&NHT焊接質(zhì)量手冊(cè)執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)：ISO38341版————編制/修訂日期審核批準(zhǔn)本&————&目錄01任命書(shū).................................................................502頒布令.................................................................203公司簡(jiǎn)介..............................................................304焊接組織機(jī)構(gòu)........................................................405焊接職責(zé)分工........................................................406焊接責(zé)任人員資料（簡(jiǎn)歷、資質(zhì)證書(shū)、學(xué)歷證書(shū)）......41.范圍.....................................................................52.規(guī)范性引用文件.....................................................53.術(shù)語(yǔ)及定義...........................................................64.ISO3834本部分的使用..........................................65.要求評(píng)審和技術(shù)評(píng)審...............................................76.焊接人員..............................................................107.檢驗(yàn)人員..............................................................118.設(shè)備....................................................................129.焊接及相關(guān)活動(dòng)....................................................1510.焊接材料..............................................................1811.母材的貯存..........................................................1912.焊后熱處理..........................................................1913.試驗(yàn)及檢驗(yàn)..........................................................20————&14.不符合項(xiàng)及糾正預(yù)防措施........................................2615.測(cè)量、試驗(yàn)及檢驗(yàn)設(shè)備的校準(zhǔn)..................................2716.標(biāo)識(shí)及可追溯性....................................................2817.質(zhì)量記錄..............................................................29附錄A焊接組織機(jī)構(gòu).................................................31附錄B：有限公司焊接責(zé)任人員職責(zé)分工表.....................32————&任命書(shū)根據(jù) XXXXXXXX 有限公司《關(guān)于任命焊接責(zé)任人的決焊接責(zé)任人員任命書(shū)定》，特任命王世忠為公司主管焊接責(zé)任人，任命 為公司主任命 為江蘇新韓通船舶重工有限公司主管焊接責(zé)任管焊接責(zé)任人代表。（中英文）人員。任命為江蘇新韓通船舶重工有限公司協(xié)助焊接責(zé)任人員。主管焊接責(zé)任人職責(zé)：對(duì)業(yè)主合同內(nèi)容做技術(shù)評(píng)審和要求評(píng)審。對(duì)焊接人員進(jìn)行有效管理。確保具有滿(mǎn)足需求的生產(chǎn)和試驗(yàn)設(shè)備， 包括設(shè)備的鑒定、校準(zhǔn)、設(shè)備維護(hù)等。監(jiān)督檢查生產(chǎn)計(jì)劃的符合性。無(wú)損檢驗(yàn)及相關(guān)人員的管理。質(zhì)量記錄及文件的管理。進(jìn)行焊接工藝評(píng)定。監(jiān)督焊接及檢驗(yàn)試驗(yàn)的進(jìn)行。組織不符合及糾正措施的實(shí)施。任命的有效期從 至 。最高管理者/GeneralManager：（簽名/Signature ）：日 期/Date： 年 月 日————&頒布令本手冊(cè)依據(jù)《ISO3834-2金屬材料熔化焊的質(zhì)量要求—第二部分：完整質(zhì)量要求》標(biāo)準(zhǔn)，結(jié)合江蘇新韓通船舶重工有限公司所承接產(chǎn)品特點(diǎn)以及焊接質(zhì)量的有關(guān)控制活動(dòng)， 編制完成。本手冊(cè)是公司《NHT質(zhì)量手冊(cè)及程序文件》在焊接管理方面的細(xì)化，是對(duì)公司《NHT質(zhì)量手冊(cè)及程序文件》在焊接質(zhì)量管理要求上的補(bǔ)足和完善。本手冊(cè)是全公司焊接質(zhì)量工作的綱領(lǐng)性文件，是實(shí)施焊接工作的行為規(guī)范，員工必須嚴(yán)格貫徹執(zhí)行，以保證公司焊接質(zhì)量管理體系得到有效運(yùn)行，確保產(chǎn)品焊接質(zhì)量持續(xù)滿(mǎn)足顧客及有關(guān)法律法規(guī)的要求，本手冊(cè)現(xiàn)正式頒布，于2012年7月1日實(shí)施。