Contents一、APQP二、FMEA三、SPC四、MSA五、PPAP六、ControlPlan七、QFD八、DOE九、Others（GD&T、DFM/DFA、VE、FEA、CAD/CAEetc.）1ppt課件Contents1ppt課件APQP產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃ADVANCEDPRODUCTQUALITYPLANNING2ppt課件APQP產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃ADVANCEDPRODUCTQ一、概述APQP是一個(gè)以團(tuán)隊(duì)為焦點(diǎn)的過(guò)程，用于確保供方提供的部件滿足特殊性能標(biāo)準(zhǔn)，而且按照指定的速度，流程和時(shí)間交付。

APQP是一組質(zhì)量工具，正確運(yùn)用則可以降低未滿足顧客驅(qū)動(dòng)的需求的風(fēng)險(xiǎn)。

APQP目的：

?制定產(chǎn)品質(zhì)量計(jì)劃來(lái)開(kāi)發(fā)產(chǎn)品，滿足顧客要求，達(dá)到顧客滿意.?及時(shí)完成關(guān)鍵任務(wù).?按時(shí)通過(guò)生產(chǎn)件批準(zhǔn).?持續(xù)地滿足顧客的規(guī)范?持續(xù)改進(jìn).

APQP益處：?引導(dǎo)資源使顧客滿意.?促進(jìn)對(duì)所需更改的早期識(shí)別.?避免晚期更改.?以最低的成本及時(shí)提供優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品.?APQP提供了一套可供遵循的前后連貫的工作步驟3ppt課件一、概述3ppt課件APQP目標(biāo)4ppt課件APQP目標(biāo)4ppt課件產(chǎn)品質(zhì)量策劃循環(huán)反饋評(píng)審和糾正措施產(chǎn)品和過(guò)程確認(rèn)計(jì)劃和規(guī)定過(guò)程設(shè)計(jì)和開(kāi)發(fā)產(chǎn)品設(shè)計(jì)和開(kāi)發(fā)持續(xù)改進(jìn)技術(shù)和概念開(kāi)發(fā)產(chǎn)品/過(guò)程開(kāi)發(fā)和樣件驗(yàn)證確認(rèn)產(chǎn)品和確認(rèn)過(guò)程計(jì)劃措施實(shí)施檢查5ppt課件產(chǎn)品質(zhì)量策劃循環(huán)反饋評(píng)審產(chǎn)品和計(jì)劃和過(guò)程設(shè)計(jì)和產(chǎn)品設(shè)計(jì)和持續(xù)APQP基本原則：?

APQP提供了一套可供遵循的前后連貫的工作步驟?產(chǎn)品質(zhì)量策劃的目的是促進(jìn)參與人員的溝通確保所有的步驟按時(shí)完成?有效的產(chǎn)品質(zhì)量策劃依賴于公司高層管理人員對(duì)于達(dá)到顧客滿意所需努力的承諾質(zhì)量時(shí)間成本6ppt課件APQP基本原則：?APQP提供了一套可供遵循的前后連貫的?組織多功能小組組織進(jìn)行產(chǎn)品質(zhì)量策劃的第一步是為APQP項(xiàng)目指派過(guò)程所有者；此外，跨部門工作小組應(yīng)該建立以確保有效地產(chǎn)品質(zhì)量策劃；跨部門的工作小組中人員包括：質(zhì)量、工程、生產(chǎn)、材料控制、采購(gòu)、銷售、現(xiàn)場(chǎng)服務(wù)、供應(yīng)商、客戶?定義范圍--確定客戶需求、期望和要求對(duì)于產(chǎn)品質(zhì)量策劃小組在產(chǎn)品項(xiàng)目的早期階段是非常重要的．選出小組組長(zhǎng)來(lái)負(fù)責(zé)監(jiān)管策劃過(guò)程；規(guī)定各代表的任務(wù)和責(zé)任；確定客戶-內(nèi)部和外部；確定客戶要求選擇規(guī)則，必須加入小組的個(gè)人和/或供應(yīng)商了解客戶的期望；評(píng)審提出的設(shè)計(jì)、性能要求和生產(chǎn)過(guò)程的可行性；確定成本、時(shí)間和必要考慮的制約；確定需要來(lái)自客戶的協(xié)助；識(shí)別文件化的過(guò)程或方法。7ppt課件?組織多功能小組7ppt課件?

Team-to-Team信息溝通

APQP方法的使用

理解“我們?nèi)绾蜗駡F(tuán)隊(duì)一樣工作”

顧客團(tuán)隊(duì)

內(nèi)部團(tuán)隊(duì)

定期會(huì)議

供應(yīng)商團(tuán)隊(duì)

鼓勵(lì)供應(yīng)商使用

APQP和ISO/TS?培訓(xùn)

顧客需求和期望團(tuán)隊(duì)工作

過(guò)程基本技巧

開(kāi)發(fā)技巧

APQP方法

FMEA

PPAPSPCMSA8ppt課件?Team-to-Team信息溝通8ppt課件?同步工程同步工程是跨部門工作小組為一共同目的努力的過(guò)程，它將替代先后順序轉(zhuǎn)換的實(shí)施方法。目的是盡早促進(jìn)優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品的引入，產(chǎn)品質(zhì)量策劃小組要確保其它領(lǐng)域/小組的計(jì)劃和執(zhí)行活動(dòng)支持共同目標(biāo)。?控制計(jì)劃階段控制各部件和過(guò)程的書(shū)面描述；它覆蓋三個(gè)階段:樣件：說(shuō)明在樣件生產(chǎn)時(shí)需要進(jìn)行的的尺寸測(cè)量和材料與性能測(cè)試；試生產(chǎn)：說(shuō)明在樣件生產(chǎn)后和批量生產(chǎn)前需要進(jìn)行的尺寸測(cè)量和材料與性能試驗(yàn)；生產(chǎn)：說(shuō)明在批量生產(chǎn)時(shí)需要控制的產(chǎn)品/過(guò)程特性、過(guò)程控制、試驗(yàn)和測(cè)量系統(tǒng)的綜合性文件。9ppt課件?同步工程9ppt課件產(chǎn)品質(zhì)量策劃時(shí)間圖表概念提出/批準(zhǔn)項(xiàng)目批準(zhǔn)樣件試生產(chǎn)投產(chǎn)策劃產(chǎn)品設(shè)計(jì)和開(kāi)發(fā)過(guò)程設(shè)計(jì)和開(kāi)發(fā)產(chǎn)品和過(guò)程確認(rèn)生產(chǎn) 反饋評(píng)審和糾正措施計(jì)劃和規(guī)定項(xiàng)目產(chǎn)品設(shè)計(jì)和開(kāi)發(fā)過(guò)程設(shè)計(jì)和開(kāi)發(fā)產(chǎn)品和過(guò)程確認(rèn)反饋、評(píng)審和糾正措施10ppt課件產(chǎn)品質(zhì)量策劃時(shí)間圖表概念提出/批準(zhǔn)項(xiàng)目批準(zhǔn)樣件試生產(chǎn)投產(chǎn)策劃11ppt課件11ppt課件潛在失效模式后果分析FMEAPotentialFailureModeandEffectAnalysis12ppt課件潛在失效模式后果分析FMEAPotentialFailurFMEA是貫穿產(chǎn)品和過(guò)程開(kāi)發(fā)過(guò)程中確保潛在的問(wèn)題已經(jīng)考慮并解決的一種風(fēng)險(xiǎn)分析工具。

?識(shí)別失效的潛在影響的嚴(yán)重度

?提供輸入采取行動(dòng)減少風(fēng)險(xiǎn)

?為使風(fēng)險(xiǎn)最小化，減少失效的發(fā)生頻度以提高產(chǎn)品過(guò)程的可靠性

?將分析文件化并用于日后使用和持續(xù)改進(jìn)的方法FMEA本身并不能解決問(wèn)題,通常要與其它解決問(wèn)題的工具聯(lián)合使用?！癋MEA提出問(wèn)題解決的時(shí)機(jī)并不能解決問(wèn)題”13ppt課件FMEA是貫穿產(chǎn)品和過(guò)程開(kāi)發(fā)過(guò)程中確保潛在的問(wèn)題已經(jīng)考慮并1失效在規(guī)定條件下,(環(huán)境、操作、時(shí)間)不能完成既定功能。在規(guī)定條件下,產(chǎn)品參數(shù)值不能維持在規(guī)定的上下限之間產(chǎn)品在工作范圍內(nèi),導(dǎo)致零組件的破裂、斷裂、卡死、損壞現(xiàn)象失效的定義14ppt課件失效在規(guī)定條件下,(環(huán)境、操作、時(shí)間)不能完成既定功能。在

FMEA的失效模式

?小組的行為轉(zhuǎn)變成個(gè)人的行為

?FMEA是用來(lái)滿足顧客或第三方的要求，而不是改進(jìn)過(guò)程

?FMEA在過(guò)程中運(yùn)用太遲并不能改進(jìn)產(chǎn)品/過(guò)程開(kāi)發(fā)的周期

?在產(chǎn)品壽命期內(nèi)FMEA沒(méi)有被重新評(píng)審和修訂，沒(méi)有看待為動(dòng)態(tài)工具

?FMEA被認(rèn)為太復(fù)雜或花費(fèi)太多的時(shí)間15ppt課件FMEA的失效模式?小組的行為轉(zhuǎn)變成個(gè)人的行為15pFMEA分析流程分析功能識(shí)別失效模式（TTT）識(shí)別失效模式的影響（www）確定嚴(yán)重度（確定特殊特性）對(duì)潛在的后果采取行動(dòng)（重新回到TTT）識(shí)別潛在的根本原因確定發(fā)生頻度計(jì)算危險(xiǎn)程度（確定特殊特性）識(shí)別設(shè)計(jì)或過(guò)程控制確定探測(cè)度RPN計(jì)算和最終風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估采取行動(dòng)減少風(fēng)險(xiǎn)（返回到www） 16ppt課件FMEA分析流程分析功能16ppt課件FMEAs的關(guān)聯(lián)（系統(tǒng)FMEA）17ppt課件FMEAs的關(guān)聯(lián)（系統(tǒng)FMEA）17ppt課件何時(shí)運(yùn)用FMEA新設(shè)計(jì)，新技術(shù)或新過(guò)程現(xiàn)有設(shè)計(jì)或過(guò)程的更改現(xiàn)有設(shè)計(jì)或過(guò)程在新環(huán)境，地點(diǎn)，應(yīng)用或使用要求（包括生命周期，法規(guī)要求等）

FMEA的時(shí)間順序DFMEAPFMEADFMEA開(kāi)始早于過(guò)程，完成時(shí)間在早期的圖樣完成但任何工具的制造開(kāi)始之前PFMEA開(kāi)始于基本的操作方法討論完成時(shí)，完成時(shí)間早于生產(chǎn)計(jì)劃制定和生產(chǎn)批準(zhǔn)之前18ppt課件何時(shí)運(yùn)用FMEA新設(shè)計(jì)，新技術(shù)或新過(guò)程FMEA的時(shí)間順序初始過(guò)程流程圖

