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火源的操縱與消除

明火

工業(yè)消費(fèi)中的明火主要始消費(fèi)過程中的加熱用火、維修用火及其它火源。

加熱易燃物質(zhì)時，應(yīng)盡量防止采納明火而采納蒸汽或其他載熱體。假設(shè)必須采納明火，設(shè)備應(yīng)嚴(yán)格密閉，燃燒室應(yīng)與設(shè)備分開或妥善隔離。

在有火災(zāi)、爆炸危險的車間內(nèi)，盡量防止焊接作業(yè)，進(jìn)展焊接作業(yè)的地點(diǎn)要和易燃易爆的消費(fèi)設(shè)備保持一定的平安間隔；如需對消費(fèi)、盛裝易燃物料的設(shè)備和管道進(jìn)展動火作業(yè)時，應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行隔絕、置換、清洗、動火分析等有關(guān)規(guī)定，確保動火作業(yè)的平安。

汽車的排氣管噴火，都能引起可燃物的燃燒、爆炸。為防止汽車的排氣管上要安阻火器。

摩擦與撞擊

機(jī)器的軸承等轉(zhuǎn)動部位的摩擦、鐵器的互相撞擊或鐵制工具敲打混凝土地坪等都可能產(chǎn)生火花，當(dāng)管道或容器破裂后物料噴出時也可能因摩擦而起火。因此要采取以下措施：

軸承要及時注油，保持良好的光滑，并經(jīng)常去除附著的可燃污垢。

搬運(yùn)盛有可燃?xì)怏w或易燃液體的容器、氣瓶時要輕拿輕放，嚴(yán)禁拋擲，防止互相撞擊。不準(zhǔn)穿帶釘子的鞋進(jìn)入易燃易爆車間，特別危險的場所內(nèi)。

電器火花

電火花是引起火災(zāi)爆炸事故的重要緣故，因此要按照爆炸和火災(zāi)危險場所的區(qū)域等級和爆炸性物質(zhì)的性質(zhì)，對車間內(nèi)的電氣動力設(shè)備、儀器儀表、照明裝置和配線等，分別采納防爆、封閉、隔離等措施。防爆電氣設(shè)備的選型等要遵照有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。

其他火源

要防止靜電、雷電引起的災(zāi)害。要防止易燃物料與高溫的設(shè)備、管道外表相接觸。高溫外表要有隔熱保溫措施。

危險物品的處理

首先應(yīng)盡量改良工藝.以火災(zāi)爆炸危險性小的物質(zhì)替代危險性大的物質(zhì)。

關(guān)于物質(zhì)本身具有自燃才能的油脂、遇空氣能自燃的物質(zhì)以及遇水能燃燒爆炸的物質(zhì)，應(yīng)采取隔絕空氣、防水、防潮或采取通風(fēng)、散熱、降溫等措施，以防止物質(zhì)自燃和爆炸。

互相接觸會引起爆炸的兩類物質(zhì)不能混合存放；遇酸、堿有可能發(fā)生分解爆炸的物質(zhì)應(yīng)防止與酸堿接觸對機(jī)械作用較為敏感的物質(zhì)要輕拿輕放。

按照物質(zhì)的沸點(diǎn)、飽和蒸汽壓，確定適宜的容器而壓強(qiáng)度、儲存溫度及保溫降溫措施。

流體具有流淌性，因此要考慮到容器破裂后液體流散的征詢題。

工藝參數(shù)的平安操縱

工業(yè)消費(fèi)中，嚴(yán)格操縱各種工藝參數(shù)，防止超溫、超壓.和物料泄漏是防止爆炸的根本措施。對可能發(fā)生反響失控的場會尤為重要。

溫度操縱

不同的化學(xué)反響均有其最適宜的反響溫度，正確操縱反響溫度不但關(guān)于保證產(chǎn)質(zhì)量量、降低消耗有重要意義，而且也是防火防爆所必須的、溫度過高、可能引起劇烈反響而發(fā)生沖料或爆炸，也可能引起反響物分解著火。溫模過低，有時會使反響停滯，而一旦反響恢復(fù)正常時，則往往會由于未反響物料過多而發(fā)生劇烈反響甚至爆炸。

壓力操縱

壓力升高常常導(dǎo)致一些爆炸事故發(fā)生。壓力升高時常伴隨著溫度升高，它可能是一些異常反響和缺點(diǎn)的征兆，因此在操縱適當(dāng)壓力的同時要及時分析造成壓力波動的緣故，盡早地排除引起壓力升高或降低的缺點(diǎn)，消除事故隱患。

壓力的升高除了系統(tǒng)內(nèi)在的要素外，還常常由與之相連的工藝管線、維修用管線等的竄氣造成，應(yīng)留意采取嚴(yán)格措施，防止高壓氣體竄入低壓系統(tǒng)。

為了防止設(shè)備超壓，平安裝置是必不可少的，并應(yīng)加強(qiáng)檢查與治理，保證裝備的平安裝置動作可靠。

投料操縱

①投料速度

關(guān)于放熱反響過程，加料速度不能超過設(shè)備的承受才能，否則會使溫度急劇升高并可能引發(fā)一些副反響。加料速度突然減小，使溫度降低，反響不完全，再度升溫后會使反響加劇，造成超溫超壓；或者會因加料速度過小，造成物料堵塞并引發(fā)爆炸事故。

②物料配比

反響物料的配比要嚴(yán)格操縱。為此，要準(zhǔn)確地分析、計(jì)量反響物的濃度、含量及流量等。對連續(xù)化程度較高的、危險性較大的消費(fèi)，在剛開車時要特別留意物料配比。

③加料順序

按照一定的順序加料不僅是工藝的需要，而且也往往出于對平安的考慮。例如氯化氫合成時就應(yīng)先通入氫氣再通入氯氣；三氯化磷消費(fèi)中先加磷后加氯，否則可能發(fā)生爆炸。為了防止誤操作而使加料順序顛倒，可將進(jìn)料閥門互相聯(lián)鎖。

④原料純度

有許多化學(xué)反響，往往由于反響物料中的雜質(zhì)而造成副反響，導(dǎo)致火災(zāi)爆炸。因此，消費(fèi)原料及中間產(chǎn)品等均應(yīng)有嚴(yán)格的質(zhì)量檢驗(yàn)制度，保證原料的純度。

反響原料氣中的有害成分，或許在開始并無阻礙，但在物料環(huán)過程中，可能造成積聚，以致造成事故。

防止炮、冒、滴、漏

消費(fèi)過程中物料的跑、冒、滴、漏往往導(dǎo)致易燃易爆物

料擴(kuò)散到空間，從而引起火災(zāi)爆炸。設(shè)備內(nèi)部的泄漏（如由閥門密封不良引起）會造成超壓、反響失控等，也會引發(fā)火災(zāi)爆炸事故。因此要留意防止設(shè)備內(nèi)外的跑、冒、滴、漏。

閥門內(nèi)漏、誤操作是造成設(shè)備內(nèi)漏的主要緣故，除了加強(qiáng)操作人員的責(zé)任心、提高操作水平之外，還可設(shè)置兩個串連的閥門以提高其密封的可靠性。

設(shè)備外部的泄漏包括管道之間及管道與管件之間連接處的靜密封的泄漏，閥門、攪拌及機(jī)泵等動密封處的泄漏以及因操作不當(dāng)、反響失控等緣故引