涵洞施工技術(shù)方案涵洞施工技術(shù)方案涵洞施工技術(shù)方案xxx公司涵洞施工技術(shù)方案文件編號(hào)：文件日期：修訂次數(shù)：第1.0次更改批準(zhǔn)審核制定方案設(shè)計(jì)，管理制度新建鐵路云南國(guó)際鐵路通道蒙自至河口鐵路第二標(biāo)段（DK072+080～DK142+440段）涵洞工程施工技術(shù)方案編制：復(fù)核：審核：批準(zhǔn)：中鐵五局（集團(tuán)）有限公司二O一O年六月云南．河口目錄1編制依據(jù) 22工程概況 2工程簡(jiǎn)介 2設(shè)計(jì)說(shuō)明 22.３主要工程數(shù)量表 63施工方案 10施工準(zhǔn)備 11基坑開(kāi)挖 12基底處理 13基底換填 13旋噴樁加固處理 14墊層施工 18涵身施工 19鋼筋施工 19模板安裝 19砼施工 194施工注意事項(xiàng) 21旋噴樁施工 21涵身施工 225施工質(zhì)量技術(shù)措施 226施工質(zhì)量保證措施 23旋噴樁施工 23涵洞施工 25基坑開(kāi)挖施工質(zhì)量措施 25墊層和基礎(chǔ)施工 25涵身施工 25防水層施工 27沉降縫施工 287施工安全保證措施 28旋噴樁施工安全保證措施 28涵洞施工安全保證措施 281編制依據(jù)（1）與業(yè)主簽定的承發(fā)包合同、招投標(biāo)文件；（2）業(yè)主下發(fā)的蒙河鐵路涵洞施工圖(第五冊(cè)、第六冊(cè)、第七冊(cè)、第八冊(cè)、第九冊(cè))和涵洞參考圖及相關(guān)技術(shù)文件；（3）現(xiàn)行鐵路工程橋涵施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)和施工規(guī)范；（4）現(xiàn)場(chǎng)踏勘調(diào)查所獲得的工程、水文地質(zhì)、交通狀況及施工環(huán)境等調(diào)查資料。2工程概況工程簡(jiǎn)介為滿足工期要求并結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況，現(xiàn)先對(duì)管段內(nèi)8座涵洞進(jìn)行施工，具體位置和設(shè)置型式如下表：涵洞工程一覽表序號(hào)里程設(shè)計(jì)型式孔（跨）說(shuō)明1DK114+720鋼筋砼蓋板箱涵排水涵,與線路正交2DK114+921鋼筋砼蓋板箱涵排洪涵,與線路中垂線斜交45度3DK128+100鋼筋砼蓋板箱涵排洪涵，與線路40度斜交4DK138+340鋼筋砼蓋板箱涵排洪涵,與線路正交5DK140+570鋼筋砼蓋板箱涵排洪涵,與線路正交6DK140+850鋼筋砼蓋板箱涵排洪涵,與線路中垂線斜交30度7DK141+800鋼筋砼蓋板箱涵排洪涵,與線路中垂線斜交40度8DK142+000鋼筋砼蓋板箱涵排洪涵,與線路正交設(shè)計(jì)說(shuō)明（1）DK114+720箱涵本涵為排路基側(cè)溝水而設(shè)，與線路正交。本涵按《二設(shè)橋參(土一)(2009)3320》圖設(shè)計(jì)，蓋板采用N14式，米寬，入口無(wú)提高節(jié)；高邊墻(HT-2ｍ)剛性聯(lián)合基礎(chǔ)。出入口用施作碎石墊層后采用漿砌片石鋪砌。本涵基底置于粉質(zhì)黏土、片麻巖夾混合巖、大理巖W4或W3層上，基礎(chǔ)加深，要求地基土容許承載力必須大于。涵身之間及與洞口節(jié)間沉降縫及防水層施工前需作必須的通水試驗(yàn)。涵洞兩側(cè)過(guò)渡段的基坑采用原狀土回填，其規(guī)格信技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)參照路基過(guò)渡段辦理。（2）DK114+921箱涵本涵為排洪而設(shè)，與線路中垂線斜交45度，出入口采用鋼筋砼斜蓋板，端部梯形節(jié)及出入口翼墻基礎(chǔ)下鋪設(shè)10cm碎石土墊層，并在翼墻砼墊層下面再鋪設(shè)30cm厚碎石墊層，以防止翼墻扭轉(zhuǎn)滑走。本涵按《二設(shè)橋參（土一）(2009)3320》圖設(shè)計(jì)，入口無(wú)提高節(jié)，高邊墻剛性聯(lián)合基礎(chǔ)。出入口采用35cm后M10漿砌片石，10cm后碎石墊層，垂群采用M10漿砌片石。本涵基底置于片麻W4和W2層上，要求地基承載力大于或等于。涵身之間及與洞口節(jié)間沉降縫及防水層施工前需作必須的通水試驗(yàn)。涵洞兩側(cè)過(guò)渡段范圍的基坑采用級(jí)配碎石回填至原地面，其余部分采用原狀土回填，涵洞兩側(cè)過(guò)渡段范圍的基坑回填所采用的規(guī)格及技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)參照路基過(guò)渡段辦理。沿鈍角墻身內(nèi)壁布置一層鋼筋網(wǎng)，鋼筋間距10cm，鋼筋采用Φ16。涵頂部分的填料規(guī)格及技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)不得低于路涵過(guò)渡段的路基填料規(guī)格及標(biāo)準(zhǔn)。（3）DK138+340箱涵本涵為排洪而設(shè)，與線路正交。蓋板采用N10式，.米寬蓋板按二設(shè)橋參（2005）6032圖制作，入口無(wú)提高節(jié)，高邊墻（米）剛性聯(lián)合基礎(chǔ)。路基右側(cè)設(shè)M10漿砌片石檢查臺(tái)階，入口采用40厘米厚M10漿砌片石矩形槽，出口采用35厘米厚M10漿砌片石，10cm碎石土墊層，垂裙采用M10漿砌片石。本涵基礎(chǔ)置于粉質(zhì)粘土層及片麻巖夾混合巖、片巖、大理巖層上，地基承載力必須大于，涵身之間及與洞口節(jié)間沉降縫及防水層施工前需作必須的通水試驗(yàn)。涵洞兩側(cè)過(guò)渡段范圍的基坑采用級(jí)配碎石回填至原地面，其余部分采用原狀土回填，涵洞兩側(cè)過(guò)渡段范圍的基坑回填所采用的規(guī)格及技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)參照路基過(guò)渡段辦理。涵頂部分的填料規(guī)格及技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)不得低于路涵過(guò)渡段的路基填料規(guī)格及標(biāo)準(zhǔn)。（4）DK128+100箱涵本涵為排洪而設(shè)，與線路中垂線斜交40度。出入口采用鋼筋砼斜蓋板，端部梯形節(jié)及出入口翼墻基礎(chǔ)下鋪設(shè)10cm碎石土墊層，并在翼墻砼墊層下面再鋪設(shè)30cm厚碎石墊層，以防止翼墻扭轉(zhuǎn)滑走。本涵按《二設(shè)橋參（土一）(2009)3320》圖設(shè)計(jì)，入口無(wú)提高節(jié)，高邊墻（HT=5ｍ）剛性聯(lián)合基礎(chǔ)。出入口用施作碎石墊層后采用漿砌片石鋪砌。本涵基底置于片麻巖夾大理巖和碎石土層上，要求地基承載力大于或等于。涵身之間及與洞口節(jié)間沉降縫及防水層施工前需作必須的通水試驗(yàn)。