中國(guó)建筑第八工程局底板鋼筋工程施工方案天津?yàn)I海高新區(qū)中央商務(wù)區(qū)雙子塔項(xiàng)目底板鋼筋工程施工方案編號(hào)：CSCEC-GYST-FA039版本：第一版發(fā)放號(hào)：GYDC-039審批人：中建八局局有限公司天天津分公司2013年122月編制目錄HYPERLIINK\ll"_Tooc37611613500"1.編制依據(jù)據(jù) .編制依據(jù)本方案主要依據(jù)據(jù)施工圖紙、施施工組織設(shè)計(jì)計(jì)、規(guī)范規(guī)程程及其它參考考資料，具體體詳表1.1。表1.1鋼鋼筋工程施工工方案編制依依據(jù)序號(hào)名稱編號(hào)/圖名備注1天津市濱海高新新區(qū)中央商務(wù)務(wù)區(qū)雙子塔項(xiàng)項(xiàng)目結(jié)構(gòu)施工圖結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)總說(shuō)明明華東建筑設(shè)計(jì)研研究院有限公公司底板平面圖底板配筋圖地連墻施工圖建筑施工圖總圖平面圖剖面圖大樣圖2規(guī)程規(guī)范混凝土結(jié)構(gòu)工程程施工質(zhì)量驗(yàn)驗(yàn)收規(guī)范GB502044-20022（2011年版）3建筑工程施工質(zhì)質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一一標(biāo)準(zhǔn)GB503000-20011建筑地基基礎(chǔ)工工程質(zhì)量施工工驗(yàn)收規(guī)范GB502022-20022建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)規(guī)范GB500099-200664鋼筋機(jī)械連接通通用技術(shù)規(guī)程程JGJ107--2003鋼筋焊接及驗(yàn)收收規(guī)程JGJ18-220035鋼筋等強(qiáng)度剝肋肋滾壓直螺紋紋連接技術(shù)規(guī)規(guī)程Q/JY166-199996混凝土結(jié)構(gòu)施工工平面整體表表示法制圖規(guī)規(guī)則和構(gòu)造詳詳圖11G101--1、11G1011-2、11G1011-3、11G1011-4、建筑工程冬期施施工規(guī)程JGJ104--2011混凝土結(jié)構(gòu)施工工鋼筋排布規(guī)規(guī)則與構(gòu)造詳詳圖09G901--28建筑物抗震構(gòu)造造詳圖11G329--1、11G3299-29參考資料建筑工程施工手手冊(cè)（第四版版）10混凝土結(jié)構(gòu)工程程施工技術(shù)標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)ZJQ08-SSGJB2004-20005中建八局2.工程概況2.1工程總體體設(shè)計(jì)概況工程名稱：天津津?yàn)I海高新區(qū)區(qū)中央商務(wù)區(qū)區(qū)雙子塔；工程地點(diǎn)：天津津市西青區(qū)天天津高新區(qū)海海泰東西大街街及海泰南北北大街交匯處處；建設(shè)單位：高銀銀地產(chǎn)（天津津）有限公司司；設(shè)計(jì)單位：華東東建筑設(shè)計(jì)研研究院有限公公司；勘察單位：北京京勘察設(shè)計(jì)研究究院有限公司司；監(jiān)理單位：上海海建設(shè)工程監(jiān)監(jiān)理有限公司司；施工單位：中國(guó)國(guó)建筑第八工工程局有限公公司；建設(shè)規(guī)模：總建建筑面積約26.66萬(wàn)m2，其中地上上約15.33萬(wàn)m2，地下約11.33萬(wàn)m2，建筑高度度約220米。2.2鋼筋工程程設(shè)計(jì)概況本工程鋼筋主要要采用HRB335和HRB4000兩種，鋼鋼筋直徑12～40mm。底板縱筋連接采采用機(jī)械連接接，條件不具具備的可采用用焊接連接。1）機(jī)械連接或或焊接：統(tǒng)一一連接區(qū)段內(nèi)內(nèi)機(jī)械連接或或焊接數(shù)量≤50%，相鄰連接接區(qū)段的長(zhǎng)度度≥35d、且≥500mmm；連接區(qū)段段：底筋在跨跨中附近，面面筋在基礎(chǔ)梁梁或剪力墻等等支座處；在在端部面筋及及底筋均應(yīng)伸伸至基礎(chǔ)梁等等支座的外邊邊緣、并滿足足錨固長(zhǎng)度≥La的要求，且且面筋需直彎彎至板底。2）機(jī)械連接或或焊接：統(tǒng)一一連接區(qū)段內(nèi)內(nèi)機(jī)械連接或或焊接數(shù)量≤25%，相鄰連接接區(qū)段的長(zhǎng)度度≥35d、且≥500mmm；連接區(qū)段段部位不限。在在端部面筋及及底筋均應(yīng)伸伸至基礎(chǔ)梁等等支座的外邊邊緣、并滿足足錨固長(zhǎng)度≥La的要求，且且面筋需直彎彎至板底。3）基礎(chǔ)梁構(gòu)造造（工程圖中中明確注明者者除外）：同同一連接區(qū)段段內(nèi)≤25%機(jī)械連接，相相鄰連接區(qū)段段的長(zhǎng)度≥35d、且≥500mmm及1.2La，連接區(qū)段段部位不限。在在基礎(chǔ)梁端部部交接處，縱縱筋相互錨入入La。4）2000mmm＜當(dāng)?shù)装灏搴穸取?000mmm時(shí)，在其其上下鋼筋網(wǎng)網(wǎng)之間的高度度均勻設(shè)置1層附加水平平鋼筋網(wǎng)片，規(guī)規(guī)格均為雙向向C16@2000。3.施工安排和和準(zhǔn)備3.1施工安排排鋼筋工程管理流流程，如圖所所示：質(zhì)量評(píng)定質(zhì)量評(píng)定熟悉圖紙和技術(shù)資料學(xué)習(xí)操作規(guī)程和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)書面交底操作人員參加鋼筋、模板工序交接檢查鋼筋、混凝土工程交接檢查澆筑混凝土?xí)r留人查看鋼筋合格證鋼筋代用單自檢記錄隱蔽驗(yàn)收記錄質(zhì)量評(píng)定記錄施工記錄鋼材材質(zhì)證明、取樣復(fù)驗(yàn)檢查腳手架、架手板制定與審核鋼筋配料單準(zhǔn)備工作技術(shù)交底鋼筋下料成型按不同型號(hào)掛牌中間抽查自檢現(xiàn)場(chǎng)綁扎安裝辦理隱蔽驗(yàn)收簽證手續(xù)執(zhí)行驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)不合格項(xiàng)返工清理現(xiàn)場(chǎng)、文明施工資料整理3.2施工準(zhǔn)備備1、技術(shù)術(shù)準(zhǔn)備施工前認(rèn)真查閱閱結(jié)構(gòu)施工圖圖紙。注意各各位節(jié)點(diǎn)的鋼鋼筋直徑變化化以及預(yù)留筋筋。根據(jù)結(jié)結(jié)構(gòu)圖紙進(jìn)行行鋼筋翻樣，提提出加工配料料單。配料單單中的鋼筋形形狀、規(guī)格、下下料長(zhǎng)度、彎彎折位置、彎彎折角度、彎彎鉤形式、接接頭位置等均均應(yīng)標(biāo)識(shí)清楚楚。根據(jù)施施工圖紙和配配料單估算分分層、分段的的鋼筋工程量量，提出鋼筋筋原材的進(jìn)場(chǎng)場(chǎng)計(jì)劃，并套套用勞動(dòng)定額額計(jì)算出用工工數(shù)。施工前，專業(yè)工工長(zhǎng)必須對(duì)外外包隊(duì)施工人人員進(jìn)行書面面交底，明確確交待施工人人員流水段劃劃分、鋼筋連連接、鋼筋綁綁扎、鋼筋定定位和鋼筋保保護(hù)層等鋼筋筋各項(xiàng)施工方方法。鋼筋進(jìn)場(chǎng)時(shí)，dd≥12鋼筋要嚴(yán)格格按照爐號(hào)一一批不超過(guò)60t，d≤10鋼筋嚴(yán)格按按照爐號(hào)一批批不超過(guò)30t，提供出廠廠質(zhì)量證明，進(jìn)進(jìn)場(chǎng)后及時(shí)進(jìn)進(jìn)行鋼筋復(fù)試試工作，復(fù)試試合格后，方方可進(jìn)行配料料、綁扎使用用。