開模技術(shù)輸出1、常用的注塑模具鋼有哪些？P20〔美國〕-618〔瑞典〕-3Cr2Mo〔中國〕-NAK-80〔日本〕預(yù)硬塑膠模具鋼，一般要求大小塑膠模，適合PA、POM、PS、PE、PP、ABS塑料。718〔瑞典〕-P20+Ni〔美國〕-3Cr2Mo+Ni〔中國〕-SNCM〔日本〕超級預(yù)硬塑膠模具鋼，用于大型長壽命塑膠注塑模，如家電制品、電腦外殼等模具。高外表光潔度的塑膠制品模具吹塑模由于硬度高，可用于塑膠模具中的滑塊成型工具；視生產(chǎn)需要可施加火焰硬化或氮化處理的模具零件，718模具鋼用途與P20類型模具鋼材相同，但由于淬透性更好，性能更優(yōu)越，可以制作尺寸大的、高檔次的塑料模具成形零件，718H特硬。H13〔美國〕-4Cr5MoSiV1〔中國〕-SKD61〔日本〕是熱作模具鋼，執(zhí)行標準GB/T1299—2000。；牌號4Cr5MoSiV1；合金工具鋼簡稱合工鋼，是在碳工鋼的基礎(chǔ)上加入合金元素而形成的鋼種。其中合工鋼包括：量具刃具用鋼、耐沖擊工具用鋼、冷作模具鋼、熱作模具鋼、無磁模具鋼、塑料模具鋼。H13模具鋼用于制造沖擊載荷大的鍛模，熱擠壓模，精鍛模；鋁、銅及其合金壓鑄模。2、什么是熱流道和冷流道？冷流道：是指模具入口與產(chǎn)品澆口之間的部分。塑料在流道內(nèi)靠注塑壓力和其本身的熱量保持流動狀態(tài)，流道作為成型物料的一部分，但并不屬于產(chǎn)品。所以在我們設(shè)計模具的時候既要考慮填充效果，又要考慮怎樣通過縮短、縮小流道來節(jié)省材料，理想情況是這樣，但實際應(yīng)用中則很難到達兩全其美。熱流道:作為注塑模具系統(tǒng)的一個常用部件,是通過加熱的方法來保證流道和澆口的塑料保持熔融狀態(tài)。由于在流道附近或中心設(shè)有加熱棒和加熱圈，從注塑機噴嘴出口到澆口的整個流道都處于高溫狀態(tài)，使流道中的塑料保持熔融，停機后一般不需要打開流道取出凝料，再開機時只需加熱流道到所需溫度即可。因此，熱流道工藝有時稱為熱集流管系統(tǒng)，或者稱為無流道模塑。熱流道系統(tǒng)的優(yōu)點1、當產(chǎn)品的壁厚較薄時，確保熔體能充分到達遠離澆口〔進膠口〕的部分，大大減小產(chǎn)品變形程度，大大提高產(chǎn)品外表質(zhì)量及產(chǎn)品的一致性；2、流道內(nèi)壓力損耗小，熔體流動性好，密度容易均勻，防止注塑件變形、批峰以及尺寸不穩(wěn)定和色差等缺陷；3、全部或大部分消除料把〔水口料〕，不需人工剪切水口，無需再粉碎，提高物料的利用率，節(jié)約能源，提高了生產(chǎn)效率〔常見的縮水、填充不足、熔接痕、顏色不均、飛邊、翹曲現(xiàn)象也可以明顯改善或消除〕；4、消除了廢料帶來的附加熱量，模具的冷卻周期僅為塑料的冷卻時間，縮短了加工周期；5、熱流道均為自動切斷澆口，改善澆口夕卜觀，提高了自動化作業(yè)程度；6、精確控制熔體塑料溫度，消除了材料的降解，使保壓時間更合理，降低產(chǎn)品內(nèi)應(yīng)力。7、降低注塑壓力，有利于保護模具，延長使用壽命。3、常用ABS注塑材料有哪些？臺灣奇美、韓國LG、寧波甬興、大慶石化、臺灣臺達、天津大沽、德國巴斯夫。4、常用的注塑機有哪些？香港震雄、寧波海天、香港東華、臺灣富強鑫、日本東芝、日本住友、日制鋼5、常用的熱流道品牌有哪些？馬斯特〔加拿大〕：全球市場占有率最高：英柯歐〔美國〕北美標準的先行者：菲沙舊本），YUDO〔柳道萬和〕，HOTSYS信號、MOULD-TIP麥士德中國、KLN克朗寧、ANOLE阿諾力。6、模具加工常用的機床有哪些？