精選優(yōu)質(zhì)文檔-----傾情為你奉上精選優(yōu)質(zhì)文檔-----傾情為你奉上專心---專注---專業(yè)專心---專注---專業(yè)精選優(yōu)質(zhì)文檔-----傾情為你奉上專心---專注---專業(yè)2×30MVA密閉電石爐主車間產(chǎn)品安裝、調(diào)試及使用維護(hù)說明書編號：AMS表141用途與使用范圍本車間用于冶煉電石，且僅適用于新疆中泰礦冶有限公司電石生產(chǎn)的冶煉工藝。2主要技術(shù)性能（單臺電爐）2.1、產(chǎn)品:電石------------------------------------------（CaC2）額定生產(chǎn)率-------------------------------6.7噸/小時年額定產(chǎn)量-------------------------------53300噸（按330天計）2.2、爐型：爐身直徑-----------------------------------～9爐身高度-----------------------------------49爐膛深度-----------------------------------2900mm爐蓋直徑-----------------------------------9爐蓋高度-----------------------------------～1080mm出爐口數(shù)-----------------------------------3個2.3、電極（液壓懸掛式）:自焙電極數(shù)量-----------------------------3個電極殼直徑--------------------------------Φ1250mm電極行程---------------------------------1肋片數(shù)--------------------------------------12每個電極的加熱元件功率--------------24kW每個電極的風(fēng)扇風(fēng)量--------------------1200m32.4、變壓器:單相-----------------------------------------3個每臺變壓器額定容量--------------------10000kVA每座爐的變壓器總額定容量-----------30000kVA一次電壓-----------------------------------35kV二次電壓-----------------------------------80．2～240V2.5、裝料：爐子裝料倉---------------------------------12×6m3裝料管數(shù)------------------------------------13裝料管通徑---------------------------------DN300mm/DN2.6、循環(huán)水:爐子循環(huán)水-----------------------------------0.35MPa、約600m3/h2.7、空氣冷卻:爐底冷卻風(fēng)扇------------------------------50000Nm3/h2.8、通風(fēng):出爐排煙風(fēng)機(jī)------------------------------60000Nm3/h煙囪高度------------------------------------33m煙囪直徑------------------------------------1100mm2.9、液壓系統(tǒng)：液壓油清潔度等級：-----------------------10級。工作壓力:------------------------------------11Mpa2.10、出爐卷揚機(jī)：出爐卷揚機(jī)鋼絲繩額定拉力-------------80kN出爐卷揚機(jī)鋼絲繩額定速度-------------12m/min3結(jié)構(gòu)及工作原理（單臺電爐）主要由爐體、爐蓋、電極柱下部、電極柱上部、環(huán)形加料機(jī)、爐頂加料系統(tǒng)、廠房排煙系統(tǒng)、二次母線系統(tǒng)、電爐冷卻水系統(tǒng)、爐前排煙系統(tǒng)、燒穿母線及燒穿器、電極位置指示器、爐氣抽出煙道、荒爐氣煙道、爐底風(fēng)冷裝置、加料小皮帶系統(tǒng)等組成。