生產(chǎn)與服務(wù)設(shè)施布置1一、流程1）流程的概念2）流程的度量3）流程的分類4）組織流程的基本要求21）流程的概念流程是具有特定輸入和輸出的一組相關(guān)活動(dòng)（任務(wù)）。對(duì)流程進(jìn)行規(guī)劃、分析和改進(jìn)，是運(yùn)作管理的核心內(nèi)容。和面搟餃子皮剁肉剁餡拌餡包餃子煮餃子31）流程的概念（續(xù)）制造業(yè)加工裝配式生產(chǎn)的流程一般分為三個(gè)大的階段：毛坯制造階段零件加工階段產(chǎn)品裝配階段在每一個(gè)生產(chǎn)階段，都包括很多活動(dòng)（作業(yè)或工序）。41）流程的概念（續(xù)）服務(wù)業(yè)也是通過(guò)一系列活動(dòng)構(gòu)成的流程來(lái)提供服務(wù)的。本科生在學(xué)校要經(jīng)過(guò)一年級(jí)到四年級(jí)4個(gè)階段，每個(gè)階段都要經(jīng)過(guò)不同的課程學(xué)習(xí)，其中又包括上課、實(shí)驗(yàn)、作業(yè)、調(diào)研和考試這些具體的活動(dòng)。到醫(yī)院看病，流程一般包括：掛號(hào)，候診，診斷，劃價(jià)，付費(fèi)，化驗(yàn)，開處方，取藥等活動(dòng)。流程中的一系列活動(dòng)或工序都必須為顧客增加價(jià)值，不增加價(jià)值的活動(dòng)應(yīng)該盡量減少，以至消除。例如，在加工和服務(wù)過(guò)程中的等待、調(diào)整、準(zhǔn)備。52）流程的度量流程可以用流程時(shí)間、在制品庫(kù)存和通過(guò)率來(lái)度量。所謂流程時(shí)間（Flowtime）是指加工服務(wù)對(duì)象從進(jìn)入系統(tǒng)（如車間、醫(yī)院）開始，到離開系統(tǒng)為止的時(shí)間間隔。在制品（WorkinProcess,WIP）庫(kù)存是處于流程中的物料或顧客的數(shù)量。顧客希望在盡可能短的時(shí)間內(nèi)得到所期望的服務(wù)，生產(chǎn)商希望在它的生產(chǎn)系統(tǒng)內(nèi)不要有太多的在制品?？s短流程時(shí)間和減少在制品是生產(chǎn)運(yùn)作追求的目標(biāo)之一。62）流程的度量（續(xù)）某大學(xué)每年招收8000本科生，學(xué)制4年，在校本科生的數(shù)量為32000人。即，通過(guò)率為8000人/年，本科生的流程時(shí)間為4年，“在制品”的數(shù)量為32000人。在制品數(shù)量=每年入學(xué)（或畢業(yè)）的學(xué)生數(shù)量X流程時(shí)間。平均在制品庫(kù)存=平均單位時(shí)間產(chǎn)出X平均流程時(shí)間庫(kù)存平均周轉(zhuǎn)次數(shù)=1/平均流程時(shí)間，大學(xué)生每年的周轉(zhuǎn)次數(shù)為1/4，即4年周轉(zhuǎn)一次。78.009.0010.0011.0012.00

