PAGEPAGE33泥水平衡法頂管施工方案目錄1編制依據(jù) 22工程概況 32.1水文 32.2地質(zhì)情況 32.3主要工程量 33施工部署 33.1施工方案選擇 33.2管理目標 43.3施工組織機構(gòu) 43．4勞動力組織 53.5施工機械設(shè)備組織 64主要工程施工方案 74.1施工流向安排及施工工藝流程 74.2施工準備工作 84.3降水施工 114.4工作坑施工 114.5頂管施工 124.6排泥水 234.7檢查井砌筑 234.8閉水試驗 234.9竣工清理 235質(zhì)量目標與質(zhì)量保障措施 235.1質(zhì)量管理目標 235.2質(zhì)量保證體系 245.3質(zhì)量管理組織機構(gòu) 245.4質(zhì)量管理制度 245.5質(zhì)量控制程序 255.6質(zhì)量檢測制度及程序 275.7雨季施工質(zhì)量保證措施 275.8其他質(zhì)量要求 286工期目標與工期保證措施 286.1工期目標 286.2工期保證措施 287安全目標與安全保障措施 297.1安全目標 307.2安全保障措施 307.3施工時應(yīng)注意的安全問題 308文明施工與環(huán)保措施 318.1文明施工措施 318.2環(huán)境保護措施 329附圖 331編制依據(jù)土層沙土、碎石層采用頂管。深度超過二米，做沉井工作坑，一般情況采用拖管工藝。土層沙土、碎石層采用頂管。深度超過二米，做沉井工作坑，一般情況采用拖管工藝。1.1工程招標文件。1.2工程施工圖。1.3國家現(xiàn)行有關(guān)規(guī)范、標準，包括：《市政排水管渠工程質(zhì)量檢驗評定標準》（CJJ3-90）；《砌體工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB50203-2002）；《給排水管道工程施工及驗收規(guī)范》（GB50268-2008）；《頂管施工技術(shù)及驗收規(guī)范(試行)》；《地下工程防水技術(shù)規(guī)范》(GB501082001)等。1.4工程量清單。1.5工程投標答疑。1.6我單位現(xiàn)有的施工人員、技術(shù)力量、機械設(shè)備、物資及資金等資源情況。1.7我單位對本工程項目現(xiàn)場踏勘和了解的結(jié)果和以往類似工程的施工經(jīng)驗。2工程概況2.1水文本工程范圍內(nèi)地下水位埋藏較淺，在勘測期測得的水位埋深為0.63米～1.09米。地層透水性方面，粉質(zhì)粘土、淤泥及淤泥質(zhì)土殘積粉質(zhì)粘土為弱透水層，各砂層為強透水含水層。2.2地質(zhì)情況根據(jù)地質(zhì)報告，施工范圍內(nèi)的地層自上而下依次為：耕土和粉質(zhì)粘土、砂質(zhì)粉土、粉質(zhì)粘土、淤泥質(zhì)粉質(zhì)粘土。耕土層：灰黃色，濕，主要成分為粘土，夾較多植物根莖，松散，土質(zhì)欠均勻。粉質(zhì)粘土層：黃褐色，飽和，軟塑，局部夾較多粉土或粉砂團塊，具微層理，無搖震反應(yīng)，切面光滑，干強度與韌性高，土質(zhì)較均勻。砂質(zhì)粉土層：灰色、稍濕，中密，層理清晰，搖震反應(yīng)迅速，無光澤反應(yīng)，干強度與韌性低，土質(zhì)欠均勻。粉質(zhì)粘土層：灰色、濕，稍密，局部為中密，層理清晰，夾大量粘性土薄層，搖震反應(yīng)迅速，無光澤反應(yīng)，干強度與韌性低，土質(zhì)欠均勻。淤泥質(zhì)粉質(zhì)粘土層：灰黃~灰色，飽和，流塑，局部夾較多粉土或粉砂團塊，具微層理，無搖震反應(yīng)，切面光滑，干強度與韌性高，土質(zhì)較均勻。。2.3主要工程量本工程為XX縣縣城片區(qū)一級管網(wǎng)工程，該工程分為六個單項工程。全長約46601米，設(shè)計管徑為Φ600、Φ800和Φ1000涂塑復(fù)合鋼管，管頂覆土厚度約1.1米3施工部署3.1施工方案選擇由于當?shù)赝临|(zhì)類型為淤泥或淤泥質(zhì)土，且地下水豐實，根據(jù)以往施工經(jīng)驗，采用泥水平衡法頂管施工比較適合。擬在設(shè)計檢查井處設(shè)置沉井工作坑，自地面下沉至設(shè)計標高以下，打底安裝設(shè)備后由下游設(shè)計標高低的位置直線頂至上游設(shè)計標高高的位置。施工前需要先設(shè)置降水井，采用深井降水措施降低地下水位。為防止土質(zhì)擾動，造成路面管基下陷，頂進過程中應(yīng)視土質(zhì)情況隨時做好加固管基和對管道周邊注漿固結(jié)，以防塌陷。3.2管理目標施工目標的設(shè)置，將對整個項目起著指導(dǎo)性的作用，并貫穿整個施工過程。根據(jù)本工程的特點，項目部將著重從工期、質(zhì)量、安全、文明施工等方面進行工程項目目標的設(shè)置。本工程總體目標如下：3.2.1工期目標：日歷數(shù)XX天。3.2.2質(zhì)量目標：工序合格率達到100％，竣工驗收一次合格，爭創(chuàng)省優(yōu)工程。3.2.3安全生產(chǎn)目標：杜絕因工亡人事故，確保無重傷、無火災(zāi)事故；輕傷、負傷率必須控制在0.6‰以下；施工現(xiàn)場安全達標合格率為100%。3.2.4文明施工目標：爭創(chuàng)“安全、文明施工工地”。3.3施工組織機構(gòu)該工程為XX市重點工程建設(shè)項目，我公司對此極為重視，推行項目經(jīng)理負責(zé)制，實施對工程組織與指揮，實行項目法管理，行使項目管理職能，統(tǒng)一組織、統(tǒng)一指揮，對工程實行“質(zhì)量、進度、安全、成本、現(xiàn)場管理”五大目標控制，確保工程高速、優(yōu)質(zhì)、低耗建成。項目部設(shè)置的原則是：“精干、高效、統(tǒng)一”。項目部組織結(jié)構(gòu)圖如下:項目經(jīng)理項目總工項目副經(jīng)理測質(zhì)安施預(yù)量檢全工算員員員員員頂管施工作業(yè)隊圖3.3-13．4勞動力組織考慮到本工程工期緊、工程量大，需投入大量的勞動力和足夠的機械設(shè)備才能滿足工程的需要，擬配勞動工人48名，工程需要時隨時可以增加人力。勞動力計劃表如下：表3.4-1工種按工程施工階段投入勞動力情況施工準備降水施工沉井施工頂進施工檢查井及竣工清理瓦工215管道工225架子工14模板工6鋼筋工4混凝土工6機械工342電工12122維修工111測量工222壯工236853.5施工機械設(shè)備組織根據(jù)工程實際情況，充分發(fā)揮機械的作用，需要配備足夠的機械設(shè)備和車輛來滿足工程的需要，具體機械配備見下表：表3.5-1機械或設(shè)備名稱規(guī)格型號數(shù)量進場時間挖掘機PC-3003臺自卸車斯太爾280/K296輛汽車吊NK200B3輛電動打夯機HONDA5.03臺裝載機ZL501臺砂漿拌和機UJZ-52臺抽水機150JC10臺空壓機W-9/72臺移動發(fā)電機TZH-1502臺插入式震動器ZN706個電焊機AX320-12臺鋼筋切斷機GQ62臺鋼筋彎曲機GW402臺高壓油泵2臺千斤頂320噸6臺龍門架4套高壓灌漿設(shè)備2套頂管機組HKN22002套4主要工程施工方案4.1施工流向安排及施工工藝流程4.1.1施工流向安排根據(jù)本頂管工程特點，自下游向上游施工，原則上以每個檢查井作為頂管工作井，組織兩個頂管作業(yè)組分別施工直徑1000mm和直徑800mm的頂管施工段，分別從兩段最低點的工作井同時向上游施工，此段頂進結(jié)束后移至下一相鄰段，其后有土建組進行檢查井施工及基坑回填。這樣每個作業(yè)組自行流水，各工序交叉作業(yè)，以達到優(yōu)質(zhì)高效完成本工程的目的。4．1.2施工工藝流程回填至安裝井蓋框砌筑檢查井清理基底沉井施工設(shè)備轉(zhuǎn)換檢修機頭出洞管道頂進機頭穿墻進洞機頭坑內(nèi)就位輔助設(shè)備安裝頂進設(shè)備安裝沉井下沉地面設(shè)備安裝頂進施工沉井封底降水及便道修筑測量放線施工準備沉井制作平臺及墊層施工回填至安裝井蓋框砌筑檢查井清理基底沉井施工設(shè)備轉(zhuǎn)換檢修機頭出洞管道頂進機頭穿墻進洞機頭坑內(nèi)就位輔助設(shè)備安裝頂進設(shè)備安裝沉井下沉地面設(shè)備安裝頂進施工沉井封底降水及便道修筑測量放線施工準備沉井制作平臺及墊層施工管節(jié)拼裝管節(jié)拼裝自檢、驗收檢查井施工自檢、驗收檢查井施工圖4.4.2施工準備工作本頂管工程位于XX縣XX高速路及河流旁邊，部分地段表面存在積水現(xiàn)象，施工前必須采用抽水機或者開挖邊溝將積水排出施工區(qū)域。