最高管理者（或代表）：年月 日————&公司簡(jiǎn)介地址：郵編：電話(huà)：傳真：————&焊接組織機(jī)構(gòu)公司的焊接組織機(jī)構(gòu)見(jiàn)附錄 A：《焊接組織機(jī)構(gòu)圖》。焊接職責(zé)分工公司的焊接職責(zé)分工見(jiàn)附錄 B：《焊接責(zé)任人員職責(zé)分工表》。焊接責(zé)任人員資料（簡(jiǎn)歷、資質(zhì)證書(shū)、學(xué)歷證書(shū)）見(jiàn)附錄C?！?范圍本手冊(cè)描述的焊接質(zhì)量管理要求， 依據(jù)ISO3834-2 （金屬材料熔化焊的質(zhì)量要求 第2部分：完整質(zhì)量要求），適用于公司焊接生產(chǎn)車(chē)間、現(xiàn)場(chǎng)安裝以及與焊接生產(chǎn)質(zhì)量控制相關(guān)的環(huán)節(jié)。范圍包括各類(lèi)鋼結(jié)構(gòu)、各類(lèi)管道、容器的制作安裝及維修等。規(guī)范性引用文件本手冊(cè)引用下列標(biāo)準(zhǔn)和文件：ISO3834-1 《金屬材料熔化焊的質(zhì)量要求—第一部分：相應(yīng)質(zhì)量要求等級(jí)的選擇準(zhǔn)則》 ；ISO3834-2 《金屬材料熔化焊的質(zhì)量要求—第二部分：完整質(zhì)量要求》；ISO3834-5 《金屬材料熔化焊的質(zhì)量要求—第五部分：確認(rèn)符合ISO3834-2 、ISO3834-3 、ISO3834-4 質(zhì)量要求所需的文件》；EN287-1 《鋼熔焊焊工考試》；ISO14731 《焊接管理—任務(wù)及職責(zé)》 ；EN473《從事非破壞性檢驗(yàn)人員的培訓(xùn)、鑒定—通則》 ；ISO15614-1 《金屬材料焊接工藝規(guī)程及評(píng)定—焊接工藝評(píng)定試驗(yàn)—第一部分：鋼的弧焊和氣焊、鎳及鎳合金的弧焊》 ；————&ISO15614-2 《金屬材料焊接工藝規(guī)程及評(píng)定—焊接工藝評(píng)定試驗(yàn)—第二部分：鋁及鋁合金的弧焊》 ；ISO15609-1 《金屬材料焊接工藝規(guī)程及評(píng)定—焊接工藝規(guī)程—第一部分：電弧焊》 ；EN10204 《金屬產(chǎn)品—檢驗(yàn)文件的種類(lèi)》 ；ENISO15607 《焊接工藝評(píng)定通用準(zhǔn)則》 ；EN15614 《焊接工藝評(píng)定》公司體系文件：本體系引用了部分公司《 NHT質(zhì)量手冊(cè)》和《NHT 質(zhì)量程序文件》 ，引用的體系文件編號(hào)不變，為NHT/G.ZL-QP-***-*** 。當(dāng)引用的上述標(biāo)準(zhǔn)和文件進(jìn)行了修訂，本手冊(cè)將根據(jù)最新版本進(jìn)行修改和完善，以符合標(biāo)準(zhǔn)的要求。術(shù)語(yǔ)及定義本手冊(cè)采用 ISO3834-1 《金屬材料熔化焊的質(zhì)量要求—第一部分：相應(yīng)質(zhì)量要求等級(jí)的選擇準(zhǔn)則》中的術(shù)語(yǔ)和定義。4.ISO3834 本部分的使用公司采用ISO3834-2 《金屬材料熔化焊的質(zhì)量要求—第二部分：完整質(zhì)量要求》?！?要求評(píng)審和技術(shù)評(píng)審5.1 總則公司針對(duì)業(yè)主提供的圖紙、技術(shù)說(shuō)明書(shū)等要求，在簽訂制造合同前前組織相關(guān)部門(mén)及焊接責(zé)任人員進(jìn)行要求評(píng)審，以確保在接受訂單、合同前，有足夠的資源（包括設(shè)備、人員等）保證產(chǎn)品能按期保質(zhì)交付。所有要求是清晰明確的，不一致的方面應(yīng)與業(yè)主溝通，并取得書(shū)面?zhèn)渫罢J(rèn)可。當(dāng)合同與先前的圖紙、合同、技術(shù)協(xié)議所規(guī)定的內(nèi)容存在差異或變化，應(yīng)確保差異或變化部分易于識(shí)別，同時(shí)應(yīng)讓業(yè)主清楚地了解由此所帶來(lái)的控制、成本、進(jìn)度的所有變化。在焊接結(jié)構(gòu)件的生產(chǎn)制造前，應(yīng)對(duì)結(jié)構(gòu)件的焊接技術(shù)、質(zhì)量要求開(kāi)展技術(shù)評(píng)審，確認(rèn)與焊接相關(guān)的信息及所需的要求是否完整和適用，以確保能夠按圖紙、標(biāo)準(zhǔn)、合同及技術(shù)協(xié)議有計(jì)劃地開(kāi)展后序的焊接工作。5.2要求評(píng)審營(yíng)業(yè)部在向業(yè)主提供產(chǎn)品的承諾前， 應(yīng)按規(guī)定組織進(jìn)行要求評(píng)審，評(píng)審的內(nèi)容應(yīng)包括：a）將采用的產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)及所有附加要求；b）法定（法規(guī)）及常規(guī)要求；c）制造商確定的所有附加要求；————&d）制造商滿(mǎn)足描述要求的能力。為滿(mǎn)足顧客產(chǎn)品所涉及的焊接質(zhì)量要求，營(yíng)業(yè)部在評(píng)審前必須通知焊接責(zé)任人員和相關(guān)部門(mén)參加，評(píng)審記錄必須由各參加人員的簽字認(rèn)可。當(dāng)合同中有關(guān)焊接技術(shù)質(zhì)量要求的內(nèi)容發(fā)生變更，營(yíng)業(yè)部應(yīng)通知焊接責(zé)任人員對(duì)變更的內(nèi)容進(jìn)行評(píng)審，相關(guān)的修改、變更同時(shí)應(yīng)傳遞到公司焊接技術(shù)部門(mén)，確保相關(guān)人員清楚已變更的要求，公司技術(shù)部負(fù)責(zé)保留要求評(píng)審的相關(guān)記錄《要求評(píng)審和技術(shù)評(píng)審記錄表》 。