淺談預(yù)防現(xiàn)澆樓板裂縫的預(yù)防措施近幾年來，建筑市場先后取消了粘土實心磚和預(yù)制條形板，所以現(xiàn)在的各類建筑工程大量采用的是鋼筋混凝土框架結(jié)構(gòu)，現(xiàn)澆鋼筋混凝土樓板?，F(xiàn)澆鋼筋混凝土樓板的裂縫，是目前較難克服的質(zhì)量通病之一。

對于澆樓板裂縫的原因，我們要采取一定的措施，用戶們對多年來垂直于間墻的預(yù)制條形板裂縫很難以接受，甚至認(rèn)為是質(zhì)量事故，往往會引起投訴、糾紛，以及索賠要求等。結(jié)合本人幾年來設(shè)計經(jīng)驗及施工現(xiàn)場技術(shù)服務(wù)，對裂縫的出現(xiàn)情況，淺談一點自己的看法。

一、把好設(shè)計關(guān)

從住宅工程現(xiàn)澆樓板裂縫發(fā)生的部位分析，最常見、最普通和數(shù)量最多的是房屋四周陽角處的房間在離開陽角1米左右，即在樓板的分離式配筋的負(fù)彎矩筋以及角部放射筋末端外側(cè)發(fā)生45度左右的樓地面斜角裂縫，通病在現(xiàn)澆樓板的任何一種類型的建筑中都普遍存在。其原因主要是混凝土收縮特性和溫差雙重作用所引起的，并且愈靠近屋面處的樓層裂縫往往愈大。現(xiàn)行設(shè)計規(guī)范側(cè)重于按強度考慮，未充分按溫差和混凝土收縮特性等多種因素作綜合考慮，配筋量因而達(dá)不到要求。而房屋的四周陽角由于受到縱、橫二個方向剪力墻或剛度相對較大的樓面梁約束，限制了露面板混凝土的自由變形，因此在溫差和混凝土收縮變化時，板面在配筋薄弱出（即在分離式配筋的負(fù)彎矩筋和放射筋的末端結(jié)束處）首先開裂，產(chǎn)生45度左右的斜角裂縫。雖然樓地面斜角裂縫對結(jié)構(gòu)安全適用沒有影響，但在有水源等特殊情況下會發(fā)生滲漏缺陷，容易引起住戶投訴，是裂縫防治的重點。

二、把好施工質(zhì)量關(guān)

樓面接縫的發(fā)生除以陽角45度斜角裂縫為主外，其他還有較常見的兩類：一類是預(yù)埋線及線管集散處，另一類為施工中周轉(zhuǎn)材料臨時較集中和頻繁的吊裝卸料堆放區(qū)域?，F(xiàn)從施工角度進(jìn)行綜合分析，并分類采取以下幾項主要技術(shù)措施。

（一）控制材料及半成品質(zhì)量

混凝土的自然收縮也是產(chǎn)生裂縫的原因之一，所以改善混凝土的收縮值，控制好混凝土坍落度，不用含泥量較高的中細(xì)砂。用商品混凝土澆筑板時也要嚴(yán)格控制坍落度。

（二）加強樓面上層鋼筋網(wǎng)的有效保護(hù)措施

鋼筋在樓面混凝土板中的抗拉受力，起著抵抗外荷載所產(chǎn)生的彎矩和防止混凝土收縮和溫差裂縫發(fā)生的雙重作用，而這一雙重作用需鋼筋處在上下合理的保護(hù)層前提下能確保有效。在實際施工中，樓面下層的鋼筋網(wǎng)在受到混凝土墊塊及模板的依托下保護(hù)層比較容易正確控制，但當(dāng)墊塊間距放大到1.5米時，鋼筋網(wǎng)的合理保護(hù)層厚度就無法保障，所以縱橫向的墊塊間距限制在1米左右。

以此相反，樓面上層鋼筋網(wǎng)的有效保護(hù)，一直是施工中的一大較難問題。其原因為：板的上層鋼筋一般較細(xì)較軟，受到人員踩踏后就立即彎曲、變形、下墜；鋼筋離樓層模板的高度較大，無法收到模板的依托保護(hù)；各工種交叉作業(yè)，造成施工人員眾多、行走十分頻繁，無處落腳后難免被大量踩踏；上層鋼筋網(wǎng)的板凳鋼筋設(shè)置間距過大，甚至不設(shè)（僅依靠樓面梁上部鋼筋擱置和分離式配筋的拐腳支撐）。

在上述四個原因中，前二條是客觀存在，不可能也難于提出措施加以改進(jìn)（否則樓面負(fù)筋用鋼量將大大增加，造成浪費），但后二個原因在施工中必須大大加以改進(jìn)，對于最后一個原因，根據(jù)大量的施工實踐，建議樓面雙層雙向鋼筋（包括分離式配置的負(fù)彎矩短筋）必須設(shè)置板凳鋼筋，其縱、橫向間距不應(yīng)大于700毫米（即每平方米不得少于2只）特別是對于φ8一類細(xì)小鋼筋，板凳鋼筋的間距應(yīng)控制在600毫米以內(nèi)（即每平方米不得少于3只），才能取得較良好的效果。對于第3條原因，可采取下列綜合措施加以解決；

