輪胎廠旋挖擴底鉆孔灌注樁施工方案輪胎廠旋挖擴底鉆孔灌注樁施工方案輪胎廠旋挖擴底鉆孔灌注樁施工方案資料僅供參考文件編號：2022年4月輪胎廠旋挖擴底鉆孔灌注樁施工方案版本號：A修改號：1頁次：1.0審核：批準:發(fā)布日期：目錄編制依據(jù)1工程概況2施工準備與資源配置計劃技術準備現(xiàn)場準備

資金準備：編制資金使用計劃等。資源配置計劃3施工方法及工藝要求4質量管理點及控制措施5安全文明施工、消防環(huán)保措施6成品保護措施編制依據(jù)雙錢集團（新疆）昆侖輪胎有限公司擴建120萬條高性能全鋼載重子午線輪胎項目招標文件雙錢集團（新疆）昆侖輪胎有限公司擴建120萬條高性能全鋼載重子午線輪胎項目施工合同雙錢集團（新疆）昆侖輪胎有限公司擴建120萬條高性能全鋼載重子午線輪胎項目設計圖紙全套《巖土工程勘察報告》新疆巖土工程勘察設計研究院YT-2012-1127.ISO9001質量管理體系、OSHMS18001職業(yè)健康安全管理體系標準《中華人民共和國建筑法》主席令第46號《中華人民共和國合同法》主席令第15號《中華人民共和國招標投標法》主席令第21號《中華人民共和國安全生產(chǎn)法》主席令第13號《中華人民共和國環(huán)境保護法》主席令第9號《建設工程質量管理條例》國務院令第279號《建設工程安全生產(chǎn)管理條例》國務院令第393號建筑地基基礎工程施工質量驗收規(guī)范GB50202-2018建筑工程施工質量驗收統(tǒng)一標準GB50300-2013混凝土結構工程施工質量驗收規(guī)范GB50204-2015建筑地基處理技術規(guī)范GB5007-2011泵送混凝土技術規(guī)程JGJ/T10-2011地基基礎工程質量驗收規(guī)范GB50202-2018混凝土外加劑應用技術規(guī)范GB50119-2013鋼筋焊接及驗收規(guī)程JGJ18-2012鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋鋼筋機械連接通用技術規(guī)程JGJ107-2016建筑樁基檢測技術規(guī)程JGJ106-2014建筑樁基技術規(guī)程JGJ94-2008建設工程施工現(xiàn)場供用電安全規(guī)范GB50194-2015建筑機械使用安全技術規(guī)程JGJ33-2012建筑施工安全檢查標準JGJ59-2011建筑施工臨時用電安全技術規(guī)程JGJ46-2005建設工程項目管理規(guī)范GB/T50326-2017建筑結構檢測技術標準GB/T50344-2004測量規(guī)范GB50026-2007混凝土強度檢查評定標準GBJ50107-2010第一章工程概況工程情況表序號項目內容1工程名稱雙錢集團（新疆）昆侖輪胎有限公司擴建年產(chǎn)120萬條高性能全鋼載重子午線輪胎項目3號成品庫、模具庫及備品備件庫工程2工程地址烏魯木齊市米東區(qū)化工工業(yè)園昆侖輪胎公司院內3建設單位雙錢集團（新疆）昆侖輪胎有限公司4設計單位昊華工程有限公司5勘察單位新疆巖土工程勘察設計研究院有限公司6監(jiān)理單位中國化學工業(yè)桂林工程有限公司7質量監(jiān)督單位新疆維吾爾自治區(qū)專業(yè)建設工程質量安全監(jiān)督站8施工總承包單位新疆天一建工投資集團有限責任公司9合同工期2019年8月10日～2019年12