PAGEPAGE1/151主蒸汽主給水管道、煙風(fēng)道支吊架技術(shù)協(xié)議需方：供方：年 月 日PAGEPAGE2/152一、 總則構(gòu)、性能、安裝和試驗(yàn)等方面的技術(shù)要求。足中國國家有關(guān)安全、環(huán)保等強(qiáng)制性標(biāo)準(zhǔn)的要求。格的標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。在簽訂合同之后，需方有權(quán)提出因規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)程發(fā)生變化而產(chǎn)生的一些補(bǔ)充要求，供方應(yīng)執(zhí)行這些要求，具體項(xiàng)目由雙方共同商定。在合同等法律效力。本協(xié)議中國際壓力單位（g）（a）為絕壓。未盡事宜雙方協(xié)商解決。二、 項(xiàng)目概況本期工程建設(shè) 抽凝汽式汽輪發(fā)電機(jī)組及相應(yīng)的生產(chǎn)助、附屬設(shè)施。環(huán)境條件廠址海拔： m年平均氣溫： ℃極端最高氣溫： ℃極端最低氣溫： ℃年平均相對濕度： %極端最大相對濕度： %極端最小相對濕度： %年平均氣壓： PAGEPAGE3/153地質(zhì)條件地震基本烈度： 7度 三類場地為抗震不利區(qū)域。三、 規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)設(shè)備的設(shè)計(jì)、制造應(yīng)遵循的規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)SH3010-2000<石油化工設(shè)備和管道隔熱技術(shù)規(guī)范>JB/T8130.1SH3010-2000<石油化工設(shè)備和管道隔熱技術(shù)規(guī)范>JB/T8130.1恒力彈簧支吊架JB/T8130.2可變彈簧支吊架煙風(fēng)煤粉管道支吊架設(shè)計(jì)手冊GB/T1239冷卷圓柱螺旋彈簧GB700碳素結(jié)構(gòu)鋼GB/T3274碳素結(jié)構(gòu)鋼和低合金結(jié)構(gòu)鋼熱軋厚鋼板和鋼帶GB713-86鍋爐用碳素鋼和低合金鋼鋼板GB/T4237不銹鋼熱軋鋼板GB/T3280不銹鋼冷軋鋼板和鋼帶《電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范（焊接篇》《火力發(fā)電廠保溫油漆設(shè)計(jì)規(guī)程》《電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)劃（管道篇》《金屬拉力試驗(yàn)法》《電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范（焊接篇》GB10294絕熱材料穩(wěn)態(tài)熱阻及有關(guān)特性的測定-防護(hù)熱板法GB3098.1-2000《緊固件機(jī)械性能螺栓、螺釘及螺柱》GB/T93-1987《標(biāo)準(zhǔn)型彈簧墊圈》標(biāo)準(zhǔn)號名稱GB/T17116.1《管道支吊架第一部分：技術(shù)規(guī)范》GB/T17116.2《管道支吊架第二部分：管道連接部件》GB/T17116.3《管道支吊架第三部分：中間連接件和建筑結(jié)構(gòu)連接件》PAGEPAGE4/154GB/T1804GB/T1804一般公差 線性尺寸的未注公差GB/T985.1氣焊、焊條電弧焊、氣體保護(hù)焊和高能束焊的推薦坡口JB4708鋼制壓力容器焊接工藝評定GB/T18839涂覆涂料前鋼材表面處理方法對執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)的說明處理。化，需方有權(quán)提出補(bǔ)充要求，供方應(yīng)滿足并遵守這些新的要求。或賠償，并承擔(dān)由此造成的一切后果。所有對于本技術(shù)規(guī)范的偏差必須文件記錄，并請供方處理。供方應(yīng)對其采用的焊材和焊接工藝所制造的成品質(zhì)量負(fù)責(zé)。30四、 技術(shù)要求與說明彈簧支吊架部分概述選取已有規(guī)格，或者在特殊情況下，指定詳細(xì)尺寸。該設(shè)計(jì)數(shù)據(jù)應(yīng)包含：設(shè)定荷載（操作工況水壓試驗(yàn)荷載工作行程和方向（操作工況裝配型式裝配尺寸PAGEPAGE5/155防腐措施20％25mmGB/T17116供方應(yīng)提交材料清單供確認(rèn)。