1頁焊接通用工藝壓力管道安裝2023-08-01公布 2023-08-01實(shí)施xxxxxxxxxxxxxxxxxx公布3頁

0801

年

月01日

0801適用范圍施工。主要編制依據(jù)GB50236-2023GB/T20801-2023SH3501-2023GB50235-2023CJJ28-89CJJ33-892.7 GB/T5117-2023GB/T5118-2023GB/T983-2023YB/T4242-2023GB1300-77其他現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)、標(biāo)準(zhǔn)、技術(shù)文件。施工預(yù)備技術(shù)預(yù)備壓力管道焊接施工前，應(yīng)依據(jù)設(shè)計(jì)文件及其引用的標(biāo)準(zhǔn)、標(biāo)準(zhǔn)，并依據(jù)我公司焊接工藝評(píng)定報(bào)告編制出焊接工藝技術(shù)文件〔焊接工藝卡或作業(yè)指導(dǎo)書。假設(shè)屬本公然后對(duì)該種材料進(jìn)展工藝評(píng)定試驗(yàn)，合格后做出焊接工藝評(píng)定報(bào)告。編制的焊接工藝技術(shù)文件〔焊接工藝卡或作業(yè)指導(dǎo)書〕必需針對(duì)工程實(shí)際，具體參數(shù)、焊縫的質(zhì)量要求、檢驗(yàn)要求及焊后熱處理工藝〔有要求時(shí)〕等。做好技術(shù)交底記錄。前應(yīng)畫出焊口位置示意圖，以便在焊接施工中進(jìn)展質(zhì)量監(jiān)控。對(duì)材料的要求〔件〕必需具有質(zhì)量證明書，且其質(zhì)量符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)〔或部頒標(biāo)準(zhǔn)〕的要求；進(jìn)口材料應(yīng)符合該國家標(biāo)準(zhǔn)或合同規(guī)定的技術(shù)條件?！埠笚l、焊絲、鎢棒、氬氣、二氧化碳?xì)?、氧氣、乙炔氣等〕的質(zhì)量必需符合國家標(biāo)準(zhǔn)〔或行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)99.95%；99.5%；0.005%。進(jìn)展焊條的烘干與焊材的發(fā)放，并做好烘干與發(fā)放記錄。焊接設(shè)備烘干箱、恒溫箱、二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊機(jī)、焊條保溫筒、內(nèi)磨機(jī)及電動(dòng)磨光機(jī)等。定合格，并在有效期內(nèi)，焊接標(biāo)準(zhǔn)參數(shù)調(diào)整應(yīng)機(jī)敏。焊接人員證，且其合格工程與施焊工程相適應(yīng)，并在規(guī)定的有效期內(nèi)。定執(zhí)行。施焊環(huán)境a〕手工電弧焊：8m/s；b〕氬弧焊、二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊：2m/s。1m90%。子〔件〕進(jìn)展烘烤，去除潮氣。焊接時(shí)允許的最低環(huán)境溫度如下：-20℃；低合金鋼：-10℃；中高合金鋼：0℃。焊接工藝壓力管道焊接施工流程圖〔見圖1〕焊前預(yù)備焊接坡口制備及清理 焊機(jī)性能確認(rèn)焊口組對(duì)質(zhì)量評(píng)定 否正式施焊焊接檢驗(yàn)否焊縫外觀檢查 焊縫無損探傷否結(jié)果評(píng)定否是焊后熱處理否硬度測(cè)試

焊條烘干及焊絲清理返修或返工結(jié)果評(píng)定圖1 焊接施工流程圖焊前預(yù)備及接頭組對(duì)壓力管道焊接方法按設(shè)計(jì)規(guī)定執(zhí)行，當(dāng)設(shè)計(jì)無規(guī)定時(shí)，可按壁厚選用焊接方6mm承受氬弧焊打底，手工電弧焊蓋面的焊接工藝。12要求：〔件〕焊接時(shí)，焊縫金屬性能和化學(xué)成分應(yīng)與母材相當(dāng)，且焊材工藝性能良好。異種鋼管子焊接時(shí)，焊條或焊絲的選用一般應(yīng)符合以下要求：相匹配的焊條、焊絲?！步z。表1 常用鋼號(hào)推舉選用的焊接材焊條電弧焊 CO氣保焊 氬弧焊鋼號(hào) 焊條型號(hào)