墊塊制作：墊塊塊采用砂漿墊塊，等等級(jí)同底板混混凝土等級(jí)。采采用厚度為50mmm、半徑為50mm的圓圓柱體砂漿墊塊，見(jiàn)見(jiàn)圖3.1，墊塊間距距按1000mmm設(shè)置。圖3.1底板鋼鋼筋墊塊所有的的鋼筋工和電電焊工都必須須經(jīng)過(guò)培訓(xùn)，尤尤其是電焊工工，需持證上上崗。2、勞動(dòng)力及機(jī)機(jī)械準(zhǔn)備根據(jù)結(jié)構(gòu)施工流流水段劃分及及施工總進(jìn)度度的要求，合合理組織鋼筋筋作業(yè)隊(duì)。鋼鋼筋隊(duì)分為兩兩個(gè)大組，即即：鋼筋加工工組和鋼筋連連接綁扎組，其其中鋼筋加工工組的工作范范圍包括鋼筋筋的下料和鋼鋼筋的加工（包包括鋼筋連接接的接頭加工工）。(1)作業(yè)人員員配備工種鋼筋工電焊工人數(shù)20030(2)機(jī)械設(shè)備備配備序號(hào)機(jī)具名稱規(guī)格單位數(shù)量1鋼筋直螺紋滾絲絲機(jī)A16～A322臺(tái)142鋼筋調(diào)直機(jī)臺(tái)123鋼筋切斷機(jī)QD50臺(tái)124鋼筋彎曲機(jī)GW50臺(tái)155鋼筋切割機(jī)J3GD2-4400臺(tái)186電焊機(jī)臺(tái)187塔吊臺(tái)69力拒扳手把403、材料準(zhǔn)備根據(jù)總總體施工進(jìn)度度計(jì)劃安排，編編制詳盡的材材料采購(gòu)計(jì)劃劃，由公司按按計(jì)劃采購(gòu)供供應(yīng)。為保證證所承建工程程質(zhì)量最終達(dá)達(dá)到質(zhì)量目標(biāo)標(biāo)和業(yè)主要求求，公司對(duì)工工程所使用材材料、半成品品、機(jī)械設(shè)備備等實(shí)行全過(guò)過(guò)程的管理和和控制。從送送樣報(bào)批、簽簽訂合同、物物資采購(gòu)、供供應(yīng)至現(xiàn)場(chǎng)到到最終在工程程上使用的各各個(gè)環(huán)節(jié)，均均實(shí)行質(zhì)量把把關(guān)、責(zé)任落落實(shí)到人。本工程要求采用用的鋼材均選選用國(guó)家大型型鋼廠作為供供貨渠道，嚴(yán)嚴(yán)格執(zhí)行ISO90000質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和和相關(guān)程序文文件。本工程所需鋼筋筋、焊條、焊焊藥等須具有有出廠合格證證明或試驗(yàn)報(bào)報(bào)告單。進(jìn)場(chǎng)熱軋光圓鋼鋼筋必須符合合《普通低碳碳鋼熱軋圓盤盤條》（GB7011-97）和HYPERLINK"/html/yejinbiaozhun/200812/22-1638.html"GB11499.11-20088《鋼筋混凝凝土用鋼第1部分：熱軋軋光圓鋼筋》的規(guī)定；進(jìn)場(chǎng)熱軋帶肋鋼筋必須符合HYPERLINK"/News/2.shtml"GB1499.2-2007《鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋》。進(jìn)場(chǎng)鋼筋須具有有出廠合格證證明或試驗(yàn)報(bào)報(bào)告單，鋼筋筋表面或每捆捆（盤）鋼筋筋均須有標(biāo)志志。鋼筋進(jìn)入入加工或施工工現(xiàn)場(chǎng)時(shí)須按按爐罐（批）號(hào)號(hào)及直徑分批批檢驗(yàn)；鋼筋筋檢查、檢驗(yàn)驗(yàn)內(nèi)容包括查查對(duì)標(biāo)志、外外觀檢查，并并按現(xiàn)行國(guó)家家有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的的規(guī)定抽取試試樣做力學(xué)性性能試驗(yàn)，合合格的鋼筋方方能使用。在在鋼筋的加工工過(guò)程中如發(fā)發(fā)現(xiàn)鋼筋脆斷斷、焊接性能能不良或機(jī)械械性能顯著不不正常時(shí)，須須立即停止使使用，并須進(jìn)進(jìn)行化學(xué)成分分分析，確認(rèn)認(rèn)合格后才能能繼續(xù)使用。鋼筋的種類、符符號(hào)及抗拉強(qiáng)強(qiáng)度設(shè)計(jì)值如如下表所示：：鋼筋抗拉強(qiáng)度實(shí)實(shí)測(cè)值與屈服服強(qiáng)度實(shí)測(cè)值值的比值不應(yīng)應(yīng)小于1.25；鋼筋的屈屈服強(qiáng)度實(shí)測(cè)測(cè)值與強(qiáng)度標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)值的比值值不應(yīng)大于1.3,且鋼筋在最最大拉力下的的總伸長(zhǎng)實(shí)測(cè)測(cè)值不應(yīng)小于于9%。鋼筋取取樣，在每批批鋼筋中的任任意兩根鋼筋筋上各取一套套，每套試樣樣從每根鋼筋筋端部截去5500mm，然然后再截取試試樣六根，一一根作外觀檢檢驗(yàn)，四根作作拉力試驗(yàn)（包包括屈服點(diǎn)、抗抗拉強(qiáng)度和延延伸率），一一根作化學(xué)分分析檢驗(yàn)，對(duì)對(duì)不合格的項(xiàng)項(xiàng)目作第二次次試驗(yàn)，如仍仍有不合格，則則該批鋼筋不不予驗(yàn)收，不不能用于正式式工程，立即即退場(chǎng)，做好好記錄。加強(qiáng)鋼筋連接套套筒的進(jìn)場(chǎng)驗(yàn)驗(yàn)收把關(guān)，認(rèn)認(rèn)真核對(duì)型式式檢驗(yàn)報(bào)告的的有效性和套套筒的型號(hào)、規(guī)規(guī)格，重點(diǎn)檢檢查套筒的外外觀質(zhì)量、外外形尺寸、螺螺紋尺寸和長(zhǎng)長(zhǎng)度及外徑必必須符合《鋼鋼筋滾軋直螺螺紋連接技術(shù)術(shù)規(guī)程》（DBJ133-63）及直螺紋紋套筒廠家技技術(shù)參數(shù)的規(guī)規(guī)定，并做好好相應(yīng)的進(jìn)場(chǎng)場(chǎng)驗(yàn)收和抽樣樣檢查記錄。抽抽檢不合格按按不合格品進(jìn)進(jìn)行退場(chǎng)處理理。4.施工方法4.1鋼筋的存存放和運(yùn)輸要要求1、堆堆放場(chǎng)地對(duì)經(jīng)過(guò)加工處理理的鋼筋應(yīng)搭搭設(shè)棚架，集集中碼放，防防止雨淋銹蝕蝕。其他鋼筋筋應(yīng)架空分規(guī)規(guī)格碼放，其其架空高度不不應(yīng)小于20cm。2、鋼鋼筋堆放鋼筋原材進(jìn)入加加工場(chǎng)后，按按照平面圖的的位置分規(guī)格格、分型號(hào)進(jìn)進(jìn)行堆放，不不能隨意亂放放。將加工成型的鋼鋼筋分區(qū)、分分部、分層、分分段和構(gòu)件名名稱按號(hào)碼順順序堆放，同同一部位鋼筋筋或同一構(gòu)件件要堆放在一一起，保證施施工方便。3、鋼鋼筋標(biāo)識(shí)鋼筋原材及成品品鋼筋堆放場(chǎng)場(chǎng)地必須設(shè)有有明顯標(biāo)識(shí)牌牌，鋼筋原材材標(biāo)識(shí)牌上應(yīng)應(yīng)注明鋼筋進(jìn)進(jìn)場(chǎng)時(shí)間、受受檢狀態(tài)、鋼鋼筋規(guī)格、產(chǎn)產(chǎn)地等；成品品鋼筋標(biāo)識(shí)牌牌上應(yīng)注明使使用部位、鋼鋼筋規(guī)格、鋼鋼筋簡(jiǎn)圖等。4、鋼鋼筋運(yùn)輸鋼筋運(yùn)輸時(shí)，尤尤其是成品鋼鋼筋，要采取取相應(yīng)措施避避免鋼筋在運(yùn)運(yùn)輸或裝卸過(guò)過(guò)程中變形。由經(jīng)驗(yàn)驗(yàn)豐富的專業(yè)業(yè)鋼筋放樣員員進(jìn)行放樣配配筋，編制詳詳細(xì)的配料單單，配料單要要經(jīng)過(guò)鋼筋主主管工長(zhǎng)、技技術(shù)負(fù)責(zé)人及及合約部門審審核、批準(zhǔn)后后才能允許加加工。