鋼鐵企業(yè)低成本、低燃料比煉鐵的

戰(zhàn)略舉措與實施方案許滿興（北京科技大學(xué)）鋼鐵企業(yè)低成本、低燃料比煉鐵的

戰(zhàn)略舉措與實施方案西安越達(dá)環(huán)保科技有限公司郭云奇鋼鐵企業(yè)低成本、低燃料比煉鐵的

戰(zhàn)略舉措與實施方案許滿興鋼鐵1前言：在當(dāng)前原燃料價格不低，產(chǎn)品市場疲軟的“困境”時期，鋼鐵企業(yè)如何降低成本，提高效益和競爭力是鋼鐵企業(yè)在這一時期生存和發(fā)展的戰(zhàn)略問題。當(dāng)前如何降低成本、提高效益？煉鐵的成本和能耗占鋼鐵聯(lián)合企業(yè)成本的70%，故鋼鐵企業(yè)降低成本主要抓煉鐵系統(tǒng)的成本，即“鐵前抓成本”鋼鐵企業(yè)提高效益主要在于鋼的品種和質(zhì)量，即“鋼后抓品種”。在煉鐵系統(tǒng)內(nèi)，含鐵原料的成本占接近70%，燃料和能源占成本的30%以上，因此在當(dāng)前鋼鐵企業(yè)降低成本主要抓降低采購成本、優(yōu)化配礦；降低燃料和能源消耗就是實施低燃料比低碳煉鐵。故提出低成本、低燃料比煉鐵的戰(zhàn)略舉措問題。前言：21. 低成本煉鐵的戰(zhàn)略舉措實施低成本煉鐵的創(chuàng)新理念是：采取降低含鐵原料采購成本、優(yōu)化配礦和燒結(jié)應(yīng)對技術(shù)，不降低入爐料的質(zhì)量。降低采購成本不是采購劣質(zhì)礦，也不是采購化學(xué)成分不穩(wěn)定、負(fù)價成分和有害元素超標(biāo)的礦種，而是采購化學(xué)成分和價格穩(wěn)定的大礦業(yè)公司的鐵礦石。這項戰(zhàn)略舉措即是優(yōu)化采購、配礦和用礦戰(zhàn)略。1）降低采購成本、優(yōu)化配礦、不降低入爐料質(zhì)量的實施方案這一方案即是：選擇一種高品位低SiO2的優(yōu)質(zhì)赤鐵礦（TFe≥66％，SiO2≤2.0％）和兩種水化程度高、中的褐鐵礦（TFe＝58～60%，LOI值為8～10％和5~7%）作為主礦，這三種主礦的配比分別為20～30%，其余用礦選擇性價比合理的和本公司資源循環(huán)利用的含鐵粉料（例如鋼渣和塵泥等）。作為主礦的兩種褐鐵礦，要求扣除LOI后，含鐵品位不低于63.5％，SiO2≤5.5％，Al2O3≤2.5％，S、P、K2O等有害元素不超標(biāo)。經(jīng)測算目前褐鐵礦價格上有15美元/t以上的優(yōu)勢，噸燒結(jié)礦會降低45元（人民幣）以上的成本。1. 低成本煉鐵的戰(zhàn)略舉措32） 從降低燒結(jié)礦SiO2和提高燒結(jié)礦堿度入手，優(yōu)化高爐爐料結(jié)構(gòu)的低成本實施方案目前有些企業(yè)燒結(jié)礦的SiO2高達(dá)6.5左右，堿度（CaO/SiO2）還有低于1.80的狀況，不適應(yīng)低成本煉鐵的要求，為了提高燒結(jié)礦的堿度，首先要降低燒結(jié)礦的SiO2的含量（SiO2降低至5％±0.2％），將燒結(jié)礦的堿度提高到最佳堿度范圍內(nèi)（CaO/SiO2＝1.9±0.05％），目前的爐料結(jié)構(gòu)為80％左右的燒結(jié)礦＋20％的酸性爐料，這樣的爐料結(jié)構(gòu)燒結(jié)礦的堿度低于1.80的程度，這種燒結(jié)礦的質(zhì)量肯定是比較差的，當(dāng)燒結(jié)礦堿度提高后，酸性爐料不足，建議爐料結(jié)構(gòu)優(yōu)化為70％燒結(jié)礦＋30％（球團(tuán)礦＋褐鐵塊礦），這樣的爐料結(jié)構(gòu)優(yōu)化了燒結(jié)礦的質(zhì)量，同時使用了一定配比的褐鐵塊礦，噸鐵成本將降低20元以上（經(jīng)測算新的爐料結(jié)構(gòu)燃料比噸鐵將下降10kg以上，高爐利用系數(shù)將提高0.15t/m3?t以上，效率的提高使成本下降，褐鐵塊礦價低有利于降低成本）。3）采用褐鐵塊礦作燒結(jié)鋪底料，有效提高燒結(jié)的產(chǎn)量，是降低燒結(jié)生產(chǎn)成本的一項創(chuàng)新實施方案。采用褐鐵塊礦作為鋪底料，這在燒結(jié)生產(chǎn)上是一項科技創(chuàng)新.它不僅可增加最佳質(zhì)量和粒度的成品燒結(jié)礦入爐，提高燒結(jié)的產(chǎn)量和降低燒結(jié)成本，同時可有效利用燒結(jié)過程的自動蓄熱作用，預(yù)熱褐鐵塊礦及去除其結(jié)晶水，降低褐鐵塊礦的熱裂并改善其還原性，可以取得一舉多得的綜合經(jīng)濟(jì)效益，這項創(chuàng)新技術(shù)，可以提高燒結(jié)產(chǎn)量20％以上，噸燒結(jié)礦成本和噸鐵燃料比得到明顯下降，綜合效益噸鐵成本將會下降40元以上。降低高爐煉鐵的燃料比課件42.