從初始材料清單和產(chǎn)品/過(guò)程方案中得出的預(yù)期制造過(guò)程的描述過(guò)程流程圖描述材料的整個(gè)加工制造，包括任何的返工和返修19ppt課件初始過(guò)程流程圖19ppt課件典型的開(kāi)發(fā)三部曲20ppt課件典型的開(kāi)發(fā)三部曲20ppt課件控制計(jì)劃/過(guò)程流程結(jié)合圖例建議的產(chǎn)品質(zhì)量計(jì)劃順序過(guò)程流程清單（包括所有的過(guò)程）過(guò)程流程/控制計(jì)劃（所有的“”主要“過(guò)程)APQP程序?qū)?dòng)這個(gè)過(guò)程過(guò)程流程清單轉(zhuǎn)化為過(guò)程控制計(jì)劃PFMEA(所有的“”主要“過(guò)程)利用RPN值來(lái)評(píng)定特性DFMEA21ppt課件控制計(jì)劃/過(guò)程流程結(jié)合圖例建議的產(chǎn)品質(zhì)量計(jì)劃順序過(guò)程流程清單應(yīng)用設(shè)計(jì)FMEAs被用來(lái)在設(shè)計(jì)進(jìn)入到生產(chǎn)進(jìn)行前分析產(chǎn)品關(guān)注由于設(shè)計(jì)缺失引起的產(chǎn)品潛在失效模式識(shí)別可能的”特殊特性”過(guò)程FMEAs被用來(lái)分析制造和裝配過(guò)程關(guān)注于制造或裝配過(guò)程缺失引起的潛在的產(chǎn)品失效模式確認(rèn)制造中的特別控制的需要以及確認(rèn)有關(guān)的過(guò)程”特殊特性”識(shí)別違反政府法規(guī)或員工安全影響的過(guò)程失效模式22ppt課件應(yīng)用設(shè)計(jì)FMEAs被用來(lái)在設(shè)計(jì)進(jìn)入到生產(chǎn)進(jìn)行前分析產(chǎn)品22pFMEA輸出設(shè)計(jì)FMEA的輸出?潛在的產(chǎn)品失效模式的清單?確認(rèn)的關(guān)鍵/重要特殊特性的清單?減少嚴(yán)重度,消除產(chǎn)品失效模式的原因,或者減少發(fā)生頻度,或者提高探測(cè)度的設(shè)計(jì)措施的清單?設(shè)計(jì)驗(yàn)證計(jì)劃(DVP)的確認(rèn)?設(shè)計(jì)更改的反饋過(guò)程FMEA的輸出?潛在的過(guò)程失效模式的清單?確認(rèn)的關(guān)鍵/重要特殊特性的清單?操作者安全以及高風(fēng)險(xiǎn)特性的清單?針對(duì)控制計(jì)劃中明確的產(chǎn)品特殊特性的建議的特別控制的清單?減少嚴(yán)重度,消除產(chǎn)品失效模式的原因,或者減少發(fā)生頻度,以及如果過(guò)程能力不能改善提高不良產(chǎn)品的探測(cè)的過(guò)程以及過(guò)程行動(dòng)的清單?過(guò)程指導(dǎo)書(shū)及裝配圖紙的更改23ppt課件FMEA輸出23ppt課件腦力風(fēng)暴Brainstorming腦力風(fēng)暴是一種技法，可以激發(fā)小組成員產(chǎn)生大量的有創(chuàng)意的點(diǎn)子。4個(gè)明確階段?問(wèn)題開(kāi)始?問(wèn)題再開(kāi)始?對(duì)一個(gè)或多個(gè)陳述進(jìn)行討論（腦力風(fēng)暴）?評(píng)論產(chǎn)生的點(diǎn)子通過(guò)去除法找出決定最終列表—找出可能實(shí)現(xiàn)的建議，此時(shí)投票法是有用的。4個(gè)原則（在會(huì)議前向成員解釋）?暫緩下結(jié)論不要批評(píng)其他人的觀點(diǎn)，更不要嘲笑人或其觀點(diǎn)?自由鼓勵(lì)參與者夢(mèng)想或遐想，鼓勵(lì)大膽及愚蠢的建議，但不提議無(wú)任何建議或離座閑逛?數(shù)量要求大量的建議?交叉培養(yǎng)鼓勵(lì)一個(gè)小組的建議被其他小組的成員擴(kuò)展或開(kāi)發(fā)，將所有人的建議寫(xiě)在題板上以便被全部人都能夠看到，同時(shí)編號(hào)。但建議減少或小組成員感到空洞時(shí)千萬(wàn)不要說(shuō)喪氣話24ppt課件腦力風(fēng)暴Brainstorming腦力風(fēng)暴是一種技法，F(xiàn)MEA的順序功能、特征或要求會(huì)有什么問(wèn)題無(wú)功能部分功能功能過(guò)強(qiáng)功能降級(jí)功能間歇非預(yù)期功能有多糟糕起因是什么后果是什么發(fā)生頻率如何怎樣預(yù)防和探測(cè)該方法在探測(cè)時(shí)有多好能做些什么設(shè)計(jì)更改過(guò)程更改特殊控制采用新程序或指南的更改跟蹤評(píng)審確認(rèn)控制計(jì)劃25ppt課件FMEA的順序功能、特征或要求會(huì)有什么問(wèn)題有多糟糕起因是什么統(tǒng)計(jì)過(guò)程控制SPCStatisticalProcessControl

26ppt課件統(tǒng)計(jì)過(guò)程控制SPCStatisticalProcessC質(zhì)量管理理論的發(fā)展第一階段操作者質(zhì)量控制第二階段工長(zhǎng)質(zhì)量控制第三階段檢驗(yàn)員質(zhì)量控制第四階段統(tǒng)計(jì)質(zhì)量控制第五階段全面質(zhì)量管理傳統(tǒng)的過(guò)程控制輸入輸出輸入過(guò)程

返工

檢驗(yàn)顧客

27ppt課件質(zhì)量管理理論的發(fā)展傳統(tǒng)的過(guò)程控制輸入輸出輸入過(guò)程返工檢預(yù)防的觀念輸出輸入過(guò)程

反饋測(cè)量/對(duì)比改進(jìn)措施抽樣推論統(tǒng)計(jì)學(xué)（Statistics）

收集、整理、展示、分析、解析統(tǒng)計(jì)資料由樣本（sample）推論母體/群體（population）能在不確定情況下作決策是一門科學(xué)方法、決策工具28ppt課件預(yù)防的觀念輸出輸入過(guò)程反饋測(cè)量/對(duì)比改進(jìn)措施抽樣推論統(tǒng)產(chǎn)品質(zhì)量的統(tǒng)計(jì)規(guī)律－波動(dòng)（分布范圍的一些變動(dòng)）－分布（混淆在一起的波動(dòng)）位置 算術(shù)平均數(shù)(arithmeticmean)

Md中位數(shù)(median)

Mo眾數(shù)(mode)

分散R全距(range)

2方差/變異(variance)標(biāo)準(zhǔn)差(standarddeviation)表征分布的統(tǒng)計(jì)量29ppt課件產(chǎn)品質(zhì)量的統(tǒng)計(jì)規(guī)律位置 算術(shù)平均數(shù)(ari 算術(shù)平均數(shù)(arithmeticmean)Md 中位數(shù)(median)順序數(shù)列中的中心項(xiàng)的數(shù)值Mo 眾數(shù)(mode)數(shù)據(jù)中出現(xiàn)最多的數(shù)值R全距(range)

R=Xmax–Xmin2

方差/變異(variance)30ppt課件R全距(range) 2

方差/變異(variance) 標(biāo)準(zhǔn)差(standarddeviation)標(biāo)準(zhǔn)差(standarddeviation)

31ppt課件2 方差/變異(variance)標(biāo)準(zhǔn)差(s數(shù)據(jù)的收集與整理群體樣本數(shù)據(jù)結(jié)論抽樣分析測(cè)試行動(dòng)定義：將所收集數(shù)據(jù)、特性質(zhì)或結(jié)果值，用一定的范圍在坐標(biāo)橫軸上加以區(qū)分幾個(gè)相等的區(qū)間，將各區(qū)間內(nèi)的測(cè)定值所出現(xiàn)的次數(shù)累積起來(lái)的面積，用柱形圖表示出來(lái)。用以了解產(chǎn)品在規(guī)格標(biāo)準(zhǔn)下的分布形態(tài)、工序中心值及差異的大小等情形。直方圖作法32ppt課件數(shù)據(jù)的收集與整理群體樣本數(shù)據(jù)結(jié)論抽樣分析測(cè)試行動(dòng)定義輸入(材料)機(jī)器人方法過(guò)程(生產(chǎn)/裝配)輸出(產(chǎn)品)反饋(測(cè)量/檢驗(yàn))測(cè)量系統(tǒng)材料過(guò)程變差33ppt課件輸入機(jī)器人方法過(guò)程輸出反饋測(cè)量系統(tǒng)材料過(guò)程變差33p是否正常獨(dú)立處理過(guò)程控制圖調(diào)整過(guò)程的聲音(測(cè)量)交付客戶控制圖＝＝＝判斷制程變差的普通原因或特殊原因的主要統(tǒng)計(jì)分析工具34ppt課件是否正常獨(dú)立控制圖調(diào)整過(guò)程的聲音(測(cè)量)交付客戶控制圖＝＝＝常用的控制圖35ppt課件常用的控制圖35ppt課件36ppt課件36ppt課件過(guò)程控制和過(guò)程能力判斷一個(gè)過(guò)程是受控還是不受控用： 控制圖判斷一個(gè)過(guò)程是否滿足規(guī)格要求： 能力指數(shù)-Cpk

性能指數(shù)-Ppk通向成功SPC的障礙

缺少投入缺乏技術(shù)“太忙”怕數(shù)學(xué)數(shù)據(jù)收集錯(cuò)誤控制圖太多怕影響進(jìn)度一時(shí)的沖動(dòng)無(wú)團(tuán)隊(duì)精神沒(méi)有堅(jiān)持到底，無(wú)法評(píng)價(jià)項(xiàng)目的效果/效率37ppt課件過(guò)程控制和過(guò)程能力判斷一個(gè)過(guò)程是受控還是不受控用：預(yù)控制圖Pre-controlCharts控制圖在生產(chǎn)過(guò)程中是過(guò)程控制最有效的工具，但有以下幾方面的限制：需要預(yù)先取得20~25組的預(yù)備數(shù)據(jù)。取得預(yù)備數(shù)據(jù)往往需要一定的時(shí)間，這對(duì)于小批量生產(chǎn)過(guò)程來(lái)說(shuō)是無(wú)法實(shí)現(xiàn)的。基本原理是隨機(jī)分布理論，很難讓操作工所理解，所以控制圖的應(yīng)用對(duì)使用者要求應(yīng)具備一定的素質(zhì)。控制圖無(wú)論是分析用還是控制用，工作量都比較大，這給生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的應(yīng)用帶來(lái)一定困難