5.3 技術(shù)評(píng)審在產(chǎn)品的技術(shù)審查階段，設(shè)計(jì)部應(yīng)通知相關(guān)焊接責(zé)任人員參加技術(shù)評(píng)審，評(píng)審的內(nèi)容應(yīng)包括：母材技術(shù)條件及焊接接頭性能；焊縫的質(zhì)量及合格要求；焊縫的位置，可達(dá)性及次序，包括試驗(yàn)和無(wú)損檢測(cè)的可達(dá)性；焊接工藝規(guī)程、無(wú)損檢驗(yàn)規(guī)程及熱處理規(guī)程；e)焊接工藝評(píng)定要求；人員的資質(zhì)；g)選擇、標(biāo)識(shí)及（或）可追溯性， （如材料、焊縫）；質(zhì)量控制管理，包括某個(gè)獨(dú)立檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)的介入；————&試驗(yàn)及檢驗(yàn)；分承包資質(zhì)及能力；焊后熱處理；其它焊接要求，如焊接材料的批量試驗(yàn)、焊縫金屬的鐵素體含量、時(shí)效、氫含量、永久襯墊、錘擊、表面加工、焊縫外形；特殊方法的使用，如為了加快焊接速度采用雙絲埋弧焊；坡口及焊縫的尺寸、細(xì)節(jié)；鋼板切割前坡口預(yù)制工藝；相貫線(xiàn)放樣切割的技巧；相貫線(xiàn)焊接處T,K,Y節(jié)點(diǎn)焊接工藝、探傷工藝；厚板卷制產(chǎn)生的板材伸縮變形引起的單管尺寸加工誤差；實(shí)心藥性焊絲在工程施工中的應(yīng)用；單筒卷制圓在車(chē)間中的存放及吊運(yùn)方案；有關(guān)工藝方法應(yīng)用的環(huán)境條件，如很低的大氣溫度條件或任可有必要提供保護(hù)的有害氣候條件；不符合項(xiàng)的管理。焊接責(zé)任人員應(yīng)根據(jù)上述內(nèi)容對(duì)產(chǎn)品的焊接技術(shù)要求進(jìn)行評(píng)審，并簽字認(rèn)可。對(duì)于評(píng)審時(shí)存在的疑義及問(wèn)題，焊接責(zé)任人員應(yīng)填入《要求評(píng)審和技術(shù)評(píng)審記錄表》中，并進(jìn)一步與設(shè)————&計(jì)人員進(jìn)行溝通和確認(rèn)，所有問(wèn)題在沒(méi)有得到有效澄清和解決之前，圖紙不得下發(fā)使用。如使用顧客提供的圖紙，對(duì)審查時(shí)存在的疑義及問(wèn)題，應(yīng)通過(guò)營(yíng)業(yè)部與顧客進(jìn)行溝通，達(dá)成一致并形成書(shū)面認(rèn)可文件后，才能實(shí)施后序焊接相關(guān)活動(dòng)。如承攬的項(xiàng)目未形成書(shū)面合同（如：口頭合同） ，在進(jìn)行技術(shù)評(píng)審時(shí)，參加評(píng)審的焊接責(zé)任人員應(yīng)考慮“ 5.2要求評(píng)審”中的四項(xiàng)條款內(nèi)容。技術(shù)評(píng)審的有關(guān)記錄《要求評(píng)審和技術(shù)評(píng)審記錄表》由設(shè)計(jì)部負(fù)責(zé)保存。焊接人員6.1 總則公司要為焊接制造過(guò)程配備足夠的、能勝任的人員，并對(duì)焊接人員進(jìn)行有效的管理，以滿(mǎn)足焊接工作的需要。6.2 焊工及焊接操作工從事焊接的焊工及操作工應(yīng)通過(guò)考核并取得相應(yīng)的資質(zhì)，焊工應(yīng)按 EN287-1/ISO9606-1 或相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)要求通過(guò)考試， 操作工應(yīng)按照 EN1418/ISO14732 或相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)要求通過(guò)考試，并取得資格證書(shū)，才能上崗工作。資格證書(shū)（或復(fù)印件）由工程項(xiàng)目管理部門(mén)負(fù)責(zé)保管。針對(duì)具體的產(chǎn)品，焊工施焊的方法、位置、接頭形式應(yīng)與————&證書(shū)允許的范圍相一致。如不一致，應(yīng)在正式生產(chǎn)制造前，由國(guó)際焊接工程師確定工作試件項(xiàng)目，通過(guò)技能考試確認(rèn)焊工的焊接操作能力。當(dāng)試件經(jīng)評(píng)定符合要求后，培訓(xùn)認(rèn)證中心統(tǒng)一為焊工頒發(fā)證書(shū)并辦理焊工牌，焊工才能上崗操作，詳見(jiàn)《焊工胸牌使用管理規(guī)定 QD-P08-R77 》。為確保焊工能力持續(xù)滿(mǎn)足要求，焊工每 6個(gè)月需要續(xù)簽一次，焊工續(xù)簽應(yīng)以質(zhì)量控制部門(mén)提供的施焊記錄為依據(jù)。焊工續(xù)簽或延期的具體細(xì)則按 EN287-1/ISO9606-1 或相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。6.3 焊接責(zé)任人員（焊接管理人員）焊接責(zé)任人員應(yīng)符合 ISO14731 標(biāo)準(zhǔn)的要求，由已取得國(guó)際焊接工程師、技術(shù)員、技師資格證書(shū)的人員擔(dān)當(dāng)。應(yīng)按照ISO14731 標(biāo)準(zhǔn)對(duì)本單位焊接責(zé)任人員的職責(zé)、 權(quán)限進(jìn)行分配。焊接責(zé)任人員應(yīng)能獨(dú)立履行職責(zé)，按 ISO3834-2 標(biāo)準(zhǔn)的要求監(jiān)督焊接管理過(guò)程的執(zhí)行，并對(duì)授權(quán)管理的活動(dòng)負(fù)責(zé)。當(dāng)主焊接責(zé)任人不在現(xiàn)場(chǎng)時(shí)，應(yīng)由副焊接責(zé)任人代替行使職權(quán)。檢驗(yàn)人員檢驗(yàn)人員應(yīng)具備相應(yīng)的能力，并且滿(mǎn)足 ISO3834-2 、ISO3834-5 的要求，以確保檢驗(yàn)結(jié)果的公正性和準(zhǔn)確性。檢驗(yàn)人員應(yīng)具備相應(yīng)的知識(shí)和能力，并經(jīng)外部培訓(xùn)機(jī)構(gòu)培————&訓(xùn)考試合格或取得相應(yīng)的資質(zhì)證書(shū)，或公司內(nèi)部培訓(xùn)通過(guò)授權(quán)后才能上崗。