鋼筋加加工成型嚴(yán)格格按《混凝土土結(jié)構(gòu)工程施施工質(zhì)量驗(yàn)收收規(guī)范》（GB502204-20002）（2011年版）、《滾滾軋直螺紋鋼鋼筋連接接頭頭》（JG1163-20004）、《鋼鋼筋機(jī)械連接接通用技術(shù)規(guī)規(guī)程》（JGGJ107-22003）、《混混凝土結(jié)構(gòu)施施工圖平面整整體表示方法法制圖規(guī)則和和構(gòu)造詳圖》（11G101-1、11G101-2、11G101-6）、《建筑物抗震構(gòu)造詳圖》（11G329-1、11G329-2）、混凝土結(jié)構(gòu)剪力墻邊緣構(gòu)件和框架柱構(gòu)造鋼筋選用（04SG330）、天津市02系列結(jié)構(gòu)標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計(jì)圖集DBJT29-45-2002中鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)構(gòu)造詳圖（02G02）和設(shè)計(jì)要求執(zhí)行?，F(xiàn)場(chǎng)建立嚴(yán)格的鋼筋生產(chǎn)、安全管理制度，并制定節(jié)約措施，降低材料損耗。4.2鋼筋加工工1、鋼鋼筋放樣根據(jù)工程的施工工圖紙及規(guī)范范要求，對(duì)工工程各部位進(jìn)進(jìn)行詳細(xì)的鋼鋼筋配置，配配置過(guò)程中，若若發(fā)現(xiàn)框架節(jié)節(jié)點(diǎn)、暗柱及及連梁節(jié)點(diǎn)鋼鋼筋過(guò)密，一一定要先放樣樣，提前采取取措施，便于于現(xiàn)場(chǎng)的加工工制作。配筋筋單必須先經(jīng)經(jīng)審核，無(wú)誤誤并簽字后方方可進(jìn)行鋼筋筋加工。應(yīng)綜綜合考慮原材材用料，按照照鋼筋原材長(zhǎng)長(zhǎng)度9m和12m兩種長(zhǎng)度適適當(dāng)比例制定定下料計(jì)劃，以以減少鋼筋加加工的損耗。2、鋼鋼筋調(diào)直本工程HRB3335級(jí)鋼筋主要要采用鋼筋調(diào)調(diào)直機(jī)進(jìn)行調(diào)調(diào)直；對(duì)于HRB4000級(jí)鋼筋，供供貨廠家在運(yùn)運(yùn)輸過(guò)程中應(yīng)應(yīng)保證鋼筋不不彎曲、不變變形，如果出出現(xiàn)彎曲、變變形情況，可可采用錘直或或扳直的方法法進(jìn)行調(diào)直。鋼鋼筋調(diào)直后應(yīng)應(yīng)平直、無(wú)局局部彎曲。3、鋼鋼筋下料鋼筋下料前，要要核實(shí)鋼筋的的原材報(bào)告、復(fù)復(fù)試報(bào)告和見(jiàn)見(jiàn)證報(bào)告，均均齊全合格后后方可使用。鋼鋼筋在加工前前應(yīng)潔凈、無(wú)無(wú)損傷，油漬漬、漆污和鐵鐵銹等在使用用前處理干凈凈。4、鋼鋼筋切斷采用鋼筋切斷機(jī)機(jī)及砂輪切割割機(jī)（需要直直螺紋套絲的的鋼筋切斷必必須采用砂輪輪切割機(jī)）對(duì)對(duì)鋼筋進(jìn)行切切斷。鋼筋切切斷機(jī)由專人人負(fù)責(zé)操作。切切斷時(shí)要保證證刀片與沖擊擊刀片刀口的的距離，直徑徑<20mm的鋼筋宜重重疊1～2mm，直徑≥20mm的鋼筋宜留3mm左右，以保保證鋼筋的下下料長(zhǎng)度。切切完大鋼筋后后切小鋼筋之之前，要及時(shí)時(shí)調(diào)整切斷機(jī)機(jī)刀片，防止止因刀片松動(dòng)動(dòng)造成“馬蹄”筋的出現(xiàn)，影影響下料準(zhǔn)確確。將同規(guī)格鋼筋根根據(jù)不同長(zhǎng)度度長(zhǎng)短搭配，統(tǒng)統(tǒng)籌排料；一一般先斷長(zhǎng)料料，后斷短料料，減少短頭頭，減少損耗耗。鋼筋切斷斷時(shí)，鋼筋和和切斷機(jī)刀口口要成垂線，同同時(shí)避免用短短尺量長(zhǎng)料，防防止在量料中中產(chǎn)生累計(jì)誤誤差，為此，在在工作臺(tái)上標(biāo)標(biāo)出尺寸刻度度線并設(shè)置控控制斷料尺寸寸用的擋板。在切斷過(guò)程中，如如發(fā)現(xiàn)鋼筋有有劈裂，縮頭頭或嚴(yán)重的彎彎頭等必須切切除，如發(fā)現(xiàn)現(xiàn)鋼筋的硬度度與鋼種有較較大出入，及及時(shí)向有關(guān)人人員反映，查查明情況。直螺紋接頭連接接鋼筋、梯子子筋、定距框框的頂模棍，必必須用砂輪切切割鋸切斷，確確保端頭平齊齊。5、鋼鋼筋成型將切割好的鋼筋筋按照配筋單單分區(qū)、分段段、分層、分分部位、分規(guī)規(guī)格進(jìn)行彎曲曲成型。鋼筋筋成型加工控控制重點(diǎn)為箍箍筋加工、馬馬凳的加工以以及直螺紋接接頭的加工質(zhì)質(zhì)量。（1）鋼鋼筋彎曲HR335級(jí)、HRB4000級(jí)鋼筋采用用鋼筋彎曲成成型機(jī)進(jìn)行彎彎曲成型。成成型鋼筋的彎彎折必須符合合抗震等有關(guān)關(guān)規(guī)定：90°HHRB3355、HRB4000級(jí)鋼筋彎曲曲直徑不小于于4d；180°鉤平直長(zhǎng)度3d（φ8：45mm；φ6.5：30mm）；；箍筋平直長(zhǎng)長(zhǎng)度10d（φ8：>80mm；φ6：>75mm）。圖4.1HRRB335、HRB4000鋼筋彎曲直直徑鋼筋彎曲前，對(duì)對(duì)形狀復(fù)雜的的鋼筋，根據(jù)據(jù)鋼筋料單上上標(biāo)明的尺寸寸，用筆將各各彎曲點(diǎn)位置置劃出，要考考慮鋼筋彎曲曲時(shí)的伸長(zhǎng)量量。劃線從鋼鋼筋中線開(kāi)始始向兩邊進(jìn)行行，兩邊不對(duì)對(duì)稱的鋼筋，可可從鋼筋一端端開(kāi)始向另一一端劃線。鋼鋼筋做90°彎鉤時(shí)必須須加擋板，擋擋板根據(jù)鋼筋筋直徑隨時(shí)調(diào)調(diào)整。防止圓圓弧變形。（2）箍筋筋檢查箍筋加工完后，對(duì)對(duì)箍筋進(jìn)行檢檢查，確保加加工出來(lái)的每每個(gè)箍筋尺寸寸、彎鉤長(zhǎng)度度、角度符合合標(biāo)準(zhǔn)。特別別對(duì)于異形箍箍要嚴(yán)格控制制其尺寸、角角度等，箍筋筋開(kāi)口方向要要控制準(zhǔn)確、合合理。4.3鋼筋直螺螺紋接頭加工工1、鋼筋連接套套筒制造鋼筋連接套筒應(yīng)應(yīng)按照產(chǎn)品設(shè)設(shè)計(jì)圖紙要求求制造，重要要的尺寸：外外徑、長(zhǎng)度、螺螺紋牙型及精精度應(yīng)有生產(chǎn)產(chǎn)檢驗(yàn)；鋼筋筋連接套筒不不得有表面裂裂紋及內(nèi)紋、不不得有銹蝕。2、鋼筋絲頭制制造鋼筋下料時(shí)用無(wú)無(wú)齒鋸切斷：：鋼筋端面平平整并與鋼筋筋軸線垂直，不不得有馬蹄形形或扭曲；鋼鋼筋端部不得得有彎曲，出出現(xiàn)彎曲時(shí)應(yīng)應(yīng)調(diào)直；滾絲器應(yīng)與鋼筋筋規(guī)格調(diào)整一一致，絲頭滾滾軋長(zhǎng)度應(yīng)滿滿足設(shè)計(jì)規(guī)定定；鋼筋絲頭頭加工時(shí)，不不得在沒(méi)有切切削潤(rùn)滑液的的情況下加工工；應(yīng)使用水水性切削潤(rùn)滑滑液，不得使使用油性切削削潤(rùn)滑液；當(dāng)當(dāng)氣溫低于0℃時(shí)，應(yīng)摻入15%-220%的亞硝酸鈉鈉。鋼筋絲頭頭螺紋中徑、牙牙型角及絲頭頭長(zhǎng)度應(yīng)符合合規(guī)定；鋼筋筋絲頭有效絲絲扣中徑的圓圓柱度（每個(gè)個(gè)螺紋的中徑徑）誤差不得得超過(guò)0.2mm；標(biāo)準(zhǔn)型鋼鋼筋絲頭有效效絲扣長(zhǎng)度應(yīng)應(yīng)不小于1/2連接套筒長(zhǎng)長(zhǎng)度，其它連連接形式應(yīng)符符合產(chǎn)品設(shè)計(jì)計(jì)要求；鋼筋筋絲頭加工完完畢后，鋼筋筋套絲的質(zhì)量量，必須由操操作工人逐個(gè)個(gè)用卡規(guī)或環(huán)環(huán)規(guī)進(jìn)行檢查查。