3.1爐體爐體為圓柱形焊接結(jié)構(gòu)，包括爐殼、爐嘴、爐底支撐等，是反應(yīng)生成電石的場所。爐殼底部安裝有熱電偶，用于控制爐襯溫度。爐殼下部設(shè)有保護(hù)罩，用以對爐體進(jìn)行隔熱保護(hù)。爐體上設(shè)有3個出爐口，每個出爐口爐門均為水冷結(jié)構(gòu)，出爐口溜槽為非水冷耐熱鑄鋼結(jié)構(gòu)。3.2爐蓋爐蓋用于密封爐膛、減少熱損失和改善冶煉區(qū)間的工作條件。共有6組邊緣水冷段及一組中心水冷段組成。各連接處用螺栓把接并用耐高溫密封絕緣繩密封。爐蓋下沿與爐體之間采用砂子密封。爐蓋上沿電極入口處裝有水冷密封套，該水冷密封套對電極起密封及導(dǎo)向作用。3.3組合式電極柱(電極柱下部和電極柱上部)組合式電極柱由上、下兩部分組成，電極柱上部主要包括：電極導(dǎo)向裝置、電極加熱裝置、電極升降裝置、電極壓放裝置、上部把持筒、壓放平臺及液壓管路等。電極柱下部主要包括：下部把持筒、水冷保護(hù)套、導(dǎo)電銅管、底環(huán)、接觸元件、水冷管路等部件。每根電極有六組壓放裝置、每組壓放裝置均由一個壓放缸和一個夾緊缸組成。六組壓放裝置圍繞一根電極安裝在電極柱上部的壓放平臺上。通常六組壓放裝置的夾緊缸靠彈簧力牢固地夾住電極殼上的六根筋片。壓放平臺的兩端與兩個升降油缸活塞桿端部鉸接，當(dāng)電極需要提升或下降時，升降油缸的提升力就通過壓放平臺上的壓放裝置傳到電極上，使得電極系統(tǒng)可在垂直方向上下運行。當(dāng)需要壓放電極時，升降油缸停留在某一位置不動，電極在壓放裝置的作用下向爐內(nèi)進(jìn)給(壓放)，每次進(jìn)給(壓放)量20mm。其壓放電極的程序如下：a、第一組壓放裝置的夾緊缸打開，壓放缸上升20mm。b、第二組壓放裝置中的夾緊缸打開(在此同時第一組夾緊缸夾住電極殼筋片)，壓放缸上升20mm。c、第三組及以下各組重復(fù)以上動作過程，直到六組壓放裝置全部動作完畢，在新的位置上作好壓放準(zhǔn)備。d、六組壓放裝置同時向下動作，將電極壓放20mm。全部壓放程序完成。電爐工作時所需的大電流是通過二次母線和電極上的導(dǎo)電銅管以及電極柱下部的接觸元件傳給電極的。接觸元件兩塊銅接觸塊通過四組蝶形彈簧連接而成的。兩塊接觸塊在彈簧力的作用下給電極筋片以一定的夾緊力，以導(dǎo)通大電流。接觸元件為水冷結(jié)構(gòu)，冷卻水通過導(dǎo)電銅管進(jìn)入接觸元件一端，再從另一端經(jīng)導(dǎo)電銅管流出。為了保護(hù)接觸元件及其內(nèi)部的彈簧以及導(dǎo)電銅管與接觸元件之間的銀焊點免受高熱的損壞，在接觸元件的外部有一組由六塊不銹鋼弧形板組成的圓筒形水冷保護(hù)套，在接觸元件的底部有六塊銅制弧形段組成的圓形底環(huán)。底環(huán)上鋪設(shè)氣封墊板和耐火纖維氈可避免爐內(nèi)高溫爐氣從底環(huán)和電極殼之間的間隙處串入電極內(nèi)部損壞接觸元件等零部件。3.4環(huán)形加料機(jī)環(huán)形加料機(jī)用于將原料加入每一個爐頂料倉，送料信號由料倉上的料位儀給出。每個料倉頂部圓盤設(shè)有一套刮料裝置，該刮料裝置由氣缸推動，可將原料送入料倉內(nèi)。環(huán)形加料機(jī)由傳動裝置、氣動裝置、機(jī)架及導(dǎo)料管等組成，并帶閥站控制箱。3.5爐頂加料系統(tǒng)爐頂加料系統(tǒng)由12個爐頂料倉、13組加料管、13組料管絕緣吊掛、24組料位儀及13個耐熱鑄鋼料嘴組成。此電石爐加料為連續(xù)式加料。3.6廠房排煙系統(tǒng)廠房排煙系統(tǒng)由煙塵捕集罩及排煙管道組成，主要用于將車間內(nèi)部的煙氣排空。3.7二次母線系統(tǒng)（短網(wǎng)系統(tǒng)）電爐變壓器通過二次母線系統(tǒng)與電爐形成低壓回路，從而提供電爐冶煉所需電能。