對(duì)于各類(lèi)無(wú)損檢驗(yàn)人員應(yīng)滿(mǎn)足 ISO3834-5 的要求。設(shè)備8．1生產(chǎn)和試驗(yàn)設(shè)備結(jié)合生產(chǎn)任務(wù)量、生產(chǎn)周期以及項(xiàng)目的技術(shù)、質(zhì)量要求，公司須識(shí)別、確定所需的設(shè)備，當(dāng)不能滿(mǎn)足要求，須考慮提出設(shè)備需求的申請(qǐng)，并提供滿(mǎn)足需求的生產(chǎn)和試驗(yàn)設(shè)備。 生產(chǎn)設(shè)備公司的生產(chǎn)設(shè)備包括：a） 鋼板預(yù)處理線(xiàn)b） 等離子切割機(jī)c） 卷板機(jī)d） 小池酸半自動(dòng)坡口機(jī)e） 液壓機(jī)f） 磁力吊g） 車(chē)間行車(chē)h）CO2焊機(jī)i） 半自動(dòng)垂直焊機(jī)j） 焊材烘干設(shè)備————&i）胎具夾具；j）大型涂裝噴砂設(shè)備；）安全防護(hù)設(shè)備；l）備用電源）其他生產(chǎn)設(shè)備。不得使用有故障的設(shè)備。 試驗(yàn)設(shè)備焊接檢驗(yàn)所需的設(shè)備包括：a）超聲波探傷儀；）磁粉探傷儀；c）X射線(xiàn)機(jī)或伽瑪源；）觀(guān)片燈；e）評(píng)片尺；f）倫琴計(jì)；g）機(jī)械性能試驗(yàn)設(shè)備（拉伸試驗(yàn)機(jī)、硬度儀、沖擊試驗(yàn)機(jī)等）；不得使用有故障的設(shè)備。8．2設(shè)施的表述公司的設(shè)施按照建設(shè)時(shí)間依次為： 3號(hào)滑道、結(jié)構(gòu)預(yù)制車(chē)間、涂裝車(chē)間、綜合倉(cāng)庫(kù)、總裝輔助樓、檢驗(yàn)樓、預(yù)制輔助樓、————&空壓站、氣站、總降壓站、制管車(chē)間及制管輔助樓、 1號(hào)滑道、2號(hào)滑道、4號(hào)滑道、碼頭、各分變電、一處組塊裝船出口、擴(kuò)建涂裝廠(chǎng)房一間。設(shè)備的描述信息詳見(jiàn)設(shè)備清單附件1。8．3設(shè)備的適用性按照公司規(guī)程，每個(gè)季度對(duì)手持設(shè)備進(jìn)行檢查，每半年或一年對(duì)計(jì)量器具進(jìn)行檢驗(yàn)，定期進(jìn)行設(shè)備能力確認(rèn)，保證其能力滿(mǎn)足焊接結(jié)構(gòu)件生產(chǎn)的技術(shù)、質(zhì)量要求。具體詳見(jiàn)設(shè)備[2009]42 號(hào)。8．4設(shè)備維護(hù)設(shè)備使用單位嚴(yán)格執(zhí)行各類(lèi)設(shè)備的安全操作規(guī)程，正確使用和操作設(shè)備，適時(shí)維護(hù)保養(yǎng)，保持和改善設(shè)備的技術(shù)狀態(tài)，延緩劣化進(jìn)程，減少和避免突發(fā)性故障，保證設(shè)備的安全運(yùn)行。嚴(yán)禁違規(guī)操作設(shè)備，禁止設(shè)備帶病作業(yè)和超負(fù)荷運(yùn)行。設(shè)備的操作者認(rèn)真做好設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)記錄和設(shè)備保養(yǎng)與檢修記錄。設(shè)備維修部門(mén)要嚴(yán)格按照計(jì)劃執(zhí)行，設(shè)備管理部門(mén)須定期監(jiān)督計(jì)劃的實(shí)施情況。當(dāng)計(jì)劃因各種原因不能執(zhí)行時(shí)，須向焊接責(zé)任人員匯報(bào)，焊接人員協(xié)調(diào)解決。對(duì)于生產(chǎn)過(guò)程中出現(xiàn)的臨時(shí)性設(shè)備故障，設(shè)備維修人員須及時(shí)派人處理和解決，生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)不得使用帶有故障的設(shè)備。當(dāng)設(shè)備經(jīng)維修達(dá)不到原設(shè)備使用要求時(shí)，設(shè)備維修部門(mén)須將相關(guān)信息傳遞給焊接責(zé)任人員及————&技術(shù)部門(mén)。必要時(shí)，焊接責(zé)任人員需組織技術(shù)人員根據(jù)具體情況采取相應(yīng)措施，以滿(mǎn)足結(jié)構(gòu)件焊接質(zhì)量的要求。具體詳見(jiàn)設(shè)備[2009]42 號(hào)。焊接及相關(guān)活動(dòng)9．1生產(chǎn)計(jì)劃在產(chǎn)品技術(shù)準(zhǔn)備階段，公司對(duì)產(chǎn)品的焊接制造相關(guān)活動(dòng)進(jìn)行策劃，編制適宜的生產(chǎn)指導(dǎo)文件。文件的內(nèi)容包括：a）《建造方案》：包括結(jié)構(gòu)制造（即單件、組件及最終總裝件的順序規(guī)定）；b）《NDT 圖》、《加工設(shè)計(jì)圖紙》、《文件控制程序》：相應(yīng)的焊接及相關(guān)工藝規(guī)程的編號(hào)；c）試驗(yàn)及檢驗(yàn)規(guī)程（包括任何獨(dú)立檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)的介入）d）《焊接工藝規(guī)程WPS》：環(huán)境條件，如防風(fēng)、防雨；e）《加工設(shè)計(jì)圖紙》：批量、元件或部件的項(xiàng)目標(biāo)識(shí)；f）《實(shí)施策略》：合格人員的指派；g）《加工設(shè)計(jì)計(jì)劃》：生產(chǎn)試驗(yàn)的安排。