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227頁生效日期：2015/10/1工程標(biāo)準(zhǔn)施工工藝匯編工程標(biāo)準(zhǔn)施工工藝匯編—A/0—文件編號(hào)：YW-GC-ZY01-06編制部門：運(yùn)營管理中心編號(hào)：YW-GC-ZY01-06版號(hào)：A/0頁碼：第

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227頁生效日期：2015/10/1工程標(biāo)準(zhǔn)施工工藝匯編海倫堡地產(chǎn)集團(tuán)工程標(biāo)準(zhǔn)施工工藝匯編1、地下室工程24梁模板……………341磚胎模

………62基礎(chǔ)墊層

……………………73預(yù)制樁樁芯鐵

………………84灌注樁樁頭處理

……………95基礎(chǔ)底部墊塊

………………106基礎(chǔ)馬鐙

……………………117基礎(chǔ)地梁

……………………128承臺(tái)

…………139基礎(chǔ)墻柱插筋

………………1410靜壓樁………1511灌注樁………………………1612人工挖孔樁…………………1813地下室后澆帶………………2014地下室板面原漿壓光………222、模板支撐體系25樓板模板…………3526混凝土澆筑………3627混凝土養(yǎng)護(hù)………3728混凝土結(jié)構(gòu)反坎…………………3829砌體工程（一）砌筑……………3930砌體構(gòu)造做法（一）構(gòu)造柱……4231砌體構(gòu)造做法（二）擋坎………4332砌體構(gòu)造做法（三）外墻門窗洞口構(gòu)造………4433砌體構(gòu)造做法（四）內(nèi)墻門洞口構(gòu)造…………4534砌體構(gòu)造做法（五）墻體頂磚…………………4635砌體構(gòu)造做法（六）不同材料交接處加強(qiáng)網(wǎng)…4736砌體構(gòu)造做法（七）給水管墻體預(yù)埋…………4837砌體構(gòu)造做法（八）電氣管墻體預(yù)埋…………494、粗裝工程38抹灰工程（抹灰）………………5039外墻螺桿洞處理…………………5240外墻內(nèi)保溫砂漿層與內(nèi)抹灰交接處理…………5341劈開磚、劈巖磚等類……………5442紙皮磚類…………5643外墻涂料…………5815高支?！?316標(biāo)準(zhǔn)層支模（鋼管架）……2517模板工程……………………263、主體工程18墻柱板墊塊…………………2819主體鋼筋綁扎………………2920分隔筋………3021角部放射筋…………………3122鋼筋連接……………………3223墻柱模板

…………………335、防水工程44地下室側(cè)壁、頂板防水…………5945泳池防水做法

…………………60目

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227頁生效日期：2015/10/1工程標(biāo)準(zhǔn)施工工藝匯編海倫堡地產(chǎn)集團(tuán)工程標(biāo)準(zhǔn)施工工藝匯編46防水層施工

………626、外架工程71小便器安裝

…………9072座便器安裝

…………9173淋浴器安裝

…………9274成品保護(hù)………………….…………

9347落地式腳手架

……………………6448懸挑式腳手架

……………………6549展示區(qū)懸挑式腳手架

……………678、景觀工程7、精裝工程75洗石米路……………

10176無收邊的人行道路…………………10277

水泥拉毛障礙坡道…………………10378水拉毛人行道………10479不過車道路及小廣場………………10580路側(cè)石………………10681水泥汀步……………10782不過車道路及小廣場（車庫頂板上做法）………10883臺(tái)階

………………10984道路標(biāo)志、標(biāo)線施工………………11185道路雨水口、排水口………………11250墻、地面鋪貼施工………………

6951木地板……………

7052天花吊頂…………

7153涂料工程…………

7254木飾面油漆……………………

…7355墻紙裱糊…………

7456軟包制作安裝……………………

7557干掛大理石施工…………………

7658玻璃膠收邊……………………

…7759無框玻璃門安裝………………

…7860有框玻璃門安裝

………………7961防火門安裝………

8062欄桿扶手

………

8163鋁合金門窗………

8264信報(bào)信箱…………8365櫥柜安裝…………

8466衛(wèi)生間潔具………

8567燈具、家電及小五金安裝………

8668洗臉盆安裝………

8769浴盆安裝…………

8870蹲便器安裝………

8986道路排水溝……………………11387一般水池……………11488泳池………………

…………………11589樹池、花池…………11690花架…………………

11791鐵藝、玻璃欄桿……………………

11892停車場………………

11993塑木平臺(tái)……………

120目

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227頁生效日期：2015/10/1工程標(biāo)準(zhǔn)施工工藝匯編海倫堡地產(chǎn)集團(tuán)工程標(biāo)準(zhǔn)施工工藝匯編94景墻

………………12195燈具…………………12296隱形井蓋……………12397綠化井蓋……………12498兒童游樂設(shè)施………125114底盒在磚墻、剪力墻預(yù)埋

……141115底盒在樓板預(yù)埋

………………

142116底盒明裝

………

1439.6支架制作安裝117單邊、三角支架制作安裝………

144118門式架（單管、多管）…………

145119絲桿支架…………

1469.7預(yù)埋洞口封堵9、配套工程9.1套管預(yù)埋99穿樓板鋼性（PVC）套管……

126120預(yù)埋孔洞封堵……………………

1479.8綜合布線100穿墻（梁）鋼性（PVC）套管

………………

127101穿衛(wèi)生間鋼性防水套管

………

128102穿屋面鋼性防水套管

…………

129103穿陽臺(tái)鋼性（PVC）防水套管

………………

130121綜合管線布置……………………1489.9

消防工程122

室內(nèi)消火栓箱安裝………………149123安全出口疏散指示安裝…………150124

火災(zāi)報(bào)警系統(tǒng)安裝………………151125

室外消火栓安裝…………………1529.10給排水管道安裝104穿墻（梁）PVC空調(diào)套管

……1319.2線管預(yù)埋105樓板

PVC線管一次預(yù)埋

………132106樓板鍍鋅線管一次預(yù)埋

………

133107下梁鍍鋅、PVC

線管預(yù)埋

……134108墻體二次線管預(yù)埋

……………135126室內(nèi)排水管道安裝………………153127室內(nèi)鑄鐵排水管安裝……………156128排水管道檢查口清掃口安裝……158129排水地漏安裝……………………159130天面雨水口安裝…………………160131天面通氣管安裝…………………161132排水消能裝置安裝………………162133地下室集水井安裝………………163109鍍鋅、PVC線管裝飾預(yù)留9.3線管明敷…………………

136110PVC線管明敷

……………………137111鍍鋅線管明敷

……………………1389.4線槽敷設(shè)112PVC線槽敷設(shè)

……………………139113鍍鋅線槽敷設(shè)

……………………1409.5底盒預(yù)埋目

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227頁生效日期：2015/10/1工程標(biāo)準(zhǔn)施工工藝匯編海倫堡地產(chǎn)集團(tuán)工程標(biāo)準(zhǔn)施工工藝匯編134井蓋安裝………164158庭院燈具安裝…………………200135室外排水檢查井施工…………166136室外雨水口安裝………………168137室外排水管安裝………………169138水泵安裝………170139水泵房內(nèi)安裝…………………172140室內(nèi)

PPR

給水管道安裝

……………………

174141室內(nèi)鋼塑給水管道安裝………176142室外鋼塑給水管安裝…………177143室外

PPR（PE）給水管安裝…………………179144閥門安裝………181145室外水表安裝…………………183146室內(nèi)水表安裝…………………184147水龍頭預(yù)埋及安裝……………1859.11電氣安裝159路燈安裝………201160水下燈具安裝…………………202161手孔井內(nèi)電氣安裝……………203162防雷引下線施工………………204163設(shè)備接地施工…………………205164變、配電室接地施工…………206165接地測試點(diǎn)施工………………2079.12等電位施工166金屬門窗等電位施工…………208167衛(wèi)生間等電位施工……………209168均壓環(huán)施工……………………210169屋面避雷網(wǎng)施工………………2119.13智能化弱電工程170車庫管理系統(tǒng)安裝……………212171門禁系統(tǒng)安裝…………………215172巡更系統(tǒng)安裝…………………213148線管電線電纜敷設(shè)安裝………186149線槽電線電纜安裝……………187150開關(guān)、插座面板安裝…………190151配電箱暗裝……………………192152配電箱明裝……………………193153吊燈安裝………195154日光燈安裝……………………196155筒燈及裝修燈具安裝…………197156樹上燈具安裝…………………198157照樹燈具安裝…………………199173弱電綜合布線系統(tǒng)安裝………219174弱電攝像頭安裝………………225175監(jiān)控機(jī)房安裝…………………226目