涵洞兩側(cè)過(guò)渡段范圍的基坑采用級(jí)配碎石回填至原地面，其余部分采用原狀土回填，涵洞兩側(cè)過(guò)渡段范圍的基坑回填所采用的規(guī)格及技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)參照路基過(guò)渡段辦理。涵頂部分的填料規(guī)格及技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)不得低于路涵過(guò)渡段的路基填料規(guī)格及標(biāo)準(zhǔn)。（5）DK140+570箱涵本涵為排洪而設(shè)，設(shè)計(jì)流量Q1/100=s，與線路正交，本涵按《二設(shè)橋參(2005)3231》圖制作，入口無(wú)提高節(jié)；高邊墻（HT=）剛性聯(lián)合基礎(chǔ)。出入口鋪設(shè)體按二設(shè)橋參（2005）6031圖及蒙河施涵-146圖辦理，采用35cm厚M10漿砌片石，10cm厚碎石墊層，垂裙采用M10漿砌片石。本涵基底置于粗角礫土層上，出口及本分涵身下有軟弱臥層，采用旋噴樁加固，設(shè)計(jì)平均樁徑D=米，加固后地基承載力特征值fspk≥。①施工前對(duì)本工點(diǎn)地下水質(zhì)類型進(jìn)行抽樣化驗(yàn)，并根據(jù)檢驗(yàn)結(jié)果按有關(guān)規(guī)范進(jìn)行處理；②旋噴樁樁頂設(shè)30cm厚碎石墊層；③旋噴樁施工應(yīng)嚴(yán)格按照《鐵路橋涵施工規(guī)范》（TB0203-2002）及《建筑地基處理技術(shù)規(guī)范》（JGJ79-2002）辦理；④旋噴樁體無(wú)側(cè)限抗壓強(qiáng)度平均值Fcu≥，旋噴樁底需置于粉質(zhì)粘土（硬塑）及片麻夾大理巖W4層面上；⑤旋噴樁施工前應(yīng)對(duì)現(xiàn)場(chǎng)地質(zhì)資料進(jìn)行核實(shí)，如與設(shè)計(jì)不符，應(yīng)及時(shí)通知相關(guān)單位進(jìn)行及時(shí)處理。涵身兩側(cè)過(guò)渡段范圍的基坑采用原狀土（非膨脹土）回填，地面以上過(guò)渡段按照路基專業(yè)要求辦理。（6）DK140+850箱涵本涵為排洪而設(shè)，與線路中垂線斜交30°，出入口采用鋼筋混凝土斜蓋板，端部梯形節(jié)及出入口翼墻基礎(chǔ)下面鋪設(shè)10cm厚混凝土墊層，并在翼墻混凝土墊層下面再鋪設(shè)30cm厚碎石墊層，以防止翼墻扭轉(zhuǎn)滑走。蓋板采用N28式，入口無(wú)提高節(jié)，高邊墻(HT=剛性聯(lián)合基礎(chǔ)。出入口鋪砌施作10cm碎石土墊層后鋪砌35cm漿砌片石。本涵部分涵身基礎(chǔ)加深，基底置于松軟土、粉質(zhì)粘土、片麻巖夾大理巖W4、W3層上，基底置于松軟土的涵身部分，采用砂夾卵石換填至粉質(zhì)粘土層上，換填要求分層夯填密實(shí)，滿足設(shè)計(jì)要求，要求換填后的地基允許承載力必須大于等于。涵身之間及與洞口節(jié)間沉降縫及防水層施工前需作必須的通水試驗(yàn)。涵洞兩側(cè)過(guò)渡段范圍的基坑采用級(jí)配碎石回填至原地面，其余部分采用原狀土回填，涵洞兩側(cè)過(guò)渡段范圍的基坑回填所采用的規(guī)格及技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)參照路基過(guò)渡段辦理。涵頂部分的填料規(guī)格及技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)不得低于路涵過(guò)渡段的路基填料規(guī)格及標(biāo)準(zhǔn)。（7）DK141+800箱涵本涵為排洪而設(shè)，與線路中垂線斜交40度。出入口采用鋼筋混凝土斜蓋板，蓋板采用N28式，端部梯形節(jié)及出入口翼墻基礎(chǔ)下面鋪設(shè)10cm厚混凝土墊層，并在翼墻混凝土墊層下面再鋪設(shè)30cm厚碎石墊層，以防止翼墻扭轉(zhuǎn)滑走。入口無(wú)提高節(jié)，高邊墻(HT=剛性聯(lián)合基礎(chǔ)。本涵基底置于粉質(zhì)黏土及片麻巖夾混合、片巖、大理巖層上，地基土容許承載力必須大于。涵身之間及與洞口節(jié)間沉降縫及防水層施工前需作必須的通水試驗(yàn)。涵洞兩側(cè)過(guò)渡段的基坑采用原狀土回填，其規(guī)格信技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)參照路基過(guò)渡段辦理。（8）DK142+000箱涵本涵為排洪而設(shè)，與線路正交。蓋板采用N19式，入口無(wú)提高節(jié)，高邊墻壓(HT=剛性聯(lián)合基礎(chǔ)。出入口施作10cm碎石土墊層后鋪砌35cm漿砌片石，本涵基底置于松軟土及粉質(zhì)粘土層上，基礎(chǔ)下有軟弱層，采用砂夾卵石換填至粉質(zhì)粘土層上，換填需分層夯填密實(shí)，滿足設(shè)計(jì)要求，要求地基容許承載力必須大于等于，涵身之間及與洞口節(jié)間沉降縫及防水層施工前需作必須的通水試驗(yàn)。涵洞兩側(cè)過(guò)渡段范圍的基坑采用原狀土（非膨脹土）回填至原地面，地面以上過(guò)渡段按照路基專業(yè)要求辦理。涵洞兩側(cè)過(guò)渡段范圍的基坑回填所采用的規(guī)格及技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)參照路基過(guò)渡段辦理。涵頂部分的填料規(guī)格及技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)不得低于路涵過(guò)渡段的路基填料規(guī)格及標(biāo)準(zhǔn)。2.３主要工程數(shù)量表主要工程數(shù)量表序號(hào)工程部位工程項(xiàng)目單位數(shù)量備注一、DK114+720箱涵1挖基土方/石方m31069/1692涵身C30砼基礎(chǔ)（含加深）m33C30砼邊墻/C30砼接頭墻m375/4C35砼蓋板m35HRB335蓋板鋼筋Kg6HPB235蓋板鋼筋Kg7出入口C30砼基礎(chǔ)m38C30砼端翼墻m3149C30砼帽石m310沉降縫中間填粘土m11堵塞M10水泥砂漿m312防水涂料浸制木板m213防水涂料浸制麻筋m214甲種防水層帶m215防水層甲種防水層m216防護(hù)工程土方/石方(包括填挖)m336/5917碎石墊層m318M10漿砌片石m319基坑回填土m369520M10漿砌片石檢查臺(tái)階m3二、DK114+921箱涵1挖基土方/石方m31269/6322涵身C30砼基礎(chǔ)m33C30砼邊墻m35194C30砼蓋板m35HRB335蓋板鋼筋Kg6HPB235蓋板鋼筋Kg7出入口C30砼蓋板m38C30砼帽石m39基礎(chǔ)、邊墻、蓋板鋼筋Kg10邊墻、基礎(chǔ)、端翼墻C30砼Kg11C25砼流水坡m312C30砼墊層m313碎石墊層m314沉降縫中間填粘土m15堵塞M10水泥砂漿m316防水涂料浸制木板m254217防水涂料浸制麻筋m218甲種防水層帶m219防水層甲種防水層m220防護(hù)工程土方/石方(包括填挖)m320221碎石墊層m322M10