生產(chǎn)部門(mén)根據(jù)公司下達(dá)的生產(chǎn)計(jì)劃編制生產(chǎn)作業(yè)計(jì)劃；針對(duì)具體的產(chǎn)品，設(shè)計(jì)部應(yīng)負(fù)責(zé)編制相應(yīng)的工藝文件， 可包括：《焊接工藝規(guī)程 WPS》、《焊接工藝評(píng)定報(bào)告 WPQR》等，對(duì)于使用的焊接通用工藝規(guī)范、人員的資質(zhì)要求、產(chǎn)品標(biāo)識(shí)、施焊環(huán)————&境要求以及需要安排工作試件的項(xiàng)目應(yīng)在有關(guān)文件中做出安排；質(zhì)量或技術(shù)部門(mén)負(fù)責(zé)編制檢驗(yàn)文件及相應(yīng)的表單，可包括；ITP計(jì)劃》、《材料檢驗(yàn)報(bào)告》、《材料跟蹤報(bào)告》、《NDT報(bào)告》、《外觀(guān)檢驗(yàn)報(bào)告》等。文件的發(fā)放按《文件控制程序》執(zhí)行。9．2 焊接工藝規(guī)程焊接工藝規(guī)程要滿(mǎn)足ISO15609、ISO3834-2、ISO3834-5的要求，由公司焊接責(zé)任人負(fù)責(zé)組織編制《焊接工藝規(guī)程》。制訂的《焊接工藝規(guī)程》必須下發(fā)到車(chē)間的裝焊小組，在正式使用前，應(yīng)組織對(duì)工藝規(guī)程進(jìn)行培訓(xùn)、學(xué)習(xí)，使焊工清楚工藝規(guī)程的內(nèi)容和要求；檢驗(yàn)人員以及監(jiān)督人員應(yīng)對(duì)焊接過(guò)程進(jìn)行監(jiān)督、檢查，以確保工藝規(guī)程在焊接生產(chǎn)過(guò)程中得到正確使用。針對(duì)以后產(chǎn)品制造過(guò)程中不能覆蓋的項(xiàng)目，應(yīng)在工藝試驗(yàn)合格并完善了工藝規(guī)范的基礎(chǔ)上，下發(fā)實(shí)施。9．3 焊接工藝評(píng)定焊接工藝的適用性應(yīng)在產(chǎn)品生產(chǎn)之前進(jìn)行評(píng)定，公司應(yīng)按ISO3834-5或相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)組織實(shí)施焊接工藝評(píng)定試驗(yàn)。試驗(yàn)前應(yīng)先依據(jù) ISO15609-1 或相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)編制焊接工藝預(yù)規(guī)程PWPS），再根據(jù)PWPS進(jìn)行試件焊接。試驗(yàn)完后將相關(guān)資料報(bào)送評(píng)審機(jī)構(gòu)認(rèn)可，取得評(píng)審機(jī)構(gòu)簽發(fā)的合格工藝評(píng)定報(bào)告后，————&才能編制相應(yīng)的焊接工藝規(guī)程（ WPS）。在今后的焊接生產(chǎn)制造過(guò)程中，如果母材、接頭形式、焊接方法等發(fā)生變化，不能覆蓋原有的工藝評(píng)定項(xiàng)目時(shí)，公司應(yīng)按照ISO15614或相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)，考慮增加新的焊接工藝評(píng)定項(xiàng)目。公司在得到評(píng)審機(jī)構(gòu)的許可后，可組織新工藝評(píng)定項(xiàng)目試件的焊接，并報(bào)送評(píng)審機(jī)構(gòu)認(rèn)可，認(rèn)可后的合格工藝評(píng)定報(bào)告應(yīng)由公司設(shè)計(jì)部負(fù)責(zé)保存，隨后由公司焊接責(zé)任人負(fù)責(zé)組織完善焊接工藝規(guī)范。9．4 工作指導(dǎo)書(shū)在焊接結(jié)構(gòu)件的生產(chǎn)過(guò)程中，可以直接使用經(jīng)批準(zhǔn)且適用的《焊接工藝規(guī)程WPS》作為焊工施焊的作業(yè)指導(dǎo)文件，當(dāng)針對(duì)某些具體產(chǎn)品的焊接關(guān)鍵件需要編制專(zhuān)門(mén)的作業(yè)指導(dǎo)文件時(shí)，應(yīng)在產(chǎn)品技術(shù)準(zhǔn)備階段，由設(shè)計(jì)部編制相應(yīng)焊接程序文件，經(jīng)焊接責(zé)任人員審批后下發(fā)小組執(zhí)行。焊接關(guān)鍵件作業(yè)指導(dǎo)文件的編制應(yīng)基于合格的焊接工藝規(guī)程并且不需另做工藝試驗(yàn)評(píng)定。9．5 文件的編制及控制程序《焊接工藝評(píng)定報(bào)告》、《焊接工藝規(guī)程WPS》由公司設(shè)計(jì)部統(tǒng)一保存?！逗附庸に囈?guī)程WPS》編制完成后，經(jīng)公司焊接責(zé)任人審核后，作為受控文件下發(fā)各車(chē)間執(zhí)行。焊工合格證書(shū)————&由公司培訓(xùn)認(rèn)證中心負(fù)責(zé)保管。詳細(xì)內(nèi)容見(jiàn)《文件編制及控制程序》焊接材料10．1總則對(duì)于焊材的儲(chǔ)存保管、烘干、發(fā)放應(yīng)執(zhí)行公司《焊接材料管理規(guī)定 QD-3834-R01 》，以保證焊材能滿(mǎn)足焊縫質(zhì)量的要求。10．2 批量檢驗(yàn)檢驗(yàn)部門(mén)應(yīng)對(duì)每批購(gòu)入的焊材按規(guī)定進(jìn)行檢驗(yàn)并填好《驗(yàn)收?qǐng)?bào)告》，合格后才能辦理入庫(kù)手續(xù)。入庫(kù)檢驗(yàn)時(shí)，如發(fā)現(xiàn)焊材外包裝標(biāo)簽不清或標(biāo)簽已丟失，或出庫(kù)領(lǐng)用時(shí)發(fā)現(xiàn)焊材已超過(guò)有效期，應(yīng)及時(shí)取樣并送理化檢定機(jī)構(gòu)進(jìn)行復(fù)驗(yàn)。當(dāng)合同對(duì)焊材有批量試驗(yàn)的特殊規(guī)定時(shí)，應(yīng)按合同要求執(zhí)行。10．3 貯存及保管焊材的貯存及保管應(yīng)能保證并避免焊材受潮、氧化及損壞，其保管、烘干應(yīng)符合焊材生產(chǎn)廠(chǎng)家推薦的方法或按有關(guān)的規(guī)范要求執(zhí)行。焊材的貯存和保管應(yīng)放置在專(zhuān)用的焊材庫(kù)內(nèi)，并設(shè)專(zhuān)人管理。