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227頁生效日期：2015/10/1工程標(biāo)準(zhǔn)施工工藝匯編1、地下室工程工藝流程做法說明及節(jié)點(diǎn)詳圖墊層驗(yàn)收合格→砌筑定位線→砌筑→驗(yàn)收→鋼筋綁扎；構(gòu)造做法1、砌筑磚墻、厚度要求：地梁、承臺(tái)根據(jù)具體的高度

h選擇磚胎模砌筑寬度

b（h≤800mm）：b=120mm；（h=800―1500mm）：b=180mm；（h>1500mm）：b=240mm。核心筒（4m以下）：下部

2m以內(nèi)采用

490mm墻，上部至墊層底采用

240mm墻；（4―6m）：下部

3m以內(nèi)采用

490mm墻，中部加設(shè)一道砼圈梁，厚度為

300mm，圈梁以上至墊層底采用

370mm墻；2、技術(shù)要求：①.墊層尺寸，每邊應(yīng)比磚胎模寬出

100mm，平整度應(yīng)符合控制標(biāo)準(zhǔn)；②.在墊層面彈好砌筑定位控制線；③.砌筑采用

MU7水泥磚、M5水泥砂漿砌筑；采用座漿砌筑法，砌筑前應(yīng)對(duì)起砌部位灑水濕潤。檢

查

要

求1、磚、砂漿強(qiáng)度等級(jí)必須符合設(shè)計(jì)要求；2、軸線位移不得大于

10mm；3、灰縫應(yīng)橫平豎直，砂漿飽滿，飽滿度應(yīng)大于

80%，水平灰縫厚度應(yīng)控制在

8-12mm，平直度應(yīng)控制在

10mm

內(nèi)；4、平面平整度應(yīng)控制在

8mm內(nèi)，垂直度偏差應(yīng)大于

5mm；5、墻體上下皮砌塊的豎向灰縫應(yīng)相互錯(cuò)開，嚴(yán)禁通縫，錯(cuò)開長度宜為

120mm，并不小于

1/4磚長或

60mm。磚胎模編號(hào)：YW-GC-ZY01-06版號(hào)：A/0頁碼：第

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227頁生效日期：2015/10/1工程標(biāo)準(zhǔn)施工工藝匯編工藝流程做法說明及節(jié)點(diǎn)詳圖基層處理

→

找標(biāo)高、彈水平控制線

→

混凝土澆筑

→

振搗

→

找平

→

養(yǎng)護(hù)構(gòu)造做法1、墊層要求：墊層每邊應(yīng)比基礎(chǔ)邊寬出

100mm，采用

C15砼澆筑，厚度為

100mm；2、技術(shù)要求：①.施工前基底局部坑洼處用砼標(biāo)號(hào)素砼填平；②.攤鋪混凝土，根據(jù)松鋪系數(shù)，控制好攤鋪厚度，大面積地面墊層應(yīng)分區(qū)段進(jìn)行澆筑；③.用鐵鍬鋪混凝土，厚度略高于找平堆，隨即用平板振搗器振搗，振搗完成后，用水平木刮刮平。檢

查

要

求1

、保證項(xiàng)目①.混凝土所用的水泥、水、骨料、外加劑等必須符合施工規(guī)范和有關(guān)的規(guī)定；②.混凝土的配合比、原材料計(jì)量、攪拌、養(yǎng)護(hù)和施工縫處理等必須符合施工規(guī)范的規(guī)定；③.評(píng)定混凝土強(qiáng)度的試塊，必須按《混凝土強(qiáng)度檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)》（GB50107―2010）的規(guī)定取樣、制作、養(yǎng)護(hù)和試驗(yàn)，其強(qiáng)度必須符合施工規(guī)范的規(guī)定。2

、地面墊層混凝土允許偏差序1項(xiàng)目允許偏差

(mm)檢驗(yàn)方法用

2m靠尺和楔形塞尺檢查用水平儀檢查表面平整度102標(biāo)坡厚高度度±1034不大于相對(duì)尺寸的

2/1000，且不大于

30在個(gè)別地方不大于設(shè)計(jì)厚度的

1/10用坡度尺檢查尺量檢查基礎(chǔ)墊層編號(hào)：YW-GC-ZY01-06版號(hào)：A/0頁碼：第

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227頁生效日期：2015/10/1工程標(biāo)準(zhǔn)施工工藝匯編工藝流程樁基檢驗(yàn)合格→截樁→樁頭清理→托板安裝→灌芯砼澆筑構(gòu)造做法做法說明及節(jié)點(diǎn)詳圖①、樁芯鐵加工具體做法詳見設(shè)計(jì)圖紙；②、樁芯填灌混凝土標(biāo)高等級(jí)、深度詳見設(shè)計(jì)圖紙；③、壓樁過程盡量對(duì)樁頭做好鋪蓋保護(hù)，避免土堵塞樁芯。檢

查

要

求1、樁頭嵌入承臺(tái)的長度不宜小于

100mm；2、樁管內(nèi)填充細(xì)石混凝土的標(biāo)號(hào)和長度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求；3、在施工時(shí)首先清除樁頭和樁心內(nèi)的殘留物，目的是保證混凝土與樁的粘結(jié)，并用鋼釬或震動(dòng)棒震實(shí)；4、截樁時(shí)應(yīng)該注意樁頭上表面切平。預(yù)制樁樁芯封堵編號(hào)：YW-GC-ZY01-06版號(hào)：A/0頁碼：第

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227頁生效日期：2015/10/1工程標(biāo)準(zhǔn)施工工藝匯編工藝流程做法說明及節(jié)點(diǎn)詳圖抄標(biāo)高→剔樁頭→樁頭錨固鋼筋處理

→

樁頭清理構(gòu)造做法①、破樁頭前必須保證用切割機(jī)進(jìn)行切縫；②、破樁高度符合圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求；③、不得用挖機(jī)硬性將其拉斷，防止樁身裂縫；④、鋼筋端錨固調(diào)直嚴(yán)禁用熱彎。檢

查

要

求1、墊層的寬度、厚度符合要求；2、鋼筋有足夠的錨固長度、順直無彎曲，呈放射狀彎折

15°；3、破樁時(shí)應(yīng)該注意樁頭上表面平齊。灌注樁樁頭處理編號(hào)：YW-GC-ZY01-06版號(hào)：A/0頁碼：第

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227頁生效日期：2015/10/1工程標(biāo)準(zhǔn)施工工藝匯編工藝流程構(gòu)造做法做法說明及節(jié)點(diǎn)詳圖墊層清理

→

鋼筋綁扎

→

墊層安裝

→

驗(yàn)收①、可采用水泥砂漿預(yù)制墊塊或成品墊塊；②、預(yù)制墊塊采用標(biāo)號(hào)為

M7.5水泥砂漿，尺寸為

50×30mm墊塊，墊塊厚度根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙要求而定；③、離基礎(chǔ)邊不大于

300mm開始布置墊塊，墊塊縱橫間距不大于

1000mm，以能夠保證鋼筋骨架保護(hù)層厚度為宜。檢

查

要

求1、水泥砂漿預(yù)制墊塊的強(qiáng)度、尺寸、厚度；2、墊塊布置的間距和厚度應(yīng)滿足方案需要?；A(chǔ)墊層編號(hào)：YW-GC-ZY01-06版號(hào)：A/0頁碼：第

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227頁生效日期：2015/10/1工程標(biāo)準(zhǔn)施工工藝匯編工藝流程做法說明及節(jié)點(diǎn)詳圖底層鋼筋綁扎

→

馬鐙筋放線定位→安裝馬鐙筋

→面層鋼筋安裝構(gòu)造做法①、馬鐙制作的材質(zhì)、形狀、尺寸詳見設(shè)計(jì)圖紙結(jié)構(gòu)總說明；②、離基礎(chǔ)邊不大于

300mm開始布置馬鐙，馬鐙縱橫間距不大于

1000mm；③、馬凳筋的規(guī)格：當(dāng)板厚≤140mm，板受力筋和分布筋≤Φ10，時(shí)馬凳筋直徑可采用Φ8；當(dāng)

140mm<h≤200MM，板受力筋<=Φ12時(shí)，馬凳筋直徑可采用Φ10；當(dāng)

200mm<h≤300mm時(shí)，馬凳直徑可采用Φ12；當(dāng)

300mm<h≤500mm時(shí)，馬凳直徑可采用Φ14；當(dāng)

500mm<h≤700mm時(shí)，馬凳直徑可采用Φ16；當(dāng)厚度大于

800mm最好采用鋼筋支架或型鋼支架。檢

查

要

求1、保證項(xiàng)目①.混凝土所用的水泥、水、骨料、外加劑等必須符合施工規(guī)范和有關(guān)的規(guī)定；②.混凝土的配合比、原材料計(jì)量、攪拌、養(yǎng)護(hù)和施工縫處理等必須符合施工規(guī)范的規(guī)定；③.評(píng)定混凝土強(qiáng)度的試塊，必須按《混凝土強(qiáng)度檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)》（GBJ107?7）的規(guī)定取樣、制作、養(yǎng)護(hù)和試驗(yàn)，其強(qiáng)度必須符合施工規(guī)范的規(guī)定。2

、地面墊層混凝土允許偏差序1項(xiàng)目允許偏差

(mm)檢驗(yàn)方法用

2m靠尺和楔形塞尺檢查用水平儀檢查表面平整度102標(biāo)坡厚高度度±103不大于相對(duì)尺寸的

2/1000，且不大于

30在個(gè)別地方不大于設(shè)計(jì)厚度的

1/10用坡度尺檢查基礎(chǔ)馬鐙鋼筋4尺量檢查編號(hào)：YW-GC-ZY01-06版號(hào)：A/0頁碼：第

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227頁生效日期：2015/10/1工程標(biāo)準(zhǔn)施工工藝匯編工藝流程做法說明及節(jié)點(diǎn)詳圖測量放線→地梁土方開挖→梁底平整→澆筑墊層→砌筑磚胎?！壴摻睢鷿仓A(chǔ)砼構(gòu)造做法①、土方開挖嚴(yán)禁超挖，采用人工清底、找平；②、墊層采用

C15砼，厚度為

100mm，寬度=地梁寬度+磚模寬度×2+100×2；③、磚胎模采用座漿砌法，砌筑前應(yīng)對(duì)起砌部位灑水濕潤，砌筑采用

MU7水泥磚、M7.5水泥砂漿砌筑；④、磚胎模砌筑高度（h≤800mm以下）：

b=120mm；（

h=800―1500mm）：

b=180mm；（h>1500mm以上）：

b=240mm—370mm。⑤、鋼筋綁扎應(yīng)按設(shè)計(jì)圖紙要求下料、焊接、綁扎，二排筋使用分隔筋的直徑應(yīng)不小于主筋的直徑且不小于

