機(jī)械制造工藝學(xué)復(fù)習(xí)題重點(diǎn)機(jī)械制造工藝學(xué)復(fù)習(xí)題重點(diǎn)機(jī)械制造工藝學(xué)復(fù)習(xí)題重點(diǎn)《機(jī)械制造工藝學(xué)》一、填空獲取形狀精度的方法有_軌跡法_、成形法、_展成法_。2.主軸輾轉(zhuǎn)作純徑向跳動(dòng)及漂移時(shí)，所鏜出的孔是_橢圓__形。部件的加工質(zhì)量包含_加工精度_和_加工表面質(zhì)量__。表面節(jié)余_拉_（拉或壓）應(yīng)力會(huì)加劇疲憊裂紋的擴(kuò)展。5.車削加工時(shí)，進(jìn)給量增添會(huì)使表面粗糙度_變大_。切削液的作用有冷卻、_潤(rùn)滑__、沖刷及防銹等作用。7.在受迫振動(dòng)中，當(dāng)外激勵(lì)頻率近似等于系統(tǒng)頻率時(shí)，會(huì)發(fā)生_共振_現(xiàn)象8.刀具靜止參照系的建立是以切削運(yùn)動(dòng)為依照，其假定的工作條件包含假定運(yùn)動(dòng)條件和假定安裝條件。磨削加工的實(shí)質(zhì)是磨粒對(duì)工件進(jìn)行_刻劃_、__滑擦（摩擦拋光）和切削三種作用的綜合過程。10.產(chǎn)品裝置工藝中對(duì)“三化”程度要求是指結(jié)構(gòu)的標(biāo)準(zhǔn)化、通用化和系列化。尺寸鏈的特色是_關(guān)系性和_封閉性_。部件光整加工的平時(shí)方法有_珩磨_、研磨、超精加工及_拋光_等方法。13.機(jī)械加工工藝規(guī)程實(shí)質(zhì)上就是指規(guī)定部件機(jī)械加工工藝過程和操作方法等的_工藝文件14.工藝過程是指生產(chǎn)過程中，直接改變生產(chǎn)對(duì)象形狀、尺寸、相對(duì)地址、及性質(zhì)的過程。部件的幾何精度、表面質(zhì)量、物理機(jī)械性能是評(píng)定機(jī)器部件質(zhì)量的主要指標(biāo)。加工經(jīng)濟(jì)精度是指在正常加工條件下（采納吻合標(biāo)準(zhǔn)的設(shè)備，工藝裝備和標(biāo)準(zhǔn)技術(shù)等級(jí)的工人，不延長(zhǎng)加工時(shí)間）所能保證的加工精度。軸類部件加工中常用兩端中心孔作為一致的定位基準(zhǔn)。18.部件的加工偏差指越小（大），加工精度就越高（低）。19.粗加工階段的主要任務(wù)是獲取高的生產(chǎn)率。20.工藝系統(tǒng)的幾何偏差包含加工方法的原理偏差、制造和磨損所產(chǎn)生的機(jī)床幾何偏差和傳動(dòng)偏差，調(diào)整誤差、刀具、夾具和量具的制造偏差、工件的安裝偏差。21.精加工階段的主要任務(wù)是使各主要表面達(dá)到圖紙規(guī)定的質(zhì)量要求。24機(jī)械產(chǎn)品的質(zhì)量可以概括為__適用性____、靠譜性和__經(jīng)濟(jì)性____三個(gè)方面。25獲取尺寸精度的方法有試切法、_定尺寸刀具法__、__調(diào)整法_____、自動(dòng)獲取尺寸法。28工藝上的6σ原則是指有__99.73％_____的工件尺寸落在了3σ范圍內(nèi)29部件的資料大體可以確立毛坯的種類，比方鑄鐵和青銅件多用_鍛造____毛坯30表面節(jié)余拉應(yīng)力會(huì)_加劇_（加劇或減緩）疲憊裂紋的擴(kuò)展。31車削加工時(shí)，主偏角增添會(huì)使表面粗糙度_變大__。35機(jī)械加工工藝規(guī)程主要有_工藝過程卡片和_工序___卡片兩種基本形式。