時(shí)間流程時(shí)間庫(kù)存累計(jì)看病人數(shù)累計(jì)離開人數(shù)人數(shù)在制品庫(kù)存=累計(jì)看病人數(shù)-累計(jì)離開人數(shù)平均流程時(shí)間平均庫(kù)存量到達(dá)8:008:128:168:308:459:009:20離開8:459:079:309:4510:1510:2210:4483）流程的分類（1）連續(xù)流程與離散流程按照加工服務(wù)對(duì)象的物理狀態(tài)的均質(zhì)性，可以把流程分為連續(xù)流程和連續(xù)流程。連續(xù)流程是指物料均勻、連續(xù)不斷地按一定工藝順序流動(dòng)，在流動(dòng)中物料的形態(tài)和性能不斷改變，最后形成產(chǎn)品。如化工、煉油、造紙、食品等。離散流程是指物料是可分離的、間斷地按一定工藝順序流動(dòng)，在流動(dòng)中物料的形態(tài)和性能不斷改變，最后組裝成產(chǎn)品。如機(jī)械、電子、服裝、家具等的生產(chǎn)。93）流程的分類（續(xù)）流程可以像河流式的，多條支流匯聚稱一條大河，如加工裝配式生產(chǎn)，由各種原材料和零部件匯集起來(lái)，組裝成產(chǎn)品，也稱作“A”型流程；也可以是水庫(kù)式的，由一個(gè)水源引出多個(gè)灌溉渠道，由一種原材料加工成多種產(chǎn)品，如鋼材的軋制，由鋼錠軋制成板材、管材和型材等不同的產(chǎn)品，也稱作“V”型流程。103）流程的分類（續(xù)）（2）單件作業(yè)流程和流水作業(yè)流程按照工件或者顧客流動(dòng)路線是否一致，可以把流程分為流水作業(yè)流程和單件作業(yè)流程兩種。對(duì)于多品種小批量生產(chǎn)，為了提高設(shè)備利用率，不可能按照某個(gè)品種的產(chǎn)品來(lái)組織生產(chǎn)流程，只能按加工工藝特點(diǎn)來(lái)布置加工設(shè)備，將完成相同或相近工藝過(guò)程的設(shè)備配置在一起，形成“機(jī)群式”布置。(Jobshop)流程對(duì)于大量大批生產(chǎn)，由于品種數(shù)少，每種產(chǎn)品的產(chǎn)量都很大，可以按照產(chǎn)品對(duì)象來(lái)組織生產(chǎn)流程，即按照產(chǎn)品制造或者零部件加工的需要來(lái)配置機(jī)器設(shè)備，形成“流水線”布置。加工對(duì)象可以像流水般地經(jīng)過(guò)順序安排的各種不同的設(shè)備，最后變成成品零件或者產(chǎn)品。這種流程稱為流水作業(yè)（flowshop）流程113）流程的分類（續(xù)）（3）推進(jìn)式流程和牽引式流程按生產(chǎn)驅(qū)動(dòng)方式可以分為推進(jìn)式（push）流程和牽引式(pull)流程。對(duì)于加工裝配式生產(chǎn)，可以采用推進(jìn)式流程或者牽引式流程。對(duì)于推進(jìn)式流程，每一工作地和生產(chǎn)車間都按計(jì)劃加工零部件，將完成情況反饋到計(jì)劃部門，并將加工完的零部件送到后一道工序和下游生產(chǎn)車間。物料流和信息流是分離的。對(duì)于牽引式流程，每道工序和每個(gè)車間都按照當(dāng)時(shí)的需要向前一道工序和上游車間提出要求，發(fā)出工作指令，上游工序和車間完全按這些指令進(jìn)行生產(chǎn)。物料流和信息流是結(jié)合在一起的。12WS1WS2WS3WSn-1WSn信息流物料流計(jì)劃部門WS：工作中心輸入輸出輸入輸出WS1WS2WS3WSn-1WSn物料流信息流WS：工作中心133）流程的分類（續(xù)）（4）工件不動(dòng)的流程與工件移動(dòng)的流程按工件是否移動(dòng)，可以分為工件不動(dòng)的流程和工件移動(dòng)的流程。工件不動(dòng)的流程出現(xiàn)在工件難以移動(dòng)的情況，如船舶、公路、橋梁、房屋和油井的建造，醫(yī)院的手術(shù)臺(tái)。對(duì)于工件不動(dòng)的流程，操作工人、機(jī)器設(shè)備和工具要按照生產(chǎn)和工程的進(jìn)程來(lái)配備。由于空間有限，組織加工或施工會(huì)造成很大困難，物流也會(huì)變得十分關(guān)鍵和復(fù)雜。因此只要不是由于工件本身不能移動(dòng)的產(chǎn)品，都逐步改為工件移動(dòng)流程。工件移動(dòng)的流程可以使機(jī)器設(shè)備固定安裝，電源、水源和氣源的線路和管道容易合理布局，有利于在現(xiàn)場(chǎng)建立工作秩序，形成有序的物料流，保證安全和質(zhì)量，減少操作者行走和搬運(yùn)工具等無(wú)效的體力消耗，提高工作效率。143）流程的分類（續(xù)）（5）成批移動(dòng)流程和單件移動(dòng)流程按照工件或者顧客是單件移動(dòng)還是成批移動(dòng)，可以分為單件移動(dòng)流程和成批移動(dòng)流程，這兩種流程對(duì)加工周期、等待時(shí)間、運(yùn)輸次數(shù)、設(shè)備利用和組織管理的影響都是不同的。三種典型的移動(dòng)方式成批移動(dòng)方式：一批零件全部加工完成后，整批移動(dòng)到下道工序加工單件移動(dòng)方式：?jiǎn)蝹€(gè)零件加工完成后，立即移動(dòng)到下道工序加工混合移動(dòng)方式：兩者混合153）流程的分類（續(xù)）加工周期時(shí)間工序1234成批移動(dòng)方式t1t2t3t416設(shè)零件批量為n（件），工序數(shù)目為m，一批零件不計(jì)算工序間運(yùn)輸時(shí)間，只考慮加工時(shí)間，設(shè)其加工的周期為T（分鐘），零件在i道工序的單件工時(shí)為（分鐘/件），i=1.2…n.則該批零件的加工周期為：