25mm；⑥、地梁混凝土連同底板基礎(chǔ)混凝土一同澆搗。檢

查

要

求1、土方開挖嚴(yán)禁超挖，如超挖，應(yīng)用素土回填，夯實(shí)平整；2、若未柔性防水時(shí)，檢查防水層的厚度及搭接是否滿足圖紙?jiān)O(shè)計(jì)和規(guī)范要求，不得有破損和空鼓；3、地梁軸線控制線，偏移控制不得大于

5mm；4、地梁的截面尺寸控制標(biāo)準(zhǔn)為[+4，-5]mm；5、磚胎模的垂直度控制標(biāo)準(zhǔn)為[0，5]mm，平整度控制標(biāo)準(zhǔn)為[0，8]mm；6、地梁鋼筋的直徑、尺寸、搭接長度、墊塊、分隔筋的布置、箍筋的直徑、間距等應(yīng)符合圖紙要求?；A(chǔ)地梁編號(hào)：YW-GC-ZY01-06版號(hào)：A/0頁碼：第

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共

227頁生效日期：2015/10/1工程標(biāo)準(zhǔn)施工工藝匯編工藝流程做法說明及節(jié)點(diǎn)詳圖承臺(tái)土方開挖→鑿除樁頭→基底平整→澆筑墊層→砌筑磚?！壴摻睢鷿仓A(chǔ)砼構(gòu)造做法①、開挖基礎(chǔ)承臺(tái)土方，采用挖掘機(jī)配合人工開挖，整平；②、雨季施工時(shí)，建議每個(gè)承臺(tái)底板（三樁臺(tái)以上必須設(shè)置）要預(yù)留一個(gè)小型集水坑，尺寸為

300×300×200mm，以便于抽水；③、承臺(tái)墊層采用

C15素砼，厚度

100mm，澆筑寬度比承臺(tái)磚模尺寸每邊寬

100mm；④、磚胎模砌筑采用

MU7水泥磚，砂漿用

M5，填縫砂漿須飽滿，嚴(yán)格控制好內(nèi)側(cè)面垂直度和平整度；磚模砌筑高度

h≤800mm

時(shí)砌筑寬度為

120mm，h=800―1500mm

時(shí)砌筑寬度為

180mm，h>1500mm

時(shí)砌筑寬度為

240mm；⑤、鋼筋綁扎：鋼筋根數(shù)、間距按設(shè)計(jì)圖紙及規(guī)范要求進(jìn)行綁扎；⑥、砼澆筑：承臺(tái)混凝土與地梁、底板混凝土一同進(jìn)行澆筑。檢

查

要

求1、土方開挖嚴(yán)禁超挖，如超挖，應(yīng)用素土回填，夯實(shí)平整；2、承臺(tái)軸線控制線，偏移控制不得大于

5mm；3、承臺(tái)的截面尺寸控制標(biāo)準(zhǔn)為[+4，―5]mm；4、磚模的垂直度控制標(biāo)準(zhǔn)為[0，5]mm，平整度控制標(biāo)準(zhǔn)為[0，8]mm；5、承臺(tái)鋼筋的直徑、尺寸、搭接長度、墊塊、分隔筋的布置、箍筋的直徑、間距等應(yīng)符合圖紙要求；6、樁頭鋼筋錨入承臺(tái)長度應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求，如錨入承臺(tái)長度不足，須進(jìn)行接長，線控制線，偏移控制不得大于

5mm；7、地梁鋼筋的直徑、尺寸、搭接長度、墊塊、分隔筋的布置、箍筋的直徑、間距等應(yīng)符合圖紙要求。承臺(tái)編號(hào)：YW-GC-ZY01-06版號(hào)：A/0頁碼：第

14頁

共

227頁生效日期：2015/10/1工程標(biāo)準(zhǔn)施工工藝匯編工藝流程構(gòu)造做法做法說明及節(jié)點(diǎn)詳圖墻柱插筋定位劃線→放置墻柱插筋→定位箍固定①、定位劃線：在底層墊層上用紅色油漆劃出墻柱定位控制線，在綁扎底層鋼筋網(wǎng)片；②、插筋：根據(jù)控制線放置墻柱插筋，插筋錨入基礎(chǔ)的長度、伸出基礎(chǔ)面的長度需滿足規(guī)范要求；③、固定：使用定位箍固定插筋，定位箍與插筋點(diǎn)焊，綁扎固定在面筋上，底板內(nèi)插筋根據(jù)錨入長度均勻加設(shè)三道箍筋，綁扎固定，箍筋直徑同墻柱箍筋直徑一致。檢

查

要

求1、插筋的數(shù)量、直徑、錨入基礎(chǔ)的長度、伸出基礎(chǔ)面的長度；2、插筋定位的軸線偏差；3、定位箍的點(diǎn)焊、綁扎固定；4、箍筋的直徑、數(shù)量、間距、綁扎?；A(chǔ)墻柱插筋編號(hào)：YW-GC-ZY01-06版號(hào)：A/0頁碼：第

15頁

共

227頁生效日期：2015/10/1工程標(biāo)準(zhǔn)施工工藝匯編工藝流程做法說明及節(jié)點(diǎn)詳圖測量放線→樁機(jī)就位→起吊預(yù)制樁→穩(wěn)樁→壓樁→接樁→送樁→檢查驗(yàn)收→轉(zhuǎn)移樁機(jī)構(gòu)造做法①、施工前，場地要達(dá)到“三通一平”要求，場地的承載力能使施工樁機(jī)設(shè)備能順利進(jìn)入施工現(xiàn)場，做好現(xiàn)場清理地下空間障礙物工作，如舊建筑物的基礎(chǔ)防空洞、地下管線等；②、油壓表必須經(jīng)有資質(zhì)的法定檢測單位鑒定，并有鑒定合格證；③、靜壓樁施工過程中，不得任意調(diào)整和校正樁的垂直度，避免對(duì)樁身產(chǎn)生較大的次生彎矩；④、壓樁過程中，應(yīng)檢查壓力、樁的垂直度、接樁間歇時(shí)間、樁的連接質(zhì)量及壓入深度；⑤、靜壓樁樁端進(jìn)入持力層，達(dá)到綜合確定的壓樁力要求時(shí)，宜保持穩(wěn)壓

1―2分鐘，穩(wěn)壓下沉量可根據(jù)試樁經(jīng)驗(yàn)確定；⑥、終樁后應(yīng)馬上進(jìn)行封底、封口砼的澆注，封底砼高度為

2

米，封口砼從地面下去

1

米放置沙包，在沙包上澆注0.5米高的砼，澆完封口砼后應(yīng)及時(shí)測量樁頂標(biāo)高并做記錄。檢

查

要

求1、施工前應(yīng)對(duì)成品樁做外觀及強(qiáng)度檢驗(yàn)，外觀要求表面平整，顏色均勻，掉角深度＜10mm，蜂窩面積小于總面積0.5%

，接樁用焊條或半成品硫磺膠泥應(yīng)有產(chǎn)品合格證書，或送有關(guān)部門檢驗(yàn)，壓樁用壓力表、錨桿規(guī)格及質(zhì)量也應(yīng)進(jìn)行檢查；2、壓樁過程中應(yīng)檢查壓力、樁垂直度、接樁間歇時(shí)間、樁的連接質(zhì)量及壓入深度，重要工程應(yīng)對(duì)電焊接樁的接頭做10%的探傷檢查，對(duì)承受反力的結(jié)構(gòu)應(yīng)加強(qiáng)觀測；3、施工結(jié)束后，應(yīng)做樁的承載力及樁體質(zhì)量檢驗(yàn)；4、接樁時(shí)上下節(jié)平面偏差

＜10

mm；5、接樁時(shí)節(jié)點(diǎn)彎曲矢高

＜1/1000L（L為兩節(jié)樁長）；6、樁頂標(biāo)高

±50

mm；靜壓樁7、壓樁壓力（設(shè)計(jì)有要求時(shí)）±5%。編號(hào)：YW-GC-ZY01-06版號(hào)：A/0頁碼：第

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共

227頁生效日期：2015/10/1工程標(biāo)準(zhǔn)施工工藝匯編工藝流程做法說明及節(jié)點(diǎn)詳圖平整場地→測量定位→埋設(shè)護(hù)筒→鋪設(shè)工作平臺(tái)→安裝鉆機(jī)并定位→泥漿制備→鉆進(jìn)成孔→清孔并檢查成孔質(zhì)量→下放鋼筋籠→灌注水下混凝土→拔出護(hù)筒→質(zhì)量檢查構(gòu)造做法①、施工前，場地要達(dá)到“三通一平”要求，場地的承載力能使施工樁機(jī)設(shè)備能順利進(jìn)入施工現(xiàn)場，做好現(xiàn)場清理地下空間障礙物工作，如舊建筑物的基礎(chǔ)防空洞、地下管線等；②、制備泥漿應(yīng)選用塑性指數(shù)

IP＞10的粘性土或膨潤土，對(duì)不同上層泥漿比重可按下列數(shù)據(jù)選用：粘性土和亞粘土可以就地造漿，泥漿比重

1.1

一

1.2

間，粉土和砂土應(yīng)制備泥漿，泥漿比重

1.5—1.25：砂卵石和流砂層應(yīng)制備泥漿，泥漿比重

1.3—1.5；③、鉆孔應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，不得間斷，視土質(zhì)及鉆進(jìn)部位調(diào)整鉆進(jìn)速度；鉆進(jìn)過程中，要確保泥漿水頭高度高出孔外水位