為保證施工順利進行，我方還應(yīng)做好以下幾項準備工作：4.2.1施工測量1測量放線在現(xiàn)場交樁的基礎(chǔ)上進行施工放線，布設(shè)臨時水準點和管道軸線控制樁。該標段在具體施工放線時，在檢查井處應(yīng)設(shè)置中心樁，必要時應(yīng)設(shè)置控制樁。2臨時水準點的設(shè)置和要求開工前根據(jù)建設(shè)單位指定的水準點設(shè)置臨時水準點，臨時水準點應(yīng)設(shè)置在不受施工干擾的固定構(gòu)筑物上，并應(yīng)妥善保護，詳細記錄在測量手冊上。臨時水準點的設(shè)置要求：1）臨時水準點，每200m不宜少于1個。2）臨時水準點應(yīng)與場地周圍的水準點相校核至符合要求。3）施工設(shè)置的臨時水準點、管道軸線控制樁、高程樁必須經(jīng)過復(fù)核方可使用，并應(yīng)經(jīng)常校核。4）臨時水準點的設(shè)置應(yīng)與觀測點靠近，不應(yīng)設(shè)置在現(xiàn)場堆料或施工開挖處。5）臨時水準點應(yīng)設(shè)置在交通要道、主要管道和挖填范圍以外，房屋和構(gòu)筑物壓力影響線以及機械震動范圍以外。3管道施工測量1）在兩個施工單位施工的工程銜接處，所設(shè)置的臨時水準點應(yīng)相互測校調(diào)整，以防差錯。2）在管中心線和轉(zhuǎn)折點的適當位置應(yīng)設(shè)置控制樁，控制樁應(yīng)妥善保護。3）測量時，應(yīng)對儀器進行檢查調(diào)整，對原始記錄作詳細校對。4）施工測量的允許偏差，應(yīng)符合下表的規(guī)定表4.項目允許偏差水準測量高程閉合差平地±20√L（mm）導(dǎo)線測量方位角閉合差±40√n（″）導(dǎo)線測量相對閉合差1/3000直接丈量測距兩次較差1/50004.2．2施工便道頂管作業(yè)施工時需在每個沉井與道路相鄰處修筑一條施工便道，以便于施工機械、材料、設(shè)備進入工作平臺（即沉井工作區(qū)）。施工便道上口寬6米，高2米，坡度1:1，下口寬10米，用礫石砂填筑。附施工便道示意圖如下：圖4.24.2.3施工平臺每個沉井位置需要填筑一個至少30m*25m的工作平臺，用于頂管設(shè)備、機械就位、材料存放及沉井的制作等需要。因施工區(qū)土質(zhì)為淤泥性質(zhì)，地表水、地下水豐富。填筑前需將流質(zhì)性部分挖除，填筑至少2.0米厚的砂礫碎石。沉井工作平臺示意圖如下：圖4.4.2.開工前必須解決好施工用水用電，臨時供電采用架空線，頂管作業(yè)施工用電由甲方指定的就近變電室接入。因工期緊、工程量大，需用兩臺自動平衡頂管機同時施工。鑒于工地作業(yè)線路比較長，以每臺變壓器每側(cè)輻射200米計，至少需設(shè)置5臺功率為160KW的變壓器。施工用水就近取水，砌筑、生活用水采用從附近居民區(qū)用車輛拉至施工現(xiàn)場。在接好施工用水、用電的前提下，為確保因臨時停電而不影響施工，將備用一至二臺150Kw發(fā)電機組。4.3降水施工根據(jù)本工程特點、當?shù)刭|(zhì)條件以及地下水位情況，擬采用井點降水法進行降水施工。4.3.1平整場地→鉆機成孔→下管→管井四周填濾料→清洗管井→降水。4.3由于該處地下水位較高，土質(zhì)為淤泥質(zhì)土，沉井工作平臺填筑困難，需要采取降水措施。擬采用30型鉆機鉆孔：成孔Φ800，下Φ1000涂塑復(fù)合鋼管，井壁外側(cè)填入碎礫石設(shè)置反濾層，井內(nèi)集水降水方式降低地下水位。降水井沿平臺四周布置，前期計劃四個角各布置一個降水井，根據(jù)降水情況再增加降水井的數(shù)量。根據(jù)前期工程施工的經(jīng)驗和對當?shù)氐叵滤闆r的了解，擬采用DN75污水泵抽水，由于其滲水性太大，反復(fù)滲漏會造成管頂出現(xiàn)嚴重塌方。所以必須采用大口徑降水井降水。排到施工便道另側(cè)遠處。頂管機頭處增設(shè)一臺DN75污水泵，邊頂進邊抽水，保持機頭處無積水，使機頭處水排向工作坑的集水井，再由污水泵抽至河道一側(cè)。4.3.3管井必須清洗干凈，井管應(yīng)高出四周地面4.3.44.4工作坑施工根據(jù)現(xiàn)場考察及本工程的主要特點工作坑均采用沉井法施工。4.4.1基坑開挖→砂礫土墊層找平→刃角磚模墊層→鋼筋綁扎→模板支設(shè)→商品砼現(xiàn)澆→養(yǎng)護→拆模→沉井下沉→沉井封底。1基坑開挖根據(jù)現(xiàn)場實際情況，基坑采用機械開挖，先挖深1m左右?；优潘捎妹鳒吓潘?，即在基坑四周挖0.5m×0.5m排水溝，引入1m×1m深1.5m2砂礫土墊層找平根據(jù)現(xiàn)場實際情況，砂礫土墊層采用50cm——100cm不等的厚度并進行整平、人工夯實。3刃角磚模墊層為了避免沉井筒身制作中產(chǎn)生過大的不均勻沉降，在人工夯實的基礎(chǔ)上，用機制紅磚砌筑磚模，磚模每2m留設(shè)垂直縫，并對與砼接觸面抹水泥砂漿后鋪二層油氈隔離。4沉井預(yù)制段施工根據(jù)設(shè)計施工圖紙及類似工程的施工經(jīng)驗，防止筒身因自重過大，筒身在挖土下沉過程中下沉過快或突沉，以及考慮現(xiàn)場綁鋼筋和支設(shè)模板的難度，設(shè)計沉井筒身3——4米為一預(yù)制段，預(yù)制段分二段預(yù)制，一次下沉到位，平面尺寸長、寬允許偏差+0.5%且小于10cm；兩對角線差允許偏差1%對角線長；井壁厚度允許偏差+1.5cm。5沉井下沉沉井挖土下沉前，先在井壁外壁涂冷底子油二道，將井壁與封底連接處鑿毛，將預(yù)留孔洞用紅磚封堵，并抹防水砂漿，封堵應(yīng)嚴密牢靠，且便于拆除。為了控制沉井筒身下沉中筒身的垂直度，應(yīng)在沉井井筒內(nèi)壁四面中心對稱彈出垂線，并懸掛垂球，為了控制沉井筒身下沉速度及下沉位置，在內(nèi)壁外側(cè)四周畫出標尺。當澆筑混凝土強度達到設(shè)計要求后，開始挖土下沉，同時拆除磚模，沉井挖土分層、分塊均勻?qū)ΨQ進行，采用先中央后四周，即先在中部挖約40-50cm，并逐漸自四周均勻擴挖，至距刃腳1.0m處，再分層挖除刃腳內(nèi)側(cè)土臺。沉井下沉過程中，采取統(tǒng)一的挖土順序及挖土速度來控制沉井下沉速度及沉井下沉位置，決不超挖，另外為確保沉井外土體的穩(wěn)定，在井壁外四周填充中米砂。沉井下沉?xí)r，要做到均勻下沉，防止傾斜，并做好下沉測量記錄，下沉到位時，做好定位措施。沉井挖出土方，采用吊車吊出井筒，堆放，再機械外運至棄土場。沉井筒身剛開始入土?xí)r，由于筒身中心高，容易產(chǎn)生偏斜，操作必須十分謹慎，入土半數(shù)后，可加快下沉速度，為了控制沉井筒體下沉位置，避免超沉，最后1.0m應(yīng)放慢下沉速度，同時根據(jù)現(xiàn)場土質(zhì)情況預(yù)留適當?shù)淖猿亮俊３辆采碜灾匦。辆鲁料禂?shù)可能較小，在沉井挖土下沉中可采取在井壁外側(cè)采用灌砂助沉，加大下沉系數(shù)，沉井挖土下沉應(yīng)連沉井筒身下沉過程中，要不斷進行標高觀測，每班至少測量兩次，施工中如發(fā)現(xiàn)沉井筒體偏斜，應(yīng)及時糾正，可采取井壁外一側(cè)射水及上部加重來糾偏，但糾偏中應(yīng)防止過量及超沉。沉井下沉完畢后，應(yīng)符合下列規(guī)定：刃腳平均高程與設(shè)計高程的偏差不得超過100mm；刃腳一面軸線位置的偏差不得超過下沉總深度的10%，當下沉總深度小于10m時，偏差可為100mm；沉井四角中任何兩角的刃腳底面高差，不得超過該兩角水平距離的0.7%，且最大不得超過200mm。6沉井封底沉井下沉至設(shè)計標高，并在設(shè)計及規(guī)范規(guī)定的允許偏差范圍內(nèi)，且在8小時內(nèi)累計下沉量不大于5mm時，方可進行封底。在井內(nèi)開挖“窩底”內(nèi)填充片石，封底片石應(yīng)從四角刃腳開始，向中央推移，然后進行封底混凝土澆筑，在四角的某一角留0.4*0.4米的積水坑用于排除井底積水，最后，在封底砼上做防水處理（如果基底承載力很差，需要請設(shè)計單位到現(xiàn)場做試點加固處理設(shè)計什么情況下采取沉井作業(yè)坑，深度多少）。什么情況下采取沉井作業(yè)坑，深度多少4.5頂管施工4.5確保工程質(zhì)量萬無一失，確保絕對工程安全，我公司根據(jù)以住施工經(jīng)驗，采用泥水平衡頂管掘進機。如下圖：圖4.5本掘進機的優(yōu)點是：