漿砌片石m323基坑回填土m3114924M10漿砌片石檢查臺(tái)階m3三、DK138+340箱涵1挖基土方（無(wú)水）m31802涵身C30砼基礎(chǔ)m33C30砼邊墻/C30砼接頭墻m34C35砼蓋板m35HRB335蓋板鋼筋Kg6HPB235蓋板鋼筋Kg7出入口C30砼基礎(chǔ)m38C30砼翼墻m39C30砼帽石m310沉降縫中間填粘土m311堵塞M10水泥砂漿m312基礎(chǔ)塞木板m213堵塞瀝青浸制麻筋m214一層瀝青浸制麻筋和兩層石棉瀝青m215防水層涂?jī)蓪訜釣r青m216防護(hù)工程土方(包括填挖)m39617碎石墊層m318M10漿砌片石m319基坑回填土m326級(jí)配碎石m38220M10漿砌片石檢查臺(tái)階m3四、DK128+100箱涵1挖基土方（無(wú)水）m327682涵身C35砼基礎(chǔ)（H1）m33C35砼邊墻（H1）m34C35砼蓋板（H1）m3445HRB335蓋板鋼筋Kg28096HPB235蓋板鋼筋Kg7中墩C35砼（H1）m38出入口C30砼帽石m39C30砼蓋板(H1)m310基礎(chǔ)、邊墻、蓋板鋼筋Kg=+427++\#"0"1953411邊墻、基礎(chǔ)、端翼墻C30砼Kg=64+++\#"0"54912C30砼流水坡m313沉降縫中間填粘土m314堵塞M10水泥砂漿m315基礎(chǔ)塞木板m224816堵塞瀝青浸制麻筋m217一層瀝青浸制麻筋和兩層石棉瀝青m218防水層涂?jī)蓪訜釣r青m219防護(hù)工程土方/石方(包括填挖)m315820碎石墊層m313421M10漿砌片石m366519基坑回填土m31038級(jí)配碎石m362220M10漿砌片石檢查臺(tái)階m322棄方m31108五、DK140+570箱涵1挖基土方（有水/無(wú)水）m31412/34882涵身C30砼基礎(chǔ)（H1）m33C30砼邊墻（H1）m34C35砼蓋板（H1）m35HRB335蓋板鋼筋Kg6HPB235蓋板鋼筋Kg7出入口C30砼基礎(chǔ)（H1）m38C30端端翼墻(H1)m311C30砼帽石m312沉降縫中間填粘土m313堵塞M10水泥砂漿m315防水涂料浸制木板m216防水涂料浸制麻筋m217甲種防水層帶m218防水層丙種防水層m219防護(hù)工程土方(包括填挖)m328620碎石墊層m321M10漿砌片石m322基坑回填土m3281623M10漿砌片石檢查臺(tái)階m324基底加固旋噴樁（D=米）旋噴樁根47225旋噴樁總長(zhǎng)m413026成孔Ⅰ、Ⅱ類土m64902730cm厚碎石墊層m3186六、DK140+850箱涵1挖基土方（無(wú)水）m343962涵身C35砼基礎(chǔ)（H1)（含基礎(chǔ)加深）m33C35砼墻身（H1)m34C35砼蓋板（H1)m35HRB335蓋板鋼筋Kg6HPB235蓋板鋼筋Kg7出入口C35混凝土帽石m38C35混凝土蓋板（H1）m39蓋板鋼筋（HRB335）Kg10蓋板鋼筋（HPB235）Kg11C35混凝土邊墻基礎(chǔ)（H1）m312C35混凝土邊墻墻身（H1）m313C35混凝土端翼墻墻身（H1）m314C35混凝土翼墻基礎(chǔ)（H1）m315邊墻及基礎(chǔ)鋼筋（HRB335）Kg16邊墻及基礎(chǔ)鋼筋（HPB235）Kg17C30混凝土流水坡m318C30混凝土墊層/碎石墊層m319鈍角鋼筋（HRB335）Kg20沉降縫中間填粘土m321堵塞M10水泥砂漿m322防水涂料浸制木板m223防水涂料浸制麻筋m224甲種防水層帶m225防水層丙種防水層m226防護(hù)工程土方(包括填挖)m312027碎石墊層m328M10漿砌片石m329基坑回填土m3260030M10漿砌片石檢查臺(tái)階m331窨井C35混凝土窨井壁、基礎(chǔ)（H1）m332欄污柵個(gè)833井壁HPB235鋼筋Kg34基底加固換填砂夾卵石m3553七、DK141+800箱涵1挖基土方（無(wú)水）m353962涵身C35混凝土基礎(chǔ)（H1）m33C35混凝土墻身（H1）m34C35混凝土蓋板（H1）m35HRB335蓋板鋼筋Kg6HPB235蓋板鋼筋Kg7出入口C30混凝土帽石m38C35混凝土蓋板（H1）m39蓋板鋼筋（HRB335）Kg10蓋板鋼筋（HPB235）Kg11C35混凝土邊墻基礎(chǔ)（H1）m312C35混凝土邊墻墻身（H1）m313C35混凝土端翼墻墻身（H1）m314C35混凝土翼墻基礎(chǔ)（H1）m315邊墻及基礎(chǔ)鋼筋（HPB335）Kg16邊墻及基礎(chǔ)鋼筋（HRB235）Kg17C30混凝土流水坡m318C30混凝土墊層/碎石墊層m319鈍角鋼筋（HPB335）Kg20沉降縫中間填粘土m321堵塞M10水泥砂漿m322防水涂料浸制木板m223防水涂料浸制麻筋m224甲種防水層帶m225防水層丙種防水層m226防護(hù)工程土方(包括填挖)m322027碎石墊層m328M10漿砌片石m329基坑回填土m3307030M10漿砌片石檢查臺(tái)階m331窨井C35混凝土窨井壁、基礎(chǔ)（H1）m332欄污柵個(gè)733井壁HPB235鋼筋Kg基底加固（旋噴樁）旋噴樁（D=米）根707旋噴樁總長(zhǎng)m成孔Ⅰ、Ⅱ類土M30cn厚碎石墊層m3280八、DK142+000箱涵1挖基土方（無(wú)水）m339302涵身C35混凝土基礎(chǔ)（H1）m33C35混凝土邊墻（H1）m34C35混凝土蓋板（H1）m35HRB335蓋板鋼筋Kg6HPB235蓋板鋼筋Kg7出入口C35混凝土基礎(chǔ)（H1）m38C35混凝土端翼墻（H1）m311C30混凝土帽石m312沉降縫中間填粘土m313堵塞M10水泥砂漿m315防水涂料浸制木板m216防水涂料浸制麻筋m217甲種防水層帶m218防水層丙種防水層m219防護(hù)工程土方(包括填挖)m36520碎石墊層m321M10漿砌片石m322基坑回填土m323824M10漿砌片石檢查臺(tái)階m325基底加固換填砂夾卵石m375326窨井C35混凝土窨井壁、基礎(chǔ)（H1）m327欄污柵個(gè)428井壁HPB235鋼筋Kg29出口拉溝土方/石方m319030占地畝3施工方案涵洞工程安排在路基填方前施工，以保證路堤填筑的正常進(jìn)行，路基作業(yè)面內(nèi)根據(jù)路基施工順序合理安排進(jìn)行或流水作業(yè)。本方案中8座涵洞均為鋼筋砼蓋板箱涵。涵洞基礎(chǔ)下松軟土按照設(shè)計(jì)要求加固，經(jīng)檢驗(yàn)合格后施工涵洞。涵洞各部位均采用大模板（組合鋼模）立模，灌罐車運(yùn)輸砼進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)澆注，砼由拌合站集中供應(yīng)，泵送入模，涵洞蓋板在預(yù)制場(chǎng)集中預(yù)制，自卸汽車運(yùn)輸起重機(jī)吊裝。蓋板涵涵身鋼筋在鋼筋加工車間進(jìn)行，現(xiàn)場(chǎng)綁扎，立模澆筑砼。模板采用組全鋼模輔以木模，木模內(nèi)貼聚乙烯塑料板。視現(xiàn)場(chǎng)設(shè)計(jì)情況采用分節(jié)灌注或一次完成。先施工底板，再施工兩側(cè)邊墻、頂板。涵身分底板、邊墻、頂板三部分施工。