《機械制造技術(shù)》教學大綱（適用于數(shù)控技術(shù)與應用、模具設(shè)計與制造專業(yè)）一、課程的性質(zhì)現(xiàn)代制造業(yè)中，機械制造是重要的技術(shù)基礎(chǔ)亦是主要的制造方法之一。而《機械制造技術(shù)》便是數(shù)控技術(shù)與應用專業(yè)必修的一門專業(yè)基礎(chǔ)課程。本課程包含工藝設(shè)計及其設(shè)備與工裝的基礎(chǔ)，技術(shù)基礎(chǔ)至專業(yè)技術(shù)幾個層次的內(nèi)容。課程由機械制造的基本概念入手，以制造技術(shù)基礎(chǔ)理論作鋪墊，研究制造技術(shù)理論，介紹制造技術(shù)應用知識。二、課程任務和基本要求1、課程任務本課程旨在闡明基本概念、一般和基本理論的前提下，強調(diào)對共性規(guī)律的認識、理解和把握，貫穿實用化的技術(shù)創(chuàng)新觀念，并充分反映機械制造技術(shù)的新進展、新動態(tài)，以有限的課時內(nèi)容覆蓋較為寬乏的知識面和日益增長的知識量，使數(shù)控技術(shù)與應用專業(yè)的學生通過本課程的學習，可以獲得關(guān)于機械制造技術(shù)的最基本的專業(yè)技術(shù)知識和實踐應用能力，打好機械制造的理論和實踐基礎(chǔ)，為實際工作創(chuàng)造條件。2、能力培養(yǎng)要求通過《機械制造技術(shù)》課程的學習，應使學生具備如下能力：(1)工藝規(guī)程的設(shè)計和制訂能力能根據(jù)零件的機械加工精度和表面質(zhì)量要求，結(jié)合現(xiàn)場可利用的生產(chǎn)條件，正確應用機械制造技術(shù)的基礎(chǔ)理論知識和基本實踐經(jīng)驗，在合理選擇相應的加工方法，加工工具及其制造材料，加工設(shè)備與工藝裝備，重要工藝參數(shù)及技術(shù)數(shù)據(jù)等基礎(chǔ)上，綜合考慮，協(xié)調(diào)平衡，熟練地制定出中等復雜程度零件的工藝規(guī)程，并合理設(shè)計出與之關(guān)聯(lián)的可行性專用工藝裝備。(2)工藝方案的比較和認證能力能正確認識并把握工藝方案的靈活性和多樣性特征，在設(shè)計工藝規(guī)程和運用工藝裝備時，依據(jù)實際情況，充分考慮各種制造方法的基本原理的應用特點，具體分析，協(xié)調(diào)好滿足零件機械加工質(zhì)量指標與制造成本要求的可能性與可行性，經(jīng)綜合的科學評判后作出抉擇，不斷優(yōu)化機械制造工藝方案，進而選用最佳的工藝方案，以期更好地服務于生產(chǎn)實踐。(3)現(xiàn)場問題的分析和解決能力能基本獨立地開展與機械制造技術(shù)相關(guān)聯(lián)的各項工作，熟悉生產(chǎn)實踐中解決專業(yè)技術(shù)問題的原則、方法、步驟、技巧，熟悉與設(shè)備及工藝裝備有關(guān)的操作使用方法，性能調(diào)試，工況監(jiān)控，參數(shù)調(diào)整，故障診斷，日常維護等基本技能的技術(shù)要點，在對生產(chǎn)現(xiàn)場的各種典型工藝問題進行綜合分析研究的基礎(chǔ)上，可以提出處理意見，并予以有效實施。(4)技術(shù)創(chuàng)新的思維的識別能力能初步明確依據(jù)機械制造技術(shù)的特殊機理、共性規(guī)律和發(fā)展軌跡，并考慮現(xiàn)實生產(chǎn)條件及生產(chǎn)技術(shù)發(fā)展規(guī)劃，創(chuàng)造及辯識新技術(shù)，新工藝，新方法的思路，手段和需注重的事項，基本掌握針對具體生產(chǎn)目標改進加工質(zhì)量，提高生產(chǎn)效率，降低工作成本的可行性技術(shù)措施或有效工藝途徑，增強畢業(yè)后對工作環(huán)境的專業(yè)適應性。