低燃料比煉鐵的戰(zhàn)略舉措高爐煉鐵的燃料和能源消耗占煉鐵成本的30～40％，降低高爐煉鐵的燃料比、低碳煉鐵不僅降低了煉鐵成本，在目前條件下，噸鐵降低50kg燃料比可以降低煉鐵成本60元以上，同時取得低燃料比低碳煉鐵的巨大社會效益。根據(jù)計算高爐煉鐵每降低一噸碳的消耗，可減少3.66m3的CO2氣體排放。爭取用一到兩年的時間將燃料比由目前的噸鐵560kg降低到500kg以下，這樣年產(chǎn)500萬噸生鐵，年降低燃料可達(dá)到30萬噸，每年可減少CO2排放量：30萬噸×3.66m3＝109.8萬m3，為改善環(huán)保做出巨大的社會貢獻(xiàn)。每年可降低生產(chǎn)成本30萬×1200元＝360000000元＝3.6億元。這一戰(zhàn)略舉措和目標(biāo)將分以下七個方面來具體實施：2.1 高比例采購、配用褐鐵礦，不降低入爐料質(zhì)量的實施方案燒結(jié)生產(chǎn)和高爐冶煉選定的三種主礦，實踐褐鐵礦粉燒結(jié)特性與應(yīng)對舉措的燒結(jié)技術(shù)，高配比褐鐵礦粉（40～60％）燒結(jié)成品礦達(dá)到優(yōu)質(zhì)鐵礦粉燒結(jié)生產(chǎn)的質(zhì)量目標(biāo)：成品率≥85％，轉(zhuǎn)鼓指數(shù)≥76％，固體燃耗≤53kg/t，F(xiàn)eO≤9％。本方案舉措的實現(xiàn)除了有效降低噸鐵成本達(dá)到65元以外，在燃料和能源消耗方面也能取得顯著的效果，已有的企業(yè)生產(chǎn)實踐數(shù)據(jù)為噸鐵燃料比下降20kg以上。降低高爐煉鐵的燃料比課件52.2

優(yōu)化爐料結(jié)構(gòu)，全面改善燒結(jié)礦質(zhì)量，降低高爐冶煉燃料比的實施方案

1）優(yōu)化爐料結(jié)構(gòu)的原則：（1）高品位、低渣量（入爐礦品位≥58％，SiO2<5.5％，渣量低于320kg）（2）以高堿度燒結(jié)礦為主（CaO/SiO2＝1.90±0.05）（3）低MgO、低Al2O3（高爐渣MgO＝8％～9%，Al2O3＝15％～18％；燒結(jié)礦MgO＝1.8％±0.2％，Al2O3＝1.6％±0.2％）（4）低成本原則（噸鐵成本較正常情況低100元以上）2）全面改善燒結(jié)礦質(zhì)量指標(biāo)：（1）控制燒結(jié)礦的化學(xué)成分：TFe：≥57％SiO2：5.0％±0.2％CaO/SiO2＝1.90±0.05FeO：8％±0.5％MgO：1.8％±0.2％Al2O3：1.6％±0.2％降低高爐煉鐵的燃料比課件6（2）改善燒結(jié)礦冶金性能質(zhì)量指標(biāo)： 900℃還原性RI≥85% 500℃低溫還原粉化指數(shù)RDI+3.15≥75％,隨著燒結(jié)礦RI的改善，RDI+3.15指標(biāo)會大幅度下降，這將會嚴(yán)重影響高爐上部塊狀帶的透氣性和高爐順行，建議對燒結(jié)礦作復(fù)合噴灑處理，以獲得理想的RDI+3.15指標(biāo)，噸燒結(jié)礦投入1.5元的成本，即可降低燃料10kg以上和提高高爐產(chǎn)量2%～3%的效果。 荷重還原軟化性能：TBS<1100℃,△TB<150℃

