機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)復(fù)習(xí)題答案機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)復(fù)習(xí)題答案機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)復(fù)習(xí)題答案資料僅供參考文件編號：2022年4月機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)復(fù)習(xí)題答案版本號：A修改號：1頁次：1.0審核：批準(zhǔn):發(fā)布日期：機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)復(fù)習(xí)題一、填空題1.機(jī)械制造中的三種成形方法為()，受迫成形，堆積成形。2．零件表面發(fā)生線的4種形成方法是：軌跡法、成形法、（）、范成法。3．在車床上鉆孔時，工件的旋轉(zhuǎn)是主運(yùn)動，鉆頭的直線移動是（）。4．在鉆床上鉆孔時，()是主運(yùn)動，鉆頭的直線移動是進(jìn)給運(yùn)動。5.常見的切屑種類有()、節(jié)狀切屑和崩碎切屑。6．切削熱傳出的四條途徑是：切屑、工件、刀具和（）。7．切削熱的三個主要來源是：第一變形區(qū)的切屑變形，()，工件與后刀面的摩擦。8．Z3040中，“Z”的含義是鉆床，“40”的含義是（）。9.在機(jī)床型號CM6132中，字母C表示車床，主參數(shù)32的含義是（）。10.一般大平面限制了工件的3個自由度，窄平面限制了工件的（）個自由度。11.機(jī)床夾具的定位誤差主要由定位基準(zhǔn)和工序基準(zhǔn)（）和基準(zhǔn)位移誤差引起。12.根據(jù)六點(diǎn)定位原理分析工件的定位方式分為（）、部分定位、過定位和欠定位。13.生產(chǎn)類型可分為單件生產(chǎn)、成批生產(chǎn)和（）。14.把工藝過程劃分為不同層次的單元，他們分別是工序、安裝、（）、工作行程。15.加工表面層的物理、力學(xué)性能的變化主要表現(xiàn)為：表面層的()、金相組織的變化、表面層的殘余應(yīng)力。15影響切削加工表面粗糙度的因素主要有：幾何因素、物理因素及（）等。16.機(jī)械加工中獲得零件尺寸精度的方法有：（）、定尺寸刀具法、調(diào)整法、自動控制法。17.機(jī)械裝配的基本作業(yè)包括清洗、（）、平衡、校正及調(diào)整、驗(yàn)收試驗(yàn)等。18.零件結(jié)構(gòu)（）就是指零件在滿足使用要求的前提下，制造和維修的可行性和經(jīng)濟(jì)性。19.大批量生產(chǎn)中需要解決的主要問題是提高（）和降低成本。20.工件以內(nèi)孔定位常用的定位元件有()和定位心軸兩種。21.生產(chǎn)中對于不同的生產(chǎn)類型常采用不同的工藝文件，大批大量生產(chǎn)和重要零件的成批生產(chǎn)時采用機(jī)械加工()卡片。【單件小批量采用工藝過程綜合卡；】【成批生產(chǎn)或重要零件的小批生產(chǎn)用機(jī)械加工工藝卡】22.主軸的回轉(zhuǎn)誤差可分解為（）、

純軸向竄動和純角度擺動三種基本形式。23.從幾何因素分析減小加工表面粗糙度常用的措施有減小主偏角、減小副偏角和減?。ǎ?。24.安排裝配順序的一般原則是（）、先內(nèi)后外、先難后易、先精密后一般、先重大后輕小。25.裝配工藝性和零件機(jī)械加工工藝性一樣，也是（）機(jī)械產(chǎn)品設(shè)計(jì)好壞的標(biāo)志之一。26.柔性制造系統(tǒng)主要由（）、物料系統(tǒng)以及計(jì)算機(jī)控制系統(tǒng)組成。27.工藝基準(zhǔn)可分為下列幾類：定位基準(zhǔn)、（）、裝配基準(zhǔn)、工序基準(zhǔn)。28.機(jī)器的裝配精度一般包括零部件間的（）、配合精度、運(yùn)動精度。29.（）、集成制造、智能制造是制造技術(shù)發(fā)展的三個階段。二、名詞解釋1.生產(chǎn)過程：。2.