙炔管用綠或黑色軟管。使用新軟管時，應(yīng)先排除管內(nèi)雜質(zhì)、灰塵，使管內(nèi)暢通。不得將橡膠軟管放在高溫管道和電線上，或?qū)⒅匚锘驘岬奈锛涸谲浌苌希坏脤④浌芘c電焊用的導(dǎo)線敷設(shè)在一起。安裝減壓器時，應(yīng)先檢查氧氣瓶閥門接頭不得有油脂，并略開氧氣瓶閥門出氣口，關(guān)閉氧氣瓶閥門時，須先松開減壓器的活門螺絲（不可緊閉）。檢查焊（割）炬射吸性能時，先接上氧氣軟管，將乙炔軟管和焊、割炬脫開后，即可打開乙炔閥和氧氣閥，再用手指輕按焊炬上乙炔進氣管接口，如手感有射吸能力，氣流正常后，再接上乙炔管路。如發(fā)現(xiàn)氧氣從乙炔接頭中倒流出來，應(yīng)立即修復(fù)，否則禁止使用。檢查設(shè)備、焊炬、管路及接頭是否漏氣時，應(yīng)涂抹肥皂水，觀察有無氣泡產(chǎn)生，禁止用明火試漏。焊、割嘴堵塞，可用通針將嘴通一下，禁止用鐵絲通嘴。焊、割中注意事項 開啟氧氣瓶閥門時，禁止用鐵器敲擊，應(yīng)用專用工具，動作要緩慢，不要面對減壓器。 點火前，急速開啟焊、割炬閥門，用氧氣吹風(fēng)，檢查噴嘴出口。無風(fēng)時不準(zhǔn)使用，試風(fēng)時切忌對準(zhǔn)臉部。 點火時，可先把氧氣調(diào)節(jié)閥稍為打開后，再打開乙炔調(diào)節(jié)閥，點火