綜合爐料熔滴性能總特性值S≤40kpa℃

（3）提高燒結(jié)礦、球團(tuán)礦化學(xué)成分和冶金性能的穩(wěn)定性,重點提高燒結(jié)礦的堿度穩(wěn)定性，SiO2和FeO的穩(wěn)定性。（4）全面改善燒結(jié)礦、球團(tuán)礦冶金性能和焦炭熱態(tài)性能.當(dāng)企業(yè)技術(shù)部門無條件測試的情況下，可考慮與北科大合作，每月送有關(guān)試樣到北科大進(jìn)行檢測試驗，檢測出的問題由北科大提供改進(jìn)措施的試驗報告，分階段推進(jìn)，用1～2年的時間逐步達(dá)到和實現(xiàn)低成本、低燃料比、低碳煉鐵的目標(biāo)（具體質(zhì)量目標(biāo)：R＝1.90，RI=85%,RDI+3.15≥75%,綜合爐料的S值≤40kpa℃）降低高爐煉鐵的燃料比課件72.3重視焦炭熱態(tài)性能（1100℃反應(yīng)性和反應(yīng)后強度），改善焦炭熱態(tài)性能的實施方案目前一般自產(chǎn)焦炭的熱態(tài)性能按國家標(biāo)準(zhǔn)對照，處于1～2級的水平，但實際生產(chǎn)中，高爐對焦炭的熱態(tài)性能要高于國家行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的要求，1000m3的高爐要求CRI≤28%,CSR≥58%,[1],自產(chǎn)焦炭尚不能滿足高爐要求，為了改善高爐下部的工作狀態(tài)，可對焦炭作負(fù)催化處理，投入成本噸焦低于20元，可獲得降低80元，提高一個級別焦炭的價值和噸鐵降低焦比10kg以上的效益。2.4采用褐鐵塊礦作鋪底料，在燒結(jié)過程中脫去結(jié)晶水，降低高爐燃料比的實施方案已有的生產(chǎn)實際數(shù)據(jù)顯示，燒結(jié)鋪底料采取褐鐵塊礦后，褐鐵塊礦的比例能到達(dá)入爐料的25％，由于褐鐵塊礦結(jié)晶水的去除，氣孔率的提高和還原性能的改善等諸多方面的原因，高爐燃料比降低達(dá)到25kg/t鐵以上，應(yīng)該說這是一個大有可為的節(jié)能降低成本的課題。2.5高爐噴煤實現(xiàn)經(jīng)濟(jì)噴煤比的實施方案高爐噴煤，以煤代焦，對高爐煉鐵的強化，低硅生鐵冶煉和降低煉鐵成本，效果都是十分顯著的，但高爐又不能過分噴煤，過多噴煤對煉鐵成本不利，是一種浪費，因此應(yīng)實現(xiàn)經(jīng)濟(jì)噴煤。經(jīng)濟(jì)噴煤比是高爐最低焦比、最低燃料比、最高利用系數(shù)下的噴煤比。它可以通過生產(chǎn)數(shù)據(jù)統(tǒng)計得到，也可以由高爐除塵灰中的C含量是否超標(biāo)得出結(jié)論（在不過噴的條件下，高爐除塵灰中的C含量應(yīng)≤20％）。2.3重視焦炭熱態(tài)性能（1100℃反應(yīng)性和反應(yīng)后強度），改善82.6系統(tǒng)改善燒結(jié)生產(chǎn)操作，實現(xiàn)低C厚料層、偏析布料的均勻化燒結(jié)，提高燒結(jié)礦質(zhì)量的實施方案 大量燒結(jié)生產(chǎn)實踐證明，燒結(jié)混合料的制粒，是搞好鐵礦粉燒結(jié)生產(chǎn)的關(guān)鍵，如何改善和優(yōu)化鐵礦粉混合料制粒取決于礦的物理特性、合理的水分、黏結(jié)劑的質(zhì)量和數(shù)量、還有混合機的參數(shù)諸因素，因此，燒結(jié)廠技術(shù)部門應(yīng)對改善混合料的制粒進(jìn)行專題討論和分析，提出改進(jìn)措施，穩(wěn)定黏結(jié)劑的數(shù)量和質(zhì)量，規(guī)范混合料打水操作，達(dá)到通過制粒，混合料的粒度>3mm的到達(dá)60％以上。 偏析布料器工作對強化制粒后的厚料層燒結(jié)也是重要的一環(huán)，應(yīng)通過調(diào)整布料器的角度改善布料的效果，以實現(xiàn)均勻化燒結(jié)。 燒結(jié)臺車料面的形成對燒結(jié)效果有重要影響，應(yīng)實現(xiàn)臺車兩側(cè)料面高于中間的料面，有效克服邊緣效應(yīng)。要從機尾斷面紅火層的狀態(tài)判斷燒結(jié)抽風(fēng)氣流分布是否均勻，及時不斷調(diào)整布料狀態(tài)，實現(xiàn)均勻燒結(jié)。 點火溫度和點火負(fù)壓對燒結(jié)過程有重要影響，點火溫度應(yīng)根據(jù)礦種作適當(dāng)調(diào)整（正常點火溫度為1050±50℃，褐鐵礦燒結(jié)點火溫度要下調(diào)，高Al2O3燒結(jié)點火溫度應(yīng)上調(diào)），點火負(fù)壓影響原始料層的透氣性，正常條件下，點火負(fù)壓應(yīng)是燒結(jié)抽風(fēng)負(fù)壓的60％～70％，點火負(fù)壓與抽風(fēng)負(fù)壓一樣高，會破壞燒結(jié)原始料層的透氣性，影響燒結(jié)速度。 降低高爐煉鐵的燃料比課件9燒結(jié)混合料的配C和配水是搞好燒結(jié)礦質(zhì)量的重要保障條件，厚料層燒結(jié)一定要低配C，目前60kg噸燒結(jié)礦的燃耗太高，一般100mm料層影響燒結(jié)礦10kg的燃耗，800mm厚料層應(yīng)是40~42kg固體燃耗才比較合理。燒結(jié)生產(chǎn)低C后低水分才能低FeO，混合料水分一般為6％～7％，料層700mm以上還應(yīng)適當(dāng)下調(diào)，褐鐵礦粉燒結(jié)需大水制粒，混合料水分需根據(jù)褐鐵礦粉的配比作相應(yīng)調(diào)整。2.7

