V類區(qū)、大氣二類區(qū)、聲環(huán)境3類區(qū)，企業(yè)對產(chǎn)生的污染物采取了有效的治理措施，在日常運營過程中加強環(huán)保設(shè)施的維修與保養(yǎng)的前提下，滿足區(qū)劃要求。4、環(huán)境容量的可行性根據(jù)對本項目評價區(qū)域環(huán)境質(zhì)量現(xiàn)狀可知，項目所在區(qū)域的環(huán)境空氣及聲環(huán)境具有一定的環(huán)境容量，且本項目污染物均能實現(xiàn)達標排放，不會對周圍環(huán)境產(chǎn)生太大不利影響，能夠被環(huán)境所接受。5、污染治理措施分析本項目產(chǎn)生的廢氣經(jīng)相應處理后，對周圍環(huán)境空氣影響較小；本項目主要噪聲源為設(shè)備運行噪聲，采取措施后，再經(jīng)距離衰減后，能夠滿足相應標準要求；固體廢物均得到相應處置，不產(chǎn)生二次污染。綜上所述，該項目對所在區(qū)域環(huán)境的影響在可接受水平。6、環(huán)境影響可接受性分析本項目不處于環(huán)境敏感區(qū)，經(jīng)采用報告表提出的污染治理措施后，各種污染物可以達標排放，從環(huán)境影響分析結(jié)果可知，該項目對大氣環(huán)境、地表水環(huán)境、聲環(huán)境及生態(tài)環(huán)境影響不大，符合相應的環(huán)境功能和類別，其影響可在環(huán)境標準允許和公眾可接受范圍之內(nèi)。因此從環(huán)境保護角度分析，其選址是合理的。7、項目選址可行性分析結(jié)論本項目位于北湖區(qū)，東至規(guī)劃工業(yè)用地，西至丙八十一路，南至丙八十一路，北至規(guī)劃工業(yè)用地，占地性質(zhì)為工業(yè)用地。廠址所在地并非為飲用水保護區(qū)、非基本農(nóng)田保護區(qū)，根據(jù)現(xiàn)場踏查，在評價區(qū)域內(nèi)未發(fā)現(xiàn)國家及省市級重點保護的稀有動植物及種群，沒有重要生態(tài)及特殊敏感區(qū)，不會對該區(qū)域生態(tài)環(huán)境產(chǎn)生較大影響。本項目選址合理。結(jié)論與建議1.項目概況吉林省永信電氣安裝有限公司，擬投資1500萬元在北湖區(qū)，東至規(guī)劃工業(yè)用地，西至丙八十一路，南至丙八十一路，北至規(guī)劃工業(yè)用地，用于生產(chǎn)智能化配電設(shè)備、變電站和高低壓成套化配電設(shè)備，預計年產(chǎn)500臺智能化配電設(shè)備、300臺變電站和1500臺高低壓成套化配電設(shè)備。2.環(huán)境質(zhì)量現(xiàn)狀分析結(jié)論（1）2018年我市空氣環(huán)境質(zhì)量中PM10、PM2.5、SO2、NO2的年平均濃度均符合國家年平均二級標準的要求。一氧化碳的24小時平均第95百分位數(shù)符合24小時的二級標準；臭氧的日最大8小時平均第90百分位數(shù)符合最大8小時平均二級標準，降塵的年平均值超出相關(guān)標準要求，塵類污染物仍是環(huán)境空氣中的主要污染物。（2）建設(shè)項目所在區(qū)域符合聲環(huán)境3類區(qū)標準要求。（3）本項目的受納水體為伊通河，根據(jù)2018年吉林省地表水環(huán)境質(zhì)量狀況報告顯示，本年度水質(zhì)類別均為劣V類。3.污染物防治措施及環(huán)境影響分析結(jié)論（1）廢氣本項目產(chǎn)生的廢氣主要為機械加工時產(chǎn)生的粉塵、焊接時產(chǎn)生的焊接煙塵、打磨粉塵、靜電噴涂粉塵、靜電噴涂烘干廢氣和食堂油煙。①切割粉塵本項目在沖剪、切角和沖孔過程中會產(chǎn)生金屬粉塵。一方面因為其質(zhì)量較大，沉降較快；另一方面，會有一少部分較細小的顆粒物隨著機械的運動而可能會在空氣中停短暫時間后沉降于地面。由于金屬顆粒物質(zhì)量較重，且有車間廠房阻攔，顆粒物散落范圍很小，多在5m以內(nèi)，飄逸至車間外環(huán)境的金屬顆粒物極少，根據(jù)對GB16297《大氣污染物綜合排放標準》復核調(diào)研和國家環(huán)保總局《大氣污染物排放達標技術(shù)指南》課題調(diào)查資料表明，調(diào)研的國內(nèi)6個機加工企業(yè)，各種機加工車床周圍5m處，金屬顆粒物濃度在0.3～0.95mg/m3，平均濃度為0.61mg/m3。