月15日10質量目標合格、結構設計簡介序號項目內容1結構形式基礎結構形式樁基+承臺主體結構形式輕型鋼結構屋面結構形式輕鋼結構屋面2基底標高（m）持力層下2米3建筑物地基地基土類別天然地基建筑場地類別Ⅱ類地基承載力400KPa4混凝土強度等級地基基礎樁基高性能混凝土，C35，抗?jié)BP8承臺、基礎梁高性能混凝土，C35，短柱高性能混凝土，C35墊層C15主體部位基礎以上構造柱C30過梁C305抗震等級工程抗震設防烈度8度抗震等級二級抗震設防類別丙類6鋼筋類別HPB300級鋼筋，HRB335級鋼筋,HRB400級鋼筋，HRB500級鋼筋7`鋼筋連接機械連接直徑≥18㎜樁基情況介紹：擬建物為3#成品庫、模具庫及備品備件庫，3#成品庫樁基編號Z-1，數(shù)量42根，內徑1000mm，無擴底，樁頂標高為；模具庫樁基編號Z-1，數(shù)量32根，內徑1000mm，無擴底,樁頂標高為；備品備件庫樁基編號ZH-1，數(shù)量54根，內徑800mm，擴底1200mm,樁頂標高為；樁基入卵石層不小于2米。第二章施工準備與資源配置計劃、技術準備（1）技術資料的準備組織工程內、外業(yè)技術人員應熟悉施工圖、施工規(guī)范、質量要求及安全保證措施等。編制好施工方案，作好必要的工料分析。建筑物的定位、放線、引入水準控制點，同時作好技術培訓工作。制定有針對性的事故應急預案，完善各種預防措施，保障在遇到突發(fā)情況時有妥善的處理方案。（2）圖紙會審收到施工圖紙，組織預算員、施工員、線寸工等有關人員要認真熟悉圖紙，了解設計意圖，并注意圖上問題的記錄并和設計單位溝通，及時解決設計上存在的問題，并做好以下工作：①設計圖紙與說明是否齊全。②幾個單位共同設計的，相互之間有無矛盾，專業(yè)之間平、立、剖圖之間是否有矛盾，標注是否有遺漏。③總平面與施工圖的幾何尺寸、平面位置，標高等是否一致。④建筑結構與各專業(yè)圖紙要求本身是否有差錯及矛盾，結構圖與建筑圖的平面尺寸及標高是否一致，建筑圖與結構圖表示方法是否清楚，是否符合制圖標準；預埋件是否表示清楚；是否有鋼筋明細表，如果沒有則鋼筋混凝土中鋼筋構造要求在圖中是否說明清楚，例如鋼筋錨固長度與抗震要求是否相符、梁柱接頭處的鋼筋排放是否合理。（3）計量設備檢測、施工進場材料試驗計劃一覽表主要施工計量儀、器具計劃名稱數(shù)量型號進場日期備注全站儀1臺2019年8月15日在有效期內水準儀2臺Ds322019年8月15日在有效期內坍落度測試桶2個2019年8月15日自讀靠尺1把2M2019年8月15日砼試模各6組100×100×100150×150×1502019年8月15日抗?jié)B砼試模3組2019年8月15日鋼卷尺5把5米2019年8月15日鋼卷尺2把100米2019年8月15日在有效期內試驗工作計劃鋼筋原材施工試驗計劃表序號規(guī)格型號檢驗項目取樣組數(shù)備注16-10（HPB300）分規(guī)格各3具體應根據(jù)現(xiàn)場實際進場次數(shù)及數(shù)量進行復檢212-14（HPB300）分規(guī)格各3310-16（HRB335）分規(guī)格各3412-25（HRB400E）分規(guī)格各6鋼筋連接施工試驗計劃表序號規(guī)格型號檢驗項目取樣組數(shù)備注118-25（HRB335、HRB400E）抗拉強度分規(guī)格各5根直螺紋連接混凝土試塊試驗計劃名稱部位強度標養(yǎng)留置同條件組數(shù)（600℃）拆模試塊備注混凝土試塊樁基C35各82試塊按層、施工段落實際進行劃分、留置；現(xiàn)澆板試塊留置標養(yǎng)、同條件、拆模，試塊留置還需以施工實際要求為準。