.板有效高度120㎜100㎜板有效高度120㎜100㎜樓板內(nèi)雙層鋼筋網(wǎng)中設鋼筋馬凳，雙向＠800梅花布置（另加彎勾）鋼筋安裝位置的允許偏差和檢驗方法匯總表項目允許偏差檢驗方法綁扎鋼筋骨架長±10鋼尺檢查寬、高±5鋼尺檢查受力鋼筋間距±10鋼尺量兩端、中間各一點，取大值排距±5鋼尺檢查保護層厚度基礎±10鋼尺檢查柱、梁±5鋼尺檢查板、墻、殼±3鋼尺檢查綁扎鋼筋、橫向鋼筋間距±20鋼尺連續(xù)三檔，取最大值鋼筋彎起點位置±20鋼尺檢查預埋件中心線位置±5鋼尺檢查水平高差3，0鋼尺和塞尺檢查所有鋼筋安裝時要提前進行彈線或劃線排料，嚴格按照設計圖的間距要求進行施工。柱箍筋綁扎：按已劃好的箍筋位置線，將已套好的箍筋往上移動，由上往下綁扎，宜采用纏扣綁扎，如下圖：箍筋與主筋要垂直，箍筋轉(zhuǎn)角處與主筋交點均要綁扎，主筋與箍筋非轉(zhuǎn)角部分的相交點成梅花交錯綁扎。鋼筋工程質(zhì)量控制程序鋼筋合格證鋼筋代用單自檢記錄事故處理記錄施工記錄質(zhì)量評定記錄隱蔽驗收記錄自檢清理現(xiàn)場文明施工資料管理按梁、柱板獨立基礎抽查10%，但不少于3件；帶形基礎、圈梁30~50M（M2）抽查一處執(zhí)行驗評標準不合格的處理（返工）辦理隱蔽驗收手續(xù)質(zhì)量評定自檢中間抽查鋼筋、砼工序交接檢查現(xiàn)場鋼筋綁扎按不同型號掛牌鋼筋下料成型技術交底制訂與審核鋼筋配料表鋼材合格證復印檢查腳手架、腳手板準備工作操作人員參加書面交底熟習操作規(guī)程和質(zhì)量標準熟習圖紙和技術資料鋼筋合格證鋼筋代用單自檢記錄事故處理記錄施工記錄質(zhì)量評定記錄隱蔽驗收記錄自檢清理現(xiàn)場文明施工資料管理按梁、柱板獨立基礎抽查10%，但不少于3件；帶形基礎、圈梁30~50M（M2）抽查一處執(zhí)行驗評標準不合格的處理（返工）辦理隱蔽驗收手續(xù)質(zhì)量評定自檢中間抽查鋼筋、砼工序交接檢查現(xiàn)場鋼筋綁扎按不同型號掛牌鋼筋下料成型技術交底制訂與審核鋼筋配料表鋼材合格證復印檢查腳手架、腳手板準備工作操作人員參加書面交底熟習操作規(guī)程和質(zhì)量標準熟習圖紙和技術資料混凝土工程本工程地下室為兩層，分層進行澆注，按前述的施工流水段組織施工，筏板按一次澆注成型；剪力墻在樓板下口設置施工縫進行一次澆注成型，梁板一次澆注成型，外墻施工縫處按圖紙說明設止水帶，保證地下室防水層閉合。車庫部分同主樓地下室。施工工藝流程基礎底板及外墻導墻—→剪力墻或框架柱—→梁、板混凝土性能的要求：序號項目指標1水灰比0.462水泥用量300—550Kg/m33骨料粒徑5—25㎜4砂率40—50%5密度1950—2500Kg/m36坍落度180㎜±20㎜7初凝時間≮6小時8外加劑＜8%9堿含量5g/m310抗?jié)B等級S6混凝土的運輸與澆筑：混凝土澆注前，檢查好機具，保證混凝土連續(xù)澆注。在混凝土泵送前，先用適量的水濕潤泵車的料斗管道等，經(jīng)檢查管路無異常后，再用混凝土同配比水泥砂漿進行潤滑壓送。澆筑地下室防水混凝土時，必須認真振搗，嚴格控制混凝土的均勻性和密實性。當混凝土拌合物輸送至澆筑地點后，應立即澆筑入模。底板一次進行澆注到板頂標高。（斜面分層法）混凝土的振搗應嚴格按施工規(guī)范要求進行。確保混凝土內(nèi)實外光。澆筑混凝土時，應設專人經(jīng)常觀察模板、支撐和預留孔洞等的情況，當發(fā)生變形、移位時，應立即進行處理?；炷恋恼駬v：在澆筑混凝土時，采用正確的振搗方法，避免蜂窩麻面通病，必須認真對待，精心操作。對地下室底板、墻、梁和柱均采用HZ—50插入式振搗器；在鋼筋較密，可改用HZ6X—30插入式振動器進行振搗；對樓板澆筑混凝土時，當板厚大于150㎜時，采用插入式振動器；但棒要斜插，然后再用平板式振動器振一遍，將混凝土整平。振動器插點要均勻排列，可采用“行列式”或“交錯式”的次序移動，但不能混用。每次移動位置的距離應不大振動棒作用半徑的1.5倍。振動器使用時，振動器距模板不應大于振動器作用半徑的0.5倍，又不能緊靠模板，且盡量避開鋼筋，預埋件等?；炷磷匀火B(yǎng)護：為保證已澆好的混凝土在規(guī)定的齡期內(nèi)達到設計要求的強度，且防止混凝土產(chǎn)生收縮裂縫，必須做好混凝土的養(yǎng)護工作?；炷翝仓戤吅?h以內(nèi)覆蓋塑料薄膜，蓄水養(yǎng)護。防水混凝土14天內(nèi)保證混凝土處于濕潤的狀態(tài)?；炷临|(zhì)量保證措施：設專人定期抽查混凝土的坍落度和外觀檢查，實測坍落度與要求坍落度之間允許偏為±10㎜。以此來控制混凝土的攪拌質(zhì)量。在澆筑梁板混凝土時，設專人跟隨澆筑梁板的班組旁站監(jiān)督，確?；炷翝仓|(zhì)量符合要求。對混凝土表面處理：當混凝土振搗完畢后，用2m長的木刮杠按設計標高進行找平，并隨刮隨拍打使混凝土沉實。然后用木抹子再反復搓抹，提漿找平，使混凝土面層進一步的密實，最后在混凝土終凝前再抹壓收漿一遍，可避免因混凝土收縮而出現(xiàn)裂縫。在澆筑混凝土時，設兩名鋼筋工在混凝土澆筑前修整鋼筋，保證鋼筋在澆筑混凝土時位置正確。必要時可在鋼筋上架設腳手板，減少作業(yè)人員踩踏鋼筋。地下室混凝土施工的注意要點在澆筑混凝土的開始，所用的混凝土泵管內(nèi)的導漿，不得堆積一起，要分散布置，必要時可用定制的接漿斗，再進行人工分散。對所有樓梯施工縫、外墻水平施工縫及有的施工縫，澆筑混凝土前必須認真進行清理工作，不得有浮渣，建筑垃圾，表面要進行鑿毛處理。澆筑時要注意對鋼筋綁扎成品的保護，混凝土泵管不得架在鋼筋上，必須另外搭設支護架，配合好鋼筋工做鋼筋成品的保護工作。遇鋼筋過密部位和構(gòu)件內(nèi)預埋管密集部位，要提前進行澆筑前的觀察，采取相應的措施，確保該處部位混凝土振搗密實?；炷撩鎸訚餐晔掌胶蟊仨毤皶r用塑料薄膜進行覆蓋，嚴格控制混凝土裂縫。豎向結(jié)構(gòu)的澆筑時，必須分層澆筑，嚴禁將振動棒深插已振完的下部混凝土，防止爆?，F(xiàn)象的發(fā)生。剛澆完的混凝土不到終凝時間（表面混凝土強度不小于1.2mPa）不得上人和物?；炷猎噳K的留置混凝土試塊應在現(xiàn)場隨機抽取，取樣應符合下列規(guī)定：每100m3每一工作班的同一配比的混凝土不足100m3當一次連續(xù)澆筑超過1000m3時，同一配比的混凝土每200m3每次取樣應至少留置一組標養(yǎng)試塊，同條件試塊不應少于4組安全注意事項夜間進行混凝土澆筑必須有足夠的照明；混凝土振搗人員應穿絕緣鞋、戴絕緣手套，且振搗臺必須放在干臊、的木板上或灰斗內(nèi)；扶導管的人員應隨導管移動，嚴防被導管甩傷。混凝土工程質(zhì)量控制程序質(zhì)量評定記錄試塊報告單測溫記錄事故處理記錄混凝土施工記錄混凝土澆灌記錄自檢記錄材料合格證不合格處理（返工）執(zhí)行驗評標準按梁柱和獨立基礎的件數(shù)，各抽查10%，但均不少于3件；帶形基礎圈梁和板每30~50%m（m2）各抽查一處，但均不少于3處清理現(xiàn)場文明施工養(yǎng)護質(zhì)量評定資料管理暖熱季節(jié)定時澆水冬季注意保溫防凍按時覆蓋根據(jù)情況調(diào)整配合比崗位分工、操作掛牌木工鋼筋工跟班保質(zhì)量執(zhí)行重量比專業(yè)會簽標準養(yǎng)護試塊1、每個工作班組不少于1組；2、每拌制100m3混凝土不少于1組；3、現(xiàn)澆樓層不少于1組澆筑砼申請澆筑令技術交底克服上道工序弊端的補救措施材料準確、出具合格證垂直水平運輸機械準備檢查腳手架及道路模板、鋼筋混凝土工序交接準備試模和坍落度筒申請混凝土配合比確定保證混凝土質(zhì)量標準熟習操作規(guī)程和質(zhì)量標準熟習圖紙和技術資料準備工作操作人員參加分部分項工程書面交底質(zhì)量評定記錄試塊報告單測溫記錄事故處理記錄混凝土施工記錄混凝土澆灌記錄自檢記錄材料合格證不合格處理（返工）執(zhí)行驗評標準按梁柱和獨立基礎的件數(shù)，各抽查10%，但均不少于3件；帶形基礎圈梁和板每30~50%m（m2）各抽查一處，但均不少于3處清理現(xiàn)場文明施工養(yǎng)護質(zhì)量評定資料管理暖熱季節(jié)定時澆水冬季注意保溫防凍按時覆蓋根據(jù)情況調(diào)整配合比崗位分工、操作掛牌木工鋼筋工跟班保質(zhì)量執(zhí)行重量比專業(yè)會簽標準養(yǎng)護試塊1、每個工作班組不少于1組；2、每拌制100m3澆筑砼申請澆筑令技術交底克服上道工序弊端的補救措施材料準確、出具合格證垂直水平運輸機械準備檢查腳手架及道路模板、鋼筋混凝土工序交接準備試模和坍落度筒申請混凝土配合比確定保證混凝土質(zhì)量標準熟習操作規(guī)程和質(zhì)量標準熟習圖紙和技術資料準備工作操作人員參加分部分項工程書面交底土0.00以上主體結(jié)構(gòu)工程施工段的劃分結(jié)構(gòu)部位1層～5層以下5層～25層工作時段2013年52013年8持續(xù)時間95天403天施工流水段=1\*ROMANI=2\*ROMANII=3\*ROMANIII=1\*ROMANI=2\*ROMANII1#樓2#樓商業(yè)裙房1#樓2#樓軸線關系A～N軸K～W軸V～P軸A～N軸K～W軸結(jié)構(gòu)形式全剪力墻結(jié)構(gòu)框架結(jié)構(gòu)全剪力墻結(jié)構(gòu)本工程在五層以下裙房部分劃分為三個施工流水段，當裙房施工完畢后，只有兩個住宅樓施工階段，則只有兩個流水施工段。