36產(chǎn)品裝置工藝中對(duì)“三化”程度要求是指結(jié)構(gòu)的__通用化_____、_標(biāo)準(zhǔn)化___和系列化。38使各種原資料主、半成品成為產(chǎn)品的方法和過程稱為工藝。第1頁共15頁40部件加工質(zhì)量一般用加工精度和加工表面質(zhì)量?jī)纱笾笜?biāo)表示；41而加工精度包含形狀精度、尺寸精度、地址精度三個(gè)方面。42依據(jù)偏差出現(xiàn)的規(guī)律不一樣可以分為系統(tǒng)偏差、隨機(jī)偏差。影響機(jī)械加工精度的要素有：加工原理偏差、機(jī)床的制造偏差和磨損、夾具偏差、刀具偏差、調(diào)整偏差、工藝系統(tǒng)受力變形、工藝系統(tǒng)受熱變形、工件節(jié)余應(yīng)力引起偏差等44．在加工或裝置過程中___最后__形成、__間接___保證的尺寸稱為封閉環(huán)。簡(jiǎn)答題1.冷作硬化的含義及其影響要素？機(jī)械加工過程中，加工表面受切削力的作用而產(chǎn)生塑性變形，使晶格扭曲，晶粒被拉長(zhǎng)、纖維化，甚至破碎，表面層獲取增強(qiáng)，其硬度和強(qiáng)度都有所提升，這類現(xiàn)象稱為冷作硬化。影響冷作硬化的要素有：1)刀具的影響2)切削用量的影響3)工件資料的影響2.精基準(zhǔn)有哪些選擇原則？1）基準(zhǔn)重合原則應(yīng)采納設(shè)計(jì)基準(zhǔn)作為定位基準(zhǔn)。2）基準(zhǔn)一致原則應(yīng)盡可能在多數(shù)工序中采納一組一致的定位基準(zhǔn)來加工其余各表面。3）自為基準(zhǔn)原則有些精加工或光整加工工序要求余量小而均勻，應(yīng)選擇加工表面自己作為定位基準(zhǔn)。4）互為基準(zhǔn)原則對(duì)互相地址精度要求高的表面，可以采納互為基準(zhǔn)、屢次加工的方法。5）靠譜、方便原則應(yīng)選定位靠譜、裝夾方便的表面做基準(zhǔn)。加工階段可以劃分為哪幾個(gè)階段？1）粗加工階段——其主要任務(wù)是切除大多數(shù)加工余量，應(yīng)側(cè)重考慮如何獲取高的生產(chǎn)率。2）半精加工階段——完成次要表面的加工，并為主要表面的精加工作好準(zhǔn)備。3）精加工階段——使各主要表面達(dá)到圖紙規(guī)定的質(zhì)量要求。4）光整加工階段——對(duì)于質(zhì)量要求很高的表面，需進(jìn)行光整加工，主要用以進(jìn)一步提升尺寸精度和減小表面粗糙度值。4.什么是表面增強(qiáng)工藝，常用方法有哪些？表面增強(qiáng)辦理是經(jīng)過冷壓使表面層發(fā)生冷態(tài)塑性變形，提升硬度，并產(chǎn)生節(jié)余壓應(yīng)力的加工方法，常有的表面增強(qiáng)方法有：噴丸增強(qiáng)，滾壓加工，液體磨料增強(qiáng)。5．簡(jiǎn)述尺寸鏈中增環(huán)、減環(huán)判斷方法？（4分）一是依據(jù)定義，另一是順著尺寸鏈的一個(gè)方向，向著尺寸線的終端畫箭頭，則與封閉環(huán)同向的構(gòu)成環(huán)為減環(huán)，反之則為增環(huán)。6．簡(jiǎn)述擬定工藝規(guī)程的步驟?（8分）1）解析部件圖和產(chǎn)品裝置圖2）確立毛坯3）擬定工藝路線4）確立各工序尺寸及公差5）確立各工序的設(shè)備，刀夾量具和輔助工具6）確立切削用量和工藝定額7）確立各重要工序的技術(shù)要乞降檢驗(yàn)方法8）填寫工藝文件。7．淺談劃分加工階段的原由?（6分）為了保證加工質(zhì)量和便于熱辦理工序的安排等原由，工件的加工余量常常不是一次切除，而是分階段逐漸切除的。8．減小受迫振動(dòng)的措施？