(5)文獻資料的檢索和利用能力能充分利用書籍、期刊、雜志、技術(shù)交流文檔及其計算機網(wǎng)絡媒體所提供的研究成果及其轉(zhuǎn)化技術(shù)等資源，適時追蹤機械制造技術(shù)的飛躍發(fā)展和最新進程，主動獲取和運用知識，不斷更新知識結(jié)構(gòu)，充實完善理論和應用體系，保持技術(shù)上的領(lǐng)先性。三、本課程與其它教學環(huán)節(jié)的關(guān)系學習本課程前是應先進行《機械制圖》、《工程材料》，《機械設(shè)計技術(shù)基礎(chǔ)》等課程的學習；進行“金工實習”、“機工實習”等實踐教學環(huán)節(jié)實施；在學習本課程同時，進行“刀、夾、量工裝認識實習”實踐教學環(huán)節(jié)實施。通過本課程的學習為《數(shù)控機床與操作》、《數(shù)控加工工藝與程編》、《先進制造技術(shù)》等課程打下良好的基礎(chǔ)。序號前期課程名稱為本課程支撐的主要能力1識圖與制圖識讀機械零件圖（第三象限識圖）及裝配圖的能力，手工和利用計算機繪制零件圖的能力，具有一定的空間想象能力。2鉗工實訓手工制作簡單型面零件的能力，使用量具檢測零件尺寸的能力。3機構(gòu)設(shè)計與制作認識、理解及圖示生產(chǎn)中常用機構(gòu)工作過程的能力，常用金屬材料的認識與選用能力，通用零件的選用與設(shè)計能力。4金工實習認識以制造設(shè)備為主體的生產(chǎn)中常見制造工藝系統(tǒng)，了解零件上表面形成的方法、過程及必要條件。序號后續(xù)課程名稱需要本課程支撐的主要能力1簡單組合件的制作與裝配正確選用設(shè)備、工裝的能力，設(shè)計零件制造工藝的能力，按零件制造工藝實施加工的能力。2典型零件加工實訓普通機床及其常用工裝的應用能力。3數(shù)控機床與操作普通機床及其常用工裝的應用能力。4典型復雜零件數(shù)控加工合理設(shè)計生產(chǎn)中典型零件制造工藝的能力。5生產(chǎn)計劃與組織零件制造工藝文件的閱讀與理解能力，零件制造質(zhì)量的分析與評價能力。四、課程的教學內(nèi)容及重點、難點層次一機械制造概貌認識學習模塊一機械制造概貌認識一、緒論關(guān)于機械制造技術(shù)的重要作用、戰(zhàn)略地位、歷史回顧、現(xiàn)實狀況及發(fā)展展望。二、關(guān)于本課程本課程的性質(zhì)、能力要求、主要內(nèi)容及特點、學時安排、學習方法及應達到的基本要求。三、制造系統(tǒng)及其組成制造系統(tǒng)的基本概念，制造系統(tǒng)的功能、組織、資源構(gòu)成。四、制造系統(tǒng)特征制造系統(tǒng)的多樣性、多層次性、相關(guān)性等特性，制造系統(tǒng)分類。五、現(xiàn)代制造觀現(xiàn)代制造的三流結(jié)構(gòu)論、信息制造觀等。六、機械制造方法材料成型法（質(zhì)量不變工藝）：常用鑄造、鍛造、粉末冶金等工藝的基本特征與應用；材料去除法（質(zhì)量減少工藝）：常用金屬切削加工、特種加工工藝的基本特征及應用；材料累加法（質(zhì)量增加工藝）：焊接、快速原型制造工藝基本特征與應用；材料改性法：常用熱處理表面處理工藝的基本特征與應用。