因此，要考慮在某些情況下能否應(yīng)用更簡(jiǎn)單的方法來(lái)代替控制圖。瑞斯-斯特朗咨詢公司提出了這一想法，由著名的統(tǒng)計(jì)學(xué)專家弗蘭克-薩塞給提發(fā)明了預(yù)控制圖，并得到了廣泛的應(yīng)用。目前約有20%以上發(fā)達(dá)國(guó)家的企業(yè)在應(yīng)用該方法，尤其是6sigma和精益生產(chǎn)的實(shí)施，其應(yīng)用越來(lái)越廣泛。38ppt課件預(yù)控制圖Pre-controlCharts控制圖在生產(chǎn)過(guò)預(yù)控制圖的假設(shè)條件：過(guò)程的質(zhì)量特性值必須是服從正態(tài)分布的；過(guò)程能力指數(shù)Cp=1.0,即6σx

恰好等于規(guī)格（公差）范圍過(guò)程的質(zhì)量特性值的分布中心（平均值）必須與規(guī)范（公差）中心（目標(biāo)值M）相重合假設(shè)條件的圖形TLTTUM-3σ-2-1σ1σ2σ3σXσ39ppt課件預(yù)控制圖的假設(shè)條件：假設(shè)條件的圖形TLTTUM-3σ-2-1圖示：預(yù)控制圖的區(qū)域劃分將預(yù)控制圖劃分為以下三個(gè)區(qū)：在設(shè)計(jì)預(yù)控制圖時(shí)，在規(guī)格界限（TU,TL）與中心線（目標(biāo)值M）之間（1/2處）各增加一條預(yù)控制線（P-C線）40ppt課件圖示：預(yù)控制圖的區(qū)域劃分40ppt課件預(yù)控制圖三個(gè)區(qū)的劃分

目標(biāo)區(qū)（綠區(qū)）：兩條預(yù)控制限之間，占規(guī)格值的一半警戒區(qū)（黃區(qū)）：在目標(biāo)區(qū)兩側(cè)，預(yù)控制線與規(guī)格限TU、TL的區(qū)域。分別各占規(guī)格范圍的1/4廢品區(qū)（紅區(qū)）：在兩個(gè)黃區(qū)之外，即超過(guò)規(guī)格界限TU、TL的區(qū)域預(yù)控制圖各區(qū)域的概率：可作為異常判斷的依據(jù)。目標(biāo)區(qū)（綠區(qū)）：概率為86.64%警戒區(qū)（黃區(qū)）：概率為13.09%，兩邊每個(gè)黃區(qū)各為6.545%廢品區(qū)（紅區(qū)）：概率為0.27%，兩邊每個(gè)紅區(qū)各為0.135%預(yù)控制圖的控制方式是基于小概率（0.01）事件原理來(lái)進(jìn)行質(zhì)量異常判定的。41ppt課件預(yù)控制圖三個(gè)區(qū)的劃分預(yù)控制圖各區(qū)域的概率：可作為異常判斷的依測(cè)量系統(tǒng)分析MSA

MeasurementSystemAnalysis

42ppt課件測(cè)量系統(tǒng)分析MSAMeasurementSystemA為什么要做MSA

若我們要知道過(guò)程輸出是否達(dá)到要求及在控制之內(nèi),所用的測(cè)量系統(tǒng)必須具備足夠能力去量度過(guò)程的變差,原因是測(cè)量過(guò)程本身亦存在一定的變差，所以我們必須對(duì)所選用測(cè)量系統(tǒng)/儀器先作一些統(tǒng)計(jì)分析,才可決定測(cè)量系統(tǒng)/儀器是否適用。輸入制程

測(cè)量過(guò)程變差變差

輸入/輸出

制程變差+

測(cè)量變差

輸出有多大?有什么影響?所得結(jié)果43ppt課件為什么要做MSA若我們要知道過(guò)程輸出是否達(dá)到要求及在控制測(cè)量系統(tǒng)變差測(cè)量樣本采集樣本準(zhǔn)備材料操作者方法培訓(xùn)習(xí)慣視力人機(jī)工程檢驗(yàn)方法技巧標(biāo)準(zhǔn)工具環(huán)境分辨率校準(zhǔn)重復(fù)性線性偏倚震動(dòng)溫度濕度照明這是測(cè)量系統(tǒng)的一些變差，你還能夠想起其他的嗎？44ppt課件測(cè)量系統(tǒng)變差測(cè)量樣本采集樣本準(zhǔn)備材料操作者方法培訓(xùn)習(xí)慣視力人測(cè)量過(guò)程示意圖※設(shè)備（量具：制造誤差……)※人員（熟練程度、認(rèn)真程度、讀數(shù)等差別……)※原材料（被測(cè)對(duì)象：內(nèi)部差別……)※操作規(guī)程※環(huán)境（溫度、濕度、灰塵、振動(dòng)……)共同作用輸出顧客測(cè)量值45ppt課件測(cè)量過(guò)程示意圖※設(shè)備（量具：制造誤差……)共輸出顧客測(cè)量值合格的測(cè)量系統(tǒng)對(duì)于產(chǎn)品控制，測(cè)量系統(tǒng)的變異性與公差相比必須小。依據(jù)特性的公差評(píng)價(jià)測(cè)量系統(tǒng)對(duì)于過(guò)程控制，測(cè)量系統(tǒng)的變異性應(yīng)該顯示有效的分辨率并且與制造過(guò)程變差相比要小。根據(jù)6б過(guò)程變差和/或來(lái)自MSA研究的總變差評(píng)價(jià)測(cè)量系統(tǒng)測(cè)量系統(tǒng)最大的（最壞）變差應(yīng)小于過(guò)程變差和規(guī)范控制限兩者中的最小者對(duì)決策的影響做出關(guān)于產(chǎn)品和過(guò)程的決定，所有變差源的累積影響通常稱為測(cè)量系統(tǒng)誤差或有時(shí)稱為“誤差”測(cè)量了一個(gè)零件后可采取的活動(dòng)之一是確定零件是否可接受另外一種通常作法是把零件進(jìn)行規(guī)定的分類（如，活塞尺寸）產(chǎn)品控制中進(jìn)一步的分類可能是返工或報(bào)廢過(guò)程控制關(guān)注是零件變差是由過(guò)程中的普通原因還是特殊原因造成的46ppt課件合格的測(cè)量系統(tǒng)對(duì)于產(chǎn)品控制，測(cè)量系統(tǒng)的變異性與公差相比必須小對(duì)產(chǎn)品決策的影響減少過(guò)程變差，沒(méi)有零件產(chǎn)生在II區(qū)減少測(cè)量系統(tǒng)誤差從而減小II區(qū)域的面積，因而生產(chǎn)的所有零件將在III區(qū)域，這樣就可以最小限度地降低做出錯(cuò)誤決定的風(fēng)險(xiǎn)對(duì)過(guò)程決策的影響把普通原因報(bào)告為特殊原因把特殊原因報(bào)告為普通原因測(cè)量分類計(jì)量型數(shù)據(jù):用數(shù)字表達(dá)的質(zhì)量特性數(shù)據(jù)計(jì)數(shù)型數(shù)據(jù):給出定性的結(jié)果的檢測(cè)數(shù)據(jù)測(cè)量（measurement）賦值給具體事物以表示他們之間關(guān)于特定特性的關(guān)系賦值過(guò)程定義為測(cè)量過(guò)程，所賦予的值稱為測(cè)量值或測(cè)量結(jié)果47ppt課件對(duì)產(chǎn)品決策的影響減少過(guò)程變差，沒(méi)有零件產(chǎn)生在II區(qū)對(duì)過(guò)程決策量具（gauge）任何用來(lái)獲得測(cè)量結(jié)果的裝置，經(jīng)常用來(lái)特指用在車間的裝置，包括通過(guò)/不通過(guò)裝置(go/nogodevice)測(cè)量系統(tǒng)（measurementsystem）用來(lái)對(duì)被測(cè)特性定量測(cè)量或定性評(píng)價(jià)的儀器或量具、標(biāo)準(zhǔn)、操作、方法、夾具、軟件、人員、環(huán)境和假設(shè)的集合用來(lái)獲得測(cè)量結(jié)果的整個(gè)過(guò)程標(biāo)準(zhǔn)standard用于比較的可接受的基準(zhǔn)用于接受的準(zhǔn)則已知數(shù)值，在表明的不確定度(uncertainty)界限內(nèi)，作為真值(truevalue)被接受參考值(referencevalue)48ppt課件量具（gauge）任何用來(lái)獲得測(cè)量結(jié)果的裝置，經(jīng)常用來(lái)特指用分辨力discrimination分辨力discrimination、可讀性readability、分辨率resolution、最小的讀數(shù)的單位、測(cè)量分辨率、刻度限度或探測(cè)限度設(shè)計(jì)決定的固有特性測(cè)量或儀器輸出的最小刻度單位以測(cè)量單位報(bào)告1：10經(jīng)驗(yàn)法則有效分辨率effectiveresolution對(duì)于一個(gè)特定的應(yīng)用，測(cè)量系統(tǒng)對(duì)過(guò)程變差的靈敏性產(chǎn)生有用的測(cè)量輸出信號(hào)的最小輸入值總是以一個(gè)測(cè)量單位報(bào)告49ppt課件分辨力discrimination分辨力discrimi基準(zhǔn)值referencevalue人為規(guī)定的可接受值需要一個(gè)可操作的定義作為真值的替代真值truevalue物品的實(shí)際值未知的和不可知的準(zhǔn)確度accuracy與真值或可接受的參考值“接近”的程度包括了位置及寬度誤差的影響50ppt課件基準(zhǔn)值referencevalue人為規(guī)定的可接受值Bias(偏倚)

測(cè)量的觀察平均值和基準(zhǔn)值之間的差異

重復(fù)性repeatability同一評(píng)價(jià)人，采用同一測(cè)量?jī)x器，多次測(cè)量同一零件的同一特性時(shí)獲得的測(cè)量值變差在固定和規(guī)定的測(cè)量條件下連續(xù)（短期）試驗(yàn)變差系統(tǒng)內(nèi)變差基準(zhǔn)不是必須的影響所有的隨機(jī)測(cè)量結(jié)果51ppt課件重復(fù)性repeatability同一評(píng)價(jià)人，采用同Linearity(線性)

整個(gè)量程范圍的偏倚的變化線性穩(wěn)定性Stability(穩(wěn)定性)偏倚隨時(shí)間的變化52ppt課件Linearity(線性)線性穩(wěn)定性Stabili

Reproducibility(再現(xiàn)性)

由不同的評(píng)價(jià)人使用同一量具測(cè)量同一個(gè)零件的同一個(gè)

特性的產(chǎn)生的測(cè)量平均值的變差；對(duì)于產(chǎn)品和過(guò)程條件，可能是評(píng)價(jià)人、環(huán)境（時(shí)間）或

