Q/CDT-LYCP大唐洛陽熱電有限責(zé)任公司企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)Q/CDT106 0001—2021編號:SOP-2021-06A-QJ-1886號機(jī)組A級檢修作業(yè)指導(dǎo)書作業(yè)項(xiàng)目：6號機(jī)機(jī)外管角焊縫金相檢查作業(yè)日期：批 準(zhǔn)：審 核：初 審：編 制： 梁建偉2021-01-30發(fā)布 2021-03-15實(shí)施大唐洛陽熱電有限責(zé)任公司發(fā)布1CN320-16.7/537/537型汽輪機(jī)機(jī)外管角焊縫金相檢查作業(yè)指導(dǎo)書1范圍適用于哈爾濱汽輪機(jī)廠有限責(zé)任公司生產(chǎn)的CN320-16.7/537/537亞臨界，一次中間再熱，單軸，兩缸兩排汽，供熱凝汽式汽輪機(jī)機(jī)外管金相檢查工作。2本指導(dǎo)書涉及的資料及圖紙下列文件中的條款通過本規(guī)范的引用而成為本規(guī)范的條款。凡是注日期的引用文件，其隨后所有的修改單或修訂版均不適用于本規(guī)范，然而，鼓勵(lì)根據(jù)本規(guī)范達(dá)成協(xié)議的各方研究是否可使用這些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本適用于本規(guī)范。CN320-16.7/537/537型設(shè)備技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)CN320-16.7/537/537型汽輪機(jī)使用說明書（73D.000.6SM）CN320-16.7/537/537型汽輪機(jī)安裝說明書及圖紙（73D.000.5SM）3安全措施3.1嚴(yán)格執(zhí)行《電業(yè)安全作業(yè)規(guī)程》。3.2熱工相關(guān)測點(diǎn)已拆除。3.3汽輪機(jī)停運(yùn)，降壓為零。3.4清點(diǎn)所有專用工具齊全，檢查合適，安全可靠。3.5汽輪機(jī)檢修時(shí)嚴(yán)禁損傷設(shè)備及其部件。3.6現(xiàn)場和工具柜工具、零部件放置有序，汽輪機(jī)拆下的零部件必須妥善保管好，并做好記號以便回裝。3.7所帶的常用工具、量具應(yīng)認(rèn)真清點(diǎn)，絕不需遺落在設(shè)備內(nèi)。3.8起吊重物前檢查起重工具是否符合載荷要求。3.9當(dāng)天檢修任務(wù)完成后一定要將檢修所用照明電源斷掉。3.10參加檢修的人員必須熟悉本作業(yè)指導(dǎo)書，并能熟記熟背本書的檢修項(xiàng)目、工藝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)等。3.11參加本檢修項(xiàng)目的人員必須安全持證上崗，并熟記本作業(yè)指導(dǎo)書的安全技術(shù)措施。3.12開工前召開專題會，對各檢修參加人員進(jìn)行組內(nèi)分工，并進(jìn)行安全、技術(shù)交底。4備品備件清單序號 名稱 型號規(guī)格（圖號） 單位 數(shù)量 備注125 現(xiàn)場準(zhǔn)備及工具5.1現(xiàn)場準(zhǔn)備一、材料類序號名稱型號單位數(shù)量備注1電磨砂輪頭柱形個(gè)102切割機(jī)砂輪片Φ100片103角磨機(jī)砂輪片Φ100片104砂紙砂輪片Φ100片105砂紙#80張10二、工具類1卷尺5M2鋼板尺300～1M3游標(biāo)卡尺300124外徑磨光機(jī)臺15內(nèi)徑磨光機(jī)臺16手錘把7銼刀把18對口管卡套19手電筒把25.2工作準(zhǔn)備□工器具已準(zhǔn)備完畢，材料、備品已落實(shí)?！鯔z修地面已經(jīng)鋪設(shè)防護(hù)膠片，場地已經(jīng)完善隔離?！踝鳂I(yè)文件已組織學(xué)習(xí)，工作組成員熟悉本作業(yè)指導(dǎo)書內(nèi)容。