第2頁共15頁受迫振動(dòng)是由周期性變化的激振力所引起的，其振動(dòng)頻率等于激振力的頻率（或?yàn)榧ふ窳︻l率的倍數(shù)），可根據(jù)振動(dòng)頻率找出振源，并采納合適的措施加以除掉。主要門路包含：（1）減少激振力（2）調(diào)整振源頻率（3）提升工藝系統(tǒng)的剛度和阻尼（4）采納隔振措施(5)采納減振裝置9．加工工序的安排原則？1）基面先行原則2）先粗后精原則3）先主后次原則4）先面后孔原則10．什么是表面增強(qiáng)工藝，常用方法有哪些？表面增強(qiáng)辦理是經(jīng)過冷壓使表面層發(fā)生冷態(tài)塑性變形，提升硬度，并產(chǎn)生節(jié)余壓應(yīng)力的加工方法，常有的表面增強(qiáng)方法有：噴丸增強(qiáng)，滾壓加工，液體磨料增強(qiáng)。11．單件工時(shí)定額的含義及構(gòu)成？答：?jiǎn)渭r(shí)在必定的生產(chǎn)規(guī)模，生產(chǎn)技術(shù)和生產(chǎn)組織的條件下，為完成某一工件的某一工序所需要的時(shí)間。其組成可表示為：t單＝t基＋t輔＋t服＋t休12．表面質(zhì)量的含義？答：任何機(jī)械加工方法所獲取的加工表面，都不行能是完整理想的表面，總存在必定的幾何形狀偏差，表面層的物理機(jī)械性能也會(huì)發(fā)生變化。包含：1）表面粗糙度及波度—此中較小的是粗糙度，較大的是波度。它們影響部件的安穩(wěn)性和耐磨性。2）表面層的物理機(jī)械性能—機(jī)械加工時(shí)，因?yàn)榍邢髁?、切削熱的作用，使表面層的物理機(jī)械性能發(fā)生變化，包含表面層的冷作硬化、表面層的節(jié)余應(yīng)力和表面層金相組織的變化三個(gè)方面。13．?dāng)M定機(jī)械加工工藝規(guī)程的原則？在必定的生產(chǎn)條件下，以最低的成本，依照計(jì)劃規(guī)定的速度，靠譜地加工出吻合圖紙要求的部件。14．精美車削的必需條件？答：精美車削的必備條件包含：1）精美車床—要求車床實(shí)現(xiàn)精美的輾轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)和精美的直線運(yùn)動(dòng)。2）車刀—車刀對(duì)加工表面的粗糙度起決定性作用。3）加工環(huán)境—包含除掉振動(dòng)攪亂及保持穩(wěn)固的環(huán)境溫度。15．振動(dòng)對(duì)機(jī)械加工過程的危害？當(dāng)切削振動(dòng)發(fā)生時(shí)工件表面質(zhì)量嚴(yán)重惡化，粗糙度增大，產(chǎn)生明顯的表面振痕，這時(shí)不得不降低切削用量，使生產(chǎn)率的提升遇到限制，振動(dòng)嚴(yán)重時(shí)，會(huì)產(chǎn)生崩刃現(xiàn)象，使加工過程沒法進(jìn)行下去，其余，振動(dòng)將加速刀具和機(jī)床的磨損，從而縮短刀具和機(jī)床的使用壽命，振動(dòng)噪音也危害工人的健康。三、識(shí)圖題從結(jié)構(gòu)工藝性考慮哪個(gè)方案較好，并說明原由？第3頁共15頁abB結(jié)構(gòu)的工藝性好，鉆頭切入和切出表面應(yīng)與孔的軸線垂直，不然鉆頭易引偏，甚至折斷。圖示毛坯在鍛造時(shí)內(nèi)孔2與外圓1有偏愛。假如要求：（1）與外圓有較高同軸度的孔；（2）內(nèi)孔2的加工余量均勻。請(qǐng)分別回答如何選擇粗基準(zhǔn)為好？1122（1）為保證與外圓有較高的同軸度的孔應(yīng)與外圓表面，即1為基準(zhǔn)加工內(nèi)孔，加工后孔壁厚薄均勻。（2）因要求內(nèi)孔2的加工余量均勻，則之內(nèi)孔2自為基準(zhǔn)加工，即可保證。