方法的誤差；

系統(tǒng)間（條件）變差；

包括重復(fù)性、實(shí)驗(yàn)室、環(huán)境及評(píng)價(jià)人影響再現(xiàn)性GR&RGageR&R(GR&R)測(cè)量系統(tǒng)重復(fù)性和再現(xiàn)性的綜合評(píng)價(jià)53ppt課件Reproducibility(再現(xiàn)性)再現(xiàn)性GR測(cè)量系統(tǒng)能力、性能測(cè)量系統(tǒng)能力(measurementsystemcapability)測(cè)量系統(tǒng)變差的短期評(píng)估，如：“GRR”包括圖形測(cè)量系統(tǒng)性能(measurementsystemperformance)測(cè)量系統(tǒng)變差的長(zhǎng)期評(píng)估，長(zhǎng)期控制圖法溯源性測(cè)量的特性與標(biāo)準(zhǔn)值，此標(biāo)準(zhǔn)是規(guī)定的基準(zhǔn)，通常是國(guó)家或國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)，通過(guò)全部規(guī)定了不確定度的不間斷的比較鏈相聯(lián)系與返回到一致同意的基準(zhǔn)值或顧客與供應(yīng)商之間“認(rèn)同的標(biāo)準(zhǔn)”有聯(lián)系最終測(cè)量可溯源對(duì)滿足顧客需求是很關(guān)鍵的54ppt課件測(cè)量系統(tǒng)能力、性能測(cè)量系統(tǒng)能力(measurement測(cè)量不確定度國(guó)際上用來(lái)描述一測(cè)量值質(zhì)量的術(shù)語(yǔ)測(cè)量實(shí)際值=測(cè)量的觀測(cè)值（結(jié)果）

UU擴(kuò)展的不確定度expandeduncertainty擴(kuò)展不確定度是測(cè)量過(guò)程中合成標(biāo)準(zhǔn)誤差Uc，乘以一個(gè)代表所希望的置信范圍中的正態(tài)分布的分布系數(shù)(K)

ISO/IEC<測(cè)量中不確定度指南>確定了足以代表正態(tài)分布的95%的不確定度的分布系數(shù)。通常認(rèn)為K=2，U=KUc

擴(kuò)展不確定度U=kuc公式K—覆蓋因子（2-3）uc—標(biāo)準(zhǔn)合成不確定度測(cè)量值分布曲線均值95.45%99.73%+3+3+2+2真值155ppt課件測(cè)量不確定度國(guó)際上用來(lái)描述一測(cè)量值質(zhì)量的術(shù)語(yǔ)測(cè)量值分布曲線均測(cè)量標(biāo)準(zhǔn)體系國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)一級(jí)標(biāo)準(zhǔn)二級(jí)標(biāo)準(zhǔn)三級(jí)標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)確度下降、成本降低、對(duì)環(huán)境更加穩(wěn)健公司標(biāo)準(zhǔn)由公司的計(jì)量部門保持和使用工作標(biāo)準(zhǔn)，也稱為生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)，由生產(chǎn)人員保持和使用，用來(lái)校準(zhǔn)在生產(chǎn)設(shè)備中使用的測(cè)量系統(tǒng)56ppt課件測(cè)量標(biāo)準(zhǔn)體系國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)一級(jí)標(biāo)準(zhǔn)二級(jí)標(biāo)準(zhǔn)三級(jí)標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)確度下降、成本PPAP生產(chǎn)件批準(zhǔn)程序ProductionPartApprovalProcess57ppt課件PPAP生產(chǎn)件批準(zhǔn)程序ProductionPartApp規(guī)定了生產(chǎn)件批準(zhǔn)的一般要求，通過(guò)組織準(zhǔn)備和提交文件、樣品，使顧客能夠確定：組織是否理解了顧客設(shè)計(jì)記錄和規(guī)范的所有要求；生產(chǎn)過(guò)程是否具有潛在能力，按規(guī)定節(jié)拍生產(chǎn)滿足顧客要求的產(chǎn)品一、目的二、適用范圍適用于提供散裝材料、生產(chǎn)材料、生產(chǎn)零部件、維修服務(wù)件的內(nèi)、外部組織。對(duì)于散裝材料，PPAP不要求，除非顧客要求。標(biāo)準(zhǔn)類或維修服務(wù)零件的組織必須遵循PPAP，除非顧客放棄。注1：參見(jiàn)第二部分顧客特殊說(shuō)明中的附加信息。有關(guān)PPAP的任何疑問(wèn)可以向顧客產(chǎn)品批準(zhǔn)部門咨詢。注2：顧客可以正式放棄PPAP要求。顧客應(yīng)記錄放棄的相關(guān)內(nèi)容。58ppt課件規(guī)定了生產(chǎn)件批準(zhǔn)的一般要求，通過(guò)組織準(zhǔn)備和提交文件、樣品，使三、PPAP過(guò)程流程59ppt課件三、PPAP過(guò)程流程59ppt課件四、定義生產(chǎn)件采用正式批量生產(chǎn)所用的工裝、量檢具、過(guò)程，材料、操作員、環(huán)境和過(guò)程參數(shù)（如進(jìn)給量/轉(zhuǎn)速/壓力/溫度/節(jié)拍等）生產(chǎn)出的產(chǎn)品。用于PPAP的零件必須取自正式的批量試生產(chǎn)—1小時(shí)到8小時(shí)的連續(xù)生產(chǎn)件。至少300件連續(xù)生產(chǎn)，除非顧客另有規(guī)定。不同的沖模、鑄模、工裝或模型要分別取樣測(cè)量驗(yàn)證，并對(duì)代表性零件進(jìn)行試驗(yàn)。散裝材料無(wú)規(guī)定的“零件”數(shù)量要求。如需要提交樣件時(shí)，必須使樣件處于代表過(guò)程操作的“穩(wěn)定狀態(tài)”。60ppt課件四、定義60ppt課件五、

PPAP要求

綜述應(yīng)滿足所有規(guī)定要求，如設(shè)計(jì)記錄和技術(shù)規(guī)范。對(duì)于散裝材料，還需有散裝材料要求檢查表。任何不符合要求的檢測(cè)結(jié)果都會(huì)造成組織不得提交零件、文件和/或記錄的原因。PPAP所有的檢驗(yàn)和試驗(yàn)應(yīng)由有資格的試驗(yàn)室完成（ISO/TS16949:7.6.3)。所有商業(yè)性或獨(dú)立試驗(yàn)室應(yīng)是認(rèn)可的實(shí)驗(yàn)室機(jī)構(gòu)（ISO/TS16949:7.6.3)。委托外部實(shí)驗(yàn)室時(shí)，應(yīng)帶有實(shí)驗(yàn)室名稱的報(bào)告格式或采用正規(guī)的實(shí)驗(yàn)室報(bào)告格式,并填寫(xiě)實(shí)驗(yàn)室名稱、試驗(yàn)日期、采用標(biāo)準(zhǔn)。只指示“符合/不符合”不能接受。無(wú)論提交等級(jí)，組織應(yīng)保存每個(gè)零件或同族零件的PPAP記錄，I.2.2.1-I.2.2.15和I.2.2.19項(xiàng)的記錄應(yīng)歸入PPAP零件文檔，以便查詢。16、17、18項(xiàng)記錄應(yīng)準(zhǔn)備好，以便在PPAP過(guò)程中向顧客提供。若有例外、偏差或不能滿足要求，都應(yīng)通知顧客以獲得批準(zhǔn)，并確定適當(dāng)?shù)募m正措施。61ppt課件五、PPAP要求綜述61ppt課件PPAP要求提交的18項(xiàng)內(nèi)容1設(shè)計(jì)記錄有設(shè)計(jì)職責(zé)全部的產(chǎn)品設(shè)計(jì)記錄，包括零件的：諸如：產(chǎn)品圖紙、技術(shù)要求、規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)（材料、工程、制造、檢驗(yàn)、試驗(yàn)、標(biāo)識(shí)等標(biāo)準(zhǔn)）、其它引用的相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)（如國(guó)家、企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)）散裝材料：原材料標(biāo)識(shí)、成分、過(guò)程參數(shù)、成品技術(shù)規(guī)范和接收準(zhǔn)則。專利設(shè)計(jì)的零部件/零件不需要提交。無(wú)設(shè)計(jì)職責(zé)從顧客處接收的全部的有關(guān)產(chǎn)品設(shè)計(jì)記錄。2任何授權(quán)的工程更改文件在產(chǎn)品、零件和工裝上已做了更改，但設(shè)計(jì)記錄尚未體現(xiàn)。無(wú)論是否顧客設(shè)計(jì)的產(chǎn)品，若有工程（產(chǎn)品設(shè)計(jì)）更改，必須獲得授權(quán)的工程更改文件。62ppt課件PPAP要求提交的18項(xiàng)內(nèi)容1設(shè)計(jì)記錄2任何授權(quán)的工程更3顧客工程批準(zhǔn)（如需要）當(dāng)設(shè)計(jì)記錄有規(guī)定時(shí)，無(wú)論顧客設(shè)計(jì)的或自行設(shè)計(jì)的產(chǎn)品。具有顧客產(chǎn)品工程批準(zhǔn)的證據(jù)。注：散裝材料，應(yīng)在散裝材料要求檢查表（附錄F）“工程批準(zhǔn)”欄中簽字，和/或包含在顧客批準(zhǔn)的材料清單中。4設(shè)計(jì)FMEA針對(duì)有設(shè)計(jì)職責(zé)的組織（非顧客設(shè)計(jì)）。按顧客要求開(kāi)發(fā)設(shè)計(jì)DFMEA，可參考FMEA手冊(cè)同一系列產(chǎn)品可以采用通用的DFMEA散裝材料，當(dāng)材料要求檢查表中有規(guī)定要求時(shí)，要在D-FMEA前準(zhǔn)備一份設(shè)計(jì)矩陣表。5過(guò)程流程圖從進(jìn)貨到存儲(chǔ)、發(fā)運(yùn)，產(chǎn)品的全過(guò)程。描繪整個(gè)過(guò)程步驟、順序。對(duì)于共性零件，可采用通用的流程圖?？刹捎米约旱母袷?，除非顧客要求。對(duì)于散裝材料，對(duì)應(yīng)于過(guò)程流程描述。63ppt課件3顧客工程批準(zhǔn)（如需要）4設(shè)計(jì)FMEA5過(guò)程流程圖636過(guò)程FMEA采用AIAG《FMEA》參考手冊(cè)。分析特性失效對(duì)后續(xù)過(guò)程、裝配、OEM裝配、最終用戶、政府法規(guī)、安全等的影響和嚴(yán)重程度。進(jìn)一步確定產(chǎn)品和過(guò)程的特殊特性。從人、機(jī)、料、法、環(huán)方面尋找根本原因、機(jī)理。盡量采取防錯(cuò)措施。一族相似零件和材料制造過(guò)程可采用共同的FMEA。散裝材料，有關(guān)嚴(yán)重度、發(fā)生頻度、和不可探測(cè)度的評(píng)分系統(tǒng)7控制計(jì)劃參見(jiàn)AIAG《APQP和控制計(jì)劃》手冊(cè)。必須制定，并規(guī)定所有的過(guò)程控制內(nèi)容。對(duì)于共性零件，可采用相同的控制計(jì)劃。與顧客協(xié)商，是否在PPAP提交批準(zhǔn)前，要獲得控制計(jì)劃的顧客批準(zhǔn)。應(yīng)該采用《APQP和控制計(jì)劃》手冊(cè)中格式，必須包含該控制計(jì)劃中所有項(xiàng)目?jī)?nèi)容。64ppt課件6過(guò)程FMEA7控制計(jì)劃64ppt課件8測(cè)量系統(tǒng)分析（MSA）采用AIAG《MSA》手冊(cè)。針對(duì)所有用于所有新的或改進(jìn)的量檢具、測(cè)量?jī)x器、試驗(yàn)設(shè)備。分析研究測(cè)量系統(tǒng)相應(yīng)的測(cè)量統(tǒng)計(jì)特性：如：偏倚、線性、穩(wěn)定性、重復(fù)性和再現(xiàn)性散裝材料：-一般不適用,可在策劃期與顧客協(xié)商。9尺寸檢驗(yàn)結(jié)果按設(shè)計(jì)記錄和控制計(jì)劃進(jìn)行尺寸驗(yàn)證。針對(duì)不同的生產(chǎn)過(guò)程、加工單元、生產(chǎn)線、沖模、鑄模、工裝或模型要分別取樣檢驗(yàn)驗(yàn)證。對(duì)所有產(chǎn)品尺寸特性檢驗(yàn)-即全尺寸檢驗(yàn)。對(duì)所有零件做唯一標(biāo)識(shí)，對(duì)應(yīng)尺寸檢驗(yàn)結(jié)果。將其中之一做為標(biāo)準(zhǔn)樣件，對(duì)應(yīng)有尺寸檢驗(yàn)結(jié)果。采用方便格式，覆蓋所有特性。65ppt課件8測(cè)量系統(tǒng)分析（MSA）9尺寸檢驗(yàn)結(jié)果65ppt課件10材料/性能試驗(yàn)結(jié)果記錄根據(jù)設(shè)計(jì)記錄或控制計(jì)劃?rùn)z驗(yàn)和測(cè)試：