W15.3辦理相關(guān)工作票□已辦理工作票及開工手續(xù)，汽輪機(jī)停運(yùn)?！鮿踊鸸ぷ髌鞭k理完畢?！跽{(diào)節(jié)級溫度降至100℃以下，安全措施已做?！鯔z查驗(yàn)證工作票?！跗咨嫌腥斯ぷ鲿r(shí)，附近應(yīng)有專人監(jiān)護(hù)?！豕ぷ魅藛T的著裝應(yīng)符合《安規(guī)》要求,衣物中不準(zhǔn)攜帶與工作無關(guān)的零星物件,帶入的工具應(yīng)做好記錄,工作完須檢查工具與記錄是否相符。檢修項(xiàng)目：□高加空氣管彎頭、高加疏水調(diào)節(jié)閥前、后疏水彎頭、大小頭測厚檢查□一至六段抽汽疏水管道抽查，彎頭測厚檢查□主蒸汽疏水至疏擴(kuò)管道斜焊口金相裂紋檢查□汽缸本體疏水至疏擴(kuò)管道斜焊口金相裂紋檢查□再熱蒸汽疏水至疏擴(kuò)管道斜焊口金相裂紋檢查□主汽供軸封疏水至疏擴(kuò)管道焊口金相裂紋檢查□與主汽管道相連接的溫度、壓力測點(diǎn)管子角焊縫探傷檢查□與再熱管道相連接的溫度、壓力測點(diǎn)管子角焊縫探傷檢查□與給水管道相連接的溫度、壓力測點(diǎn)管子角焊縫探傷檢查H16檢修工序及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)6.1機(jī)外管角焊縫金相檢查前準(zhǔn)備工作□辦理開工前的工作票以及動火票，作好系統(tǒng)隔離措施?！醺鶕?jù)檢查檢修內(nèi)容確定具體部位，搭腳手架，拆除檢查檢修部位保溫?！鯗?zhǔn)備好檢查檢修照明及動力電源箱。□記錄所檢查管道的型號、公稱通徑壓力、管子材質(zhì)及焊口位置等原始銘牌記錄?！趼鋵?shí)管道金相檢查所需專用設(shè)備，并運(yùn)抵現(xiàn)場?！趼鋵?shí)管道X光探傷時(shí)所需的現(xiàn)場隔離圍欄等，并運(yùn)抵現(xiàn)場。6.2機(jī)外管角焊縫的外觀檢查□檢查管道膨脹無有受阻現(xiàn)象?！鯔z查管道三通、彎頭及直管段焊口外觀平整?！鯔z查管道支吊架完好，保溫齊整。3□檢查活動支架的位移方向、位移量及導(dǎo)向性能符合設(shè)計(jì)要求?！鯔z查管托無脫落現(xiàn)象?！鯔z查固定支架牢固可靠,無裂縫、損壞。6.3機(jī)外管角焊縫的保溫檢查□檢查保溫完好，無破裂或脫落現(xiàn)象?！鯔z查主蒸汽、再熱蒸汽管道及抽汽疏水管道無裸露運(yùn)行。W2□檢查管道油漆顏色、標(biāo)志正確，顯示比較直觀。□檢查管道介質(zhì)流向準(zhǔn)確?！鯔z查管道膨脹指示器完好，零位已進(jìn)行正確記錄。□管道外觀不允許有裂紋、碰傷、腐蝕和其他超標(biāo)缺陷。6.4機(jī)外管角焊縫的金相檢查□按照金屬檢驗(yàn)人員的要求對檢測部位進(jìn)行打磨，露出金屬光澤?！跤肵光進(jìn)行管道焊縫探傷前，應(yīng)安排專人清現(xiàn)場，防止X線傷人?！鯇艿篮缚p進(jìn)行著色檢查，檢查管道及焊縫是否存在裂紋?！鯇艿篮缚p進(jìn)行探傷檢查，檢查管道及焊縫是否存在內(nèi)部缺陷。W36.5現(xiàn)場清理□將檢修工器具清理?！跚謇砀蓛魴z修場地?！鯀R總檢修記錄，填寫檢修報(bào)告中檢修記錄。H26.6工作票終結(jié)□撤出全部檢修人員，清點(diǎn)人員和工具，辦理工作票終結(jié)手續(xù)。H37檢修記錄7.1角焊縫檢查情況記錄部件名稱 缺陷性質(zhì) 缺陷位置 缺陷描述 處理情況 檢查人/日期高加空氣管彎頭、高加疏水調(diào)節(jié)閥前、后疏水彎頭、大小頭一至六段抽汽疏水管道抽查，彎頭主蒸汽疏水至疏擴(kuò)管道斜焊口汽缸本體疏水至疏擴(kuò)管道斜焊口再熱蒸汽疏水至疏擴(kuò)管道斜焊口主汽供軸封疏水至疏擴(kuò)管道焊口與主汽管道相連接的溫度、壓力測點(diǎn)管子角焊縫與再熱管道相連接的溫度、壓力測點(diǎn)管子角4部件名稱 缺陷性質(zhì) 缺陷位置 缺陷描述 處理情況 檢查人/日期焊縫與給水管道相連接的溫度、壓力測點(diǎn)管子角焊縫8備品備件檢驗(yàn)記錄檢查結(jié)果序號 