焊材庫(kù)的室內(nèi)溫度應(yīng)不低于5℃、濕度應(yīng)低于60%；焊材應(yīng)按種類(lèi)、牌號(hào)、規(guī)格等分類(lèi)堆放，焊條應(yīng)離地、距墻不小于————&300mm ；焊材應(yīng)能按批號(hào)與材質(zhì)證明書(shū)相對(duì)應(yīng)，確保可追溯；焊材的領(lǐng)用、烘干應(yīng)建立日常記錄，庫(kù)管員要如實(shí)填寫(xiě)，公司焊接責(zé)任人員應(yīng)每月進(jìn)行定期檢查。具體詳見(jiàn)《焊接材料管理規(guī)定QD-3834-R01 》。母材的貯存母材應(yīng)放置在專(zhuān)用區(qū)域貯存，并保持其材料性質(zhì)不被改變；對(duì)于標(biāo)識(shí)不清或找不到標(biāo)識(shí)的材料（包括余料）應(yīng)單獨(dú)存放，如需投入使用應(yīng)先進(jìn)行復(fù)驗(yàn)。母材進(jìn)廠(chǎng)后，采辦部應(yīng)按規(guī)定組織實(shí)施進(jìn)貨檢驗(yàn)，并填好《驗(yàn)收?qǐng)?bào)告QD-P04-S14》，參加驗(yàn)收的各方在《驗(yàn)收?qǐng)?bào)告》上簽字認(rèn)可。驗(yàn)收不合格的物品做好標(biāo)記，放到指定區(qū)域，并填寫(xiě)《UOS&D報(bào)告QD-P04-S15》具體詳見(jiàn)《物資驗(yàn)收程序 QD-P04-P03 》焊后熱處理焊接責(zé)任人在產(chǎn)品進(jìn)行焊后熱處理之前負(fù)責(zé)組織編制《焊后熱處理工藝規(guī)程》，規(guī)程要適合母材、接頭、結(jié)構(gòu)等并符合產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)及規(guī)定要求，并通過(guò)工藝評(píng)定試驗(yàn)和評(píng)審機(jī)構(gòu)的認(rèn)可，焊后熱處理要滿(mǎn)足ISO3834-5的要求。制訂的《焊后熱處理工藝規(guī)程》必須下發(fā)到車(chē)間，在正式使用前，應(yīng)組織對(duì)工藝規(guī)程進(jìn)行培訓(xùn)、學(xué)習(xí)，使工人清楚工藝————&規(guī)程的內(nèi)容和要求。檢驗(yàn)人員以及監(jiān)督人員應(yīng)對(duì)熱處理過(guò)程進(jìn)行監(jiān)督、檢查，以確保工藝規(guī)程在熱處理過(guò)程中得到正確使用。施工人員要在施工過(guò)程中要對(duì)熱處理出具記錄和報(bào)告，報(bào)告應(yīng)體現(xiàn)出按照規(guī)程執(zhí)行和對(duì)特定產(chǎn)品的可追溯性。試驗(yàn)及檢驗(yàn)13．1總則為有效控制焊接結(jié)構(gòu)件的質(zhì)量，應(yīng)按照業(yè)主規(guī)格書(shū)、標(biāo)準(zhǔn)、圖紙、程序文件、檢驗(yàn)計(jì)劃、檢驗(yàn)管理規(guī)定等實(shí)施焊前、焊中、焊后的檢驗(yàn)和試驗(yàn)活動(dòng)，以確保產(chǎn)品的符合性質(zhì)量滿(mǎn)足規(guī)定要求。同時(shí)試驗(yàn)及檢驗(yàn)之前確保所用文件均為最新版次。13．2焊前試驗(yàn)及檢驗(yàn)在施焊之前，檢驗(yàn)人員應(yīng)對(duì)下列項(xiàng)目進(jìn)行檢驗(yàn)和驗(yàn)證并對(duì)相關(guān)記錄進(jìn)行核實(shí)：a）焊工和焊接操作工的資格證書(shū)的適用性、有效性（包括點(diǎn)焊焊工）；b）焊接工藝規(guī)程的適用性；c）母材上的標(biāo)識(shí)（包括證書(shū)匹配、齊全，規(guī)格，鋼印、噴涂圖標(biāo)清晰，材質(zhì)等情況） ；d）桿件的規(guī)格、幾何尺寸、平整度；e）焊接材料的標(biāo)識(shí)（證書(shū)匹配、齊全，規(guī)格） ；————&f）焊接坡口(坡口形式、坡口角度、鈍邊、根部間隙、錯(cuò)邊、點(diǎn)焊情況)g）組對(duì)、夾具及定位，過(guò)焊孔及引弧板和熄弧板；h）焊接區(qū)域表面處理情況（坡口面和坡口兩側(cè)的表面處理情況)；i）焊接工藝規(guī)程及程序文件中的任何特殊要求，如防止變形；j）工作條件（包括環(huán)境、焊接位置）對(duì)焊接的適用性。k）組對(duì)檢驗(yàn)合格后，需要在焊道旁標(biāo)記“F-U:OK”并標(biāo)注日期，并表明相應(yīng)的焊口號(hào)。13．3焊接過(guò)程中的試驗(yàn)及檢驗(yàn)在焊接過(guò)程中，檢驗(yàn)人員及焊接監(jiān)督人員應(yīng)在現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行巡回檢查，對(duì)焊接工藝執(zhí)行的情況進(jìn)行監(jiān)督，并對(duì)現(xiàn)場(chǎng)施工記錄進(jìn)行核查。焊接過(guò)程中檢查應(yīng)滿(mǎn)足ISO3834-5的要求。檢驗(yàn)、監(jiān)督的內(nèi)容主要包括：）焊接環(huán)境要求最大風(fēng)速檢查：GMAW、GTAW、SMAW或FCAW-G，除非有防風(fēng)屏蔽措施保護(hù)焊縫，否則嚴(yán)禁在鼓風(fēng)或有風(fēng)情況下操作。防風(fēng)屏蔽物必須由適合于降低風(fēng)速的材料和形狀制造，使焊接處附近最大風(fēng)速降低為焊接工藝規(guī)定的數(shù)值；最低周?chē)鷾囟鹊臋z查：————&周?chē)鷾囟炔坏玫陀诤附庸に囈?guī)定的數(shù)值；注：最低周?chē)鷾囟炔⒉灰馕吨車(chē)h(huán)境的溫度，而是指緊靠焊接處的溫度。附近環(huán)境溫度可低于最低周?chē)鷾囟?,但圍繞被焊區(qū)域的加熱裝置或屏蔽物，能使鄰近焊件處的溫度保持于最低周?chē)鷾囟然蚋?。焊件表面潮濕或直接暴露于雨、雪中；焊接人員暴露于險(xiǎn)惡條件下，如密閉空間；現(xiàn)場(chǎng)焊接控制焊接設(shè)備是否進(jìn)行了定期的校定，設(shè)備接地是否滿(mǎn)足要求。