燃?xì)夤艿腊惭b施工方案1燃?xì)夤こ谈艣r由市政接入，經(jīng)計(jì)量調(diào)壓站把中壓燃?xì)鉁p壓到低壓，供應(yīng)本建筑使用。燃?xì)庵饕?yīng)酒店使用，并預(yù)留相應(yīng)的接口，備其他需要使用。2燃?xì)夤艿罊z查和無(wú)損探傷：1、焊縫檢查：可視地檢查全部焊接區(qū)域，不應(yīng)該有裂縫，咬邊下陷，重疊和凹痕等傷害性瑕疵。在焊接區(qū)域外邊的管道處的多余金屬的高度不超過3毫米。非破壞性測(cè)試的使用以及檢查的類型是液體穿透檢查或者是磁粉檢查（PT或者M(jìn)T），取樣率為10%。2、焊縫探傷：根據(jù)《輸氣管道設(shè)計(jì)規(guī)范》及當(dāng)?shù)氐挠嘘P(guān)規(guī)定進(jìn)行檢查和檢驗(yàn)。3管道防腐絕緣施工1、本工程燃?xì)夤艿腊丛O(shè)計(jì)要求及施工規(guī)范采用鉛酸鈣防腐絕緣層涂層材料。2、管道防腐工序和要求：工序工作要點(diǎn)底漆的涂刷1?根據(jù)本建筑的施工技術(shù)規(guī)范要求，鍍鋅表面鉛酸鈣防腐油漆。2?鍍鋅管道涂漆前的處理：去掉臟污和額外物質(zhì)f去掉油脂f化學(xué)處理3.涂刷底漆2次。涂刷涂料層將涂料均勻地刷在管道上。不得有漏刷、凝塊和流跡；若連續(xù)涂刷多遍時(shí)，必須在上一遍干燥后不粘手方可涂刷第二遍。加強(qiáng)包扎層涂層中間所夾的加強(qiáng)包扎層，米用礦脂基制造的膠帶，厚度為1.1毫米；外加使用丁基橡膠制造的絕緣膠帶（厚度為0.4毫米，主要由丁基橡膠合成橡膠制成的自粘材料涂在聚乙烯膠帶上的絕緣膠帶）。施工時(shí)，包扎材料繞螺旋狀包纏；任何部位不得形成氣泡和褶皺。外部保護(hù)層保護(hù)層米用塑聚乙烯工業(yè)膜包纏而成，其施工方法和要求

與加強(qiáng)包扎層相同，圈與圈之間的搭接長(zhǎng)度為10-20mm,并粘牢。3、鋼管防腐絕緣層做法鋼管防腐絕緣層做法A—鋼管B—鉛酸鈣防腐底漆C—礦脂防腐蝕膠帶（外涂絕緣膠帶）D—鉛酸鈣防腐漆E—礦脂防腐蝕膠帶F—外包保護(hù)層4管道試驗(yàn)1、管道吹掃管道系統(tǒng)在安裝完畢后，進(jìn)行強(qiáng)度與嚴(yán)密性試驗(yàn)之前應(yīng)分段進(jìn)行吹掃試驗(yàn)吹掃介質(zhì)采用壓縮空氣。管道吹掃還應(yīng)注意以下幾點(diǎn)：施工項(xiàng)目工作內(nèi)容吹掃前的準(zhǔn)備1.吹掃前應(yīng)對(duì)系統(tǒng)內(nèi)的儀表加以保護(hù)，將系統(tǒng)中的板式孔板、環(huán)式孔板、調(diào)節(jié)閥拆除，用環(huán)形板及臨時(shí)短管連通管道；各分支管末端的閥門也應(yīng)拆除后再吹掃；待整個(gè)系統(tǒng)吹掃完畢后，將孔板、閥門及末端閥門復(fù)位。2?不允許吹掃的設(shè)備及管道應(yīng)與吹掃系統(tǒng)隔離。3?管道吹掃前應(yīng)考慮管道支、吊架的牢固程度，必要時(shí)應(yīng)米用加固措施。吹掃1?先進(jìn)行分段吹掃，再系統(tǒng)吹掃；系統(tǒng)吹掃前應(yīng)檢查各系統(tǒng)的流程情況、分段吹掃記錄；各分支管上的吹掃在可包括在每個(gè)吹掃段中進(jìn)行，但也可單獨(dú)進(jìn)行吹掃。2?吹掃方法應(yīng)根據(jù)管道的使用要求、工作介質(zhì)及管道內(nèi)表面的贓污程度確定；吹掃的順序般按主管、支管依次進(jìn)行；吹掃

