供熱操作規(guī)程供熱操作規(guī)程供熱操作規(guī)程xxx公司供熱操作規(guī)程文件編號(hào)：文件日期：修訂次數(shù)：第1.0次更改批準(zhǔn)審核制定方案設(shè)計(jì)，管理制度某某公司供熱操作規(guī)程說(shuō)明一、規(guī)程編寫(xiě)依據(jù)1、<<電力工業(yè)標(biāo)準(zhǔn)匯編.火電卷>>2、本單位吹管調(diào)試措施3、各輔機(jī)設(shè)備廠家說(shuō)明書(shū)二、下列人員應(yīng)熟知本規(guī)程1、汽機(jī)運(yùn)行全體人員2、熱網(wǎng)用戶運(yùn)行、維修人員3、值長(zhǎng)4、生技部汽機(jī)專責(zé)三、下列人員應(yīng)熟知本規(guī)程的有關(guān)內(nèi)容1、生產(chǎn)副總經(jīng)理、總工程師。2、運(yùn)行部部長(zhǎng)、生技部部長(zhǎng)。本規(guī)程自頒布之日起執(zhí)行批準(zhǔn)審定初審編制2014年10月1日目錄概況.......................................................................設(shè)備規(guī)范...................................................................供熱系統(tǒng)熱工保護(hù)說(shuō)明.......................................................禁止對(duì)外供汽的情況.........................................................供熱系統(tǒng)投用前檢查.........................................................12MW機(jī)組對(duì)外供熱啟停操作及事故處理........................................不同運(yùn)方下的供熱系統(tǒng)并汽操作...............................................一、概況某公司現(xiàn)有裝機(jī)容量為3臺(tái)12MW機(jī)組。根據(jù)國(guó)家“節(jié)能減排”和有關(guān)環(huán)保政策的相關(guān)要求，對(duì)3臺(tái)12MW機(jī)組進(jìn)行熱電聯(lián)產(chǎn)，作為某熱用戶工業(yè)用熱的供應(yīng)，可有力地促進(jìn)地方經(jīng)濟(jì)發(fā)展，并達(dá)到“節(jié)能減排”的目的。目前機(jī)組對(duì)外供熱項(xiàng)目已經(jīng)順利竣工，全長(zhǎng)約7180米。設(shè)備規(guī)范12MW機(jī)組減溫減壓器額定對(duì)外供汽流量t/h150減溫水壓力mpa13入口蒸汽壓力mpa減溫水溫度0104入口蒸汽溫度0435減溫減壓器安全門動(dòng)作壓力mpa對(duì)外供汽壓力mpa1.0對(duì)外供汽溫度0310生產(chǎn)廠家江蘇柏勝電力設(shè)備有限公司12MW機(jī)組分汽缸額定對(duì)外供汽流量t/h150工作壓力mpa入口蒸汽壓力mpa介質(zhì)過(guò)熱蒸汽入口蒸汽溫度0315全容積m3對(duì)外供汽壓力mpa1.0對(duì)外供汽溫度0315生產(chǎn)廠家江蘇朔耘石化裝備有限公司供熱系統(tǒng)保護(hù)說(shuō)明12MW機(jī)組發(fā)生下列情況時(shí)，自動(dòng)解列本機(jī)對(duì)外供熱，關(guān)閉本機(jī)供熱系統(tǒng)減溫減壓器的進(jìn)出口電動(dòng)門、壓力調(diào)整門、減溫水調(diào)整門，同時(shí)開(kāi)啟減溫減壓器出口處電動(dòng)疏水門進(jìn)行疏水泄壓。停機(jī)信號(hào)發(fā)出（信號(hào)取自于左、右側(cè)高壓主汽門關(guān)閉信號(hào)，兩側(cè)主汽門關(guān)閉信號(hào)相與后輸出）鍋爐MFT保護(hù)動(dòng)作OPC保護(hù)動(dòng)作四、存在下列情況，機(jī)組禁止對(duì)外供熱機(jī)組發(fā)生異常。