主偏角：3.刀具主剖面：4.重復(fù)定位：5.完全定位：6.機(jī)械加工精度：7.誤差復(fù)映規(guī)律：8.復(fù)合工步：9.互換裝配法：10.組合機(jī)床11.機(jī)床主運(yùn)動：12.超高速磨削：13.定位誤差：14.工藝系統(tǒng)剛度：15.殘余應(yīng)力：16.自激振動：17.機(jī)械加工工藝規(guī)程：18.時間定額：19.勞動生產(chǎn)率：20.封閉環(huán)：21.刀具耐用度：22.機(jī)械加工工藝過程：23.零件的工藝過程：24.工序尺寸：25.系統(tǒng)性誤差：26.機(jī)械加工形狀精度：27.精基準(zhǔn)：28.基準(zhǔn)統(tǒng)一原則：29.切削深度：30.工藝能力：31.機(jī)床工藝范圍：三、單項(xiàng)選擇題1.普通車床的傳動系統(tǒng)中，屬于內(nèi)聯(lián)系傳動鏈的是：A、主運(yùn)動傳動鏈B、機(jī)動進(jìn)給傳動鏈C、車螺紋傳動鏈D、快速進(jìn)給傳動鏈2.外圓磨床的主運(yùn)動是A、工件的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動B、砂輪的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動C、工作臺的移動運(yùn)動D、砂輪架的移動運(yùn)動3.車削時切削熱傳出途徑中所占比例最大的是：A、刀具B、工件C、周圍介質(zhì)D、切屑4.通過切削刃選定點(diǎn)的基面是：A、垂直于主運(yùn)動方向的平面；B、與切削速度相平行的平面；C、與過渡表面相切的表面D、垂直于切削刃的平面5.工件在夾具中安裝時，絕對不允許采用：A、完全定位B、不完全定位C、過定位D、欠定位6.基準(zhǔn)不重合誤差的大小主要與哪種因素有關(guān)：A、本工序要保證的尺寸大小B、本工序要保證的尺寸精度C、工序基準(zhǔn)與定位基準(zhǔn)間的位置誤差D、定位元件和定位基準(zhǔn)本身的制造精度7.普通機(jī)床床身的毛坯多采用：A、鑄件B、鍛件C、焊接件D、沖壓件8.機(jī)械裝配的基本作業(yè)包括清洗、聯(lián)接、（）、校正及調(diào)整、驗(yàn)收試驗(yàn)等。A.檢測B.平衡C.加工D.修配9.直接改變生產(chǎn)對象的尺寸、形狀、相對位置、表面狀態(tài)或材料性質(zhì)等工藝過程所消耗的時間是：A.基本時間B.輔助時間C.作業(yè)時間D.工序時間10.某工序的加工尺寸為正態(tài)分布，但分布中心與公差中點(diǎn)不重合，則可以認(rèn)為：A、無隨機(jī)誤差B、無常值系統(tǒng)誤差C、變值系統(tǒng)誤差很大D、同時存在常值系統(tǒng)誤差和隨機(jī)誤差11.機(jī)械加工中，機(jī)床的主運(yùn)動一般有：A、1個或多個；B、2個；C、至少1個；D、有且只有1個12.切削用量對刀具耐用度影響最大的是：A、切削速度B、切削深度C、進(jìn)給量D、切削寬度13.一傳動系統(tǒng)中，電動機(jī)經(jīng)V帶副帶動Ⅰ軸，Ⅰ軸通過一對雙聯(lián)滑移齒輪副傳至Ⅱ軸，Ⅱ軸與Ⅲ軸之間為三聯(lián)滑移齒輪副傳動，問Ⅲ軸可以獲得幾種不同的轉(zhuǎn)速：A、8種B、6種C、5種D、3種14.零件加工時，粗基準(zhǔn)面一般為：A、工件未經(jīng)加工的毛坯表面；B、工件的已加工表面；C、工件的待加工表面；D、工件的過渡表面；15.工程上常講的“一面兩孔”定位，一般限制了工件的自由度個數(shù)是：A、3個B、4個C、5個D、6個16.普通機(jī)床床身的毛坯多采用：A、鑄件B、鍛件C、焊接件D、沖壓件。17.調(diào)質(zhì)處理一般安排在：A、毛坯制造之后

B、粗加工后

C、半精加工之后