鋼筋小端端直徑必須在在卡規(guī)或環(huán)規(guī)規(guī)的允許誤差差范圍內(nèi)。不不合格的絲頭頭要切除重新新加工。鋼筋筋絲頭加工完完畢經(jīng)檢驗(yàn)合合格后，立即即帶上保護(hù)帽帽或擰上連接接套筒，防止止裝卸鋼筋時(shí)時(shí)損壞絲頭，鋼鋼筋絲頭表面面不得有銹蝕蝕及損壞。如如下圖所示。3、鋼鋼筋連接接頭頭的施工現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)檢驗(yàn)鋼筋絲頭現(xiàn)場(chǎng)檢檢驗(yàn)的抽樣方方法：加工的的鋼筋絲頭應(yīng)應(yīng)進(jìn)行逐個(gè)自自檢，出現(xiàn)不不合格絲頭時(shí)時(shí)應(yīng)切去重新新加工；自檢檢合格的鋼筋筋絲頭，應(yīng)由由現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)檢員員隨機(jī)抽樣進(jìn)進(jìn)行檢驗(yàn)。以以一個(gè)工作班班加工的絲頭頭為一個(gè)檢驗(yàn)驗(yàn)批，隨機(jī)抽抽檢10％。抽檢合合格品率不應(yīng)應(yīng)小于95％。當(dāng)抽檢檢合格品率小小于95％時(shí)，應(yīng)加加倍抽檢。若若合格品率仍仍小于95％時(shí)，則應(yīng)應(yīng)對(duì)全部絲頭頭進(jìn)行逐個(gè)檢檢驗(yàn)，合格者者方可使用。直直螺紋絲頭加加工質(zhì)量：操操作工人應(yīng)參參加技術(shù)規(guī)程程培訓(xùn)，考核核合格后持證證上崗。鋼筋筋應(yīng)先調(diào)直再再用砂輪切割割機(jī)下料，切切口端面應(yīng)與與鋼筋軸線垂垂直，不得有有馬蹄形或翹翹曲。加工絲絲頭的牙形、螺螺紋必須與連連接套的牙形形、螺距一致致，有效絲扣扣段內(nèi)的禿牙牙部分累計(jì)長(zhǎng)長(zhǎng)度小于一扣扣周長(zhǎng)的1/2。4.4鋼筋支架架加工4.4.1鋼筋筋支架加工在地庫(kù)區(qū)域底板板厚度為1050mmm,當(dāng)頂板配筋筋為雙層板筋筋時(shí)，馬登鋼鋼筋采用與板板筋相同型號(hào)號(hào)和直徑的通通長(zhǎng)鋼筋，立立柱鋼筋間距距為1.2m，橫梁布置置間距1.5m；立柱下端端立于基礎(chǔ)底底板下部最上上層鋼筋之上上。圖4.210050mm((1450mmm)厚底板鋼筋筋支架平面圖圖對(duì)于板厚20550mm基礎(chǔ)底板，鋼鋼筋支架采用用[10槽鋼作為立立柱，縱橫間間距2000mmm，立柱下端端立于基礎(chǔ)底底板下部最上上層鋼筋之上上，下端墊長(zhǎng)長(zhǎng)度為350的[10槽鋼，采用[10槽鋼作為橫橫梁，沿垂直直于底板上皮皮最下排鋼筋筋方向布置，橫橫梁上口位置置為基礎(chǔ)底板板上皮最下排排鋼筋下皮，橫橫梁間距2000mmm。除將底板內(nèi)內(nèi)下皮鋼筋網(wǎng)網(wǎng)片與鋼筋支支架逐點(diǎn)焊接接連接外，垂垂直于立柱方方向每跨設(shè)置置L50x55角鋼水平牽牽桿。圖4.326650mm厚底板鋼筋筋支架平面圖圖4.4.2鋼筋筋支架計(jì)算（1）26500mm厚底板鋼筋筋支架計(jì)算一、參數(shù)信息：：對(duì)塔樓樓區(qū)域26550mm厚底底板采用角鋼鋼和槽鋼作為為綱吉支架。型鋼支架一一般按排布置置，立柱和上上層一般采用用型鋼，焊接接成一片進(jìn)進(jìn)行布置。對(duì)對(duì)水平桿，進(jìn)進(jìn)行強(qiáng)度和剛剛度驗(yàn)算，對(duì)對(duì)立柱，進(jìn)行行強(qiáng)度和穩(wěn)定定驗(yàn)算。作用的的荷載包括自自重和施工荷荷載。鋼筋支架所所承受的荷載載包括上層鋼鋼筋的自重、施施工人員及施施工設(shè)備荷載載。鋼筋支架架的材料根根據(jù)上下層鋼鋼筋間距的大大小以及荷載載的大小來(lái)確確定，可采用用鋼筋或者型型鋼。上層鋼筋的的自重荷載標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)值為4.2000kN/mm施工設(shè)備荷荷載標(biāo)準(zhǔn)值為為2.0000kN/mm施工人員荷荷載標(biāo)準(zhǔn)值為為2.0000kN/m橫梁采用[10槽鋼橫梁的截面面抵抗矩W=39..7cm3橫梁鋼材的的彈性模量E=2..05×1005N/mm2橫梁的截面面慣性矩I=1988.3cm44立柱采用[10槽鋼立柱的高度h=2.665m立柱的間距l(xiāng)=2m鋼材強(qiáng)度設(shè)設(shè)計(jì)值f=2005N/mmm2立柱的截面面抵抗矩W=39..7cm3二、支架橫梁的的計(jì)算支架橫梁按按照三跨連續(xù)續(xù)梁進(jìn)行強(qiáng)度度和撓度計(jì)算算，支架橫梁梁在小橫桿的的上面。按照支架橫橫梁上面的腳腳手板和活荷荷載作為均布布荷載計(jì)算支支架橫梁的最最大彎矩和變變形。1.均布荷載值值計(jì)算靜荷載的計(jì)計(jì)算值q1=1.2××4.2000=5.0440kN/mm活荷載的計(jì)計(jì)算值q2=1.4××2.0000+1.4××2.0000=5.6000kN/mm支架橫梁計(jì)計(jì)算荷載組合合簡(jiǎn)圖(跨中最大彎彎矩和跨中最最大撓度)支架橫梁計(jì)計(jì)算荷載組合合簡(jiǎn)圖(支座最大彎彎矩)2.強(qiáng)度計(jì)算最大彎矩考考慮為三跨連連續(xù)梁均布荷荷載作用下的的彎矩跨中最大彎彎矩計(jì)算公式式如下:跨中最大彎彎矩為M1=(0.008×5.0040+0..10×5..600)××2.0022=3.8553kN.mm支座最大彎彎矩計(jì)算公式式如下:支座最大彎彎矩為M2=-(0..10×5..040+00.117××5.6000)×2.0002=-4.6637kN..m我們選擇支支座彎矩和跨跨中彎矩的最最大值進(jìn)行強(qiáng)強(qiáng)度驗(yàn)算：=4.6637×1006/397000.0=1116.7996N/mmm2支架橫梁的的計(jì)算強(qiáng)度小小于205N//mm2,滿足要求!3.撓度計(jì)算最大撓度考考慮為三跨連連續(xù)梁均布荷荷載作用下的的撓度計(jì)算公式如如下:靜荷載標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)值q1=4.2000kN/mm活荷載標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)值q2=2.0000+2.0000=4..000kNN/m三跨連續(xù)梁梁均布荷載作作用下的最大大撓度V=(00.677××4.2000+0.9990×4.0000)×22000.004/(1000×2.055×105×19833000.00)=2.6678mm支架橫梁梁的最大撓度度小于2000..0/1500與10mm,滿足要求!三、支架立柱的的計(jì)算支架立柱的的截面積A=12.774cm2截面回轉(zhuǎn)半半徑i=3.9550cm立柱的截面面抵抗矩W=39.77cm3支架立柱作作為軸心受壓壓構(gòu)件進(jìn)行穩(wěn)穩(wěn)定驗(yàn)算，計(jì)計(jì)算長(zhǎng)度按上上下層鋼筋間間距確定：式中──立柱的壓應(yīng)應(yīng)力；N──軸向壓力設(shè)設(shè)計(jì)值；──軸心受壓桿桿件穩(wěn)定系數(shù)數(shù),根據(jù)立桿的的長(zhǎng)細(xì)比=hh/i，經(jīng)過(guò)查表表得到,=0.7889；A──立桿的截面面面積,A=12..74cm22；[f]]──立桿的抗壓壓強(qiáng)度設(shè)計(jì)值值，[f]＝205N//mm2；Mw──立桿的受的的最大彎矩值值,Mw=44.64kNN.m2；采用第二步步的荷載組合合計(jì)算方法，可可得到支架立立柱對(duì)支架橫橫梁的最大支支座反力為經(jīng)計(jì)算得到N=122.94kNN,=129..669N//mm2；立桿的穩(wěn)穩(wěn)定性驗(yàn)算σ<=[f]],滿足要求!