七、機械制造過程生產(chǎn)過程、工藝過程概念及其組成，工藝規(guī)程作用、一般內(nèi)容、編制原則與步驟。八、質(zhì)量概念產(chǎn)品質(zhì)量內(nèi)涵及其決定因素，零件制造質(zhì)量內(nèi)涵。九、基準生產(chǎn)中常見的各種基準含義及其特點。十、經(jīng)濟精度、粗糙度加工誤差與加工成本的關(guān)系，經(jīng)濟精度、粗糙度概念。十一、獲得零件制造質(zhì)量的方法生產(chǎn)中獲得尺寸精度的方法：試切法及調(diào)整法、采用定尺寸刀具、引導元件法、自動控制法等方法的特點及應用；生產(chǎn)中零件表面成形方法：軌跡法、成形法、相切法及展成法的特點及應用；生產(chǎn)中與獲得零件位置精度密切相關(guān)的工件常用安裝方法：直接找正法、劃線找正法及采用夾具安裝等的特點及應用；生產(chǎn)中獲得表面質(zhì)量的方法。重點：制造系統(tǒng)組成及現(xiàn)代制造觀；金切機床型號編制、技術(shù)性能；工藝過程組成、作用及設(shè)計步驟；工藝規(guī)程一般內(nèi)容：質(zhì)量及其獲得方法。層次二制造設(shè)備及工藝裝備的選擇學習模塊一制造設(shè)備的認識與選擇一、機械制造設(shè)備常用設(shè)備種類，金屬切削機床種類、特征、型號編制，機床技術(shù)性能內(nèi)涵。二、機床運動機床運動的分類、作用、性質(zhì)及切削用量概念、影響及應用。三、機床傳動機床傳動的基本概念，常用傳動件，變速傳動機構(gòu)，換向機構(gòu)，運動方式變換機構(gòu)，機床分級傳動系統(tǒng)，機床傳動系統(tǒng)圖及其分析方法。四、機床主要構(gòu)件機床操縱機構(gòu)、保險裝置，機床主軸部件，機床導軌、工作臺。五、機床精度機床精度內(nèi)涵及其對加工的影響。學習模塊二刀具及其切削參數(shù)選用一、金屬切削刀具金屬切削刀具的作用，刀具的組成，刀具種類；刀具空間位置參考系，車刀幾何角度定義、作法及其不同剖面內(nèi)角度的換算；車刀工作角度及影響因素分析，對加工造成的影響；切削層橫剖面參數(shù)。二、切削過程基本規(guī)律切削加工中的變形區(qū)劃分、切屑形成過程及特點、刀-屑摩擦特點與積屑瘤的產(chǎn)生、影響及其控制措施，已加工表面形成過程及特點，切屑種類形成原因及對加工的影響，切屑厚度壓縮比及測量方法與意義；切削力的產(chǎn)生、分解及分力對切削加工的影響，切削力的估算方法；切削熱的產(chǎn)生、傳散、切削溫度及其分布規(guī)律；刀具磨損方式、原因與過程，刀具磨損限度及其確定原則，刀具耐用度概念、作用及其確定方法；生產(chǎn)中各種因素對切削過程的影響規(guī)律及其對生產(chǎn)控制的作用。三、切削過程控制與優(yōu)化切削過程控制與優(yōu)化的概念與途徑；工件材料切削加工性衡量指標及改善途徑；常用刀具材料種類、特點、應用范圍及選擇原則；刀具幾何參數(shù)含義，合理選擇刀具幾何參數(shù)的原則及方法，切屑形狀及其控制；合理切削用量的概念，選擇順序與方法；切削液的作用、種類及使用方法。學習模塊三工件安裝方式與夾具選用一、定位原理夾具種類、作用及組成，典型夾具工作過程，夾具安裝所保證的零件精度內(nèi)容，工件安裝基本要求，工件自由度及其限制方法，工件六點定位原理，工件定位狀態(tài)，過定位的危害與合理應用；二、工件定位方案確定工件定位方案的確定原則與內(nèi)容，定位基準的選擇原則；工件以平面、外圓、內(nèi)孔定位時的定位方式及定位件選擇，組合定位分析；三、定位誤差計算定位誤差的產(chǎn)生因素分析，定位誤差的計算。