這也考慮了設計后澆帶劃分流水段的原則。由于現(xiàn)場布置困難，時間緊湊，主樓與地下室車庫要綜合考慮同時施工。裝飾工程施工時以層分段。安裝工程以系統(tǒng)分段。土0.00以上主體結(jié)構(gòu)施工程序放線放線墻、柱鋼筋墻、柱模扎梁板上層筋支梁板模拆墻、柱模澆墻、柱混凝土預埋扎板上層筋澆梁板混凝土養(yǎng)護拆模預埋管砌筑鋼筋工程鋼筋的進場驗收和檢驗進場鋼筋表面或每捆（盤）鋼筋必須有標識。進場鋼筋由項目材料組按照公司貫標文件要求組織驗收。驗收時要嚴格按相關規(guī)范、配筋單及方案執(zhí)行，不合格的鋼筋堅決組織退場，并作好相關物資管理記錄和重新進場計劃。原材檢驗對進場鋼筋必須認真檢驗，在保證設計規(guī)格及力學性能的情況下，鋼筋表面必須清潔無損傷，不得帶有顆粒狀或片狀鐵銹、裂紋、結(jié)疤、折疊、油漬和漆污等，鋼筋端頭保證平直，無彎曲。原材試驗報告單的分批必須正確，同爐號、同牌號、同規(guī)格、同交貨狀態(tài)、同冶煉方法的鋼筋≤60t可作為一批；同牌號、同規(guī)格、同冶煉方法而不同爐號組成混合批的鋼筋≤30t可作為一批，但每批應≤6個爐號、每爐號含碳量之差應≤0.02%、含錳量之差應≤0.15%。原材復試符合有關規(guī)范要求，且見證取樣數(shù)必須≥總試驗數(shù)的30%。

鋼筋進場檢驗內(nèi)容包括查對標志，外觀檢查，并按現(xiàn)行國家有關部門標準的規(guī)定抽樣復試，合格后方可使用。如不符合技術標準質(zhì)量要求時，應從同一批中另取雙倍數(shù)量試件重做各項試驗，當仍有一個試件不合格，則該批鋼筋為不合格品，不得直接使用到工程上。對有抗震要求的結(jié)構(gòu)縱向受力鋼筋應進行檢查，抗拉強度檢測值與屈服強度實測值不應小于1.25；鋼筋的屈服強度實測值與鋼筋的強度標準值的比值，當按一級抗震設計時，不應大于1.25，當按二級抗震設計時，不應大于1.4?，F(xiàn)場驗收與儲存半成品鋼筋出廠合格證明上填寫的內(nèi)容（工程名稱、部位、試驗編號、鋼材規(guī)格等）必須與所附原材質(zhì)量證明書、原材試驗報告單相對應。進場部分焊接頭的鋼筋表面不得有明顯燒傷，按《鋼筋焊接及驗收規(guī)程》（JGJ18—96）要求進行的對焊接進行檢驗。對經(jīng)調(diào)直處理鋼筋如箍筋等，應搭設棚架，集中碼放，防雨淋銹蝕。其它鋼筋應架空分規(guī)格碼放，其架空高度不應小于10cm。鋼筋碼放場地應平整，有良好的排水措施。碼放鋼筋應做好標識，標識上應注明規(guī)格、產(chǎn)地、日期、使用部位等。鋼筋加工制作：備料：鋼筋在加工前應潔凈、無損傷，油漬、漆污和鐵銹等應在使用前清理干凈。控制橫撐長度控制橫撐間距控制梯子筋架鐵的控制橫撐長度控制橫撐間距控制梯子筋架鐵的位置鋼筋加工：為保證鋼筋加工形狀、尺寸準確，可制作鋼筋加工的定型卡具控制鋼筋尺寸。如梯子筋是控制鋼筋間距和鋼筋保護層的一種有效工具，其效果已經(jīng)在很多工程實踐中得到驗證。但是，由于制作梯子筋工人的素質(zhì)以及管理力度的不同，造成梯子筋的加工質(zhì)量不同，因此，對鋼筋保護層和鋼筋間距的控制效果也不同。為消除這些人為因素，可制作梯子筋加工平臺。通過梯子筋的加工平臺定位梯子筋的橫撐長度、橫撐兩端的長度和橫撐的間距，并且在梯子筋一批加工完畢后，進行預檢，保證梯子筋符合標準要求。詳見（下圖）豎向梯子定位豎向梯子定位橫向梯子筋定位鋼筋彎曲：Ⅰ級鋼筋末端應做180°彎鉤，圓弧彎曲D≥2.5d，平直部分長度≥3d；Ⅱ、Ⅲ級鋼筋末端應做90°或135°彎折，Ⅱ級彎曲D≥4d，Ⅲ級彎曲D≥5d；彎起鋼筋中間部位彎折處的直徑D≮5d。箍筋的加工：彎鉤平直長度，一般結(jié)構(gòu)為5d，抗震結(jié)構(gòu)為10d。鋼筋加工的允許偏差項目允許偏差（㎜）受力鋼筋順長度方向全長的凈尺寸±10彎起鋼筋的彎折位置±20鋼筋制作規(guī)范部位技術規(guī)定搭接長度末端距彎折處不小于直徑10倍，接頭不宜位于最大彎折處受拉區(qū)Ⅰ級鋼筋末端應做彎鉤；Ⅱ、Ⅲ級鋼筋末端可不做彎鉤受壓區(qū)＞φ12的Ⅰ級鋼筋末端可不做彎鉤，搭接長度為直徑的35倍搭接處應在中心和兩端扎牢受力鋼筋的最小錨固長度La見下表，且應大于300?？紤]抗震要求時，鋼筋的搭接長度L1=1.2×La+5d。光圓鋼筋的末端均需做彎鉤。受力鋼筋錨固和搭接長度應滿足下表的規(guī)定：（d為鋼筋直徑）混凝土強度等級C20C25C30≥C40錨固長度Ⅰ級鋼35d30d25d25dⅡ級鋼45d40d35d30d冷扎扭鋼筋45d40d35d35d搭接長度Ⅰ級鋼41d35d29d29dⅡ級鋼53d47d41d35d注：當上表鋼筋直徑d≥25㎜，其最小錨固長度應按表中數(shù)值增加5d采用?？拐鹪O計時，受拉鋼筋的錨固長度Lae及最小搭接長度LLE不應小于下表規(guī)定的數(shù)值：抗震等級鋼筋錨固長度Lae鋼筋最小搭接長度LLE一、二La+5d12La+5d三、四La12La鋼筋綁扎準備：鋼筋綁扎前準備鋼筋綁扎前要放線，頂板鋼筋綁扎前在頂板模上彈線、拉通線控制詳見（下圖）。板筋綁扎標注控制線板筋綁扎標注控制線鋼筋綁扎規(guī)定：節(jié)點部位技術規(guī)定交叉點均應采用鐵絲扎牢板、墻網(wǎng)外圍兩行筋的相交點全綁扎，中間部位相交點可間接綁扎，雙向受力筋的相交點全部綁扎梁板鋼筋先彈線后綁扎，上層彎鉤朝下，下層彎鉤朝上，扎絲尾部與彎鉤一致，保護層墊塊到位。板、次梁與主梁交叉處，板筋在上，次梁筋在中層，主梁筋在下。相同箍筋接頭交錯布置在兩根縱向架立筋上。縱向受力筋為多層時，層間墊以短鋼筋保證其間距。挑板的上部負筋及構(gòu)造筋為不能漏放。雙向板彎矩較大方向鋼筋擺在彎矩較小方向鋼筋外層梁、柱箍筋應與受力筋垂直，彎鉤疊合處應沿受力筋方向錯開設置綁扎，箍筋要平、直，開口對角錯開，規(guī)格間距依據(jù)圖紙，扎絲尾部朝柱、梁心，同時梁箍筋伸入柱中不少于一個，梁兩端箍筋距柱外筋的外皮50㎜；頂層梁筋錨固部分全長加設箍筋，柱子箍筋開口呈螺旋綁扎，墻體水平筋與柱子箍筋間距錯開20㎜柱箍筋角部箍筋的彎鉤平面與模板面形成的角度（矩形柱）應為45°，多邊形柱應成平分角，圓形則與圓切邊垂直，中間筋彎鉤平面與模板垂直，小型截面柱彎鉤與模板夾角成45°。墻柱鋼筋綁扎墻柱鋼筋綁扎工藝流程放驗墻身及門窗洞線—→整理預留鋼筋—→暗柱鋼筋—→綁梯子筋—→綁縱橫筋—→綁S型拉筋—→綁墊塊墻筋綁扎前在兩側(cè)各搭設兩排腳手架，每步高度1.5米墻體鋼筋綁扎先豎向后水平，除地下室外墻外，墻體配筋均為豎向鋼筋在內(nèi)，水平鋼筋在外,地下室外墻外側(cè)鋼筋立筋在外側(cè)，水平筋在內(nèi)側(cè)，外墻內(nèi)側(cè)鋼筋立筋在內(nèi)側(cè)，水平筋在外側(cè)。綁扎本層鋼筋時，須將上層鋼筋甩出上層地面，甩出高度不小于鋼筋搭接長度。墻體豎向鋼筋距柱邊50㎜，水平筋距地面50㎜為第一根，當柱箍筋與墻體水平筋在同一平面時，首先保證墻體水平筋位置，暗柱箍筋可適當上移10㎜。墻體鋼筋綁扎采用22#火燒絲，綁成“8”字扣，綁扎絲頭須向內(nèi)。為保證墻體鋼筋橫平豎直、網(wǎng)眼尺寸及保護層厚度，綁扎鋼筋時在墻體內(nèi)部設置梯形筋控制，并在每層樓立筋上口上層板面上200㎜處設置采用水平定位梯子筋。梯子筋加工時使用專用模具，控制尺寸，模具制作完成后，由工長驗收，合格后方可使用。模具由技術組負責定期檢測，發(fā)現(xiàn)產(chǎn)生變形及時修理，變形嚴重的重新制作新模具。梯子筋定距撐切割應使用無齒鋸，端頭飛邊磨平，嚴禁使用電焊切割，橫撐端頭刷防銹漆。梯子筋在墻體長度方向設置為每道墻布置應大于三個，且間距不超過1500m，在模板上口處布置水平梯子筋，要求比其斷面小2㎜,控制預留搭接筋的位置準確。安裝時采用20#梯子筋使用比墻體相同鋼筋等級、規(guī)格的鋼筋制作（大樣見下圖）。墻體鋼筋保護層控制為地下室外墻內(nèi)側(cè)、地下室內(nèi)墻采用15㎜塑料卡圈雙向間距800㎜，塑料卡圈卡在墻體水平筋上；地下室外墻外側(cè)采用細石混凝土墊塊，間距800㎜，混凝土墊塊固定在墻體豎向筋上，框架柱采用25㎜塑料卡圈間距800㎜，塑料卡圈卡在縱向鋼筋上。保護層墊塊（圈）也可用F筋代替）樓板保護層用塑料墊塊控制保護層拉筋布置：墻體拉筋：墻體加強區(qū)采用?8@450、一般部位為?8@600梅花型交錯布置。墻體厚度變化時，豎向鋼筋構(gòu)造處理必須符合設計要求。墻上暗柱上下連續(xù)，當上層墻體新增加暗柱時，其縱向鋼筋向下延伸一個層高。