S316巢湖至廬江公路改建工程樁號K0+000—K4+013.1路基水泥攪拌樁試樁方案一、 工程概況本工程起點接現狀長江東路，樁號為K0+000,終點接裕溪河特大橋，樁號為K4+013.1，全長4013.1米。水泥攪拌樁布置形式：等邊三角形；間距1—1.4m；樁長度17m；樁土應力比3.6;攪拌樁直徑0.5m；攪拌樁抗剪強度：150KPa。二、試樁目的1、 本次試驗樁基施工范圍：K3+700—K3+800。通過試驗確定本段鉆孔樁基礎的施工工藝所需的技術參數。如：漿量計算，配合比，攪拌時間等。2、 通過試驗復核設計單位給的地質資料。3、 通過試驗確定無側限樁體抗壓強度及復合地基承載力。三、試樁方法根據設計文件，施工前進行成樁工藝性試驗（一般不少于5根）確定各項工藝參數并報監(jiān)理單位確認后，方可施工。應在工程樁位外布置樁位，施工完28天后，在監(jiān)理工程師指定樁體的不同部位（樁頭、樁身及樁底）鉆孔取芯，進行無側限抗壓強度試驗，取樣數量每組3件，無側限抗壓強度試驗方法按JTJ051-93執(zhí)行，芯樣無側限抗壓強度可參照下列標準評定：樁長范圍（m） 樁長范圍（m） 0~55~1010-17qu（MPa）>1.0>0.7>0.5其平均無側限抗壓強度應不小于0.8Mpa。取芯應有良好設備和技術，保證芯樣完整性和原狀強度，進行無側限抗壓強度試驗時，可視取樣對樁芯的損壞程度將上述設計指標乘以0.7~0.9的折減系數。取不同深度的3個試樣作無側限樁體抗壓強度試驗，施工的工程樁應作復合地基承載力試驗確認設計參數。四、試樁工藝流程附圖如下：圖1.水泥攪拌樁施工工藝流程圖兩噴四攪施工工藝五、施工工藝5.1、施工前準備（1）、測量放樣，平整地表，清除障礙物。（2）、組建施工隊伍，進行技術交底和安全技術培訓。（3）、機械設備進場并進行檢查。（4）、鋪設鉆機走行軌道。（5）、接通電源和水路，進行機械試運轉，備足灌漿所需材料。5.2、（1）、開始一切準備工作完成后，方可開始施工。工藝試驗參數：成樁直徑50cm,鉆速2—3檔（＜100cm/min）;進入持力層時電流表讀數I＞60A;樁底持續(xù)噴漿攪拌時間＞30s;提升噴漿速度＜70cm/min;噴漿壓力0.6—1.0MPa;水泥漿水膠比0.5；早強劑摻量（水泥摻比）0.8%；水泥漿攪拌時間＞30min（每拌）（2）、鉆機就位1）.旋噴灌漿施工的第一道工序就是將使用的鉆機安置在測設的孔位上，使鉆頭對準樁位。2）.為了保證鉆孔達到要求的垂直度，鉆機就位后必須作水平校正，使鉆桿軸線垂直對準鉆孔中心位置。以吊線錘校正機架垂直度，每工作班檢查不少于2次，使垂直度偏差不超過1%。（3）、射水試驗鉆機就位后，進行低壓射水試驗，檢查噴嘴是否暢通、壓力是否正常。（4）、鉆孔視地質情況、加固深度和機具設備等，采用不同的鉆孔方法。遇到較硬地層時，宜采用地質鉆機鉆孔。射水試驗后，即可開鉆。增加射水壓力，減少摩阻力。（5）、制漿1）.配置漿液時水要清潔、酸堿適中。2）.漿液配比選定后，首先漿水加入桶內，再將水泥等粉類倒入。3）.開始攪拌機攪拌，并經過篩后放入灰漿池備用。（6）、插管1）.插管是將旋噴灌漿管插入地層預定的深度，插管與鉆孔兩道工序合二為一，鉆孔完畢，插管作業(yè)即完成。2）.試驗地質鉆機鉆孔完畢，必須拔出巖芯管，并換上旋噴管插入預定深度。3）.插管過程中，邊射水邊插管，可防止堵塞噴嘴。（7）、漿液加壓采用高壓泵將漿液經高壓管送至噴頭。(8)、噴射作業(yè).當噴管插入預定深度后，自上而下進行噴射作業(yè)。.經常檢查漿液初凝時間、灌漿流量、風量、壓力及旋轉提升速度是否符合施工圖要求，作好記錄，繪制作業(yè)過程曲線。(9)、提升噴漿攪拌1).攪拌機下沉到要求深度后，開啟灰漿泵，將水泥壓入地基中，邊噴漿邊旋轉。2).按施工圖要求的提升速度提升攪拌機。(10)、重復下沉攪拌噴漿1).攪拌機提升噴漿到加固深度的頂面高程時，集料斗中的水泥漿應正好排空。2).為使軟土和水泥漿攪拌均勻，可再次將攪拌機邊旋轉邊沉入土中攪拌噴漿，至加固深度后，再將攪拌機提升至地面。