四、確定工件夾緊方案夾緊力方向、作用點的確定原則，夾緊力大小估算方法；夾緊裝置的作用及其基本要求，斜楔夾緊機構(gòu)、螺旋夾緊機構(gòu)、偏心夾緊機構(gòu)等基本夾緊機構(gòu)的工作原理、工藝特點及應用范圍；組合夾緊機構(gòu)的作用及典型結(jié)構(gòu)，聯(lián)動夾緊機構(gòu)作用及典型機構(gòu)。學習模塊四工件測量方法與量具選用一、技術(shù)測量概述測量及檢驗基本概念；長度基準及尺寸傳遞；測量器具及其度量指標；各種測量方法。二、常用量具、量儀生產(chǎn)中常用量具、量儀的特點、應用范圍及選擇原則、方法。重點：機床運動作用及切削用量，常見傳動機構(gòu)及傳動系統(tǒng)，機床主要構(gòu)件；工件定位原理及定位誤差計算，常見夾具機構(gòu)；車刀幾何角度，切削過程變形特點，切削力、切削熱對加工的影響，刀具材料的合理選擇，刀具幾何參數(shù)確定及切削用量合理選擇；常用量具的使用與選擇。難點：工件定位方案合理確定及定位誤差計算；車刀幾何角度與刀具、刀面的空間位置關(guān)系，切削規(guī)律在生產(chǎn)中的靈活運用；掌握控制切削過程合理確定切削參數(shù)方法的靈活性層次三常用加工方法選擇學習模塊一車削加工及其應用一、車削加工車削加工特點、常見表面、工藝范圍。二、車床生產(chǎn)中常見車床種類及其布局、應用特點；CA6140型臥式車床結(jié)構(gòu)布局、傳動系統(tǒng)、主要構(gòu)件及其工作過程；車床工藝范圍。三、車刀生產(chǎn)中常用車刀種類、特點及應用；成形車刀刃形設(shè)計特點；數(shù)控機床用車刀特點。四、車床附件與夾具車床上常用附件及應用特點；車床夾具種類及其結(jié)構(gòu)特點、典型實例。五、精車、鏡面車精車、鏡面車概念、應用原因、實現(xiàn)關(guān)鍵及應用特點。學習模塊二銑削加工及其應用一、銑削加工銑削加工特點、工藝范圍。二、銑床生產(chǎn)中常見銑床種類及其布局、應用特點；X6132型萬能升降臺臥式銑床布局、傳動系統(tǒng)特點，主要構(gòu)件及其工作過程；銑床工藝范圍。三、銑刀生產(chǎn)中常用銑刀種類、特點及應用；數(shù)控銑床、加工中心用銑刀特點。四、銑床附件與夾具銑床上常用附件種類、特點及應用；分度頭結(jié)構(gòu)、傳動、作用及分度方法；銑床夾具種類及其結(jié)構(gòu)特點、典型實例。學習模塊三磨削加工及其應用一、磨削加工磨削加工工藝特點，磨削加工方法及其特點、應用，磨削工藝范圍。二、磨床磨床種類及其布局、運動特點、應用范圍。三、砂輪砂輪組成要素，各要素常用種類、特點及選擇原則。四、磨削特征磨粒特征，磨削形成特征，磨削過程特征，磨削力、熱特征，砂輪磨損與修磨，磨削質(zhì)量特征。五、磨床附件及夾具各種磨床上常用附件種類及應用特點；磨床夾具特點。六、高精、高效磨削精磨、超精磨、鏡面磨等精磨削方法工藝特點、必備條件及應用范圍；高速磨、沙帶磨及蠕動磨等高效磨削方法工藝特點、實現(xiàn)條件及應用范圍。學習模塊四其它常規(guī)加工方法及其應用一、鉆、鉸、鏜加工鉆孔、擴孔、鉸孔加工特點及應用范圍；鏜削加工特點及應用范圍。二、鉆、鏜設(shè)備生產(chǎn)中常用鉆床種類、布局特點及應用范圍；生產(chǎn)中常用鏜床種類、布局、運動特點及應用范圍。三、常用孔加工工具各種鉆頭結(jié)構(gòu)、使用特點及其應用范圍；锪鉆的種類與應用；鉸刀的分類、結(jié)構(gòu)應用特點及工藝范圍；各種鏜刀的結(jié)構(gòu)、使用特點及應用范圍。