車床，銑床，鉆床，坐標磨，光曲磨，無心磨，小平磨，大平磨，加工中心，電火花，慢絲，快絲，中絲，鋸床，內(nèi)外圓磨床，激光打標機，鏜床，深孔鉆床。坐標磨：加工的作業(yè)臺由坐標作業(yè)臺和反轉(zhuǎn)作業(yè)臺構(gòu)成。坐標作業(yè)臺是一組高精度直角坐標系的導(dǎo)軌系統(tǒng)，導(dǎo)軌的直線性很高，并具有高精度的坐標丈量系統(tǒng)。坐標作業(yè)臺坐落反轉(zhuǎn)作業(yè)臺之上，用以調(diào)理工件的圓弧基地與反轉(zhuǎn)作業(yè)臺的基地重合。磨削時，工件放在作業(yè)臺上，可作z、y坐標移動和反轉(zhuǎn)運動，以便進行成形概括和型孔的加工。運用坐標磨床可磨削內(nèi)孔、外圓、錐孔、坐標孔、階梯孔、臺階面、鍵槽、方孔，以及直線與圓弧構(gòu)成的曲線等。與坐標鏜削加工一樣，工件在磨削前有必要先定位、找正。找正后，運用作業(yè)臺的縱橫向移動使機床主軸基地與工件圓弧基地重合，然后再進行磨削。光學曲線磨：在沒有數(shù)控數(shù)顯前，這是一種高精度的曲線磨床，一般進口的多，他是通過光的折射反應(yīng)出曲線的形狀，一般在加工精度要求高的曲面時用的，高精度零件的槽，內(nèi)外R，形狀復(fù)雜而且尺寸要求高的刀具等等，在以前是必不可缺少的設(shè)備。、線切割快走絲與慢走絲，是以電極絲走絲速度來區(qū)分的：?快走絲的絲速通常在10m/s左右，目前切割速度一般約60平方毫米/分，最高速度有到達200多平方毫米/分的；慢走絲的走絲速度一般低于0.25m/s，它的切割速度比快走絲要高、精度要好。?切割工件的速度，與工藝要求有關(guān)，也與機床性能、被加工材料性質(zhì)及形狀等有關(guān)；假設(shè)不計外表粗糙度，設(shè)平均加工速度為80平方毫米/分，則切斷一個直徑為50的圓棒，用快走絲約需25min。?快走絲機床與慢走絲機床，雖同屬于電火花線切割機床，但由于走絲方式的不同，以及歷史原因造成的主攻方向的不一樣，使得二者有很大的區(qū)別、適應(yīng)于不同的加工領(lǐng)域。?雖然慢走絲有雙絲系統(tǒng)機床，快走絲也有可調(diào)整絲速的機床，但仍屬于各自的范疇，在結(jié)構(gòu)形式上兩者不能在同一臺機床上實現(xiàn)。?快走絲一般采用鉬絲或鎢絲作電極,可以反復(fù)使用直到斷絲為止。而慢走絲一般采用銅絲作電極,線電極只是單向通過，不重復(fù)使用。慢走絲加工精度±1.5um,通常絲速在300平方MM/min，粗糙度Ra0.1~0.2um，直徑0.03~0.1MM的細絲可一次性完成冷沖壓模的凸凹模及0.04MM的窄槽和R0.02圓角的加工,錐度已能超過30度以上的精密加工水平。加工費很貴。?目前快走絲線切割的加工費為0.4~0.5分/平方毫米，而慢走絲線切割的加工費是快走絲線切割的加工費的10倍，即4~5分/平方毫米。7、模具的外表處理工藝有哪些？噴砂，皮紋和火花紋都屬于模具外表處理范疇，這三種外表處理技術(shù)，其中噴砂和皮紋我們用的比較多，留火花紋的也有一些，但是不太多。對于塑料模具的噴砂，皮紋和火花紋的三種工藝，做一個概括性的解釋。噴砂就是把石英砂通過一定氣壓的氣槍射向模具外表，從而在塑料模具外表形成—層磨砂面。當塑料模具注塑產(chǎn)品的時候，就會在產(chǎn)品外表形成磨砂效果。一般噴砂分為細砂和粗砂兩種。對于噴砂處理，塑件的夕卜表容易磨掉。皮紋是通過化學藥水腐蝕方法制成。皮紋面得種類最多，可以仿制各種效果面。