供方應(yīng)核實(shí)彈簧所用材料能夠適應(yīng)工程地點(diǎn)環(huán)境溫度。1.3. GB/T17116JB/T8130.1-1999JB/T8130.2-1999彈簧技術(shù)要求30±5％。25%。在彈簧吊架運(yùn)行過程中，在滿足垂直位移的情況下，吊桿擺角小于±度。60Si2MnA，表面涂氯丁橡膠。HRC44～48。0.5%。彈簧的內(nèi)外徑極限差為±0.01D，1.5mm。彈簧自由高度的極限偏差值不大于±0.02H?？?cè)?shù)的極限偏差小于±0.2580%時(shí)，其節(jié)矩圈不得接觸。彈簧表面光滑，無肉眼可見的有害缺陷。所有座簧應(yīng)在底座上垂直安裝內(nèi)導(dǎo)管。彈簧圈及承重柱應(yīng)與底板垂直，與彈簧殼平行。其偏差沿高度不得大于1mm/100mm，總偏差量不得大于3mm。各種彈簧支吊架殼體上設(shè)有清晰的位移和載荷刻度指示。產(chǎn)品銘牌使用不銹鋼銘牌，下列信息清晰地沖壓到銘牌上：荷載刻度(kN)：行程刻度(mm)：PAGEPAGE6/156設(shè)定荷載(kN)：工作行程和方向(±m(xù)m)：彈簧剛度(N/mm)：文件號：隔熱管托部分材料要求：列標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范的要求。管托應(yīng)滿足設(shè)計(jì)院設(shè)計(jì)所要求的載荷及位移要求,導(dǎo)向管托不翻轉(zhuǎn)?；瑒蛹皩?dǎo)向管托為隔熱節(jié)能管托，采用中心隔熱法，綜合導(dǎo)熱系數(shù)≤0.15W/M.K，隔熱材料抗壓強(qiáng)度≥5MPa托，按西北電力設(shè)計(jì)院標(biāo)準(zhǔn)圖制作。制造商需具有壓力管道元件制造許可資質(zhì)，需有隔熱管托測試平臺?；瑒庸芡心Σ料禂?shù)≤0.1,四氟板為黑色改性四氟，厚度為6mm,為鑲嵌結(jié)構(gòu)其強(qiáng)度滿足規(guī)格書中載荷要求,耐溫≥1502mm3040.6mm管托圖中注明相應(yīng)的焊接熱處理要求,下摩擦副Q235A/F4,上摩擦副O(jiān)Cr18Ni9Q235A明顯標(biāo)識在產(chǎn)品上不得脫落,碳鋼部分應(yīng)刷防銹底漆及面漆防腐。3所有的孔應(yīng)用電鉆鉆孔,不得用氣割燒孔。碳鋼材料進(jìn)行噴丸油漆防腐處理。GB50236-1998度為較薄鋼板厚度，焊后清除毛刺，飛濺。為確保管線安全運(yùn)行,要求制造商必須提供性能測試報(bào)告及安裝制造圖7/1577/157紙給設(shè)計(jì)院確認(rèn)，此圖紙經(jīng)設(shè)計(jì)院確認(rèn)后提交業(yè)主及施工單位。制造及質(zhì)量檢驗(yàn)要求鋼板：GB3274、GB1591焊材：GB/T5117、GB/T5118原材料檢驗(yàn)內(nèi)容拒收。材料尺寸檢驗(yàn)，測量鋼板厚度是否符合標(biāo)準(zhǔn)要求。一半，對低合金鋼板應(yīng)保證不超過允許的最小厚度。五、 供貨范圍一般要求合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)定的要求。原材料來源：鋼板： 等大型鋼廠。緊固件： 等公司。焊條： 等公司PTFE： 有限公司隔熱襯里材料： 有限公司供貨清單詳見支吊架一覽表：主蒸汽管道支吊架(工作壓力 MPa,工作溫度 ℃)重量重量材質(zhì)支吊架編號圖號名稱數(shù)量管徑Kg 管部 根部 連接件 工作（N）六、 技術(shù)資料4.1. 供方應(yīng)向需方提供的資料（但不僅限于此產(chǎn)品安裝、維護(hù)及使用說明書供貨及裝箱清單。出廠質(zhì)量保證書、合格證。設(shè)計(jì)、制造時(shí)所遵循的規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)定清單詳細(xì)的產(chǎn)品質(zhì)量文件，包括材質(zhì)、材質(zhì)檢驗(yàn)、焊接、熱處理，加工質(zhì)量，外形尺寸和性能檢驗(yàn)等的證明。最終交付資料：紙版資料十二套，CAD電子版一套。七、 交貨進(jìn)度點(diǎn)的時(shí)間為：201162540％，2011715八、 設(shè)備監(jiān)造及性能驗(yàn)收試驗(yàn)概述本技術(shù)要求用于合同執(zhí)行期間對供方所提供的設(shè)備（備）定。否則應(yīng)承擔(dān)經(jīng)濟(jì)責(zé)任。工廠檢驗(yàn)測試報(bào)告，并且作為交貨質(zhì)量證明文件的組成部分。廠試驗(yàn)。