電爐采用三個單相變壓器供電，變壓器到電極之間采用水冷二次母線系統(tǒng)供電，二次母線系統(tǒng)包括導(dǎo)電銅管、水冷電纜、絕緣吊掛裝置、鑄銅連接體、水冷裝置，三個單相變壓器及短網(wǎng)均成120°對稱分布，3.8電爐冷卻水系統(tǒng)電爐冷卻水系統(tǒng)由三臺水冷分配器及管路、球閥等組成，分別用來冷卻電極柱；冷卻爐蓋；冷卻爐氣煙道、三個出爐口、爐前擋屏及爐蓋吊掛。在每臺水分配器的回水管上設(shè)有流量計和靶式溫度計。3.9爐前排煙系統(tǒng)爐前排煙系統(tǒng)主要由吸煙罩、煙道、煙道閘閥、煙囪、引風(fēng)機(jī)、布袋除塵器等組成。本電石爐共有三個出爐口，當(dāng)其中一個出爐口出電石時，將該出爐口的煙道閘閥打開，關(guān)閉另兩個出爐口煙道閘閥，出爐時排出的煙氣經(jīng)煙道、引風(fēng)機(jī)進(jìn)入布袋除塵器中，經(jīng)除塵后排空。3.10燒穿母線及燒穿器用于電石出爐時燒穿出爐口，以便電石順利流出。燒穿母線及燒穿器由導(dǎo)電銅排、燒穿槍桿、俯仰裝置、走行裝置、接觸斷路器等組成。電爐出電石時，燒穿器將出爐通道用電弧燒開。3.11電極位置指示器電極位置指示儀是顯示電極在爐膛內(nèi)的相對位置，由直線位移傳感器和固定支架等組成。每根電極配有一套電極位置指示器。固定在壓放平臺上。3.12爐氣抽出煙道和荒爐氣煙道爐氣抽出煙道用于將電石生產(chǎn)時爐內(nèi)產(chǎn)生的煙氣送入除塵系統(tǒng)?；臓t氣煙道在除塵系統(tǒng)發(fā)生異常時，將爐氣直接排空。3.13爐底風(fēng)冷裝置爐底風(fēng)冷裝置主要由軸流式風(fēng)機(jī)及支架等組成，用于向爐體下部吹送冷風(fēng)，起到降低爐體下部溫度的作用。3.14電爐液壓系統(tǒng)本液壓系統(tǒng)由泵站、電極壓放盤（閥站）等組成。泵站包括6臺液壓泵、油箱、壓力調(diào)節(jié)閥組。6臺液壓泵組中，3臺用于三個電極升降，1臺用于電極壓放，1套備用，1套用于過濾冷卻系統(tǒng)。每個電極由兩個單作用油缸完成升降動作，當(dāng)壓力油進(jìn)入油缸有桿腔時，電極上升，電極下降靠電極自重，電極下降速度由調(diào)速閥確定（上升速度由泵確定），電極的上升速度和下降速度均為0.5m/min。電極升降由控制室控制，也可在現(xiàn)場控制盤控制。壓放裝置控制組合把持器的夾緊油缸和升降油缸，組合把持器的壓放油缸速度由壓放盤內(nèi)的流量調(diào)節(jié)閥調(diào)定。備用系統(tǒng)的功能相當(dāng)于一個電極升降控制單元或壓放動力單元，當(dāng)其中一個液壓泵發(fā)生故障時，可以將響應(yīng)的截止閥打開或關(guān)閉，將控制信號切換到備用裝置上，即可完成替代故障單元的功能。過濾冷卻系統(tǒng)將油箱中的油經(jīng)過濾油器和冷卻器不斷循環(huán)，保持介質(zhì)的清潔度和溫度。油箱帶有液位指示、溫度指示、液位開關(guān)，在冷卻過濾油泵的吸口設(shè)有注油口，通過此油口可向油箱中加油。每個控制閥組都帶有一個溢流閥和一個壓力表來調(diào)節(jié)系統(tǒng)壓力，壓力表由一個開關(guān)控制，需要讀取壓力值時，按下按鈕，壓力表方有顯示。電極升降閥組設(shè)有壓力繼電器，設(shè)置在流量控制閥上游，用來監(jiān)視升降壓力管路中的壓力，測定可能出現(xiàn)的嚴(yán)重泄漏（如管路疏松、軟管破裂等），當(dāng)出現(xiàn)這種異常低壓的情況時，壓力繼電器發(fā)出信號停止油泵并在控制室報警。4安裝、調(diào)試及試運轉(zhuǎn)（單臺電爐）現(xiàn)場設(shè)備安裝須依據(jù)設(shè)備安裝施工圖及相關(guān)技術(shù)要求與標(biāo)準(zhǔn)，并結(jié)合本說明書編制制訂本工程各設(shè)備安裝施工詳細(xì)方案及吊裝組織實施技術(shù)方案，確保安裝施工安全、質(zhì)量與進(jìn)度。4.1安裝爐頂加料小皮帶機(jī)4.1.1安裝爐頂加料小皮帶機(jī)按照隨機(jī)資料中的技術(shù)要求執(zhí)行。