D、精加工之后18.一次性調(diào)整誤差所引起的加工誤差屬于：A、隨機(jī)誤差B、常值系統(tǒng)誤差C、變值系統(tǒng)誤差D、形位誤差19.裝配的組織形式主要取決于：產(chǎn)品重量B、產(chǎn)品質(zhì)量C、產(chǎn)品成本D、生產(chǎn)綱領(lǐng)20.點(diǎn)位控制數(shù)控機(jī)床是：A.刀具沿各坐標(biāo)軸的運(yùn)動之間有確定的函數(shù)關(guān)系B.必須采用增量坐標(biāo)控制方式C.控制刀具相對于工件的定位，不規(guī)定刀具運(yùn)動的途徑D.必須采用絕對坐標(biāo)控制方式21.進(jìn)給運(yùn)動通常是機(jī)床中：A、切削運(yùn)動中消耗功率最多的；B、切削運(yùn)動中速度最高的運(yùn)動;C、不斷地把切削層投入切削的運(yùn)動；D、使工件或刀具進(jìn)入正確加工位置的運(yùn)動。22.原始誤差是指產(chǎn)生加工誤差的"源誤差"，即：A機(jī)床誤差B夾具誤差C刀具誤差D工藝系統(tǒng)誤差23.零件按圖紙公差加工，裝配時不需經(jīng)過任何選擇、修配和調(diào)節(jié)，就能達(dá)到規(guī)定的裝配精度和技術(shù)要求的裝配方法是：A.互換裝配法B.選擇裝配法C.修配裝配法D.調(diào)節(jié)裝配法24.用未經(jīng)加工的毛坯表面作定位的基面稱為：A.精基準(zhǔn)B.輔助基準(zhǔn)C.測量基準(zhǔn)D.粗基準(zhǔn)25.自位支承(浮動支承)其作用增加與工件接觸的支承點(diǎn)數(shù)目，但（）A．不起定位作用；B．不管如何浮動必定只能限制一個自由度C．一般來說一個自位支承只能限制工件一個自由度；D.可限制工件兩個自由度。26.定位元件的材料一般選：A．20鋼滲碳淬火；B．鑄鐵;C．中碳鋼；D．中碳鋼淬火；27.正態(tài)分布曲線中σ值減小則工件的尺寸分散范圍（）。A增大B減小C不變D無規(guī)律變化28.工藝系統(tǒng)剛度等于工藝系統(tǒng)各組成環(huán)節(jié)剛度（）。A之和B之和的倒數(shù)C倒數(shù)之和D倒數(shù)之和的倒數(shù)29.在工藝尺寸鏈中，在裝配過程中最后形成的或在加工過程中間接獲得的那一環(huán)稱為（）。A.組成環(huán)B.封閉環(huán)C.增環(huán)D.減環(huán)30.在大批量生產(chǎn)中，工件的裝夾方法應(yīng)采用()。A.直接找正裝夾B.按畫線找正裝夾C.專用夾具裝夾D.組合夾具裝夾四、簡答題1.磨削加工中常用的磨料有哪幾種答案：1）普通磨料：都是基于氧化鋁和碳化硅的人造材料，包括普通剛玉、微晶剛玉、單晶剛玉、白剛玉、燒結(jié)剛玉，綠色碳化硅和黑色碳化硅。2）超硬材料：人造金剛石、立方氮化硼等。2.切削、磨削加工中采用的冷卻液使用方法有哪幾種答案：3.機(jī)床夾具的主要作用有哪些機(jī)床夾具一般由哪些部分組成答：4.什么叫六點(diǎn)定位原理答：5.切削加工中影響表面粗糙度的因素有哪些答案：6.機(jī)械加工中的強(qiáng)迫振動有哪些特點(diǎn)答案：7.機(jī)械加工中自激振動有哪些特點(diǎn)答案8.機(jī)械加工中使用的零件毛坯有哪些種類答案：9.機(jī)械加工過程一般劃分為哪幾個加工階段為什么要劃分加工階段答：好處是：1）2）3）4）5）10.提高機(jī)械加工勞動生產(chǎn)率的措施有哪些答案：11.零件機(jī)械加工工藝成本中可變費(fèi)用包括哪些因素答案：可變費(fèi)用是指與年產(chǎn)量有關(guān)并與之成比例的費(fèi)用，包括材料費(fèi)、機(jī)床操作者工資費(fèi)用、機(jī)床電費(fèi)、機(jī)床折舊費(fèi)和維修費(fèi)，以及通用工夾具的折舊費(fèi)和修理費(fèi)，在工藝方案一定情況下，分?jǐn)偟矫恳划a(chǎn)品的部分一般不變。12.機(jī)器的裝配精度都包括哪些內(nèi)容答案：包括：1）零部件之間的相互位置精度和運(yùn)動精度：相互位置精度是指機(jī)器中相關(guān)零部件的距離精度和位置關(guān)系。運(yùn)動精度是指有相對運(yùn)動的零部件在相對運(yùn)動方向和相對運(yùn)動速度方面的精度。2）配合表面之間的配合質(zhì)量和接觸質(zhì)量：配合質(zhì)量是指兩個零件配合表面之間達(dá)到規(guī)定的配合間隙或過盈的程度。