0.5M以上，同時(shí)孔內(nèi)水位高度大于地下水位

1米以上；④、清孔時(shí)必須保證孔內(nèi)水頭、提管時(shí)避免碰孔壁，清孔后的泥漿性能指標(biāo)，沉渣厚度應(yīng)符合規(guī)范要求；⑤、水下砼采用導(dǎo)管法進(jìn)行灌注，導(dǎo)管內(nèi)徑一般為

250―350mm，導(dǎo)管使用前要進(jìn)行閉水試驗(yàn)，合格的導(dǎo)管才能使用，導(dǎo)管應(yīng)居中穩(wěn)步沉放，不能接觸到鋼筋籠，以免導(dǎo)管在提升中將鋼筋籠提起，導(dǎo)管可吊掛在鉆機(jī)頂部滑輪上或用卡具吊在孔口上，導(dǎo)管底部距樁底的距離一般

0.25―0.4m，導(dǎo)管頂部的貯料斗內(nèi)砼量，必須滿足首次灌注剪球后導(dǎo)管端能埋入砼中

0.8―1.2m；⑥、為保證樁的質(zhì)量，應(yīng)留比樁頂標(biāo)高高出

0.5―1.0m左右的樁頭，處于干處的樁頭，可在砼初凝后，終凝前清除。檢

查

要

求1、主控項(xiàng)目①.灌注樁的原材料和混凝土強(qiáng)度必須符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范的規(guī)定；灌注樁②.對(duì)于大直徑單樁或特殊設(shè)計(jì)、規(guī)范規(guī)定的灌注樁還應(yīng)埋設(shè)“聲測管”，待成樁后用超聲波檢查水下樁身的完成性；③.成孔深度必須符合設(shè)計(jì)要求，以摩擦力為主的樁，沉渣厚度嚴(yán)禁大于

300mm，以端承力為主的樁，沉渣厚度嚴(yán)編號(hào)：YW-GC-ZY01-06版號(hào)：A/0頁碼：第

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共

227頁生效日期：2015/10/1工程標(biāo)準(zhǔn)施工工藝匯編禁大于

100mm；④.實(shí)際澆筑混凝土量，嚴(yán)禁小于計(jì)算體積。2、允許偏差項(xiàng)目:灌注樁編號(hào)：YW-GC-ZY01-06版號(hào)：A/0頁碼：第

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共

227頁生效日期：2015/10/1工程標(biāo)準(zhǔn)施工工藝匯編工藝流程做法說明及節(jié)點(diǎn)詳圖放線定樁位及高程→開挖第一節(jié)樁孔土方→支護(hù)壁模板放附加鋼筋→檢查垂直度→澆筑第一節(jié)護(hù)壁砼→檢查樁位(中心)軸線→架設(shè)垂直運(yùn)輸架→安裝電動(dòng)葫蘆(卷揚(yáng)機(jī)或木轆轤)

→安裝吊桶、照明、活動(dòng)蓋板、水泵、通風(fēng)機(jī)等→開挖吊運(yùn)第二節(jié)樁孔土方(修邊)

→先拆第一節(jié)支第二節(jié)護(hù)壁模板(放附加鋼筋)

→澆筑第二節(jié)護(hù)壁砼→—檢查樁位(中心)軸線→逐層往下循環(huán)作業(yè)→開挖擴(kuò)底部分→檢查驗(yàn)收→吊放鋼筋籠→放砼溜筒(導(dǎo)管)

→澆筑樁身砼(隨澆隨振)

→插樁頂鋼筋。構(gòu)造做法①、確定好樁位中心，以中點(diǎn)為圓心，以樁身半徑加護(hù)壁厚度為半徑畫出上部(即第一步)的圓周，撒石灰線作為樁孔開挖尺寸線；②、開挖樁孔要從上到下逐層進(jìn)行，先挖中間部分的土方，然后擴(kuò)及周邊，有效地控制開挖樁孔的截面尺寸，每節(jié)的高度要根據(jù)土質(zhì)好壞、操作條件而定，一般

0.9m―1.2m為宜；③、護(hù)壁模板采用拆上節(jié)、支下節(jié)重復(fù)周轉(zhuǎn)使用，模板之間用卡具、扣件連接固定，也可以在每節(jié)模板的上下端各設(shè)一道圓弧形的用槽鋼或角鋼做成的內(nèi)鋼圈作為內(nèi)側(cè)支撐，防止內(nèi)模因漲力而變形，不設(shè)水平支撐，以方便操作；④、第一節(jié)護(hù)壁高出地坪

150―200mm，便于擋土、擋水，樁位軸線和高程均要標(biāo)定在第一節(jié)護(hù)壁上口；⑤、樁孔護(hù)壁砼每挖完一節(jié)以后要立即澆筑砼，人工澆筑，人工搗實(shí)，砼強(qiáng)度一般為

C20，坍落度控制在

80―l00mm，確?？妆诘姆€(wěn)定性；⑥、保證樁孔軸線位置、標(biāo)高、截面尺寸滿足設(shè)計(jì)要求；⑦、井底照明必須用低壓電源(36v、l00W，特潮濕地方為

12v)、防水帶罩的安全燈具，樁口上設(shè)圍護(hù)欄；⑧、護(hù)壁模板采用拆上節(jié)支下節(jié)依次周轉(zhuǎn)使用，模板上口留出高度為

100mm

的砼澆筑口，接口處要搗固密實(shí)，強(qiáng)度達(dá)到

1MPa時(shí)拆模，拆模后用細(xì)石混凝土和高強(qiáng)水泥砂漿抹平；⑨、鋼筋籠放人前要先綁好砂漿墊塊，按設(shè)計(jì)要求一般為

70mm(鋼筋籠四周，在主筋上每隔

3―4m左右設(shè)一個(gè)

Ф20耳環(huán)，作為定位墊塊)，吊放鋼筋籠時(shí)，要對(duì)準(zhǔn)孔位，直吊扶穩(wěn)、緩慢下沉，避免碰撞孔壁；鋼筋籠放到設(shè)計(jì)位置時(shí)，要立即固定，遇有兩段鋼筋籠連接時(shí)，要采用雙面焊接，接頭數(shù)按

50％錯(cuò)開，以確保鋼筋位置正確，保人工挖孔樁編號(hào)：YW-GC-ZY01-06版號(hào)：A/0頁碼：第

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共

227頁生效日期：2015/10/1工程標(biāo)準(zhǔn)施工工藝匯編護(hù)層厚度符合要求；⑩、樁身砼可使用粒徑不大于

50mm的石子，坍落度

80―100mm，機(jī)械攪拌，用溜槽加串桶向樁孔內(nèi)澆筑砼，砼的落差大于

2m，樁孔深度超過

12m時(shí)，要采用砼導(dǎo)管澆筑；○11

、砼澆筑到樁頂時(shí)，要適當(dāng)超過樁頂設(shè)計(jì)標(biāo)高，一般可為

50―70mm，以保證在剔除浮漿后，樁頂標(biāo)高符合設(shè)計(jì)要求，樁頂上的鋼筋插鐵一定要保持設(shè)計(jì)尺寸，垂直插入，并有足夠的保護(hù)層。檢

查

要

求1、鋼筋籠質(zhì)量要求：主控項(xiàng)目①.主筋間距：±l0mm。尺量檢查；②.長度：±l00mm，尺量檢查；一般項(xiàng)目①.鋼筋材質(zhì)檢驗(yàn)：符合設(shè)計(jì)要求。檢查合格證及檢驗(yàn)報(bào)告；②.箍筋間距：±20mm，尺量檢查；③.直徑：±l0mm，尺量檢查；2、灌注樁質(zhì)量要求主控項(xiàng)目①.灌注樁的原材料和混凝土強(qiáng)度必須符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范的規(guī)定；②.實(shí)際澆筑的混凝土量，嚴(yán)禁小于計(jì)算體積；③.澆筑混凝土后的樁頂標(biāo)高及浮漿的處理，必須符合設(shè)計(jì)要求的施工規(guī)范的規(guī)定；一般項(xiàng)目人工挖孔樁孔底虛土厚度不應(yīng)超過規(guī)定。擴(kuò)底形狀、尺寸符合設(shè)計(jì)要求，樁底應(yīng)落在持力土層上，持力層土體不應(yīng)破壞。編號(hào)：YW-GC-ZY01-06版號(hào)：A/0頁碼：第

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227頁生效日期：2015/10/1工程標(biāo)準(zhǔn)施工工藝匯編工藝流程做法說明及節(jié)點(diǎn)詳圖定位箍固底板底層鋼筋綁扎→后澆帶兩側(cè)鋼板止水帶下側(cè)先用短鋼筋頭(鋼筋間距

400mm)與板筋點(diǎn)焊→綁扎雙層鋼絲網(wǎng)于鋼筋頭上，鋼絲網(wǎng)放置在先澆混凝土一側(cè)→鋼板止水帶安置→鋼板止水帶上側(cè)短鋼筋頭點(diǎn)焊及綁扎雙層鋼絲網(wǎng)于鋼筋頭上→后澆帶兩側(cè)混凝土施工→后澆帶處混凝土余漿清理→后澆帶兩側(cè)混凝土養(yǎng)護(hù)→后澆帶蓋模板保護(hù)鋼筋構(gòu)造做法1、后澆帶的設(shè)置要求：①.后澆帶寬度為

700―1000mm，由圖紙?jiān)O(shè)計(jì)確定具體的留置位置，貫通整個(gè)結(jié)構(gòu)的橫截面，將結(jié)構(gòu)劃分為幾個(gè)獨(dú)立區(qū)段，但不一定直線通過一個(gè)開間，以避免鋼筋