立模時(shí)先固定內(nèi)模，外模采取邊灌注砼邊關(guān)模，邊墻施工采取兩側(cè)對(duì)稱同時(shí)澆筑。其工藝流程為：基礎(chǔ)施工→底板基礎(chǔ)施工→底板施工→側(cè)墻施工→頂板施工。鋼筋砼蓋板在預(yù)制場(chǎng)集中拌制，汽車運(yùn)輸至現(xiàn)場(chǎng)，人工配合汽車超重機(jī)裝卸及安裝。其施工流程如下：施工準(zhǔn)備施工準(zhǔn)備基坑開(kāi)挖基底處理基礎(chǔ)施工基坑回填夯實(shí)邊墻施工蓋板安裝防水層施工涵洞缺口路堤填土鋼筋砼蓋板預(yù)制蓋板涵施工工藝流程圖施工準(zhǔn)備（1）施工技術(shù)資料工點(diǎn)設(shè)計(jì)圖和參考圖、圖紙審核和現(xiàn)場(chǎng)核對(duì)表、現(xiàn)場(chǎng)交樁、技術(shù)交底和施工方案等。（2）材料儲(chǔ)備原材料使用前送至試驗(yàn)室檢驗(yàn)合格后，根據(jù)設(shè)計(jì)強(qiáng)度和規(guī)范要求進(jìn)行配合比試驗(yàn)，并經(jīng)監(jiān)理工程師確認(rèn)。水泥：云南紅河州國(guó)資有限公司的普通硅酸鹽水泥；水：飲用自來(lái)水；氯化鈣：內(nèi)江市威遠(yuǎn)建材化工廠；（3）電力設(shè)施采用高壓變電和備用發(fā)電方式，能保證施工需求。（4）機(jī)械設(shè)備、人員配置施工機(jī)械：旋噴鉆機(jī)1臺(tái)，型號(hào)XY-4，功率11kW；漿液攪拌機(jī)立式4kW1臺(tái)；注漿泵1臺(tái)，型號(hào)為XPB-90；各種管材、閥門(mén)、接頭等輔助設(shè)備、配套設(shè)備。施工人員、機(jī)械設(shè)備配備情況如表1和表2。表1勞動(dòng)力組織表（按每臺(tái)鉆進(jìn)行配置）工種數(shù)量備注技術(shù)人員2人負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)測(cè)量放樣、質(zhì)量控制、施工工序過(guò)程記錄收集整理、數(shù)據(jù)分析機(jī)械操作人員6人按2個(gè)工作班配備，每個(gè)班3人電工、維修工3人電工2人，維修工1作人制、注漿6人制漿6人，注漿6人合計(jì)17人按一臺(tái)旋噴機(jī)進(jìn)行配置表2機(jī)械設(shè)備配備表（單管法）機(jī)械及工具規(guī)格或型號(hào)單位功率數(shù)量旋噴鉆機(jī)B2B-40C臺(tái)11KW1漿液立式攪拌機(jī)XPJ-200臺(tái)4KW1高壓泥漿泵XPB-90臺(tái)/1集料斗400個(gè)/1注漿機(jī)JZD-2臺(tái)≥50L1發(fā)電機(jī)/個(gè)300KW1電動(dòng)空壓機(jī)/臺(tái)/1基坑開(kāi)挖基坑采用挖掘機(jī)開(kāi)挖、人工配合施工。當(dāng)開(kāi)挖至離基底約30cm時(shí)，停止機(jī)械開(kāi)挖，改為人工進(jìn)行，以保證基底不被擾動(dòng)。在基坑頂緣四周適當(dāng)距離設(shè)截水溝，防止地表水流入坑內(nèi)，沖刷坑壁，造成坍方破壞基坑?；舆呴_(kāi)挖邊檢查坑底寬度，不夠時(shí)及時(shí)修整，挖至設(shè)計(jì)標(biāo)高后，再統(tǒng)一進(jìn)行一次修坡清底，檢查坑底寬和標(biāo)高，基底寬度應(yīng)滿足排水要求?；滋幚砘A(chǔ)開(kāi)挖后首先對(duì)基礎(chǔ)面的承載力進(jìn)行檢查，當(dāng)基礎(chǔ)承載力不夠時(shí)，應(yīng)進(jìn)行基底加固處理，采用換填、碎石樁、粉噴樁或旋噴樁等技術(shù)手段進(jìn)行地基加固。各工點(diǎn)地基處理情況見(jiàn)下表：涵洞工程基底處理方法一覽表序號(hào)里程孔（跨）基底地質(zhì)情況地基容許承載力要求基底處理措施1DK114+720蓋板涵基底粉質(zhì)黏土、片麻巖夾混合巖、大理巖W4及W3大于部分基礎(chǔ)加深處理，基礎(chǔ)處理完成后檢測(cè)承載力2DK114+921蓋板涵基底置片巖W2及W4層上大于基礎(chǔ)處理完成后檢測(cè)承載力4DK128+100蓋板涵基底置于片麻巖夾大理巖和碎石土層上大于基礎(chǔ)處理完成后檢測(cè)承載力3DK138+340蓋板涵基底置于粉質(zhì)黏土上大于基礎(chǔ)處理完成后檢測(cè)承載力5DK140+570蓋板涵基底置于粗礫土層上出口及部分涵身下有軟弱臥層大于采用旋噴樁復(fù)合地基加固，加固后地基承載力大于6DK140+850蓋板涵基底置于松軟土、粉質(zhì)黏土、片麻巖夾大理巖大于基底置于松軟土部分采用砂夾卵石換填至粉質(zhì)粘土層上7DK141+800蓋板涵基底置于粉質(zhì)黏土、片麻巖夾混合巖、大理巖層上，部分涵身下有軟弱臥層大于采用旋噴樁復(fù)合地基加固，加固后地基承載力大于8DK142+000蓋板涵基底置于松軟土及粉質(zhì)粘土上，下有軟弱層，基底應(yīng)力不足，大于采用砂夾卵石換填至粉質(zhì)粘土層上基底換填部分涵洞基底為軟黏土或粉質(zhì)黏土，達(dá)不到涵洞地基承載力要求，須按設(shè)計(jì)要求對(duì)地基作換填處理。施工前作好圖紙審核和現(xiàn)場(chǎng)核對(duì)，若發(fā)現(xiàn)與設(shè)計(jì)不符，應(yīng)提交設(shè)計(jì)單位處理；當(dāng)松軟土層底部起伏較大時(shí)，設(shè)置臺(tái)階，分層填筑。當(dāng)?shù)鼗休d力符合設(shè)計(jì)要求時(shí)，即可按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行換填處理。（1）施工方法基底換填采用機(jī)械施工，人工配合。填料級(jí)配應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，攪拌均勻。用挖機(jī)上料，人工配合找平，分層攤鋪厚度20cm為宜，采用壓路機(jī)輾壓，對(duì)于基坑邊緣采用沖擊夯進(jìn)行壓實(shí)。（2）技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)及檢測(cè)①換填所用砂為中粗砂，有機(jī)質(zhì)和含泥量均不得大于5%，碎石粒徑不得大于100mm；②分層填筑壓實(shí)質(zhì)量檢測(cè)頻次和控制標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合驗(yàn)標(biāo)和設(shè)計(jì)的要求；③換填平面尺寸和深度應(yīng)滿足要求；換填深度范圍內(nèi)的土層應(yīng)挖除干凈，坑底按設(shè)計(jì)要求平整；④換填地基底部和頂部高程允許偏差為±50mm，每個(gè)基坑底面和頂面檢查不少于5處。⑤換填承載力應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求。