減溫減壓裝置存在設(shè)備缺陷不能正常運(yùn)行。抽汽供熱系統(tǒng)存在影響供熱的其他情況。五、投用前注意事項(xiàng)汽機(jī)運(yùn)行人員熟悉廠區(qū)內(nèi)對(duì)外供熱系統(tǒng)管道的分布情況及主要設(shè)備和附件的現(xiàn)場(chǎng)位置。機(jī)組供熱前應(yīng)經(jīng)過(guò)調(diào)試合格，運(yùn)行人員檢查本機(jī)供熱管道設(shè)備完整良好，各儀表閥開(kāi)啟，管道保溫完整良好。熱工送上本機(jī)對(duì)外供熱系統(tǒng)設(shè)備電源，聯(lián)鎖保護(hù)校驗(yàn)合格，遙控開(kāi)關(guān)及自動(dòng)調(diào)節(jié)裝置試驗(yàn)良好。檢查有關(guān)閥門處于下列狀態(tài)（12MW機(jī)組）閥門名稱閥門狀態(tài)閥門名稱閥門狀態(tài)本機(jī)供汽去分汽缸門關(guān)閉減溫水調(diào)整門關(guān)閉分汽缸去熱用戶閥門關(guān)閉減溫減壓器出口疏水手動(dòng)門開(kāi)啟熱網(wǎng)管道疏水一次門開(kāi)啟減溫減壓器出口疏水電動(dòng)門關(guān)閉熱網(wǎng)管道疏水二次門開(kāi)啟出口電動(dòng)門關(guān)閉入口電動(dòng)門前疏水開(kāi)啟分汽缸疏水門開(kāi)啟入口電動(dòng)門關(guān)閉減溫水入口手動(dòng)門關(guān)閉本機(jī)供熱至分汽缸手動(dòng)門前疏水門開(kāi)啟六、12MW機(jī)組供熱操作規(guī)范、投用步驟對(duì)外供熱系統(tǒng)投用之前，值長(zhǎng)與熱用戶取得聯(lián)系，明確供汽用汽性質(zhì)及用汽量。需對(duì)外供熱的機(jī)組運(yùn)行穩(wěn)定，機(jī)組負(fù)荷在10MW左右。根據(jù)值長(zhǎng)指示，聯(lián)系其它供熱機(jī)組，開(kāi)啟減溫減壓器入口電動(dòng)門前底部疏水進(jìn)行暖管疏水，疏水溫度上升到2500C時(shí)調(diào)整關(guān)小疏水，全開(kāi)對(duì)外供汽出口電動(dòng)門。并稍開(kāi)本機(jī)對(duì)外供汽入口電動(dòng)門，打開(kāi)本機(jī)供熱出口電動(dòng)門前疏水門進(jìn)行暖管疏水，直到無(wú)水疏出冒白汽。開(kāi)啟本機(jī)供熱電動(dòng)入口門。暖管時(shí)系統(tǒng)壓力<，暖管溫度小于1500開(kāi)啟本機(jī)供熱至分汽缸手動(dòng)門前疏水門。無(wú)水后關(guān)閉疏水門，逐步全開(kāi)本機(jī)供汽手動(dòng)門。暖管結(jié)束，逐漸開(kāi)啟抽氣電動(dòng)門，以～MPa/min的升壓速度升壓，同時(shí)投入減溫水，調(diào)節(jié)減溫減壓裝置出口參數(shù)達(dá)到要求。本機(jī)對(duì)外抽汽壓力必須高于供汽母管壓力MPa以上，本機(jī)對(duì)外供汽溫度和供汽母管溫度相差小于500單機(jī)供應(yīng)熱網(wǎng)的情況下，在熱網(wǎng)啟動(dòng)時(shí)還應(yīng)做好如下工作：6.1.6.1送汽前做好沿管線巡查，檢查管道是否處于待啟狀態(tài)：保溫完整、疏水閥門全開(kāi)、各隔離門、疏水門應(yīng)完整無(wú)泄漏。無(wú)異常將外網(wǎng)疏水閥旁通閥全部打開(kāi)，并通知熱用戶將疏水閥（包括分汽缸疏水閥，廠區(qū)內(nèi)管線疏水由運(yùn)行人員操作，廠外由熱網(wǎng)辦協(xié)調(diào)相關(guān)人員操作）全部開(kāi)啟。經(jīng)公司生產(chǎn)領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn)，由當(dāng)值值長(zhǎng)調(diào)度，緩慢開(kāi)電廠內(nèi)供汽主閥進(jìn)行暖管，暖管壓力及時(shí)間：1．夏季A.距離3Km以內(nèi)0——B.距離4—5Km0——2．冬季A.距離3Km以內(nèi)0——B.