鋼筋焊接：焊接接頭：對電渣壓力焊、氣壓焊要檢查接頭外觀質(zhì)量，包括焊口突出表面高度，彎折角度（不大于4°或70/1000）和軸線偏移等項內(nèi)容，鋼筋接頭一定要離開拐點≥10d，不準位于構(gòu)件的最大彎矩處。施工中用無齒鋸將鋼筋端口切平，先焊高位筋，后焊低位筋。電渣壓力焊技術，應注意以下幾點：鋼筋被焊端面和導電面如有水泥、油污，嚴重的銹垢以及氧化層，必需用鋼絲刷清除干凈，保證良好的導電性。焊劑要堆放在干燥的環(huán)境中，以免受潮。受潮焊劑在使用前必須按要求烘烤，施焊中未燒結(jié)成塊的焊劑可與新焊劑混合再次使用。電渣壓力焊接關的清渣處理應待冷卻后進行，否則可能造成接頭冷脆。電渣壓力焊接頭質(zhì)量檢查可以采用外觀檢查，要求接頭飽滿、均勻、外觀光滑、無裂紋。接頭外包尺寸1.6～1.8倍鋼筋直徑為宜，同時按規(guī)定抽樣送實試室檢驗。(見下圖)。施工中的電渣壓力焊施工中的電渣壓力焊電渣壓力焊成品電渣壓力焊成品鋼筋位置固定：為了保證鋼筋位置的正確，板筋采用園鋼馬凳縱橫間距800予以支撐。豎向受力筋外綁一道水平筋或箍筋，并將其與豎筋點焊，以固定墻筋的位置。插筋后要按圖紙進行逐一檢查復核，在點焊固定時要用線錘校正。鋼筋保護層按設計留設，施工時板墻采用塑料墊塊控制保護厚度，以滿足設計要求同時保證鋼筋位置準確。詳見（下圖）墻體鋼筋塑料墊塊塑料墊塊墻體鋼筋塑料墊塊塑料墊塊鋼筋網(wǎng)片留洞：外墻澆筑后嚴禁開洞，所有洞口預埋件及埋管均應預留洞邊加筋詳見施工圖。底板、墻內(nèi)預留鋼筋做防雷接地引線，應焊成通路，其位置、數(shù)量及做法詳見安裝施工圖，焊接工作應選派合格的焊工進行，不得損傷結(jié)構(gòu)鋼筋，水電安裝的預埋，土建必須配合，不能錯埋和漏埋。鋼筋綁扎原則：板筋綁扎前須先按設計圖要求間距彈線，按線綁扎，控制質(zhì)量。墻筋綁扎時應吊線控制垂直度，嚴格控制主筋間距。采用20#鐵絲綁扎直徑12以上鋼筋，22#鐵絲綁扎直徑10以下鋼筋。剪力墻上下三道水平筋處、梁主筋外角處與箍筋應滿扎，其余可梅花點綁扎。鋼筋代換：施工中如需要鋼筋代換時，必須先充分了解設計意圖和代換材料性能，嚴格遵守現(xiàn)行鋼筋混凝土設計規(guī)范的各種規(guī)定，并不得以等面積的高強度鋼筋代換低強度的鋼筋。凡重要部位的鋼筋代換，須征得設計單位同意，并有書面通知時方可代換。樓板開洞加筋做法墻板開洞加筋做法變截面柱插筋做法柱筋加密區(qū)示意做法鋼筋工程質(zhì)量控制程序鋼筋合格證鋼筋代用單自檢記錄事故處理記錄施工記錄質(zhì)量評定記錄隱蔽驗收記錄自檢清理現(xiàn)場文明施工資料管理按梁、柱板獨立基礎抽查10%，但不少于3件；帶形基礎、圈梁30~50M（M2）抽查一處執(zhí)行驗評標準不合格的處理（返工）辦理隱蔽驗收手續(xù)質(zhì)量評定自檢中間抽查鋼筋、混凝土工序交接檢查現(xiàn)場鋼筋綁扎按不同型號掛牌鋼筋下料成型技術交底制訂與審核鋼筋配料表鋼材合格證復印檢查腳手架、腳手板準備工作操作人員參加書面交底熟習操作規(guī)程和質(zhì)量標準熟習圖紙和技術資料鋼筋合格證鋼筋代用單自檢記錄事故處理記錄施工記錄質(zhì)量評定記錄隱蔽驗收記錄自檢清理現(xiàn)場文明施工資料管理按梁、柱板獨立基礎抽查10%，但不少于3件；帶形基礎、圈梁30~50M（M2）抽查一處執(zhí)行驗評標準不合格的處理（返工）辦理隱蔽驗收手續(xù)質(zhì)量評定自檢中間抽查鋼筋、混凝土工序交接檢查現(xiàn)場鋼筋綁扎按不同型號掛牌鋼筋下料成型技術交底制訂與審核鋼筋配料表鋼材合格證復印檢查腳手架、腳手板準備工作操作人員參加書面交底熟習操作規(guī)程和質(zhì)量標準熟習圖紙和技術資料混凝土工程混凝土的施工工藝和混凝土外觀決定著結(jié)構(gòu)本身的觀感質(zhì)量，是創(chuàng)優(yōu)檢查中兩項很重要的內(nèi)容?；炷潦┕すに囀┕な欠窈侠?、保證措施是否有力，直接決定著混凝土外觀效果。本工程各主樓均以單元劃分流水施工段。樓層每層流水段墻、柱先行澆筑，吊拆大模板后，再進行梁板及樓梯等部位的施工?；炷潦┕さ臏蕚潆A段1、各項技術、質(zhì)量保證（1）混凝土強度保證；（2）混凝土凝結(jié)時間保證；（3）混凝土澆筑連續(xù)性要求；（4）混凝土坍落度保證；（5）水泥的品種、強度等級，骨料品種、粒徑要求，外加劑品種；（6）配合比要求，技術資料要求；（7）抗?jié)B及其他特殊要求等。2、混凝土澆筑申請：為保證混凝土澆筑前各道相關工序質(zhì)量均合乎要求，建立混凝土施工前各專業(yè)會簽制度和混凝土澆筑申請制度?；炷翝仓暾垥窍虮O(jiān)理報驗混凝土澆筑的報驗資料和竣工資料的一部分，混凝土澆筑申請書必須在澆筑前由技術資料員填寫，交由各專業(yè)施工員會簽，保證各專業(yè)在混凝土澆筑前的準備工作已完畢。澆筑申請書會簽完畢后，由混凝土施工員上報項目質(zhì)檢部門，由項目質(zhì)檢員報監(jiān)理驗收。3、勞動力組織、措施交底和現(xiàn)場組織：由混凝土施工員負責安排分包勞動力準備、對工人進行專項技術安全交底、混凝土泵管支設、馬道、溜槽等布置等工作。4、試驗準備：由試驗室負責準備試驗委托，填寫委托單，準備測試器具、試塊模具以及其他有關工具，完成試驗準備工作。現(xiàn)場制作足夠組數(shù)的混凝土試塊，在常溫下的混凝土取樣；（1）同一工作班、同一配合比混凝土每100m3為一取樣單位，每一取樣單位留置試塊四組，四組分配形式如下；一組為28d標準試塊、一組為備用60d標準養(yǎng)護試塊、一組為拆模用試塊、一組為備用試塊；（2）對于特殊情況下同配合比連續(xù)攪拌1000m3以上的混凝土，可按200m3為一取樣單位，留置試塊組數(shù)同上；（3）對于有抗?jié)B要求的混凝土施工，還需留置抗?jié)B試塊，留置以同一工作班、同一配合比每100m3為一取樣單位，每一取樣單位留置兩組試塊：一組為同條件試塊、一組為標準養(yǎng)護試塊。5、澆筑前的驗收準備工作：鋼筋工程的隱蔽、模板工程的預檢、預埋件的預檢、安裝工程等相關驗收項目已經(jīng)完成（經(jīng)監(jiān)理單位簽認）；混凝土澆筑令、開盤鑒定等相關準備資料簽認完畢。施工縫處混凝土表面必須滿足下列條件：已經(jīng)清除浮漿、剔鑿露出石子、用水沖洗干凈、濕潤后清除明水、松動砂石和軟弱混凝土層已經(jīng)清除、已澆筑混凝土強度≥1.2Mpa（通過同條件試塊來確定）、模板內(nèi)的垃圾、木（鋸）屑、刨花；泥土及粘在模板上雜物（包括混凝土屑）必須清除干凈；鋼筋上的油污、混凝土等雜物必須清理干凈。木模板的濕潤工作已經(jīng)完成（但不利用明水）。混凝土泵、泵管鋪設、承臺或塔吊、吊斗已經(jīng)準備（或調(diào)試）好。澆筑混凝土的人員（包括試驗、水電工、振搗工等）、機具（包括振動棒、電箱等）、冬雨季等季節(jié)性施工的保溫覆蓋材料、水、電（需要調(diào)試的必須預先調(diào)試好）等已經(jīng)安排就位。6、檢查模板接縫、陰陽角平整度和支撐情況，保證混凝土澆筑后效果。模板工藝和混凝土綜合效果密切相關，采用剛度大的大鋼模板陰陽角接縫比較好處理，但采用多層板等木制模板、小鋼模板等就必須格外關注模板的陰陽角，防止出現(xiàn)板面不平整、陰陽角漏縫等現(xiàn)象的出現(xiàn)，避免出現(xiàn)澆筑后混凝土線角不順直、不方正的現(xiàn)象。鋼、木支撐要保證牢固穩(wěn)定，避免出現(xiàn)脹模后導致混凝土變形的質(zhì)量問題出現(xiàn)，以及漏縫現(xiàn)象?；炷凉こ痰臐仓僮麟A段工藝操作水平直接影響混凝土外觀質(zhì)量，現(xiàn)場必須做到嚴格按照操作規(guī)程和措施交底施工，由混凝土施工員和夜班值班人員負責現(xiàn)場監(jiān)控工藝操作。同時，密切關注混凝土本身的質(zhì)量和供應協(xié)調(diào)，檢查到場商品混凝土是否按照商品混凝土小票提出的技術要求供應，現(xiàn)場是否做到平衡調(diào)度，是否做到不等車、不壓車，檢查現(xiàn)場機械設備運送混凝土情況，檢查現(xiàn)場混凝土澆筑文明施工情況等。為此，要求混凝土施工員必須嚴格按標準檢查。1、混凝土的分層澆筑：做到按操作規(guī)程、方案和技術交底規(guī)定的要求，并配備檢查、澆筑用照明燈具，分層厚度應滿足規(guī)范要求。2、墻體混凝土澆筑前的接漿：墻體混凝土澆筑前必須接漿處理。采用同配合比減石子砂漿，使用泵車澆筑的可以采用潤管砂漿，潤管后用料斗均勻地澆灌入墻，厚度控制在50-100㎜厚。嚴禁無接漿澆筑混凝土。3、混凝土坍落度的測試：混凝土坍落度必須做到按規(guī)定檢測（見下圖）。做好坍落度測試記錄，具體坍落度的控制指標由項目技術部制訂，對墻體和樓板等不同構(gòu)件要有不同的控制范圍，以滿足不同構(gòu)件混凝土凝結(jié)時間的不同要求。4、混凝土的凝結(jié)時間和和易性：混凝土質(zhì)檢員、實驗員及時檢查混凝土的凝結(jié)時間及和易性是否滿足工程需要。如和易性不能滿足要求，該混凝土不能入泵，決不能加水使用。