(11)、清洗1).補漿完成后，提升鉆桿及鉆頭，進行低壓射水。2).向集料斗中注入適量清水，開啟灰漿泵，清洗全部管路中殘存的水泥漿，管內機內不留殘存的漿液。將黏附在攪拌頭的軟土清洗干凈。(12)、移位1).沖洗鉆桿、噴嘴，整個作業(yè)結束。2).把鉆機等機具設備移位到新孔位上。.重復上述步驟，進行下一根樁的施工。.考慮到攪拌樁頂部與上部結構的基礎或承臺接觸部分受力較大，因此，通常還可在樁頂再增加一次輸漿，提高樁強度。(13)、施工及質量控制1).嚴格控制攪拌機鉆進和提升速度、供漿與停漿時間，確保成樁質量。2).控制下鉆深度、噴漿高程及停漿面；樁端必須原位噴漿攪拌一定時間。.成樁過程中，以二次噴漿四次攪拌為宜。復攪時應避免漿液上冒。.成樁過程中，當因故停漿繼續(xù)施工時必須重疊接樁，接樁長度不得小于0.5m。若停機超過3h,應在原樁位旁邊進行補樁處理。.當鉆進攪拌中遇到阻力較大，鉆進太慢，應增加攪拌機自重，然后啟動加壓裝置加壓或邊輸入漿液邊攪拌鉆進。.配置好的漿液不得離析，供漿應連續(xù)，固化劑與外摻劑的用量，然后啟動加壓裝置加壓，或邊輸入漿液邊攪拌鉆進。.隨時檢查施工記錄，評定成樁質量，如有不合格樁或異常情況，應及時采取補樁或其他處理措施。.漿體噴射攪拌樁樁頂高程應符合施工圖要求。.漿體噴射攪拌樁樁體無側限抗壓強度、樁長及樁身均勻性應符合施工圖要求；漿體噴射攪拌樁處理后的復合地基承載力應符合施工圖要求。.鉆機成孔和噴漿過程中，應將廢棄的加固料及冒漿回收處理，防止污染環(huán)境。六、使用的主要機具設備6.1、深層攪拌機SJB系列深層攪拌機主要技術性能見表1性能指標性能指標SJB30型SJB40型SJB22型電動機功率(KW)55x250x245電動機額定電流(A)60x275x2攪拌轉速(r/min)434346額定扭矩(N.m)4600x28500x2攪拌根數(根)攪拌軸距離(mm)515515攪拌頭直徑(mm)500500400-600加固深度(m)15-1715-2013-17950x482x主機外形長x寬x高(m)950x482x16171500x750x12501737主機質量(Kg)2450285022006.2、自動記錄儀漿體噴射攪拌機械應配置漿量自動記錄儀。七、勞動力組織勞動力組織表勞動力組織表2每臺班勞動力組織序號工種人數1班組長12鉆探工2械運轉情況，做好維修保養(yǎng)。司泵工負責指揮灰漿設備、泵送系統(tǒng)的正常運轉，做好水泥制備設備的周期保養(yǎng)，負責輸漿管路的清洗管線工在攪拌機升降移位時，隨時負責輸漿膠管和電線的移動，拉開距離，以免攪入葉片中測定員按施工圖要求，測定攪拌樁每米的灌漿量；發(fā)現斷漿時立即報告指揮，采取補救措施；記錄施工中的各種數據，復查樁位、水泥漿配比等拌漿工按施工圖配合比制備水泥固化劑；按司泵工指揮將水泥倒入集料斗鉗工負責修理和維護全套攪拌機械的正常運轉電工電工負責修理和維護全部電器設備的正常運轉、夜間施工照明等合計16八、質量要求及質量控制要點8.1、漿體噴射攪拌樁質量檢驗標準表3漿體噴射攪拌樁質量檢驗標準表檢驗項目質量要求檢驗數量成樁長度、復攪長度所用的固化劑和外加劑品種、規(guī)格及質量應符合施工圖。因故停漿時，恢復供漿后要求噴漿重疊長度不得小于0.5m每根樁檢驗漿液按施工圖配方和試驗確定的每根樁施工過程中測量鉆桿長度，并在施工中檢查是否達到深度標志。檢觀察并用漿液比重計檢測檢驗方法查施工記錄配合比拌制，制備好的漿液應均勻，不得離析抽樣檢驗2次漿液密度不得離析，供漿必須連續(xù)，固攪拌樁 化劑與外摻劑的用量、泵送漿液時間必須有專人記錄噴漿量 符合施工圖要求統(tǒng)一產地品種規(guī)格

批號的固化劑和外

加劑，200T為一

批，當不足200T

時也按一批計

每根樁檢驗完整性、均勻性、樁身滿足施工圖要求無側限抗壓強度總數的2%，且不少于3根檢查產品質量證明文件及

抽樣檢驗。隨時檢查施工記

錄，如有不合格樁或異常情

況，應及時采取補樁措施或

其他處理