4.1.2小皮帶機(jī)組裝后空載試運轉(zhuǎn)30分鐘，所有托輥、滾筒必須轉(zhuǎn)動靈活，膠帶運轉(zhuǎn)平穩(wěn)，不允許有跑偏、打滑現(xiàn)象。4.2安裝爐前排煙系統(tǒng)爐前排煙系統(tǒng)水平管路部分的安裝可考慮在地面上分段把接起來，然后再整體吊起，通過調(diào)整吊掛長度的辦法來調(diào)節(jié)管道的高低及水平度。4.3安裝燒穿母線及燒穿器首先安裝燒穿母線及燒穿器軌道，可以在地面分段連接好再整體吊掛起來，注意調(diào)整好母線及燒穿器軌道的水平度。然后安裝燒穿器，燒穿器應(yīng)進(jìn)退、旋轉(zhuǎn)自如。在正式通電之前，應(yīng)將接觸斷路器打開。4.4爐主體設(shè)備安裝4.4.1安裝前土建基礎(chǔ)復(fù)驗根據(jù)主廠房土建施工交付的交驗報告及檢測記錄對爐體基礎(chǔ)標(biāo)高、電爐中心及十字中心線、各吊掛預(yù)埋件（位置、數(shù)量）、預(yù)留孔洞（尺寸、位置、數(shù)量）等進(jìn)行必要的復(fù)驗；4.4.2確定電石爐中心及電極中心在17.8m平臺上用特制的三角形鐵作標(biāo)記，標(biāo)出爐心位置及電極中心位置。電爐極心圓中心與電爐中心同心，其允許偏差不超過±5mm。以此為中心安裝爐殼、爐蓋及電極柱等。極間距3100mm，允許偏差不超過±4mm；三相電極孔心距相等，其允許偏差不超過±4.4.3爐殼基礎(chǔ)應(yīng)符合下列條件：a)基礎(chǔ)縱橫向中心線與建筑軸線距離極限偏差±10mm；b)基礎(chǔ)標(biāo)高極限偏差≤10mm；4.4.4爐底排架梁的安裝與驗收在對爐體基礎(chǔ)進(jìn)行復(fù)驗后進(jìn)行爐底排架梁安裝，安裝須依照爐底排架梁安裝施工圖及設(shè)計技術(shù)要求進(jìn)行安裝施工。a)安裝前工字梁應(yīng)放置在鋼平臺上進(jìn)行平直度及彎曲度的檢查與矯正。工字梁在安裝前務(wù)必矯直，其凹凸不平度及繞度，在每米長度內(nèi)不超過2mm，在其全長內(nèi)繞度f值應(yīng)≤2/1000×（長度）。工字梁歪扭不得大于1～1.5mm；b)爐底排架所有工字梁的上頂面應(yīng)在同一水平面上，其允許偏差3mm；c)鋪設(shè)爐底工字鋼排架梁時，可根據(jù)基礎(chǔ)工形梁的朝向，按車間主導(dǎo)風(fēng)向?qū)⒐ぷ咒撆c基礎(chǔ)溝的交叉角在45°～90°范圍內(nèi)調(diào)定；d)為調(diào)平爐底工字鋼排架頂平標(biāo)高與水平度，可在梁底部用墊鐵找平，找平后須將粱底平面與基礎(chǔ)全部墊實，墊鐵與粱底部、墊鐵與基礎(chǔ)預(yù)埋板、墊鐵間須按相關(guān)要求施焊。4.4.5安裝爐殼爐底排架粱安裝驗收后進(jìn)行爐殼安裝，爐殼安裝順序是爐底板、爐殼體、爐頂口水冷裝置、出鐵口組拼、施焊、水冷試壓檢查。安裝須依照爐殼安裝施工圖及設(shè)計技術(shù)要求進(jìn)行安裝施工。4.4.5.1爐底板安裝爐底板分6片發(fā)運至現(xiàn)場，現(xiàn)場完成分片倒運吊裝、組拼、焊成整體、檢查、完善。a)爐底板拼接焊縫的焊接在現(xiàn)場進(jìn)行，焊后要求平整，其平面度公差不得大于16mm。b)爐底板必須平直，與工字梁接觸良好，不得有翹曲現(xiàn)象；c)爐底板圓心應(yīng)有標(biāo)志，其圓心與在0.00米層的安裝基準(zhǔn)點的相對位置度誤差的不得大于5mm；4.4.5.2爐殼體安裝爐殼體分12段（片）發(fā)運至現(xiàn)場，現(xiàn)場完成分段（片）倒運吊裝、組拼、焊成整體、檢查、完善。a)爐殼體中心與電爐中心同心，其不同心度公差在爐殼高度范圍內(nèi)允許偏差≤10mm；b)爐殼體組裝后，其圓柱度允差≤15mm；側(cè)壁爐片之間的拼接焊縫的錯邊量不得大于4mm；4.4.5.3爐體上部環(huán)形水冷裝置安裝現(xiàn)場完成分段到貨部件的倒運、吊裝、組拼、焊接、通水試壓檢查；水壓試驗，以0.46MPa保壓10分鐘，不得有滲漏卸壓現(xiàn)象。