對于皮紋加工的價格相差非常大，皮紋工藝的技術(shù)含量高。對于不同的皮紋，價格相比照較低。但是對于用于汽車內(nèi)飾件模具和家電模具等的立體皮紋，價格就要貴的多了?；鸹y指的就是電火花塑料模具加工后留下的紋路。對于火花紋往往模具放電加工后，產(chǎn)品外表留火花紋效果也可以，接納了留火花紋處理。一般不會特意做電極加工火花紋，那樣成本較高。對于塑料模具外表處理技術(shù)，我們用的最多的是皮紋。當然實際產(chǎn)品需要采用何種外卜表處理，還是要根據(jù)塑件的用途決定。飾紋面拋光要求：凡需要蝕紋面至少拋光到#800砂紙，細紋路〔15um〕拋光要求需要到達#1000砂紙；凡蝕紋面不能有沙孔、火花紋、機加工刀痕線、R角拋光不順等不良情況。拋光要求：5um左右的紋理要求用#1200以上砂紙打磨。10um左右的紋理用1000砂紙打磨。25um左右的紋理用800砂紙打磨。大于50um的紋理用600砂紙打磨。皮紋深度um10451550255535654080脫模斜度參考值〔°〕>2>>2.5>6>>6>>7>5>98、粗糙度的相關(guān)問題光潔度級別粗糙度名稱夕卜表狀況獲的方法應(yīng)用舉例▽1400-800粗加工面▽2200-400明顯可見的刀痕粗車、鏜、刨、鉆焊接前的焊縫、粗鉆孔壁等粗加工后的外表▽3100-200可見刀痕車、鏜、刨叭鉆、銑、銼、磨、粗鉸、銑齒一般非結(jié)合外表，如軸的端面、倒角、齒輪及皮帶輪的側(cè)面、鍵槽的非工作外表，減重孔眼外表▽450-100半加工面可見加工痕跡車、鏜、刨叭鉆、銑、銼、磨、粗鉸、銑齒不重要零件的配合外表，如支柱、支架、外殼、襯套、軸、蓋等的端面。緊固件的自由外表，緊固件通孔的外表，內(nèi)、外花鍵的非定心外表，不作為計量基準的齒輪頂圈圓外表等▽525-50微見加工痕跡車、鏜、刨、銑、刮1?2點/cmA2>拉、磨、銼、滾壓、銑齒和其他零件連接不形成配合的外表，如箱體、外殼、端蓋等零件的端面。要求有定心及配合特性的固定支承面如定心的軸間，鍵和鍵槽的工作外表。不重要的緊固螺紋的外表。需要滾花或氧化處理的外表▽6看不清加工痕跡車、鏜、刨、銑、鉸、拉、磨、滾壓、刮1?2點/cmA2銑齒）安裝直徑超過80mm的G級軸承的外殼孔，普通精度齒輪的齒面，定位銷孔，V型帶輪的外表，外徑定心的內(nèi)花鍵外徑，軸承蓋的定中心凸肩外表▽7光加工面可辨加工痕跡的方向車、鏜、拉、磨、立銑、刮3?10點/時人2、滾壓要求保證定心及配合特性的外表，如錐銷與圓柱銷的外表，與G級精度滾動軸承相配合的軸徑和外殼孔，中速轉(zhuǎn)動的軸徑，直徑超過80mm的E、D級滾動軸承配合的軸徑及外殼孔，內(nèi)、外花鍵的定心內(nèi)徑，外花鍵鍵側(cè)及定心外徑，過盈配合IT7級的孔〔H7〕，間隙配合IT8?IT9級的孔〔H8，H9〕，磨削的齒輪外表等▽8微辨加工痕跡的方向）鉸、磨、鏜、拉、刮3?10點/時人2、滾壓要求長期保持配合性質(zhì)穩(wěn)定的配合外表，IT7級的軸、孔配合外表，精度較高的齒輪外表，受變應(yīng)力作用的重要零件，與直徑小于80mm的E、D級軸承配合的軸徑外表、與橡膠密封件接觸的軸的外表，尺寸大于120mm的IT13?IT16級孔和軸用量規(guī)的測量外表▽9不可辨加工痕跡的方向布輪磨、磨、研磨、超級加工工作時受變應(yīng)力作用的重要零件的外表。保證零件的疲勞強度、防腐性和耐久性，并在工作時不破壞配合性質(zhì)的外表，如軸徑外表、要求氣密的外表和支承外表，圓錐定心外表等。