1頂管機、主千斤頂、泥水循環(huán)系統(tǒng)和泥水分離裝置（DESANDMAN）成套化。

2帶錐形破碎機的條幅刀盤，能破碎礫石。

3該機能適用較軟土壤條件，如粘質(zhì)土、砂土、淤泥。4使用安裝在軌道上的主頂油缸。一次頂進長度超過100m。

5該機由一人在地面遙控操縱即可。

6可在控制臺上進行電視監(jiān)測及方向控制，精度高。帶有雙光靶方向控制系統(tǒng)，有經(jīng)驗的操作人員可以將方向誤差控制在10mm之內(nèi)！

7使用主千斤頂不間斷便可單獨頂進一節(jié)管子。

8泥水分離裝置DESANDMAN是一種密封性好，操作靈活的分離系統(tǒng)，且能節(jié)省安裝空間。此機型在現(xiàn)今使用較廣，我們有著成功施工經(jīng)驗、技術(shù)成熟、可靠，對土層擾動少的特點。偏心破碎泥水平衡頂管掘進機是根據(jù)含水量較高的淤泥土而專門設(shè)計的。因此特別適應(yīng)本工地基頂管的施工。4.5.21平面布置在工作井范圍內(nèi)實行全封閉隔離施工并布置以下必要的設(shè)施，地面操作室、沉井區(qū)、吊車作業(yè)區(qū)、料場等。布局要合理，環(huán)境整潔、衛(wèi)生，并有專職人員進行管理?，F(xiàn)場布置采用12t汽吊，設(shè)備進場時，采用25t汽車吊車。管道頂進時，起吊設(shè)備采用12T汽車吊。平面示意圖如下：圖4.5.2-12井內(nèi)布置

工作井井內(nèi)布置主要是后靠背、導(dǎo)軌、主頂油缸、油泵動力站、鋼制扶梯等。4.5

泥水平衡式頂管的出土采用全自動的泥水輸送方式，被挖掘的土通過在機艙內(nèi)的攪拌和泥水形成泥漿，然后由泥漿泵抽出，高速排土。

在沉井上部砌2只沉淀池。沉淀的余土外運需按文明施工要求和渣土處理辦法，運到永久堆土點，不得污染沿途道路環(huán)境。4.5.4頂力計算（1）Φ800mm的阻力計算