A、盡可能合理和科學(xué)地安排好各工種交叉作業(yè)時間，在板底鋼筋綁扎后，線管預(yù)埋和模板封鑲收頭應(yīng)及時穿插并爭取全面完成，做到不留或少留尾巴，以有效減少板面鋼筋綁扎后的作業(yè)人員數(shù)量。

B、在樓梯、通道等頻繁和必須的通行處應(yīng)搭設(shè)（或鋪設(shè)）臨時的簡易通道，以供必要的施工人員通行。

C、加強教育和管理，使全體操作充分重視保護(hù)板面上層負(fù)筋的正確位置，必須行走時，應(yīng)自覺沿板凳鋼筋支撐點通行，不得隨意踩踏中間架空部位鋼筋。

D、安排足夠數(shù)量的鋼筋工（一般應(yīng)不少于3-4人或以上）在混凝土澆筑前及澆筑中及時進(jìn)行整修，特別是支座端部受力最大處以及樓面裂縫最容易發(fā)生處（四周陽角處、預(yù)埋線管處以及大跨度房間處應(yīng)重點整修），

E、混凝土在澆筑時對裂縫的易發(fā)生部位和副彎矩筋受力最大區(qū)域，應(yīng)鋪設(shè)臨時性活動跳板，擴大接觸面，分散應(yīng)力，盡力避免上層鋼筋受到重新踩踏變形。

（三）預(yù)埋線管處的裂縫防治

預(yù)埋線管，特別是多根線管的集散處使截面混凝土受到較多削弱，從而引起應(yīng)力集中，容易導(dǎo)致裂縫產(chǎn)生的薄弱部位。當(dāng)預(yù)埋線管的直徑較小，并且樓層的開間寬度也較小，同時線管的敷設(shè)走向平行于混凝土的收縮和受拉方向時，一般不會發(fā)生樓面裂縫。反之，當(dāng)預(yù)埋線管的直徑較大，開間寬度也較大，并且線管的敷設(shè)走向又重合于（即垂直于）混凝土的收縮和受拉力向時，就很容易發(fā)生樓面裂縫，因此對于較粗的管線或多根線管的集散處，應(yīng)增設(shè)垂直于線管的短鋼筋網(wǎng)加強。建議增設(shè)的抗裂鋼筋采用φ6-φ8，間距≤150，兩端的錨固長度應(yīng)該不小于300毫米。

（四）裁量吊卸區(qū)域的樓面裂縫防治

目前在主體結(jié)構(gòu)的施工過程中，普遍存在著質(zhì)量與工期之間的較大矛盾。一般主體結(jié)構(gòu)的樓層施工速度平均為5-7天左右一層，最快時甚至不足5天一層。因此當(dāng)樓層混凝土澆筑完畢后不足24小時的養(yǎng)護(hù)時間，就忙著進(jìn)行鋼筋綁扎、裁量吊運等施工活動，這就給大開間部位的房間雪上加霜。除了大開間的混凝土總收縮值較小開間要大的不利因素外，更容易在混凝土強度不足的情況下受裁量吊卸沖擊振動荷載的作用而引起不規(guī)則的受力裂縫。并且這些裂縫一旦形成，就難于閉合，形成永久性裂縫，這種情況在高層住宅主體快速施工時較常見。對這類裂縫的綜合防治措施如下：

A、主體結(jié)構(gòu)的施工速度不能強求過快，樓層混凝土澆筑完后的必要養(yǎng)護(hù)時間（一般不宜少于24小時）。主體結(jié)構(gòu)階段的樓層施工速度宜控制在6-7天一層為宜，以確保樓面混凝土強度達(dá)到具備增加荷載承受能力的條件才能進(jìn)入下一步施工。

B、科學(xué)安排樓層施工作業(yè)計劃，在樓層混凝土澆筑完畢的24小時以前，可限于做測量、定位、彈線等施工準(zhǔn)備工作，最多只允許柱子鋼筋工種焊接工作，不允許吊卸大宗施工材料，避免沖擊振動，24小時以后，可先分批安排吊運少量小批量的柱和剪力墻進(jìn)行綁扎活動，做到輕卸、輕放，以控制和減小沖擊振動力。第3天方可開始吊卸鋼管等大宗材料以及從事樓層墻板和樓面的模板正常支模施工。

C、在模板安裝時，吊運（或傳遞）上來的材料應(yīng)做到盡量分散就位，不得過多地集中堆放，以減少樓面荷重和振動。

D、對計劃中的臨時大開間面積材料吊卸堆放區(qū)域部位（一般約40平方米左右）的模板支撐架在搭設(shè)前，就預(yù)先考慮采用加密立桿（立桿的縱、橫向間距不宜大于800毫米）和隔柵增加模板支撐架剛度的加強措施，以增強剛度，減少變形來加強該區(qū)域的抗沖擊振動荷載，并應(yīng)在該區(qū)域的新澆筑混凝土澆筑表面上鋪設(shè)舊木模加以保護(hù)和擴散應(yīng)力，進(jìn)一步防止裂縫的發(fā)生。

（五）加強對樓面混凝土的養(yǎng)護(hù)

混凝土