IT5、IT6級配合外表、高精度齒輪的外表，與G級滾動軸承配合的軸徑外表，尺寸大于315mm的IT7?IT9級級孔和軸用量規(guī)級尺寸大于120?315mm的IT10?IT12級孔和軸用量規(guī)的測量外表等▽10精加工面暗光澤面超級加工工作時承受較大變應(yīng)力作用的重要零件的外表。保證精確定心的錐體外表。液壓傳動用的孔外表。汽缸套的內(nèi)外表，活塞銷的外外表，儀器導(dǎo)軌面，閥的工作面。尺寸小于120mm的IT10?IT12級孔和軸用量規(guī)測量面等▽11▽12▽13▽149、塑料模具拋光方法機械拋光機械拋光是靠切削、材料外表塑性變形去掉被拋光后的凸部而得到平滑面的拋光方法，一般使用油石條、羊毛輪、砂紙等，以手工操作為主，特殊零件如回轉(zhuǎn)體外表，可使用轉(zhuǎn)臺等輔助工具，外表質(zhì)量要求高的可采用超精研拋的方法。超精研拋是采用特制的磨具，在含有磨料的研拋液中，緊壓在工件被加工外表上，作高速旋轉(zhuǎn)運動。利用該技術(shù)可以到達um的外表粗糙度，是各種拋光方法中最高的。光學鏡片模具常采用這種方法。1、化學拋光化學拋光是讓材料在化學介質(zhì)中外表微觀凸出的部分較凹部分優(yōu)先溶解，從而得到平滑面。這種方法的主要優(yōu)點是不需復(fù)雜設(shè)備，可以拋光形狀復(fù)雜的工件，可以同時拋光很多工件，效率高?；瘜W拋光的核心問題是拋光液的配制?；瘜W拋光得到的外表粗糙度一般為數(shù)10um。2、電解拋光電解拋光基本原理與化學拋光相同，即靠選擇性的溶解材料外表微小凸出部分，使外表光滑。與化學拋光相比，可以消除陰極反應(yīng)的影響，效果較好。電化學拋光過程分為兩步：〔1〕宏觀整平溶解產(chǎn)物向電解液中擴散，材料外表幾何粗糙下降，Ra>1um?！?〕微光平整陽極極化，外表光亮度提高，RaV1um。3、超聲波拋光將工件放入磨料懸浮液中并一起置于超聲波場中，依靠超聲波的振蕩作用，使磨料在工件外表磨削拋光。超聲波加工宏觀力小，不會引起工件變形，但工裝制作和安裝較困難。超聲波加工可以與化學或電化學方法結(jié)合。在溶液腐蝕、電解的基礎(chǔ)上，再施加超聲波振動攪拌溶液，使工件外表溶解產(chǎn)物脫離，外表附近的腐蝕或電解質(zhì)均勻；超聲波在液體中的空化作用還能夠抑制腐蝕過程，利于外表光亮化。4、流體拋光流體拋光是依靠高速流動的液體及其攜帶的磨粒沖刷工件外表到達拋光的目的。常用方法有：磨料噴射加工、液體噴射加工、流體動力研磨等。流體動力研磨是由液壓驅(qū)動，使攜帶磨粒的液體介質(zhì)高速往復(fù)流過工件外表。介質(zhì)主要采用在較低壓力下流過性好的特殊化合物〔聚合物狀物質(zhì)〕并摻上磨料制成，磨料可采用碳化硅粉末。5、磁研磨拋光磁研磨拋光是利用磁性磨料在磁場作用下形成磨料刷，對工件磨削加工。這種方法加工效率高，質(zhì)量好，加工條件容易控制，工作條件好。采用合適的磨料，外表粗糙度可以到達um。2機械拋光基本方法在塑料模具加工中所說的拋光與其他行業(yè)中所要求的外表拋光有很大的不同，嚴格來說，模具的拋光應(yīng)該稱為鏡面加工。它不僅對拋光本身有很高的要求并且對外表平整度、光滑度以及幾何精確度也有很高的標準。外表拋光一般只要求獲得光亮的外表即可。鏡面加工的標準分為四級：um，um,um,um，由于電解拋光、流體拋光等方法很難精確控制零件的幾何精確度，而化學拋光、超聲波拋光、磁研磨拋光等方法的外表質(zhì)量又達不到要求，所以精密模具的鏡面加工還是以機械拋光為主。2.1機械拋光基本程序要想獲得高質(zhì)量的拋光效果，最重要的是要具備有高質(zhì)量的油石、砂紙和鉆石研磨膏等拋光工具和輔助品。而拋光程序的選擇取決于前期加工后的外表狀況，如機械加工、電火花加工，磨加工等等。