車間內(nèi)能夠滿足《工作場所有害因素職業(yè)接觸限值—化學有害因素》GBZ2.1-2007中規(guī)定的工作場所空氣中其他粉塵的容許濃度8mg/m3的要求。顆粒物再經(jīng)車間廠房阻攔后，廠界顆粒物無組織排放監(jiān)控點可達到GB16297-1996《大氣污染物綜合排放標準》中無組織排放標準<1.0mg/m3標準限值要求。根據(jù)企業(yè)提供資料可知，項目產(chǎn)生的金屬粉塵產(chǎn)生量約為10kg/a。金屬粉塵可在車間內(nèi)沉淀，沉淀后集中收集外賣給廢品回收站，對職工工作環(huán)境及空氣環(huán)境影響較小。②焊接煙塵本項目焊機工作時采用二氧化碳氣體保護焊的焊接方法，焊機工作時將產(chǎn)生含有Fe2O3、SiO2和MnO2的焊接煙塵。本項目焊絲使用量為0.1t/a，根據(jù)《焊接手冊》，焊接過程中產(chǎn)生焊接煙塵量為10kg/t，則本項目產(chǎn)生煙塵量為0.001t/a，產(chǎn)生速率為0.0004kg/h，產(chǎn)生濃度為0.4mg/m3。本項目建議企業(yè)在生產(chǎn)車間的焊接工段采用焊接煙塵凈化機，將焊接煙塵統(tǒng)一收集（收集效率為90%）后，通過高效過濾筒對廢氣進行過濾，煙塵凈化效率為90%，焊接煙塵凈化機配備的風機風量為1000m3/h，經(jīng)焊接煙塵凈化機處理后由不低于15m高的排氣筒排放，焊接煙塵排放量為0.1kg/a，排放濃度為0.04mg/m3，滿足《大氣污染物綜合排放標準》（GB16297-1996）中表2顆粒物二級排放標準限值，未收集部分為0.1kg/a，滿足《大氣污染物綜合排放標準》（GB16297-1996）中表2顆粒物無組織排放限值要求，滿足GBZ2.1-2007《工作場所有害因素職業(yè)接觸限值》第1部分化學有害因素中電焊煙塵規(guī)定的4.0mg/m3的濃度要求。③打磨粉塵打磨工藝主要是對其表面磨光后再進行靜電噴涂，每年金屬粉塵約為0.2t/a，類比同類工藝，80%金屬粉塵沉降到地面，20%在空氣中，則空氣中的粉塵量為0.04t/a，建議企業(yè)安裝布袋除塵器除塵，除塵效率為90%，風機風量為1000m3/h，再經(jīng)不低于15m高的排氣筒排放。排放速率為0.014kg/h，排放濃度為1.4mg/m3，排放濃度及排放速率滿足《工作場所有害因素職業(yè)接觸限值—化學有害因素》GBZ2.1-2007中規(guī)定的工作場所空氣中其他粉塵的容許濃度8mg/m3的要求，有組織排放滿足《大氣污染物綜合排放標準》（GB16297-1996）中表2顆粒物二級排放標準限值，未收集部分滿足《大氣污染物綜合排放標準》（GB16297-1996）中表2顆粒物無組織排放限值要求，對周圍空氣環(huán)境影響很小。④靜電噴涂粉塵本項目設(shè)有一條靜電噴涂線，采用靜電粉料噴涂方式，烘干方式為電烘干，由于不屬于液體漆，因此無有機廢氣的產(chǎn)生。在靜電噴涂過程中噴槍口噴出的靜電噴涂粉末和壓縮空氣的混合物在噴涂箱內(nèi)電極周圍空氣電離作用下，使噴涂粉末依靠靜電吸引在工件表面形成一層均勻的涂層。本項目粉末涂料用量為1.0t/a，靜電噴涂粉末的主要成分是環(huán)氧樹脂。噴槍噴出的粉末80%被吸附到型材表面上外，另外20%粉塵由噴粉車間的集塵罩進行收集（收集效率為90%），回收的粉末落到濾芯底部收集斗內(nèi)，這部分粉末全部回收重新利用，靜電噴涂生產(chǎn)線中噴粉室體為獨立結(jié)構(gòu)，密閉性較好，噴涂粉末在采取上述措施后，對環(huán)境空氣影響甚微。⑤靜電噴涂烘干廢氣靜電噴涂后的工件采用電烘干固化。已知粉末涂料總用量為1.0t/a（40%環(huán)氧樹脂），噴槍噴出的粉末80%被吸附到型材表面上，后期烘干過程中固化劑將被全部釋放，本項目擬在靜電噴涂車間設(shè)置引風機，風機風量為15000m3/h，引風機從噴漆車間收集廢氣（收集效率為95%），本項目產(chǎn)生的VOC氣體以非甲烷總烴計。