成批移動(dòng)方式（順序移動(dòng)方式）T成批=nt1+nt2+…+ntm=n∑ti17單件移動(dòng)方式（平行移動(dòng)方式）工序1234時(shí)間加工周期t3t1t2t4單件移動(dòng)方式18單件移動(dòng)的加工周期為：

T單件=t1+t2+…+nt

L+…+tm-1+tmT單件=∑ti+(n-1)tL19特點(diǎn)：既保持一批零件順序加工，有盡可能使相鄰工序加工時(shí)間平行進(jìn)行。如圖所示：時(shí)間工序1234加工周期混合移動(dòng)方式平行順序移動(dòng)方式20平行順序移動(dòng)方式加工周期計(jì)算

T混合=∑ti+(n-1)(∑tL-∑ts)214）組織流程的基本要求組織流程的基本要求有兩條：一盡量減少以至消除不為顧客創(chuàng)造價(jià)值的活動(dòng)。要求消除的時(shí)間有：等待時(shí)間、搬運(yùn)時(shí)間和空閑時(shí)間；需要壓縮的時(shí)間包括加工時(shí)間和調(diào)整準(zhǔn)備時(shí)間。二同步性，或稱“工序同期化”。同步性是指組成一個(gè)流程的各個(gè)環(huán)節(jié)完成每項(xiàng)任務(wù)的時(shí)間相同。搟餃子皮（10秒/個(gè)）包餃子（20秒/個(gè)）煮餃子22二、時(shí)間1）涉及活動(dòng)的時(shí)間2）涉及流程的時(shí)間23加工提前期的五種時(shí)間類型加工提前期完工日期開始日期排隊(duì)時(shí)間準(zhǔn)備時(shí)間等待時(shí)間傳送時(shí)間加工時(shí)間加工提前期非增值作業(yè)增值作業(yè)批量241）涉及活動(dòng)的時(shí)間(1)加工時(shí)間加工時(shí)間（processingtime），或稱處理時(shí)間，是改變物料形態(tài)或?yàn)轭櫩头?wù)的時(shí)間。例如，加工零件、組裝產(chǎn)品所耗費(fèi)的時(shí)間；教師講課、醫(yī)生看病、律師咨詢等為顧客服務(wù)的時(shí)間。顯然，加工時(shí)間是為服務(wù)對(duì)象增加價(jià)值的，是不可消除的。對(duì)于物的加工需要提高效率，縮短加工時(shí)間；對(duì)于為人的服務(wù)，不應(yīng)盲目提高效率，有時(shí)還需要保證服務(wù)時(shí)間，如按摩。251）涉及活動(dòng)的時(shí)間（續(xù)）（2）調(diào)整準(zhǔn)備時(shí)間和轉(zhuǎn)換時(shí)間調(diào)整準(zhǔn)備時(shí)間（set-uptime），是加工物料或?yàn)轭櫩头?wù)之前需要花費(fèi)的準(zhǔn)備時(shí)間。這部分時(shí)間不為顧客增加價(jià)值，卻是加工零件和提供服務(wù)所必須的，應(yīng)該盡可能縮短。轉(zhuǎn)換時(shí)間（change-overtime）是從從事一項(xiàng)活動(dòng)轉(zhuǎn)向從事另一項(xiàng)活動(dòng)所花費(fèi)的時(shí)間。它的內(nèi)容與調(diào)整準(zhǔn)備時(shí)間類似，只不過(guò)還包括現(xiàn)從事活動(dòng)的收尾工作所花費(fèi)的時(shí)間。261）涉及活動(dòng)的時(shí)間（續(xù)）（3）等待時(shí)間和庫(kù)存時(shí)間等待時(shí)間（waitingtime）是工件加工前或者顧客得到服務(wù)前的等待時(shí)間。顯然，等待時(shí)間不僅不為工件和顧客增加價(jià)值，而且增加了在制品庫(kù)存，浪費(fèi)了顧客的時(shí)間，增加抱怨。等待時(shí)間應(yīng)該盡可能減少。庫(kù)存也是一種等待，是為了未來(lái)需要的等待。271）涉及活動(dòng)的時(shí)間（續(xù)）（4）搬運(yùn)時(shí)間搬運(yùn)時(shí)間包括裝卸時(shí)間（handlingtime）和運(yùn)輸時(shí)間(transportationtime)，是物料和顧客發(fā)生位移所花費(fèi)的時(shí)間。搬運(yùn)時(shí)間對(duì)于物料不僅不增加價(jià)值，常常因磕碰減少了價(jià)值。對(duì)于人，如果是要從甲地到乙地，“搬運(yùn)”是必要的，當(dāng)然，搬運(yùn)時(shí)間也應(yīng)盡可能壓縮，除非是旅游觀光。如果搬運(yùn)不是服務(wù)內(nèi)容，如做手術(shù)，搬運(yùn)應(yīng)該減少。做手術(shù)需要固定位置，用流水生產(chǎn)方式是不可取的。