樁基施工試驗計劃序號試驗內容檢驗項目試驗數(shù)量備注1鋼筋混凝土樁完整性檢測1282鋼筋混凝土樁豎向載荷檢測15施工進度計劃（1）3#成品庫：樁基工程10個工作日完成模具庫：樁基工程:10個工作日完成（3）備品備件庫：樁基工程12個工作日完成、現(xiàn)場準備根據(jù)施工現(xiàn)場的具體情況，合理、經(jīng)濟布置施工現(xiàn)場，各種臨時設施的搭設，調試安裝好施工設備，做好開工前準備工作。（1）清除現(xiàn)場障礙物，施工現(xiàn)場內的地上或地下一切障礙物應在開工前拆除。作好現(xiàn)場施工用地和道路的硬化工作，并做好排水坡度。其次修通單位工程施工的臨時道路（盡可能結合永久性道路位置）。使物資直接運到現(xiàn)場，減少二次或多次轉運。（2）根據(jù)給定永久性坐標和高程，施工現(xiàn)場建立控制網(wǎng)，設立永久性控制樁。（3）按照施工現(xiàn)場平面圖，作好現(xiàn)場的排水以及現(xiàn)場生活、生產(chǎn)的污水處理、擺放、布置好鋼筋加工廠，木工棚，配電室，材料庫及現(xiàn)場試驗、養(yǎng)護室，建造好辦公室及工人值班休息室、配電室等其它各項施工設施的用房。各種生產(chǎn)、生活用的臨時設施，各種倉庫、攪拌站、各種生產(chǎn)作業(yè)棚等均應按施工組織設計規(guī)定的數(shù)量、標準、面積位置等要求修建。（3）建全安全保衛(wèi)系統(tǒng)，完善建立進出門制度，設置安全生產(chǎn)標牌。、資金準備計劃保證資金供應，專款專用，本工程樁基工程材料、勞務、機械費用項目由項目經(jīng)理嚴格控制使用，由項目部核算員編制資金使用計劃，甲方有權監(jiān)督資金情況。、資源配置計劃、施工隊伍準備計劃：勞務工施工隊伍在我公司下發(fā)的勞務分承包方名冊中選擇，選用思想素質好、技術水平高的隊伍，在開工前安排到場。力爭在保證質量的前提下，按期完成樁基工程的施工任務。勞動力計劃表單位：人序號工種級別人數(shù)1鉆工22普工43雜工24砼澆注工25測量工16機修工17電工18電焊工29鋼筋工4、機械設備準備計劃（1）主要大型機具需用計劃根據(jù)樁基設計圖中的樁徑、樁深，巖土工程勘察報告中的地層情況，選用合適型號的旋挖鉆機及配套設備，選用雙層底旋挖鉆斗，型號XR220，最大功率2200Kw。（2）主要施工小型機具需用計劃編號設備名稱設備型號數(shù)量設備功率（KW）備注1電鋸MJ10423×2=62電焊機DX6-315F2×2=173切割機J3G-4002×2=4鋼筋彎曲機GW40-14×4=5調直機GSJ40型111×1=116插入式震動器ZX-506×6＝97鋼筋切斷機CQ40YE2×2=8套絲機ZEP-R225×2=10合計70KW、主要材料計劃名稱規(guī)格單位數(shù)量鋼筋10-25（HRPB400）噸60商品砼C35M3700第三章施工方法及工藝要求、機械干成孔施工方法本工程有擴底鉆孔灌注樁128根，初步判斷平均樁長約6m左右。根據(jù)場地工程地質勘察報告，結合設計及甲方招標文件要求，確定本工程成孔工藝旋挖鉆進成孔。