F=F1十F

其中F—總阻力

Fl一迎面阻力

F2—頂進阻力

F1＝π/4*D2*P

(D—管外徑0.86m

P—控制土壓力)

P＝Ko*γ*Ho

式中Ko—靜止土壓力系數(shù)，一般取0.55

Ho—地面至掘進機中心的厚度，取最大值11.5

γ—土的濕重量，取19KN/m3

P＝0.55*19*11.5＝120.2KN/m2

F1=3.14/4*0.862*120.2＝69.8KN

F2＝πD*f*L

式中f一管外表面平均（根據(jù)頂進距離平均沙礫土）綜合摩阻力，取5.0KN/m2

D—管外徑0.86m

L—頂距(取最長110米)F2＝3.14*0.86*5*110＝1485.2KN總阻力F=69.8+1485.2＝1555KN。(2)Φ1000mm計算原理同上，總阻力F=2325.8KN。因此，為了確保總推力大于總阻力，頂進Φ800mm涂塑復(fù)合鋼管時，主頂油缸選用2臺1000KN級油缸,每只油缸頂力控制在900KN以下，這可以通過油泵壓力來控制，千斤頂總推力達到1800KN，滿足施工需要。頂進Φ1000mm涂塑復(fù)合鋼管時，考慮對稱分布，主頂油缸選用4臺1000KN級油缸,每只油缸頂力控制在800KN以下，這可以通過油泵壓力來控制，千斤頂總推力達到3200KN，滿足施工需要。4.5為防止出洞口及頂進過程中泥水壓力過大涌入工作井內(nèi)，在洞口內(nèi)預(yù)先安裝一個單法蘭穿墻鋼套管，用于安裝橡膠止水圈及止水封板。由于頂進距離長，造成管材表面及F型鋼套環(huán)、砂等對橡膠止水圈不可避免的磨損，需經(jīng)常更換橡膠止水圈。因此，我們在洞口里側(cè)增加一道橡膠止水圈，當需更換外部橡膠止水法蘭時，洞口內(nèi)部的橡膠止水圈可防止地下水進入井內(nèi)。4.5.6井內(nèi)測量以及設(shè)備安裝

圖4.5.6-l根據(jù)圖紙坐標使用全站儀分別定出工作井及接收井上A、B點（如上圖），置全站儀于A點，后視B點，作BA直線的延長線，并在工作井后部定出一點C。然后，在井底定出任意一點D，置水準儀在D點上，根據(jù)圖紙上A、C點位置的管道中心線高程，定出A，和C，點，A，C，直線就是我們要找的頂進軸線。2設(shè)備安裝1）后靠背導(dǎo)軌及后頂?shù)陌惭b軸線確定后先安放后靠背，后靠背后部距離井壁100~200mm，調(diào)整后靠背前后以及左右方向，應(yīng)盡量保證后靠背的中心于軸線相重合，調(diào)整方法見下圖：圖4.在軸線定好后既可安裝導(dǎo)軌以及后頂，先根據(jù)導(dǎo)軌本身的尺寸計算出導(dǎo)軌頂面至軸線的高差h，至水平儀于井下，在井四周作出4~6個臨水點，保證軸線標高-臨水點高程=h，安放導(dǎo)軌時可用線繩在相對的兩個臨水點拉出一條直線，使導(dǎo)軌頂輕觸于線繩既可，然后根據(jù)軸線調(diào)整導(dǎo)軌軸線在豎直方向上于已知軸線的豎直投影線重合，導(dǎo)軌軸線方向調(diào)整好后再精調(diào)導(dǎo)軌的高程，最后支撐導(dǎo)軌至井壁上。引軸線至井底前后兩側(cè)A、B兩點，分中后靠背，在后靠背上作一分中點C，開始放置后靠背時盡量使C點在AB的延長線上，此值可肉眼鑒定，誤差不應(yīng)大于10cm，在后靠背邊緣定出任意等高兩點D、D，，測量AD和AD，的距離，只需保證AD的距離約等于AD，的距離既可，誤差不應(yīng)大于3cm，導(dǎo)軌左右方向確定后既固定下面兩側(cè)各一點，后使用線墜調(diào)整前后方向既可，最后根據(jù)實際情況填塞C15-C30的混凝土至井壁到后靠背的間隙，后方頂?shù)陌惭b在后靠背的安裝完畢后進行，抄平后頂后，只要保證千斤頂后平面貼實后靠背既可固定。導(dǎo)軌安裝完畢后需在預(yù)留洞口內(nèi)安裝副導(dǎo)軌，副導(dǎo)軌的軸線以及高程均要與主導(dǎo)軌保持一至，此副導(dǎo)軌用于防止機頭進洞后低頭，見下圖：圖4.5增高裝置可根據(jù)機頭重量以及增高量選擇枕木，鋼支架或砼墊層。2）洞口止水裝置的安裝洞口止水裝置的安裝，應(yīng)保證除止水圈外最小直徑大于進洞物最大直徑的8cm，防止受到進洞物的剪切而失去止水效果，位置確定后可用水泥砂漿封堵與井壁形成的間隙，防止從間隙處漏水、漏漿。3）頂管動力配套安裝頂管動力配套如下表：表4.序號設(shè)備名稱數(shù)量總功率(kw／h)1刀盤電機1222螺旋輸送泵電機15.53糾偏油泵電機144排污泵2155電焊機130