四、鉆、鏜附件及夾具鉆削中常用附件特點及應用；鏜削中常用附件特點及應用；鉆床夾具種類及其結(jié)構(gòu)特點典型實例；鏜床夾具種類及其結(jié)構(gòu)特點典型實例。五、刨、插削加工刨削工藝特點及應用范圍，刨床布局、運動特點；插削加工工藝特點及應用范圍，插床布局、運動特點；刨削常用附件及其應用。六、拉削加工拉削過程特點及工藝范圍，拉床布局、運動特點，拉刀組成及設(shè)計特點。七、鉗工鉗工工作內(nèi)容，常用附件與應用特點。八、齒輪加工齒輪加工方法及其特點、工藝范圍；齒輪加工機床種類；齒輪加工刀具特點。九、螺紋加工螺紋加工方法及其特點、應用范圍；螺紋加工用刀具特點。十、光整加工超精加工、珩磨加工、研磨、拋光、滾壓加工重點：生產(chǎn)中常用加工方法工藝特點、應用范圍及其所用裝備特點。難點：各種常見加工環(huán)境的認識、把握與實際應用。層次四典型零件加工工藝設(shè)計學習模塊一零件制造工藝基礎(chǔ)一、零件制造工藝設(shè)計要求與步驟設(shè)計零件工藝過程的基本要求，工藝過程設(shè)計步驟。二、零件圖紙的工藝分析零件圖紙工藝性的分析目的、方法、內(nèi)容、步驟。三、毛坯選擇毛坯選擇內(nèi)容，毛坯種類及其確定原則、方法，毛坯形狀，尺寸確定方法，毛坯技術(shù)條件。四、零件加工工藝路線擬訂工藝路線擬訂步驟，零件表面終加工方法確定，加工階段劃分，工序集中與分散，各種工序安排原則與方法、設(shè)備、工裝選擇原則。五、工藝文件填寫工藝文件種類及一般內(nèi)容，工藝文件填寫要求、方法、練習。六、工序尺寸確定（一）工序基準與工序余量工序基準特點及選擇原則；工序余量、公差，影響工序余量的因素，工序余量確定方法。（二）第一類工序尺寸的確定第一類工序尺寸概念，確定方法及步驟，余量校核。（三）第二類工序尺寸確定第二類工序尺寸含義；尺寸鏈概念特點及計算公式；利用尺寸鏈求解第二類工序尺寸的方法、步驟、關(guān)鍵及常見問題與解決措施；尺寸鏈應用生產(chǎn)實例。七、機械制造質(zhì)量分析（一）影響零件加工精度的因素分析零件加工前、加工中、加工后誤差因素分析及其應采取的措施。（二）影響零件表面質(zhì)量因素分析影響表面粗糙度的因素分析及其應采取措施；影響表面理化性能因素分析及其應采取措施。（三）提高零件制造質(zhì)量的途徑提高零件加工精度的主要途徑；零件表面質(zhì)量與使用性能的關(guān)系，零件表面強化工藝種類、特點及應用。學習模塊二典型零件工藝設(shè)計一、軸類零件結(jié)構(gòu)特點軸類零件結(jié)構(gòu)類型、特點。二、軸類零件工藝設(shè)計軸類零件常見安裝方式，常采用加工方法，典型的工藝路線，實例分析。三、盤類零件結(jié)構(gòu)特點盤類零件與軸類零件在結(jié)構(gòu)上的異同，主要特點。四、盤類零件工藝設(shè)計盤類零件在安裝方式上的變化，加工方法的選擇，工藝路線特點，實例分析。六、板類零件工藝設(shè)計板類零件結(jié)構(gòu)特點，基準面，工作面加工方法選擇，加工路線特點，實例分析。七、套類零件工藝設(shè)計套類零件與軸、套類零件在結(jié)構(gòu)上的異同，主要特點，套類零件安裝方式、加工方法選擇，工藝路線特點、實例分析八、殼體類零件工藝設(shè)計殼體類零件結(jié)構(gòu)特點、基準面，加工方法選擇，加工路線設(shè)計，實例分析九、異形類零件工藝設(shè)計異形類零件結(jié)構(gòu)特征，安裝問題，加工方法確定，工藝路線設(shè)計，實例分析。