如混凝土流動性過大，可能造成混凝土離析等現(xiàn)象，立即退回混凝土，決不能遷就使用。5、樓板混凝土的收面操作：澆筑混凝土時，用4000㎜刮杠找平，墻體根部采用刮杠找平（見下圖），并用鐵抹子收光，以利于墻體模板支設?；炷潦┕T監(jiān)督檢查操作工人混凝土樓板的壓光，樓板的平整度必須保證控制在質(zhì)量標準內(nèi)。6、混凝土的泵送（1）一般要求泵和泵管固定架設（見下圖），固定措施符合泵送規(guī)程的要求?；炷潦┕T樓板面刮杠找平必須檢查泵管的連接、固定和拆除地泵的樓板面刮杠找平情況、澆筑后地泵和泵管的清理工作，保證地泵正常工作。（2）管路布置與固定：管路布置原則：距離盡可能短、彎管盡可能少。管路連接要牢固、穩(wěn)定，各管卡位置不得與地面或支撐物接觸，管卡在水平方向距離支撐物≥100㎜,距離地面≥100㎜,接頭密封嚴密(墊圈不能少)。泵體引出的水平管須轉(zhuǎn)彎處用90℃彎管,并設泵送承臺.有泵管穿過的樓板上預留大小合適的洞口,用木楔、鋼管固定泵管，垂直泵管與柱用鋼管圍抱。水平泵管與垂直泵管相交處下部加頂撐。與混凝土泵出口錐管直接相接輸送管用馬凳支撐。垂直管在每層樓板洞口進行固定通過木楔將泵管在樓板預留洞處塞緊。泵管固定方法如圖：地面轉(zhuǎn)角處管路固定圖（3）泵送的準備：eq\o\ac(○,1)檢查泵機就位是否牢固，布管是否正確。攪拌機混凝土罐車導入缸料槽布置是否正確。eq\o\ac(○,2)檢查水源、電源接通情況，測電壓（≥380V），并注意保護電纜線，不得使電纜在工作過程中受到損壞。（4）泵送程序eq\o\ac(○,1)泵水：泵送混凝土前，先泵兩斗清水以濕潤管路、料斗、混凝土缸。eq\o\ac(○,2)泵適量與混凝土同配合比無石子砂漿。eq\o\ac(○,3)在料斗中砂漿未完全泵完，料位在攪拌軸以上時，加入混凝土料，開始泵送。泵送過程中，如停機時間過長（不考慮外加劑時，夏季30min，冬季50min），則必須卸空料斗內(nèi)混凝土料，攪拌后再泵送。eq\o\ac(○,4)泵送開始時的速度要先慢后快、逐步加速；同時觀察混凝土泵的壓力和各系統(tǒng)的工作情況，待各系統(tǒng)運轉(zhuǎn)順利后，再按正速度進行泵送。eq\o\ac(○,5)中斷泵送后，再次泵送時，應先反泵2-3個行程，將分配閥內(nèi)的混凝土吸回到料斗中經(jīng)充分攪拌后再泵送。eq\o\ac(○,6)泵送結(jié)束后，應及時清洗泵機及管路。eq\o\ac(○,7)泵送結(jié)束時，應拆開水平管與垂直管結(jié)合處管卡，將垂直管路的混凝土料卸掉，然后加滿水，用卡球?qū)⒒炷粮准傲隙窙_洗干凈。（5）操作中注意事項eq\o\ac(○,1)泵管容易堵塞，造成泵管堵塞原因分析見下表。序號可能原因處理方法1混凝土料水泥比例太少加水泥，保證≥310kg/m32混凝土料太稀或太硬嚴格控制坍落度3骨料尺寸太大泵送規(guī)定的骨料粒徑4砂率太小提高砂率5混凝土料停留時間長已離析將離析混凝土料清除6混凝土料攪拌不勻充分攪拌7混凝土料在路上停留時間過長通過混凝土小票來控制，不合格混凝土退場eq\o\ac(○,2)混凝土泵管用鋼管固定牢固，仔細檢查每層與結(jié)構(gòu)的連接點，并定期檢查地泵的性能。6、混凝土的振搗：混凝土振搗應設專人振搗，應快插慢拔，避免撬振鋼筋、模板，每一振點的振搗延續(xù)時間，應使混凝土表面呈現(xiàn)浮漿和不再沉落，一般為20-30s，要避免過振產(chǎn)生離析。當采用插入式振搗器時，搗實普通混凝土的移動間距，不宜大于振搗器作用半徑的1.5倍；搗關輕骨料混凝土的移動間距，不宜大于共作用半徑；振搗器與模板的間距，不應大于其作用半徑的0.5倍，并避免碰撞鋼筋、模板、吊環(huán)、預埋件等；振搗器插入下層混凝土內(nèi)的深度應不小于50㎜。（見下圖示）7、混凝土施工縫（1）施工縫的留置施工縫的位置應在混凝土澆筑之前確定，并宜留置在結(jié)構(gòu)剪力較小且便于施工的部位，施工縫的留置應符合以下規(guī)定：eq\o\ac(○,1)柱：宜留置在基礎的頂面、梁下面。eq\o\ac(○,2)與板聯(lián)成整體的大截面梁，留置在板底部以下20-30㎜處。當板下有梁托時，留置在梁托下部。eq\o\ac(○,3)單向板，留置在平行于短邊的任何位置。eq\o\ac(○,4)有主次梁的樓板宜順著次梁方向澆筑，施工縫應留在次梁跨度的中間1/3范圍內(nèi)。eq\o\ac(○,5)墻：留置在門洞口過梁跨中1/3范圍內(nèi)，也可留在縱橫墻交接處。（2）施工縫的處理措施eq\o\ac(○,1)墻體豎向施工縫的處理：墻體豎向施工縫可用15×15目的雙層鋼絲網(wǎng)綁扎在墻體鋼筋上，外用50㎜厚木板封檔混凝土。當墻模拆除后，在距施工縫50㎜處的墻布兩側(cè)均勻彈線，用釬子將直縫以外的混凝土軟弱層剔掉露石子，清理干凈，保證混凝土接槎質(zhì)量。eq\o\ac(○,2)墻、柱底部施工縫的處理：加以充分濕潤和沖洗干凈，且不得積水。（3）施工縫處混凝土的澆注eq\o\ac(○,1)在施工縫處繼續(xù)澆筑混凝土時，已澆筑的混凝土的抗壓強度不應小于1.2N/㎜2。eq\o\ac(○,2)在澆筑混凝土前，宜在施工縫處鋪一層與混凝土成分相同的減石子水泥砂漿，接漿厚度5-10cm，或在施工縫處采用刷界面劑處理，防止施工冷縫產(chǎn)生。eq\o\ac(○,3)混凝土應細致?lián)v實，使新舊混凝土緊密結(jié)合。8、澆筑混凝土時的注意事項：不同強度等級的混凝土澆筑時，先澆筑強度等級高的混凝土，后澆筑強度等級低的混凝土（必須在強度等級高的混凝土初凝前澆筑），中間用雙層鋼板網(wǎng)相隔。（1）澆筑混凝土的過程中應派專人看護模板，發(fā)現(xiàn)模板有變形、位移時立即停止?jié)仓?，并在已澆筑的混凝土凝結(jié)前修整完好。（2）混凝土澆筑完畢后凝固前及時用濕抹布將局部漏漿、掉（漏）渣擦去（備一裝水工具桶，用抹布在桶里沾水擦洗）；用同樣方法及時將粘在鋼筋上的混凝土漿清除。澆筑完畢后的浮漿應在混凝土沒有凝固前刮去（小塊鐵皮）。冬季施工時用塑料套管套在成品鋼筋（柱、墻）上，以防澆筑板、梁混凝土時污染鋼筋。每層板混凝土澆筑完畢凝固前，必須順南北或東西方向用掃帚（帚茬硬度、布置均勻）掃毛，掃毛紋路要清晰均勻、方向及深淺一致。（3）混凝土自高處傾落的自由高度不得超過2000㎜，澆筑的豎向結(jié)構(gòu)高度超過3米時，采用振動溜管使混凝土下落。在混凝土終凝前，必須用鐵抹子把非結(jié)構(gòu)性表面裂縫（由于混凝土的沉降及干縮產(chǎn)生）修整壓平（然后再覆蓋養(yǎng)護）。（4）澆筑剪力墻中門窗洞口位置混凝土時，應從門窗洞口兩側(cè)同時下料，且高差不宜太大。先澆筑窗臺下部，后澆筑窗與窗、窗與門、門與門間墻。樓梯段混凝土宜自上而下澆筑，先振實底板混凝土，達到踏步位置踏步混凝土一起澆筑，不斷連續(xù)向上推進，并隨時用木抹子將踏步上表面抹平。樓梯混凝土宜連續(xù)澆筑完成。（5）兩泵管間橡皮墊、卡具必須套上；拆泵管時管內(nèi)混凝土清洗干凈。接泵管時，把泵管連接端80㎝范圍內(nèi)混凝土掏凈，并把接頭擦干凈?；炷翝仓箅A段1、混凝土自然養(yǎng)護:對已澆筑完畢的混凝土，應在12h后加以覆蓋和澆水。對采用硅酸鹽水泥，不得少于7h，對摻用緩凝型外加劑或有抗?jié)B性要求的混凝土，不得少于14h；澆水次數(shù)應能保持混凝土處于濕潤狀態(tài)；對立面可以采取涂刷養(yǎng)護劑的辦法進行養(yǎng)護，對樓板夏季高溫時增加澆水次數(shù)并要保證表濕潤，用塑料布覆蓋嚴密，并保持塑料布內(nèi)有凝結(jié)水，嚴防混凝土裂紋的出現(xiàn)。混凝土結(jié)構(gòu)尺寸允許偏差項目見下表?；炷两Y(jié)構(gòu)尺寸允許偏差項目項次項目允許偏差（㎜）檢驗方法1軸線位移獨立基礎10尺量檢查墻、柱、梁5尺量檢查2標高層高±5用經(jīng)緯儀檢查全高±30用經(jīng)緯儀檢查3截面尺寸基礎＋15－10尺量檢查墻、柱、梁±5尺量檢查4柱、墻垂直度每層5用2m托線板檢查全高30用經(jīng)緯儀檢查5表面平整度82m靠尺和塞尺檢查6預埋鋼板中心線位置偏移10尺量檢查7預埋管、預留孔板中心線位置偏移5尺量檢查8預留洞中心線位置偏移15尺量檢查9電梯井井筒長、寬對中心線＋25,－0尺量檢查井筒全高對中心線30吊線和尺量檢查2、技術資料整理：混凝土澆筑完成后,攪拌站將隨車帶到技術資料一式三份交給分包方，分包試驗員根據(jù)混凝土配合比申請單、通知單上的各項數(shù)據(jù)填寫完混凝土試塊試驗委托單后，將技術資料交給技術資料員。這些技術資料包括：混凝土合格證、混凝土配合比申請單、通知單、混凝土開盤鑒定、水泥出廠證明及復試報告、砂試驗報告、碎（卵）石試驗報告、摻合料試驗報告、外加劑原材證明及檢測報告等，如冬期施工還應有測溫記錄。技術資料員負責整理以上資料，并由質(zhì)量員將一套資料報監(jiān)理驗收。