接觸質(zhì)量是指兩配合或聯(lián)接表面之間達(dá)到規(guī)定大小接觸面積和接觸點(diǎn)的分布情況。五、論述題1.敘述在機(jī)械加工過程中選擇粗基準(zhǔn)和精基準(zhǔn)時各應(yīng)遵循什么原則答案：粗基準(zhǔn)選擇原則：1）當(dāng)必須保證不加工表面與加工表面之間相互位置關(guān)系時，應(yīng)選擇該不加工表面為粗基準(zhǔn)。2）粗基準(zhǔn)選擇應(yīng)保證合理分配個加工表面的余量要足夠和均勻。3）選作粗基準(zhǔn)的毛坯表面應(yīng)盡可能光滑平整，不應(yīng)該有澆口、冒口的殘跡與飛邊等缺陷。4）粗基準(zhǔn)避免重復(fù)使用。精基準(zhǔn)選擇原則：1）盡可能選用工序基準(zhǔn)為精基準(zhǔn)，減少因基準(zhǔn)不重合引起的定位誤差。2）盡可能在多數(shù)工序中采用同一基準(zhǔn)做精基準(zhǔn)，叫基準(zhǔn)統(tǒng)一原則。3）在某種情況下可以選用加工表面自身作為精基準(zhǔn)，叫自為基準(zhǔn)。4）當(dāng)需要或得均勻加工余量或較高的相互位置精度時可以遵循互為基準(zhǔn)原則，反復(fù)加工。5）精基準(zhǔn)選擇應(yīng)使定位準(zhǔn)確、夾具結(jié)構(gòu)簡單、夾緊可靠。2.何謂工件材料的切削加工性工件材料的切削加工性衡量的指標(biāo)通常有哪些答案：工件材料的切削加工性是指在一定的切削條件下，工件材料切削加工的難易程度。衡量指標(biāo)主要有：1）以刀具使用壽命來衡量，相同條件下刀具使用壽命長，工件材料的切削加工性好。2）以切削力和切削溫度來衡量，相同條件下切削力大和切削溫度高，工件材料的切削加工性差。3）以加工表面質(zhì)量衡量：容易獲得好的加工表面質(zhì)量，工件材料切削加工性好。4）以斷屑性能來衡量：相同條件下形成切屑便于清除，工件材料切削加工性好。3.分析如下圖所示定位方案，回答如下問題：⑴帶肩心軸、手插圓柱銷各限制工件的哪些自由度⑵該定位屬于哪種定位類型⑶該定位是否合理，如不合理，請加以改正。答案：1）帶肩心軸限制X、Y、Z的直線移動和旋轉(zhuǎn)運(yùn)動四個自由度；手插圓柱銷限制Y的直線移動，X的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動。2）屬于自為基準(zhǔn)定位方式：目的是使小孔獲得較均勻的加工余量，以提高孔本身的加工精度。3）不合理。因?yàn)閹Ъ缧妮S和手插圓柱銷重復(fù)限制了沿兩孔中心線方向的自由度，即都限制了Y的直線移動。改進(jìn)方法為將手插圓柱銷改為削邊銷，削邊銷的長軸與圖中Y軸相垂直，如圖所示。4.刀具磨損過程分為哪幾個階段為何出現(xiàn)這種規(guī)律答案：1）初期磨損階段：新刃磨的刀具后刀面有粗糙不平及顯微裂紋等缺陷，而且切刃鋒利，與工件表面接觸面積較小，后刀面的凸出部分很快被磨平，刀具磨損較快。2）正常磨損階段：經(jīng)初期磨損后刀具缺陷減少，進(jìn)入比較緩慢的正常磨損階段。3）急劇磨損階段：當(dāng)?shù)毒叩哪p達(dá)到一定限度后，切削力與切削溫度迅速升高，磨損速度急劇增加。5.高速切削有哪些優(yōu)點(diǎn)要實(shí)現(xiàn)高速切削應(yīng)具備哪些條件【答案：】優(yōu)點(diǎn)：1）金屬切除率可提高3-6倍，生產(chǎn)效率大幅度提高。2）切削力可降低15%-30%以上，尤其是徑向切削力大幅度降低。3）工作平穩(wěn)，振動小。4）工件溫升低。5）可獲得良好的加工精度和表面質(zhì)量。6）進(jìn)給速度和切削速度可大幅提高，節(jié)約成本。實(shí)現(xiàn)條件：要選用合理的刀具材料和允許的切削條件。2）需要正確設(shè)計(jì)刀體和刀片的夾緊方式結(jié)構(gòu)，正確選擇刀柄與主軸的聯(lián)接結(jié)構(gòu)；主軸系統(tǒng)采用自動平衡裝置。3）高性能的內(nèi)裝電機(jī)直接驅(qū)動的電主軸是高速機(jī)床的基礎(chǔ)；采用高精度的陶瓷軸承、磁力軸承或流體靜壓軸承。4）要求進(jìn)給系統(tǒng)能提供與主軸高速匹配的高進(jìn)給運(yùn)動速度和加速度。