基本投資周邊時(shí)，從經(jīng)濟(jì)性角度對(duì)不一樣工藝方案如何選擇？EⅡⅠSⅠSⅡNkNN<Nk應(yīng)采納方案Ⅱ，假如年產(chǎn)量N<Nk應(yīng)采Nk為臨界年產(chǎn)量，當(dāng)基本投資周邊、產(chǎn)量為變值時(shí)，假如年產(chǎn)量用方案Ⅰ從裝置工藝性特色指出圖示結(jié)構(gòu)哪個(gè)方案較好，并說明原由？右側(cè)的結(jié)構(gòu)(B)較好,支承孔內(nèi)安裝轉(zhuǎn)動(dòng)軸承時(shí)，應(yīng)使支承內(nèi)孔臺(tái)肩直徑大于軸承外圈內(nèi)徑，以便于拆卸方便。第4頁共15頁A)B)5．圖示部件的A、B、C面，10H7及30H7孔均已經(jīng)加工。試解析加工12H7孔時(shí)，采納哪些表面定位比較合理？為何？35±0.2?12H72.0±04AB0H7?30H7?1C答：選A面（定位元件為支承板）、30H7孔（定位元件為圓柱銷）、10H7（定位元件為削邊銷）作為定位基準(zhǔn)。選30H7孔和A面可以吻合基準(zhǔn)重合原則。6．從結(jié)構(gòu)工藝性考慮哪個(gè)方案較好，并說明原由？第5頁共15頁ab答：圖示b方案較好，凹槽尺寸同樣，可以減少刀具的種類，較少換刀的時(shí)間。7．以下圖中存在結(jié)構(gòu)工藝不合理之處，并說明原由。為便于裝置，在設(shè)計(jì)不穿透的柱銷孔和柱銷時(shí)，應(yīng)設(shè)置逸氣口，以便裝入銷釘。8．從結(jié)構(gòu)工藝性考慮哪個(gè)方案較好，并說明原由？ab圖A中孔太深，加工不方便，而圖B結(jié)構(gòu)中孔加工較簡(jiǎn)單。9．指出圖示哪一種粗加工方案較好并說明原由？第6頁共15頁ab答：圖示a方案較好，a方案先以導(dǎo)軌面為粗基準(zhǔn)加工床腿，再以床腿為精基準(zhǔn)加工導(dǎo)軌面，這樣有益于導(dǎo)軌面的加工余量小且較均勻，提升導(dǎo)軌面的耐磨性。10．從裝置工藝性特色指出圖示結(jié)構(gòu)哪個(gè)方案較好，并說明原由？ab答：圖示b方案較好，因銷子與孔為過盈配合，當(dāng)壓入銷子時(shí)，b方案有益于空氣排出。11．以下圖中存在結(jié)構(gòu)工藝不合理之處，說明原由并改圖。鍵槽的尺寸、方向同樣，可在一次裝夾中加工出所有鍵槽，效率較高。四、計(jì)算第7頁共15頁0.1，插鍵槽至尺寸A；熱辦理；磨內(nèi)孔至設(shè)計(jì)算以以下圖齒輪內(nèi)孔及鍵槽加工工藝過程是：鏜孔至￠39.60計(jì)尺寸￠4000.05。求工序尺寸A（設(shè)熱辦理后內(nèi)孔無脹縮）。（18分）解：(1)建立加工藝尺寸鏈，4600.3為封閉環(huán)AA(2)列表計(jì)算環(huán)AESEIT增20+0.0250+0.025A45．8+0.275+0.05+0.225減-19.80-0.050.050封46+0.30+0.30得工序尺寸A45.80.2750.05mm45.800.2253002．有一小軸，毛坯為熱軋棒料，大批生產(chǎn)的工藝路線為粗車-半精車-淬火-粗磨-精磨，外圓設(shè)計(jì)尺寸為0.013，已知各工序的加工余量和經(jīng)濟(jì)精度，試確立各工序尺寸及偏差、毛坯尺寸和粗車余量，并填入表中。（8分）工序名稱工序余量經(jīng)濟(jì)精度工序尺寸及偏差精磨0、10、013，h63000.013第8頁共15頁粗磨0、40、033，h830.100.033精車1、10、084，h1030.500.084粗車0、21，h1231.600.210.400.40毛坯尺寸4（總余量）0.75340.753．