（3）技術(shù)質(zhì)量措施①開(kāi)挖前對(duì)地質(zhì)情況核對(duì)，發(fā)現(xiàn)地質(zhì)情況與設(shè)計(jì)不符時(shí)，及時(shí)反饋給設(shè)計(jì)單位處理，明確后進(jìn)行按設(shè)計(jì)施工；②當(dāng)軟土底部起伏較大時(shí)，應(yīng)及時(shí)向設(shè)計(jì)和監(jiān)理單位反應(yīng)，辦理相關(guān)手續(xù)，設(shè)置臺(tái)階，分層填筑；③基底開(kāi)挖范圍必須滿足設(shè)計(jì)要求，必要時(shí)適當(dāng)向外擴(kuò)大；④在采用機(jī)械施工的情況下，應(yīng)及時(shí)要向設(shè)計(jì)和監(jiān)理單位反應(yīng)，辦理相關(guān)手續(xù)，設(shè)置臺(tái)階，分層填筑；⑤安排好作業(yè)時(shí)間，避開(kāi)雨季或雨天施工。作好換填范圍的防、排水措施，避免基底浸水。旋噴樁加固處理（施作前應(yīng)先報(bào)試樁方案）DK140+570和DK140+800涵洞基底置于人工棄土層或松軟土層上，下有軟弱臥層，基底應(yīng)力不足，采用旋噴樁復(fù)合地基加固處理。高壓旋噴樁處理地基是通過(guò)高壓設(shè)備以不小于20MPa的高壓向四周加固土層噴射加固漿料，利用高壓切割土體，使加固漿料與被加固土體充分混合，同時(shí)提升鉆桿，從而在加固地層中形成較完整樁體的方法。高壓旋噴樁可以分為單管法、雙重管法、三重管法及多重管法。根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)機(jī)械設(shè)備配置和人員配置，采用振動(dòng)沉管單管法旋噴成樁施工工藝進(jìn)行組織施工。旋噴樁施工工藝流程見(jiàn)下圖：旋噴樁施工工藝流程圖旋噴樁施工工藝流程圖泥漿排泄處理平臺(tái)開(kāi)挖質(zhì)量檢測(cè)鉆機(jī)就位鉆進(jìn)至設(shè)計(jì)深度插入注漿管至設(shè)計(jì)深度高壓噴射并提升注漿噴射結(jié)束拔管鉆機(jī)移位測(cè)量放樣施工準(zhǔn)備施工注意事項(xiàng)：①在正式施工前應(yīng)進(jìn)行成樁工藝試驗(yàn)。②施工中鉆機(jī)安放平穩(wěn)，鉆桿保持垂直,其傾斜度不得大于%，鉆機(jī)位置與設(shè)計(jì)位置偏差不得大于50mm。注漿管分段提升的搭接長(zhǎng)度不得小于100mm。③在注漿過(guò)程中出現(xiàn)壓力驟然上升或下降。大量冒漿等異常情況時(shí)，應(yīng)及時(shí)停止提升和注漿，以防斷樁。④噴射注漿時(shí)要注意設(shè)備開(kāi)動(dòng)順序。以三重管為例，應(yīng)先空載起動(dòng)空壓機(jī)，待運(yùn)轉(zhuǎn)正常后，再空載起動(dòng)高壓漿，然后同時(shí)向孔內(nèi)送風(fēng)和水，使風(fēng)量和泵壓逐漸升高至規(guī)定值。風(fēng)水暢通后，旋轉(zhuǎn)注漿管，并開(kāi)動(dòng)注漿泵，先向孔內(nèi)送清水，待泵量泵壓正常后即可將注漿泵的吸水管移至儲(chǔ)漿桶開(kāi)始注漿。待估算水泥漿的前峰已流出噴頭后，才可開(kāi)始提升注漿管，自下而上噴射注漿。⑤噴射注漿中需拆卸注漿管時(shí)，應(yīng)先停止提升和回轉(zhuǎn)，同時(shí)停止送漿，然后逐漸減少風(fēng)量和水量，最后停機(jī)。拆卸完畢繼續(xù)噴射注漿時(shí)，開(kāi)機(jī)順序也要遵守上條規(guī)定。⑥噴射注漿達(dá)到設(shè)計(jì)深度后，即可停風(fēng)、停水，繼續(xù)用注漿泵注漿，待水泥漿在孔口返出后，即可停止注漿，然后將注漿泵的吸水管移到清水箱，抽吸定量清水將泥漿泵和注漿管路中的水泥漿頂出，然后停泵。⑦對(duì)噴射深層長(zhǎng)樁，應(yīng)按地質(zhì)剖面及地下水等資料，在不同深度，針對(duì)不同地層土質(zhì)情況，選用合適的噴射參數(shù)，才能獲得均勻密實(shí)的長(zhǎng)樁。⑧噴射注漿作業(yè)后，由于漿液的析水作用，一般均有不同程度的收縮，使固結(jié)體頂部出現(xiàn)凹穴，應(yīng)及時(shí)用水灰比為的水泥漿補(bǔ)灌。⑨在冒漿過(guò)程中，往往有一定數(shù)量的土粒，隨著一部分漿液沿著注漿管壁冒出地面。冒漿量小于注漿量20%為正常，超過(guò)20%或完全不冒漿時(shí)，應(yīng)查明原因，采取相應(yīng)措施。（1）旋噴樁施工步驟①場(chǎng)地平整根據(jù)圖紙要求進(jìn)行場(chǎng)地平整，把斜坡挖成多個(gè)臺(tái)階。路塹基底4%人字坡，采用人工配合平地機(jī)施工，避免雨水浸泡地基。清除樁位處地上、地下的一切障礙物，場(chǎng)地低洼處用粘性土料回填夯實(shí)，并做好排漿溝；②測(cè)量定位采用全站儀根據(jù)高壓旋噴樁的里程樁號(hào)放出試驗(yàn)區(qū)域的控制樁，然后使用鋼卷尺和麻線根據(jù)樁距傳遞放出旋噴樁的樁位位置，用小竹簽做好標(biāo)記，并撒白灰標(biāo)識(shí)，確保樁機(jī)準(zhǔn)確就位。③機(jī)具就位由專人指揮機(jī)械吊轉(zhuǎn)，人工配合緩慢移動(dòng)至施工部位。用水平尺和定位測(cè)錘校準(zhǔn)樁機(jī)，使樁機(jī)水平，導(dǎo)向架和鉆桿應(yīng)與地面垂直，傾斜率小于%。對(duì)不符和垂直度要求的鉆桿進(jìn)行調(diào)整，直到鉆桿的垂直度達(dá)到要求。為了保證樁位準(zhǔn)確，必須使用定位卡，樁位對(duì)中誤差不大于5cm。④鉆孔啟動(dòng)鉆機(jī)邊旋轉(zhuǎn)邊鉆進(jìn)，至設(shè)計(jì)標(biāo)高后停止鉆進(jìn)：采用單管旋噴法施工。該方法插管與鉆孔兩道工序合二為一，即鉆孔完成時(shí)插管作業(yè)同時(shí)完成。在插管過(guò)程中，為防止泥砂堵塞噴嘴，高壓水噴嘴邊射水、邊插管，水壓力一般不超過(guò)1MPa，至設(shè)計(jì)標(biāo)高后停止鉆進(jìn)。⑤漿液配置高壓旋噴樁的漿液，采用普通硅酸鹽水泥，水泥漿液配制嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求控制為水灰比1∶1，水泥漿比重。攪拌灰漿時(shí)，先加水，然后加水泥，每次灰漿攪拌時(shí)間不得少于2分鐘，水泥漿應(yīng)在使用前一小時(shí)制備，漿液在灰漿拌和機(jī)中要不斷攪拌，直到噴漿前。噴漿時(shí)，水泥漿從灰漿拌和機(jī)倒入集料斗時(shí)，過(guò)濾篩，把水泥硬塊剔出。水泥漿通過(guò)膠管送到旋轉(zhuǎn)振動(dòng)鉆機(jī)的噴管內(nèi)，最后射出。⑥噴射注漿在插入旋噴管前先檢查高壓設(shè)備和管路系統(tǒng)，設(shè)備的壓力和排量必須滿足設(shè)計(jì)要求。各部位密封圈必須良好，各通道和噴嘴內(nèi)不得有雜物，并做高壓水射水試驗(yàn)，合格后方可噴射漿液。旋噴作業(yè)系統(tǒng)的各項(xiàng)工藝參數(shù)都必須按照預(yù)先設(shè)定的要求加以控制，并隨時(shí)做好關(guān)于旋噴時(shí)間、用漿量，冒漿情況、壓力變化等的記錄。