5）驅(qū)動控制單元和數(shù)控系統(tǒng)也是關(guān)鍵技術(shù)。述建立裝配尺寸鏈的過程。為什么要對裝配尺寸鏈進(jìn)行簡化如何簡化答：裝配尺寸鏈?zhǔn)怯筛饔嘘P(guān)裝配尺寸（零件尺寸和裝配精度要求）組成的尺寸鏈。建立過程如下：首先明確封閉環(huán)：裝配精度要求就是封閉環(huán)；再以封閉環(huán)兩端的兩個零件為起點(diǎn)，沿封閉環(huán)的尺寸方向分別找出影響裝配精度要求的相關(guān)零件，直到找到同一個基準(zhǔn)零件或同一基準(zhǔn)面為止。因?yàn)闄C(jī)械產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)通常比較復(fù)雜，影響某一裝配精度的因素很多，在查找該裝配尺寸鏈時，在保證裝配精度的前提下，可以忽略那些影響較小的因素，使裝配尺寸鏈適當(dāng)簡化。在簡化中遵循：裝配尺寸鏈的組成環(huán)最少原則和裝配尺寸鏈的方向性原則：在同一裝配結(jié)構(gòu)中，在不同的方向都裝配精度要求時應(yīng)按不同方向分別建立裝配尺寸鏈。六、分析計(jì)算題1.如圖所示工件成批加工時用端面用B定位加工表面A(用調(diào)整法)，以保證尺寸，試計(jì)算銑削表面A時的工序尺寸及上、下偏差。L2=60±L2=60±L1=30+L0=10+L3=答：尺寸鏈如圖所示， L0間接獲得為封閉環(huán)，L3為工序尺寸在加工過程要使用，需要計(jì)算出來。經(jīng)分析可知，L1，L3為循環(huán)，L2為減環(huán)。依據(jù)公式：L0=L1+L3-L2,可以得出L3=L0+L2-L1=10+60-30=40mmESL0=ESL1+ESL3-EIL2,可以得出ESL3=ESL0+EIL2-ESL1=+=EIL0=EIL1+EIL3-ESL2,可以得出EIL3=EIL0+ESL2-EIL1=0++0=所以L3=+2.加工一批尺寸為的小軸外圓，若尺寸為正態(tài)分布，均方差σ=，公差帶中點(diǎn)小于尺寸分布中心。試求：這批零件的合格率及廢品率解：正態(tài)分布曲線如圖所示，依據(jù)分析計(jì)算如下：有下式：ZA=+a)/σ=+a)/σ==F(ZA)=ZB=/σ=/σ=合格率=F(ZA)+F(ZB)=%不可修復(fù)廢品率=[F(ZA)]%=%可修復(fù)廢品率=[F(ZB)]%=%總廢品率=100%-合格率=%3.加工如圖所示一軸及其鍵槽，圖紙要求軸徑為，鍵槽深度尺寸為，有關(guān)的加工過程如下：1）半精車外圓至；2）銑鍵槽至尺寸A1；3）熱處理；4）磨外圓至，加工完畢。求工序尺寸A1。解：AO是要通過加工保證的尺寸，是封閉環(huán)；A1是加工要使用的工序尺寸，需要計(jì)算出來，且為增喚；A3也為增環(huán)，A2為減環(huán)。A2=ESA1+ESA3-EIA2,ESA1=ESA0+EIA2-ESA3==EIA0=EIA1+EIA3-ESA2,EIA1=EIA0+ESA2-EIA3=-02+0+=所以A1=磨削一表面淬火后的外圓面，磨后尺寸要求為mm。為了保證磨后工件表面淬硬層的厚度，要求磨削的單邊余量為±，若不考慮淬火時工件的變形，求淬火前精車的直徑工序尺寸。解：建立尺寸鏈如圖所示，其中Z=0。3±0。05是尺寸鏈的封閉環(huán)；R2=，是尺寸鏈的減環(huán)；R1是尺寸的增環(huán)，待求。解此尺寸鏈可得到；R1=+由此可求出淬火前精車的直徑工序尺寸為；D1=+如圖所示一批小軸零件，部分加工過程如下：1.半精車端面A、B，保證兩者之間的尺寸A1=mm；2.調(diào)頭，以A面為基準(zhǔn)半精車端面C，保證總長度A2=；3.熱處理；4.以C面為基準(zhǔn)磨端面B，保證尺寸A3=。求端面B的磨削余量是多少【這道題數(shù)據(jù)有問題，要考的話算出什么結(jié)果就是什么，不用管對不對】6.