（2）10550厚底板鋼筋筋支架計(jì)算一、參數(shù)信息：：鋼筋支架所所承受的荷載載包括上層鋼鋼筋的自重、施施工人員及施施工設(shè)備荷載載。鋼筋支架架的材料根根據(jù)上下層鋼鋼筋間距的大大小以及荷載載的大小來(lái)確確定，可采用用鋼筋或者型型鋼。上層鋼筋的的自重荷載標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)值為1.611kN/m施工設(shè)備荷荷載標(biāo)準(zhǔn)值為為1.0000kN/mm施工人員荷荷載標(biāo)準(zhǔn)值為為1.6677kN/m橫梁采用直直徑為28的鋼筋橫梁的截面面抵抗矩W=2.115404ccm3橫梁鋼材的的彈性模量E=2..0×1055N/mm2橫梁的截面面慣性矩I=3.00156566m4立柱采用28鋼筋立柱的高度h=0.7751m立柱的間距l(xiāng)=1.55m鋼材強(qiáng)度設(shè)設(shè)計(jì)值f=3660N/mmm2立柱的截面面抵抗矩W=2.115404ccm3二、支架橫梁的的計(jì)算支架橫梁按按照三跨連續(xù)續(xù)梁進(jìn)行強(qiáng)度度和撓度計(jì)算算，支架橫梁梁在小橫桿的的上面。按照支架橫橫梁上面的腳腳手板和活荷荷載作為均布布荷載計(jì)算支支架橫梁的最最大彎矩和變變形。1.均布荷載值值計(jì)算靜荷載的計(jì)計(jì)算值q1=1.2××1.61==1.9322kN/m活荷載的計(jì)計(jì)算值q2=1.4××1.0000+1.4××1.6677=3.73338kN//m支架橫梁計(jì)計(jì)算荷載組合合簡(jiǎn)圖(跨中最大彎彎矩和跨中最最大撓度)支架橫梁計(jì)計(jì)算荷載組合合簡(jiǎn)圖(支座最大彎彎矩)2.強(qiáng)度計(jì)算最大彎矩考考慮為三跨連連續(xù)梁均布荷荷載作用下的的彎矩跨中最大彎彎矩計(jì)算公式式如下:跨中最大彎彎矩為M1=(0.008×1.9932+0..10×3..7338))×1.222=0.766kN.m支座最大彎彎矩計(jì)算公式式如下:支座最大彎彎矩為M2=-(0..10×1..932+00.117××3.73338)×1..202=-0.99073kNN.m我們選擇支支座彎矩和跨跨中彎矩的最最大值進(jìn)行強(qiáng)強(qiáng)度驗(yàn)算：=-0..6515××106/21544.04=442.12//mm2支架橫梁的的計(jì)算強(qiáng)度小小于360N//mm2,滿足要求!3.撓度計(jì)算最大撓度考考慮為三跨連連續(xù)梁均布荷荷載作用下的的撓度計(jì)算公式如如下:靜荷載標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)值q1=1.9332kN/mm活荷載標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)值q2=1.4××1.0000+1.4××1.6677=3.73338N/mm三跨連續(xù)梁梁均布荷載作作用下的最大大撓度V=(00.677××1.9322+0.9990×3.77388)××1200..04/(1000×2.055×105×301556.56))=16.771mm三、支架立柱的的計(jì)算支架立柱的的截面積A=0.2446cm2截面回轉(zhuǎn)半半徑i=3.5ccm立柱的截面面抵抗矩W=2.155404cmm3支架立柱作作為軸心受壓壓構(gòu)件進(jìn)行穩(wěn)穩(wěn)定驗(yàn)算，計(jì)計(jì)算長(zhǎng)度按上上下層鋼筋間間距確定：式中──立柱的壓應(yīng)應(yīng)力；N──軸向壓力設(shè)設(shè)計(jì)值；──軸心受壓桿桿件穩(wěn)定系數(shù)數(shù),根據(jù)立桿的的長(zhǎng)細(xì)比=hh/i，經(jīng)過(guò)查表表得到,=0.8556；A──立桿的截面面面積,A=0.2246cm22；[f]]──立桿的抗壓壓強(qiáng)度設(shè)計(jì)值值，[f]＝360N//mm2；Mw──立桿的受的的最大彎矩值值,Mw=00.90733kN.m22；采用第二步步的荷載組合合計(jì)算方法，可可得到支架立立柱對(duì)支架橫橫梁的最大支支座反力為經(jīng)計(jì)算得到N=4..12kN,,==52.3N//mm2；立桿的穩(wěn)穩(wěn)定性驗(yàn)算σ<=[f]],滿足要求!4.5鋼筋錨固固與連接（1）鋼筋的錨錨固受拉鋼鋼筋的抗震錨錨固長(zhǎng)度LaE及受拉鋼鋼筋抗震搭接接長(zhǎng)度LLE應(yīng)按下表表采用表1縱向受拉鋼鋼筋抗震錨固固長(zhǎng)度LaE及受拉鋼鋼筋抗震在任何情況下，縱縱向受拉鋼筋筋的錨固長(zhǎng)度度不應(yīng)少于200mm，搭接長(zhǎng)度度不應(yīng)小于300mm；當(dāng)鋼筋在在混凝土施工工過(guò)程中易受受擾動(dòng)時(shí)，其其錨固長(zhǎng)度應(yīng)應(yīng)乘以修正系系數(shù)1.1。HPB3000級(jí)鋼筋受拉拉時(shí)，其末端端應(yīng)做成180°彎鉤，彎后后平直段長(zhǎng)度度不應(yīng)小于3d。當(dāng)HRB4000級(jí)鋼筋在錨錨固區(qū)的混凝凝土保護(hù)層厚厚度大于鋼筋筋直徑的3倍且配有箍箍筋時(shí)，其錨錨固長(zhǎng)度可以以乘以修正系系數(shù)0.8。當(dāng)HRB3355、HRB4000級(jí)縱向受拉拉鋼筋末端采采用彎鉤或機(jī)機(jī)械錨固措施施時(shí)，包括附附加錨固端頭頭在內(nèi)的錨固固長(zhǎng)度可取表表中錨固長(zhǎng)度度的0.6倍HRB335、HRB4000級(jí)的環(huán)氧樹(shù)樹(shù)脂涂層鋼筋筋，其錨固長(zhǎng)長(zhǎng)度應(yīng)將表中中數(shù)值乘以修修正系數(shù)1.25當(dāng)縱向鋼筋搭接接接頭面積百百分率≤25%時(shí)，其搭接接長(zhǎng)度可按表表中數(shù)據(jù)乘以以0.86。（2）、縱向鋼鋼筋抗震設(shè)計(jì)計(jì)要求的最小小綁扎搭接長(zhǎng)長(zhǎng)度laE的長(zhǎng)度，參參照11G1001-1第53、55頁(yè)來(lái)取值。在同一連接區(qū)段段（綁扎接頭頭時(shí)為1.3Ll，焊接接頭頭時(shí)為35d且不小于500mm）內(nèi)，有接接頭的受力鋼鋼筋截面面積積占受力鋼筋筋總截面面積積的百分率不不得超過(guò)以下下規(guī)定（搭接接長(zhǎng)度Lle=1.22Lae）。焊接、機(jī)械連接接接頭受拉區(qū)50%受壓區(qū)不限制綁扎接頭受拉區(qū)25%受壓區(qū)50%4.6鋼筋連接接根據(jù)本工程各部部位、構(gòu)件設(shè)設(shè)計(jì)所采用的的鋼筋型號(hào)、規(guī)規(guī)格以及工程程工期、質(zhì)量量、成本等綜綜合考慮，鋼鋼筋直徑d≥16mm時(shí)必須采用用等強(qiáng)剝肋滾滾壓直螺紋套套筒連接，d＜16mm時(shí)可采用搭搭接或焊接連連接。1、鋼鋼筋接頭布置置要求1)鋼筋的接頭頭設(shè)在受力較較小處。同一一縱向受力鋼鋼筋不可設(shè)置置兩個(gè)或兩個(gè)個(gè)以上的接頭頭。接頭的末末端至鋼筋彎彎起點(diǎn)的距離離不小于鋼筋筋直徑的10倍。接頭應(yīng)應(yīng)相互錯(cuò)開(kāi)，底底板縱筋連接接宜采用焊接接或機(jī)械連接接，搭接長(zhǎng)度度為L(zhǎng)LE（取抗震震等級(jí)為三級(jí)級(jí)時(shí)的數(shù)值），同同一截面內(nèi)縱縱向鋼筋接頭頭面積百分率率不得大于50%。