(注：以上所列設(shè)備，并不都是同時啟動。)動力電線設(shè)置：管內(nèi)設(shè)置—二路電纜，按其配套動力負載功率，選擇電纜規(guī)格，供電采用TN—S方式，三相五線制移動電線裝接。4.5泥漿池應(yīng)盡量靠近工作井邊，可采用并聯(lián)法，見下圖：圖4.泥漿池盡量靠近工作井邊，可以減少排泥管路過長而且產(chǎn)生的管路摩阻力，沉石箱的配置可沉淀塊狀物，防止塊狀物直接進入排泥泵引起排泥泵堵塞和損壞。注漿系統(tǒng)應(yīng)盡量使用螺桿泵以減少脈動現(xiàn)象，漿液應(yīng)保證攪拌均勻，系統(tǒng)應(yīng)配置減壓系統(tǒng)，在泵出品處1米外以及機頭注漿處各安裝一只隔膜式壓力表。電路系統(tǒng)及后方頂液壓系統(tǒng)安裝流程（略）。4.5.8設(shè)備頂管下井前應(yīng)作一次安裝調(diào)試，油管安裝先應(yīng)清洗，防止灰塵等污物進入油管，電路系統(tǒng)應(yīng)保持干燥，機頭運轉(zhuǎn)調(diào)試各部分動作正常，液壓系統(tǒng)無泄漏。機頭下井后刀盤應(yīng)離開封門1米左右，放置平穩(wěn)后重測導(dǎo)軌標高，高程誤差不超過5mm，既可開始鑿除磚封門，磚封門應(yīng)盡量鑿除干凈，不要遺留塊狀物，同時可進行土體取樣工作，使用Ф100，L=500mm的兩根鋼管在洞口上下部各取長400mm的土樣，取樣工作完成后隨既頂機頭，使機頭刀盤貼住前方土體。選擇機頭屬于刀盤可伸縮型，土壓力表所顯示的土壓力為泥倉土壓，顯示的土壓力與實際頂進的土壓力存在一個壓力差ΔP，此值一般取15-30T，由于進泥口是衡定的，機頭的土壓控制主要通過頂速來調(diào)節(jié)，每次初頂時先調(diào)節(jié)好送水壓力，然后打開機內(nèi)止水閥，轉(zhuǎn)動刀盤，關(guān)閉機內(nèi)旁道，待流量達到額定值的80%時既可開始頂進，送水壓力可通過機內(nèi)壓力調(diào)節(jié)既可完成。4.5頂進前先檢查頂鐵安裝是否平直,以防頂進時產(chǎn)生偏心荷載。頂進時按以下程序進行：安裝頂鐵→開油泵使千斤頂伸出活塞→千斤頂伸出活塞額定長度后開閥門回油→下管。1頂進方法有被動措施是采用極慢速（5mm/min）和間竭式頂進方式；主動措施是往進水管內(nèi)添加10%~30%細砂來減粘。本工程正常情況下采用被動措施，遇到頂進困難的路段采取主動措施。正常情況下，800mm直徑頂管平均每米管長的頂力14KN左右，1000mm直徑頂管平均每米管長的頂力21KN左右。當每米頂力大于14KN或21KN時，就必須注漿減阻降低頂力。頂管宜連續(xù)頂進，暫停時間一般控制在12小時之內(nèi)。如果停頂時間超過12小時，必須每隔12小時之內(nèi)至少注漿一次（注漿量為：每平方米管材表面積0.05~0.01立方米漿液）。并在重新開頂前大量注漿（每平方不小于0.2立方米），才能取得較明顯的減阻效果，確保頂力在正常范圍之內(nèi)。否則就可能會因頂力過大造成后座墻頂裂、管材頂爆、完全頂不動等后果。圖4.5.9-12頂進過程中注意事項1）連續(xù)頂進，不能長期停頓。頂進間隔過長時，地下水滲出，土拱坍塌，會使頂力增加。2）檢查首節(jié)頂管的高程、中線和坡度，頂進時連續(xù)測量，高程測量使用水準儀，中線測量使用全站儀。3）頂進時如有偏差過大，應(yīng)立即停止頂進，進行糾偏。4.5在泥水平衡頂管施工中，泥水循環(huán)系統(tǒng)的主要任務(wù)：一是使送進機頭的泥水與機頭正前方的土壓及地下水壓形成平衡，防止塌方引起地陷和地面隆起。二是把刀盤切削下來的泥土，以泥水為載體連續(xù)運送到地面。監(jiān)視泥水循環(huán)是否正常主要有兩個指標：流量和壓力。流量大小參考值與判斷，流量大小要求一般不小于80~90立方米/小時。泥水顆粒在0.25~1.5mm之間時（如中、細砂），流量取上限；顆粒小于0.2mm（如膠粘土），可取下限。本工程屬于粘土地質(zhì)，取下限即80立方米/小時。壓力大小參考值通過設(shè)在機頭的進水口、回水口、泥水倉等處壓力測量點。各點壓力可以觀察通過攝像頭傳送回來安裝在機頭的壓力表讀數(shù)或由傳感器通過變送器變送回來的數(shù)據(jù)。泥水經(jīng)過泥水倉后都會有一定的壓力損失。1泥水循環(huán)異常的排除當泥水循環(huán)過程中，流量或壓力指標超出上述參考值時，就表明泥水循環(huán)出現(xiàn)異常，操作人員必須開始采取措施予以排除。異?，F(xiàn)象、原因、排除措施具體分析見下表所列：表4.現(xiàn)象原因排除措施沒有流量1．水箱液面低于抽水口或閥門沒打開。2．泥水管線完全堵塞。1．往水箱加水，把閥門打開。2．通過分配水閥反沖清理管路，甚至拆卸管路逐節(jié)通管。流量不足（低于參考值）1．管線開始堵塞。2．頂程過長。3．水泵葉片磨損嚴重。1．暫停頂進，內(nèi)旁通沖管；通過分配閥反沖清洗管路。2．加中繼水泵。3．更換水泵葉片。排泥泵振動1．進水泵與排泥泵流量設(shè)定值不合理。2．排泥泵吸空。3．排泥泵缺相運行。(某相電流為零)1．將排泥泵設(shè)定值調(diào)低或增大進水泵設(shè)定值。2．檢查和修復(fù)漏氣之處并排氣。3．查清缺相所在，重新接好。排泥泵有異聲或不轉(zhuǎn)動1．泵被雜物卡住。2．排泥泵電機過載保護。1．通過分配水閥或拆卸管道清除雜物。2．查清過載所在，按動復(fù)位鍵。機頭泥水進出口壓差偏大主要是機頭泥水進出口堵塞1．頂進速度太快超過排泥能力所致。2．泥土太粘，需要更長與水充分混合的時間所致。3．有雜物堵塞回水口。1．降低頂進速度或暫停頂進。2．采用慢速頂進（5～20mm/min）或摻砂改良土質(zhì)。3．暫停頂進，采用反沖清除雜物泥水冒頂根本原因是泥水倉壓力偏高(>0.04MPa)1．回水管堵塞所致。2．進水泵設(shè)定值過大。3．頂程過長，引起背壓增加所致。1．暫停頂進，采用旁通和反沖清除堵塞。2．調(diào)低進水泵設(shè)定值。3．降低頂進速度或加裝中繼水泵。4.5.1頂進過程中的方向控制由于所選機頭本身所具有的方向誘導(dǎo)裝置，糾偏操作就變的簡單易行了，操作員只要通過糾偏動作，始終保證激光點在光耙的中心既可。應(yīng)有嚴格的放樣復(fù)核制度，并做好原始記錄。頂進前必須遵守嚴格的放樣復(fù)測制度，堅持三級復(fù)測：施工組測量員→項目管理部→監(jiān)理工程師，確保測量萬無一失。

布設(shè)在工作井后方的儀座必須避免頂進時移位和變形，必須定時復(fù)測并及時調(diào)整。頂進糾偏必須勤測量、多微調(diào)，糾偏角度應(yīng)保持在10’～20’不得大于0.5

初始推進階段，方向主要是主頂油缸控制，因此，一方面要減慢主頂推進速度，另一方面要不斷調(diào)整油缸編組和機頭糾偏。

開始頂進前必須制定坡度計劃，對每一米、每節(jié)管的位置、標高需事先計算，確保頂進時正確，以最終符合設(shè)計坡度要求和質(zhì)量標準為原則。2糾偏糾偏是頂管施工中必不可少的環(huán)節(jié)，操作者熟練地掌握糾偏技巧，才能使頂進的管材軸線滿足設(shè)計要求。頂管施工過程中管軸線出現(xiàn)的偏離，一般分為：位置偏離和方向偏離兩種。幾乎所有泥水平衡頂管設(shè)備，都可以從安裝在機頭里的光靶上的激光點位置來判斷機頭是否有位置偏離。激光點在光靶的偏離位置與機頭實際偏離位置，是關(guān)于圓點對稱關(guān)系。對安裝有傾斜儀的設(shè)備，可以根據(jù)傾斜儀的讀數(shù)與設(shè)計值比較大小來判斷有否發(fā)生方向偏離。產(chǎn)生軸線偏離的原因一般有：進洞前機頭方位定位不準確（先天不足）。洞口有較大的空腔，使機頭進洞時發(fā)生栽頭。沿線土層相對密度的變化，使機頭掘進面受力不均勻，從而引起機頭軸線方向的變化。沿線土層承載力不夠，機頭下沉。泥水循環(huán)控制不當，使掘進面掏空，導(dǎo)致機頭前進方向改變。1）糾編原理