建立>1080m3高爐長期順行穩(wěn)定的基本操作方針實施方案＞1080m3高爐應(yīng)建立以高爐下部調(diào)節(jié)為基礎(chǔ)，輔之以高爐上部調(diào)節(jié)。下部調(diào)節(jié)主要掌握合理的送風(fēng)比，以保持適宜的風(fēng)速和鼓風(fēng)動能；上部調(diào)節(jié)以形成爐喉料面平臺加淺漏斗的料面，既不主張發(fā)展邊緣，也不強調(diào)發(fā)展中心，追求高爐煤氣三次合理分布，以提高煤氣利用率。爭取煤氣利用率達(dá)到50％，目前國內(nèi)高爐煤氣利用率低的只有40％，高的已達(dá)到51.5％，目前低于48%的第一步要追趕到48%，爭取達(dá)到50%的水平。大高爐都應(yīng)建立爐腹煤氣量指數(shù)軟件，保持高爐長期穩(wěn)定順行的良好狀態(tài)。降低高爐煉鐵的燃料比課件102.8實現(xiàn)高爐礦焦混裝降低燃料比的實施方案

高爐軟熔帶的透氣性是高爐順行的關(guān)鍵，其占高爐阻力損失的６０％以上，礦焦混裝后焦炭支持其上部料層的負(fù)荷，使礦石層在高溫下能保持一定的空隙度，煤氣流通過這些空隙，為爐料的透氣性和攺善高溫下的還原提供了保障，這對大料批布料條件下作用尤為明顯，也為煤氣流在軟熔帶的合理分布創(chuàng)造了條件。日本的研究證明：在１０５０－１２００的高溫下，無論燒結(jié)礦的比例是７５％還是６５％，當(dāng)焦炭比例增加到１２０Ｋｇ/ｔ時，含鐵礦物的還原率都會得到明顯的改善。筆者十五年前就進(jìn)行了礦焦混裝對軟熔帶透氣性影響的專題研究，并撰寫了論文發(fā)表在《高爐煉鐵實用技術(shù)》一書上。日本則將礦焦混裝技術(shù)列為一項創(chuàng)新型煉鐵工藝技術(shù)，并加以推廣。2.8實現(xiàn)高爐礦焦混裝降低燃料比的實施方案11礦焦混裝對軟熔帶透氣性的影響12礦焦混裝對軟熔帶透氣性的影響12后語：本低成本、低燃料比煉鐵的兩大戰(zhàn)略舉措和八項實施方案目標(biāo)明確，就是要通過五項創(chuàng)新技術(shù)，達(dá)到降低噸鐵成本100元以上，實現(xiàn)平均噸鐵燃料比達(dá)到低于500kg的水平，進(jìn)入全國低成本、低燃料比先進(jìn)企業(yè)的行列。五項創(chuàng)新技術(shù)是：1）降低采購成本、優(yōu)化配礦，不降低入爐料質(zhì)量的創(chuàng)新技術(shù)；2）采用褐鐵塊礦作燒結(jié)鋪底料，有效提高燒結(jié)礦產(chǎn)量和降低燃料比創(chuàng)新技術(shù);3）優(yōu)化爐料結(jié)構(gòu)，全面改善燒結(jié)礦質(zhì)量，降低高爐煉鐵燃料比的創(chuàng)新技術(shù)；4）燒結(jié)礦和焦炭質(zhì)量，采用兩項國家發(fā)明專利技術(shù)，有效改善燒結(jié)礦低溫還 原粉化和焦炭熱態(tài)性能，進(jìn)而改善高爐上、下部透氣性的創(chuàng)新技術(shù)；５）實現(xiàn)礦焦混裝改善高爐下部軟熔帶透氣性的新技術(shù)。 以上低成本、低燃料比煉鐵的戰(zhàn)略舉措和實施方案，是以先進(jìn)的理論作指導(dǎo)，以科學(xué)試驗研究和技術(shù)培訓(xùn)為手段，以企業(yè)與高等院校產(chǎn)、學(xué)、研、用相結(jié)合為平臺，以降低成本和煉鐵燃料比為中心，把所在企業(yè)建設(shè)成全國低成本、低燃料比煉鐵的先進(jìn)企業(yè)，推動企業(yè)在鋼鐵業(yè)“困境”時期取得新的更大的發(fā)展。以上在鋼鐵業(yè)“困境”時期，實施低成本、低燃料比煉鐵的戰(zhàn)略方案與實施步驟的構(gòu)想是否妥當(dāng)，請各位領(lǐng)導(dǎo)和同行討論提出寶貴意見。 ２０１２.１２.２６.后語：13謝謝大家！謝謝大家！14鋼鐵企業(yè)低成本、低燃料比煉鐵的