產(chǎn)品名稱規(guī)格 檢驗(yàn)內(nèi)容 檢查記錄 檢查人/日期合格 不合格9異常項(xiàng)/不符合項(xiàng)報(bào)告（可選）登記編號： 專業(yè) 班異常項(xiàng)/不符合項(xiàng)報(bào)告表檢修部門日期作業(yè)指導(dǎo)書編號設(shè)備名稱工作票號異常項(xiàng)/不符合項(xiàng)描述:工作負(fù)責(zé)人: 日期:建議采取糾正措施:檢修部門編寫人日期監(jiān)理組工程師日期設(shè)備管理部點(diǎn)檢員日期設(shè)備管理部審核人日期5批準(zhǔn)措施:批準(zhǔn)人: 日期:糾正措施的驗(yàn)證:檢修部門驗(yàn)證工作負(fù)責(zé)人班組驗(yàn)證監(jiān)理驗(yàn)證驗(yàn)證人日期設(shè)備管理部驗(yàn)證驗(yàn)證人日期10完工報(bào)告單（格式表格，可附頁）項(xiàng)目名稱 檢驗(yàn)級別 級工作負(fù)責(zé)人 檢修單位一、計(jì)劃檢修時(shí)間年月日時(shí)至年月日時(shí)實(shí)際檢修時(shí)間年月日時(shí)至年月日時(shí)二、檢修中進(jìn)行的主要工作三、檢修中發(fā)現(xiàn)并消除的主要缺陷四、尚未消除的缺陷及未消缺的原因五、技術(shù)記錄情況六、設(shè)備變更或改進(jìn)情況，異動報(bào)告和圖紙修改情況6七、質(zhì)量監(jiān)督點(diǎn)執(zhí)行情況本項(xiàng)目設(shè)置H點(diǎn) 個(gè)，W點(diǎn) 個(gè)； 檢驗(yàn)合格的H點(diǎn) 個(gè)，W點(diǎn) 個(gè)；八、設(shè)備和人身安全情況：九、主要備品配件、材料消耗記錄名 稱 規(guī) 格 型 號 實(shí)耗量 備 注機(jī)封、軸承合格證、條碼粘貼處：十、檢查與檢驗(yàn)意見□合格□不合格□合格□不合格工檢檢作修負(fù)修簽名：日期：單簽名：日期：責(zé)位人□合格□不合格□合格□不合格監(jiān)監(jiān)監(jiān)理理負(fù)簽名：日期：簽名：日期：理主責(zé)管人7□合格□不合格□合格□不合格設(shè)點(diǎn)專業(yè)備檢簽名：日期：簽名：日期：主部員管8106號機(jī)機(jī)外管角焊縫金相檢查項(xiàng)目質(zhì)量簽證單序工作負(fù)責(zé)人自檢檢修單位驗(yàn)證工作內(nèi)容驗(yàn)證驗(yàn)證驗(yàn)證號簽字日期簽字日期點(diǎn)點(diǎn)點(diǎn)1工作準(zhǔn)備W1W1W12驗(yàn)證工作票H1H1H13機(jī)外管角焊縫外觀檢查W2W2W24機(jī)外管角焊縫保溫及支吊架檢查W3W3W35機(jī)外管角焊縫金相檢查H2H2H26工作票終結(jié)H3H3H37不符合項(xiàng)關(guān)閉(可選)8完工報(bào)告單9作業(yè)指導(dǎo)書關(guān)閉

監(jiān)理驗(yàn)證點(diǎn)檢員驗(yàn)證簽字日期驗(yàn)證簽字日期點(diǎn)W1H1W2W3H2H39機(jī)外管角焊縫金相項(xiàng)目質(zhì)量簽證單（需節(jié)能或金屬監(jiān)督驗(yàn)收的項(xiàng)目）工作負(fù)責(zé)人自檢檢修單位驗(yàn)證監(jiān)理驗(yàn)證JI工作內(nèi)容驗(yàn)證簽字日期驗(yàn)證簽字日期驗(yàn)證簽字日期驗(yàn)證點(diǎn)點(diǎn)點(diǎn)點(diǎn)高加空氣管彎頭、高加疏水調(diào)節(jié)1.閥前、后疏水彎頭、大小頭側(cè)后HIH1H1H1檢查2.一至六段抽汽疏水管道抽查，彎H1H1H1H1頭測厚檢查3.主蒸汽疏水至疏擴(kuò)管道斜焊口H1H1H1H14.汽缸本體疏水至疏擴(kuò)管道斜焊H1H1H1H1口裂紋檢查5.再熱蒸汽疏水至疏擴(kuò)管道斜焊H1H