利用安裝在機頭前后節(jié)之間的2~4根糾偏油缸伸縮，改變機頭前端的前進方向后，在繼續(xù)頂進過程中向原設(shè)計位置逐漸修正，而獲得糾編效果。2）糾偏方式

糾偏方式包含兩方面：⑴伸縮哪根糾偏油缸。按照光靶上激光點偏離哪個方向，就將哪個方向的糾偏油缸伸出來。⑵頂進速度快慢的選擇。土質(zhì)愈硬，糾偏時的頂進速度愈宜慢；向下糾偏（機頭位置高偏）時，頂速度宜慢不宜快；反之，向上糾偏（機頭位置低偏）時，宜快不宜慢；對于因土質(zhì)疏松引起機頭下沉的偏離，宜采用悶頂糾偏。其糾偏距離視糾偏效果和頂力上升量而定。3）適時適量糾偏

機頭傾角與設(shè)計的偏離在±5%之內(nèi)，且激光點偏離靶心不超過1cm，就可以不作調(diào)整繼續(xù)頂進。4.5本工程所用管節(jié)涂塑復(fù)合鋼管，接頭穩(wěn)定性高，接口處止水密封性能好。

選用優(yōu)良管材并處理好管子接口頂管施工是十分重要的。要按有關(guān)規(guī)范對管材作現(xiàn)場檢查驗收，如發(fā)現(xiàn)不合格品堅決予以退回。管材運送、起吊均應(yīng)有專用夾具，擱置時應(yīng)用方木墊高。接管前再次檢查管子接頭的尺寸、外觀和質(zhì)地。確認合格后可在接口。