4.4.5出鐵口現(xiàn)場完成查驗倒運吊裝，與爐殼體組拼、焊接；出鐵口傾斜度符合圖紙要求，出鐵口中心線在爐壁處測量與理論點誤差＜10mm；所有工藝螺栓安裝后必須拆掉；4.4.5.5爐殼焊縫技術(shù)要求：現(xiàn)場焊接的爐殼縱焊縫、爐殼底板對接焊縫和爐殼底板與側(cè)板之間環(huán)焊縫100％磁粉探傷，探傷要求按JB/T4730-94《壓力容器無損檢測》中11條Ⅲ級規(guī)定執(zhí)行。4.4.6安裝爐蓋現(xiàn)場安裝順序是：對到貨的設(shè)備進(jìn)行開箱清點——完成倒運吊裝到2層樓板中分段逐個進(jìn)行通水試壓檢查（包括中心爐蓋）——爐蓋保溫隔熱耐高溫材料噴涂或打結(jié)——吊裝組拼——整體通水試壓與絕緣檢查；a)爐蓋六塊扇形段、中心段與水冷密封套均為水冷結(jié)構(gòu)件，因此，爐蓋在現(xiàn)場組裝前，須在現(xiàn)場通水（氣）進(jìn)行保壓復(fù)查，通水試壓檢查前每段要用壓縮空氣吹除循環(huán)水路中雜物，試驗壓力為0.46MPa，保壓10分鐘，不得有滲漏卸壓現(xiàn)象；進(jìn)行水流量檢驗,要求通水回路暢通,內(nèi)部水路無串水、短路和堵塞現(xiàn)象。b)爐蓋現(xiàn)場打結(jié)施工嚴(yán)格按供貨方的配方及打結(jié)施工方案執(zhí)行。打結(jié)層強(qiáng)度達(dá)到80％時即可進(jìn)行爐蓋吊裝組拼；c)爐蓋吊裝組拼先將六塊扇形段拼裝好，然后安裝爐蓋中心段，再安裝爐蓋吊掛裝置，注意對準(zhǔn)爐心及電極中心。最后安裝水冷密封套和爐蓋上的水冷管路，此部分要待電極柱安裝結(jié)束后進(jìn)行。電極密封導(dǎo)向裝置的夾緊裝置松緊要調(diào)整合適，以使電極大套能自由上下升降，又能密封為原則。用電焊機(jī)檢驗爐殼與爐蓋之間、爐蓋骨架與電極孔密封裝置的支座之間等處的絕緣。煙道接口位置要調(diào)整好。d)爐蓋整體通水（氣）保壓檢查是與車間冷卻循環(huán)水管路系統(tǒng)完成通水沖洗后進(jìn)行，主要是檢查進(jìn)出口接口的正確性及接口處的密封性能。4.4.7安裝組合式電極柱現(xiàn)場安裝施工須按電極柱安裝施工圖及相關(guān)技術(shù)要求并應(yīng)根據(jù)工程總體進(jìn)度要求，落實具體實施時間與相關(guān)子項目交叉作業(yè)的工藝可操作的邊際條件，并依此制訂詳細(xì)施工方案；電極柱的安裝要點：安裝之前電極柱設(shè)備到現(xiàn)場之后都應(yīng)及時開箱清點查驗，凡是水冷零、部件都須預(yù)先進(jìn)行水壓試驗，試驗壓力0.46MPa，保壓30分鐘，檢查是否有滲漏現(xiàn)象，若有應(yīng)及時處理。a)升降油缸與壓放平臺的安裝：先將兩個升降油缸放到最低位置，壓放平臺放于兩油缸之間，將輔助吊掛裝置連接到壓放平臺上。注意壓放平臺上的風(fēng)機(jī)接口應(yīng)位于爐心外側(cè)。然后按鉛垂線調(diào)整好壓放平臺的中心，使之對準(zhǔn)電極中心，并將壓放平臺上的油缸支座調(diào)到水平。達(dá)到以上要求后，將壓放平臺與兩油缸把接。b)下部把持筒的安裝：此筒上部與壓放平臺下部法蘭把接，下部裝有二次母線吊掛架及水冷吊掛架。接觸元件、水冷保護(hù)套、底環(huán)等都裝下部把持筒上。c)壓放裝置與輔助夾持器的安裝：測量電極安裝中心鉛垂線是否在下部把持筒中心，安裝六組壓放裝置及六組輔助夾持器，應(yīng)使得六組夾頭外側(cè)距電極中心距離應(yīng)保證為R675±2mm。d)底環(huán)、接觸元件、導(dǎo)電銅管的安裝：該部分到貨狀態(tài)是制造廠已將六塊底環(huán)和其吊掛裝置、接觸元件與其吊掛裝置、導(dǎo)電銅管組裝在一臨時特制工裝胎具上，其目的是完成工廠對該三部分的總裝檢驗并為運輸?shù)陌踩同F(xiàn)場安裝創(chuàng)造便利條件和減少現(xiàn)場安裝工作量；對到貨的該部須及時組織開箱查驗，同時進(jìn)行水冷件及接口處的通水（氣）密封性能檢查，該部部件的材質(zhì)是銅制材料，接口焊接是銀釬焊，倒運吊裝過程中須特別注意和防止對該部部件的掛碰與撞擊；在將該部與把持筒下部與其對接安裝過程中，須注意其總成胎具脫離過程中和把持筒下部對接時各接口處的穩(wěn)定性，最后以電極安裝中心鉛垂線為基準(zhǔn)，復(fù)查并找好底環(huán)中心，測量壓放裝置電極夾子和底環(huán)R30半圓的對中情況，依次測量并進(jìn)行相應(yīng)的調(diào)整，應(yīng)保證嚴(yán)格對中。