供方要采取措施處理直至滿足要求，同時(shí)向需方提交不一致性報(bào)告。供方發(fā)生重大質(zhì)量問題時(shí)應(yīng)將情況及時(shí)通知需方?？勺儚椈杀仨毻瓿梢韵买?yàn)收試驗(yàn)：PAGEPAGE10/1510施加工作荷載，檢查相應(yīng)的彈簧荷載指示器的位置；施加安裝荷載，檢查相應(yīng)的彈簧荷載指示器和定位銷的位置；檢查工作荷載和安裝荷載之間的行程值測量彈簧剛度用供方定義的試驗(yàn)荷載（即彈簧所能承受的最大荷載）驗(yàn)。檢驗(yàn)可變彈簧的檢驗(yàn)彈簧需逐個(gè)按本標(biāo)準(zhǔn)和圖樣進(jìn)行幾何尺寸檢查和負(fù)荷特性試驗(yàn)。可變彈簧支吊架須作整定試驗(yàn)，試驗(yàn)時(shí)應(yīng)以工作載荷為基準(zhǔn)，使指示板的下沿線對準(zhǔn)銘牌上的工作載荷所對應(yīng)的位移刻線，此時(shí)測得的載荷值為實(shí)測安裝載荷值，其與標(biāo)準(zhǔn)安裝載荷值的相對偏差λ應(yīng)不大于即：λ=|Wb-Wa|/Wb×100%≤10%式中：Wb——計(jì)算安裝載荷值，N；Wa——實(shí)測安裝載荷值，N。超載試驗(yàn)在鎖定狀態(tài)，對支吊架緩慢加載，其載荷值為25min，觀察支吊架各部分，不得有異常情況。支吊架連接尺寸應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。支吊架應(yīng)外觀平整。檢驗(yàn)。準(zhǔn)、規(guī)范及規(guī)定的要求。驗(yàn)收試驗(yàn)可變彈簧必須完成以下驗(yàn)收試驗(yàn)：①施加工作荷載，檢查相應(yīng)的彈簧荷載指示器的位置；②施加安裝荷載，檢查相應(yīng)的彈簧荷載指示器和定位銷的位置；③檢查工作荷載和安裝荷載之間的行程值；④測量彈簧剛度；PAGEPAGE11/1511⑤試驗(yàn)荷載（即彈簧所能承受的最大荷載）進(jìn)行靜態(tài)荷載試驗(yàn)。出現(xiàn)以下情況的彈簧為不合格：未遵照上述第①，②，③和⑤項(xiàng)的標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行；在上述第④項(xiàng)中，任何超出供方樣本所示彈簧剛度5%的剛度偏差驗(yàn)。恒力彈簧必須完成以下驗(yàn)收試驗(yàn)：①查總行程值；②測量最大荷載值；③檢查工作行程值；④測量最小荷載值；⑤檢查固定標(biāo)志和定位銷的位置；⑥用供方定義的試驗(yàn)荷載（即彈簧所能承受的最大荷載）進(jìn)行靜態(tài)荷載試驗(yàn)。⑦根據(jù)JB/T8130.1的規(guī)定，鑒定彈簧的最大荷載偏差出現(xiàn)以下情況的彈簧為不合格：未遵照上述第①，②，③，⑤和⑥項(xiàng)的標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行；在第⑦項(xiàng)中計(jì)算得到的荷載偏差值，其變化量（恒定度）超出6%。驗(yàn)?？勺儚椈珊秃懔椈芍У跫艽嬖谙铝性蚣礊椴缓细癞a(chǎn)品：試驗(yàn)；不符合供方樣本所示或彈簧數(shù)據(jù)表要求；不符合驗(yàn)收試驗(yàn)規(guī)定中的標(biāo)準(zhǔn)要求。凡出現(xiàn)不合格產(chǎn)品，供方需負(fù)責(zé)更換。PAGEPAGE12/1512監(jiān)造方式與內(nèi)容：監(jiān)造方式監(jiān)造方式序號檢驗(yàn)內(nèi)容HWR1 原材料材質(zhì)報(bào)告√2 原材料進(jìn)廠復(fù)檢√3 彈簧進(jìn)廠檢驗(yàn)√4 可變彈簧整定測試√√5 2√√6 油漆√7 表面處理√7 產(chǎn)品外觀√注：H—停工待檢，W—現(xiàn)場見證，R—2工作載荷與設(shè)計(jì)提供的試驗(yàn)載荷兩者之大值。九、 油漆、包裝、裝卸、運(yùn)輸和儲存GB/T18839組裝前清除全部加工垃圾，如金屬切削、填充物、銹皮油脂等，涂層前Sa21/280μm160μm60μm300μm。上述涂層表面均勻、無氣孔和無裂紋等缺陷。漆膜厚度進(jìn)行檢測，干漆膜厚度低於設(shè)計(jì)90%B03支吊架包裝需按套進(jìn)行包裝供貨并標(biāo)明圖號及支吊點(diǎn)號。運(yùn)輸過程中導(dǎo)致部件的損壞。產(chǎn)生滑動、撞擊和磨損，造成部件的損壞。13/151313/1513名稱、數(shù)量等，并應(yīng)與裝箱單一致。包裝箱上應(yīng)有以下標(biāo)志：運(yùn)輸作業(yè)標(biāo)志（包括防潮、防震、放置位置方向、重心位置、