100%有搭接接頭；后澆帶板墻的鋼筋、梁的主筋可不斷開，使其保持一定聯(lián)系；②.若上述部分設(shè)計(jì)有明確要求的，嚴(yán)格按圖紙施工；③.后澆帶共有四種形式：平直縫、階梯縫、凸形縫和凹形縫，若設(shè)計(jì)無明確要求，采用何種形式應(yīng)視具體情況而定，其中地下室外墻一般采用平直縫，并安裝鋼板止水帶；④.在施工基礎(chǔ)墊層時(shí)，將后澆帶處基礎(chǔ)墊層降低

50―100mm，雨期施工時(shí)，后澆帶應(yīng)每隔

50m設(shè)一集水坑，以便及時(shí)排除雨水和養(yǎng)護(hù)用水；⑤.后澆帶應(yīng)砌磚圍護(hù)，頂部應(yīng)遮蓋，以防施工過程中垃圾等到雜物污染鋼筋及施工縫結(jié)合面；2、模板支設(shè)：后澆帶施工縫一般采用快易收口網(wǎng)、鋼絲網(wǎng)和堵頭板作側(cè)模、堵頭板應(yīng)按鋼筋間距上下刻槽；3、止水材料：中埋式止水鋼板宜用

3mm厚

300mm

寬的折形鋼板條，止水鋼板的槽口應(yīng)超迎水面，焊接須飽滿連續(xù)，遇水膨脹止水條有

10000mm×20mm×10mm、10000mm×30mm×l0mm、

5000mm×30mm×20mm

等幾種規(guī)格；4、混凝土澆搗：采用補(bǔ)償收縮混凝土澆筑，在一天中氣溫較低時(shí)澆筑；5、成品保護(hù)：地下室后澆帶①

.后澆帶澆筑完畢應(yīng)在

12h

以內(nèi)加以覆蓋，保濕養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不得少于

28d，當(dāng)日平均氣溫低于

5℃時(shí)，不得澆編號(hào)：YW-GC-ZY01-06版號(hào)：A/0頁碼：第

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共

227頁生效日期：2015/10/1工程標(biāo)準(zhǔn)施工工藝匯編水；②.

在混凝土強(qiáng)度達(dá)到

1.2N／mm2

前不得在其上踩踏或其他作業(yè)；③.后澆帶混凝土未澆筑前宜有保護(hù)鋼筋的措施，可用模板蓋住鋼筋，防止地下室大梁和設(shè)備基礎(chǔ)后澆帶處有積水銹蝕鋼筋，應(yīng)預(yù)留截面為

350mm×350mm，深度比梁或基礎(chǔ)底標(biāo)高低

250mm

的小集水坑，以便可用泵及時(shí)把積水抽出。檢

查

要

求1、主控項(xiàng)目①.后澆帶所用止水帶、遇水膨脹止水條和中埋式止水帶和填縫材料必須符合設(shè)計(jì)要求；

檢驗(yàn)方法：觀察檢查和檢查隱蔽工程驗(yàn)收記錄；②.后澆帶、埋設(shè)件等細(xì)部做法須符合設(shè)計(jì)要求，嚴(yán)禁有滲漏；若設(shè)計(jì)無要求時(shí)，可選用本工藝標(biāo)準(zhǔn)中的一種，經(jīng)設(shè)計(jì)確認(rèn)后施工；檢驗(yàn)方法：觀察檢查和檢查隱蔽工程驗(yàn)收記錄③.混凝土必須內(nèi)實(shí)外光，對(duì)出現(xiàn)的缺陷應(yīng)有書面處理方案或措施，并保存處理記錄；

檢驗(yàn)方法：觀察檢查2、

一般項(xiàng)目①.后澆帶的模板必須穩(wěn)固、密封、平整，具有足夠強(qiáng)度、剛度及穩(wěn)定性，以確保混凝土的成型幾何尺寸；檢驗(yàn)方法：觀察檢查和檢查隱蔽工程驗(yàn)收記錄②.后澆帶的鋼筋必須除銹干凈，位置正確，綁扎質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求；

檢驗(yàn)方法：觀察檢查③.止水條、止水條應(yīng)固定牢靠、平直、不得有扭曲現(xiàn)象；檢驗(yàn)方法：觀察檢查④.接縫處混凝土表面應(yīng)密實(shí)、潔凈、干燥。

檢驗(yàn)方法：觀察檢查地下室后澆帶編號(hào)：YW-GC-ZY01-06版號(hào)：A/0頁碼：第

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共

227頁生效日期：2015/10/1工程標(biāo)準(zhǔn)施工工藝匯編工藝流程做法說明及節(jié)點(diǎn)詳圖模板、鋼筋驗(yàn)收→焊接標(biāo)高控制點(diǎn)→混凝土攤鋪→混凝土振搗→刮平壓光→終凝前二次壓光→養(yǎng)護(hù)構(gòu)造做法①、對(duì)圖紙，根據(jù)分水線、匯水線標(biāo)高，計(jì)算出各控制點(diǎn)完成面相應(yīng)標(biāo)高；②、用Φ6鋼筋作標(biāo)高控制點(diǎn)，點(diǎn)焊在樓板面筋上，控制間距為

5m；③、將控制點(diǎn)的相應(yīng)標(biāo)高標(biāo)識(shí)在鋼筋上，用白線將控制點(diǎn)標(biāo)高拉通線連接，形成標(biāo)高控制面網(wǎng)；④、根據(jù)控制網(wǎng)對(duì)混凝土攤鋪進(jìn)行控制，振搗密實(shí)后，刮平壓光，壓光時(shí)將用于標(biāo)高控制的鋼筋敲掉即可；⑤、收光時(shí)，嚴(yán)禁灑干粉水泥補(bǔ)充起漿或吸收水份；⑥、在面層砼初凝前進(jìn)行二次壓光；檢

查

要

求1、表面觀感平整、無裂縫、無露筋；2、表面無低洼處，無明顯積水；3、表面平整度控制標(biāo)準(zhǔn)為[0，10]mm。地下室板面原漿壓光編號(hào)：YW-GC-ZY01-06版號(hào)：A/0頁碼：第

23頁

共

227頁生效日期：2015/10/1工程標(biāo)準(zhǔn)施工工藝匯編2、模板支撐體系工藝流程做法說明及節(jié)點(diǎn)詳圖放置縱向掃地桿→立桿→橫向掃地桿→第一步縱向水平桿→

第一步橫向水平桿→第二步縱向水平桿→第二步橫向水平桿→加拋撐→搭設(shè)剪刀撐（豎向、水平）構(gòu)造做法1、使用材料①.模板尺寸采用

1830×915×18mm；②.支撐體系采用Φ48×3.5鋼管；③.可調(diào)節(jié)頂托。2、技術(shù)要求①.立桿底部采用模板鋪墊，墊板尺寸為

150×150mm；②.立桿縱橫間距、搭設(shè)長度、縱橫水平桿的步距、剪刀撐（豎向、水平）的搭設(shè)、掃地桿的搭設(shè)詳見《高支模專項(xiàng)施工方案》；③.長跨度的梁板應(yīng)按規(guī)范要求進(jìn)行起拱搭設(shè)；④.立桿上的對(duì)接扣件應(yīng)交錯(cuò)布置，兩根相鄰立桿的接頭不應(yīng)設(shè)置在同步內(nèi)，相鄰接頭在高度方向錯(cuò)開的距離不宜小于

500mmm，各接頭中心至主節(jié)點(diǎn)的距離不宜大于

1/3步距；⑤.立桿在支模頂層桿的搭接長度不應(yīng)小于

1000mm，應(yīng)采用不小于

2個(gè)旋轉(zhuǎn)扣件固定，端部扣件蓋板的邊緣到桿端距離不應(yīng)小于

100mm；⑥.縱橫向水平桿應(yīng)按滿堂架的要求搭設(shè)，兩個(gè)相鄰接頭在水平方向錯(cuò)開的距離不應(yīng)小于

500m；⑦.滿堂架四邊與中間每隔四排支架，立桿應(yīng)設(shè)置一道縱向剪刀撐，由底至頂連續(xù)設(shè)置；高支模⑧.支撐體系基礎(chǔ)為已完成的結(jié)構(gòu)底板，表面平整，具有足夠的強(qiáng)度和承載力。編號(hào)：YW-GC-ZY01-06版號(hào)：A/0頁碼：第

24頁

共

227頁生效日期：2015/10/1工程標(biāo)準(zhǔn)施工工藝匯編檢

查

要

求1、

監(jiān)督實(shí)施施工前的安全技術(shù)交底；2、材料的質(zhì)量、尺寸、完好程度應(yīng)符合使用要求；3、立桿間距、水平桿步距、剪刀撐搭設(shè)、掃地桿搭設(shè)是否符合《高支模專項(xiàng)施工方案》的要求；4、立桿接長應(yīng)采用接駁銷對(duì)接，頂層頂步如采用搭接須加設(shè)防滑扣件；5、對(duì)跨度≥4m

的梁板，如設(shè)計(jì)無具體要求，應(yīng)按跨度的

1/1000―3/1000

作為起拱高度；頂部可調(diào)節(jié)頂托伸出長度不大于

200mm；6、基礎(chǔ)：查看基礎(chǔ)表面堅(jiān)實(shí)平整，墊板是否晃動(dòng)，檢查方法：觀察；7、立桿垂直度：用經(jīng)緯儀或吊線和卷尺測量，2m高度的垂直允許偏差為

15mm；8、間距檢查：步距不得大于±20mm、縱距不得大于±50mm、橫距不得大于±20mm，用鋼卷尺測量；9、縱向水平桿偏差：一根桿的兩端高差不得大于±20mm，同跨內(nèi)兩根縱向水平桿高差不得大于±10mm，用水平儀或水平尺測量；10、扣件安裝：①.同步立桿上兩個(gè)相隔對(duì)接扣件的高差應(yīng)大于