以上復(fù)查調(diào)整連接步驟完成之后將各部分連接螺栓把緊。接觸元件與其吊掛裝置與把持筒下部對接安裝后，須對豎導(dǎo)電銅管上部作臨時固定。導(dǎo)電銅管安裝須注意橫向?qū)щ娿~管與豎直導(dǎo)電銅管上部連接體焊接時，要注意冷卻保護(hù)，防止連接體與豎直管之間的銀釬焊口熔化。e)電極柱部分水冷管路安裝:先將底環(huán)支繞管安裝好，再將底環(huán)進(jìn)出水口與冷卻水豎管連接好。安裝時，要注意各連接點的銀焊口，切勿損壞。4.4.8水冷電纜和水冷軟管安裝：對所到的貨進(jìn)行及時的開箱清點查驗，須注意檢查水冷電纜接頭的外觀質(zhì)量，通過外觀觀察其密時性，如有問題應(yīng)及時處理；水冷電纜接頭與變壓器出線端子對接、與電極柱進(jìn)線端子（橫向?qū)щ娿~管進(jìn)口端）對接、與水冷電纜對接現(xiàn)場都是采用銀釬焊連接。4.4.9電極柱冷卻水試壓，除水冷保護(hù)套外，其它水冷部件均應(yīng)安好，可以進(jìn)行水壓試驗，冷卻水壓力應(yīng)在0.46MPa左右，連續(xù)運行至少24小時，檢查管路及各接頭處是否出現(xiàn)滲漏現(xiàn)象，檢查回水管路，觀察管路是否暢通。4.4.10安裝電極殼，先將電極殼用輔助夾持器夾好。鋪設(shè)氣封墊板和氣封墊板上部的耐火陶瓷纖維氈，接通電極柱上部壓放裝置壓放缸、夾緊缸和升降裝置升降油缸之液壓管路。4.4.11電極升降及壓放試驗檢查與調(diào)整：本項試驗檢查是在液壓站完成安裝站內(nèi)調(diào)試，液壓管路系統(tǒng)完成系統(tǒng)沖洗、保壓檢查后進(jìn)行，通油調(diào)試須在電極升降及壓放完成機(jī)械模擬動作檢查后確保各部動作無障礙；升降油缸帶動電極上升、下降往復(fù)5次，動作應(yīng)平穩(wěn)，壓力正常。三組電極柱升降時，油壓應(yīng)相同。作此項試驗時，13.4m平臺及5.5m平臺應(yīng)派人監(jiān)視。檢查壓放裝置的壓放情況，空載壓、放5次。要求每個電極柱的6組壓放缸及夾緊缸動作平穩(wěn)，壓放動作同步進(jìn)行。各接頭不允許滲漏。調(diào)整夾緊缸蝶形彈簧，使其夾緊力達(dá)到預(yù)定值，調(diào)整時，準(zhǔn)備好扳手、鋼板尺、塞尺，預(yù)先將夾頭調(diào)到與電極殼筋板相靠，此時夾頭對電極殼筋板并不產(chǎn)生夾緊力。用扳手邊調(diào)整彈簧支承螺栓，邊用塞尺檢查夾頭與電極殼筋板之間的間隙，直到夾頭與筋板相靠為止，此時測量螺栓端頭到蝶簧外罩之間的距離，記下數(shù)值，繼續(xù)擰緊螺栓壓縮蝶形彈簧，直到測量端的距離達(dá)到4.8mm為止停止調(diào)整。三根電極柱上的壓放裝置完全調(diào)好后，即可打開輔助夾持器，壓放電極。4.4.12調(diào)整接觸元件，使其內(nèi)部蝶簧對電極筋板之壓力達(dá)到10000N。4.4.13測組合式電極柱絕緣，用搖表逐點檢測，合格后，再組裝6塊水冷保護(hù)套，測保護(hù)套與下部把持筒之間的絕緣，測水冷保護(hù)套與底環(huán)及下部把持筒之間的絕緣。4.4.14安裝爐頂加料系統(tǒng)：現(xiàn)場安裝施工須按安裝施工圖及相關(guān)技術(shù)要求并應(yīng)根據(jù)工程總體進(jìn)度要求，落實具體實施時間與相關(guān)子項目交叉作業(yè)的工藝可操作的邊際條件，并依此制訂詳細(xì)施工方案；12個料倉和13個料管可根據(jù)現(xiàn)場情況與其它設(shè)備穿插安裝或最后安裝，料倉到位后及可進(jìn)行爐頂環(huán)形加料機(jī)安裝，但安裝時不得與其它零部件發(fā)生相碰或干涉。料倉料位儀支架現(xiàn)場調(diào)整好位置后焊在料倉上，有些料管可視現(xiàn)場情況重新切割、對接。