根據(jù)地勘報告及現(xiàn)場實地考察情況分析我們認為該場地主要適合干作業(yè)旋挖成孔工藝。工藝流程：場地平整→放線定位→鉆機就位→鉆機成孔→清孔→測量樁底沉渣厚度→擴底→二次清孔→制安鋼筋籠→下導管→澆注樁身砼至樁頂→砼養(yǎng)護。、放線定位據(jù)甲方提供的基準點和高程點，利用全站儀測放所有樁位，并用水準儀測定所有標高，自檢無誤后，交甲方及監(jiān)理驗收，驗收合格后，方可正式施工。、鉆機就位（1）鉆機就位應保持平穩(wěn)，鉆桿應保持垂直穩(wěn)固、位置準確，不發(fā)生傾斜、位移，保證主動鉆桿垂直地面，鉆頭對準孔位開啟電機進行開孔。、鉆進成孔本工程采用干孔鉆進，鉆機按白灰眼中心對正就位，經(jīng)質檢人員檢查鉆機對正樁位中心線，鉆機調平后開鉆，鉆進至一定深度（2m左右），復查開孔樁位偏差，合格后繼續(xù)鉆進。鉆進過程中，操作人員隨時觀察鉆桿是否垂直，并通過深度計數(shù)器控制鉆孔深度。當旋挖斗鉆頭順時針旋轉鉆進時，底板的切削板和筒體翻板的后邊對齊。鉆屑進入筒體，裝滿一斗后，鉆頭逆時針旋轉，底板由定位塊定位并封死底部的開口，之后，提升鉆頭到地面卸土。開始鉆進時采用低速鉆進，主卷揚機鋼絲繩承擔不低于鉆桿、鉆具重量之和的20%，以保證孔位不產(chǎn)生偏差。鉆進護筒以下3m可以采用高速鉆進，鉆進速度與壓力有關，采用鉆頭與鉆桿自重摩擦加壓，150MPa壓力下，進尺速度為20cm/min；200MPa壓力下，進尺速度為30cm/min；260MPa壓力下，進尺速度為50cm/min。在鉆進預定孔深。、清孔用專用撈砂鉆頭將沉渣清出孔位。要求沉碴厚度不大于。、擴底采用滾刀回轉擴底鉆進工藝，擴底鉆頭為下開式擴底鉆頭。擴底前，要用雙層底斗齒旋挖鉆斗在持力層鉆達設計要求深度，并清孔，將孔底巖屑清理干凈，準確測量孔深；在地面檢查擴底鉆頭伸縮、張合的靈活可靠性，根據(jù)擴底最大直徑確定鉆頭內外芯管相對移動行程，準確限位；擴底鉆頭接觸孔底后，在主動鉆桿上做好擴底行程始終點的標志；待鉆頭空轉正常以后開始緩慢加壓，低速回轉，使翼片逐漸張開以擴底。、二次清孔重復上次清孔步驟，用專用撈砂鉆頭將沉渣清出孔位。、終孔：鉆孔前先用水準儀確定孔口標高，并以此作為基點，按設計要求的孔底標高計算孔深，以鉆具長度確定孔深，孔深偏差不小于設計深度，超鉆深度不大于50cm；若出現(xiàn)縮徑現(xiàn)象應進行掃孔，符合要求后方可進行下道工序。鉆渣要及時運出施工現(xiàn)場，棄運到合適的地點以達到環(huán)境保護的要求。鉆孔樁鉆孔允許誤差表序號項目允許偏差（mm）1孔徑不小于設計孔徑2孔深不小于設計孔深3孔位中心偏心群樁≤100單排樁≤504傾斜度≤1%*孔深5澆筑混凝土前樁底沉碴厚度≤50、鋼筋工程、鋼筋籠制作本工程樁基長度基本為6-7米，主筋可按孔深一次切斷成型，螺旋箍筋采用綁扎。（1）鋼筋籠的制作采用支架成型法。支架用Φ60的鋼管，按鋼筋籠骨架的設計尺寸，做成條形的固定支架。在條形支架兩側按加強架立筋的位置對稱焊接支托架立筋的凹槽（凹槽由L20鋼板加工而成，尺寸為20cm×10㎝，鋼板上端切割4㎝×3㎝豁口）。制作時，將架立筋逐根豎直放入凹槽，然后將主筋按設計位置放在架立筋外圍，并與架立筋綁扎連接，主筋定位完成后按照設計尺寸進行箍筋的外包綁扎，與主筋綁扎連接，直至加工成型。鋼筋的綁扎應符合下列要求：①鋼筋籠加強筋設在主筋內，保證鋼筋籠骨架剛度，最下一道設于鋼筋地面以上50cm，自下而上每2m設置一層至鋼筋籠頂部，其零數(shù)可在最后兩段調整。