所有焊縫的尺寸、長(zhǎng)度和位置均符合要求，決無(wú)未經(jīng)同意而增加的非規(guī)定的焊縫；使用符合要求的焊接工藝規(guī)程；檢查焊條和焊絲用于適當(dāng)位置，且焊接電流和極性符合焊條和焊絲有關(guān)分類(lèi)的型號(hào)；焊工是否按焊接程序工作，例如：適合的電壓適合的電流合理的焊接方向適合的運(yùn)條速度適合的焊條角度————&適合的層間溫度合理的熱輸入合適的根部氣刨及層間清理方法預(yù)熱溫度是否滿(mǎn)足焊接工藝規(guī)程及相關(guān)程序文件的要求合理的焊縫層數(shù)焊材的正確使用及保管合理的焊接順序及變形控制方法檢驗(yàn)員必須每隔一段適當(dāng)?shù)臅r(shí)間（具體時(shí)間間隔可參照項(xiàng)目具體要求）檢查接頭的準(zhǔn)備、裝配的實(shí)際情況、焊接技術(shù)以及每個(gè)焊工、自動(dòng)焊工和定位焊工的操作，以確保其均符合有關(guān)要求；焊接中斷時(shí)要符合相關(guān)程序文件的要求并對(duì)焊道進(jìn)行緩冷保護(hù)，再次焊接前要進(jìn)行預(yù)熱，并依據(jù)項(xiàng)目要求進(jìn)行外觀(guān)和NDT檢驗(yàn)。所有的中間檢查，如尺寸檢驗(yàn)；13．4 焊后試驗(yàn)及檢驗(yàn)焊接完成后，檢驗(yàn)人員應(yīng)對(duì)外觀(guān)、幾何尺寸進(jìn)行檢驗(yàn)，應(yīng)按項(xiàng)目檢驗(yàn)計(jì)劃編制的內(nèi)容進(jìn)行逐項(xiàng)檢驗(yàn)和記錄。焊接完成后檢查應(yīng)滿(mǎn)足 ISO 3834-5 的要求焊后檢驗(yàn)項(xiàng)目視具體的要求可包括：————&a）焊縫外觀(guān)檢驗(yàn)；1）檢驗(yàn)員需要有必要的工具進(jìn)行焊接外觀(guān)檢驗(yàn) ,比如:尺子，放大鏡、角焊縫檢查尺等；2）所有焊道和周?chē)鷧^(qū)域需要去除油漆，氧化物和渣，以保證能夠進(jìn)行外觀(guān)檢驗(yàn)。3) 焊縫的尺寸和外形必須用合適的量具測(cè)量 ;焊縫和母材上裂紋以及其他不連續(xù)性的目視檢驗(yàn)應(yīng)采用強(qiáng)光、放大鏡以及其他有助于這種檢驗(yàn)的手段;焊道有星型裂紋或其他表面裂紋，不論尺寸大小和位置，都不可接受；焊道的邊緣需要與母材能夠很好的融合，圓滑過(guò)渡，不能有尖角;對(duì)于發(fā)生在表面焊道或任何其他焊道上的裂紋，針孔，冷搭接，不規(guī)則，渣，焊藥和其他雜質(zhì)需要在填充下一層焊道時(shí)去除，通過(guò)敲擊來(lái)去除缺陷是不能被接受的。完工的焊道上應(yīng)該沒(méi)有飛濺，銹，油污，渣和藥皮殘留。在進(jìn)行外觀(guān)檢驗(yàn)后，檢驗(yàn)員需要用油漆筆在焊道兩側(cè)標(biāo)明接受或不接受，比如“VIOK”,并需要標(biāo)明缺陷位置和檢驗(yàn)員姓名或編號(hào)。）對(duì)于焊接返修，檢驗(yàn)員需要重新檢驗(yàn)?！?）在焊道被接受后，檢驗(yàn)員需要填寫(xiě)外觀(guān)檢驗(yàn)報(bào)告，并提交業(yè)主審核。b）焊縫無(wú)損檢驗(yàn)；1）無(wú)損檢驗(yàn)員必須具有符合相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)的檢驗(yàn)資質(zhì)。2）無(wú)損檢驗(yàn)前，焊縫兩側(cè)的母材金屬應(yīng)打磨出一定區(qū)域，不應(yīng)有焊接飛濺、表面凹凸不平或會(huì)干擾檢驗(yàn)的外來(lái)物質(zhì)。3）在進(jìn)行無(wú)損探傷檢驗(yàn)時(shí)， 必須嚴(yán)格地按照相應(yīng)的規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)判定焊縫是否可以接受。4）對(duì)于可以接受的缺陷，也需要做好相應(yīng)的記錄。5）對(duì)于焊接返修，返修完成后需要重新進(jìn)行無(wú)損探傷檢驗(yàn)。6）在焊道檢驗(yàn)合格后，需要填寫(xiě)無(wú)損檢驗(yàn)報(bào)告，并提交第三方、業(yè)主審核。c）焊縫的破壞性試驗(yàn)；d）結(jié)構(gòu)件的型式、形狀及尺寸（見(jiàn)尺寸報(bào)告格式） ；e）焊后操作的結(jié)果及報(bào)告（如焊后熱處理） 。對(duì)于檢驗(yàn)和試驗(yàn)過(guò)程中發(fā)現(xiàn)的不合格品，具體執(zhí)行《不合格工序/品控制程序》，以防止不合格品流轉(zhuǎn)到下道工序。 檢驗(yàn)和試驗(yàn)記錄由公司收集、匯總，檔案室歸檔保存。13．5 試驗(yàn)及檢驗(yàn)狀況在焊接結(jié)構(gòu)件生產(chǎn)制造過(guò)程中， QC與NDT檢驗(yàn)人員需對(duì)————&各施工階段檢驗(yàn)狀態(tài)進(jìn)行標(biāo)識(shí)。不符合項(xiàng)及糾正預(yù)防措施14.1 不符合項(xiàng)為了防止在焊接過(guò)程中不合格，以保證最終產(chǎn)品滿(mǎn)足ISO3834-2:2005 的要求，公司制定《不合格控制程序QD-P08-P20 》。材料驗(yàn)收過(guò)程中或焊接等過(guò)程中發(fā)現(xiàn)不合格，驗(yàn)收人員或檢驗(yàn)人員應(yīng)做好標(biāo)識(shí)、記錄、隔離、評(píng)審和處置，并及時(shí)通知有關(guān)施工單位，防止其原預(yù)期的使用。對(duì)于一般不合格的處置，由施工單位按照檢驗(yàn)人員要求，按照規(guī)范、施工工藝對(duì)不合格進(jìn)行返修后，報(bào)檢驗(yàn)員對(duì)其重新檢驗(yàn)。經(jīng)檢驗(yàn)員檢驗(yàn)合格后，進(jìn)入下一道工序。對(duì)于重大不合格或重要部位不合格的處置，由檢驗(yàn)負(fù)責(zé)人按照《不合格報(bào)告 QD-P08-S29 》提出的問(wèn)題組織施工現(xiàn)場(chǎng)、設(shè)計(jì)部、生產(chǎn)管理部及建造部和其他相關(guān)人員，對(duì)重大不合格制定書(shū)面處理方案。