環(huán)形加料機(jī)運行平穩(wěn)是確保該裝置使用性能的前提，為此本套裝置的安裝首先是軌道及其支架安裝尺寸與形狀偏差的保證：1、軌道與機(jī)架安裝把合后環(huán)形加料機(jī)軌道中心圓直徑為Φ6200±5mm，軌面直線度為1.5mm/1000mm，且軌道平面與耐磨板上表面平行度在Φ8600mm范圍內(nèi)為5mm；2、定位傳動裝置，使其中心軸與料倉分布中心軸同軸度為5mm；3、安裝完成后進(jìn)行手動攀車檢查，運行平穩(wěn)、無卡阻，各擋料板起落平穩(wěn)，檢查迴轉(zhuǎn)中的接料底板運轉(zhuǎn)平穩(wěn)，整機(jī)回轉(zhuǎn)一周刮板與耐磨板間隙為4±3mm；現(xiàn)場安裝過程對運輸或倒運吊裝的變形可采用火焰校正手段進(jìn)行修復(fù)處理。4.4.15安裝出爐卷揚機(jī)：出爐卷揚機(jī)要按圖示位置及方向布置，需進(jìn)行二次灌漿，試運行時要保證機(jī)鋼絲繩額定速度12m/min，1臺電石爐的2套出爐卷揚機(jī)要求互鎖。5開爐準(zhǔn)備開爐前測試絕緣，用電焊槍打一次絕緣，絕緣通過后，檢查冷卻水系統(tǒng)，確定無任何泄漏點，再檢查液壓系統(tǒng)、控制系統(tǒng)、各種儀表、電纜保護(hù)情況。以上各項經(jīng)檢查無誤后，方可開爐。6設(shè)備維護(hù)6.1組合式把持器能否正常運行并保持較高的使用壽命。關(guān)鍵在于接觸元件，而接觸元件的壽命與電極殼筋板質(zhì)量以及冷卻水的水質(zhì)有很大關(guān)系。因此要求在制造電極殼時嚴(yán)格檢查電極殼筋板精度及粗糙度，在新接電極殼時一定要注意焊縫質(zhì)量，筋板對接時不允許錯位，焊縫要打磨平整、光滑。冷卻水必須經(jīng)過凈化及硬度處理方可使用。接觸元件的壓力調(diào)定非常重要，壓力過低會使電流分配不均，導(dǎo)致接觸元件過熱等，壓力過高會使電極殼筋板磨損加重。開爐使用一個月之后，要檢查接觸元件蝶簧的壓力(先檢查一根電極彈簧)，將彈簧螺母松開，使彈簧全部脫離，之后再擰緊，但應(yīng)擰到全部彈簧端面貼合而不受力為止，測量距離并與最初調(diào)整值相比較，如果差值大于原調(diào)整值5％，則全部電極上的所有彈簧都必須檢查，重新調(diào)定壓力。此次調(diào)整以后每隔半年到一年復(fù)查一次。若因磨損而更換接觸元件時，建議一次更換12套。電極水冷保護(hù)套是較精密的部件，安裝之前或電爐在檢修過程中，應(yīng)將一個電極上的幾件保護(hù)套連接為一整體，以防變形。底環(huán)與電極殼之間的環(huán)狀間隙，靠氣封墊和耐火纖維密封。放置氣封墊板應(yīng)小心，耐火纖維應(yīng)鋪設(shè)嚴(yán)實，不允許有空隙，以防電爐工作時高溫爐氣上竄燒壞接觸元件。如果發(fā)現(xiàn)氣封墊板和耐火纖維損壞應(yīng)立即更換。6.2維護(hù)壓放裝置時應(yīng)保證液壓系統(tǒng)無壓力。檢查壓放裝置固定螺栓是否擰緊，全部絕緣點的絕緣情況，所有管接頭是否松動。壓放裝置周圍也清理干凈，以便檢查可能出現(xiàn)漏油問題。6.3定期為各潤滑點加潤滑油(電機(jī)減速機(jī)半年換次油，潤滑點每天鋰基脂)，經(jīng)常檢查運行是否平穩(wěn)及異常噪聲，當(dāng)發(fā)生異常時，分別檢查3套傳動裝置及導(dǎo)向輪內(nèi)軸承是否損壞。電機(jī)及減速機(jī)溫升是否過高，軟管有無損壞，經(jīng)常檢查刮料擋板活動是否順暢，與圓盤間隙是否合適，氣缸限位是否牢固，經(jīng)常檢查圓盤上是否有堆料現(xiàn)象，發(fā)生時立即切斷電源關(guān)閉氣源，打開罩蓋清理堆料，清理干凈后檢查氣缸、軟管、接近開關(guān)和控制線是否損壞。7安全7.1安全總則該節(jié)主要對電石爐在安裝、調(diào)試、使用、維護(hù)時會發(fā)生的危險及潛在危險加以描述和說明，其目的是對從事上述工作的人員起到提示和警示作用，避免對設(shè)備、人身、環(huán)境等造成傷害和污染。從事上述工作的人員必須詳細(xì)閱讀該章節(jié)，了解其設(shè)備的危險性，施工單位和用戶必須對該《安裝、調(diào)試、使用說明書》安全妥善保管，以便隨時查閱章。