在頂進過程中，管材的供應(yīng)是非常重要的，如果供應(yīng)不及時造成頂進停止，后果是非常嚴重的，由于機頭重量一般較大，長時間的滯留會造成機頭沉降，使軸線發(fā)生偏差；或已頂好的管子和周圍土體固結(jié)，使得摩阻力增大。因此，在開始頂進前，需指定詳細周全的供應(yīng)計劃，現(xiàn)場應(yīng)備有足夠余量。4.5.11注漿減磨頂管施工中，頂力控制的關(guān)鍵是最大限度地降低頂進阻力，而降低頂進阻力最有效的方法是進行注漿。注漿使管周外壁形成泥漿潤滑套，從而降低了頂進時的摩阻力，我們在注漿時做到以下幾點：選擇優(yōu)質(zhì)的觸變泥漿材料，對膨潤土取樣測試。主要指標為造漿率、失水量和動塑比。在管子上預(yù)埋壓漿孔，壓漿孔的設(shè)置要有利于漿套的形成。壓漿方式要以同步注漿為主，補漿為輔。在頂進過程中，要經(jīng)常檢查各推進段的漿液形成情況。注漿設(shè)備和管路要可靠，具有足夠的耐壓和良好的密封性能。在注漿孔中設(shè)置一個單向閥，使?jié){液管外的土不能倒灌而堵塞注漿孔，從而影響注漿效果。注漿工藝由專人負責(zé)，質(zhì)檢員定期檢查。注漿泵選擇脈動小的螺桿泵，流量與頂進速度相應(yīng)配。由于頂管線路長，為使全程注漿壓力不致相差過大，在中間還將每隔40m2砂漿置換頂進結(jié)束,對已形成的泥漿套的漿液進行置換,置換漿液為標號不小于M10的水泥砂漿,在管內(nèi)用單螺桿泵壓住。壓漿體凝結(jié)后(一般為24h)拆除管路換上封蓋,將孔口用環(huán)氧水泥封堵抹平。4.5.14由于本頂管工程所處土層在淤泥層中，因此本工程在頂管施工時如遇到意外情況，如土質(zhì)突然變化、發(fā)生涌水現(xiàn)象、遇到障礙物等，必須采取有效的措施來處理。地質(zhì)發(fā)生很大的變化，突然間變硬或變軟。這可以通過刀盤的轉(zhuǎn)矩來判斷，如果突然變硬了，則向土倉內(nèi)加入水或泥漿，掘進機上設(shè)有加泥孔，其目的就是用來加泥的。如果太軟，可把第一至第三節(jié)管子及工具頭都聯(lián)成了一個整體，以增加它們的剛性，從而可避免機頭突然沉陷。在頂管施工過程中，如果出現(xiàn)異常的偏差或糾偏失效，必須在允許偏差標準以內(nèi)就停下來，分析原因，找出對策再繼續(xù)頂進，切不可盲目行動。操作人員必須嚴格遵守這樣一條規(guī)定：無論何種情況，超過允許偏差一律停下來，并且如實匯報情況，以便分析原因，找準對策。4.6排泥水配備足夠的設(shè)備、配件，保障泥水排放通暢、迅速。不影響下一步工序的正常進行。無法及時排出的泥水，采用沉淀法沉降到一定程度用自卸車拉走，保證不污染環(huán)境不影響下一道工序施工。4.7檢查井砌筑按要求施工完畢后，澆筑Φ1500圓形混凝土給水檢查井或砌筑2200*2200矩形磚砌檢查井。檢查井砌筑要求見標準圖集及規(guī)范要求。4.8閉水試驗閉水試驗應(yīng)在檢查井砌筑完工后進行，應(yīng)在管道灌滿水后經(jīng)24h后進行。閉水試驗的水位，應(yīng)為實驗段上游水位管道內(nèi)頂以上2m。如上游內(nèi)頂至檢查口的高度小于2m時，閉水試驗水位可至井口為止。對滲水量的測定時間不少于30min給水管網(wǎng)應(yīng)該做強度壓力試驗，不做閉水試驗。有閥門井沒有檢查井。給水管網(wǎng)應(yīng)該做強度壓力試驗，不做閉水試驗。有閥門井沒有檢查井4.9竣工清理施工完畢后，將邊溝的淤泥清理干凈、破壞的施工便道進行恢復(fù)、損壞的綠地恢復(fù)等。5質(zhì)量目標與質(zhì)量保障措施5.1質(zhì)量管理目標本工程質(zhì)量目標要求：工序合格率達到100％，竣工驗收一次合格，爭創(chuàng)市優(yōu)工程。在質(zhì)量管理上，“以一流的技術(shù)管理，創(chuàng)一流的工程質(zhì)量”，響應(yīng)招標文件要求，依照國家、交通部及山東省現(xiàn)行的有關(guān)技術(shù)標準、規(guī)范、規(guī)程等，高起點、高標準、嚴要求，采取有力質(zhì)量保證措施，確保全部工程合格率達到100%，并一次驗收合格。5.2質(zhì)量保證體系在本項目中我們將嚴格按照招標文件及有關(guān)規(guī)定做好質(zhì)量管理，并深入開展貫徹ISO9001質(zhì)量保證標準和質(zhì)量改進活動，以全員全方位全過程管理為內(nèi)容，以跟蹤監(jiān)測、跟蹤檢驗、試驗、加強工序、關(guān)鍵過程的控制和不合格控制為主要手段，建立本項目的質(zhì)量保證體系，以實現(xiàn)我單位的質(zhì)量方針和本工程的質(zhì)量目標。見附圖。5.3質(zhì)量管理組織機構(gòu)建立以項目經(jīng)理為首與工程質(zhì)量管理相關(guān)的各職能部門負責(zé)人組成的工程質(zhì)量領(lǐng)導(dǎo)小組。項目經(jīng)理為施工質(zhì)量的第一責(zé)任人，對所有工程的施工質(zhì)量全權(quán)負責(zé)，并實行工程質(zhì)量分級現(xiàn)任制，對工程質(zhì)量實施統(tǒng)一領(lǐng)導(dǎo)，對保證施工質(zhì)量的重大問題進行決策。本工程設(shè)專職質(zhì)檢員一名，作業(yè)隊配備兼職質(zhì)檢員2名，組成項目質(zhì)量監(jiān)督機構(gòu)，質(zhì)檢員在現(xiàn)場進行質(zhì)量跟蹤檢查，加強對各道工序特別是關(guān)鍵部位或技術(shù)復(fù)雜部位的專職檢查，嚴格把關(guān)，發(fā)現(xiàn)問題及時督促有關(guān)人員糾正，發(fā)現(xiàn)重大問題立即向項目技術(shù)負責(zé)人報告。5.4質(zhì)量管理制度5.4.1項目部每半月組織一次質(zhì)量大檢查。檢查由主管領(lǐng)導(dǎo)組織有關(guān)部門人員參加，外業(yè)檢測，內(nèi)業(yè)檢查分別進行；外業(yè)檢測對照現(xiàn)行技術(shù)標準對工程結(jié)構(gòu)外觀輪廓尺寸及中線、標高進行實地測量，作好記錄，作為評定質(zhì)量等級的依據(jù)之一；內(nèi)業(yè)按管理部門對口檢查各項資料、記錄、臺帳、報表、簽證、質(zhì)檢證書、設(shè)備狀況是否完整、齊全。5.4.2所有施工工序在施工完后經(jīng)施工隊自檢、項目部復(fù)檢合格后，及時報請監(jiān)理工程師檢查確認后，方可施工下道工序。隱蔽工程必須待監(jiān)理工程師簽認后方可繼續(xù)施工。5.4.3在各工序開展之前，必須對每一作業(yè)班組進行詳盡的技術(shù)交底和質(zhì)量達標操作程序交底。施工隊專職質(zhì)檢員應(yīng)隨時對分部、分項工程進行檢查，并在驗收評定表中簽字，若發(fā)現(xiàn)操作過程中存在質(zhì)量問題或達不到質(zhì)量驗收標準，及時制止，并按質(zhì)量控制程序，組織有關(guān)人員進行質(zhì)量偏差原因分析，制定糾正措施，認真整改，確保工程質(zhì)量達標。5.4.4開工前和施工過程中，對員工進行現(xiàn)場質(zhì)量教育和質(zhì)量管理意識教育，牢固樹立“百年大計、質(zhì)量第一”的觀念，針對本工程的實際情況，加強對各級人員的培訓(xùn)工作，對主要工種進行技術(shù)業(yè)務(wù)培訓(xùn)和再培訓(xùn)，使職工具有保證作業(yè)質(zhì)量的技術(shù)業(yè)務(wù)知識和能力，并要求質(zhì)量檢驗人員和特殊工種作業(yè)人員持證上崗。嚴格執(zhí)行規(guī)范，嚴格操作規(guī)程。5.4.5項目經(jīng)理部、施工隊設(shè)專職質(zhì)量員，班組設(shè)兼職質(zhì)量員，明確各級責(zé)任。開工前報監(jiān)理工程師審批備案。分項施工的現(xiàn)場實行標識牌管理，寫明作業(yè)內(nèi)容和質(zhì)量要求，認真執(zhí)行自檢、互檢、工序交接檢驗的“三檢制度”，并根據(jù)合同的規(guī)定切實作好隱蔽工程的檢查工作。整個施工過程中，按科學(xué)化、標準化、程序化作業(yè)，實行定人、定點、定崗施工。結(jié)合我單位質(zhì)量體系的要求及質(zhì)量管理文件的規(guī)定，實行工程質(zhì)量崗位責(zé)任制。各分項、分部及單位工程完成后，填寫《質(zhì)量責(zé)任卡》，實行工程質(zhì)量終身責(zé)任制，確保施工全過程的可追溯性。5.4.6建立嚴格的質(zhì)量獎懲制度，堅決杜絕質(zhì)量事故，避免出現(xiàn)質(zhì)量問題，堅持三不放過。確保一次達標。對不按施工程序和設(shè)計標準施工的班組和個人追究責(zé)任，并予以處罰。