②為使鋼筋籠下到孔內時不靠孔壁而有足夠的保護層，按照設計圖紙在鋼筋籠主筋上每隔２米對稱布置四個混凝土保護層墊塊。③鋼筋的表面應潔凈，使用前應將表面油漬、漆皮、磷銹等清除干凈。?④鋼筋的彎制和末端的彎鉤應符合設計要求，如設計無規(guī)定時，應符合施工規(guī)范要求。鋼筋籠制作有關偏差如下：主筋間距±10mm籠直徑±10mm箍筋間距±20mm籠長±50mm籠保護層±20mm、鋼筋籠吊裝入孔鋼筋籠制作完成后，骨架安裝采用汽車吊，為了保證骨架起吊時不變形，對于長骨架，起吊前應在加強骨架內焊接三角支撐，以加強其剛度。采用兩點吊裝時，第一吊點設在骨架的下部，第二點設在骨架長度的中點到上三分點之間。起吊時，先提第一點，使骨架稍提起，再與第二吊同時起吊。待骨架離開地面后，第一吊點停吊，繼續(xù)提升第二吊點。隨著第二吊點不斷上升，慢慢放松第一吊點，直到骨架同地面垂直，停止起吊。解除第一吊點，檢查骨架是否順直，如有彎曲應整直。當骨架進入孔口后，應將其扶正徐徐下降，嚴禁擺動碰撞孔壁。當骨架下降到第二吊點附近的加強箍接近孔口，可用木棍或型鋼（視骨架輕重而定）等穿過加強箍筋的下方，將骨架臨時支承于孔口，孔口臨時支撐應滿足強度要求。將吊鉤移到骨架上端，取出臨時支承，將骨架徐徐下降，骨架降至設計標高為止。并在孔口牢固定位，以免在灌注混凝土過程中發(fā)生浮籠現(xiàn)象。同時為保證鋼筋籠的偏位在規(guī)范范圍內，在下放鋼筋籠之后，利用預埋的護樁點對鋼筋籠進行定位，鋼筋籠定位必須準確，要求用定位鋼筋來固定鋼筋籠位置，確保灌注混凝土過程中鋼筋籠不變位。、混凝土工程、混凝土澆筑（1）混凝土澆筑是最后一道關鍵性的工序，施工質量將嚴重影響灌注樁的質量，所以在施工中必須注意。鋼筋籠下放至設計深度后，立即下放混凝土輸送導管，避免導管與鋼筋籠碰撞，導管采用壁厚3mm，直徑為300mm的鋼管制作。（2）澆筑砼部位的鋼筋全部安裝完畢，檢查符合設計要求，并辦理隱蔽、驗收手續(xù)后方可進行混凝土澆筑。本工程采用高性能C35商品混凝土。（3）混凝土灌注采用導管回灌法灌注混凝土。將導管下口埋入混凝土不小于1m深。隨澆注，隨拔管。澆注過程中，確保導管在混凝土內埋深在～4m范圍內，對澆注過程中的一切故障均記錄備案。導管法灌注樁基混凝土施工程序見下圖所示。（4）混凝土灌注過程中，應始終保持導管位置居中，提升導管時應有專人指揮掌握，不使鋼筋籠子傾斜、位移，如發(fā)現(xiàn)籠子上升時，應立即停止提升導管，使導管降落，并輕輕搖動使之與骨架脫開。（5）混凝土灌注到樁孔上部2-3m以內時，可不再提升導管，直到灌注至設計標高后一次拔出。混凝土灌注至樁頂后至少超灌，以保證鑿去浮漿后樁頂混凝土的強度達到設計要求?；炷凉嘧⑼瓿珊蠹皶r拔出護筒，灌注完樁頂混凝土面低于施工地面高度時，應立即回填土加以覆蓋，防止塌孔及保護人員和設備的安全。（6）一般要求1）灌注混凝土前，制定完整的技術方案，并應做好各項準備工作。2)鋼筋籠吊裝完成后，應立即澆灌混凝土。3)灌注混凝土前應對鋼筋籠軸線位置、標高、保護層厚度進行檢查，并應符合規(guī)范要求。4)混凝土灌注導管應符合下列規(guī)定：①導管接頭宜采用雙螺紋方扣快速接頭，導管接頭處外徑應至少比鋼筋籠內徑小100mm；對于直徑大于1200mm的樁，導管壁厚不宜小于3mm，導管直徑不宜小于300mm；底管長度不宜小于4m；②導管應居中下放，導管連接處應安裝密封橡膠圈，保證導管密封性；③每次灌注后應對導管內外進行清洗，檢查導管凹凸變形，并在接頭處涂抹黃油進行養(yǎng)護。