戰(zhàn)略舉措與實施方案許滿興（北京科技大學(xué)）鋼鐵企業(yè)低成本、低燃料比煉鐵的

戰(zhàn)略舉措與實施方案西安越達(dá)環(huán)?？萍加邢薰竟破驿撹F企業(yè)低成本、低燃料比煉鐵的

戰(zhàn)略舉措與實施方案許滿興鋼鐵15前言：在當(dāng)前原燃料價格不低，產(chǎn)品市場疲軟的“困境”時期，鋼鐵企業(yè)如何降低成本，提高效益和競爭力是鋼鐵企業(yè)在這一時期生存和發(fā)展的戰(zhàn)略問題。當(dāng)前如何降低成本、提高效益？煉鐵的成本和能耗占鋼鐵聯(lián)合企業(yè)成本的70%，故鋼鐵企業(yè)降低成本主要抓煉鐵系統(tǒng)的成本，即“鐵前抓成本”鋼鐵企業(yè)提高效益主要在于鋼的品種和質(zhì)量，即“鋼后抓品種”。在煉鐵系統(tǒng)內(nèi)，含鐵原料的成本占接近70%，燃料和能源占成本的30%以上，因此在當(dāng)前鋼鐵企業(yè)降低成本主要抓降低采購成本、優(yōu)化配礦；降低燃料和能源消耗就是實施低燃料比低碳煉鐵。故提出低成本、低燃料比煉鐵的戰(zhàn)略舉措問題。前言：161. 低成本煉鐵的戰(zhàn)略舉措實施低成本煉鐵的創(chuàng)新理念是：采取降低含鐵原料采購成本、優(yōu)化配礦和燒結(jié)應(yīng)對技術(shù)，不降低入爐料的質(zhì)量。降低采購成本不是采購劣質(zhì)礦，也不是采購化學(xué)成分不穩(wěn)定、負(fù)價成分和有害元素超標(biāo)的礦種，而是采購化學(xué)成分和價格穩(wěn)定的大礦業(yè)公司的鐵礦石。這項戰(zhàn)略舉措即是優(yōu)化采購、配礦和用礦戰(zhàn)略。1）降低采購成本、優(yōu)化配礦、不降低入爐料質(zhì)量的實施方案這一方案即是：選擇一種高品位低SiO2的優(yōu)質(zhì)赤鐵礦（TFe≥66％，SiO2≤2.0％）和兩種水化程度高、中的褐鐵礦（TFe＝58～60%，LOI值為8～10％和5~7%）作為主礦，這三種主礦的配比分別為20～30%，其余用礦選擇性價比合理的和本公司資源循環(huán)利用的含鐵粉料（例如鋼渣和塵泥等）。作為主礦的兩種褐鐵礦，要求扣除LOI后，含鐵品位不低于63.5％，SiO2≤5.5％，Al2O3≤2.5％，S、P、K2O等有害元素不超標(biāo)。經(jīng)測算目前褐鐵礦價格上有15美元/t以上的優(yōu)勢，噸燒結(jié)礦會降低45元（人民幣）以上的成本。1. 低成本煉鐵的戰(zhàn)略舉措172） 從降低燒結(jié)礦SiO2和提高燒結(jié)礦堿度入手，優(yōu)化高爐爐料結(jié)構(gòu)的低成本實施方案目前有些企業(yè)燒結(jié)礦的SiO2高達(dá)6.5左右，堿度（CaO/SiO2）還有低于1.80的狀況，不適應(yīng)低成本煉鐵的要求，為了提高燒結(jié)礦的堿度，首先要降低燒結(jié)礦的SiO2的含量（SiO2降低至5％±0.2％），將燒結(jié)礦的堿度提高到最佳堿度范圍內(nèi)（CaO/SiO2＝1.9±0.05％），目前的爐料結(jié)構(gòu)為80％左右的燒結(jié)礦＋20％的酸性爐料，這樣的爐料結(jié)構