頂管工程頂進泥漿控制措施施工中，減阻泥漿是實現(xiàn)減小頂進阻力的重要措施。頂進時，通過頂管機及混凝土管節(jié)上預留的注漿孔，向管道外壁壓入一定量的減阻泥漿，在管道外圍形成一個泥漿套，減小管節(jié)外壁和土層間的摩阻力，從而減小頂進時的頂力。泥漿套形成的好壞，直接關系到減阻的效果。為了保證壓漿的效果，在頂管機尾部環(huán)向均勻地布置了4只壓漿孔呈“井“字形分布，頂進時及時進行壓漿?；炷凉芄?jié)上的壓漿孔有4只，均分在同一橫斷面上。壓漿總管用2″鍍鋅管，頂管機及隨后的3節(jié)混凝土管節(jié)，壓漿總管上每節(jié)管裝1只三通，再用壓漿軟管接至壓漿孔處。壓漿軟管應選用16MPa的內(nèi)帶鋼絲的軟管。頂進時，頂管機尾部的壓漿要及時，確保形成完整、有效的泥漿套。混凝土管節(jié)上的壓漿孔供補壓漿用，補壓漿的次數(shù)及壓漿量需根據(jù)施工時的具體情況而確定。由于頂進距離長，一次壓漿無法到位，需要接力輸送，因此在管道內(nèi)共設置6只壓漿管，平均每隔100m左右設1站。壓漿站的作用有兩個，一是運輸作用；二是承擔至前面壓漿管道部分的補壓漿。減阻泥漿的性能要穩(wěn)定，施工期間要求泥漿不失水、不沉淀、不固結，既要有良好的流動性，又要有一定的稠度。頂進施工前要做泥漿配合比試驗，找出適合于施工的最佳泥漿配合比。減阻泥漿配合比(kg/m3)LINKExcel.Sheet.12"工作簿1""Sheet1!R6C8:R10C10"\a\f4\h項目頂進時穿過構筑物、河流、膨潤土130150水870850純堿4.56CMC45.4減阻泥漿的控制參數(shù)LINKExcel.Sheet.12"工作簿1""Sheet1!R12C8:R21C10"\a\f4\h項目頂進時穿過構筑物、河流視粘度MPa.s1761失水量mL88.5泥餅mm22pH值8.58.5重度N/cm31111.4動切力Pa11.840靜切力Pa20.155.4膠體率%100100狀態(tài)輕稠重稠拌制減阻泥漿要嚴格按操作規(guī)程進行，催化劑、化學添加劑等要攪拌均勻，使之均勻地化開，膨潤土加入后要充分攪拌，使其充分水化。泥漿拌好后，應放置一定的時間才能使用。通過儲漿池處的壓漿泵將泥漿壓至管道內(nèi)的總管，然后經(jīng)壓漿孔壓至管壁外。施工中，在壓漿泵、頂管機尾部等處均裝有壓力表，便于觀察，從而控制和調(diào)整壓漿的壓力。頂進施工中，減阻泥漿的用量主要取決于管道周圍空隙的大小及周圍土層的特性，由于泥漿的流失及地下水等的作用，泥漿的實際用量要比理論用量大得多，一般可達到理論值的4～5倍，但施工中還需根據(jù)土質(zhì)情況、頂進狀況及地面沉降的要求等做適當?shù)恼{(diào)整。3、頂管出洞施工接收井準備：接收井施工完成后，必須對洞門的方位進行測量確認，根據(jù)實際標高安裝頂管機接受基座，并配備拆除鋼封門的材料和機械設備。頂管機位置姿態(tài)的復核測量：頂管貫通前的測量是復核頂管所處方位、確認頂管狀態(tài)、評估頂管進洞時的姿態(tài)和擬訂頂管進洞施工軸線及施工方案等的重要依據(jù)，必須使頂管機在此階段的施工中始終按預定的方案實施，以良好的姿態(tài)進洞，正確無誤地座落在接受井的基座上。封門的拆除：當頂管機接近洞門時，必須控制好頂進的土壓力，在頂管機刀盤距封門50～100cm時停止頂進，并盡可能地降低泥水倉壓力，確保安全拆除洞門錨噴面。頂管機進洞：當洞門拆除后頂管應迅速、連續(xù)頂進管節(jié)，盡可能縮短頂管機進洞時間，糾偏管節(jié)出洞后，用水泥漿液填充管節(jié)與洞圈的間隙，減少水土流失。在頂管機進洞前20m進行兩次定向測量，以確保頂管機順利進入接受井。.4、頂管的收尾工作頂管收尾需要對全線的管道長度進行校核，確認最后一節(jié)管子的合理長度。將渣漿泵的管道清洗、拆除及轉移：渣漿泵在頂完最后一節(jié)管以后，必須把管道內(nèi)的積土沖洗干凈，并排除積水，再把進排泥管一節(jié)一節(jié)拆除，運到工作井吊到地面上。最后清理管子接頭及密封件，將其堆放在指定的地點。注漿管的拆除及注漿孔處理：注漿管在注完漿后依次拆除，注漿孔用絲堵封堵。供電設備的拆除、轉移：供電設備在上述工序完成后切