如此述資料有不完整或錯誤，資料員將整改意見反饋給現(xiàn)場調(diào)度或主管混凝土的責任工程師，由其負責通知攪拌站補充或整改資料。3、試驗室臺帳資料整理：試驗室應整理的臺帳資料包括：混凝土坍落度測試記錄、混凝土試塊制作記錄（包括標養(yǎng)、同條件拆模等不同用處的試塊）、混凝土養(yǎng)護室溫度、濕度記錄、混凝土同條件試塊（拆模用）抗壓強度試驗報告等。由項目試驗員將上述資料臺帳及時整理出來，備案收存。另外，項目試驗室負責整理好從試驗室返回的各種試驗技術資料，上報技術資料員。4、拆模申請制度：為保證混凝土強度和養(yǎng)護質(zhì)量建立拆模申請制度。拆模應提出申請，相關責任人認真審核后批準方能拆除模板及支撐。模板拆除按有關施工規(guī)范和方案的規(guī)定，結(jié)合季節(jié)天氣情況，由質(zhì)量員和項目部生產(chǎn)經(jīng)理批準后方可以拆模。能否拆模時必須依照同條件試塊試壓后的強度報告，冬季施工時側(cè)模的拆除必須達到4.0Mpa以上，常溫施工時側(cè)模拆模的強度必須達到1.2Mpa以上；頂板的拆除視板的跨度，跨度在2-8m間的同條件試塊強度值必須在85%以上，8m以上跨度的必須在100%以上，同條件試塊見圖所示。5、拆模后質(zhì)量會診制度為保證檢驗混凝土拆模后綜合效果，提高下一混凝土澆筑質(zhì)量循環(huán)的施工質(zhì)量，建立拆模后的混凝土質(zhì)量會診制度。在每個樓層模板全部拆除后，由質(zhì)量部門組織，項目現(xiàn)場施工、技術負責人及相關部門參加，共同對拆模后的樓層進行檢查，分析原因。同時由混凝土施工員準備好每層樓的施工簡圖以標識出現(xiàn)問題的部位并提出處理措施，以書面形式在生產(chǎn)例會上、質(zhì)量例會上通報并下達執(zhí)行，減少和預防質(zhì)量通病的再次出現(xiàn)，達到持續(xù)改進的效果。對混凝土表面出現(xiàn)的缺陷不得隨意修補，應按質(zhì)量事故處理程序報項目部和監(jiān)理，經(jīng)鑒定后再作出處理和修補措施?；炷脸善繁Ｗo對于綁扎成型的鋼筋，現(xiàn)場設置特制的成品保護標志牌，防止踩踏，并安排專人看守及負責修理。預埋件、水暖電管、洞口模板，打灰前由項目部質(zhì)量部門匯同技術、生產(chǎn)人員進行全面細致的檢查、加固。模板拆裝輕起輕放，對于混凝土表面及陰陽角部位制定措施重點保護?，F(xiàn)澆混凝土樓梯，混凝土成型后予以臨時封閉，混凝土達到1.2Mpa后方上人。任何工種禁止在施工時隨意割斷受力鋼筋；澆樓板時應搭馬凳，鋪跳板，禁止直接踩踏鋼筋。為保證工程施工質(zhì)量，在混凝土結(jié)構(gòu)拆模后，采用在樓梯踏步等處釘50㎜×15㎜防護木板條。柱、墻防護高度為1.5m。清水混凝土模板技術應用編者按本工程主體結(jié)構(gòu)除按常規(guī)施工方法組織施工外，須按下述方案應用清水混凝土施工技術。這一提出是根據(jù)建設單提出的質(zhì)量目標和我公司結(jié)合×××××市眉縣當?shù)亟ㄖ袌龈偁幍膽?zhàn)略部署需要而提出現(xiàn)實舉措。以《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范》GB50204-2002為依據(jù)，結(jié)合工程實際狀況和公司歷年施工管理水平進行施工管理、質(zhì)量監(jiān)督、優(yōu)化工藝操作等方面編制本施工方案。清水混凝土是在改革傳統(tǒng)模板工藝，采用優(yōu)質(zhì)酚醛樹脂浸漬紙覆面膠合板為木模面板，配以扣件式鋼管架及可調(diào)式雙翼柱頭為支撐組成早拆模板體系。模板整體剛度好、表面平整，保證結(jié)構(gòu)幾何尺寸準確、平整光滑，達到本方案清水混凝土各項質(zhì)量標準要求。本章重點是以模板工程為主線，實現(xiàn)清水混凝土為目標進行全面的論述說明。由于時間倉促，本施工組織設計中所畫示意圖與文字描述有矛盾時，均以文字描述為準，示意圖只表達文字意義。概述清水混凝土迄今發(fā)展有十余年，該技術以其獨特的美觀效果，贏得了大眾的認同，廣泛應用于建筑工程的主體結(jié)構(gòu)施工，該技術不僅對加快工程進度，保證工程質(zhì)量起到良好的推動作用。而且清水混凝土從環(huán)保、人文以及節(jié)能等角度都非常適合我國目前的國情，深受人們的好評。清水混凝土是指結(jié)構(gòu)混凝土完成后，表面不再進行裝飾粉刷履蓋施工或僅進行刮膩子罩面施工，表面顏色基本一致，而且外觀整齊，直接體現(xiàn)混凝土的表面質(zhì)感，起結(jié)構(gòu)和裝飾的雙重作用。為了實現(xiàn)清水混凝土，前述的鋼筋工程總體質(zhì)量要達標。鋼筋綁扎質(zhì)量的好壞對清水混凝土結(jié)構(gòu)外觀也有很大影響，保護層過小，鋼筋易外露生銹，既削弱結(jié)構(gòu)受力，也會污染結(jié)構(gòu)外表面，同時還會產(chǎn)生裂縫。在混凝土混凝土墻施工過程中，采用梯子筋保證鋼筋綁扎橫平豎直和控制鋼筋的保護層，采用硬質(zhì)塑料管替代鋼筋作頂棍，控制截面厚度，避免鋼筋頂棍帶來的銹蝕問題。清水混凝土施工優(yōu)點清水混凝土施工技術具有確?；炷凉こ藤|(zhì)量、減少現(xiàn)場施工環(huán)節(jié)、加快工程進度、降低工地粉塵污染、節(jié)省大量抹灰材料、混凝土結(jié)構(gòu)層表面無需裝飾粉刷、有良好的表面質(zhì)感等特點。同時有利于文明施工及安全生產(chǎn)，可為施工企業(yè)獲得較好的經(jīng)濟與社會效益，具有推廣價值。清水混凝土模板施工簡便，降低勞動強度，節(jié)省用工。采用早拆支撐體系模板，實現(xiàn)提前脫模，加快模板周轉(zhuǎn)，減少配置量。使用預拌商品混凝土配合現(xiàn)場泵送上料，減少混凝土輸送環(huán)節(jié)，實現(xiàn)一次性連續(xù)作業(yè)，施工操作規(guī)范化，確保混凝土強度達到設計要求。促進施工企業(yè)加強現(xiàn)場管理，提高混凝土施工項目的工藝組合水平，嚴格上、下工序交接手續(xù)，易于做好工序成品保護工作，省工、省料。采用免抹灰工藝徹底解決了由于抹灰引起的質(zhì)量通病，杜絕了空鼓、頂棚抹灰脫落傷人事故的發(fā)生，大大提高了工程裝飾質(zhì)量，耐水膩子不脫落、不開裂起皮、手感好，且可以刷洗。為交工后的質(zhì)量回訪保修，降低維修成本，改善結(jié)構(gòu)性能，提高結(jié)構(gòu)安全性有重要意義。清水混凝土工藝原理清水混凝土由新型模板工程、鋼筋工程、混凝土工程等合理組成的完整施工工藝體系，以優(yōu)化混凝土配合比、提高模板設計及安裝工藝水平、嚴格執(zhí)行內(nèi)控質(zhì)量標準、嚴密組織施工、加強現(xiàn)場科學管理、通過各分項工程的工藝組合，確保混凝土表面光滑、潔凈、顏色一致，接縫平整，觀感良好，在混凝土拆模后墻體達到抹灰的效果，可以直接刮涂料進行細裝修，減少了墻體抹灰工序。工藝流程（一）混凝土工藝流程（二）模板工藝流程（三）鋼筋工程工藝流程鋼筋工程施工工藝流程按常規(guī)鋼筋加工及現(xiàn)場安裝工藝流程進行。勞動力組織分類崗位或班組人數(shù)說明清水飾面混凝土施工管理施工總負責1技術負責人1混凝土澆筑協(xié)調(diào)員1混凝土施工管理員1鋼筋施工管理員1模板施工管理員1機電管理員1混凝土計量員1試驗員1質(zhì)量檢查員1資料員1材料員1后勤管理員1安全員1測量員1勞務隊班組鋼筋工實行工種承包，掛牌施工，工種人數(shù)根據(jù)實物工程量確定木工混凝土工電工水管工機修工材料與設備本章節(jié)所涉及的材料與設備是在一般情況所要求的情況下的特別要求。（一）鋼筋按設計要求使用的鋼筋，具備出廠質(zhì)保書，并經(jīng)檢驗其各項性能指標應分別符合《鋼筋混凝土用熱軋光圓鋼筋》GB1499.1-2008和《鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋》GB1499.2-2007的規(guī)定。鋼筋隨進隨用，避免因在現(xiàn)場放置時間長產(chǎn)生浮銹，污染模板而影響清水混凝土的飾面效果。加工、安裝設備：切割機、電焊機、彎鉤機、鋼筋連接機械（據(jù)設計接頭連接種類而定）、扎鉤、鐵絲。（二）混凝土水泥品種及用量：為保證清水混凝土結(jié)構(gòu)外觀色澤一致，選用同一品種、同一批號的普通硅酸鹽水泥，并應符合《通用硅酸鹽水泥》GB175-2007的規(guī)定。水泥用量除滿足強度要求外，可摻入粉煤灰以減少水泥用量(通過試驗確定粉煤灰用量)，滿足可泵性要求，提高結(jié)構(gòu)混凝土密實性（可以降低水化熱所產(chǎn)生的裂縫）。摻合料采用符合《粉煤灰混凝土應用技術規(guī)范》GBJ146-90的要求。碎、卵石粒徑：按泵送高度、泵管直徑，采用符合《普通混凝土用砂、石質(zhì)量標準及檢驗方法標準》JGJ52-2006規(guī)定的碎、卵石。