噴射時(shí)，先應(yīng)達(dá)到預(yù)定的噴射壓力、噴漿旋轉(zhuǎn)30秒，水泥漿與樁端土充分?jǐn)嚢韬?，再邊噴漿邊反向勻速旋轉(zhuǎn)提升注漿管，提升速度為260mm/min，直至距樁頂1米時(shí)，放慢攪拌速度和提升速度。保證樁頂密實(shí)均勻。中間發(fā)生故障時(shí)，應(yīng)停止提升和旋噴，以防樁體中斷，同時(shí)立即檢查排除故障，重新開(kāi)始噴射注漿的孔段與前段搭接不小于1m，防止固結(jié)體脫節(jié)。⑦沖洗噴射施工完成后，應(yīng)把注漿管等機(jī)具設(shè)備采用清水沖洗干凈，防止凝固堵塞。管內(nèi)、機(jī)內(nèi)不得殘存水泥漿，通常把漿液換成清水在地面上噴射，以便把泥漿泵、注漿管和軟管內(nèi)的漿液全部排除。重復(fù)以上操作，進(jìn)行下一根樁的施工。（2）旋噴樁施工技術(shù)要求及檢測(cè)①樁的數(shù)量、布置形式、樁長(zhǎng)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。②高壓旋噴樁的完整性、均勻性、無(wú)側(cè)限抗壓強(qiáng)度及復(fù)合地基承載力應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求。檢驗(yàn)方法采用開(kāi)挖檢驗(yàn)、鉆孔取芯、標(biāo)準(zhǔn)貫入試驗(yàn)、載荷試驗(yàn)。檢驗(yàn)點(diǎn)的數(shù)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)或者是驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)的要求。③樁體幾何偏差技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)及檢測(cè):旋噴樁施工質(zhì)量允許偏差、檢驗(yàn)數(shù)量及方法序號(hào)檢驗(yàn)項(xiàng)目允許偏差檢驗(yàn)數(shù)量檢驗(yàn)方法1樁位(縱橫向)50mm按成樁總數(shù)的10%抽樣檢驗(yàn)，且每檢驗(yàn)批不少于5根經(jīng)緯儀或鋼尺丈量2樁體垂直度1%經(jīng)緯儀或吊線測(cè)鉆桿傾斜度3樁體有效直徑不小于設(shè)計(jì)值開(kāi)挖50～100cm深后，鋼尺量4樁長(zhǎng)不少于設(shè)計(jì)值按設(shè)計(jì)查施工記錄，有懷疑時(shí)鉆芯5樁體無(wú)側(cè)限抗壓強(qiáng)度不少于設(shè)計(jì)值按設(shè)計(jì)取芯檢查墊層施工（1）施工方法按設(shè)計(jì)精確放樣，包括涵洞軸線，執(zhí)導(dǎo)邊緣線，沉降縫位置。模板時(shí)要求線形順直，位置準(zhǔn)確，支撐牢固，表面清潔并涂刷膠模劑。砼均采用拌合站集中拌合，砼輸送車運(yùn)送，吊斗或溜槽入模，平板振搗器振搗。（2）質(zhì)量控制砼嚴(yán)格按施工配合比拌制，泵送或溜槽入模，澆筑過(guò)程中注意振搗，施工時(shí)嚴(yán)格控制好墊層的頂面高程和平整度，嚴(yán)防沉降縫錯(cuò)位。砼澆筑完成后及時(shí)進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。涵身施工墊層施工后進(jìn)行涵洞底板基礎(chǔ)砼施工，其施工方法基本同墊層，但在澆筑砼時(shí)應(yīng)分層澆筑，每層厚度30cｍ左右。采用插入式振搗器進(jìn)行振搗。在砼初凝前插入適當(dāng)?shù)慕硬缃?，以便底板和涵身邊墻鋼筋的綁扎和焊接。鋼筋施工①鋼筋施工時(shí)對(duì)預(yù)埋件的安裝位置、穩(wěn)定程度制定切實(shí)可行的保證措施。②按照結(jié)構(gòu)要求，分層、分批進(jìn)行綁扎，所有鋼筋焊接接頭均應(yīng)按規(guī)范錯(cuò)開(kāi)，對(duì)于多層鋼筋，應(yīng)在層間設(shè)置足夠的撐筋，以保證鋼筋骨架的整體剛度，防止?jié)仓艜r(shí)鋼筋骨架錯(cuò)位和變形。③鋼筋施工完備后，對(duì)每個(gè)結(jié)構(gòu)面預(yù)留出設(shè)計(jì)所需保護(hù)層厚度，以滿足結(jié)構(gòu)的設(shè)計(jì)受力狀況和結(jié)構(gòu)防水的要求。④結(jié)構(gòu)鋼筋綁扎時(shí)一定要做好對(duì)橡膠點(diǎn)點(diǎn)止水帶的保護(hù)。鋼筋綁扎完畢后，墊齊灰塊，當(dāng)所有鋼筋檢查完畢后，檢查鋼筋數(shù)量、位置是否準(zhǔn)確，清理所有雜物，并用高壓水沖洗干凈，達(dá)到模板光亮，給砼外表光亮提供可靠保證。經(jīng)自檢后并請(qǐng)監(jiān)理工程師檢查合格后，方可進(jìn)入下道工序施工。模板安裝①為保證主體結(jié)構(gòu)質(zhì)量和外觀質(zhì)量，主體外模采用18mm厚樹(shù)模板，通道內(nèi)部豎向地支撐采用門(mén)架加頂托進(jìn)、底座進(jìn)行支護(hù)；通道內(nèi)部橫向支撐采用鋼管加頂托進(jìn)行支護(hù)；通道橋內(nèi)部橫向加設(shè)剪刀撐以加強(qiáng)橫向穩(wěn)定性；內(nèi)箱模板加肋結(jié)構(gòu)采用12cm*10cm方木做成受力骨架，方木間距50cm。②通道外兩側(cè)采用12*10方木加拉索支撐。模板及支撐骨架的強(qiáng)度和剛度在計(jì)算荷載作用下，根據(jù)支撐結(jié)構(gòu)的布置情況，經(jīng)檢算均符合要求。為防止漏漿，兩塊模板間均采用膠紙巾縫。外模板加肋結(jié)構(gòu)采用12*10cm方木做成受力骨架，方木間距50cm。砼施工①本工程的排水渠砼澆筑分為兩次，第一次澆筑底板及豎直的50cm邊墻，第二次澆筑剩余邊墻和頂板砼。②主體結(jié)構(gòu)選用S6抗?jié)B砼，具備緩凝、早強(qiáng)、高流態(tài)的特點(diǎn)，以適應(yīng)結(jié)構(gòu)砼灌注工藝需要和確保結(jié)構(gòu)砼質(zhì)量。③砼用砼罐車運(yùn)送至灌注地點(diǎn)，泵送入模。④結(jié)構(gòu)底板、頂板砼采取分幅灌注，每幅寬2米，側(cè)墻砼的灌注必須分層對(duì)稱進(jìn)行，層ｍ。當(dāng)砼落差＞2米時(shí)，則使用串筒把砼輸送至工作面。⑤結(jié)構(gòu)砼采用“一個(gè)坡度，薄層澆注，秩序推進(jìn)，一次到頂”的灌注方法來(lái)縮小砼暴露面；以及加大澆筑強(qiáng)度以縮短澆注時(shí)間等措施防止產(chǎn)生澆注冷縫，提高結(jié)構(gòu)砼的防裂抗?jié)B能力。⑥防水砼施工處采用二次搗固工藝，即對(duì)澆筑后的砼在振動(dòng)界限以前進(jìn)行二次振搗，能夠排除砼因泌水在粗骨料、水平鋼筋下部生成的水分和空隙，降低砼和鋼筋的握裹力，防止因砼沉落而出現(xiàn)的裂縫。同時(shí)又減小內(nèi)部裂縫，增加砼密實(shí)度，從而提高抗裂及抗?jié)B性。