圖示齒輪箱部件，依據(jù)使用要求，齒輪軸肩與軸承端面的軸向縫隙應(yīng)在1～1、75mm范圍內(nèi)。若已知各部件的基本尺寸A1=101mm，A2=50mm，A3=A5=5mm，A4=140mm，試確立這些尺寸的公差及偏差？（12分）【答案】解：(1)畫出裝置尺寸鏈圖，確立各環(huán)屬性A5A4A∑A3A1A2A∑為封閉環(huán)；A1，A2為增環(huán)；A3，A4，A5為減環(huán)，A∑j=1，TA∑=0、75，則A∑=100.75(2)極值法（各環(huán)設(shè)公差相等）1）各環(huán)均勻公差TM（Ai）＝TA∑／(n-1)＝0、75／(6-1)=0、15因A3，A5尺寸小且不難加工，可取TA3＝TA5＝0、1又A1，A2較大且難加工，取TA1＝TA2＝0、2則TA4=0、15按入體原則，取第9頁共15頁A1=10100.2，A2=5000.2，A3=A5=500.1，A4=14000.153)驗(yàn)算ES(A∑)＝∑ES(Ai)－∑EI(Ai)=0、75EI(A∑)＝∑EI(Ai)－∑ES(Ai)=0故結(jié)果正確。4．以以下圖部件，鏜孔前表面A,B,C已經(jīng)過加工。鏜孔時(shí)，為使工件裝夾方便，選擇A面為定位基準(zhǔn)，并按工序尺寸L進(jìn)行加工。為保證鏜孔后間接獲取設(shè)計(jì)尺寸1000.15吻合圖樣規(guī)定的要求，試確立L尺寸的范圍（基本尺寸及偏差）。（10分）610±001.B000-8100L+082CA答：(1)畫出工藝尺寸鏈圖：計(jì)算基本尺寸：L3=L+L2-L1100=L+80-280L=280+100-80=300計(jì)算L的上偏差=0.16,下偏差=0.01第10頁共15頁因此：L=30000..01016mm5．圖示套筒工件，在車床上已經(jīng)加工好外圓、內(nèi)孔及各表面，此刻需要在銑床上以端面A定位銑出表面C，保證尺寸2000.2mm，試計(jì)算銑此缺口時(shí)的工序尺寸。（10分）020-0.2CADB0.0540065±0.05答：畫出加工的工藝尺寸鏈圖A12000.2(A0)4000.05650.05A0為封閉環(huán)，由極值法知道，A1＝44.900.05五．應(yīng)用題1．某小軸上有一外圓，直徑為28h6，表面粗糙度為0、8μm，其加工方案為粗車-精車-淬火-磨削。生產(chǎn)種類為成批生產(chǎn)，毛坯為一般的熱軋圓鋼，試計(jì)算各次加工的工序尺寸和公差，并填入下表。(8分)工序名稱工序余量工序尺寸公差工序尺寸及偏差注明磨削0、30、013，h62800.013精車0、90、084，h1028.300.033粗車2、80、28，h1229.200.084毛坯4（總余量）0.40320.400.750.252．圖示套筒部件，毛坯為棒料，機(jī)械加工路線為：車左端面-車外圓-調(diào)頭車右端面，保證設(shè)計(jì)尺寸5000.17，鉆小孔10，鏜大孔20。（12分）第11頁共15頁1）按設(shè)計(jì)要求畫出設(shè)計(jì)尺寸鏈并求解未知尺寸。2）考慮丈量基準(zhǔn)與設(shè)計(jì)基準(zhǔn)的不重合，試畫出工藝尺寸鏈并求解未知尺寸。3）當(dāng)所求地址的大孔深度尺寸為40、25，套筒總長(zhǎng)為50時(shí)，能否滿足設(shè)計(jì)要求？這是工序檢驗(yàn)中的什么現(xiàn)象？020021Φ1Φ?1010

0-0.365500-0.17（1）設(shè)計(jì)尺寸鏈如圖，1000.36A05000.17A0為封閉環(huán)，由極值法知，A0＝400.360.17（2