281）涉及活動(dòng)的時(shí)間（續(xù)）（5）空閑時(shí)間空閑時(shí)間（idletime）是服務(wù)者等待顧客或者機(jī)器等待需加工的對(duì)象所耗費(fèi)的時(shí)間，它不直接影響顧客的價(jià)值，但浪費(fèi)了服務(wù)者或制造商的資源。顧客等待時(shí)間和機(jī)器空閑時(shí)間往往是互相矛盾的：要減少顧客的等待時(shí)間，就需要增加服務(wù)臺(tái)或者機(jī)器的數(shù)量，就增加了服務(wù)臺(tái)或者機(jī)器的空閑時(shí)間；要減少機(jī)器或者服務(wù)臺(tái)的空閑時(shí)間，往往又增加了顧客和工件的等待時(shí)間。292）涉及流程的時(shí)間（1）節(jié)拍生產(chǎn)線上相鄰兩個(gè)產(chǎn)品（零件）出產(chǎn)的間隔時(shí)間，就是節(jié)拍。節(jié)拍反映生產(chǎn)系統(tǒng)出產(chǎn)產(chǎn)品的速率，出產(chǎn)節(jié)拍越短，出產(chǎn)速率越快。產(chǎn)品的流程時(shí)間可能很長(zhǎng)，但出產(chǎn)節(jié)拍可能很短。在生產(chǎn)線上，最長(zhǎng)工序的加工時(shí)間，決定了這條生產(chǎn)線的節(jié)拍。要縮短生產(chǎn)線的節(jié)拍，就必須壓縮最長(zhǎng)工序時(shí)間。壓縮工序時(shí)間可以通過(guò)平行作業(yè)，使一項(xiàng)活動(dòng)同時(shí)由多臺(tái)機(jī)器和多個(gè)工人操作；也可以通過(guò)細(xì)劃工序，使一道工序分解成多道更細(xì)的工序，由多個(gè)工人完成。將工序細(xì)劃會(huì)拉長(zhǎng)生產(chǎn)線，生產(chǎn)線拉長(zhǎng)之后，流程時(shí)間會(huì)上升，但生產(chǎn)節(jié)拍會(huì)加快。302）涉及流程的時(shí)間（續(xù)）（2）生產(chǎn)周期生產(chǎn)周期（makespan）是對(duì)一批生產(chǎn)對(duì)象而言的。對(duì)于一批零件，就是它們的加工周期。加工周期是指從第一個(gè)工件在第一臺(tái)機(jī)器上開始加工算起，到最后一個(gè)工件在最后一臺(tái)機(jī)器上加工完成為止的時(shí)間間隔。312）涉及流程的時(shí)間（續(xù)）（3）提前期關(guān)于提前期，國(guó)內(nèi)外生產(chǎn)管理教科書的含義是不相同的。國(guó)外教科書講的提前期（leadtime,LT）實(shí)際上相當(dāng)于我們講的加工周期、裝配周期或制造周期。國(guó)內(nèi)較早的生產(chǎn)管理教科書講的提前期是從產(chǎn)品完工期限算起，需要提前多少時(shí)間開始采購(gòu)、開始加工和開始裝配，分別對(duì)應(yīng)原材料采購(gòu)提前期、零件加工提前期、產(chǎn)品裝配提前期。為了區(qū)分，我們將國(guó)外教科書講的提前期用LT表示。32國(guó)內(nèi)教科書所講的提前期與LT關(guān)系采購(gòu)LT加工LT裝配LT采購(gòu)提前期(用戶訂貨LT)零件加工提前期產(chǎn)品裝配提前期完工期限33