當(dāng)采用機(jī)機(jī)械焊接或機(jī)機(jī)械連接時(shí)，可可選擇以下一一種或兩種①同一連接區(qū)段段內(nèi)機(jī)械連接接或焊接數(shù)量量≤50%，相鄰連接接區(qū)段的長(zhǎng)度度≥35d，且≥500mm，連接區(qū)段段，底筋在跨跨中附近，面面筋在基礎(chǔ)梁梁或剪力墻等等支座處；在在端部面筋及及底筋均應(yīng)伸伸至基礎(chǔ)梁等等支座的外邊邊緣，并滿足足錨固長(zhǎng)度≥La的要求，切切面筋需直彎彎至板底。②同一連接區(qū)段段內(nèi)機(jī)械連接接或焊接數(shù)量量≤25%，相鄰連接接區(qū)段的長(zhǎng)度度≥35d，且≥500mm；連接區(qū)段段部位不限。在在端部面筋及及底筋均應(yīng)伸伸至基礎(chǔ)梁等等支座的外邊邊緣、并滿足足錨固長(zhǎng)度≥La的要求，且且面筋需直彎彎至板底。2、鋼鋼筋綁扎搭接接連接本工程鋼筋直徑徑d＜16mm時(shí)采用綁扎扎搭接方式連連接。鋼筋綁綁扎接頭的搭搭接長(zhǎng)度及接接頭位置須符符合抗震規(guī)范范要求。受拉拉區(qū)域內(nèi)，HRB3000鋼筋綁扎接接頭的末端須須做彎鉤，HRB4400鋼筋可不做做彎鉤。直徑徑不大于12mm的受壓HRB3000鋼筋的末端端，以及軸心心受壓構(gòu)件中中任意直徑的的受力鋼筋的的末端，可不不做彎鉤，但但搭接長(zhǎng)度不不小于鋼筋直直徑的35倍。鋼筋搭搭接處，須在在中心和兩端端用鐵絲扎牢牢。3、鋼鋼筋直螺紋連連接本工程程鋼筋直徑d≥16mm時(shí)采采用剝肋直螺螺紋套筒連接接。1)直直螺紋連接優(yōu)優(yōu)點(diǎn)是：連接接強(qiáng)度高，現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)施工速度度快，工人勞勞動(dòng)強(qiáng)度低，鋼鋼筋直螺紋提提前預(yù)制加工工，現(xiàn)場(chǎng)連接接作業(yè)。接頭頭類型有標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)型、正反絲絲扣型、變徑徑型和可調(diào)型型四種型式，利利用套筒進(jìn)行行連接，如圖圖所示。本工工程大部分鋼鋼筋采用標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)型連接，在在施工縫等處處鋼筋可采用用正反絲扣型型連接，直徑徑不同的鋼筋筋可采用變徑徑型連接。標(biāo)準(zhǔn)型連接標(biāo)準(zhǔn)型連接正反絲扣型連接變徑型連接圖4.4鋼筋直螺紋接頭連接類型2)直螺紋加加工工藝表2直螺紋加加工工藝表鋼筋規(guī)格（mm）套筒長(zhǎng)長(zhǎng)度（mm）螺距（mm）套筒外徑（mm）套筒內(nèi)徑（mm）絲頭長(zhǎng)度（mm）完整絲扣圈數(shù)擰緊力矩(N．M)16402.52414.2910018452.52716鋼筋絲頭長(zhǎng)度為為套筒長(zhǎng)度的的1/2，公差為2P(P為螺距)1020020502.529181120022552.532.52012260256033722.91126028653412612320327034729.813320368035333.514360409035837.5153603)流流程：鋼筋端端面切割→設(shè)備調(diào)試→剝肋滾壓螺螺紋→絲頭質(zhì)量檢檢查→鋼筋連接→接頭檢驗(yàn)→完成。4)施施工要點(diǎn)(1))按照設(shè)計(jì)圖圖紙的要求，確確定要進(jìn)行鋼鋼筋直螺紋連連接的鋼筋位位置及數(shù)量，對(duì)對(duì)操作工人進(jìn)進(jìn)行培訓(xùn)、考考核，考核合合格并取得上上崗證后方可可上崗。連接接套筒采用優(yōu)優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)構(gòu)鋼或其它經(jīng)經(jīng)型式檢驗(yàn)確確定符合要求求的鋼材。主主要機(jī)具設(shè)備備如鋼筋直螺螺紋機(jī)、限位位擋鐵、螺紋紋環(huán)規(guī)、力矩矩扳手、普通通扳手、砂輪輪切割機(jī)等準(zhǔn)準(zhǔn)備完畢。切切口端面必須須平直、整齊齊并與鋼筋軸軸線垂直，若若非平直面將將影響鋼筋的的有效絲頭長(zhǎng)長(zhǎng)度，因此下下料時(shí)必須使使用砂輪切割割機(jī)。(2))不同直徑鋼鋼筋連接時(shí)，一一次連接鋼筋筋直徑規(guī)格不不超過(guò)2級(jí)。(3))連接鋼筋時(shí)時(shí)必須用力矩矩扳手?jǐn)Q緊，使使兩鋼筋絲頭頭在套筒中央央位置相互頂頂緊。接頭拼拼裝完成后，套套筒每端不得得有2扣以上的完完整絲扣外露露。(4))連接鋼筋時(shí)時(shí)，鋼筋規(guī)格格和連接套的的規(guī)格應(yīng)一致致，鋼筋上螺螺紋的形式、螺螺距、螺紋外外徑，應(yīng)與連連接套一致。并并確保鋼筋和和連接套的絲絲扣干凈、完完好無(wú)損。(5))連接鋼筋時(shí)時(shí)應(yīng)對(duì)正軸線線將鋼筋擰入入連接套。連連接鋼筋時(shí)，將將已擰套筒的的上層鋼筋擰擰到被連接的的鋼筋上，并并用扭力扳手手把鋼筋接頭頭擰緊，直至至扭力扳手在在調(diào)定的力矩矩值發(fā)出響聲聲，并畫上油油漆標(biāo)記，以以防鋼筋接頭頭漏擰。力矩矩扳手每半年年應(yīng)標(biāo)定一次次。5）接接頭檢驗(yàn)①外外觀檢查：操操作人員應(yīng)認(rèn)認(rèn)真逐個(gè)檢查查接頭的外觀觀質(zhì)量，首先先應(yīng)注意鋼筋筋與套筒的規(guī)規(guī)格應(yīng)一致，外外露絲扣不得得超過(guò)一個(gè)完完整扣。質(zhì)量量員用力矩扳扳手抽檢接頭頭擰緊度。②現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)檢驗(yàn)與驗(yàn)驗(yàn)收：鋼筋連連接作業(yè)開(kāi)始始前及施工過(guò)過(guò)程中，應(yīng)對(duì)對(duì)每批進(jìn)場(chǎng)鋼鋼筋進(jìn)行接頭頭連接工藝檢檢驗(yàn)，工藝檢檢驗(yàn)應(yīng)符合下下列要求：每每種規(guī)格鋼筋筋的接頭試件件不應(yīng)少于3根，接頭試試件的鋼筋母母材應(yīng)進(jìn)行抗抗拉強(qiáng)度試驗(yàn)驗(yàn)；三根接頭頭試件的抗拉拉強(qiáng)度均不小小于被連接鋼鋼筋實(shí)際抗拉拉強(qiáng)度0.95倍。③現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)檢驗(yàn)應(yīng)進(jìn)進(jìn)行外觀質(zhì)量量檢查和單向向拉伸試驗(yàn)。直螺紋接頭的現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)檢驗(yàn)按驗(yàn)驗(yàn)收批進(jìn)行。同同一施工條件件下采用同一一批材料的同同等級(jí)、同型型式、同規(guī)格格接頭，以500個(gè)為一個(gè)驗(yàn)驗(yàn)收批進(jìn)行檢檢驗(yàn)與驗(yàn)收，不不足500個(gè)也作為一一個(gè)驗(yàn)收批。用用力矩扳手抽抽檢接頭的施施工質(zhì)量。在現(xiàn)場(chǎng)連續(xù)檢驗(yàn)驗(yàn)10個(gè)檢驗(yàn)批，當(dāng)當(dāng)其全部單項(xiàng)項(xiàng)拉伸試件均均1次抽樣合格格時(shí)，檢驗(yàn)批批接頭數(shù)量可可擴(kuò)大到1000個(gè)。④滾壓直螺紋紋套筒扭矩值值4、其其他連接方法法本工程鋼筋在其其他連接方式式困難的情況況下擬采用電電渣壓力焊或或搭接焊。