碎、卵石最大粒徑不大于管徑的1/3。高層泵送在50m以下時，碎石粒徑不宜大于管徑的1/3～1/4；在100m以上時，宜在管徑的1/4～1/5。砂：細骨料采用中砂，顆粒級配應符合《普通混凝土用砂、石質(zhì)量標準及檢驗方法標準》JGJ52-2006的規(guī)定，砂率應控制在（40±2）%，其細度模數(shù)不低于2.2，宜為2.38～2.42，對強度及保水性均較好。布料、澆筑設備：混凝土泵、混凝土攪拌車、輸送管、布料桿、高壓水泵、平板式振動器、插入式振動器，抹面工具、計量器具、試件制作器具。運輸及起吊設備：塔吊、人貨電梯、運輸小車、混凝土吊斗。各種質(zhì)量檢測工具。（三）模板模板選擇模板采用優(yōu)質(zhì)酚醛樹脂浸漬紙覆面膠合板。面板應質(zhì)地堅硬、表面光滑平整無裂紋、耐磨性好、色澤一致、厚薄均勻，并有足夠的剛度，遇水膨脹低于0.5mm，具有均勻的透氣性、耐水性、良好的阻燃性能。主要規(guī)格有：1830mm×915mm×15mm、1830mm×915mm×18mm及2400mm×1220mm×18mm。本工程選用1830mm×915mm×15mm，方便操作和搬運。同時可根據(jù)結(jié)構(gòu)截面、模板設計圖進行預制、拼裝成型。雙面酚醛樹脂覆膜木膠合板技術性能主要規(guī)格：15㎜厚1830×915㎜覆膜鏡面膠合板，此膠合板可周轉(zhuǎn)12～13次，且重量輕：更適與高層建筑施工。減少接縫數(shù)量，提高支模工作效率。不翹曲，不變形，不開裂，耐水性能好，水煮24小時不開膠，力度性能好，周轉(zhuǎn)次數(shù)高，可達13次以上，使用壽命長。脫膜容易，所用時間是鋼膜1/5。做清水混凝土：澆注物件表面光滑美觀，減去墻壁二次抹灰工藝，可直接貼面裝飾。減縮工期30%。耐腐蝕：不污染混凝土表面。保溫性能好，有利于冬季施工?？勺鲎兦矫娴哪ぐ濉Ｊ┕ば阅芎?，釘、鋸、鉆孔等性能優(yōu)于竹膠合板.小鋼板，可以根據(jù)施工要求加工成各種形狀的膜板。龍骨龍骨應順直，規(guī)格一致，宜采用60×80㎜木枋龍骨，長度方向表面用3m靠尺檢查誤差不超過2mm，次木龍骨43×63㎜木枋，豎楞可采用鋼管。模板支撐系統(tǒng)模板支撐采用扣件式鋼管架和可調(diào)式雙翼柱頭。模板緊固件采用U型卡件、蝶形扣件、對拉螺栓或?qū)Ｓ娩摴?。預制安裝設備鋸木機、電刨機、錘子、墨斗（彈線器）。（四）模板工程管理流程模板拼裝吊運模板拼裝吊運模板現(xiàn)場組裝模板質(zhì)量評定模板方案設計材料進場模板現(xiàn)場堆放模板拆除模板倒運清理（五）本工程采用的模板體系序號部位模板體系1筏板模板磚胎模，局部吊模2集水坑木模拼裝、拉桿用ф14螺桿，ф48×3.5鋼管主、次龍骨及斜撐3基礎梁木模拼裝、拉桿用ф14螺桿，ф48×3.5鋼管主、次龍骨及斜撐4框架柱面板采用15mm×915㎜×1830厚優(yōu)質(zhì)雙面酚醛樹脂覆膜木膠合板，主龍骨用，次龍骨用43×63㎜木枋，柱箍用ф48×3.5雙排鋼管，拉桿用ф14螺桿，ф48×3.5鋼管斜撐5剪力墻面板采用清水優(yōu)質(zhì)雙面酚醛樹脂覆膜木膠合板，以標準層高、上部墻厚為基本模數(shù)配置，其他層模板余數(shù)采用可調(diào)陰角模和補模調(diào)整6頂板主龍骨均為60×80㎜木枋，間距1200mm.次龍骨采用43×63㎜木枋，間距300mm邊龍骨均為43×63㎜木枋面板18mm厚優(yōu)質(zhì)酚醛樹脂浸漬紙覆面膠合板支撐加固用φ48×3.5mm鋼管早拆系統(tǒng)7梁側(cè)模板龍骨為60×80㎜木枋橫向布置，間距300mm,面板15mm厚優(yōu)質(zhì)雙面酚醛樹脂覆膜木膠合板。底模加工龍骨60×80㎜木枋，間距300mm，面板用15mm厚優(yōu)質(zhì)雙面酚醛樹脂覆膜木膠合板。加固用φ48×3.5mm鋼管早拆系統(tǒng)8碗扣架立桿間距同梁板主龍骨間距橫桿設4道，第一道橫桿距樓面高度200mm9樓梯模板底板60×80㎜木枋和15mm厚優(yōu)質(zhì)雙面酚醛樹脂覆膜木膠合板、樓梯踏步采用定型專用模板10隔離劑使用水性脫模劑（1）采用雙面覆膜木膠合板模板，將應用于墻體、樓板、看臺、梁、樓梯等部位；此種模板有效避免了以上各種模板的缺陷，其強度高、重量輕、使用方便安全、耐磨、周轉(zhuǎn)次數(shù)多的優(yōu)點，既能保證工程質(zhì)量，又可加快施工進度，提高混凝土密實度，增強耐久性，是工程創(chuàng)優(yōu)的有利保證。（3）梁柱接頭模板將采用加工定型的木模板體系。（4）頂板模板采用扣件式鋼管架及可調(diào)式雙翼柱頭為支撐組成早拆模板體系。（六）蟬縫、明縫、螺栓眼的設置原則外墻模板分塊宜以軸線或窗口中線為對稱中心線，內(nèi)墻模板分塊宜以墻中線為對稱中心線；外墻模板上下接縫位置宜設于明縫處明縫宜設置在樓層標高位置或窗臺標高、窗過梁梁底標高、框架梁梁底標高、窗間墻邊線或其他分格線位置；墻模板的分割應依據(jù)墻面的長度、高度、門窗洞口的尺寸、梁的位置和模板的配置高度、位置等確定，所形成的禪縫、明縫水平方向應交圈，豎向順直有規(guī)律；模板接高時拼縫不宜錯縫排列，橫縫應在同一標高；柱模板的豎縫宜平行，群柱豎縫方向一致。當矩形柱較大時，其豎縫宜設置在柱中心。柱模板橫縫宜從樓面標高開始向上作均勻布置余數(shù)放在柱頂；水平模板排列設計應對稱均勻、橫平豎直，對于弧形平面宜沿徑向輻射布置；裝飾清水混凝土的內(nèi)襯模板，面板分割要滿足圖案完整并方便施工操作；對拉螺栓應根據(jù)清水混凝土的飾面效果，按照整齊、勻稱的原則排列。（七）墻模板構(gòu)造細部設計在施工中墻模板按下圖進行設計，蟬縫要求拼裝板鋸后刨光硬拼接而成。明縫用刨光的半園形木條制作而成。主要施工工藝（一）框架柱框架柱采用雙面覆膜木膠合模板。施工工藝流程：彈柱位置線→安裝柱模板→安柱箍→安拉桿和斜撐→驗收。粱柱節(jié)點處理柱垂直度控制由于結(jié)構(gòu)空間高，在本工程中，四層以下商業(yè)裙房柱子高度大，為保證框架柱的垂直度及穩(wěn)定性，將采取有效措施進行加固及支撐。模板用帶錐度式穿墻螺栓，模板螺栓安裝時可直接采用穿墻螺栓，不但方便取出，而且為施工節(jié)約大量塑料套管的費用投入，降低工程成本。柱模的拉桿或斜撐：如果柱截面過大，為避免過多孔洞，不能采用過多的穿墻螺栓。可在柱模每邊設2根拉桿，固定于事先預埋在大放腳或樓板內(nèi)的插筋或預埋鋼筋環(huán)上，用吊線墜和拉通線的方法控制垂直度，用花蘭螺栓調(diào)節(jié)校正模板的垂直度，拉桿與地面夾角不大于45°。（二）框架梁所有梁模板均采用定型制作，即每道梁底、梁側(cè)各采用一塊模板，模板按圖紙尺寸特別加工。采用定型模板可以提高支模速度，保證模板空間位置尺寸準確，減少接縫，當模板發(fā)生破損后可以更換，以使模板表面保持平整。梁模板施工工藝流程：彈線—→支立柱—→調(diào)整標高—→安裝梁底?！壛轰摻睢惭b側(cè)?！炇?。框架梁側(cè)模示意圖：框架邊梁支設示意圖框架梁板支撐體系：（三）早拆頂板支撐體系頂板或梁底模板采用扣件式鋼管架（或碗扣式腳手架）及可調(diào)式雙翼柱頭為支撐組成早拆模板體系。梁模板安裝在柱子上彈出軸線、梁位置和水平線，釘柱頭模板。梁底模板：按設計標高調(diào)整支柱的標高，然后安裝梁底模板，并拉線找平。當梁底板跨度大于及等于4m時，跨中梁底處應按設計要求起拱，如設計無要求時，起拱高度為梁跨度的千分之一至三。主次梁交接時，先主梁起拱，后次梁起拱。梁下支柱支承在基土面上時，應對基土平整夯實，滿足承載力要求，并加木墊板或混凝土墊板等有效措施，確?；炷猎跐仓^程中不會發(fā)生支頂下沉。支頂在樓層高度4.5m以下的部位，應設二道水平拉桿和剪刀撐，樓層高度超過4.5以上的部位設3道水平拉桿和剪刀撐。梁側(cè)模板：根據(jù)墨線安裝梁側(cè)模板、壓腳板、斜撐等。梁側(cè)模板制作高度應根據(jù)梁高及樓板模板碰旁或壓旁來確定。當梁高超過750mm時，梁側(cè)模板加穿梁螺栓加固。頂板工藝流程圖：支立柱—→加水平拉桿—→鋪主楞—→鋪次楞—→鋪模板—→標高校正—→模板清理—→驗收。支撐系統(tǒng)采用早拆體系。頂板模板采用雙面覆膜木膠合模板作板面，下用木方作雙向龍骨，詳見下圖《樓板模板早拆柱頭示意圖》。拆模工藝：落下柱頭托板—→拆除斜撐及上部水平支撐—→拆除面板—→拆除下部水平支撐—→清理拆除支撐件—→運至下一施工面—→待樓板達到設計強度拆除立柱。早拆模板支撐體系優(yōu)點：結(jié)構(gòu)合理，施工安全可靠。該產(chǎn)品已形成系列化的定型產(chǎn)品，其桿件構(gòu)造及結(jié)點連結(jié)方式規(guī)范，減少了搭設時的隨意性，避免出現(xiàn)不穩(wěn)定狀態(tài)，并能確保上下層支撐桿件受力傳遞準確，形成了可靠的剛度和強度，確保了模板的施工安全。支拆快捷，提高工效。該模板支架構(gòu)造簡單，操作靈活、方便，施工工藝容易掌握。