提前期產(chǎn)品開發(fā)生產(chǎn)準(zhǔn)備采購(gòu)加工加工裝配發(fā)運(yùn)交貨期接收訂單定義：自交貨/完工日起倒推生產(chǎn)周期測(cè)試總提前期累計(jì)提前期加工提前期342）涉及流程的時(shí)間（續(xù)）（4）訂單處理時(shí)間(OrdertoDelivery,ODT)顧客訂單處理所花費(fèi)的時(shí)間。包括訂單確認(rèn)、訂單錄入、制造的可行性檢查、物料清單轉(zhuǎn)換等活動(dòng)，最后進(jìn)入訂單庫(kù)等待投產(chǎn)。（5）新產(chǎn)品開發(fā)時(shí)間企業(yè)在顧客需要的拉動(dòng)和技術(shù)進(jìn)步的推動(dòng)下，開發(fā)新產(chǎn)品所需要的時(shí)間。新產(chǎn)品開發(fā)過(guò)程大致可以分為三個(gè)階段：技術(shù)開發(fā)、生產(chǎn)開發(fā)和市場(chǎng)開發(fā)，三個(gè)階段構(gòu)成新產(chǎn)品開發(fā)時(shí)間。352）涉及流程的時(shí)間（續(xù)）（6）采購(gòu)時(shí)間采購(gòu)時(shí)間是企業(yè)向供應(yīng)商采購(gòu)原材料和零部件所花費(fèi)的時(shí)間。（7）配送時(shí)間配送時(shí)間是指產(chǎn)品制造出來(lái)，到送達(dá)顧客之間的時(shí)間。（8）總流程時(shí)間總流程時(shí)間一般包括訂單處理時(shí)間，編制計(jì)劃時(shí)間，產(chǎn)品/服務(wù)的研發(fā)和設(shè)計(jì)時(shí)間（包括產(chǎn)品/服務(wù)設(shè)計(jì)和工藝設(shè)計(jì)），采購(gòu)時(shí)間，制造時(shí)間和配送時(shí)間。36典型的流程ABCDEF產(chǎn)品3產(chǎn)品2產(chǎn)品1產(chǎn)品1產(chǎn)品2產(chǎn)品3ABDDEC產(chǎn)品3產(chǎn)品2產(chǎn)品1產(chǎn)品1產(chǎn)品3產(chǎn)品2EFA工藝導(dǎo)向產(chǎn)品導(dǎo)向37典型的流程普通醫(yī)院與牙科醫(yī)院普通醫(yī)院掛號(hào)內(nèi)科外科牙科中醫(yī)眼科兒科化驗(yàn)注射劃價(jià)收費(fèi)西藥中藥觀察手術(shù)病號(hào)1頭暈發(fā)燒38典型的流程普通醫(yī)院與牙科醫(yī)院普通醫(yī)院掛號(hào)內(nèi)科外科牙科中醫(yī)眼科兒科化驗(yàn)注射劃價(jià)收費(fèi)西藥中藥觀察手術(shù)病號(hào)2兒童39典型的流程普通醫(yī)院與牙科醫(yī)院普通醫(yī)院掛號(hào)內(nèi)科外科牙科中醫(yī)眼科兒科化驗(yàn)注射劃價(jià)收費(fèi)西藥中藥觀察手術(shù)病號(hào)3老人40典型的流程普通醫(yī)院與牙科醫(yī)院普通醫(yī)院病號(hào)1頭暈發(fā)燒病號(hào)2兒童病號(hào)3老人掛號(hào)內(nèi)科外科牙科中醫(yī)眼科兒科化驗(yàn)注射劃價(jià)收費(fèi)西藥中藥觀察手術(shù)41（典型的流程

普通醫(yī)院與牙科醫(yī)院牙科醫(yī)院病人1病人1病人1掛號(hào)劃價(jià)收費(fèi)治療42三、布置－－企業(yè)內(nèi)部生產(chǎn)單位的布置決定著企業(yè)內(nèi)部長(zhǎng)期的作業(yè)效率43制造型企業(yè)的基本構(gòu)成小知識(shí)44一）、典型的布置形式工藝專業(yè)化布置（又稱工藝布置）對(duì)象專業(yè)化布置（又稱產(chǎn)品布置）成組制造單元布置固定式布置（又稱定位布置）要求掌握每種布置形式的特點(diǎn)、優(yōu)點(diǎn)、缺點(diǎn)。45工藝專業(yè)化布置（又稱工藝布置）46按對(duì)象專業(yè)化布置（又稱產(chǎn)品布置）47成組生產(chǎn)單元布置48固定式布置491.從至表法（定量）2.作業(yè)相關(guān)圖法（定性）二）、工藝專業(yè)化布置的方法50（1）從—至表法（用于設(shè)施優(yōu)化布置）