焊焊接時(shí)，應(yīng)符符合下列要求求：(1))應(yīng)根據(jù)鋼筋筋牌號(hào)、直徑徑、接頭型式式和焊接位置置，選擇焊條條。焊接工藝藝和焊接參數(shù)數(shù)；①焊焊條的選擇應(yīng)應(yīng)符合結(jié)構(gòu)設(shè)設(shè)計(jì)總說(shuō)明第第五條的第一一項(xiàng)的規(guī)定：：E43系列用于于焊接HRB3335鋼筋；E555系列用于焊焊接HRB4000熱軋鋼筋。不同材材質(zhì)時(shí)，焊條條應(yīng)與低強(qiáng)度度等級(jí)材質(zhì)匹匹配。②電電弧焊所采用用的焊條，還還應(yīng)符合現(xiàn)行行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《碳碳鋼焊條》GGB/T51117或《低低合金鋼焊條條》GB/TT5118的規(guī)定，其其型號(hào)應(yīng)根據(jù)據(jù)設(shè)計(jì)確定。(2))鋼筋焊接施施工之前，應(yīng)應(yīng)清除鋼筋。鋼鋼板焊接部位位以及鋼筋與與電極接觸處處表面上的銹銹斑、油污、雜雜物等；鋼筋筋端部當(dāng)有彎彎折、扭曲時(shí)時(shí)，應(yīng)予以矯矯直或切除。(3))焊接時(shí)，引引弧應(yīng)在墊板板、幫條或形形成焊縫的部部位進(jìn)行，不不得燒傷主筋筋。(4))焊接地線與與鋼筋應(yīng)接觸觸緊密。(5))焊接過(guò)程中中應(yīng)及時(shí)清渣渣，焊縫表面面應(yīng)光滑，焊焊縫余高應(yīng)平平緩過(guò)渡，弧弧坑應(yīng)填滿。（6）搭接焊時(shí)時(shí)，宜采用雙雙面焊。當(dāng)不不能進(jìn)行雙面面焊時(shí)，方可可采用單面焊焊。搭接焊時(shí)時(shí)，要注意確確保焊接鋼筋筋的同心度。4.7鋼筋綁扎扎1、準(zhǔn)準(zhǔn)備工作按設(shè)計(jì)要求檢查查已加工好的的鋼筋規(guī)格、形形狀、數(shù)量是是否正確。如如有問(wèn)題及時(shí)時(shí)解決。檢查查鋼筋有無(wú)銹銹蝕現(xiàn)象，除除銹后再運(yùn)至至施工現(xiàn)場(chǎng)。綁綁扎前徹底清清掃面層表面面浮土和雜物物，并將鋼筋筋表面的混凝凝土等污染物物處理干凈。核對(duì)成品鋼筋的的鋼筋型號(hào)、直直徑、形狀、尺尺寸和數(shù)量等等是否與料單單牌相符；準(zhǔn)準(zhǔn)備綁扎用的的鐵絲、綁扎扎工具（如鋼鋼筋鉤）、綁綁扎架等；準(zhǔn)準(zhǔn)備控制混凝凝土保護(hù)層用用的塑料墊塊塊等。為確保保鋼筋保護(hù)層層的位置，對(duì)對(duì)柱、墻必須須加工鋼筋定定位框，頂板板、底板加工工馬凳。定位位筋加工尺寸寸必須準(zhǔn)確，周周轉(zhuǎn)使用，定定位筋拆除后后要立即清理理干凈，校正正尺寸，偏差差較大的嚴(yán)禁禁使用。綁扎前熟悉圖紙紙，確定鋼筋筋穿插就位順順序，并與有有關(guān)工作作好好配合工作，如如支摸、水電電管線等與綁綁扎的關(guān)系，確確定施工方法法。鋼筋確實(shí)實(shí)擺放不下時(shí)時(shí)，要與技術(shù)術(shù)部門聯(lián)系（可可能涉及設(shè)計(jì)計(jì)、監(jiān)理等單單位）解決。鋼筋綁扎鐵絲的的使用：直徑徑小于12mm，鋼筋采用22號(hào)鐵絲綁扎扎，大于12鋼筋采用20號(hào)鐵絲綁扎扎。鐵絲的長(zhǎng)長(zhǎng)度見(jiàn)下表，大大于下表中鋼鋼筋綁扎的鐵鐵絲長(zhǎng)度用450mm。所有鋼筋筋交錯(cuò)點(diǎn)均綁綁扎，且必須須牢固，柱角角等抗震較高高部位用雙股股鐵絲。同一一水平直線上上相鄰綁扣呈呈“八”字型，朝向向混凝土體內(nèi)內(nèi)部。表3鐵絲的長(zhǎng)長(zhǎng)度（參考）單位：mm鋼筋直徑（mmm）6～810～1214～166～815017019010～1219022014～16250鋼筋擺放位置線線的標(biāo)定：根根據(jù)墊層上平平面控制軸線線，標(biāo)出底板板鋼筋擺放線線；在墊層和和上層鋼筋網(wǎng)網(wǎng)片上（用紅紅漆標(biāo)點(diǎn)標(biāo)識(shí)識(shí)）放出底板板上柱、墻、門門洞位置線（控控制插筋）。4.8特殊部位位施工方法由于本工程有大大量的格構(gòu)柱柱、降水井管管及出土平臺(tái)臺(tái)樁需穿底板板，且底板鋼鋼筋密集，排排數(shù)較多，底底板鋼筋與之之相交處難以以彎曲繞行，因因此這些構(gòu)件件穿越底板會(huì)會(huì)造成底板局局部一根或幾幾根鋼筋截?cái)鄶?。為保證基基礎(chǔ)底板施工工質(zhì)量，豎向向構(gòu)件穿越基基礎(chǔ)底板時(shí)，底底板鋼筋按如如下原則進(jìn)行行處理：鋼筋筋盡量繞行穿穿越底板構(gòu)件件，當(dāng)個(gè)別鋼鋼筋無(wú)法繞行行豎向構(gòu)件時(shí)時(shí)，將鋼筋截截?cái)?，并在豎豎向構(gòu)件兩側(cè)側(cè)對(duì)底板鋼筋筋進(jìn)行補(bǔ)強(qiáng)處處理，具體處處理方式有如如下幾種。1、格構(gòu)柱穿底底板部位格構(gòu)柱穿底板部部位底板鋼筋筋布置見(jiàn)圖所所示。圖4.5格構(gòu)構(gòu)柱穿底板鋼鋼筋布置一圖4.5格構(gòu)構(gòu)柱穿底板鋼鋼筋布置二3降水井管管穿底板部位位根據(jù)設(shè)計(jì)要求，疏干井、減壓井需待結(jié)構(gòu)沉降穩(wěn)定后方可進(jìn)行封井處理，而降水井井井管直徑較大，穿過(guò)底板時(shí)需截?cái)?～2根底板鋼筋，此部位處理做法如圖4.6。圖4.6降水井管穿穿底板部位鋼鋼筋布置4塔吊樁穿穿底板部位塔吊樁穿底板部部位底板鋼筋筋布置見(jiàn)圖44.7所示圖4.7塔塔吊樁穿底板板部位鋼筋布布置4后澆帶下下人孔部位為方便底板和后后澆帶施工，在底板后澆帶中部設(shè)置下人孔。下人孔沿后澆帶長(zhǎng)度方向每隔25m設(shè)置一個(gè)下人孔（后澆帶起點(diǎn)及終點(diǎn)均需設(shè)置），下人孔平面尺寸為600×800mm。下人孔位置在底板鋼筋綁扎時(shí)預(yù)留直螺紋套筒，涂抹黃油和纏繞黃膠帶包裹保護(hù)，在后澆帶混凝土澆筑前將斷開(kāi)的鋼筋進(jìn)行連接。詳見(jiàn)圖4.8。圖4.8后后澆帶下人孔孔結(jié)構(gòu)5底板鋼筋與與地連墻連接接底板鋼筋與地連連墻預(yù)留接駁駁器進(jìn)行連接接，底板接駁駁器若存在不不能使用的前前提下，可采采取在地連墻墻上植筋的方方式，植筋的的規(guī)格同地下下室底板的鋼鋼筋規(guī)格，植植筋深度≥20d，按照相關(guān)關(guān)規(guī)范要求進(jìn)進(jìn)行拉拔試驗(yàn)驗(yàn)，為確保植植入鋼筋在混混凝土中達(dá)到到預(yù)期效果，植植筋膠滿足A級(jí)膠要求，且且必須有耐腐腐蝕性能試驗(yàn)驗(yàn)、濕熱老化化的檢驗(yàn)合格格報(bào)告和在潮潮濕和明水環(huán)環(huán)境下種植的的相關(guān)試驗(yàn)報(bào)報(bào)告。5.質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及及保證措施5.1質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)1、鋼筋安裝時(shí)時(shí)，受力鋼筋筋的品種、級(jí)級(jí)別、規(guī)格和和數(shù)量必須符符合設(shè)計(jì)要求求。2、鋼筋安裝位位置的偏差應(yīng)應(yīng)符合下表的的規(guī)定。檢查查數(shù)量：在同同一檢驗(yàn)批內(nèi)內(nèi)對(duì)基礎(chǔ)底板板應(yīng)抽查構(gòu)件件數(shù)量的100%，且不少少于3件。3、鋼筋質(zhì)量量檢查。鋼筋筋綁扎完畢后后，應(yīng)檢查下下列方面：1)根據(jù)設(shè)計(jì)圖圖紙檢查鋼筋筋的鋼號(hào)、直直徑、根數(shù)、間間距是否正確確，特別要注注意檢查負(fù)筋筋的位置。