5)質量檢查：①混凝土試塊應現(xiàn)場留置，留置量應符合《建筑地基與基礎工程施工質量驗收規(guī)范》GB50202-2002的要求。②混凝土的和易性、流動性、密實性、塌落度應符合規(guī)范要求。③灌注混凝土過程中應防止鋼筋籠上浮，并檢查軸線位置。、破樁頭（1）在灌注樁基混凝土時，一般均超灌混凝土不小于50㎝，以保證樁頭混凝土的質量。承臺基坑開挖后，將樁頭多余部分混凝土破除，破除的標準為一直至混凝土新鮮面為止，將樁頭的松散層清理干凈，準備下一道工序的施工。破樁頭時，控制樁頂標高，將樁頭鑿成凸面，方便樁頂沖洗及與后澆混凝土的連接質量。（2）驗收混凝土樁身強度達到設計的80%時，開挖基坑，鑿除多余部分，露出新鮮混凝土面，進行樁身檢測，樁身檢測利用無破損檢測方法。檢測合格后，請監(jiān)理工程師對樁基驗收，然后進行下部工序的施工。、質量管理點及控制措施、施工檢驗要求施工中應對成孔、清渣、放置鋼筋籠、灌注混凝土等進行全過程檢查。樁基工程的樁位驗收，除設計有規(guī)定外，應符合規(guī)范要求。樁孔位偏差符合下表要求樁位的允許偏差(mm)序號成孔方法樁徑允許偏差(mm)垂直度允許偏差(%)樁位允許偏差(mm)1～3根、單排樁基垂直于中心線方向和群樁基礎的邊樁條形樁基沿中心線方向和群樁基礎的中間樁1泥漿護壁鉆孔樁D≤1000mm±50＜1D/6，且不大于100D/4，且不大于150D＞1000mm±50100＋150＋2全護筒成孔灌注樁D≤500mm－20＜170150D＞500mm1001503干作業(yè)成孔灌注樁－20＜170150注：1.樁徑允許偏差的負值是指個別斷面；為施工現(xiàn)場地面標高與標頂設計標高的距離，D為設計樁徑。（4）混凝土灌注樁的質量檢驗標準應符合規(guī)定?；炷凉嘧顿|量檢驗標準項序檢查項目允許偏差或允許值檢查方法單位數(shù)值主控項目1樁位見樁位的允許偏差表基坑開挖前量護筒，開挖后量樁中心2孔深mm＋300嵌巖樁應確保進入設計要求的嵌巖深度3樁體質量檢驗按基樁檢測技術規(guī)范。如鉆芯取樣，大直徑嵌巖樁應鉆至尖下50cm按基樁檢測技術規(guī)范4混凝土強度設計要求試件報告或鉆芯取樣送檢5承載力按基樁檢測技術規(guī)范按基樁檢測技術規(guī)范一般項目1垂直度見本規(guī)范表測全護筒或鉆桿，或用超聲波檢測，干施工時吊垂球2樁徑見本規(guī)范表井徑儀或超聲波檢測，干施工時用鋼尺量3沉渣厚度：端承樁磨擦樁mmmm≤50≤150用沉渣儀或重錘測量4鋼筋籠安裝深度mm±100用鋼尺量5混凝土充盈系數(shù)＞1檢查每根樁的實際灌注量6樁頂標高mm＋30－50水準儀，需扣除樁頂浮漿層及劣質樁體、質量通病及控制措施、坍孔（在成孔過程中或成孔后坍塌）（一）主要原因（1）提升、下落鉆頭，清渣和鋼筋籠碰撞孔壁。（2）在流砂、軟泥、破碎地層、松散沙層中鉆進，進尺太快，或停在一處空轉時間太長，轉速太快等。（二）預防措施及處理方法（1）提升、降落鉆頭和放鋼筋籠時保持垂直上下；（2）遇流砂，松散土層等，不使進尺過快，或空轉時間過長。、鉆孔樁偏位（一）偏位的原因鉆孔時鉆桿不是垂直運動；鉆機底座未安置水平或產(chǎn)生不均勻沉陷；鉆桿彎曲，接頭不正；護筒埋設后移位，鉆機對位不準；遇有坍孔，擴孔較大處，鉆孔偏向一方；遇有軟硬不均或有異物的地層。