用無心磨床磨削一批銷軸的外圓，整批工件直徑尺寸服從正態(tài)分布，其中不可修復(fù)廢品率為%，實(shí)際尺寸大于允許尺寸而需修復(fù)加工的零件數(shù)占%，若銷軸直徑公差，試確定代表該加工方法的均方根偏差為多少z12F(z)4解：解：∵若正態(tài)分布曲線與公差中心點(diǎn)重合的話，則可修廢品與不可修廢品率是對稱分布的，但本題不是對稱分布，并且可修廢品率高，據(jù)此可以知道正態(tài)分布曲線頂峰偏離公差中心點(diǎn)且處于右端∴設(shè)偏移量為a∴有下式：ZA=+a)/σ=+a)/σ不可修復(fù)廢品率=[F(ZA)]%=%→F(ZA)=0。4918→ZA=ZB=/σ=/σ可修復(fù)廢品率=[F(ZB)]%=%→F(ZB)=,ZB=1所以:σ=,a=7.加工一批小軸外圓，若尺寸為正態(tài)分布，公差T=均方差σ=，公差帶中點(diǎn)小于尺寸分布中心。試求：這批零件的可修復(fù)廢品率和不可修復(fù)廢品率z12F(z)解:依題意,正態(tài)分布曲線如圖所示:ZA=+a)/σ=F(ZA)=ZB=/σ=F(ZB)=合格率=F(ZA)+F(ZB)=不可修復(fù)廢品率=[F(ZA)]%=可修復(fù)廢品率=[F(ZB)]%=8.如圖所示零件，A、B兩端面已加工完畢。在某工序中車削內(nèi)孔和端面C時，圖中，。車削時以端面B定位，圖樣中標(biāo)注的設(shè)計(jì)尺寸不便直接測量，如以端面A為測量基準(zhǔn)測量孔深尺寸，試求的基本尺寸及其上下偏差。解:尺寸鏈如圖所示:在該尺寸鏈中,A0為封閉環(huán),A1為減環(huán),A2為增環(huán),按尺寸鏈計(jì)算公式有:基本尺寸:A2=A0+A1=30+10=40mm上偏差:ES2=ES0+EI1==下偏差:EI2=EI0+ES1==因此,所求尺寸為A2=車削時，主軸轉(zhuǎn)速升高后，也隨之增加。（）A切削速度B進(jìn)給速度C進(jìn)給量D切削深度2.切削過程中，主運(yùn)動是切下切屑的運(yùn)動)其特點(diǎn)是（切下切屑的運(yùn)動、速度快，只有一個）3.鏜床鏜孔時，其主運(yùn)動是。（鏜刀連續(xù)轉(zhuǎn)動）6.切削加工時，須有一個進(jìn)給運(yùn)動的有。（）A刨斜面B磨外圓C銑斜齒D滾齒8.調(diào)整好切削用量后，過程中切削寬度、切削深度是變化的。（）A車削B刨削C銑削D鏜削9.所有機(jī)床都有主運(yùn)動和進(jìn)給運(yùn)動。（）13.切削用量包括、和。（）刀具知識14.刀具的主偏角是在平面中測得的。（）A基面B切削平面C正交平面D進(jìn)給平面15.刀具的主偏角是和之間的夾角。（刀具進(jìn)給正方向、主切削刃）16.刀具一般都由部分和部分組成。（切削、夾持）18.在車刀設(shè)計(jì)、制造、刃磨及測量時必須的主要角度有：。（主偏角、副偏角、刃傾角、前角、后角）19.后角主要作用是減少刀具后刀面與工件表面間的，并配合前角改變切削刃的與。（）20.刀具的刃傾角在切削中的主要作用是。（）A使主切削刃鋒利B減小摩擦C控制切削力大小D控制切屑流出方向22.車床切斷工件時，工作后角變小。（）23.一般來說，刀具材料的硬度越高，強(qiáng)度和韌性就越低。（）24.高速鋼是當(dāng)前最典型的高速切削刀具材料。（）25.硬質(zhì)合金是最適合用來制造成型刀具和各種形狀復(fù)雜刀具的常用材料。（）28.刀具前角是在面中測量，是與之間的夾角。（）29.刀具前角為，加工過程中切削力最大。（）A負(fù)值B零度C正值30.車刀的后角是在平面中，與之間的夾角。（）31.車削細(xì)長軸時，應(yīng)使用90゜偏刀切削。（）32.刀具主偏角的減小有利于改善刀具的散熱條件。（）33.刀具材料應(yīng)具備的性能有哪些答：34.常用的刀具材料有哪些答：36.影響刀具切削性能的主要因素有哪些答：金屬切削過程37.金屬切削過程的實(shí)質(zhì)為刀具與工件的互相擠壓的過程（）39.在其他條件不變時，變形系數(shù)越大，切削力越大，切削溫度越高，表面越粗糙。（）40.常見的切屑種類有哪些答：帶狀切屑、擠裂（）切屑、崩碎切屑。41.什么是積屑瘤答：43.切削過程中切削力的來源主要是和。（）44.切削用量對切削力的影響程度由小到大的順序是。（）45.切削用量對切削溫度的影響程度由大到小的順序是。46.切削用量對切削力的影響程度由大到小的順序是切削速度、進(jìn)給量、背吃刀量。（）47.當(dāng)切削熱增加時，切削區(qū)的溫度必然增加。