機械拋光的一般過程如下：〔1〕粗拋經(jīng)銑、電火花、磨等工藝后的外表可以選擇轉(zhuǎn)速在35000-40000rpm的旋轉(zhuǎn)外表拋光機或超聲波研磨機進行拋光。常用的方法有利用直徑①3mm、WA#400的輪子去除白色電火花層。然后是手工油石研磨，條狀油石加煤油作為潤滑劑或冷卻劑。一般的使用順序為#180~#240~#320~#400~#600~#800~#1000。許多模具制造商為了節(jié)約時間而選擇從#400開始?！?〕半精拋半精拋主要使用砂紙和煤油。砂紙的號數(shù)依次為:#400~#600~#800~#1000~#1200~#1500。實際上#1500砂紙只用適于淬硬的模具鋼(52HRC以上〕，而不適用于預(yù)硬鋼，因為這樣可能會導(dǎo)致預(yù)硬鋼件外表燒傷?！?〕精拋精拋主要使用鉆石研磨膏。假設(shè)用拋光布輪混合鉆石研磨粉或研磨膏進行研磨的話，則通常的研磨順序是9um(#1800〕~6um(#3000〕~3Um〔#8000〕。9um的鉆石研磨膏和拋光布輪可用來去除#1200和#1500號砂紙留下的發(fā)狀磨痕。接著用粘氈和鉆石研磨膏進行拋光，順序為1Um〔#14000〕~1/2Um〔#60000〕~1/4um〔#100000〕。精度要求在1um以上〔包括1um〕的拋光工藝在模具加工車間中一個清潔的拋光室內(nèi)即可進行。假設(shè)進行更加精密的拋光則必需一個絕對潔凈的空間。灰塵、煙霧，頭皮屑和口水沫都有可能報廢數(shù)個小時工作后得到的高精密拋光外表。2.2機械拋光中要注意的問題用砂紙拋光應(yīng)注意以下幾點：〔1〕用砂紙拋光需要利用軟的木棒或竹棒。在拋光圓面或球面時，使用軟木棒可更好的配合圓面和球面的弧度。而較硬的木條像櫻桃木，則更適用于平整外表的拋光。修整木條的末端使其能與鋼件外表形狀保持吻合，這樣可以防止木條〔或竹條〕的銳角接觸鋼件外表而造成較深的劃痕?！?〕當換用不同型號的砂紙時，拋光方向應(yīng)變換45°~90°，這樣前一種型號砂紙拋光后留下的條紋陰影即可分辨出來。在換不同型號砂紙之前，必須用100%純棉花沾取酒精之類的清潔液對拋光外表進行仔細的擦拭，因為一顆很小的沙礫留在外表都會毀壞接下去的整個拋光工作。從砂紙拋光換成鉆石研磨膏拋光時，這個清潔過程同樣重要。在拋光繼續(xù)進行之前，所有顆粒和煤油都必須被完全清潔干凈?！?〕為了防止擦傷和燒傷工件外表，在用#1200和#1500砂紙進行拋光時必須特別小心。因而有必要加載一個輕載荷以及采用兩步拋光法對外表進行拋光。用每一種型號的砂紙進行拋光時都應(yīng)沿兩個不同方向進行兩次拋光，兩個方向之間每次轉(zhuǎn)動45°~90°。鉆石研磨拋光應(yīng)注意以下幾點：〔1〕這種拋光必須盡量在較輕的壓力下進行特別是拋光預(yù)硬鋼件和用細研磨膏拋光時。在用#8000研磨膏拋光時，常用載荷為100~200g/cm2,但要保持此載荷的精準度很難做到。為了更容易做到這一點，可以在木條上做一個薄且窄的手柄，比方加一銅片；或者在竹條上切去一部分而使其更加柔軟。這樣可以幫助控制拋光壓力，以確保模具外表壓力不會過高?！?〕當使用鉆石研磨拋光時，不僅是工作外表要求潔凈，工作者的雙手也必須仔細清潔。〔3〕每次拋光時間不應(yīng)過長，時間越短，效果越好。如果拋光過程進行得過長將會造成“橘皮”和“點蝕”?！?〕為獲得高質(zhì)量的拋光效果，容易發(fā)熱的拋光方法和工具都應(yīng)防止。比方：拋光輪拋光，拋光輪產(chǎn)生的熱量會很容易造成“橘皮”?！?〕當拋光過程停止時，保證工件外表潔