支拆快捷，與傳統(tǒng)支拆方式（扣件式腳手架）比較，工效可提高三倍左右，因此可加快施工進度、縮短施工工期。由于模板周轉(zhuǎn)快，可以達到投資少，見效快的目的。功能多，適應能力強。該早拆模板體系適應于各種頂板模板的施工,特別有利于本工程房間平面尺寸，豎向尺寸（立體空間）多變及周轉(zhuǎn)材料規(guī)格變化條件下均有很強的適應能力，并還可作為腳手架、平臺架、承重貨架等使用。利于文明施工及現(xiàn)場管理。在支拆模板施工過程中，避免了周轉(zhuǎn)材料的中間堆放環(huán)節(jié)，模板支架齊整、規(guī)范化，立、橫桿用量少，施工人員通行方便，便于清掃、有利于文明施工及現(xiàn)場管理。（四）筏板支模示意圖：（五）墻體模板支設：2、墻體模板剪力墻模板采用膠合板與木龍骨作后背帶，根據(jù)墻體平面分塊制作。膠合板的木帶接合采用木螺絲長2″，膠合板打φ4mm孔用木螺絲擰緊在木帶上。木方必須平直，木節(jié)超過截面1/3的不能用。板與板拼接采用長130M12機制螺栓連接。見下圖?；炷翂w模板圖±0.000以下結(jié)構(gòu)砼內(nèi)墻和地面以上墻體，對拉螺栓不再設止水鋼片及錐形接頭，該部分墻體支模時對拉螺栓部位予設直徑16mmPVC套管，該管與墻體同寬，對拉螺栓插入其中，拆模后在將對拉螺栓取出，周轉(zhuǎn)使用。如下圖。內(nèi)墻對拉螺栓（五）樓梯模板：樓梯底板模板采用18mm厚覆膜鏡面竹膠板、60×100mm木龍骨、標準鋼管腳手架。混凝土澆筑時，在斜板上不留施工縫，樓梯踏步板一次支成。踏步板底滴水線位置預先固定1CM×1CM方木條，木條三面刨光，實現(xiàn)滴水線與踏步板施工一次完成，避免后期粉刷手工操作引起空鼓、裂縫等質(zhì)量通病。樓梯踏步模板：樓梯踏步為鋼模式，在平臺處預埋地錨，以此固定踏步鋼模，在休息平臺的暗柱內(nèi)預埋套管，通過此孔穿對拉螺栓，固定踏步模板的上邊，以防澆筑混凝土時鋼模上浮。質(zhì)量控制標準施工模板計算遵守《建筑施工模板安全技術規(guī)范》JGJ162-2008、《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范》GB50204-2002的規(guī)定?；炷帘盟团浜媳仍O計應執(zhí)行國家現(xiàn)行標準《普通混凝土配合比設計規(guī)程》JGJ55-2000、《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范》GB50204-2002、《混凝土泵送施工技術規(guī)程》JGJ/T10-95和《預拌混凝土》GB/T14902-2003。施工時，混凝土的澆筑應符合國家標準《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范》GB50204-2002的有關規(guī)定。工程質(zhì)量控制與驗收應嚴格按照《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50204-2002執(zhí)行。質(zhì)量保證措施清水混凝土外觀質(zhì)量標準應符合以下規(guī)定：表面平整光滑，線條順直，幾何尺寸準確，色澤一致，不得受到污染和出現(xiàn)斑跡，無蜂窩、露筋、夾渣。清水混凝土表面1㎡面積上的氣泡面積總和不大于6×10～4㎡，最大氣泡直徑不大于5mm，深度不大于4mm。模板拼縫痕跡有規(guī)律性，結(jié)構(gòu)陰陽角方正無損傷，上、下樓層連接面搭接平整。清水混凝土表面裂紋寬度不得超過0.2mm。清水混凝土分部分項工程質(zhì)量標準應以《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50204-2002中鋼筋混凝土工程為依據(jù)，對保證項目與基本項目進行檢驗和評定。清水混凝土模板安裝工程的允許偏差和檢驗方法按下表的規(guī)定進行。清水混凝土模板安裝工程的允許偏差和檢驗方法項次項目允許偏差(mm)檢驗方法企業(yè)內(nèi)控標準1柱、墻、梁軸線位置3鋼尺檢查2底模上表面標高±2，-4水準儀或拉線、鋼尺檢查3柱、墻、梁截面尺寸+2，-3鋼尺檢查4每層垂直度2經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查5相鄰兩板表面高低差2鋼尺檢查6表面平整度52m靠尺和塞尺檢查7接縫寬度1.5尺量檢查8陰陽角方正22m靠尺和塞尺檢查9預埋鋼板中心線位移3拉線、鋼尺檢查10預埋管、預留孔中心線位移311預埋螺栓中心線位移2外露長度+10，-012預留洞中心線位移3截面內(nèi)部尺寸+10，-0清水混凝土鋼筋安裝工程的允許偏差和檢驗方法（略，同現(xiàn)行規(guī)范）。清水混凝土結(jié)構(gòu)構(gòu)件的允許偏差和檢驗方法按下表的規(guī)定執(zhí)行。清水混凝土結(jié)構(gòu)構(gòu)件尺寸允許偏差和檢驗方法項次項目允許偏差(mm)檢驗方法企業(yè)內(nèi)控標準1墻、柱、梁軸線位置3鋼尺檢查2柱、墻垂直度每層3經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查全高（H）H/1000且≤20經(jīng)緯儀、鋼尺檢查3標高層高±4水準儀或拉線、鋼尺檢查全高±154墻、柱、梁截面尺寸±5鋼尺檢查5表面平整度2用2m靠尺和楔形塞尺檢查6陰、陽角方正2用方尺和楔形塞尺檢查7預埋鋼板中心線位置8鋼尺檢查8預埋管、預留孔中心線位置59預埋螺栓中心線位移510預留洞中心線位置511電梯井井筒長、寬對定位中心線+20，0鋼尺檢查井筒全高（H）垂直度H/1000且≤25經(jīng)緯儀、鋼尺檢查清水混凝土的修補盡管已采取了各種措施，由于混凝土泌水、模板漏漿、混凝土本身的含氣量大，拆除模板后原始的清水混凝土表面局部會有一些小氣泡、孔眼和砂帶等缺陷。清水混凝土表面缺陷修復是不可避免的，為了保持混凝土表面的本色，原則上修復面積越少越好。缺陷修復要制定專門的方案，要借鑒涂料施工膩子處理的工藝，采用相同品種、相同強度等級的水泥拌制成水泥漿體，修復和批嵌缺陷部位。待水泥漿體硬化后，用細砂紙將整個構(gòu)件表面均勻地打磨光潔，并用水沖洗潔凈，控制色差。修復完成后，按照設計要求涂刷保護涂料，飾面清水混凝土和裝飾清水混凝土表面必須涂刷保護性涂料。普通清水混凝土根據(jù)環(huán)境條件確定一般也要涂刷。保護涂料必須是透明的，具有較強的耐久性、憎水性和防污性能。清水混凝土模板的細部節(jié)點處理穿墻螺桿：墻體模板的穿墻螺絲桿選用T14螺栓,施工時需安裝塑料套管，并在塑料套管的兩端頭套上塑料堵頭套管，既防止了漏漿，又起到模板定位作用，飾面效果較好?？籽蹆?nèi)后塞BW膨脹止水條（此種止水條已被廣泛用于地下室混凝土工程的施工縫止水）和膨脹砂漿。詳見下圖所示：外墻模板的支設與處理外墻模板的支設是利用下層已澆混凝土墻體的最上面的一排穿墻孔眼，通過螺栓連接背枋形成模板支撐的操作面。支上層墻體模板時，通過穿墻螺栓將下包板與已澆混凝土墻體貼緊，下包板上口加裝飾條與明縫相吻合，杜絕模板下邊沿錯臺、漏漿。貼緊前將墻面清理干凈，以防因墻面與模板面之間夾渣的存在，產(chǎn)生漏漿現(xiàn)象。詳見下圖所示：外墻模板支模示意圖上下窗臺墻體反梁模板處理：

本工程由于明縫和施工工藝的要求，上下窗臺要整體澆筑，外側(cè)模板采用清水體系，內(nèi)側(cè)模板采用現(xiàn)場制作木模板，窗臺地步模板也采用現(xiàn)場制作木模。模板采用底模包側(cè)模的形式，梁底采用鋼管腳手架進行搭設，用來滿足混凝土及模板自重，斜鋼管用用來保證側(cè)模不位移，詳見下圖所示。窗臺上下反梁模板支模示意圖模板工程質(zhì)量控制程序施工基礎質(zhì)量評定基礎自檢記錄清理現(xiàn)場文明施工按強度曲線定拆模事件注意保護棱角按梁、柱的件數(shù)，各抽查10%，但均不少于3件；帶形基礎、圈梁、板每30~50m（m2）各抽查1處，但不少于3塊澆筑砼時留人看模執(zhí)行驗評標準不合格的處理（返工）支模質(zhì)量評定鋼筋砼工序交接檢查底部標高、中心線、新面尺寸防線自檢中間抽查模板選擇平整模板模板涂刷隔離劑鋼筋工序完成檢查腳手架、腳手板準備工作資料管理拆模分部分項工程書面交底技術交底工長參加書面交底分部分項工程書面交底熟習操作規(guī)程和質(zhì)量標準熟習圖紙和技術資料施工基礎質(zhì)量評定基礎自檢記錄清理現(xiàn)場文明施工按強度曲線定拆模事件注意保護棱角按梁、柱的件數(shù)，各抽查10%，但均不少于3件；帶形基礎、圈梁、板每30~50m（m2）各抽查1處，但不少于3塊澆筑砼時留人看模執(zhí)行驗評標準不合格的處理（返工）支模質(zhì)量評定鋼筋砼工序交接檢查底部標高、中心線、新面尺寸防線自檢中間抽查模板選擇平整模板模板涂刷隔離劑鋼筋工序完成檢查腳手架、腳手板準備工作資料管理拆模分部分項工程書面交底技術交底工長參加書面交底分部分項工程書面交底熟習操作規(guī)程和質(zhì)量標準熟習圖紙和技術資料外墻保溫板施工設計做法分類部位做法等級采暖及非采暖隔墻商業(yè)裙房25厚SY膨脹玻化微珠保溫砂漿住宅樓雙面采用20厚?