10.1

材料試驗(yàn)結(jié)果針對(duì)所有零件和產(chǎn)品材料的化學(xué)、物理、金相要求。列出試驗(yàn)樣品數(shù)量和每項(xiàng)試驗(yàn)的實(shí)際結(jié)果。原始報(bào)告，或復(fù)印件，結(jié)果判定有不符合時(shí)，提交前，與顧客協(xié)商。標(biāo)明尚未體現(xiàn)在設(shè)計(jì)記錄，但已批準(zhǔn)的工程更改文件。結(jié)果報(bào)告標(biāo)明：試驗(yàn)零件的設(shè)計(jì)記錄更改級(jí)別、編號(hào)、日期和試驗(yàn)技術(shù)規(guī)范的更改級(jí)別；進(jìn)行試驗(yàn)日期。材料供方名稱，顧客要求時(shí)，顧客批準(zhǔn)的供方名單的供方代碼號(hào)。10.2性能試驗(yàn)結(jié)果針對(duì)所有零件和產(chǎn)品材料，根據(jù)設(shè)計(jì)記錄或控制計(jì)劃對(duì)性能、功能規(guī)定要求。以一種易懂的格式，列出試驗(yàn)樣品數(shù)量和每項(xiàng)試驗(yàn)的實(shí)際結(jié)果。性能和功能試驗(yàn)原始報(bào)告，或復(fù)印件，結(jié)果判定有不符合時(shí)，提交前，與顧客協(xié)商。標(biāo)明尚未體現(xiàn)在設(shè)計(jì)記錄，但已批準(zhǔn)的工程更改文件。結(jié)果報(bào)告標(biāo)明：設(shè)計(jì)記錄更改級(jí)別、編號(hào)、日期和試驗(yàn)技術(shù)規(guī)范的更改級(jí)別。進(jìn)行試驗(yàn)日期。66ppt課件10材料/性能試驗(yàn)結(jié)果記錄10.1材料試驗(yàn)結(jié)果10.211初始過(guò)程分析針對(duì)所有顧客指定、自行確定的所有特殊特性。質(zhì)量指數(shù)-過(guò)程能力指數(shù)和性能指數(shù)：Cpk:為用R/d2Ppk:用每個(gè)測(cè)量數(shù)據(jù)進(jìn)行計(jì)算在進(jìn)行MSA了解測(cè)量系統(tǒng)誤差對(duì)研究測(cè)量結(jié)果的影響之后，分析測(cè)定初始過(guò)程能力或性能以確定是否可接受。關(guān)注的是計(jì)量型數(shù)據(jù)采用均值極差圖時(shí),所測(cè)組數(shù)至少25，每組至少4件，即至少100件。短期分析，不預(yù)測(cè)時(shí)間變化和人、機(jī)、料、法、環(huán)、測(cè)量的波動(dòng)所產(chǎn)生的影響。顧客同意時(shí),可以采用類似過(guò)程的長(zhǎng)期歷史數(shù)據(jù)接受準(zhǔn)則：指數(shù)>1.67滿足要求.

1.33指數(shù)

1.67目前可接受.

指數(shù)<1.33不滿足要求,與顧客聯(lián)系.對(duì)于單側(cè)公差或非狀態(tài)分布過(guò)程：-與顧客共同確定接受準(zhǔn)則。不穩(wěn)定過(guò)程：評(píng)價(jià)、判定，消除特殊原因不能及時(shí)消除的，通知顧客，在PPAP前提供糾正措施計(jì)劃。不符合時(shí)：在PPAP前提供糾正措施計(jì)劃100%檢驗(yàn)，修訂控制計(jì)劃。必須持續(xù)改進(jìn)減少變差,以符合接受準(zhǔn)則或顧客批準(zhǔn)67ppt課件11初始過(guò)程分析對(duì)于單側(cè)公差或非狀態(tài)分布過(guò)程：-與顧客12合格的實(shí)驗(yàn)室文件供方自己內(nèi)部的實(shí)驗(yàn)室：（ISO/TS16949:）實(shí)驗(yàn)室范圍按顧客要求定義的合格實(shí)驗(yàn)室有文件證明實(shí)驗(yàn)室可以進(jìn)行測(cè)量或試驗(yàn)活動(dòng)外部委托的實(shí)驗(yàn)室：（ISO/TS16949:）顧客認(rèn)可的實(shí)驗(yàn)室。獲得ISO/IEC導(dǎo)則25或國(guó)家的等效認(rèn)可。實(shí)驗(yàn)室范圍13外觀批準(zhǔn)報(bào)告（AAR)設(shè)計(jì)記錄上有外觀項(xiàng)目要求的零件。外觀：顏色、紋理或表面14生產(chǎn)件樣品來(lái)自批量生產(chǎn)件根據(jù)顧客要求提供生產(chǎn)件樣品68ppt課件12合格的實(shí)驗(yàn)室文件13外觀批準(zhǔn)報(bào)告（AAR)14生產(chǎn)15標(biāo)準(zhǔn)樣品來(lái)自批量生產(chǎn)件。由組織保存,直到獲得同一零件號(hào)經(jīng)顧客批準(zhǔn)的新標(biāo)準(zhǔn)樣品。做為生產(chǎn)件設(shè)計(jì)記錄、控制計(jì)劃或檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)的參考或標(biāo)準(zhǔn)適用。針對(duì)不同鑄模、型腔、工裝和過(guò)程的生產(chǎn)件均要保留相應(yīng)的標(biāo)準(zhǔn)樣品。$16檢驗(yàn)輔具檢驗(yàn)輔具總清單包括檢驗(yàn)夾具、量檢具、卡具、量規(guī)、模形、模板、聚酯薄膜。顧客要求時(shí)，與PPAP文件一起提交批準(zhǔn)。文件化與產(chǎn)品工程更改相一致的檢驗(yàn)輔具更改。進(jìn)行MSA分析。在產(chǎn)品生命有效期內(nèi)對(duì)檢驗(yàn)輔具提供預(yù)防性維護(hù)17顧客特殊要求組織承諾滿足顧客特殊要求的項(xiàng)目。保存與顧客特殊要求相關(guān)的全部記錄。散裝材料在散裝材料要求檢查表中描述。69ppt課件15標(biāo)準(zhǔn)樣品16檢驗(yàn)輔具17顧客特殊要求69ppt課2.2.18零件提交保證書(shū)（PSW)完成所有要求的測(cè)量和試驗(yàn)，經(jīng)過(guò)判定后,填寫(xiě)PSW。每一個(gè)零件號(hào),填寫(xiě)一份單獨(dú)的PSW，除非顧客同意。針對(duì)不同的鑄模/型腔/生產(chǎn)工藝，填寫(xiě)PSW。PSW中零件重量為凈重,單位為Kg，并要求精確到小數(shù)點(diǎn)后4位。隨機(jī)抽取10件，計(jì)算填寫(xiě)平均值。散裝材料的PSW，重量可不填。

組織內(nèi)代表最終簽字認(rèn)可。

70ppt課件2.2.18零件提交保證書(shū)（PSW)70ppt課件控制計(jì)劃ControlPlan71ppt課件控制計(jì)劃ControlPlan71ppt課件一、概述幫助制造依據(jù)客戶要求的質(zhì)量產(chǎn)品；提供了對(duì)系統(tǒng)的書(shū)面描述系統(tǒng)以最大程度降低過(guò)程和產(chǎn)品的變差；

控制計(jì)劃并不代替詳細(xì)操作指導(dǎo)書(shū)；控制計(jì)劃是對(duì)零件和過(guò)程的控制的書(shū)面描述；單一的控制計(jì)劃可應(yīng)用于用相同材料，相同過(guò)程的同類產(chǎn)品或系列產(chǎn)品控制計(jì)劃是描述過(guò)程(包括進(jìn)貨，過(guò)程中，發(fā)貨和周期性試驗(yàn))的每一階段的措施以保證所有過(guò)程輸出都處于受控狀態(tài)；在正常生產(chǎn)運(yùn)行中，控制計(jì)劃提供過(guò)程監(jiān)控和控制特性的控制方法?？刂朴?jì)劃是一份動(dòng)態(tài)文件，反映現(xiàn)行的控制方法和測(cè)量系統(tǒng)當(dāng)測(cè)量系統(tǒng)和和控制方法被評(píng)估和改進(jìn)時(shí)，控制計(jì)劃要及時(shí)被更新－產(chǎn)品更改；