因此非甲烷總烴產(chǎn)生量為0.304t/a，產(chǎn)生速率為0.12kg/h，產(chǎn)生濃度為8mg/m3，經(jīng)吸收效率在95%以上的活性炭吸附凈化后由一根15m高排氣筒排放，非甲烷總烴排放濃度0.4mg/m3、排放量為0.006kg/h（0.015t/a）。排放濃度和排放速率符合GB16297-1996《大氣環(huán)境污染物綜合排放標準》二級標準要求，對周圍環(huán)境影響較小。本項目在烘干室無組織排放的非甲烷氣體的產(chǎn)生量約為0.016t/a，達到《揮發(fā)性有機物無組織排放控制標準》GB37822-2019中排放標準，對大氣環(huán)境影響較小。⑥食堂油煙本項目在運行時每日需為員工提供餐飲服務。企業(yè)食堂內(nèi)共設(shè)置2個灶頭，屬于小型灶頭，廚房在烹飪食物的過程中將產(chǎn)生油煙，主要化學成分為烷烴類、脂肪酸類、酯類、醇類、酮類、醛類、雜環(huán)化合物、甾族化合物、多環(huán)芳烴類等。經(jīng)類比同類型酒店，每人每日用油量為0.03kg，油煙產(chǎn)生量約為用油量的2%，則日耗油量為0.75kg，油煙產(chǎn)生量為0.015kg/d，食堂每天按4小時有效工作時間計算，則油煙排放速率為0.004kg/h。本項目食堂配備油煙凈化裝置，風量為5000m3/h，處理效率為85%，則食堂油煙排放量為0.002kg/d，排放速率為0.0006kg/h，排放濃度為0.12mg/m3，可滿足《飲食業(yè)油煙排放標準》（GB18483-2001）中的油煙排放標準（2mg/m3）及油煙凈化器處理效率的要求，食堂油煙由高于建筑物3m的排氣筒進行排放。（2）廢水本項目產(chǎn)生的廢水主要是生活污水和食堂廢水。食堂廢水經(jīng)隔油池處理后，與生活污水一同經(jīng)市政管網(wǎng)排入柏林水務長春高新污水處理有限公司污水處理廠（北區(qū)污水處理廠）處理（排入污水處理廠的廢水水質(zhì)均可滿足GB8978-1996《污水綜合排放標準》中三級排放標準），處理達標后排入伊通河。因此本項目產(chǎn)生的廢水對地表水環(huán)境影響較小。（3）噪聲本項目噪聲源主要為廠房內(nèi)各生產(chǎn)設(shè)備的運行噪聲，設(shè)備噪聲級在70～85dB(A)。經(jīng)選用低噪聲設(shè)備，生產(chǎn)時廠房門窗要關(guān)閉，通過隔聲、距離衰減后，生產(chǎn)設(shè)備噪聲在廠界噪聲達標。滿足GB12348-2008《工業(yè)企業(yè)廠界環(huán)境噪聲排放標準》中3類區(qū)標準要求，對周圍聲環(huán)境影響較小。（4）固體廢物固體廢物主要是生活垃圾、廢邊角料、廢活性炭、金屬粉塵、布袋除塵器回收的粉塵、靜電噴涂集氣罩收集的粉塵、廢焊絲、廢抹布、廢樹脂桶和隔油池廢油脂。生活垃圾、廢焊絲由市政環(huán)衛(wèi)部門定期清運；廢邊角料、金屬粉塵、布袋除塵器收集的粉塵定期外售廢品回收站；靜電噴涂過程中噴涂粉塵經(jīng)過集氣罩收集后回用于生產(chǎn)；廢活性炭、廢抹布、廢樹脂桶集中收集，委托有資質(zhì)的回收單位回收；食堂廢水采用隔油池處理后產(chǎn)生的廢油脂集中收集后，委托專業(yè)回收單位回收處理。本項目設(shè)置專門的固廢暫存場所，危廢暫存場所需根據(jù)《危險廢物貯存污染控制標準》(GB18597-2001)及其修改單的相關(guān)要求設(shè)置，并嚴格遵照控制標準中要求進行日常管理，避免本項目產(chǎn)生的固體廢物出現(xiàn)對環(huán)境的二次污染。通過上述措施處置后，本項目固體廢物對環(huán)境產(chǎn)生的影響較小。（5）總量控制結(jié)論本項目廢水經(jīng)城市污水管網(wǎng)進入柏林水務長春高新污水處理有限公司污水處理廠（北區(qū)污水處理廠），其總量指標已經(jīng)被納入該污水處理廠之內(nèi)，不涉及COD和NH3-N排放。廢氣不涉及SO2和NOX總量控制指標，因此本項目無需申請總量控制指標。（6）總結(jié)論綜上所述，本項目的建設(shè)符合國家產(chǎn)業(yè)政策和要求，項目