；⒅楸厣皾{室內(nèi)保溫商業(yè)裙房地下室頂板15厚聚苯乙烯泡沫塑料板B1級外墻保溫商業(yè)裙房四周外挑板85厚巖棉保溫板商業(yè)外墻石材龍骨間75厚巖棉保溫板住宅部分樓層梁（300防火隔離帶）55厚?；⒅楸厣皾{A級大面積外墻55厚EPS聚板保溫板B1級外窗斷橋鋁合金窗框LOWE6+12A+6中空玻璃塑鋼窗框5+9A+5雙層中空基本條件主體工程要求通過中間驗收，基層應達到平整、陰陽角方正平直。外墻和門窗要求安裝完畢并調(diào)整妥當，主體已驗收合格，墻面抹灰應達到標準。材料準備根據(jù)設計要求容重為18-20kg/m3符合阻燃要求的聚苯乙烯板（EPS）。粘結(jié)聚苯板的膠漿及錨釘。（以上材料在進場的同時提供產(chǎn)品檢驗報告）施工工具保溫板電熱絲切割器、開槽器、萬能刀、剪刀、墨斗、棕刷、粗細砂紙、電動攪拌器、普通抹具、沖擊鉆、錘子、鋼卷尺、水平靠尺、塑料量標等。施工工藝流程基層墻體處理基層墻體處理配制聚合物砂漿，聚苯板的挑選與非標準板塊的切割掛線工具準備配制聚合物砂漿，聚苯板的挑選與非標準板塊的切割掛線工具準備基層墻體充分濕潤基層墻體充分濕潤粘結(jié)聚苯板（粘貼翻包部位的網(wǎng)格布）粘結(jié)聚苯板（粘貼翻包部位的網(wǎng)格布）清理嵌縫清理嵌縫聚苯板打磨找平聚苯板打磨找平配制聚合物砂漿配制聚合物砂漿涂抹聚合物砂漿涂抹聚合物砂漿鋪貼網(wǎng)格布及門窗洞口細部處理鋪貼網(wǎng)格布及門窗洞口細部處理涂抹罩面聚合物砂漿涂抹罩面聚合物砂漿找平修補找平修補刮膩子刮膩子找平修補錨固錨固件找平修補錨固錨固件粉刷涂料粘貼裝飾磚粉刷涂料粘貼裝飾磚基面處理——攪拌保溫板粘結(jié)砂漿——粘結(jié)聚苯板——安裝固定錨栓——打磨——粘貼耐堿網(wǎng)格布——抹保溫板罩面加固砂漿——涂抹柔性耐水膩子。施工要點（一）基面處理基層墻面應清潔、干燥、平整并無松散的砂漿和雜物，門窗框架應安裝到位。在施工過程中及施工后24小時內(nèi)，施工現(xiàn)場環(huán)境溫度和基層墻體表面溫度不得低于5℃（二）攪拌保溫板粘結(jié)砂漿及粘貼保溫板將保溫板粘結(jié)砂漿在室溫下凈水混合。每袋干粉需用水6.5-7.5公升，用人工或攪拌機進行攪拌，直至均勻沒有塊狀為止，靜5分鐘再攪拌一次便可使用。用量：根據(jù)基層平整程度，確定聚苯板的種類以及粘貼方法，攪拌好的保溫粘結(jié)砂漿應在2小時之內(nèi)用完。點框法：在保溫板周邊涂抹保溫板粘結(jié)砂漿寬約60，中間部位均勻布點，點框面積與保溫板面積之比不得小于50%，板邊口上方中間的位置留5cm不抹砂漿，作為排氣口。將保溫板粘結(jié)砂漿涂抹在保溫板之后，應迅速將保溫板貼在墻上（注意：保溫板粘結(jié)砂漿涂抹在保溫板表面后，若在空氣中暴露時間過長，粘結(jié)劑表面易形成一層薄薄的結(jié)皮而影響粘結(jié)強度）。用水平靠尺壓平操作以保證平整度和粘貼牢固。板與板之間要擠緊，板間不留間隙，接縫處不得涂抹保溫板粘結(jié)砂漿，每貼完一塊應及時清除可能擠出的保溫板粘結(jié)砂漿，若因聚苯板面不方正或裁切不直形成縫隙，應用保溫板條塞入并打磨平。（三）合理化建議：保溫板的粘貼應自下而上，并沿水平槽向粘貼以保證連續(xù)結(jié)合，而且上下兩排保溫板豎向錯縫應為1/2板長。在墻拐角處應先排好尺寸并裁切好保溫板，使其粘貼時垂直交錯連接，以保證拐角處順直且垂直。凡在貼粘在保溫板側(cè)邊外露處（如門窗口、外墻四周、陽臺等處），都應做網(wǎng)格布翻包處理。（四）安裝固定錨栓待保溫板粘貼牢固，正常情況下可在24小時后安裝固定錨栓，按設計要求的位置用沖擊鉆鉆孔，錨固深度為基層內(nèi)約25mm,鉆孔深度約110mm（用80mm的保溫板）（不能鉆傷鋼筋）。在門窗洞口、陽角、孔洞邊緣處所粘巾的保溫板應沿水平、垂直方向增加固定錨栓，其間距不大于30mm，距基層邊緣不小于60mm。用錘子將固定錨栓及膨脹釘敲入，錨栓和膨脹釘?shù)捻敳繎c保溫板表面平齊或略敲入一些，以保證膨脹釘尾部進一步膨脹與基層充分錨固。（五）打磨對于保溫板接縫不平處可用襯有平整物的粗砂紙打磨進行平整處理，打磨動作應為輕柔的圓周運動，不可沿著保溫板接縫平行的方向打磨?？捎盟⒆踊驂嚎s空氣將由于打磨操作所產(chǎn)生的碎屑及其它粉塵清理干凈。（六）保溫板罩面加固砂漿的施工在使用過程中，不得摻入水泥、沙子及其它材料，也絕對不能二次加水，也不能用抹子沾水施工。有苯板的地方，必須有網(wǎng)格布。攪拌方法與粘貼砂漿相同底層涂抹保溫板罩面加固砂漿,將砂漿均勻地涂抹在保溫板上。（七）鋪埋貼網(wǎng)格布網(wǎng)格布的鋪設應自上而下，沿垂直及水平方向繃直繃平，并將彎曲的一面朝里，用抹平抹子由中間向上、下兩邊將網(wǎng)格布抹平，使其緊貼底層保溫板罩面加固砂漿。網(wǎng)格布不應皺褶、空鼓、翹邊。門窗洞口外側(cè)周邊各加一層300mm*200mm的45度斜向網(wǎng)格布進行加強，并將大面積鋪設的網(wǎng)格布沿門窗轉(zhuǎn)有拐進粘貼。對于窗口、門口及其它洞口四周的保溫板端頭應用網(wǎng)格布和保溫板罩面加固砂漿將其包住并抹平。在墻拐角處、陰陽角處，應從每邊雙向包轉(zhuǎn)且相互搭接寬不小于規(guī)定標準。成品保護主要是一層高度范圍為重點保護對象，由于此高度為人們所能觸及到的部位，因此容易被撞擊而損壞，認真進行保護避免重物硬物撞擊以破壞表面層，因此一般安排最后粘貼此部位。不得碰撞、損壞塑鋼窗及已施工完成型的外墻保溫層。窗上殘留的聚合物砂漿及時清理。質(zhì)量保證措施聚苯板必須符合密度導熱系數(shù)<0.041w/mk等符合各項指標：粘結(jié)材料、耐堿玻纖網(wǎng)格布、水泥、特種砂必須符合要求且有產(chǎn)品檢測報告，符合建設廳外保溫施工技術操作規(guī)程中的標準。施工人員要挑選有經(jīng)驗的工人師傅對新工人進行必須有的技術培訓，由專人嚴格按配比現(xiàn)配現(xiàn)拌進行現(xiàn)場聚合物砂漿配置攪拌。質(zhì)量管理設施工員和質(zhì)檢員跟蹤監(jiān)督指導。施工前認真進行口頭和書面技術文字交底，關鍵部位和工序認真講解清楚，現(xiàn)場做試范。每道工序之間要認真檢查質(zhì)量，確認后進行下步工序，不合格進行返修，確保工程質(zhì)量。安全保證措施嚴格按標準安排安全工作建立安全生產(chǎn)管理機構(gòu)，設有專業(yè)安全員在現(xiàn)場巡查監(jiān)督安全生產(chǎn)。進入施工現(xiàn)場必須戴好安全帽，高空作業(yè)必須系好安全帶，嚴禁向下拋物。服從安全檢查和管理，隨時檢查腳手架的安全狀態(tài)。各工種施工前進行安全教育及安全操作技術交底，認真執(zhí)行安全操作規(guī)程?，F(xiàn)場使用的手提式電動工具，必須設置漏電保護器。聽從安全員及相關人員的指揮和管理。文明施工 進場材料由乙方妥善保管使用，必須堆放整齊。愛護施工現(xiàn)場的設備，每天打掃現(xiàn)場，無垃圾、無污物，保持衛(wèi)生。 .PAGE施工注意要點采取可靠措施保證硬質(zhì)巖棉板單面鋼絲網(wǎng)架板和輔助固定件安裝位置準確；每平方米斜插腹絲的數(shù)量應通過試驗確定，但每平方米不得超過200根；Φ6鋼筋頭錨固深度不得小于100㎜，每平方米不得少于4根；質(zhì)量要求外觀：界面砂漿涂覆均勻，與鋼絲網(wǎng)和巖棉板附著牢靠（外墻裝飾時須先摸界面砂漿）；焊點質(zhì)量：斜絲脫焊點不得超過3%；鋼絲挑頭：穿透保溫板挑頭不得小于30㎜；保溫板對接：板長3m范圍內(nèi)，材料對接不得多于2處；驗收保溫材料進場每500～1000m2劃分一個檢驗批；保溫材料應具備產(chǎn)品合格證、出場檢驗報告、現(xiàn)場驗收記錄和進場復檢報告；保溫材料材質(zhì)和厚度應符合設計要求；有網(wǎng)現(xiàn)澆系統(tǒng)附圖：砌體工程材料要求砌體工程所需要的材料應有產(chǎn)品合格證書、產(chǎn)品性能檢測報告。塊材、水泥、鋼筋等尚應有材料主要性能的進場復驗報告，嚴禁使用國家明令淘汰的材料。砌體工程所用的材料品種、規(guī)格、強度等均應符合設計和規(guī)范要求?？招拇u的產(chǎn)品齡期應超過28天，在運輸、裝卸過程中嚴禁拋擲和傾倒，進場后按品種、規(guī)格分別堆放整齊，堆放高度不宜超過2m。施工準備彈于混凝土墻、柱上），其砌筑方法要點。鋼筋混凝土構(gòu)造柱施工澆注混凝土構(gòu)造柱應采用插入式振搗分層振搗，振搗棒隨振隨拔，每次振搗層的厚度不得超過振搗棒有效長度的1.25倍。振搗時應避免振搗棒直接觸碰鋼筋和磚墻，嚴禁通過磚墻傳振，以免磚墻鼓肚和灰縫開裂。在砌完一層墻后和澆注該層構(gòu)造柱混凝土之前，應及時對已經(jīng)砌好的獨立墻體