使運(yùn)輸費(fèi)用最小或距離最短1.選擇典型零件,制定典型零件的工藝路線,確定使用機(jī)床設(shè)備2.制定設(shè)備布置的初始方案,統(tǒng)計(jì)出設(shè)備間的移動(dòng)距離矩陣3.確定出初始方案零件在設(shè)備之間的移動(dòng)次數(shù)（或者運(yùn)量）矩陣和單位運(yùn)量成本矩陣4.計(jì)算出初始方案的物流成本=運(yùn)量矩陣x距離矩陣x單位成本矩陣5.用實(shí)驗(yàn)法(總物流成本比較大的設(shè)備向?qū)蔷€移動(dòng))比較不同布置方案，使總物流成本最低，確定最滿意的布置方案51零件工藝路線圖零件毛坯銑床車床鉆床鏜床磨床壓床熱處理鋸床檢驗(yàn)工序2143576810912111315141716合計(jì)②⑤②③①①①①①①①①①①①①①①①①②②③②②②②①②②②②②②②②②③③③③③③③③③③③③③③③④④④④④④④④④④⑤⑤⑤⑤⑥⑥⑥⑦⑧⑨⑩1761381361317⑤⑥52To毛坯From毛坯銑床車床鉆床鏜床磨床壓床熱處理鋸床檢驗(yàn)合計(jì)銑床車床鉆床鏜床磨床壓床熱處理鋸床檢驗(yàn)合計(jì)281421712111663131312148111326611311161381361317585800初始方案的距離從至表53To毛坯From毛坯銑床車床銑床車床2813To毛坯From毛坯車床車床銑床8231銑床C=2*1+8*2+1*1+3*1=22C=8*1+2*2+3*1+1*1=1654

根據(jù)企業(yè)各部門之間的活動(dòng)關(guān)系密切程度布置其相互位置。首先將關(guān)系密切程度劃分為A、E、I、O、U、X六個(gè)等級(jí)并列出導(dǎo)致不同程度的原因；然后將待布置的部門一一確定出相互關(guān)系，根據(jù)相互關(guān)系重要程度，按重要等級(jí)高的部門相鄰布置的原則，安排出最合理的布置方案。（2）作業(yè)相關(guān)圖法

55一個(gè)快餐店欲布置其生產(chǎn)與服務(wù)設(shè)施。該快餐店共有6個(gè)部門，計(jì)劃布置在一個(gè)2×3的區(qū)域內(nèi)。已知這6個(gè)部門間的作業(yè)關(guān)系密切程度，如圖所示。試根據(jù)此圖做出合理布置。56部門1部門2部門3部門4部門5部門6AAAAAAAEOOXXXUUI關(guān)系密切程度分類表代號(hào)密切程度分值A(chǔ)absolutely絕對(duì)重要6Eespecially特別重要5Iimportant重要4Oordinary一般3Uunimportant不重要2X不與考慮1第一步：作業(yè)相關(guān)圖57代號(hào)關(guān)系密切原因1使用共同的原始記錄2共用人員3共用場(chǎng)地4人員接觸頻繁5文件交換頻繁6工作流程連續(xù)7做類似的工作8共用設(shè)備9其他58第二步：計(jì)算各部門相關(guān)程度積分。第三步：從關(guān)系“A”出現(xiàn)最多的部門6開始編制主聯(lián)系簇，并把其它“A”關(guān)系部門盡可能加到主聯(lián)系簇上去。部門相關(guān)程度積分部門相關(guān)程度積分部門118部門413部門223部門521部門319部門62264523159第四步：畫出“X”關(guān)系聯(lián)系圖3461第五步：把積分最高的最先安排，再按積分高低和相關(guān)程度順序在其周圍布置其它部門，同類性質(zhì)的部門應(yīng)該盡可能靠近布置。最后的布置結(jié)果如下圖所示：部門1部門2部門6部門3部門5部門460練習(xí)：把下列作業(yè)相關(guān)圖中的9個(gè)汽車服務(wù)部門布置在3×3的區(qū)域內(nèi)，要求滿足相應(yīng)的接近程度。（為簡(jiǎn)化起見，這里略去了不重要和一般這兩個(gè)類別）。按照城鎮(zhèn)規(guī)章，部門4的位置必須安排在這一區(qū)域分布的右上角。部門1部門2部門3部門4部門5部門6部門9部門7部門8AAAAAAEEIAXXXXX61練習(xí)答案：