14.2糾正預(yù)防措施公司制定《糾正預(yù)防措施程序 QD-P08-P04 》，明確了對(duì)存在的和潛在的不合格品 /不符合事項(xiàng)進(jìn)行調(diào)查和分析、 制定并實(shí)施糾正措施、驗(yàn)證和評(píng)價(jià)糾正措施實(shí)施效果的要求和方法，并制定預(yù)防措施，從根本上消除不合格品 /不符合產(chǎn)生的原因，————&防止不合格品/不符合事項(xiàng)再次發(fā)生。糾正措施的責(zé)任單位,組織對(duì)不合格品/不符合事項(xiàng)的調(diào)查和分析。責(zé)任單位負(fù)責(zé)人將按照制定的措施認(rèn)真組織實(shí)施，并對(duì)措施進(jìn)行驗(yàn)證和評(píng)價(jià)。驗(yàn)證和評(píng)價(jià)結(jié)果要予以記錄。測(cè)量、試驗(yàn)及檢驗(yàn)設(shè)備的校準(zhǔn)為有效完成產(chǎn)品的檢驗(yàn)和試驗(yàn)、過(guò)程的監(jiān)視和測(cè)量活動(dòng)，應(yīng)對(duì)評(píng)估焊接結(jié)構(gòu)件質(zhì)量所使用的測(cè)量、檢驗(yàn)和試驗(yàn)設(shè)備進(jìn)行定期檢定或校準(zhǔn)。公司與焊接有關(guān)的測(cè)量、檢驗(yàn)和試驗(yàn)設(shè)備應(yīng)送外委具備相應(yīng)資質(zhì)的檢測(cè)機(jī)構(gòu)進(jìn)行檢定、校準(zhǔn)。設(shè)備檢定、校準(zhǔn)應(yīng)滿(mǎn)足ISO3834-5的要求。在用設(shè)備的鑒定周期根據(jù)相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)、法規(guī)等要求，確定設(shè)備的鑒定周期，并嚴(yán)格按照鑒定周期進(jìn)行鑒定。如設(shè)備損壞經(jīng)過(guò)維修，必須在維修后進(jìn)行鑒定。凡屬于計(jì)量部門(mén)不能鑒定的設(shè)備，由使用單位做好自校記錄，在示值不超差的情況下再使用。經(jīng)檢定/校準(zhǔn)后的儀器設(shè)備及時(shí)加貼標(biāo)識(shí)表明其校準(zhǔn)狀態(tài)，內(nèi)容包括設(shè)備編號(hào)、上次校準(zhǔn)的日期、再校準(zhǔn)或失效日期。詳情參考《計(jì)量器具管理程序 QD-P06-P01 》和《計(jì)量器具管理規(guī)定 QD-P06-R01 》《計(jì)量器具管理臺(tái)帳 QD-P06-S01 》————&標(biāo)識(shí)及可追溯性當(dāng)合同、業(yè)主規(guī)格書(shū)、標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范、圖紙等有要求時(shí)，應(yīng)在項(xiàng)目施工過(guò)程中，對(duì)有可追溯要求的構(gòu)件進(jìn)行標(biāo)識(shí)，以確保構(gòu)件能實(shí)現(xiàn)可追溯性保證焊接操作標(biāo)識(shí)及可追溯性的文件體系可包括：a)結(jié)構(gòu)中焊縫部位的標(biāo)識(shí)（對(duì)結(jié)構(gòu)中的焊縫繪制出 NDT圖紙，在工程中進(jìn)行識(shí)別和追溯） ；母材標(biāo)識(shí)及（或）可追溯性（如爐號(hào)、批號(hào)、板號(hào)、管號(hào)、材料等級(jí)等信息，標(biāo)記應(yīng)樣式清晰，標(biāo)記大小、位置等符合業(yè)主規(guī)格書(shū)要求）；c）標(biāo)識(shí)轉(zhuǎn)移（標(biāo)識(shí)轉(zhuǎn)移要與材料原始級(jí)別一致，標(biāo)記應(yīng)樣式清晰，標(biāo)記大小、位置等符合業(yè)主規(guī)格書(shū)要求）d）構(gòu)件標(biāo)識(shí)及（或）可追溯性（如項(xiàng)目名稱(chēng)、爐號(hào)、批號(hào)、材質(zhì)、桿件號(hào)、軋制方向及業(yè)主規(guī)格書(shū)中特殊要求的信息） ；e）所有桿、螺絲扣、U形夾等應(yīng)該與標(biāo)記牌用線(xiàn)緊密連接。f）鍍鋅/浸鋅桿件應(yīng)用金屬板做標(biāo)簽，板上字母凸起使鍍鋅/浸鋅后的標(biāo)記仍可辨別。修復(fù)部位標(biāo)識(shí)（在缺陷旁位置、長(zhǎng)度、深度等）；焊工、焊接操作工對(duì)特定焊縫的可追溯性（焊縫旁標(biāo)記焊工或焊接操作工）；————&質(zhì)量記錄應(yīng)對(duì)與整個(gè)焊接過(guò)程有關(guān)的設(shè)備維護(hù)、設(shè)備鑒定、人員質(zhì)資、工藝規(guī)范、檢驗(yàn)記錄等文件和記錄進(jìn)行有效管理，以提供焊接質(zhì)量符合規(guī)定要求和體系有效運(yùn)行的證據(jù)。針對(duì)具體的產(chǎn)品或顧客要求，必要時(shí)，質(zhì)量報(bào)告應(yīng)包括：a）《要求/技術(shù)評(píng)審報(bào)告》；b）《焊接工藝規(guī)程 WPS》；c）《焊接工藝評(píng)定報(bào)告》；d） 生產(chǎn)指導(dǎo)文件；e） 修復(fù)記錄及其它不符合項(xiàng)的報(bào)告；《材料檢驗(yàn)報(bào)告》；g）《材料跟蹤報(bào)告》；h）《設(shè)備鑒定證書(shū)》；i） 機(jī)械性能試驗(yàn)報(bào)告；j） 無(wú)損檢驗(yàn)人員證書(shū)；k） 無(wú)損檢驗(yàn)報(bào)告；l）外觀(guān)檢驗(yàn)報(bào)告（尺寸控制、噴涂、結(jié)構(gòu)等）；m）尺寸報(bào)告n） 焊后熱處理報(bào)告；o） 焊工清單和審查證書(shū)和工作記錄；————&p） 要求的其他文件。相關(guān)部門(mén)應(yīng)將上述必要的質(zhì)量報(bào)告至少保持五年以上。如合同對(duì)質(zhì)量報(bào)告的保存期限超過(guò)此要求時(shí)， 應(yīng)按合同要求執(zhí)行?！?附錄A 公司焊接組織機(jī)構(gòu)生產(chǎn)副總項(xiàng)目經(jīng)理主管焊接責(zé)任人協(xié)助焊接責(zé)任人建造經(jīng)理 質(zhì)量