二次搗固的恰當(dāng)時(shí)間必須經(jīng)過(guò)試驗(yàn)確定（將轉(zhuǎn)著的振動(dòng)棒以其自身的重力逐漸插入砼進(jìn)行振搗，如果砼仍可恢復(fù)塑性的程度可使振動(dòng)棒小心撥出時(shí)仍能自行閉合而不留下孔穴，此時(shí)施加的二次振搗是適宜的）。二次振搗時(shí)間要考慮技術(shù)上合理性，又要滿足分層澆筑、循環(huán)周期的安排，重要的是避免操作失誤而造成冷接頭。⑦每節(jié)段施工縫在砼澆筑前必須鑿毛及清洗干凈，不能在澆筑前灌注同等標(biāo)號(hào)水泥砂漿的施工縫，如板橫向施工縫，都采用涂抹YJ-302砼界面處理劑處理，以提高砼接縫處的粘接力。⑧砼灌注過(guò)程中，采用插入式振搗器進(jìn)行振搗砼，在鋼筋密集區(qū)采取Φ32搗固器，設(shè)專人搗固確保砼澆筑質(zhì)量。⑨頂板用結(jié)構(gòu)外墻采用覆蓋養(yǎng)護(hù)，側(cè)墻內(nèi)側(cè)采用噴水養(yǎng)護(hù)，底板采用蓄水養(yǎng)護(hù)，機(jī)板砼灌注后終凝前進(jìn)行“提漿、壓實(shí)、抹光”工藝，消滅砼凝固期產(chǎn)生的收縮裂紋，又保證結(jié)構(gòu)外防水層粘土牢靠。(1)砼的防裂技術(shù)措施①結(jié)構(gòu)砼采取分段澆筑，每一次的澆筑長(zhǎng)度控制在一跨，控制砼的溫度應(yīng)力和收縮量；相鄰兩段砼結(jié)構(gòu)澆筑時(shí)間間隔最少為7天，從而減少砼總的收縮量，同時(shí)采用補(bǔ)償收縮砼，提高砼的抗裂性，補(bǔ)漏用相同標(biāo)號(hào)的微脹砼。②砼施工時(shí)，振搗密實(shí)，保證砼勻質(zhì)性和密實(shí)度，提高砼本身的抗裂能力。砼表面注意提漿、壓光，并嚴(yán)格按要求進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。側(cè)墻砼施工前對(duì)圍巖結(jié)構(gòu)進(jìn)行噴射砼找平和堵漏處理。后補(bǔ)孔采用同標(biāo)號(hào)微脹砼處理。③確保砼的安裝質(zhì)量，板縫嚴(yán)密不漏漿，并做到牢固穩(wěn)妥不變形。(2)施工縫和變形縫的施工①根據(jù)設(shè)計(jì)要求，施工縫和變形縫是結(jié)構(gòu)防水防滲的最薄弱環(huán)節(jié)，因此施工縫和伸縮縫均需要加強(qiáng)防水防滲處理。為此，兩次砼澆灌之間的砼結(jié)構(gòu)的施工縫用一次性模板處理，即在先施工的分段階段端頭設(shè)置凹口，后施工與之相接的分段結(jié)構(gòu)端頭設(shè)置鋸形凸口，凹口和凸口相互嵌接，后施工分段結(jié)構(gòu)凸口的形成無(wú)須設(shè)置模板，直接將砼灌注于凹口上。②根據(jù)設(shè)計(jì)要求主體結(jié)構(gòu)每跨之間設(shè)置一道變形縫，變形縫結(jié)構(gòu)形式根據(jù)側(cè)墻和底板、頂板不同部位而采用不同的形式。頂板、底板變形縫為在結(jié)構(gòu)分段變形縫設(shè)置處采用401橡膠止水帶，內(nèi)填瀝青膠和瀝青麻絲。側(cè)墻變形縫采用401橡膠止水帶，內(nèi)填瀝青麻絲。止水帶的安裝必須準(zhǔn)確、安裝牢固，在安裝后加裝堵頭板，堵頭板采用鋼拉桿加固。③防水層先板頂清理干凈、干燥，現(xiàn)場(chǎng)熬制瀝青，并分層間隔進(jìn)行均勻熱敷；沉降縫部位先找平縫兩側(cè)米范圍內(nèi)，現(xiàn)場(chǎng)澆注三油二麻。4施工注意事項(xiàng)旋噴樁施工(1)應(yīng)根據(jù)地質(zhì)情況和設(shè)計(jì)樁徑選擇適宜的施工方法，并配備相應(yīng)的機(jī)具。(2)施工前應(yīng)根據(jù)樁體設(shè)計(jì)強(qiáng)度和旋噴參數(shù)，從現(xiàn)場(chǎng)取各層土樣在室內(nèi)做不同含水量和配合比的強(qiáng)度試驗(yàn)，優(yōu)選出最佳漿液配方；并在現(xiàn)場(chǎng)做試樁2根，查明樁徑、強(qiáng)度，修正室內(nèi)配方，確定旋噴工藝和參數(shù)。(3)水泥漿應(yīng)按照室內(nèi)配方配制，不得隨意改變，并需嚴(yán)格過(guò)濾；旋噴過(guò)程中應(yīng)防止水泥漿沉淀，宜隨制隨用。(4)旋噴樁施工應(yīng)先用射水、錘擊、振動(dòng)等方法成孔或另用鉆機(jī)成孔，然后將旋噴管插至孔底，自下而上進(jìn)行旋噴。(5)鉆桿應(yīng)勻速旋轉(zhuǎn)、提升，確保樁體連續(xù)、均勻；當(dāng)拆卸鉆桿或因故停噴后續(xù)噴時(shí)，應(yīng)重復(fù)旋噴；(6)旋噴過(guò)程中出現(xiàn)壓力驟然下降、上升、孔口冒漿量超過(guò)20%或完全不冒漿時(shí)，應(yīng)查明原因及時(shí)處理。(7)旋噴作業(yè)完成后，樁頂凹穴應(yīng)及時(shí)用水泥漿補(bǔ)平。(8)樁體質(zhì)量檢驗(yàn)應(yīng)在成樁14天后進(jìn)行，檢驗(yàn)方法可采用開(kāi)挖、鉆孔取芯、標(biāo)準(zhǔn)貫入、荷載試驗(yàn)等方法。涵身施工(1)模板安裝前應(yīng)清潔模板表面，涂刷脫模劑，安裝好后檢查軸線、高程符合要求后加固，(2)鋼筋在現(xiàn)場(chǎng)集中加工，人工在涵位綁扎成形。鋼筋骨架外側(cè)綁扎同級(jí)砼墊塊，滿足鋼筋保護(hù)層要求。鋼筋接頭所在截面按規(guī)范要求錯(cuò)開(kāi)布置。(3)砼澆筑前對(duì)支架、模板、鋼筋及預(yù)埋件進(jìn)行檢查。砼澆筑落差較大時(shí)采用串筒下料。砼澆筑過(guò)程中檢查模板、支架等工作情況，出現(xiàn)變形、移們及沉陷，立即進(jìn)行校正、加固，處理好后繼續(xù)澆筑。砼澆筑完成后，及時(shí)進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。5施工質(zhì)量技術(shù)措施(1)收到施工圖后及時(shí)進(jìn)行圖紙審核，仔細(xì)核對(duì)路肩寬度、標(biāo)高、邊坡率及結(jié)構(gòu)尺寸，并及時(shí)報(bào)請(qǐng)上級(jí)單位進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)核對(duì)，如與設(shè)計(jì)不符，報(bào)請(qǐng)?jiān)O(shè)計(jì)單位及時(shí)處理；(2)施工前應(yīng)對(duì)上下游進(jìn)行調(diào)查，落實(shí)水流方向，或聯(lián)測(cè)上下游泄水面標(biāo)高，若出現(xiàn)不符，可作適當(dāng)調(diào)整，并通知相關(guān)單位；(3)基礎(chǔ)開(kāi)挖完成后，應(yīng)核實(shí)地基承載力。