(gòu)燒結(jié)礦的堿度低于1.80的程度，這種燒結(jié)礦的質(zhì)量肯定是比較差的，當(dāng)燒結(jié)礦堿度提高后，酸性爐料不足，建議爐料結(jié)構(gòu)優(yōu)化為70％燒結(jié)礦＋30％（球團(tuán)礦＋褐鐵塊礦），這樣的爐料結(jié)構(gòu)優(yōu)化了燒結(jié)礦的質(zhì)量，同時使用了一定配比的褐鐵塊礦，噸鐵成本將降低20元以上（經(jīng)測算新的爐料結(jié)構(gòu)燃料比噸鐵將下降10kg以上，高爐利用系數(shù)將提高0.15t/m3?t以上，效率的提高使成本下降，褐鐵塊礦價低有利于降低成本）。3）采用褐鐵塊礦作燒結(jié)鋪底料，有效提高燒結(jié)的產(chǎn)量，是降低燒結(jié)生產(chǎn)成本的一項創(chuàng)新實施方案。采用褐鐵塊礦作為鋪底料，這在燒結(jié)生產(chǎn)上是一項科技創(chuàng)新.它不僅可增加最佳質(zhì)量和粒度的成品燒結(jié)礦入爐，提高燒結(jié)的產(chǎn)量和降低燒結(jié)成本，同時可有效利用燒結(jié)過程的自動蓄熱作用，預(yù)熱褐鐵塊礦及去除其結(jié)晶水，降低褐鐵塊礦的熱裂并改善其還原性，可以取得一舉多得的綜合經(jīng)濟(jì)效益，這項創(chuàng)新技術(shù)，可以提高燒結(jié)產(chǎn)量20％以上，噸燒結(jié)礦成本和噸鐵燃料比得到明顯下降，綜合效益噸鐵成本將會下降40元以上。降低高爐煉鐵的燃料比課件182.

低燃料比煉鐵的戰(zhàn)略舉措高爐煉鐵的燃料和能源消耗占煉鐵成本的30～40％，降低高爐煉鐵的燃料比、低碳煉鐵不僅降低了煉鐵成本，在目前條件下，噸鐵降低50kg燃料比可以降低煉鐵成本60元以上，同時取得低燃料比低碳煉鐵的巨大社會效益。根據(jù)計算高爐煉鐵每降低一噸碳的消耗，可減少3.66m3的CO2氣體排放。爭取用一到兩年的時間將燃料比由目前的噸鐵560kg降低到500kg以下，這樣年產(chǎn)500萬噸生鐵，年降低燃料可達(dá)到30萬噸，每年可減少CO2排放量：30萬噸×3.66m3＝109.8萬m3，為改善環(huán)保做出巨大的社會貢獻(xiàn)。每年可降低生產(chǎn)成本30萬×1200元＝360000000元＝3.6億元。這一戰(zhàn)略舉措和目標(biāo)將分以下七個方面來具體實施：2.1 高比例采購、配用褐鐵礦，不降低入爐料質(zhì)量的實施方案燒結(jié)生產(chǎn)和高爐冶煉選定的三種主礦，實踐褐鐵礦粉燒結(jié)特性與應(yīng)對舉措的燒結(jié)技術(shù)，高配比褐鐵礦粉（40～60％）燒結(jié)成品礦達(dá)到優(yōu)質(zhì)鐵礦粉燒結(jié)生產(chǎn)的質(zhì)量目標(biāo)：成品率≥85％，轉(zhuǎn)鼓指數(shù)≥76％，固體燃耗≤53kg/t，F(xiàn)eO≤9％。本方案舉措的實現(xiàn)除了有效降低噸鐵成本達(dá)到65元以外，在燃料和能源消耗方面也能取得顯著的效果，已有的企業(yè)生產(chǎn)實踐數(shù)據(jù)為噸鐵燃料比下降20kg以上。降低高爐煉鐵的燃料比課件192.2