重點：零件加工工藝設(shè)計原則、方法與步驟，工序尺寸確定方法，零件制造質(zhì)量影響因素分析方法及改善質(zhì)量措施，生產(chǎn)中典型零件的工藝設(shè)計及其實例分析。難點：典型零件工藝設(shè)計規(guī)律的把握與靈活運用，工藝設(shè)計原則的靈活運用；尺寸鏈的建立方法；質(zhì)量分析方法的實際應用。五、課時分配表序號教學內(nèi)容共計講授錄像現(xiàn)場教學1機械制造概貌認識662制造設(shè)備的認識與選用4313刀具及其切削參數(shù)選用149324工件安裝方式與夾具選擇12125工件測量與量具選用4226車削加工及其應用6427銑削加工及其應用6428磨削加工及其應用6429其它常規(guī)加工方法及其應用1264210零件制造工藝基礎(chǔ)161611典型零件工藝設(shè)計2424總計11090713六、課程教學設(shè)計學習模塊教學目標學習內(nèi)容與訓練項目載體選擇學時建議教學方法手段與資源利用教學環(huán)境說明考核評價1．機械制造概貌認識了解勞動保護法和安全知識；具有機械制造基本知識和現(xiàn)代意識和全面認識能力。1.學習勞動保護和安全知識；2.制造系統(tǒng)概念、組成及特點；理解現(xiàn)代制造觀；3.零件制造工藝過程及其組成要素；4.生產(chǎn)中常用制造方法及應用特點；5.零件制造質(zhì)量內(nèi)涵；生產(chǎn)中獲得規(guī)定質(zhì)量的方法。典型零件及其制造環(huán)境6學時教學方法：采用講授法，引導文法，討論法，現(xiàn)場教學，總結(jié)歸納等教學方法。媒介資源：教材、教案、多媒體課件、課程學習指導書。（多媒體）教室考勤、參與態(tài)度等素質(zhì)考核，記入平時成績；終結(jié)考試中有題約占5％。2．制造設(shè)備的認識與選用具備認識及選用生產(chǎn)中常用制造設(shè)備的能力。1.制造設(shè)備的種類及型號編制方法、技術(shù)性能；2.機床結(jié)構(gòu)組成與布局；3.機床運動，切削用量；4.設(shè)備選用方法。機床、配套工裝等4學時（3學時講授+1學時現(xiàn)場教學）教學方法：采用講授法，討論法，現(xiàn)場教學法，總結(jié)歸納法等教學方法。媒介資源：教材、教案，、多媒體課件、課程學習指導書，課程學習任務書，常用機床設(shè)備，常用刀具、夾具，鋪助工具等。（多媒體）教室、常規(guī)加工實驗室等?？记凇㈦S堂提問、課堂小測等納入平時考核；現(xiàn)場教學練習納入階段考核；本模塊學習和訓練內(nèi)容，在終結(jié)考核中占5%。3．刀具及其切削參數(shù)選用具備在特定條件下選擇刀具及其切削參數(shù)的能力。1.車刀幾何角度、工作角度及刀具實物制作；2.切削過程基本規(guī)律及參數(shù)調(diào)整練習；3.切削過程控制方法及特定加工條件下的刀具與切削參數(shù)確定練習。車刀,切削過程，常見加工條件14學時（9學時講授+3學時錄像+2學時任務）教學方法：采用講授法、引導文法、案例教學法、討論法、歸納法等教學方法。媒介資源：教材、教案，、多媒體課件、課程學習指導書，課程學習任務書，刀具、教學模型、切屑樣本等各種實物教具，標準、技術(shù)手冊等。（多媒體）教室、工裝陳列室等?？记凇㈦S堂提問、課堂小測等納入平時考核；課程任務納入階段考核；本模塊學習和訓練內(nèi)容，在終結(jié)考核中占10%。4．工件安裝方式與夾具選用具備按零件加工要求制定工件安裝方案的能力。1.夾具工作過程、作用、種類及組成；2.