（）48.切削面積相等時，切削寬度越大，切削力越---。()A大B小C不變D不確定。49.切削區(qū)切削溫度的高度主要取決于。（）A切削熱產(chǎn)生的多少B切屑的種類C散熱條件D切屑的形狀。50.金屬切削過程中主要產(chǎn)生、、等物理現(xiàn)象。（）52.車削細(xì)長軸時，切削力中三個分力以對工件的彎曲變形影響最大。（）A主切削力B進(jìn)給抗力C背向力D摩擦力。54.切削用量中，對刀具耐用度的影響程度由低到高的順序是切削速度、進(jìn)給量、背吃刀量。（）54a.切削用量中，對刀具耐用度的影響程度由低到高的順序是。（）A切削速度B進(jìn)給量C背吃刀量。55.減小切屑變形的措施主要有：、。（）56.切削用量中對切削力影響最大的因素是背吃刀量。（）57.影響切削力大小的首要因素是工件材料。（）57a.影響切削力大小的首要因素是。58.常見的切屑種類有：。59.切削液的主要作用是和。（）56.切削用量中對切削功率影響最大的因素是。）57a.刀具耐用度是指。（（或刃磨后的刀具自開始切削到磨損量達(dá)到磨鈍標(biāo)準(zhǔn)所經(jīng)歷的實(shí)際切削時間）58.切削過程中對切削溫度影響最大的因素是。（）A切削速度B進(jìn)給量C背吃刀量。59.切削過程中，若產(chǎn)生積屑瘤，會對精加工有利，對粗加工有害。（）60.切削鋼材時，車刀的前角越大，切屑不變形越。（61.粗加工中等硬度的鋼材時，一般會產(chǎn)生切屑。A帶狀B擠裂或節(jié)狀C崩碎62.切削脆性材料時，容易產(chǎn)生切屑。A帶狀B擠裂或節(jié)狀C崩碎64.當(dāng)切削面積不變時，增加切削深度，減小進(jìn)給量會使切削力，切削溫度，刀具耐用度。65.當(dāng)切削面積相等時，主偏角越小，背向力越。69.增加刀具前角，可以使加工過程中的切削力減小。72.對切削力影響比較大的因素是工件材料和切削用量。73.影響切削力大小的因素有哪些答：切削力的大小是由很多因素決定的，如工件材料、切削用量、刀具角度、切削液和刀具材料等。在一般情況下，對切削力影響比較大的因素是工件材料和切削用量。技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)75.粗車時，為了提高生產(chǎn)效率，應(yīng)如何選擇切削用量答：。77.零件切削加工后的質(zhì)量包括和。78.加工精度通常包括、和。86.衡量粗加工的切削加工性的指標(biāo)是切削力。（）87.衡量精加工的切削加工性的指標(biāo)是切屑排出方向。（）典型表面加工125.車削軸類零件常用裝夾，用軸兩端的作為定位基準(zhǔn)，以保證零件的精度。（雙頂尖、中心孔、位置）130.在外圓磨床上磨外圓時，其進(jìn)給運(yùn)動有，。（工件旋轉(zhuǎn)；工件往復(fù)縱向移動）133.磨削硬材料要用砂輪。（）A硬B軟C軟硬均可鉆削工作條件差的“三難”指的是：難、難和難。（切入、排屑、散熱）鉆床鉆孔易產(chǎn)生精度誤差。（）A位置B形狀C尺寸車床鉆孔易產(chǎn)生形狀精度誤差。（）拉削加工的切削運(yùn)動只有一個。（）采用同一砂輪可以磨削不同直徑的孔。（）刨削由于，限制了切削速度的提高。（）A刀具切入切出時有沖擊B回程不工作C單刃刀具作。周銑時，同時工作的刀齒數(shù)與加工余量有關(guān)。（）187a端銑時，同時工作的刀齒數(shù)與加工余量有關(guān)。（）端銑時，切削層厚度保持不變。（）.銑削較薄零件時，夾緊力不能太大，常采用銑加工。（）A逆銑B端銑C順銑D均可目前，平面銑削大都采用銑，其原因是。因?yàn)殂姶步z杠傳動有間隙，采用順銑法銑削時，工作臺會竄動。（）192a因?yàn)殂姶步z杠傳動有間隙，采用銑法銑削時，工作臺會竄動。A逆銑B端銑C順銑D均會逆銑是指銑削力的分力與工作臺進(jìn)給方向相反。A軸向B徑向C水平D垂直（）銑削速度的計(jì)算公式中，D是指。（）D銑刀主刀刃最外側(cè)點(diǎn)的旋轉(zhuǎn)直徑逆銑時，由于，所以常用于精銑。A機(jī)床無竄動銑削時，絲杠間隙一般存在于進(jìn)給運(yùn)動方向的。（）A前方車削不能夠加工平面。