500mm，用鋼卷尺測量；②.扣件螺栓擰緊扭力矩值不小于

40N.m，且不應(yīng)大于

65N.m

時(shí)，并不得發(fā)生破壞，③.剪刀撐斜桿與地面的斜角

45°―

60°，用角尺檢測；11、安裝后的扣件螺栓及對(duì)拉螺栓擰緊扭力矩應(yīng)采用檢測合格的扭力扳手檢查。高支模編號(hào)：YW-GC-ZY01-06版號(hào)：A/0頁碼：第

25頁

共

227頁生效日期：2015/10/1工程標(biāo)準(zhǔn)施工工藝匯編工藝流程做法說明及節(jié)點(diǎn)詳圖定位放線→設(shè)置底部墊板→擺放縱向掃地桿→安裝立桿→安裝橫向掃地桿→安裝大橫桿→安裝小橫桿→設(shè)置剪刀撐。構(gòu)造做法①、每根立桿底部應(yīng)設(shè)置底座或墊板；②、立桿間距、橫桿步距、剪刀撐的設(shè)置應(yīng)符合專項(xiàng)施工方案的要求；③、架體在距離地面

200mm處必須設(shè)置縱、橫向掃地桿；④、立桿接長應(yīng)采用對(duì)接扣對(duì)接，頂層頂步如采用搭接須加設(shè)防滑扣件；⑤、頂部可調(diào)節(jié)頂托，伸出長度不應(yīng)大于

200mm；⑥、滿堂模板支架四邊與中間每隔四排支架立桿應(yīng)設(shè)置一道縱向剪刀撐，由底至頂連續(xù)設(shè)置；⑦、高于

4m的模板支架，其兩端與中間每隔

4排立桿從頂層向下每隔

2步設(shè)置一道水平剪刀撐。檢

查

要

求1、鋼管與扣件材料質(zhì)量應(yīng)符合使用要求；2、立桿間距、橫桿步距、剪刀撐的設(shè)置應(yīng)符合專項(xiàng)施工方案的要求；3、立桿底部應(yīng)設(shè)置底部墊板；4、架體必須按要求設(shè)置掃地桿；5、立桿的接長形式應(yīng)符合規(guī)范要求；6、頂層頂步立桿若采用搭接接長，搭接長度不小于

400mm，應(yīng)加設(shè)防滑扣件；7、立桿的垂直度，最大允許偏差為

8mm。標(biāo)準(zhǔn)層支模（鋼管架）編號(hào)：YW-GC-ZY01-06版號(hào)：A/0頁碼：第

26頁

共

227頁生效日期：2015/10/1工程標(biāo)準(zhǔn)施工工藝匯編工藝流程做法說明及節(jié)點(diǎn)詳圖①、梁模板安裝

：工藝流程：抄平、彈線（軸線、水

平線）→支撐架搭設(shè)→

支柱頭模板→鋪設(shè)底模板→

拉線找平→封側(cè)?！A(yù)檢；②、柱模板安裝：安裝前檢查

→

模板安裝→檢查對(duì)角線→

長度差

→安裝柱箍

→全面檢查校正→整體固定→

柱頭找補(bǔ)；③、樓板模板安裝：支架搭設(shè)→龍骨鋪設(shè)、加固→樓板模板安裝→預(yù)檢；④、墻模安裝：支模前的檢查→支側(cè)?！摻罱壴惭b對(duì)拉螺栓→支另一側(cè)模

→校正模板位置

→

緊固對(duì)拉（止水）螺栓→支撐固定

→全面檢查。構(gòu)造做法1、梁模板安裝①.大龍骨采用

?48×3.5mm

雙鋼管，其跨度等于支架立桿間距；小龍骨采用

40mm×80mm

方木，間距

300mm，其跨度等于大龍骨間距；②.梁底模板鋪設(shè)：按設(shè)計(jì)標(biāo)高拉線調(diào)整支架立桿標(biāo)高，然后安裝梁底模板。梁跨中起拱高度為梁跨度的2‰，主次梁交接時(shí)，先主梁起拱，后次梁起拱；③.梁側(cè)模板鋪設(shè)：根據(jù)墨線安裝梁側(cè)模板、壓腳板、斜撐等，梁側(cè)模應(yīng)設(shè)置斜撐，當(dāng)梁高大于

700mm時(shí)設(shè)置腰楞，并用對(duì)拉螺栓加固，對(duì)拉螺栓水平間距為

500，垂直間距

500；2、柱模板安裝前要檢查是否平整，若不平整，要先在模板下口外輔一層水泥漿（10―20mm厚）以免砼澆筑時(shí)漏漿而造成柱底爛根；3、樓板模板安裝：①.采用木膠合板作樓板模板，一般采用整張鋪設(shè)、局部小塊拼補(bǔ)的方法，模板接縫應(yīng)設(shè)置在龍骨上；大龍骨采用

?48×3.5mm

雙鋼管，其跨度等于支架立桿間距；小龍骨采用

40mm×80mm

方木，間距300mm，其跨度等于大龍骨間距，掛通線將大龍骨找平，根據(jù)標(biāo)高確定大龍骨頂面標(biāo)高，然后架設(shè)小龍骨，鋪設(shè)模板；②.樓面模板鋪完后，應(yīng)認(rèn)真檢查支架是否牢固，模板梁面、板面清掃干凈；4、墻體模板施工①.墻體模板支設(shè)前須對(duì)墻內(nèi)雜物進(jìn)行清理，彈出墻的邊線和模板就為線，外墻大角應(yīng)標(biāo)出軸線，并做好砂漿找平層或通過在模板下口粘貼海綿條以防止漏漿；模板工程編號(hào)：YW-GC-ZY01-06版號(hào)：A/0頁碼：第

27頁

共

227頁生效日期：2015/10/1工程標(biāo)準(zhǔn)施工工藝匯編②.墻體模板安裝前先放置好門窗模板及預(yù)埋件，并按照墻體厚度焊好限位鋼筋，地下室外墻限位鋼筋內(nèi)外禁止聯(lián)通，但應(yīng)注意不能燒斷墻體主筋；③.模板安裝從外模中間開始，以確保建筑物的外形尺寸和垂直度的準(zhǔn)確性；立好一側(cè)模板后即可穿入焊接好止水的對(duì)拉螺栓，再立另一側(cè)模板就位調(diào)整，對(duì)準(zhǔn)穿墻螺栓孔眼進(jìn)行固定，外模安裝好后再進(jìn)行內(nèi)模的安裝；④.模板安裝前須均勻涂刷脫模劑；支模時(shí)須對(duì)模板拼縫進(jìn)行處理，在面板拼縫處用雙面膠帶粘貼；在墻的拐角處（陽角）也應(yīng)注意兩塊板的搭接嚴(yán)密；陰角模立好后，要將墻體模板的橫背楞（48

鋼管）延伸到陰角模，并穿好對(duì)拉螺栓使其與對(duì)應(yīng)的陰角?；驂w模板固定，以確保角度的方正和不跑模；⑤.在模板驗(yàn)收之前進(jìn)行沖水清理柱、剪力墻內(nèi)的雜物、小木屑等，并封堵好清掃口。檢

查

要

求1、主

控

項(xiàng)

目①.

安裝現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)的上層模板及其支架時(shí)，下層樓板應(yīng)具有承受上層荷載的承載能力，或加設(shè)支架；上、下層支架的立柱應(yīng)對(duì)準(zhǔn)，并鋪設(shè)墊板；檢查數(shù)量:全數(shù)檢查；②.在涂刷模板隔離劑時(shí)，不得沾污鋼筋和混凝土接槎處；檢查數(shù)量:全數(shù)檢查，檢驗(yàn)方法:觀察；2、

一

般

項(xiàng)

目（1）模板安裝應(yīng)滿足下列要求:①.模板的接縫不應(yīng)漏漿；在澆筑混凝土前，木模板應(yīng)澆水濕潤，但模板內(nèi)不應(yīng)有積水；②.模板與混凝土的接觸面應(yīng)清理干凈并涂刷隔離劑，但不得采用影響結(jié)構(gòu)性能或妨礙裝飾工程施工的隔離劑；③.須在柱、剪力墻底部留置

100*100mm

的清掃口，澆筑混凝土前，模板內(nèi)的雜物應(yīng)清理干凈；④.對(duì)清水混凝土工程及裝飾混凝土工程，應(yīng)使用能達(dá)到設(shè)計(jì)效果的模板；檢查數(shù)量:全數(shù)檢查；檢驗(yàn)方法:觀察；（2）用作模板的地坪、胎模等應(yīng)平整光潔，不得產(chǎn)生影響構(gòu)件質(zhì)量的下沉、裂縫、起砂或起鼓；檢查數(shù)量：全數(shù)檢查、檢驗(yàn)方法：觀察；（3）

對(duì)跨度不小于

4

米的現(xiàn)澆鋼筋混凝土梁、板，其模板應(yīng)按設(shè)計(jì)要求起拱；當(dāng)設(shè)計(jì)無具體要求時(shí)，起拱高度宜為跨度的

1/1000―3/1000；檢查數(shù)量:在同一檢驗(yàn)批內(nèi)，對(duì)梁，應(yīng)抽查構(gòu)件數(shù)量的

10%，且不少于

3件；對(duì)板，應(yīng)按有代表性的自然間抽查

10%，且不少于

3間；對(duì)大空間結(jié)構(gòu)，板可按縱、橫軸線劃分檢查面，抽查

10%，且不少于

3面。檢驗(yàn)方法:水準(zhǔn)儀或拉線、鋼尺檢查。模板工程編號(hào)：YW-GC-ZY01-06版號(hào)：A/0頁碼：第

28頁

共

227頁生效日期：2015/10/1工程標(biāo)準(zhǔn)施工工藝匯編3、主體工程工藝流程做法說明及節(jié)點(diǎn)詳圖鋼筋安裝→安裝墊塊→檢查驗(yàn)收（封閉模板）構(gòu)造做法①、可采用水泥砂漿預(yù)制墊塊或成品墊塊；②、預(yù)制墊塊采用標(biāo)號(hào)為