段符合吹洗規(guī)定后，將閥門復(fù)位，繼續(xù)吹掃第二段及第三段。3.對(duì)未能吹掃或吹掃后可能留存臟污、雜物的管道，應(yīng)用其他方法進(jìn)行清理，達(dá)到吹洗規(guī)定要求。4?管道吹掃應(yīng)有足夠的流量，吹掃壓力不得超過設(shè)計(jì)壓力，流速不能低于工作流速。吹掃后的工作孔板、閥門及末端閥門復(fù)位。管道吹掃合格后，填寫“管道系統(tǒng)吹掃紀(jì)錄”2、管道強(qiáng)度試驗(yàn)及氣密性試驗(yàn)管道安裝完畢后，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求和施工驗(yàn)收規(guī)范對(duì)管道系統(tǒng)進(jìn)行強(qiáng)度、嚴(yán)密性等試驗(yàn)，以檢查管道系統(tǒng)及各連接部位的工程質(zhì)量；本工程采用壓縮氣體作為介質(zhì)進(jìn)行強(qiáng)度及氣密性試驗(yàn)；試驗(yàn)時(shí)還應(yīng)注意以下要點(diǎn)：內(nèi)容工作要點(diǎn)管道試驗(yàn)條件管道系統(tǒng)施工完畢并符合設(shè)計(jì)要求和管道施工驗(yàn)收規(guī)范。管道支、吊架安裝完畢，配置正確合理，堅(jiān)固牢靠。焊接、無(wú)損探傷、熱處理工作結(jié)束，并經(jīng)檢杳合格。清除管線上所有臨時(shí)卡具、支撐及其他雜物，所有的焊縫及連接處均能保證便于檢查。管道的坐標(biāo)、標(biāo)高、坡高及管基、墊層等經(jīng)復(fù)查合格；試驗(yàn)用的臨時(shí)加固措經(jīng)檢查確認(rèn)安全可靠。6.試驗(yàn)用的壓力表，應(yīng)在校驗(yàn)有效期內(nèi)，其量程不得大于試驗(yàn)壓力的2倍；彈簧壓力計(jì)精度不得低于0.4級(jí)。管道強(qiáng)度試驗(yàn)燃?xì)夤艿赖膹?qiáng)度試驗(yàn)壓力應(yīng)為設(shè)計(jì)壓力的1.5倍，但鋼管不得低于0.3MPa(3kgf/cm2)。調(diào)壓器兩端的附屬設(shè)備及管道的強(qiáng)度試驗(yàn)壓力應(yīng)為設(shè)計(jì)壓力的1.5倍。3.進(jìn)行強(qiáng)度試驗(yàn)時(shí)，壓力應(yīng)逐漸升高，待升壓到試驗(yàn)壓力的50%時(shí)，停止升壓進(jìn)行檢查，如無(wú)泄漏及異常情況，繼續(xù)按試驗(yàn)壓力的10%逐漸升壓，直至強(qiáng)度試驗(yàn)壓力；每級(jí)試驗(yàn)壓力應(yīng)穩(wěn)壓3min，達(dá)到試驗(yàn)壓力后再穩(wěn)壓1h，無(wú)泄漏、無(wú)變形等為合格；如發(fā)現(xiàn)有泄漏之處，應(yīng)及時(shí)在泄漏處做好標(biāo)記，放壓后進(jìn)行修理；待缺陷消除后，再升壓至試驗(yàn)壓力，在試驗(yàn)壓力下穩(wěn)壓1h,無(wú)泄漏、壓力不降，即認(rèn)為強(qiáng)度試驗(yàn)合格。

管道氣密性試驗(yàn)氣密性試驗(yàn)應(yīng)在強(qiáng)度試驗(yàn)合格后進(jìn)行，試驗(yàn)壓力值應(yīng)遵守規(guī)定。在氣密性試驗(yàn)開始前，應(yīng)向管道內(nèi)充氣至試驗(yàn)壓力，保持定時(shí)間，達(dá)到溫度、壓力穩(wěn)定。燃?xì)夤艿罋饷苄栽囼?yàn)時(shí)間為24h,壓力降不超過規(guī)范規(guī)定壓力降。4.調(diào)壓器兩端的附屬設(shè)備及管道應(yīng)分別按其設(shè)計(jì)壓力進(jìn)行氣密性試驗(yàn)，合格后將調(diào)壓器與管道連通，涂皂液檢查，不漏為合格。5計(jì)量調(diào)壓站1、計(jì)量調(diào)壓站的作用燃?xì)庹{(diào)壓站是用于燃?xì)夤芫W(wǎng)上降壓、穩(wěn)壓的專用設(shè)施；調(diào)壓站中主要設(shè)備是調(diào)壓器，當(dāng)進(jìn)入調(diào)壓站的燃?xì)鈮毫ψ兓瘯r(shí)，或出口側(cè)用氣量發(fā)生變化時(shí)，它都能保證出口側(cè)的燃?xì)鈮毫Ψ€(wěn)定，并當(dāng)用戶完全不用時(shí)，還可以自動(dòng)關(guān)閉，重新用氣時(shí)又能自動(dòng)開啟。2、計(jì)量調(diào)壓站的安裝

B.調(diào)壓站安裝工作內(nèi)容要 點(diǎn)吹掃管道吹掃前在室外總進(jìn)口、出口閥門處，調(diào)壓器前后，安全裝置前后都加堵板；只吹掃調(diào)壓站的工藝管道；吹掃所用的壓縮空氣流量，根據(jù)管徑及流速確定。強(qiáng)度試驗(yàn)強(qiáng)度試驗(yàn)時(shí)不拆除吹掃時(shí)所加堵板，關(guān)閉室外總進(jìn)口閥門及室內(nèi)接儀表閥門，其余閥門處于全開狀態(tài)。強(qiáng)度試驗(yàn)的氣體介質(zhì)為空氣、壓力為調(diào)壓站進(jìn)口設(shè)計(jì)壓力的1.5倍；穩(wěn)壓后，檢查所用焊口、法蘭、絲