預防和處理護筒埋設時注意平面位置與豎直位置是否準確，護筒周圍土和護筒底腳處回填土是否緊密，不透水；安裝鉆機時要轉盤底座水平，起重滑輪緣，固定鉆桿的卡孔，和護筒中心三者應在一條豎直線上，，并經(jīng)常檢查較正；鉆進時主動鉆桿上部擺動過大，可在鉆架上設導向架；鉆桿、接頭應逐個檢查，及時調正調直；遇軟硬不均的地層時應吊著鉆桿控制進尺，低速鉆進，或回填小片石、卵石沖平后再鉆。、夾泥、斷樁（一）原因（1）清孔不符合要求，沉渣只是暫懸浮起來，停泵數(shù)十分鐘后（甚至十幾分鐘）沉渣厚度立即超過驗收標準，造成清孔合格假象；（2）導管提升過快過猛，導致瞬時埋管深度不夠，泥渣進入混凝土中；（3）灌注時間過長，首批混凝土已初凝，流動性降低，而續(xù)灌的混凝土沖破頂層而上升，因而在兩層混凝土間形成夾泥夾渣，嚴重時甚至形成斷樁；（4）灌注過程中隨意上下活動導管，或因法蘭盤帶入沉渣，或因埋深太小造成夾泥；（5）灌注過程中，孔壁不穩(wěn)定，泥漿護壁不好，或因地表震動，地下水影響，造成塌孔。（二）預防和處理（1）嚴格控制清孔質量孔底沉淀厚度：設計文件有規(guī)定者按設計文件；設計文件無規(guī)定者按—（d為樁徑）。（2）灌注混凝土前，樁孔應經(jīng)成孔檢驗合格后，方能開始灌注。（3）混凝土灌注過程中，應注意觀察導管內混凝土下降是否正常，及時測量孔內混凝土面高度，正確指導導管的提升和拆除，導管埋置深度首次不小于，以后宜控制在4—6m之間，并不宜大于8m。（4）為確保最后一盤混凝土能在首批混凝土未初凝前澆注完畢，應根據(jù)樁徑、樁長、生產(chǎn)能力及水泥性能、氣候條件、緩凝劑性能等因素，通過試驗摻入適量的緩凝劑。（5）加強井口操作人員的安全教育，防止異物掉落孔內，嚴格禁止吊車司機等隨意上下活動導管，制定應急措施，謹防停電及其它機械事故發(fā)生后，造成斷樁。、縮徑（一）主要原因（1）成孔本身質量缺陷，如探頭石，彎孔等的影響；（2）灌注過程中孔壁遇淤泥、流沙、軟土等不穩(wěn)定土層而引其局部坍孔；（3）清孔質量不好，含砂率太大，沉渣過厚；（4）導管提升過快，底部已進入沉渣層，后續(xù)混凝土往上翻時沖開導管周圍的沉渣而孔壁周圍的部分沉渣未帶動上移形成縮徑。（二）措施及對策（1）鉆進時每個臺班用探孔器查鉆孔一次（探孔器用直徑的46倍（即長約45米），直徑比鉆頭直徑小24cm的專用鋼筋籠）?？砂l(fā)現(xiàn)縮孔，鉆孔偏斜或彎孔等現(xiàn)象，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。（2）徹底清孔，防止灌注過程中沉渣過厚而導致混凝土上升時將孔內沉渣沖積在孔壁四周而形成縮徑；（3）控制導管埋深及提升速度，勿使導管提升過高而導致底部進入沉渣層內。、離析或局部混凝土松散（一）原因（1）導管上下運動或擺動，泥漿進入混凝土中；（2）砂石級配不良；（3）混凝土和易性不良。（二）預防和處理（1）勿隨意上下運動導管，或水平擺動導管，使泥漿水進入混凝土中，或導管底進入沉渣中；（2）采用良好級配砂石，灌注前認真檢查現(xiàn)場砂石料是否與配比中砂石料相符合，嚴格過磅，確保計量準確；（3）選擇合理配合比，坍落度應適宜。遠距離運送混凝土或因故沒有及時灌注的混凝土應進行二次拌和。、樁頭鋼筋無保護層或鋼筋籠偏位（一）原因（1）鋼筋骨架變形，籠身截面成橢圓形；（2）鋼筋“耳朵”未焊或脫落；(3)樁頭處擴孔造成鋼筋籠偏于一邊而不是在設計中心位置。