部門2部門3部門4部門9部門1部門6部門8部門7部門56263三）、裝配線平衡

所謂裝配線平衡，又稱工序同期化，是對(duì)于某裝配流水線，在給定流水線的節(jié)拍后，求出裝配線所需工序的工作地?cái)?shù)量和用工人數(shù)最少的方案。裝配線問(wèn)題還可以表述為：對(duì)于特定的產(chǎn)品，給定工作地?cái)?shù)量，求出使流水線節(jié)拍最小的配置方案。64

裝配線平衡問(wèn)題就是將所有基本工作單元分派到各個(gè)工作站，以使每個(gè)工作站在節(jié)拍（即相鄰兩產(chǎn)品通過(guò)裝配線尾端的間隔時(shí)間）內(nèi)都處于繁忙狀態(tài)，完成最多的操作量，從而使各工作站的未工作時(shí)間（閑置時(shí)間）最少。各基本工作單元的這種關(guān)系稱為作業(yè)先后關(guān)系，它決定了裝配過(guò)程中操作完成的先后次序。

給定生產(chǎn)時(shí)間和產(chǎn)量，找到工作臺(tái)、所需工人的最小數(shù)量；給定工作臺(tái)或工人的數(shù)量、給定生產(chǎn)時(shí)間，求最大產(chǎn)量。

65裝配線平衡的實(shí)質(zhì)：工序同期化

所謂工序同期化，是指通過(guò)一定的技術(shù)組織措施，合理地分解與合并工序，使裝配線上各道工序的加工時(shí)間盡可能與裝配線的節(jié)拍相等或成倍比關(guān)系。66例：某企業(yè)欲建一條流水線生產(chǎn)一種新產(chǎn)品，計(jì)劃年產(chǎn)量為200000件，可接受的廢品率為0.5%，流水線采用兩班制生產(chǎn)，設(shè)備的停修率為10%。試計(jì)算在我國(guó)現(xiàn)行作息體系下該流水線的節(jié)拍。

裝配線/流水線節(jié)拍的計(jì)算

流水線的節(jié)拍，是指流水線上連續(xù)出產(chǎn)兩件相同產(chǎn)品的時(shí)間間隔。計(jì)算公式為：Te=年日歷時(shí)間-節(jié)假日時(shí)間-設(shè)備停修時(shí)間Q=計(jì)劃期合格產(chǎn)品生產(chǎn)量/(1-可接受的廢品率)67裝配線時(shí)間平衡方法

確定裝配流水線節(jié)拍計(jì)算裝配線上需要的最少工作地?cái)?shù)組織工作地計(jì)算工作地時(shí)間損失系數(shù)及平滑系數(shù)68

裝配線平衡的具體步驟1）

用一個(gè)流程圖表示作業(yè)先后關(guān)系。流程圖由圓圈和箭頭組成。圓圈代表單個(gè)作業(yè)，箭頭代表作業(yè)操作順序；2）

求出生產(chǎn)節(jié)拍（r），所用公式為：r=每天的生產(chǎn)時(shí)間/每天的計(jì)劃產(chǎn)量3）

用下面的公式求出滿足節(jié)拍要求的最少工作站理論值（結(jié)果要用不少于原值的最小整數(shù)來(lái)表示）：Nt=完成作業(yè)所需的時(shí)間總量（T）/節(jié)拍（C）4）

分配作業(yè)到各工作站。第一：先行作業(yè)先分配；第二：該工作地的工作時(shí)間不能超過(guò)節(jié)拍。695）

向第一個(gè)工作站分配作業(yè)，一次一項(xiàng)，逐項(xiàng)增加，直至作業(yè)完成所需時(shí)間等于節(jié)拍，或者由于時(shí)間或操作次序的限制，其它作業(yè)不能再行增加為止。重復(fù)該過(guò)程向工作站2分配作業(yè)，然后是工作站3，直至所有作業(yè)分配完畢；6）