M7.5水泥砂漿，尺寸為

50×30mm，厚度根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙要求而定；③、墻柱墊塊：沿墻柱水平、豎向布置，間距不大于

600mm，墻柱短邊水平設(shè)置不得少于

2個(gè)；④、樓板墊塊：離樓板邊不大于

300mm開始布置墊塊，墊塊縱橫間距不大于

1000mm。檢

查

要

求1、預(yù)制墊塊的材料強(qiáng)度、尺寸、厚度符合規(guī)范要求；2、成品墊塊的出廠合格證；3、墊塊布置的數(shù)量、間距能夠保證鋼筋與模板能夠分離，間距控制在

300―800mm。墻柱板墊塊編號(hào)：YW-GC-ZY01-06版號(hào)：A/0頁碼：第

29頁

共

227頁生效日期：2015/10/1工程標(biāo)準(zhǔn)施工工藝匯編工藝流程做法說明及節(jié)點(diǎn)詳圖①、柱鋼筋安裝：套柱箍筋→支架內(nèi)放置柱筋→焊接豎向受力筋→綁扎箍筋→綁扎墊塊；②、剪力墻鋼筋：立

2―4根豎筋→定水平筋間距→綁扎水平筋→綁扎

S

拉鉤→綁扎墊塊；③、梁鋼筋：放主次梁箍筋→穿主梁底層縱筋及彎起筋→穿次梁底層縱筋并與箍筋固定→穿主梁上層縱向架立筋→綁扎主梁箍筋→穿次梁上層縱向鋼筋→綁扎次梁箍筋；④、板鋼筋：劃板筋控制線→綁板下層鋼筋→綁面層鋼筋；構(gòu)造做法①、搭接綁扎豎向受力筋；柱子主筋立起之后，接頭的搭接長度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，柱豎向筋采用機(jī)械或焊接連接時(shí)，按規(guī)范要求同一段面

50%接頭位置；②、箍筋與主筋要垂直，箍筋轉(zhuǎn)角處與主筋交點(diǎn)均要綁扎，箍筋的彎鉤疊合處應(yīng)沿拄子豎筋交錯(cuò)布置，并綁扎牢固；③、柱上下兩端箍筋應(yīng)加密，加密區(qū)長度及加密區(qū)內(nèi)箍筋問距應(yīng)符合設(shè)計(jì)圖紙及施工規(guī)范；④、柱筋到結(jié)構(gòu)封頂時(shí)，要持別注意邊柱外側(cè)柱筋的錨固長度為

1.7Lae；同時(shí)在鋼筋連接時(shí)要注意柱筋的錨固方向，保證柱筋正確錨人梁和板內(nèi)；⑤、豎筋與伸出搭接筋的搭接處需綁

3

根鐵絲，其搭接長度及位置均符合設(shè)計(jì)要求，設(shè)計(jì)無要求時(shí)，應(yīng)滿足規(guī)范的縱向受拉鋼筋的最小搭接長度；⑥、剪力墻筋應(yīng)逐點(diǎn)綁扎，雙排鋼筋之間應(yīng)綁拉結(jié)筋，其縱橫間距不大于

600mm，鋼筋外皮綁扎墊塊或用塑料卡；⑦、剪力墻水平筋在兩端頭、轉(zhuǎn)角、十字節(jié)點(diǎn)、連梁等部位的錨固長度以及洞口周圍加固筋等，均應(yīng)符合設(shè)計(jì)、抗震要求；⑧、梁端第一個(gè)箍筋應(yīng)設(shè)置在距離柱節(jié)點(diǎn)邊緣

50mm

處，梁與柱交接處箍筋應(yīng)加密，其間距與加密區(qū)長度均要符合設(shè)計(jì)要求。檢

查

要

求1、澆筑混凝土前檢查鋼筋直徑、位置、間距、箍筋（梁、柱加密區(qū)）的直徑間距應(yīng)符合圖紙及規(guī)范要求；2、鋼筋的機(jī)械連接、焊接的觀感質(zhì)量、搭接長度、錨固長度應(yīng)符合圖紙、規(guī)范要求；3、柱筋、墻筋應(yīng)加定位箍防止混凝土澆搗時(shí)出現(xiàn)位移；4、彎起鋼筋、吊筋的放置位置，主次梁筋的擺放次序，剪力墻的拉結(jié)筋直徑和間距；5、板筋馬鐙的間距、鋼筋保護(hù)層墊塊的間距。主體鋼筋綁扎編號(hào)：YW-GC-ZY01-06版號(hào)：A/0頁碼：第

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共

227頁生效日期：2015/10/1工程標(biāo)準(zhǔn)施工工藝匯編工藝流程做法說明及節(jié)點(diǎn)詳圖梁柱外側(cè)鋼筋綁扎→分隔條安裝→內(nèi)側(cè)鋼筋綁扎構(gòu)造做法①、梁鋼筋一排筋與二排筋采用分隔筋隔開，分隔筋直徑≥主筋直徑或

25mm；②、分隔筋距支座邊不大于

500mm設(shè)置一道，中部間距不大于

3m設(shè)置一道。檢

查

要

求1、分隔筋的直徑、間距應(yīng)滿足施工要求；2、分隔筋應(yīng)綁扎牢固。分隔筋編號(hào)：YW-GC-ZY01-06版號(hào)：A/0頁碼：第

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共

227頁生效日期：2015/10/1工程標(biāo)準(zhǔn)施工工藝匯編工藝流程樓板面筋綁扎→放射鋼筋放線定位→放射鋼筋綁扎→驗(yàn)收構(gòu)造做法做法說明及節(jié)點(diǎn)詳圖①、板內(nèi)陽角增加

7根直徑同板面筋的放射鋼筋，長度不小于

1700mm；②、放射筋綁扎于面筋上，與板面筋交接處均滿扎。檢

查

要

求1、放射筋的直徑、長度、擺放角度；2、放射筋的綁扎。角部放射筋編號(hào)：YW-GC-ZY01-06版號(hào)：A/0頁碼：第

32頁

共

227頁生效日期：2015/10/1工程標(biāo)準(zhǔn)施工工藝匯編工藝流程做法說明及節(jié)點(diǎn)詳圖機(jī)械連接：鋼筋下料→鋼筋剝肋、切削→鋼筋滾軋螺紋→鋼筋連接焊接：檢查設(shè)備→選擇焊接參數(shù)→試焊制模擬試件→送檢

→確定焊接參數(shù)→施焊

→質(zhì)量檢驗(yàn)構(gòu)造做法1、鋼筋連接方式的具體要求以該項(xiàng)目設(shè)計(jì)圖紙《結(jié)構(gòu)總說明》為主；2、技術(shù)要求①.機(jī)械連接：鋼筋的規(guī)格和連接套必須一致，并確保鋼筋和連接套的絲扣干凈完好無損；連接鋼筋時(shí)，將已擰連接套的上層鋼筋擰到被連接的鋼筋上，然后用扳手?jǐn)Q緊；②.電渣壓力焊工藝做法：檢查設(shè)備、電源→鋼筋端頭制備→選擇焊接參數(shù)→安裝焊接夾具和鋼筋→安放焊劑罐、填裝焊劑→試焊、作試件→確定焊接參數(shù)→施焊→回收焊劑→卸下夾具→質(zhì)量檢查；③.焊接連接：單面焊長度不得少于

10d，雙面焊長度不得少于

5d，焊縫應(yīng)飽滿；④.同一連接區(qū)段內(nèi)，縱向受力鋼筋的接頭面積百分率應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。檢

查

要

求1、鋼筋端部不得有局部彎曲，不得有嚴(yán)重銹蝕；2、機(jī)械套筒不得有肉眼可見裂紋；3、電渣壓力焊接頭外觀檢查：①.四周焊包凸出鋼筋表面的高度不得小于

4mm；②.鋼筋與電極接觸處，應(yīng)無燒傷缺陷；③.接頭處的彎折角不得大于

3°，接頭處的軸線偏移不得大于鋼筋直徑的

0.1倍，且不得大于

2mm；4、電弧焊接頭外觀檢查：①.焊縫表面應(yīng)平整，不得有凹陷或焊瘤；②.焊接接頭區(qū)域不得有肉眼可見的裂紋；鋼筋連接③.咬邊深度、氣孔、夾渣等缺陷及接頭尺寸應(yīng)符合規(guī)范的允許偏差。編號(hào)：YW-GC-ZY01-06版號(hào)：A/0頁碼：第

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共

227頁生效日期：2015/10/1工程標(biāo)準(zhǔn)施工工藝匯編工藝流程做法說明及節(jié)點(diǎn)詳圖墻、柱模板：彈墻、柱定位線→釘壓腳板（或釘內(nèi)撐鋼釘）→安裝墻、柱模及背楞→安裝拉桿→緊固→垂直度調(diào)整→校正加固。構(gòu)造做法1、標(biāo)準(zhǔn)層施工使用材料建筑模板

1830×915×18mm、鋼管Φ48×3.5、門式架、對(duì)拉螺桿Φ12、pvc套管、過刨木枋、蝴蝶扣；2、技術(shù)要求①.墻柱模板采用釘內(nèi)撐鋼釘定位的，應(yīng)在模板底部縫隙處提前一天用砂漿封堵，防止墻柱腳部位置漏漿；②.剪力墻對(duì)拉螺桿設(shè)置：離底部≤200mm設(shè)置一排，離豎向邊≤200mm設(shè)置一排，中部縱橫間距不大于