2)檢查鋼筋接接頭的位置及及搭接長(zhǎng)度是是否符合設(shè)計(jì)計(jì)要求。3)檢查鋼筋綁綁扎是否牢固固，有無(wú)松動(dòng)動(dòng)變化現(xiàn)象。4)鋼筋的保護(hù)護(hù)層是否符合合要求。5)綁扎網(wǎng)和綁綁扎骨架外型型尺寸的允許許偏差按中建建八局技術(shù)標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。6)使用直螺紋紋套筒連接的的鋼筋，連接接完畢后使用用專用力矩扳扳手對(duì)接頭質(zhì)質(zhì)量進(jìn)行檢查查。7)保證套筒無(wú)無(wú)損傷，對(duì)直直螺紋套筒連連接每側(cè)外露露完整絲扣數(shù)數(shù)量為2扣。4、質(zhì)量管理措措施(1)工程部部根據(jù)實(shí)際進(jìn)進(jìn)度計(jì)劃牽頭頭提出合理的的鋼筋進(jìn)場(chǎng)計(jì)計(jì)劃，盡可能能做到進(jìn)場(chǎng)鋼鋼筋及時(shí)綁扎扎安裝減少現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)鋼筋堆放放量、生銹量量和占用場(chǎng)地地量。(2)由于本工工程采用的鋼鋼筋種類較多多，容易造成成混亂，所以以必須加強(qiáng)鋼鋼筋的標(biāo)識(shí)管管理。鋼筋從從原材進(jìn)場(chǎng)堆堆放、加工后后的成品鋼筋筋堆放、現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)鋼筋堆放都都必須按不同同規(guī)格、級(jí)別別分類堆放并并標(biāo)識(shí)，必要要時(shí)施工現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)設(shè)專人分類類、發(fā)料。5.2允許偏差差和檢查方法法鋼筋安裝位置的的允許偏差和和檢驗(yàn)方法項(xiàng)目允許偏差（mmm）檢驗(yàn)方法法綁扎鋼筋網(wǎng)長(zhǎng)、寬±10鋼尺檢查網(wǎng)眼尺寸±20鋼尺量連續(xù)三檔檔，取最大值值綁扎鋼筋骨架長(zhǎng)±10鋼尺檢查寬、高±5鋼尺檢查受力鋼筋間距±10鋼尺量?jī)啥?，中中間各一點(diǎn)，取取最大值排距±5受力鋼筋保護(hù)層厚度基礎(chǔ)±10鋼尺檢查綁扎箍筋、橫向向鋼筋間距±20鋼尺量連續(xù)三檔檔，取最大值值鋼筋彎起點(diǎn)位置置20鋼尺檢查預(yù)埋件中心線位置5鋼尺檢查水平高差+3，0鋼尺和塞尺檢查查鋼筋加工質(zhì)量允允許偏差序號(hào)項(xiàng)目允許偏差（mmm）1切斷鋼筋順直長(zhǎng)長(zhǎng)度尺寸±102彎起鋼筋全長(zhǎng)尺寸±10彎起點(diǎn)位移±20彎起高度±53箍筋邊長(zhǎng)±5鋼筋下料尺寸允允許偏差項(xiàng)目允許偏差（mmm）測(cè)量法180肚彎鉤平平直段長(zhǎng)度±5尺檢箍筋135度平平直長(zhǎng)度±5尺檢90度彎折±20直角尺檢對(duì)加工的絲頭，應(yīng)應(yīng)逐個(gè)目測(cè)，用用通止規(guī)、卡卡尺抽檢總量量的10%。5.3質(zhì)量保證證措施1、審圖把關(guān)，嚴(yán)嚴(yán)格控制加工工和驗(yàn)收。1）施工前審圖圖把關(guān)，確定定控制的重點(diǎn)點(diǎn)和難點(diǎn)，嚴(yán)嚴(yán)格按國(guó)家規(guī)規(guī)范對(duì)鋼筋原原材及半成品品進(jìn)行驗(yàn)收。2）加工質(zhì)量控控制專人放樣，專人人審核，保證證放樣正確、合合理。統(tǒng)一下料，長(zhǎng)短短搭配，下料料尺寸準(zhǔn)確。箍筋、梯子筋采采用無(wú)齒鋸斷斷料，保證鋼鋼筋端頭平齊齊。堅(jiān)持“樣板先行行”，每種規(guī)格格的鋼筋加工工前先做樣板板，合格后，方方可批量加工工。實(shí)行“鋼筋加工工預(yù)檢”，所有箍筋筋（135度、10d長(zhǎng)彎鉤）、馬馬凳等必須進(jìn)進(jìn)行鋼筋加工工預(yù)檢，填寫寫預(yù)檢記錄，保保證尺寸準(zhǔn)確確。預(yù)檢不合合格的鋼筋不不得運(yùn)到施工工現(xiàn)場(chǎng)使用。2、鋼鋼筋綁扎控制制1)鋼筋搭接、錨錨固、接頭位位置等均符合合設(shè)計(jì)圖紙和和施工規(guī)范（GB50204-2002、03G329）的規(guī)定。2)鋼筋接頭位位置正確，接接頭末端距彎彎點(diǎn)大于100d。3、質(zhì)質(zhì)量管理控制制1)鋼筋安裝過(guò)過(guò)程中由項(xiàng)目目技術(shù)員和質(zhì)質(zhì)檢員跟蹤檢檢查，發(fā)現(xiàn)問(wèn)問(wèn)題及時(shí)解決決。2)實(shí)行“三檢檢”制度，即分分包隊(duì)自檢，項(xiàng)項(xiàng)目經(jīng)理部質(zhì)質(zhì)檢和報(bào)監(jiān)理理驗(yàn)收，否則則不得進(jìn)行下下道工序的施施工。6.安全、文明明及環(huán)境保護(hù)護(hù)施工措施1、安安全生產(chǎn)紀(jì)律律1)遵守安全生生產(chǎn)規(guī)章制度度，執(zhí)行安全全技術(shù)交底，積積極參加各項(xiàng)項(xiàng)安全活動(dòng)。2)進(jìn)入施工現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)戴好安全全帽，嚴(yán)禁穿穿拖鞋、高跟跟鞋，并按作作業(yè)要求正確確使用其他安安全防護(hù)用品品、用具。3)嚴(yán)禁酒后作作業(yè)，上班時(shí)時(shí)間思想集中中，堅(jiān)守崗位位，不準(zhǔn)在施施工現(xiàn)場(chǎng)嬉戲戲打鬧。4)高空作業(yè)系系好安全帶，衣衣著靈便，禁禁止穿硬底、帶帶釘易滑的鞋鞋，不準(zhǔn)拋棄棄工具和材料料。5)遵守本工種種安全操作規(guī)規(guī)程，嚴(yán)禁違違章作業(yè)。6)愛(ài)護(hù)安全設(shè)設(shè)施、安全裝裝置，各種安安全標(biāo)志、安安全防護(hù)設(shè)施施、安全裝置置未經(jīng)施工負(fù)負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)，不不得拆動(dòng)。7)操作人員不不準(zhǔn)進(jìn)入危險(xiǎn)險(xiǎn)區(qū)域。8)施工現(xiàn)場(chǎng)嚴(yán)嚴(yán)禁吸煙，施施工中嚴(yán)禁打打鬧、嬉笑，精精力要集中，施施工人員不準(zhǔn)準(zhǔn)大聲喧嘩。9)施工現(xiàn)場(chǎng)的的材料、機(jī)械械、消防、安安全、衛(wèi)生、環(huán)環(huán)保等管理都都要指派專人人負(fù)責(zé)，并定定期檢查，做做好記錄。2、鋼鋼筋加工機(jī)械械的使用安全全1)開(kāi)機(jī)前認(rèn)真真檢查開(kāi)關(guān)箱箱內(nèi)的控制開(kāi)開(kāi)關(guān)設(shè)備是否否齊全有效，漏漏電保護(hù)器是是否可靠，發(fā)發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)時(shí)向工長(zhǎng)匯報(bào)報(bào)，工長(zhǎng)派電電工解決處理理。2)開(kāi)機(jī)前仔細(xì)細(xì)檢查電氣設(shè)設(shè)備的接零保保護(hù)線端子有有無(wú)松動(dòng)，嚴(yán)嚴(yán)禁赤手觸摸摸一切帶電絕絕緣導(dǎo)線。3)嚴(yán)格執(zhí)行安安全用電規(guī)范范，凡一切屬屬于電氣維修修、安裝的工工作，必須由由電工來(lái)操作作，嚴(yán)禁非電電工進(jìn)行電工工作業(yè)。4)所有機(jī)械都都要有