工件定位原理，定位方法及定位件選擇，定位誤差計算方法及定位誤差計算練習；3.工件夾緊及其常用夾緊機構(gòu)；4.零件加工安裝方案確定方法及特定加工條件下的工件安裝方案確定。各種常用夾具，常見加工條件12學時（10學時講授+2學時任務）教學方法：采用講授法、現(xiàn)場教學法、討論法、歸納法，自主學習等教學方法。媒介資源：教材、教案、多媒體課件、掛圖、圖片、課程學習指導、課程學習任務集、技術(shù)手冊、技術(shù)規(guī)范、夾具實物等。（多媒體）教室、工裝陳列室等?？记?、隨堂提問、課堂小測等納入平時考核；課程任務納入階段考核；本模塊學習和訓練內(nèi)容，在終結(jié)考核中占15%。5．工件測量方法與量具選用具備常用量具選擇及使用的能力。1.測量基本知識；2.測量方法與量具種類；3.常用量具的使用方法；4.量具選用方法。典型零件表面4學時（2學時講授+2學時實訓）教學方法：采用講授、現(xiàn)場教學、演示、實際操作等教學方法。媒介資源：教材、教案、多媒體課件、課程學習指導、課程學習任務集、技術(shù)手冊、量具實物等。（多媒體）教室、量具實訓室?？记凇㈦S堂提問、課堂小測等納入平時考核；現(xiàn)場教學練習納入階段考核；本模塊學習和訓練內(nèi)容，在終結(jié)考核中占5%。6．車削加工及其應用認識車床結(jié)構(gòu)，具備正確選用車床常用工藝裝備的能力，掌握車床工藝范圍；具備車削加工應用能力。1.車床結(jié)構(gòu)、布局；2.車削工裝使用與應用；3.車削加工應用特點及工藝范圍。車床、車削工裝、回轉(zhuǎn)類零件6學時（2學時講授+2學時實訓+2學時展示、評價）教學方法：采用講授法、引導文法、現(xiàn)場教學法、演示法、實際操作等教學方法。媒介資源：教材、教案，、多媒體課件、課程學習指導書，課程學習任務書，教學模型等各種實物教具，標準、技術(shù)手冊、規(guī)范，安全規(guī)章，機床設(shè)備，車床說明書，刀具、夾具、量具，鋪助工具等。（多媒體）教室、工裝陳列室、常規(guī)加工實驗室等?？记?、隨堂提問、課堂小測等納入平時考核；課程任務納入階段考核；本模塊學習和訓練內(nèi)容，在終結(jié)考核中占5%。操作實訓單獨考核。7．銑削加工及其應用了解銑床結(jié)構(gòu)，具備正確選用常用工裝的能力；掌握銑床應用范圍；靈活選擇零件上表面加工方法；具備銑削加工應用能力。1.銑床結(jié)構(gòu)布局；2銑削工裝使用與應用；3.銑削加工應用特點及工作范圍。銑床、銑削工裝、平面加工6學時（2學時講授+2學時實訓+2學時展示、評價）教學方法：采用講授法、引導文法、現(xiàn)場教學法、演示法、實際操作等教學方法。媒介資源：教材、教案，、多媒體課件、課程學習指導書，課程學習任務書，標準、技術(shù)手冊、規(guī)范，安全規(guī)章，銑床設(shè)備，銑床說明書，銑刀、銑床工裝等。（多媒體）教室、工裝陳列室、常規(guī)加工實驗室?？记凇㈦S堂提問、課堂小測等納入平時考核；課程任務納入階段考核；本模塊學習和訓練內(nèi)容，在終結(jié)考核中占5%。操作實訓單獨考核。8．磨削加工及其應用了解磨床結(jié)構(gòu)，具備正確選用常用工裝的能力；掌握磨床應用范圍；靈活選擇零件上表面加工方法；具備磨削加工應用能力。1.磨床結(jié)構(gòu)布局；2.磨削工裝使用與應用；3.磨削加工應用特點及工作范圍。磨床、配套工裝、零件典型表面的精加工5學時（4學時講授+1學時實訓）教學方法：采用講授法、引導文法、現(xiàn)場教學法、演示法、實際操作等教學方法。