500mm；③.墻柱底模板預(yù)留一個(gè)

100×100mm的沖洗孔，在混凝土澆筑前封堵；④.背楞鋼管均應(yīng)采用雙鋼管固定；⑤.支撐木枋設(shè)置間距不大于

300mm。檢

查

要

求1、材料的質(zhì)量、尺寸、完好程度應(yīng)符合使用要求；2、墻柱模板的軸線位置、截面尺寸、垂直度：①.軸線位置允許偏差為

5mm；②.截面內(nèi)部尺寸允許偏差為

[+4，-5]mm；③.垂直度允許偏差為

6mm（層高大于

5米時(shí)為允許偏差為

8mm）；3、模板接縫應(yīng)緊密、不漏漿，相鄰兩板表面高差不應(yīng)超過

2mm；4、支撐木枋間距不大于

300mm，對(duì)拉螺桿間距不大于

500mm，離結(jié)構(gòu)邊不大于

200mm；5、背楞鋼管應(yīng)采用雙鋼管固定，蝴蝶扣應(yīng)采用雙重設(shè)置。墻柱模板編號(hào)：YW-GC-ZY01-06版號(hào)：A/0頁碼：第

34頁

共

227頁生效日期：2015/10/1工程標(biāo)準(zhǔn)施工工藝匯編工藝流程做法說明及節(jié)點(diǎn)詳圖抄平、彈線（軸線、水

平線）→支撐架搭設(shè)→

支柱頭模板→鋪

設(shè)底模板→

拉線找平→封側(cè)?！A(yù)檢木方主楞木方次楞頂板構(gòu)造做法①、大龍骨采用

?48×3.5mm

雙鋼管，其跨度等于支架立桿間距；小龍骨采用

40mm×80mm

方木，間距

300mm，其跨度等于大龍骨間距；穿梁螺栓②、梁底模板鋪設(shè)：按設(shè)計(jì)標(biāo)高拉線調(diào)整支架立桿標(biāo)高，然后安裝梁底模板，梁跨中起拱高度為梁跨度的2‰，主次梁交接時(shí)，先主梁起拱，后次梁起拱；×木方③、梁側(cè)模板鋪設(shè)：根據(jù)墨線安裝梁側(cè)模板、壓腳板、斜撐等。梁側(cè)模應(yīng)設(shè)置斜撐，當(dāng)梁高大于

700mm時(shí)設(shè)置腰楞，并用對(duì)拉螺栓加固，對(duì)拉螺栓水平間距為

500，垂直間距

300；④、梁跨度大于等于

4米時(shí)，其模板應(yīng)按設(shè)計(jì)要求起拱；當(dāng)設(shè)計(jì)無具體要求時(shí)，起拱高度宜為跨度的

1―3‰；梁模板支撐圖⑤、如梁高超過

750mm時(shí)，宜采用對(duì)拉螺栓加固。檢

查

要

求1、梁模板的軸線位置、截面尺寸：①.軸線位置允許偏差為

5mm；②.截面內(nèi)部尺寸允許偏差為[+4，-5]mm；2、模板接縫應(yīng)緊密、不漏漿，相鄰兩板表面高差不應(yīng)超過

2mm；3、粱側(cè)支撐是否滿足固定要求；4、斜撐或?qū)菟ǖ脑O(shè)置是否滿足粱側(cè)加固的要求；5、粱底模支撐的木枋間距不大于

300mm；6、梁底起拱是否滿足規(guī)范要求。梁模板安裝編號(hào)：YW-GC-ZY01-06版號(hào)：A/0頁碼：第

35頁

共

227頁生效日期：2015/10/1工程標(biāo)準(zhǔn)施工工藝匯編工藝流程做法說明及節(jié)點(diǎn)詳圖搭設(shè)支架→安裝板模背楞→調(diào)整樓板標(biāo)高及起拱→鋪設(shè)板?！鷻z查模板平整度及標(biāo)高→校正加固構(gòu)造做法①、采用木膠合板作樓板模板，一般采用整張鋪設(shè)、局部小塊拼補(bǔ)的方法，模板接縫應(yīng)設(shè)置在龍骨上；大龍骨采用

?48×3.5mm

雙鋼管，其跨度等于支架立桿間距；小龍骨采用

40mm×80mm

方木，間距300mm，其跨度等于大龍骨間距；掛通線將大龍骨找平。根據(jù)標(biāo)高確定大龍骨頂面標(biāo)高，然后架設(shè)小龍骨，鋪設(shè)模板；②、樓面模板鋪完后，應(yīng)認(rèn)真檢查支架是否牢固，模板梁面、板面清掃干凈；③、板跨度大于等于

4m時(shí)，其模板應(yīng)按設(shè)計(jì)要求起拱；當(dāng)設(shè)計(jì)無具體要求時(shí)，起拱高度宜為跨度的

1―3‰。檢

查

要

求1、板模平整度控制標(biāo)準(zhǔn)為[0，5]mm；2、模板接縫應(yīng)緊密、不漏漿，相鄰兩板表面高差不應(yīng)超過

2mm；3、板底起拱是否滿足規(guī)范要求；4、板模拼縫寬度如≥2mm，底部應(yīng)加貼膠紙補(bǔ)縫。樓板模板編號(hào)：YW-GC-ZY01-06版號(hào)：A/0頁碼：第

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227頁生效日期：2015/10/1工程標(biāo)準(zhǔn)施工工藝匯編工藝流程做法說明及節(jié)點(diǎn)詳圖作業(yè)準(zhǔn)備→商品混凝土運(yùn)輸?shù)浆F(xiàn)場→混凝土質(zhì)量檢查→卸料→泵送至澆筑部位→柱、梁、板、墻、樓梯混凝土澆筑振搗→養(yǎng)護(hù)構(gòu)造做法①、現(xiàn)場混凝土澆筑前均需檢查塌落度并按規(guī)范留置試塊；②、混凝土泵管、布料機(jī)不得直接擱置在面筋上，應(yīng)采用保護(hù)措施，布料機(jī)底部加強(qiáng)支撐，木楞間距200mm，立桿間距

600mm；③、墻柱新舊砼結(jié)合處必須鑿毛，表面鑿毛面積≥70%，澆搗前應(yīng)均勻澆筑

50mm厚無石混凝土；④、墻柱超過

2米，必須采用兩次或兩次以上分層澆筑完成，嚴(yán)禁一次澆筑；⑤、混凝土墻柱澆筑時(shí)，從下往上采用人工敲擊模板，錘擊間距

200mm，邊澆筑邊錘擊，有效控制表面氣泡、蜂窩、麻面產(chǎn)生；⑥、墻柱砼標(biāo)號(hào)高于梁板標(biāo)號(hào)時(shí)，梁距柱邊

500mm加設(shè)鋼絲網(wǎng)，先澆注高標(biāo)號(hào)砼，后澆注低標(biāo)號(hào)砼；⑦、梁柱節(jié)點(diǎn)鋼筋較密時(shí)，綁扎時(shí)應(yīng)留置振搗孔；⑧、樓板澆筑的虛鋪厚度應(yīng)略大于板厚，在振搗之前先用鐵鍬等工具初步整平，用振動(dòng)棒或者平板振動(dòng)器振搗密實(shí)，振搗完畢，用刮尺抹平表面，采用標(biāo)高控制線控制樓面標(biāo)高和平整度。檢

查

要

求1、檢查模板下口、洞口及角模拼縫處是否嚴(yán)密，邊角柱加固是否可靠，各種連接件是否牢固，檢查并清理模板內(nèi)殘留雜物，用水濕潤模板；2、在澆搗時(shí)木工必須跟蹤檢查，墻柱的垂直度，支撐及加固體系的剛度、強(qiáng)度、穩(wěn)定性；3、管理人員嚴(yán)格控制不同標(biāo)號(hào)的澆注方法和使用部位，必須跟蹤檢查砼的標(biāo)號(hào)、坍落度、水灰比；4、檢查砼工是否按照操作工藝進(jìn)行作業(yè)；混凝土澆筑5、梁柱節(jié)點(diǎn)鋼筋較密的部位必須震動(dòng)棒插入到位，并振搗密實(shí)。編號(hào)：YW-GC-ZY01-06版號(hào)：A/0頁碼：第

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12個(gè)小時(shí)，開始澆水養(yǎng)護(hù)；②、砼養(yǎng)護(hù)時(shí)間正常條件下應(yīng)不少于

7天；③、混凝土澆筑完成后，樓板達(dá)到

1.2MPa后才允許上人（約

12小時(shí)左右，行走不留腳?。虎?、養(yǎng)護(hù)初期應(yīng)每隔

30分鐘灑水一次；⑤、樓板面嚴(yán)禁過量堆載材料，如鋼管、木枋等；⑥、大體積混凝土養(yǎng)護(hù)期間，應(yīng)對(duì)有代表性的結(jié)構(gòu)進(jìn)行溫度監(jiān)控，定時(shí)測定混凝土芯部溫度、表層溫度以及環(huán)境溫度、相對(duì)濕度、風(fēng)速等參數(shù)，并根據(jù)混凝土溫度和環(huán)境參數(shù)的變化情況及時(shí)調(diào)整養(yǎng)護(hù)制度，嚴(yán)格控制混凝土的內(nèi)外溫差滿足要求。檢

查

要

求1、白天每

3―5小時(shí)檢查一次；2、夏季檢查頻率應(yīng)適當(dāng)增大；3、混凝土養(yǎng)護(hù)記錄填寫完整；混凝土養(yǎng)護(hù)4、對(duì)于大體積混凝土施工前必須編制施工方案，澆搗完成后建立養(yǎng)護(hù)和測溫記錄臺(tái)帳。編號(hào)：YW-GC-ZY01-06版號(hào)：A/0頁碼：第

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