距離4—5Km0——MP6.1.6.2熱、冷態(tài)啟動(dòng)規(guī)定：熱網(wǎng)停運(yùn)2小時(shí)以內(nèi)低壓暖管時(shí)間為10－20分鐘，熱網(wǎng)停運(yùn)12小時(shí)以內(nèi)低壓暖管30－40分鐘，熱網(wǎng)停運(yùn)24小時(shí)以內(nèi)低壓暖管時(shí)間為40－60分鐘，熱網(wǎng)停運(yùn)大于24小時(shí)，根據(jù)管網(wǎng)冷熱情況酌情延長(zhǎng)或縮短，保證管網(wǎng)無(wú)異常現(xiàn)象為準(zhǔn)。6.1.6.3暖管過(guò)程按順序排盡各疏水點(diǎn)冷凝水，有蒸氣排出，逐漸關(guān)小疏水閥，無(wú)水流出后關(guān)閉疏水閥。暖管結(jié)束后，檢查線路無(wú)水擊，閥門無(wú)泄漏現(xiàn)象，通知當(dāng)值值長(zhǎng)，逐漸加壓，直到達(dá)到用戶使用壓力，支線送汽，支管道控制閥門由熱網(wǎng)人員操作，步驟同上。在暖管送汽過(guò)程中，如出現(xiàn)異常，應(yīng)立即通知當(dāng)值值長(zhǎng)，緊急關(guān)閉控制閥門，查明原因，排除故障，恢復(fù)正常暖管、供汽。由值長(zhǎng)根據(jù)機(jī)組負(fù)荷、補(bǔ)水流量及汽缸差脹、軸向位移、各監(jiān)視段壓力、主蒸汽參數(shù)等的變化，指揮汽機(jī)運(yùn)行人員調(diào)節(jié)對(duì)外供汽量。將減壓、減溫調(diào)節(jié)裝置投自動(dòng)，及時(shí)抄錄表計(jì)，注意對(duì)外供汽參數(shù)應(yīng)該以滿足用戶要求為原則，一般控制在之間，壓力最高不超過(guò),溫度不超過(guò)3300供熱系統(tǒng)正常投用后，應(yīng)加強(qiáng)對(duì)系統(tǒng)參數(shù)的監(jiān)視，每小時(shí)對(duì)現(xiàn)場(chǎng)檢查一次。運(yùn)行調(diào)節(jié)為保證對(duì)外供熱減溫減壓裝置可靠運(yùn)行，每臺(tái)機(jī)組減溫水壓力應(yīng)高于供熱蒸汽以上，裝置出口最低負(fù)荷流量應(yīng)在額定出口流量的10%以上。運(yùn)行人員在對(duì)外供汽過(guò)程中注意供熱機(jī)組負(fù)荷、補(bǔ)水流量及汽缸差脹、軸向位移、推力瓦溫度、各監(jiān)視段壓力、等的變化。若某一參數(shù)因?qū)ν夤┢鲈试S范圍，則減少本機(jī)對(duì)外供汽量并聯(lián)系其它供汽機(jī)組作相應(yīng)調(diào)整，對(duì)外供汽母管壓力波動(dòng)范圍±以內(nèi)。如果發(fā)現(xiàn)由于用戶停汽造成供汽壓力升高，應(yīng)通過(guò)關(guān)小壓力調(diào)整門降低供氣壓力。、停用步驟匯報(bào)單元長(zhǎng)并聯(lián)系值長(zhǎng)及其它對(duì)外供熱機(jī)組，本機(jī)組對(duì)外供熱停用。解列減溫水，關(guān)閉本機(jī)減溫水電動(dòng)隔離門、調(diào)整門停用減溫水。緩慢關(guān)閉本機(jī)壓力調(diào)整門，關(guān)閉完畢后再關(guān)閉減溫減壓器入口電動(dòng)門，嚴(yán)密監(jiān)視一抽壓力，以防超壓（如超壓按運(yùn)行規(guī)程處理）。關(guān)閉本機(jī)減溫減壓器出口電動(dòng)門，開(kāi)啟減溫減壓裝置疏水門進(jìn)行疏水，注意減溫減壓系統(tǒng)壓力到“0”全開(kāi)本機(jī)組本體疏水?dāng)U容器附近供汽管道疏水一次門，稍開(kāi)疏水二次門（開(kāi)度維持在半圈左右）。、事故處理自動(dòng)主汽門關(guān)閉或發(fā)電機(jī)跳閘時(shí)，檢查本機(jī)對(duì)外供汽液壓快關(guān)門和供汽電動(dòng)門、減溫減壓器的調(diào)節(jié)閥應(yīng)立即關(guān)閉，否則手動(dòng)關(guān)閉汽側(cè)閥和汽、水側(cè)切斷閥，并注意有關(guān)保護(hù)動(dòng)作情況，對(duì)減溫減壓裝置疏水，防止汽機(jī)超速或發(fā)生汽缸進(jìn)冷汽冷水。