－過(guò)程更改；

－過(guò)程不穩(wěn)定；

－過(guò)程能力不足；

－檢驗(yàn)方法、頻次等修改。72ppt課件一、概述控制計(jì)劃是一份動(dòng)態(tài)文件，反映現(xiàn)行的控制方法和測(cè)量系二、控制計(jì)劃內(nèi)容1、樣件/試生產(chǎn)/生產(chǎn)－確定相應(yīng)的種類2、控制計(jì)劃編號(hào)－輸入文件編號(hào)3、零件編號(hào)，最新修改版次－輸入系統(tǒng)、子系統(tǒng)和零部件的編號(hào)4、零件名稱(描述)部件－輸入產(chǎn)品／過(guò)程的名稱和描述5、組織/工廠－輸入組織名稱和編制控制計(jì)劃的相應(yīng)部門6、供應(yīng)商代號(hào)－輸入供應(yīng)商代碼7、主要聯(lián)系人/電話－輸入負(fù)責(zé)控制計(jì)劃的第一負(fù)責(zé)人的聯(lián)系方式8、核心小組－輸入編制控制計(jì)劃的跨部門工作小組的姓名和電話9、組織/工廠批準(zhǔn)/日期號(hào)碼－組織批準(zhǔn)控制計(jì)劃的簽字和時(shí)間10、日期(原始的)－輸入控制計(jì)劃最初編制完成日期11、日期(修訂的)－輸入控制計(jì)劃的最新更新日期12、客戶工程批準(zhǔn)/日期－客戶工程部門批準(zhǔn)控制計(jì)劃的簽字和時(shí)間13、客戶質(zhì)量批準(zhǔn)/日期–客戶質(zhì)量部門批準(zhǔn)控制計(jì)劃的簽字和時(shí)間14、其它批準(zhǔn)/日期–獲得其它所要求的批準(zhǔn)15、部件/過(guò)程編號(hào)–通常參照過(guò)程流程圖中的項(xiàng)目編號(hào)73ppt課件二、控制計(jì)劃內(nèi)容73ppt課件16、過(guò)程名稱/操作描述–在過(guò)程流程圖中所描述的系統(tǒng)、子系統(tǒng)和零部件制造過(guò)程的所有工序17、制造用的機(jī)器、裝置、夾具和工裝–每一制造過(guò)程所使用的過(guò)程設(shè)備．18、特性編號(hào)產(chǎn)品過(guò)程19、特殊特性分類20、方法產(chǎn)品/過(guò)程規(guī)范/公差評(píng)估/測(cè)量技術(shù)樣本數(shù)量/頻次控制方法21、反應(yīng)計(jì)劃

–規(guī)定為避免生產(chǎn)不合格品或操作超出控制而采取的必要的糾正措施．所描述的措施應(yīng)是離過(guò)程最近的人員需采取的措施。74ppt課件16、過(guò)程名稱/操作描述–在過(guò)程流程圖中所描述的系統(tǒng)QFD質(zhì)量功能展開(kāi)QUALITYFUNCTIONDEPLOYMENT75ppt課件QFD質(zhì)量功能展開(kāi)QUALITYFUNCTIONDEPL76ppt課件76ppt課件77ppt課件77ppt課件78ppt課件78ppt課件79ppt課件79ppt課件80ppt課件80ppt課件81ppt課件81ppt課件82ppt課件82ppt課件83ppt課件83ppt課件84ppt課件84ppt課件85ppt課件85ppt課件86ppt課件86ppt課件87ppt課件87ppt課件88ppt課件88ppt課件89ppt課件89ppt課件90ppt課件90ppt課件91ppt課件91ppt課件DOE實(shí)驗(yàn)設(shè)計(jì)92ppt課件DOE實(shí)驗(yàn)設(shè)計(jì)92ppt課件這是一種有條理的和有系統(tǒng)的方法，用于確定某項(xiàng)因素的哪些層面會(huì)影響某個(gè)產(chǎn)品或過(guò)程特性。進(jìn)行試驗(yàn)設(shè)計(jì)（DOE）的常用方法有：Taguchi法、全部因素和部分因素法、反應(yīng)面方法、以及Shainin

法。一、概述二、實(shí)驗(yàn)設(shè)計(jì)的意義應(yīng)用數(shù)理統(tǒng)計(jì)學(xué)的基本知識(shí)，討論如何合理地安排試驗(yàn)、取得數(shù)據(jù)，然后進(jìn)行綜合科學(xué)分析，從而盡快獲得最優(yōu)組合方案。在工程學(xué)領(lǐng)域是改進(jìn)制造過(guò)程性能的非常重要的手段。在開(kāi)發(fā)新工序中亦有著廣泛的應(yīng)用。在工序開(kāi)發(fā)的早期應(yīng)用實(shí)驗(yàn)設(shè)計(jì)方法能得出以下成果：1.提高產(chǎn)量；2.減少變異性，與額定值或目標(biāo)值更為一致；3.減少開(kāi)發(fā)時(shí)間；4.減少總成本；93ppt課件這是一種有條理的和有系統(tǒng)的方法，用于確定某項(xiàng)因素的哪實(shí)驗(yàn)設(shè)計(jì)在生產(chǎn)/制造過(guò)程中的位置生產(chǎn)/制造過(guò)程可控制因素

不可控制因素

資源產(chǎn)品94ppt課件實(shí)驗(yàn)設(shè)計(jì)在生產(chǎn)/制造過(guò)程中的位置生產(chǎn)/制造過(guò)程可控制因素統(tǒng)計(jì)技術(shù)在生產(chǎn)/制造過(guò)程中的應(yīng)用是對(duì)

過(guò)程中輸入的變量(人,機(jī),料,法,環(huán))

進(jìn)行有目的地優(yōu)化,使輸出的結(jié)果更加理想.

實(shí)驗(yàn)設(shè)計(jì)

是其中較為有效的一種工程工具。通過(guò)實(shí)驗(yàn)進(jìn)行優(yōu)化設(shè)計(jì)通過(guò)實(shí)驗(yàn)，控制其不良影響程度95ppt課件統(tǒng)計(jì)技術(shù)在實(shí)驗(yàn)設(shè)計(jì)的發(fā)展過(guò)程：實(shí)驗(yàn)設(shè)計(jì)始于20世紀(jì)20年代，其發(fā)展過(guò)程大致可分為三個(gè)階段：1.早期的方差分析法:20世紀(jì)20年代由英國(guó)生物統(tǒng)計(jì)學(xué)家、數(shù)學(xué)家費(fèi)(R.A.Fisher)提出的，開(kāi)始主要應(yīng)用于農(nóng)業(yè)、生物學(xué)、遺傳學(xué)方面，取得

了豐碩成果。二戰(zhàn)期間，英、美采用這種方法在工業(yè)生產(chǎn)中取得顯著效果；

2.傳統(tǒng)的正交試驗(yàn)設(shè)計(jì)法：以日本的田口玄一為代表；

3.信噪比試驗(yàn)設(shè)計(jì)與三階段設(shè)計(jì)：1957年，田口玄一提出信噪比設(shè)計(jì)法和產(chǎn)

品的三階段設(shè)計(jì)法。他把信噪比設(shè)計(jì)和正交表設(shè)計(jì)、方差分析相結(jié)合，開(kāi)

辟了更為重要、更為廣泛的應(yīng)用領(lǐng)域。96ppt課件實(shí)驗(yàn)設(shè)計(jì)的發(fā)展過(guò)程：96ppt課件幾何尺寸和公差（GD&T）

可制造性設(shè)計(jì)／可裝配性設(shè)計(jì)(DFM/DFA)

價(jià)值工程(VE)

有限元分析(FEA)

實(shí)體造型

模擬技術(shù)

計(jì)算機(jī)輔助設(shè)計(jì)／工程(CAD/CAE)

可靠性工程策劃97ppt課件幾何尺寸和公差（GD&T）

可制造性設(shè)計(jì)／可裝配性設(shè)計(jì)(DGD&T涉及到通過(guò)選擇基準(zhǔn)和幾何公差以及建立尺寸關(guān)系來(lái)確認(rèn)零件將符合規(guī)定的要求。由美國(guó)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)協(xié)會(huì)發(fā)行的Y14.5M文件-“標(biāo)注尺寸和公差”規(guī)定了應(yīng)該遵循的指導(dǎo)方針。幾何尺寸和公差（GD&T）一個(gè)同時(shí)實(shí)施的工程過(guò)程，目的是在設(shè)計(jì)、生產(chǎn)和裝配職能之間找到最佳關(guān)系?？芍圃煨栽O(shè)計(jì)／可裝配性設(shè)計(jì)(DFM/DFA)這是對(duì)經(jīng)過(guò)驗(yàn)證的各種技術(shù)的系統(tǒng)應(yīng)用，這些技術(shù)用于確定某項(xiàng)產(chǎn)品或服務(wù)的功能，并以最低的總成本提供必要的功能可靠性。這種方法有時(shí)也叫價(jià)值分析（VA）。價(jià)值工程(VE)這是一種將產(chǎn)品分解成有限個(gè)元素，然后以數(shù)學(xué)方法確定其在特定的條件下將如何反應(yīng)的方法，例如對(duì)一個(gè)指定的部件施加外部作用力。這是一種復(fù)雜的方法，分析工作必須在計(jì)算機(jī)上進(jìn)行。有限元分析(FEA)98ppt課件GD&T涉及到通過(guò)選擇基準(zhǔn)和幾何公差以及建立尺寸關(guān)系來(lái)確認(rèn)零實(shí)體造型由計(jì)算機(jī)程序生成，旨在形成實(shí)際產(chǎn)品的三維模型。這種三維模型可繞任何軸線旋轉(zhuǎn)，以便產(chǎn)生所需的視圖。這種方法一般可應(yīng)用于概念開(kāi)發(fā)，以幫助使最終成品形象化。實(shí)體造型模擬技術(shù)用于模擬某個(gè)過(guò)程或產(chǎn)品在特定的條件下會(huì)如何反應(yīng)。這種模擬的果可幫助對(duì)該過(guò)程或產(chǎn)品進(jìn)行重新設(shè)計(jì)。模擬技術(shù)計(jì)算機(jī)輔助設(shè)計(jì)（CAD）指的是把計(jì)算機(jī)生成的二維或三維圖形應(yīng)用于與設(shè)計(jì)相關(guān)的活動(dòng)計(jì)算機(jī)輔助工程（CAE）指的是利用計(jì)算機(jī)模擬來(lái)預(yù)報(bào)各個(gè)部件、子系統(tǒng)和整個(gè)系統(tǒng)的功能特性計(jì)算機(jī)輔助設(shè)計(jì)／工程(CAD/CAE)可靠性工程策劃用于識(shí)別所選的可靠性限制因素／目標(biāo)的應(yīng)用水平。這包括實(shí)施這些工作的時(shí)間表、職責(zé)、以及它們將如何與其它的規(guī)范結(jié)合起來(lái)，如制造和工程規(guī)范?？煽啃怨こ滩邉?9ppt課件實(shí)體造型由計(jì)算機(jī)程序生成，旨在形成實(shí)際產(chǎn)品的三維模型。這種三THANKYOU100ppt課件THANKYOU100ppt課件Contents一、APQP二、FMEA三、SPC四、MSA五、PPAP六、ControlPlan七、QFD八、DOE九、Others（GD&T、DFM/DFA、VE、FEA、CAD/CAEetc.）101ppt課件Contents1ppt課件APQP產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃ADVANCEDPRODUCTQUALITYPLANNING102ppt課件APQP產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃ADVANCEDPRODUCTQ一、概述APQP是一個(gè)以團(tuán)隊(duì)為焦點(diǎn)的過(guò)程，用于確保供方提供的部件滿足特殊性能標(biāo)準(zhǔn)，而且按照指定的速度，流程和時(shí)間交付。

APQP是一組質(zhì)量工具，正確運(yùn)用則可以降低未滿足顧客驅(qū)動(dòng)的需求的風(fēng)險(xiǎn)。

APQP目的：

?制定產(chǎn)品質(zhì)量計(jì)劃來(lái)開(kāi)發(fā)產(chǎn)品，滿足顧客要求，達(dá)到顧客滿意.?及時(shí)完成關(guān)鍵任務(wù).?按時(shí)通過(guò)生產(chǎn)件批準(zhǔn).?持續(xù)地滿足顧客的規(guī)范?持續(xù)改進(jìn).