（二）措施及對策(1)鋼筋籠在制作加工及起吊就位時，應經(jīng)過仔細檢查直徑是否正確，如不符和要求，應予以調整，鋼筋籠進入孔口后，嚴禁擺動碰撞孔壁；(2)按設計圖規(guī)定焊牢“耳朵”（“耳朵”宜用3—5mm厚鋼板彎制），在樁頂附近5m及松散土層處，可適當加密；(3)借助骨架就位時用的導向鋼管來設置保護層，鋼管布置時視孔徑大小而定，一般不少于四根，邊灌注混凝土邊拔起導向鋼管；(4)鋼筋籠就位前應復核孔位誤差及孔徑，如孔位偏離較大，孔口有擴孔現(xiàn)象，應采取措施，使鋼筋籠截面形心位于設計中心位置。、浮籠（一）原因(1)導管提升掛籠；(2)導管埋深掌握不好，混凝土頂托鋼筋骨架；(3)清孔不徹底，泥漿過稠，沉渣過厚。（二）預防及對策(1)導管提升應保持軸線豎直和位置居中，逐步提升。如導管閥蘭卡掛鋼筋骨架，可適當轉動導管，使其脫開鋼筋骨架，但應控制不宜轉動過大，導致導管接頭松開；(2)合理選擇水下混凝土配合比，提高混凝土和易性，盡量縮短整樁灌注時間，防止混凝土不經(jīng)導管直接落入孔底，以保證頂層混凝土接觸鋼筋骨架時仍具有較好的流動性；(3)準確測量混凝土頂面深度，當混凝土項面接近或剛進入鋼筋籠底部時，保持較深埋深，此時一定要徐徐灌入混凝土，防止堵管或漏斗內混凝土積存過多而引起混凝土突然下落，混凝土從導管底出來后沖擊鋼筋籠底引起上浮；(4)當混凝土面進入鋼筋籠1—2米以后，可適當提升導管，使導管內混凝土進一步下降以增加混凝土對鋼筋籠的握裹力。第五章安全文明施工、消防環(huán)保措施、安全文明施工項目部應根據(jù)工程實際情況對施工現(xiàn)場的危險源進行辯識，并實施必要的控制措施。嚴格實施《施工現(xiàn)場臨時用電安全技術規(guī)范》（JGJ46—2005）有關規(guī)定，確保各種用電機具的安全使用，嚴禁亂拉臨時用電線路。電源線路、電箱接線正確，絕緣可靠，接地牢固，漏電保護器靈敏有效，電源容量和導線截面符合鉆機說明書和安全用電規(guī)范的要求。使用的電箱要求箱內無雜物，有鎖，有防雨設施，做到“一機一閘一漏”。電纜通過行走通道時要穿管。值班電工應做好日常的巡查工作，防止出現(xiàn)電線破皮現(xiàn)象。水上鉆孔作業(yè)時要避免出現(xiàn)電纜過水現(xiàn)象。配電箱以及其它供電設備不得置于水中或者泥漿中，電線接頭要牢固，并且要絕緣，輸電線路必須設有漏電保護器。鋼筋籠吊運應選擇好吊點，并捆綁結實，以防止最墜落；另外，起吊或安裝鋼筋時，必須和附近高壓電線線路或電源保持足夠的安全距離。施工區(qū)域設置警戒線，有專人負責看護。施工過程中嚴禁人員進入孔內作業(yè)。鉆孔過程中，非相關人員距離鉆機不得太近，防止機械傷人。鉆具懸空時，嚴禁下方有人。成孔后，暫時不進行下道工序的孔必須設有安全防護設施。夜間設警示燈。鉆孔時，嚴禁用手清除螺旋葉片上的泥土，發(fā)現(xiàn)緊固螺栓松動時，應停機及時處理。導管安裝及砼澆注前，井口必須設有導管卡，搭設工作平臺（留出導管位置），并且要求能保證人員的安全。挖掘機及吊車工作時，必須有專人指揮，并且在其工作范圍內不得站人。消防環(huán)保措施施焊現(xiàn)場應該設置消防設備，如滅火器、消防龍頭等，但嚴禁使用四氯化碳滅火器。油泵、油缸、膠管等整個液壓系統(tǒng)各連接處不得漏油。應注意防止因膠管微裂而噴出油霧，引