用下面的公式評(píng)價(jià)裝配線平衡后的效率：效率=完成作業(yè)所需的時(shí)間總量（T）/[實(shí)際工作站數(shù)目(Na)*節(jié)拍(C)]7)如果結(jié)果不如人意，用其他決策準(zhǔn)則重新對(duì)裝配線進(jìn)行平衡。

70（二）裝配線平衡的具體方法裝配線平衡的方法較多，如啟發(fā)式方法、位置加權(quán)法等。在此我們主要介紹位置加權(quán)法。1含義：位置加權(quán)法是根據(jù)制品作業(yè)元素的組成及先后順序，求出每個(gè)作業(yè)元素的位置加權(quán)數(shù)，然后根據(jù)位置加權(quán)數(shù)的大小進(jìn)行作業(yè)元素組合。權(quán)數(shù)大者先組合，權(quán)數(shù)小者后組合，組合工序時(shí)以節(jié)拍為基礎(chǔ)。

需要說(shuō)明的是，一作業(yè)的后作業(yè)元素是指從該作業(yè)出發(fā)，沿著作業(yè)先后順序圖上的所有路徑前進(jìn)直至終點(diǎn)遇到的所有作業(yè)元素；一作業(yè)的前作業(yè)元素是指從該作業(yè)出發(fā)逆路徑方向而行直至起點(diǎn)遇到的所有作業(yè)元素。

一作業(yè)元素的位置加權(quán)數(shù)等于該作業(yè)元素及其所有的后作業(yè)元素的時(shí)間之和。712舉例：

某產(chǎn)品的裝配線共有11個(gè)作業(yè)元素，其先后順序和時(shí)間如下圖所示，設(shè)該流水線的節(jié)拍為0.55(分/件)。試采用位置加權(quán)法進(jìn)行裝配線平衡。0564110927830.320.10.20.050.10.20.230.050.320.10.372(1)計(jì)算各作業(yè)元素的位置加權(quán)數(shù)作業(yè)元素時(shí)間位置加權(quán)數(shù)排序號(hào)00.321.72110.11.65220.21.40330.050.87640.10.82750.231.20460.20.92570.050.45980.320.72890.10.4010100.30.301173（2）組合作業(yè)元素，重新劃分工作地（工序）。結(jié)果見下表：740564110927830.320.10.20.050.10.20.230.050.320.10.375五非制造業(yè)的設(shè)施布置

倉(cāng)庫(kù)布置可以有很多不同的方案，一般的倉(cāng)庫(kù)布置問(wèn)題的目的都是尋找一種布置方案，使得總搬運(yùn)量最小。這個(gè)目標(biāo)函數(shù)與很多制造業(yè)企業(yè)設(shè)施布置的目標(biāo)函數(shù)是一致的。因此，可以借助于類似負(fù)荷距離法等方法。實(shí)際上，這種倉(cāng)庫(kù)布置的情況比制造業(yè)工廠中的經(jīng)濟(jì)活動(dòng)單元的布置更簡(jiǎn)單，因?yàn)槿堪徇\(yùn)都發(fā)生在出入口和貨區(qū)之間，而不存在各個(gè)貨區(qū)之間的搬運(yùn)。

倉(cāng)庫(kù)布置76

這種倉(cāng)庫(kù)布置進(jìn)一步區(qū)分為兩種不同情況：（1）各種物品所需貨區(qū)面積相同。在這種情況下，只需把搬運(yùn)次數(shù)最多的物品貨區(qū)布置在靠近出入口之處，既可得到最小總負(fù)荷數(shù)；（2）各種物品所需貨區(qū)面積不同。需要首先計(jì)算某物品的搬運(yùn)次數(shù)與所需貨區(qū)數(shù)量之比，取該比值最大者靠近出入口，依次往下排列。77例子

假設(shè)有一個(gè)家電用品倉(cāng)庫(kù)，共有M個(gè)貨區(qū)，分別存儲(chǔ)7種家電。倉(cāng)庫(kù)有一個(gè)出入口，進(jìn)出倉(cāng)庫(kù)的貨物都要經(jīng)過(guò)該口（如圖所示）。假設(shè)該倉(cāng)庫(kù)每種物品每周的存取次數(shù)如表4－1所示，應(yīng)該如何布置不同物品的貨區(qū)，使總搬運(yùn)量最??？78存儲(chǔ)物品搬運(yùn)次數(shù)（每周）所需貨區(qū)1.電烤箱28012.空調(diào)16023.微波爐36014.音響37535.電視80046.收音機(jī)15017.其他1002表：家電用品倉(cāng)