APQP益處：?引導(dǎo)資源使顧客滿意.?促進(jìn)對(duì)所需更改的早期識(shí)別.?避免晚期更改.?以最低的成本及時(shí)提供優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品.?APQP提供了一套可供遵循的前后連貫的工作步驟103ppt課件一、概述3ppt課件APQP目標(biāo)104ppt課件APQP目標(biāo)4ppt課件產(chǎn)品質(zhì)量策劃循環(huán)反饋評(píng)審和糾正措施產(chǎn)品和過(guò)程確認(rèn)計(jì)劃和規(guī)定過(guò)程設(shè)計(jì)和開(kāi)發(fā)產(chǎn)品設(shè)計(jì)和開(kāi)發(fā)持續(xù)改進(jìn)技術(shù)和概念開(kāi)發(fā)產(chǎn)品/過(guò)程開(kāi)發(fā)和樣件驗(yàn)證確認(rèn)產(chǎn)品和確認(rèn)過(guò)程計(jì)劃措施實(shí)施檢查105ppt課件產(chǎn)品質(zhì)量策劃循環(huán)反饋評(píng)審產(chǎn)品和計(jì)劃和過(guò)程設(shè)計(jì)和產(chǎn)品設(shè)計(jì)和持續(xù)APQP基本原則：?

APQP提供了一套可供遵循的前后連貫的工作步驟?產(chǎn)品質(zhì)量策劃的目的是促進(jìn)參與人員的溝通確保所有的步驟按時(shí)完成?有效的產(chǎn)品質(zhì)量策劃依賴于公司高層管理人員對(duì)于達(dá)到顧客滿意所需努力的承諾質(zhì)量時(shí)間成本106ppt課件APQP基本原則：?APQP提供了一套可供遵循的前后連貫的?組織多功能小組組織進(jìn)行產(chǎn)品質(zhì)量策劃的第一步是為APQP項(xiàng)目指派過(guò)程所有者；此外，跨部門工作小組應(yīng)該建立以確保有效地產(chǎn)品質(zhì)量策劃；跨部門的工作小組中人員包括：質(zhì)量、工程、生產(chǎn)、材料控制、采購(gòu)、銷售、現(xiàn)場(chǎng)服務(wù)、供應(yīng)商、客戶?定義范圍--確定客戶需求、期望和要求對(duì)于產(chǎn)品質(zhì)量策劃小組在產(chǎn)品項(xiàng)目的早期階段是非常重要的．選出小組組長(zhǎng)來(lái)負(fù)責(zé)監(jiān)管策劃過(guò)程；規(guī)定各代表的任務(wù)和責(zé)任；確定客戶-內(nèi)部和外部；確定客戶要求選擇規(guī)則，必須加入小組的個(gè)人和/或供應(yīng)商了解客戶的期望；評(píng)審提出的設(shè)計(jì)、性能要求和生產(chǎn)過(guò)程的可行性；確定成本、時(shí)間和必要考慮的制約；確定需要來(lái)自客戶的協(xié)助；識(shí)別文件化的過(guò)程或方法。107ppt課件?組織多功能小組7ppt課件?

Team-to-Team信息溝通

APQP方法的使用

理解“我們?nèi)绾蜗駡F(tuán)隊(duì)一樣工作”

顧客團(tuán)隊(duì)

內(nèi)部團(tuán)隊(duì)

定期會(huì)議

供應(yīng)商團(tuán)隊(duì)

鼓勵(lì)供應(yīng)商使用

APQP和ISO/TS?培訓(xùn)

顧客需求和期望團(tuán)隊(duì)工作

過(guò)程基本技巧

開(kāi)發(fā)技巧

APQP方法

FMEA

PPAPSPCMSA108ppt課件?Team-to-Team信息溝通8ppt課件?同步工程同步工程是跨部門工作小組為一共同目的努力的過(guò)程，它將替代先后順序轉(zhuǎn)換的實(shí)施方法。目的是盡早促進(jìn)優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品的引入，產(chǎn)品質(zhì)量策劃小組要確保其它領(lǐng)域/小組的計(jì)劃和執(zhí)行活動(dòng)支持共同目標(biāo)。?控制計(jì)劃階段控制各部件和過(guò)程的書(shū)面描述；它覆蓋三個(gè)階段:樣件：說(shuō)明在樣件生產(chǎn)時(shí)需要進(jìn)行的的尺寸測(cè)量和材料與性能測(cè)試；試生產(chǎn)：說(shuō)明在樣件生產(chǎn)后和批量生產(chǎn)前需要進(jìn)行的尺寸測(cè)量和材料與性能試驗(yàn)；生產(chǎn)：說(shuō)明在批量生產(chǎn)時(shí)需要控制的產(chǎn)品/過(guò)程特性、過(guò)程控制、試驗(yàn)和測(cè)量系統(tǒng)的綜合性文件。109ppt課件?同步工程9ppt課件產(chǎn)品質(zhì)量策劃時(shí)間圖表概念提出/批準(zhǔn)項(xiàng)目批準(zhǔn)樣件試生產(chǎn)投產(chǎn)策劃產(chǎn)品設(shè)計(jì)和開(kāi)發(fā)過(guò)程設(shè)計(jì)和開(kāi)發(fā)產(chǎn)品和過(guò)程確認(rèn)生產(chǎn) 反饋評(píng)審和糾正措施計(jì)劃和規(guī)定項(xiàng)目產(chǎn)品設(shè)計(jì)和開(kāi)發(fā)過(guò)程設(shè)計(jì)和開(kāi)發(fā)產(chǎn)品和過(guò)程確認(rèn)反饋、評(píng)審和糾正措施110ppt課件產(chǎn)品質(zhì)量策劃時(shí)間圖表概念提出/批準(zhǔn)項(xiàng)目批準(zhǔn)樣件試生產(chǎn)投產(chǎn)策劃111ppt課件11ppt課件潛在失效模式后果分析FMEAPotentialFailureModeandEffectAnalysis112ppt課件潛在失效模式后果分析FMEAPotentialFailurFMEA是貫穿產(chǎn)品和過(guò)程開(kāi)發(fā)過(guò)程中確保潛在的問(wèn)題已經(jīng)考慮并解決的一種風(fēng)險(xiǎn)分析工具。

?識(shí)別失效的潛在影響的嚴(yán)重度

?提供輸入采取行動(dòng)減少風(fēng)險(xiǎn)

?為使風(fēng)險(xiǎn)最小化，減少失效的發(fā)生頻度以提高產(chǎn)品過(guò)程的可靠性

?將分析文件化并用于日后使用和持續(xù)改進(jìn)的方法FMEA本身并不能解決問(wèn)題,通常要與其它解決問(wèn)題的工具聯(lián)合使用?！癋MEA提出問(wèn)題解決的時(shí)機(jī)并不能解決問(wèn)題”113ppt課件FMEA是貫穿產(chǎn)品和過(guò)程開(kāi)發(fā)過(guò)程中確保潛在的問(wèn)題已經(jīng)考慮并1失效在規(guī)定條件下,(環(huán)境、操作、時(shí)間)不能完成既定功能。在規(guī)定條件下,產(chǎn)品參數(shù)值不能維持在規(guī)定的上下限之間產(chǎn)品在工作范圍內(nèi),導(dǎo)致零組件的破裂、斷裂、卡死、損壞現(xiàn)象失效的定義114ppt課件失效在規(guī)定條件下,(環(huán)境、操作、時(shí)間)不能完成既定功能。在

FMEA的失效模式

?小組的行為轉(zhuǎn)變成個(gè)人的行為

?FMEA是用來(lái)滿足顧客或第三方的要求，而不是改進(jìn)過(guò)程

?FMEA在過(guò)程中運(yùn)用太遲并不能改進(jìn)產(chǎn)品/過(guò)程開(kāi)發(fā)的周期

?在產(chǎn)品壽命期內(nèi)FMEA沒(méi)有被重新評(píng)審和修訂，沒(méi)有看待為動(dòng)態(tài)工具

?FMEA被認(rèn)為太復(fù)雜或花費(fèi)太多的時(shí)間115ppt課件FMEA的失效模式?小組的行為轉(zhuǎn)變成個(gè)人的行為15pFMEA分析流程分析功能識(shí)別失效模式（TTT）識(shí)別失效模式的影響（www）確定嚴(yán)重度（確定特殊特性）對(duì)潛在的后果采取行動(dòng)（重新回到TTT）識(shí)別潛在的根本原因確定發(fā)生頻度計(jì)算危險(xiǎn)程度（確定特殊特性）識(shí)別設(shè)計(jì)或過(guò)程控制確定探測(cè)度RPN計(jì)算和最終風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估采取行動(dòng)減少風(fēng)險(xiǎn)（返回到www） 116ppt課件FMEA分析流程分析功能16ppt課件FMEAs的關(guān)聯(lián)（系統(tǒng)FMEA）117ppt課件FMEAs的關(guān)聯(lián)（系統(tǒng)FMEA）17ppt課件何時(shí)運(yùn)用FMEA新設(shè)計(jì)，新技術(shù)或新過(guò)程現(xiàn)有設(shè)計(jì)或過(guò)程的更改現(xiàn)有設(shè)計(jì)或過(guò)程在新環(huán)境，地點(diǎn)，應(yīng)用或使用要求（包括生命周期，法規(guī)要求等）

FMEA的時(shí)間順序DFMEAPFMEADFMEA開(kāi)始早于過(guò)程，完成時(shí)間在早期的圖樣完成但任何工具的制造開(kāi)始之前PFMEA開(kāi)始于基本的操作方法討論完成時(shí)，完成時(shí)間早于生產(chǎn)計(jì)劃制定和生產(chǎn)批準(zhǔn)之前118ppt課件何時(shí)運(yùn)用FMEA新設(shè)計(jì)，新技術(shù)或新過(guò)程FMEA的時(shí)間順序初始過(guò)程流程圖