5.4.7按照質(zhì)量管理程序文件的有關(guān)要求，認真做好工程的施工記錄、資料收集整理，每月寫出質(zhì)量報表，對施工質(zhì)量進行質(zhì)量統(tǒng)計分析，找出質(zhì)量缺陷原因，進行質(zhì)量攻關(guān)，開展QC活動，及時提出改正措施，從而確保質(zhì)量目標的實現(xiàn)。5.5質(zhì)量控制程序5.5.1開工前對設(shè)計文件，操作規(guī)程、質(zhì)量標準以及施工組織設(shè)計所采用的施工程序、質(zhì)量保證措施，組織施工人員全面學(xué)習(xí)和審核，檢查其是否可行，是否符合設(shè)計、技術(shù)規(guī)范和工作規(guī)程的要求。項目總工組織各專業(yè)技術(shù)人員隊施工圖紙進行會審，項目部技術(shù)部門做好記錄提交監(jiān)理工程師，參加業(yè)主主持的有設(shè)計部門、監(jiān)理單位參加的設(shè)計交底會，解決存在問題，并形成會議紀要存檔。同時符合工程量，列出所用的定型圖、標準圖清單，按清單配齊圖紙。1做好交接樁、復(fù)測工作。項目的質(zhì)量計劃，報請總工程師批準。2嚴把原材料、成品、半成品的質(zhì)量關(guān)，對原材料堅決貫徹“自檢后監(jiān)理抽檢”的原則，經(jīng)檢驗不合格的材料全部清理出場。進場原材料、成品料、半成品必須持有出廠合格證、質(zhì)量檢驗單，并認真做好材料的“臺帳”工作，原材料進場要按質(zhì)量標準檢查驗收，保管中防止損壞變形。不同規(guī)格的材料不得混放。做到不合格的不采購、不驗收、不使用。3施工測量、放樣的工作做倒復(fù)核，滿足規(guī)范要求的精度。4編制工程試驗計劃。依據(jù)原材料、成品、半成品的規(guī)格、型號、產(chǎn)地和批數(shù)，編制送驗、復(fù)驗計劃。依據(jù)施工方案和所需砂漿、混凝土的數(shù)量編制各單體構(gòu)筑物的有關(guān)材料的試驗計劃。使每個實驗人員都能夠了解各種材料、各個部位應(yīng)做何種檢驗和試驗，不發(fā)生漏檢現(xiàn)象。5實行目標管理：建立工序質(zhì)量控制點，嚴把各分部、分項工程質(zhì)量檢查監(jiān)督關(guān)，實行質(zhì)量跟蹤檢查，對關(guān)鍵部位實行旁站監(jiān)督，確保各部位工程質(zhì)量合格。在施工準備階段，制定各部位工程的質(zhì)量控制標準及施工控制計劃，并將該計劃報監(jiān)理工程師，以便監(jiān)理工程師對工程質(zhì)量的控制與監(jiān)督。5.5.2施工技術(shù)部門設(shè)置專人負責(zé)設(shè)計圖紙、設(shè)計變更、業(yè)主來函、技術(shù)規(guī)范、標準，以及內(nèi)部所發(fā)的技術(shù)性文件等文件的收發(fā)、傳遞、整理、登記、保管工作，保證現(xiàn)場人員所用的文本的有效性。工程施工前由專業(yè)技術(shù)人員、操作人員進行書面技術(shù)安全交底，并履行簽字手續(xù)，技術(shù)人員填寫所負責(zé)項目的施工日志，并負責(zé)收集工程中的原始資料、質(zhì)量記錄等，需要設(shè)計變更時，由項目部技術(shù)部門提出變更申請，監(jiān)理、設(shè)計、施工單位共同簽字確認，變更設(shè)計批準后及時傳遞到施工現(xiàn)場。項目部的做好施工現(xiàn)場的物資材料的管理；設(shè)備管理部門負責(zé)按《施工設(shè)備控制程序》責(zé)成機械設(shè)備管理單位和設(shè)備操作人員及時對施工設(shè)備進行檢查、維護和保養(yǎng)，對設(shè)備狀態(tài)進行及時必要的標識。施工技術(shù)部門按《過程檢驗和試驗程序》對工程質(zhì)量進行控制、檢驗和評定，填寫分項、分部、單位質(zhì)量評定表，并保存，作為評定工程的依據(jù)。1施工階段是工程實體的形成階段，是質(zhì)量管理的主要環(huán)節(jié)。因此必須嚴格執(zhí)行工序質(zhì)量的檢驗流程，堅持自檢、專檢、交接檢，堅持上道工序達不到合格標準，下道工序不得開工。2遵守監(jiān)理大綱的要求，嚴格監(jiān)理程序，是質(zhì)量控制的基礎(chǔ)，“工序驗收”制度是質(zhì)量控制的“精髓”。每道工序開工前報請監(jiān)理工程師審批，經(jīng)監(jiān)理工程師檢查同意后，方可開工；本工序完成經(jīng)自檢合格后，再報請監(jiān)理工程師對該工序驗收。對監(jiān)理簽發(fā)的有關(guān)文件，要認真整改落實。3嚴格執(zhí)行隱蔽工程的驗收制度，做好隱蔽前的檢查的隱蔽記錄，質(zhì)檢員審核后報監(jiān)理工程師驗收。4實行質(zhì)量責(zé)任制，各施工人員負責(zé)各自的分部分項工程或工序的質(zhì)量。5認真實行技術(shù)復(fù)核制，質(zhì)量三檢制（自檢、互檢、專業(yè)檢），建立工序的交接檢驗制度，做到已完工序不合格，下道工序不開工。6施工現(xiàn)場建立質(zhì)量例會制度，不斷提高施工技術(shù)水平，定期召開各種質(zhì)量例會、質(zhì)量現(xiàn)場會、質(zhì)量專題煙頭會，把握工程質(zhì)量動態(tài)，解決施工中存在的問題。定期組織技術(shù)人員對工程質(zhì)量進行檢查，及時通報情況。7通過自檢、互檢、抽檢將質(zhì)量情況反饋到項目經(jīng)理部，分析影響工程質(zhì)量的因素，并以此制定更合理的保證措施，確保優(yōu)質(zhì)、低耗、高效完成工程施工。8施工資料必須與施工同步，施工資料及報檢單填寫應(yīng)規(guī)范，字跡工整清晰，杜絕錯報、漏報及不經(jīng)復(fù)檢而報檢的現(xiàn)象。9堅持持證上崗制度，凡參加施工的生產(chǎn)人員，都必須進嚴格的技術(shù)培訓(xùn)，達到與所從事的工作相適用的技術(shù)水平，并熟悉工藝要求、質(zhì)量標準后方能上崗。5.5.3關(guān)鍵過程指對工程質(zhì)量有重大影響的工序，如工作坑開挖支護、沉井混凝土澆筑、機械設(shè)備的安裝等。特殊工程是指對工程質(zhì)量有直接影響，并且這些工程不能通過以后的檢驗和試驗完全驗證，如頂管施工、閉水試驗等。1控制的過程：對圖紙進行會審，編制專項技術(shù)措施和作業(yè)指導(dǎo)書，要求按作業(yè)人員按要求操作，對參加關(guān)鍵過程和特殊工程的施工人員及設(shè)備予以審查，不具備能力的不能從事施工。工前進行專門的培訓(xùn)，做到持證上崗。2專職質(zhì)檢和技術(shù)人員對特殊過程的施工進行連續(xù)監(jiān)控，并按規(guī)定請質(zhì)監(jiān)單位、業(yè)主、監(jiān)理單位及有關(guān)單位檢查驗收，共同控制工程質(zhì)量。3對施工人員的資格、材料設(shè)備的狀態(tài)情況、過程檢查記錄、驗收記錄等做好收集整理和存檔，使其有可追溯性。4專檢由質(zhì)檢員負責(zé)，質(zhì)檢員根據(jù)施工現(xiàn)場的施工進度做好工序跟蹤控制的專職檢查并及時做好記錄。對查出的質(zhì)量問題填寫“整改通知單”，通知有關(guān)人員限期整改。5隱蔽工程檢查是在班組自檢的基礎(chǔ)上，由施工員填寫隱蔽工程檢查記錄，通知質(zhì)檢部門和業(yè)主代表或監(jiān)理人員共同檢查并簽字認可后，方可隱蔽。6工程質(zhì)量驗評分項、分部工程完成后，由施工技術(shù)員進行分項、分部工程質(zhì)量預(yù)檢并填寫分項、分部質(zhì)量檢驗評定表，由項目負責(zé)人組織評定，由質(zhì)檢部門核定質(zhì)量等級。本單位工程由公司總工程師組織質(zhì)檢部門、技術(shù)部門、項目經(jīng)理部技術(shù)負責(zé)人進行預(yù)檢，合格后，由質(zhì)檢部門評定質(zhì)量等級。本單位工程完工后的檢驗工作要邀請業(yè)主或監(jiān)理工程師參加。5.5.4糾正和預(yù)防措施程序目的是為消除產(chǎn)生不合格的原因和潛在的原因以及質(zhì)量運行中不合格項產(chǎn)生的原因，采取必要的措施，防止問題的再發(fā)生或避免發(fā)生，保證質(zhì)量體系的正常有效運行及質(zhì)量管理水平的提高。其工作的程序如下：我單位內(nèi)審組在內(nèi)部質(zhì)量審核中開具的不合格，有關(guān)部門對項目部的例行檢查，有項目部制定糾正措施，經(jīng)項目經(jīng)理審批后落實，并接受我單位內(nèi)審組的跟蹤檢查、驗證糾正。項目部技術(shù)部門對在管理評審、內(nèi)部質(zhì)量審核中發(fā)現(xiàn)的影響質(zhì)量體系有效運行和產(chǎn)品質(zhì)量的潛在因素，組織有關(guān)人員進行調(diào)查，寫出分析報告，制定出預(yù)防措施，報總工批準后下發(fā)施工單位落實，并對驗證情況進行跟蹤驗