優(yōu)化爐料結(jié)構(gòu)，全面改善燒結(jié)礦質(zhì)量，降低高爐冶煉燃料比的實施方案

1）優(yōu)化爐料結(jié)構(gòu)的原則：（1）高品位、低渣量（入爐礦品位≥58％，SiO2<5.5％，渣量低于320kg）（2）以高堿度燒結(jié)礦為主（CaO/SiO2＝1.90±0.05）（3）低MgO、低Al2O3（高爐渣MgO＝8％～9%，Al2O3＝15％～18％；燒結(jié)礦MgO＝1.8％±0.2％，Al2O3＝1.6％±0.2％）（4）低成本原則（噸鐵成本較正常情況低100元以上）2）全面改善燒結(jié)礦質(zhì)量指標(biāo)：（1）控制燒結(jié)礦的化學(xué)成分：TFe：≥57％SiO2：5.0％±0.2％CaO/SiO2＝1.90±0.05FeO：8％±0.5％MgO：1.8％±0.2％Al2O3：1.6％±0.2％降低高爐煉鐵的燃料比課件20（2）改善燒結(jié)礦冶金性能質(zhì)量指標(biāo)： 900℃還原性RI≥85% 500℃低溫還原粉化指數(shù)RDI+3.15≥75％,隨著燒結(jié)礦RI的改善，RDI+3.15指標(biāo)會大幅度下降，這將會嚴(yán)重影響高爐上部塊狀帶的透氣性和高爐順行，建議對燒結(jié)礦作復(fù)合噴灑處理，以獲得理想的RDI+3.15指標(biāo)，噸燒結(jié)礦投入1.5元的成本，即可降低燃料10kg以上和提高高爐產(chǎn)量2%～3%的效果。 荷重還原軟化性能：TBS<1100℃,△TB<150℃