媒介資源：教材、教案、多媒體課件、課程學習指導書，課程學習任務書，教學模型等各種實物教具，技術(shù)手冊、規(guī)范，安全規(guī)章，磨床設(shè)備，磨床說明書，砂輪、磨削工裝等。（多媒體）教室、工裝陳列室、常規(guī)加工實驗室?？记?、隨堂提問、課堂小測等納入平時考核；課程任務納入階段考核；本模塊學習和訓練內(nèi)容，在終結(jié)考核中占5%。操作實訓單獨考核。9.其它常規(guī)加工方法及其應用了解生產(chǎn)中常用切削加工方法應用特點及工作范圍,具備正確選擇零件上表面的加工方法的能力。1.鉆頭結(jié)構(gòu)及應用特點；2.鉆、擴、鉸、鏜削加工應用特點及工作范圍；3.刨、插、拉削加工應用特點及工作范圍；4.光整加工應用特點及工作范圍；5．齒輪、螺紋加工基本知識。鉆床夾具、孔加工刀具、拉刀、齒輪刀具、螺紋刀具等13學時（5學時講授+2學時實訓+4學時錄像+2學時評價）教學方法：采用講授法、引導文法、現(xiàn)場教學法等教學方法。媒介資源：教材、教案，、多媒體課件、課程學習指導書，課程學習任務書，教學模型等各種實物教具，掛圖，標準、技術(shù)手冊、規(guī)范，安全規(guī)章，機床設(shè)備，刀具、夾具、量具，鋪助工具等。（多媒體）教室、工裝陳列室、常規(guī)加工實驗室等。考勤、隨堂提問、課堂小測等納入平時考核；課程任務納入階段考核；本模塊學習和訓練內(nèi)容，在終結(jié)考核中占5%。10.零件制造工藝基礎(chǔ)掌握制造工藝基本方法，具備工藝設(shè)計、計算、分析的基本能力1．零件的工藝性分析2.工藝設(shè)計原則、步驟與方法3.工序尺寸計算4.零件制造質(zhì)量分析常規(guī)制造環(huán)境16學時（講授）教學方法：講授法、討論法、案例教學法、歸納法媒體資源：教材、板書、課件、任務集、圖紙、手冊（多媒體）教室考勤、隨堂提問、課堂小測等納入平時考核；課程任務納入階段考核；本模塊學習和訓練內(nèi)容，在終結(jié)考核中占20%。11.典型零件制造工藝設(shè)計軸類零件工藝設(shè)計具備進行軸類零件加工工藝設(shè)計、計算、質(zhì)量分析，正確填寫工藝文件的能力。1.軸類（簡單與復雜軸）零件工藝設(shè)計方法；2.工序尺寸計算方法；3.填寫工藝文件方法；4.零件質(zhì)量分析方法。由簡單到中等復雜的數(shù)個軸類零件8學時（6學時講、練+2學時展示及評價）教學方法：采用講授法、討論法、案例教學法、仿真教學法、現(xiàn)場教學法、演示法、設(shè)計操作等教學方法。媒介資源：教材、教案，、多媒體課件、課程學習指導書，課程學習任務書，教學模型等各種實物教具，掛圖，標準、技術(shù)手冊、規(guī)范，安全規(guī)章，機床設(shè)備，刀具、夾具、量具，鋪助工具等。（多媒體）教室、工裝陳列室、常規(guī)加工實驗室。考勤、隨堂提問、課堂小測等納入平時考核；課程任務納入階段考核；本模塊學習和訓練內(nèi)容，在終結(jié)考核中占5%。盤類零件工藝設(shè)計具備進行盤類零件加工工藝設(shè)計、計算、質(zhì)量分析，正確填寫工藝文件的能力。1.設(shè)計盤類零件的加工工藝；2.工序尺寸計算方法；3.填寫工藝文件方法；4.零件質(zhì)量分析方法；由簡單到中等復雜的數(shù)個盤類零件4學時（2學時講、作+2學時展示及評價）教學方法：采用講授、討論、案例教學、仿真教學、現(xiàn)場教學、結(jié)果展示及評價等教學方法。媒介資源：教材、教案，多媒體課件，課程學習指導書，課程學習任務書，標準、技術(shù)手冊，規(guī)范、