7.2安全標(biāo)識說明在下面的章節(jié)中會用到如下安全標(biāo)識符號來指示危險性，請仔細(xì)閱讀并理解相關(guān)的危險警示符號。必須帶安全帽的標(biāo)識符號，如果不遵守，頭部或身體其它部位會有高空墜物、設(shè)備棱角等砸傷或刮傷的危險，嚴(yán)重者會威脅到生命安全。必須穿著工作服裝的標(biāo)識符號，如果不遵守，身上的服裝有可能被刮破、燃燒、滲漏等，衣服的其它部位有可能被旋轉(zhuǎn)的部位卷入的危險，嚴(yán)重者會威脅到生命安全。禁止吸煙的標(biāo)識符號，如果不遵守，有將周圍可燃或易燃物點燃的危險，會對設(shè)備活人身造成傷害，嚴(yán)重者會危及生命和設(shè)備損壞。當(dāng)心觸電標(biāo)識符號，表示該區(qū)域或物品有帶電或漏電的可能。如果不遵守，會發(fā)生觸電，造成設(shè)備短路和人身損傷。嚴(yán)重者會危及生命和設(shè)備損壞。禁止觸摸標(biāo)識符號，表示與物品禁止直接或間接接觸，如果不遵守，有被該物品劃傷，觸電，液體腐蝕，燙傷，被旋轉(zhuǎn)件卷入的可能等危險，嚴(yán)重者會危及生命和設(shè)備損壞。當(dāng)心中毒標(biāo)識符號，表示該區(qū)域有中毒的可能性，如果不遵守可導(dǎo)致中毒，嚴(yán)重者會危及生命。禁止通行的標(biāo)識符號，表示該區(qū)域為危險區(qū)域，如果不遵守會有發(fā)生人身傷害的可能行，嚴(yán)重者會危及生命。7.3責(zé)任和義務(wù)掌握和熟悉并遵守安全規(guī)范是保證電石爐安全無故障運行的基本條件，對于在電石爐上工作的每位人員必須閱讀和遵守，特別是在安裝、調(diào)試中出現(xiàn)的注意安全方面的描述，此外安裝和使用單位結(jié)合實際情況要制訂詳細(xì)的預(yù)防事故法規(guī)和安全防護(hù)規(guī)范。7.3.1安裝調(diào)試單位及用戶的責(zé)任如下：■授權(quán)了解基本安全和事故預(yù)防規(guī)范的人，且經(jīng)過電石爐操作的適當(dāng)培訓(xùn)的人在電石爐上工作。其它無授權(quán)人員要遠(yuǎn)離設(shè)備和安裝區(qū)域。■授權(quán)具有安全使用設(shè)備知識，和閱讀并理解本文件中的安全方面的規(guī)定和警告注示的人員在電石爐上工作。其它無授權(quán)人員要遠(yuǎn)離設(shè)備和安裝區(qū)域?！鲈诎惭b、調(diào)試、使用過程中，使無授權(quán)人員遠(yuǎn)離設(shè)備，和設(shè)備工作區(qū)域?！鰧κ跈?quán)在電石爐上工作的人員，用戶和安裝調(diào)試單位對其提供必要的安全防護(hù)設(shè)施（安全帽、安全帶。工作服、防毒面具、特種防護(hù)設(shè)備等）。■用戶及安裝調(diào)試單位要不定期檢查其工作人員是否遵守安全工作。■用戶及安裝調(diào)試單位保證安全文件總是保存在電石爐附近，以便隨時查閱?！鲇脩艏鞍惭b調(diào)試單位提供關(guān)于法律和其它應(yīng)遵守的事故預(yù)防和環(huán)保安全規(guī)范的說明，補(bǔ)充到文件中（例如，關(guān)于危險材料的處理規(guī)范等）；■用戶及安裝調(diào)試單位在文件中補(bǔ)充其它公司內(nèi)部說明（例如，監(jiān)造和報告職能，考慮工廠的特性，比如工作組織，工作循環(huán)，雇用的人員等）?！龆ㄆ跈z查所有的安全裝置是否正確安裝，是否處于良好的工作狀態(tài)下。以下情況下，安全裝置可以拆卸：-在確認(rèn)機(jī)構(gòu)已經(jīng)斷電之后-由經(jīng)過培訓(xùn)的專家進(jìn)行維護(hù)或修理工作。-所有現(xiàn)有的安全裝置必須定期檢查。■不要輕視火災(zāi)，特別是設(shè)備周圍500m內(nèi)不允許有積水。確保在易燃區(qū)域設(shè)置滅火器，車上工作人員必須準(zhǔn)確了解滅火器的位置，并能熟練使用滅火器?！鲇脩艏鞍惭b調(diào)試單位要在設(shè)備的危險區(qū)域懸掛清晰可讀的危險標(biāo)識