綜合爐料熔滴性能總特性值S≤40kpa℃

（3）提高燒結(jié)礦、球團(tuán)礦化學(xué)成分和冶金性能的穩(wěn)定性,重點提高燒結(jié)礦的堿度穩(wěn)定性，SiO2和FeO的穩(wěn)定性。（4）全面改善燒結(jié)礦、球團(tuán)礦冶金性能和焦炭熱態(tài)性能.當(dāng)企業(yè)技術(shù)部門無條件測試的情況下，可考慮與北科大合作，每月送有關(guān)試樣到北科大進(jìn)行檢測試驗，檢測出的問題由北科大提供改進(jìn)措施的試驗報告，分階段推進(jìn)，用1～2年的時間逐步達(dá)到和實現(xiàn)低成本、低燃料比、低碳煉鐵的目標(biāo)（具體質(zhì)量目標(biāo)：R＝1.90，RI=85%,RDI+3.15≥75%,綜合爐料的S值≤40kpa℃）降低高爐煉鐵的燃料比課件212.3重視焦炭熱態(tài)性能（1100℃反應(yīng)性和反應(yīng)后強度），改善焦炭熱態(tài)性能的實施方案目前一般自產(chǎn)焦炭的熱態(tài)性能按國家標(biāo)準(zhǔn)對照，處于1～2級的水平，但實際生產(chǎn)中，高爐對焦炭的熱態(tài)性能要高于國家行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的要求，1000m3的高爐要求CRI≤28%,CSR≥58%,[1],自產(chǎn)焦炭尚不能滿足高爐要求，為了改善高爐下部的工作狀態(tài)，可對焦炭作負(fù)催化處理，投入成本噸焦低于20元，可獲得降低80元，提高一個級別焦炭的價值和噸鐵降低焦比10kg以上的效益。2.4采用褐鐵塊礦作鋪底料，在燒結(jié)過程中脫去結(jié)晶水，降低高爐燃料比的實施方案已有的生產(chǎn)實際數(shù)據(jù)顯示，燒結(jié)鋪底料采取褐鐵塊礦后，褐鐵塊礦的比例能到達(dá)入爐料的25％，由于褐鐵塊礦結(jié)晶水的去除，氣孔率的提高和還原性能的改善等諸多方面的原因，高爐燃料比降低達(dá)到25kg/t鐵以上，應(yīng)該說這是一個大有可為的節(jié)能降低成本的課題。2.5高爐噴煤實現(xiàn)經(jīng)濟(jì)噴煤比的實施方案高爐噴煤，以煤代焦，對高爐煉鐵的強化，低硅生鐵冶煉和降低煉鐵成本，效果都是十分顯著的，但高爐又不能過分噴煤，過多噴煤對煉鐵成本不利，是一種浪費，因此應(yīng)實現(xiàn)經(jīng)濟(jì)噴煤。經(jīng)濟(jì)噴煤比是高爐最低焦比、最低燃料比、最高利用系數(shù)下的噴煤比。它可以通過生產(chǎn)數(shù)據(jù)統(tǒng)計得到，也可以由高爐除塵灰中的C含量是否超標(biāo)得出結(jié)論（在不過噴的條件下，高爐除塵灰中的C含量應(yīng)≤20％）。2.3重視焦炭熱態(tài)性能（1100℃反應(yīng)性和反應(yīng)后強度），改善222.6系統(tǒng)改善燒結(jié)生產(chǎn)操作，實現(xiàn)低C厚料層、偏析布料的均勻化燒結(jié)，提高燒結(jié)礦質(zhì)量的實施方案 大量燒結(jié)生產(chǎn)實踐證明，燒結(jié)混合料的制粒，是搞好鐵礦粉燒結(jié)生產(chǎn)的關(guān)鍵，如何改善和優(yōu)化鐵礦粉混合料制粒取決于礦的物理特性、合理的水分、黏結(jié)劑的質(zhì)量和數(shù)量、還有混合機的參數(shù)諸因素，因此，燒結(jié)廠技術(shù)部門應(yīng)對改善混合料的制粒進(jìn)行專題討論和分析，提出改進(jìn)措施，穩(wěn)定黏結(jié)劑的數(shù)量和質(zhì)量，規(guī)范混合料打水操作，達(dá)到通過制粒，混合料的粒度>3mm的到達(dá)60％以上。 偏析布料器工作對強化制粒后的厚料層燒結(jié)也是重要的一環(huán)，應(yīng)通過調(diào)整布料器的角度改善布料的效果，以實現(xiàn)均勻化燒結(jié)。 燒結(jié)臺車料面的形成對燒結(jié)效果有重要影響，應(yīng)實現(xiàn)臺車兩側(cè)料面高于中間的料面，有效克服邊緣效應(yīng)。要從機尾斷面紅火層的狀態(tài)判斷燒結(jié)抽風(fēng)氣流分布是否均勻，及時不斷調(diào)整布料狀態(tài)，實現(xiàn)均勻燒結(jié)。 點火溫度和點火負(fù)壓對燒結(jié)過程有重要影響，點火溫度應(yīng)根據(jù)礦種作適當(dāng)調(diào)整（正常點火溫度為1050±50℃，褐鐵礦燒結(jié)點火溫度要下調(diào)，高Al2O3燒結(jié)點火溫度應(yīng)上調(diào)），點火負(fù)壓影響原始料層的透氣性，正常條件下，點火負(fù)壓應(yīng)是燒結(jié)抽風(fēng)負(fù)壓的60％～70％，點火負(fù)壓與抽風(fēng)負(fù)壓一樣高，會破壞燒結(jié)原始料層的透氣性，影響燒結(jié)速度。 降低高爐煉鐵的燃料比課件23燒結(jié)混合料的配C和配水是搞好燒結(jié)礦質(zhì)量的重要保障條件，厚料層燒結(jié)一定要低配C，目前60kg噸燒結(jié)礦的燃耗太高，一般100mm料層影響燒結(jié)礦10kg的燃耗，800mm厚料層應(yīng)是40~42kg固體燃耗才比較合理。燒結(jié)生產(chǎn)低C后低水分才能低FeO，混合料水分一般為6％～7％，料層700mm以上還應(yīng)適當(dāng)下調(diào)，褐鐵礦粉燒結(jié)需大水制粒，混合料水分需根據(jù)褐鐵礦粉的配比作相應(yīng)調(diào)整。2.7

建立>1080m3高爐長期順行穩(wěn)定的基本操作方針實施方案＞1080m3高爐應(yīng)建立以高爐下部調(diào)節(jié)為基礎(chǔ)，輔之以高爐上部調(diào)節(jié)。下部調(diào)節(jié)主要掌握合理的送風(fēng)比，以保持適宜的風(fēng)速和鼓風(fēng)動能；上部調(diào)節(jié)以形成爐喉料面平臺加淺漏斗的料面，既不主張發(fā)展邊緣，也不強調(diào)發(fā)展中心，追求高爐煤氣三次合理分布