特別是當(dāng)出現(xiàn)軟硬不均時(shí)，應(yīng)及時(shí)通知相關(guān)單位處理；(4)施工前對(duì)涵位處的地下水、地表水和土質(zhì)進(jìn)行化驗(yàn)，進(jìn)一步核實(shí)其侵蝕性，并根據(jù)化驗(yàn)結(jié)果按有關(guān)規(guī)范進(jìn)行處理；(5)施工時(shí)采取可行的排水措施，加強(qiáng)地表及基坑排水，工作坑開(kāi)完后，及時(shí)澆筑基礎(chǔ)，嚴(yán)禁地表水浸泡基坑而影響地基承載力，涵洞施工完成后，應(yīng)及時(shí)將基坑回填；(6)涵洞施工應(yīng)按相關(guān)規(guī)程、規(guī)范、及標(biāo)準(zhǔn)圖要求進(jìn)行施工。施工用水及骨架應(yīng)按要求檢驗(yàn)，不得采用侵蝕性骨架和水。砼材料應(yīng)滿足相關(guān)規(guī)范和規(guī)定的各項(xiàng)指標(biāo)要求，施工工藝嚴(yán)格按相關(guān)規(guī)范和規(guī)定的要求辦理，使結(jié)構(gòu)耐久性滿足要求；(7)施工前應(yīng)探明地下和地上管線位置和產(chǎn)權(quán)單位，并和產(chǎn)權(quán)單位有關(guān)協(xié)議進(jìn)行遷改和做好保護(hù)措施，嚴(yán)禁盲目施工；(8)施工過(guò)程中應(yīng)注意環(huán)境保護(hù)，對(duì)破壞的植被應(yīng)予恢復(fù)；(9)建于土質(zhì)地基上時(shí)，應(yīng)按規(guī)定預(yù)留上拱度，(10)涵洞兩側(cè)路堤級(jí)配碎石必須對(duì)稱均勻填筑，并用小型平板振動(dòng)機(jī)壓實(shí)，禁止一側(cè)填級(jí)配碎石造成偏壓；(11)當(dāng)涵洞填土超過(guò)米厚時(shí)，始充許施工車輛在涵頂通過(guò)；(12)涵洞出入口鋪砌時(shí)應(yīng)根據(jù)地形實(shí)際情況順接原溝，使排水通暢；6施工質(zhì)量保證措施旋噴樁施工堅(jiān)持以“工藝性試驗(yàn)指導(dǎo)施工”的方針，在工程全面展開(kāi)前，我們選擇至少2根樁進(jìn)行工藝性試樁，重點(diǎn)提取混合料坍落度、鉆機(jī)進(jìn)入持力層電流、鉆桿提升速度、每米樁泵料次數(shù)等工藝參數(shù)。成樁經(jīng)小應(yīng)變、荷載試驗(yàn)檢測(cè)合格后嚴(yán)格按參數(shù)進(jìn)行大面積施工。（1）主控項(xiàng)目①施工用水泥及外加劑的品種、規(guī)格、質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。檢驗(yàn)數(shù)量：施工單位對(duì)水泥和外加劑按《鐵路路基工程施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)》（TB10414─2003）附錄E的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行，其它加固料按相關(guān)規(guī)定進(jìn)行進(jìn)場(chǎng)檢驗(yàn)。監(jiān)理單位按施工單位檢查數(shù)量的20%見(jiàn)證檢驗(yàn)或10%進(jìn)行平行檢驗(yàn)。檢驗(yàn)方法：檢查產(chǎn)品質(zhì)量證明文件及抽樣試驗(yàn)。②高壓旋噴樁布置形式應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。檢驗(yàn)數(shù)量：施工單位、監(jiān)理單位全部檢查。檢驗(yàn)方法：觀察、尺量。③高壓旋噴樁的布置數(shù)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。檢驗(yàn)數(shù)量：施工單位、監(jiān)理單位全部檢查。檢驗(yàn)方法：計(jì)數(shù)。④高壓旋噴樁長(zhǎng)度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。檢驗(yàn)數(shù)量：施工單位檢查旋噴樁總數(shù)的3%，且不少于3根。監(jiān)理單位按施工單位檢查數(shù)量的20%進(jìn)行見(jiàn)證檢驗(yàn)，且不少于1根。檢驗(yàn)方法：尺量鉆桿長(zhǎng)度刻線；必要時(shí)鉆芯檢查。⑤高壓旋噴樁樁體無(wú)側(cè)限抗壓強(qiáng)度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。檢驗(yàn)數(shù)量：施工單位檢查2%，且不少于2根。監(jiān)理單位按施工單位檢查數(shù)的20%見(jiàn)證檢驗(yàn)，且不少于1根。檢驗(yàn)方法：在樁頂1m以下截取設(shè)計(jì)規(guī)定齡期的試件作無(wú)側(cè)限抗壓強(qiáng)度試驗(yàn)。⑥高壓旋噴樁復(fù)合地基承載力應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。檢驗(yàn)數(shù)量：總樁數(shù)的2‰，監(jiān)理單位見(jiàn)證檢驗(yàn)。檢驗(yàn)方法：平板載荷試驗(yàn)。(2)一般項(xiàng)目①高壓旋噴樁樁體直徑、間距、垂直度允許偏差及檢驗(yàn)方法應(yīng)符合下表的規(guī)定。高壓旋噴樁樁體直徑、間距、垂直度允許偏差及檢驗(yàn)方法序號(hào)項(xiàng)目允許偏差施工單位檢驗(yàn)數(shù)量檢驗(yàn)方法1樁體直徑不小于設(shè)計(jì)值抽查1%且不少于2處挖探50～100cm，鋼尺丈量2樁體間距±100mm抽查1%，且不少于5處鋼尺丈量3垂直度%檢測(cè)2%且不少于2根經(jīng)緯儀測(cè)量鉆桿垂直度涵洞施工基坑開(kāi)挖施工質(zhì)量措施①施工前要進(jìn)行地質(zhì)核對(duì)，并填寫(xiě)現(xiàn)場(chǎng)核對(duì)表以備查；當(dāng)現(xiàn)場(chǎng)地質(zhì)情況與設(shè)計(jì)不符時(shí)應(yīng)按有關(guān)規(guī)定辦理變更手續(xù)。開(kāi)挖后進(jìn)一步核對(duì)地質(zhì)條件，地質(zhì)條件不符合設(shè)計(jì)要求時(shí)應(yīng)向設(shè)計(jì)單位進(jìn)行反饋，采取措施進(jìn)行處理。②基底開(kāi)挖必須滿足設(shè)計(jì)要求，必須時(shí)作適當(dāng)擴(kuò)大。③當(dāng)基底為粉質(zhì)黏土或松軟土，底部圍巖情況變化起伏較大時(shí)，應(yīng)向監(jiān)理和設(shè)計(jì)單位反應(yīng)，采取措施（設(shè)置臺(tái)階、分層填筑等）處理，④安排好作業(yè)時(shí)間，避開(kāi)雨季或雨天施工，作好換填范圍內(nèi)防、排水措施，避免基底浸水。墊層和基礎(chǔ)施工①砼采用攪拌站拌制，嚴(yán)格控制施工配合比，泵送或溜槽入模，保證砼質(zhì)量；②施工時(shí)嚴(yán)格控制好墊層的頂面高程和平整度，嚴(yán)防沉降縫移位；③基礎(chǔ)砼澆筑時(shí)宜分層澆筑，每層厚度30cm左右，采用插入式振搗器振搗。涵身施工（1）模板安裝檢查①模板接縫嚴(yán)密，不漏漿，并有足夠的整