（）成型面加工按其加工原理可以分為和兩種加工方式。同一把螺紋車刀可以用來車螺紋。（）D某一旋向精車螺紋時，為了保證螺紋牙型準(zhǔn)確，在安裝刀具時，應(yīng)和。銑齒屬于展成法加工（）齒形常用加工方法中，齒的加工精度最高，齒的加工精度最低。齒形常用加工方法中，齒的生產(chǎn)率最高，齒的生產(chǎn)率最低。雙聯(lián)齒輪的齒形應(yīng)用機(jī)床加工。（）B插齒蝸輪的齒形應(yīng)用機(jī)床加工。（）C滾齒滾齒和插齒加工原理都是用展成法加工齒形。（）齒形加工也應(yīng)從粗加工到半精加工再到精加工依次完成。（）用成型法加工齒輪或齒條，可以在銑床或刨床上進(jìn)行。（）工藝分析及結(jié)構(gòu)工藝性選擇精基準(zhǔn)時，一般遵循的原則是和。簡述工序的含義。答：夾具上定位元件的作用是：。什么是粗基準(zhǔn)擬訂工藝過程的三先三后的原則是什么答：先基準(zhǔn)表面，后一般表面先主要表面，后次要表面先粗加工，后精加工。機(jī)械加工工藝過程中，用粗基準(zhǔn)安裝是必不可少的。（）粗基準(zhǔn)就是粗加工中用的定位基準(zhǔn)面。（基準(zhǔn)統(tǒng)一就是設(shè)計(jì)基準(zhǔn)與工藝基準(zhǔn)應(yīng)盡量統(tǒng)一。（）加工箱體類零件時，通常以箱體的面作為粗基準(zhǔn)。（A底工藝基準(zhǔn)指的是。（）A定位基準(zhǔn)D測量基準(zhǔn)E安裝基準(zhǔn)調(diào)質(zhì)應(yīng)該放在半精加工之前。（）粗基準(zhǔn)應(yīng)在粗加工時使用。（）粗基準(zhǔn)只能使用一次（）在制造業(yè)中，生產(chǎn)類型可以分為：。（）B單件生產(chǎn)D成批生產(chǎn)E大量生產(chǎn)淬火應(yīng)放在加工之后，加工之前。）B半精加工C精加工工件的裝夾包括和兩項(xiàng)內(nèi)容。）按用途的不同，機(jī)床的夾具可以分為、和三大類。（通用夾具、專用夾具和組合夾具）夾具廣泛應(yīng)用于單件和小批量生產(chǎn)中。A通用夾具夾具廣泛用于成批和大量生產(chǎn)中B專用夾具《機(jī)械制造基礎(chǔ)》模擬試題(一)

一、單項(xiàng)選擇題：在每小題列出的四個選項(xiàng)中只有一個選項(xiàng)是符合題目要求的，請將正確選項(xiàng)前的字母填在題后的括號內(nèi)。錯選、多選或未選均無分。（每題1分，共20分）2、有色金屬的加工不宜采用[]方式。A.車削B.刨削C.銑削D.磨削6、順銑與逆銑相比較，其優(yōu)點(diǎn)是[]。A.工作臺運(yùn)動穩(wěn)定7、刀具的壽命[]刀具的耐用度。C.大于8、工件拋光的主要目的是[]。C.降低表面粗糙度值9、磨削硬金屬材料時，應(yīng)選用的砂輪是[]。A.硬度較低10、在切削平面中測量的主切削刃與基面之間的夾角是[]D.刃傾角11、中心架或跟刀架的主要作用是[]B.增強(qiáng)工件的剛性12、屬于成形法加工齒形的是[]C.銑齒13、一種加工方法的經(jīng)濟(jì)精度是指[]。C.在正常情況下的加工精度14、工件定位時的欠定位是指[]D.技術(shù)要求應(yīng)限制的自由度未被限制15、切削時刀具上切屑流過的那個表面是[]。A.前刀面17、加工復(fù)雜的立體成形表面，應(yīng)選用的機(jī)床是[]A.數(shù)控銑床18、在實(shí)心材料上加工孔，應(yīng)選擇[]A.鉆孔19、砂輪組織表示砂輪中磨料、結(jié)合劑和氣孔間的[]A.體積比例20、在工序圖中用來確定本工序所加工表面的尺寸、形狀或位置的基準(zhǔn)稱為[]A.工序基準(zhǔn)三、名詞解釋。（每題3分，共15分）1、順銑和逆銑答：在切削部位刀齒的旋轉(zhuǎn)方向和零件的進(jìn)給方向相同時為順銑。在切削部位刀齒的旋轉(zhuǎn)方向和零件的進(jìn)給方向相反時為逆銑。3、定位與夾緊答：加工時，首先要把零件安裝在工作臺或夾具里，使它和刀具之間有正確的相對位置，這就是定位。零件定位后，在加工過程中要保持正確的位置不變，才能得到所要求的尺寸精度，因此必須把零件夾住，這就是夾緊4、標(biāo)注角度與工作角度答：