從初始材料清單和產(chǎn)品/過(guò)程方案中得出的預(yù)期制造過(guò)程的描述過(guò)程流程圖描述材料的整個(gè)加工制造，包括任何的返工和返修119ppt課件初始過(guò)程流程圖19ppt課件典型的開(kāi)發(fā)三部曲120ppt課件典型的開(kāi)發(fā)三部曲20ppt課件控制計(jì)劃/過(guò)程流程結(jié)合圖例建議的產(chǎn)品質(zhì)量計(jì)劃順序過(guò)程流程清單（包括所有的過(guò)程）過(guò)程流程/控制計(jì)劃（所有的“”主要“過(guò)程)APQP程序?qū)?dòng)這個(gè)過(guò)程過(guò)程流程清單轉(zhuǎn)化為過(guò)程控制計(jì)劃PFMEA(所有的“”主要“過(guò)程)利用RPN值來(lái)評(píng)定特性DFMEA121ppt課件控制計(jì)劃/過(guò)程流程結(jié)合圖例建議的產(chǎn)品質(zhì)量計(jì)劃順序過(guò)程流程清單應(yīng)用設(shè)計(jì)FMEAs被用來(lái)在設(shè)計(jì)進(jìn)入到生產(chǎn)進(jìn)行前分析產(chǎn)品關(guān)注由于設(shè)計(jì)缺失引起的產(chǎn)品潛在失效模式識(shí)別可能的”特殊特性”過(guò)程FMEAs被用來(lái)分析制造和裝配過(guò)程關(guān)注于制造或裝配過(guò)程缺失引起的潛在的產(chǎn)品失效模式確認(rèn)制造中的特別控制的需要以及確認(rèn)有關(guān)的過(guò)程”特殊特性”識(shí)別違反政府法規(guī)或員工安全影響的過(guò)程失效模式122ppt課件應(yīng)用設(shè)計(jì)FMEAs被用來(lái)在設(shè)計(jì)進(jìn)入到生產(chǎn)進(jìn)行前分析產(chǎn)品22pFMEA輸出設(shè)計(jì)FMEA的輸出?潛在的產(chǎn)品失效模式的清單?確認(rèn)的關(guān)鍵/重要特殊特性的清單?減少嚴(yán)重度,消除產(chǎn)品失效模式的原因,或者減少發(fā)生頻度,或者提高探測(cè)度的設(shè)計(jì)措施的清單?設(shè)計(jì)驗(yàn)證計(jì)劃(DVP)的確認(rèn)?設(shè)計(jì)更改的反饋過(guò)程FMEA的輸出?潛在的過(guò)程失效模式的清單?確認(rèn)的關(guān)鍵/重要特殊特性的清單?操作者安全以及高風(fēng)險(xiǎn)特性的清單?針對(duì)控制計(jì)劃中明確的產(chǎn)品特殊特性的建議的特別控制的清單?減少嚴(yán)重度,消除產(chǎn)品失效模式的原因,或者減少發(fā)生頻度,以及如果過(guò)程能力不能改善提高不良產(chǎn)品的探測(cè)的過(guò)程以及過(guò)程行動(dòng)的清單?過(guò)程指導(dǎo)書(shū)及裝配圖紙的更改123ppt課件FMEA輸出23ppt課件腦力風(fēng)暴Brainstorming腦力風(fēng)暴是一種技法，可以激發(fā)小組成員產(chǎn)生大量的有創(chuàng)意的點(diǎn)子。4個(gè)明確階段?問(wèn)題開(kāi)始?問(wèn)題再開(kāi)始?對(duì)一個(gè)或多個(gè)陳述進(jìn)行討論（腦力風(fēng)暴）?評(píng)論產(chǎn)生的點(diǎn)子通過(guò)去除法找出決定最終列表—找出可能實(shí)現(xiàn)的建議，此時(shí)投票法是有用的。4個(gè)原則（在會(huì)議前向成員解釋）?暫緩下結(jié)論不要批評(píng)其他人的觀點(diǎn)，更不要嘲笑人或其觀點(diǎn)?自由鼓勵(lì)參與者夢(mèng)想或遐想，鼓勵(lì)大膽及愚蠢的建議，但不提議無(wú)任何建議或離座閑逛?數(shù)量要求大量的建議?交叉培養(yǎng)鼓勵(lì)一個(gè)小組的建議被其他小組的成員擴(kuò)展或開(kāi)發(fā)，將所有人的建議寫(xiě)在題板上以便被全部人都能夠看到，同時(shí)編號(hào)。但建議減少或小組成員感到空洞時(shí)千萬(wàn)不要說(shuō)喪氣話124ppt課件腦力風(fēng)暴Brainstorming腦力風(fēng)暴是一種技法，F(xiàn)MEA的順序功能、特征或要求會(huì)有什么問(wèn)題無(wú)功能部分功能功能過(guò)強(qiáng)功能降級(jí)功能間歇非預(yù)期功能有多糟糕起因是什么后果是什么發(fā)生頻率如何怎樣預(yù)防和探測(cè)該方法在探測(cè)時(shí)有多好能做些什么設(shè)計(jì)更改過(guò)程更改特殊控制采用新程序或指南的更改跟蹤評(píng)審確認(rèn)控制計(jì)劃125ppt課件FMEA的順序功能、特征或要求會(huì)有什么問(wèn)題有多糟糕起因是什么統(tǒng)計(jì)過(guò)程控制SPCStatisticalProcessControl

126ppt課件統(tǒng)計(jì)過(guò)程控制SPCStatisticalProcessC質(zhì)量管理理論的發(fā)展第一階段操作者質(zhì)量控制第二階段工長(zhǎng)質(zhì)量控制第三階段檢驗(yàn)員質(zhì)量控制第四階段統(tǒng)計(jì)質(zhì)量控制第五階段全面質(zhì)量管理傳統(tǒng)的過(guò)程控制輸入輸出輸入過(guò)程

返工

檢驗(yàn)顧客

127ppt課件質(zhì)量管理理論的發(fā)展傳統(tǒng)的過(guò)程控制輸入輸出輸入過(guò)程返工檢預(yù)防的觀念輸出輸入過(guò)程

反饋測(cè)量/對(duì)比改進(jìn)措施抽樣推論統(tǒng)計(jì)學(xué)（Statistics）

收集、整理、展示、分析、解析統(tǒng)計(jì)資料由樣本（sample）推論母體/群體（population）能在不確定情況下作決策是一門科學(xué)方法、決策工具128ppt課件預(yù)防的觀念輸出輸入過(guò)程反饋測(cè)量/對(duì)比改進(jìn)措施抽樣推論統(tǒng)產(chǎn)品質(zhì)量的統(tǒng)計(jì)規(guī)律－波動(dòng)（分布范圍的一些變動(dòng)）－分布（混淆在一起的波動(dòng)）位置 算術(shù)平均數(shù)(arithmeticmean)

Md中位數(shù)(median)

Mo眾數(shù)(mode)

分散R全距(range)

2方差/變異(variance)標(biāo)準(zhǔn)差(standarddeviation)表征分布的統(tǒng)計(jì)量129ppt課件產(chǎn)品質(zhì)量的統(tǒng)計(jì)規(guī)律位置 算術(shù)平均數(shù)(ari 算術(shù)平均數(shù)(arithmeticmean)Md 中位數(shù)(median)順序數(shù)列中的中心項(xiàng)的數(shù)值Mo 眾數(shù)(mode)數(shù)據(jù)中出現(xiàn)最多的數(shù)值R全距(range)

R=Xmax–Xmin2

方差/變異(variance)130ppt課件R全距(range) 2

方差/變異(variance) 標(biāo)準(zhǔn)差(standarddeviation)標(biāo)準(zhǔn)差(standarddeviation)

131ppt課件2 方差/變異(variance)標(biāo)準(zhǔn)差(s數(shù)據(jù)的收集與整理群體樣本數(shù)據(jù)結(jié)論抽樣分析測(cè)試行動(dòng)定義：將所收集數(shù)據(jù)、特性質(zhì)或結(jié)果值，用一定的范圍在坐標(biāo)橫軸上加以區(qū)分幾個(gè)相等的區(qū)間，將各區(qū)間內(nèi)的測(cè)定值所出現(xiàn)的次數(shù)累積起來(lái)的面積，用柱形圖表示出來(lái)。用以了解產(chǎn)品在規(guī)格標(biāo)準(zhǔn)下的分布形態(tài)、工序中心值及差異的大小等情形。直方圖作法132ppt課件數(shù)據(jù)的收集與整理群體樣本數(shù)據(jù)結(jié)論抽樣分析測(cè)試行動(dòng)定義輸入(材料)機(jī)器人方法過(guò)程(生產(chǎn)/裝配)輸出(產(chǎn)品)反饋(測(cè)量/檢驗(yàn))測(cè)量系統(tǒng)材料過(guò)程變差133ppt課件輸入機(jī)器人方法過(guò)程輸出反饋測(cè)量系統(tǒng)材料過(guò)程變差33p是否正常獨(dú)立處理過(guò)程控制圖調(diào)整過(guò)程的聲音(測(cè)量)交付客戶控制圖＝＝＝判斷制程變差的普通原因或特殊原因的主要統(tǒng)計(jì)分析工具134ppt課件是否正常獨(dú)立控制圖調(diào)整過(guò)程的聲音(測(cè)量)交付客戶控制圖＝＝＝常用的控制圖135ppt課件常用的控制圖35ppt課件136ppt課件36ppt課件過(guò)程控制和過(guò)程能力判斷一個(gè)過(guò)程是受控還是不受控用： 控制圖判斷一個(gè)過(guò)程是否滿足規(guī)格要求： 能力指數(shù)-Cpk

性能指數(shù)-Ppk通向成功SPC的障礙

缺少投入缺乏技術(shù)“太忙”怕數(shù)學(xué)數(shù)據(jù)收集錯(cuò)誤控制圖太多怕影響進(jìn)度一時(shí)的沖動(dòng)無(wú)團(tuán)隊(duì)精神沒(méi)有堅(jiān)持到底，無(wú)法評(píng)價(jià)項(xiàng)目的效果/效率137ppt課件過(guò)程控制和過(guò)程能力判斷一個(gè)過(guò)程是受控還是不受控用：預(yù)控制圖Pre-controlCharts控制圖在生產(chǎn)過(guò)程中是過(guò)程控制最有效的工具，但有以下幾方面的限制：需要預(yù)先取得20~25組的預(yù)備數(shù)據(jù)。取得預(yù)備數(shù)據(jù)往往需要一定的時(shí)間，這對(duì)于小批量生產(chǎn)過(guò)程來(lái)說(shuō)是無(wú)法實(shí)現(xiàn)的?；?/p>