牌號(hào)例如

2焊絲鋼號(hào)

焊絲鋼號(hào)、1020Q235B、Q235C、、Q245RQ345A

E4303E4315E4316E4315E5003E5015

J422J427J426J427J502J507

ER49-1ER50-6H08Mn2SiAER50-6H08Mn2SiAER49-1ER50-6

ER49-1ER50-6H08Mn2SiAER50-6H08Mn2SiAER49-1E5016J506E5016J506H08Mn2SiA、、E5016J506ER50-2ER50-3ER50-2ER50-3Q345D、Q345R、16MnE5015J507ER50-6H08Mn2SiAER50-6H08Mn2SiA16MnDR、E5015-G16MnDR、E5015-GJ507RHQ345E、16MnDE5016-GJ506RH09MnNiDR、09MnNiDE5515-C1L—15CrMo15CrMoGE5515-B2R30715CrMoR12Cr1MoV12Cr1MoVGE5515-B2-VR31712Cr1MoVR1Cr5MoE5MoV-15R50706Cr19Ni10E308-16A10212Cr18Ni9E308-15A10706Cr18Ni11TiE347-16A13207Cr19Ni11TiE347-15A137ER55-Ni3— ER55-B2H13CrMoAER55-B2-MnVH08CrMoVAH1Cr5MoH0Cr21Ni10H0Cr20Ni10Nb表2 常用異種碳素鋼及合金鋼焊接材料的選用焊被焊鋼材類別 母材牌號(hào)舉例焊條型號(hào)

牌號(hào)例如

氬弧焊?jìng)渥⒑附z型號(hào)碳素鋼與強(qiáng)度接碳素鋼與耐熱接

20、Q235、Q245R+、20+、12Cr1MoV、Q345R+強(qiáng)度型低合12CrMo、Q345R+強(qiáng)度型低合12CrMo、15CrMo、E5015J507熱型低合金12Cr1MoV、E5016J506鋼焊接12Cr2Mo、1Cr5Mo

E4303E4315E4316E5015E5016E4315E4316

J422J427J426J507J506J427J426

ER49-1—ER50-6H08Mn2SiAER49-1ER50- —6H08Mn2SiAER49-1ER50- —6H08Mn2SiA〕12CrMo+12Cr1MoV12CrMo+12Cr1MoV、E5515-B1R207H13CrMoA、1Cr5Mo15CrMo+12Cr1MoV、E5515-B2R307ER55-B212Cr2Mo、1Cr5Mo12Cr2Mo、1Cr5MoH13CrMoA12Cr1MoV+12Cr2Mo、E5515-B2-VR317ER55-B2-MnV1Cr5Mo12Cr2Mo+1Cr5Mo

E6015-B3

R407

H08CrMoVAER62-B320、Q345R、 E309-15 A307非奧氏體鋼與

15CrMo+

E309-16 A302E310-16 A402

H1Cr24Ni13H1Cr26Ni21 06Cr19Ni10、E310-1506Cr17Ni12Mo2

A4073表3 常用焊接接頭坡口形式和尺寸厚度T 坡口(mm) 名稱

坡口尺寸坡口形式 間隙с鈍邊р(mm)

坡口角度 備注α〔β〕1～3 Ⅰ型3～6 坡口

0～1.50～2.5

(mm)－

〔°〕－

3～9V

0～2 0～2 65～75 -9～26 坡口

0～3 0～3 55～65 -6～9 V9～26 坡口

3～5 0～24～6 0～2

45～55 -X12～60 0～3 0～3 55～65 -坡口8頁20～60

坡口

65～750～3 1～3 〔8～12〕

h=8~12U20～60坡口

0～3 1～3

〔8～12〕

R=5~6T型接2~30 I坡口

0～2 - - -6~1010~1717~3020~40

T型V型T型K型坡口式焊

0~2 0~20~3 0~340~50 -0~4 0~40~32~345~60-2~30~245~60-9頁3~26

式焊法蘭

1~3 0~2 45~60 -不大于6- - -1.5 - - -1.5 - - -管子坡口應(yīng)按以下方法加工：SHA級(jí)的壓力管道、中高合金鋼及不銹鋼管道的坡口應(yīng)承受機(jī)械方法加工。焊接質(zhì)量的外表層?！布辰M對(duì)時(shí)，應(yīng)內(nèi)壁平齊，如有錯(cuò)口，其錯(cuò)口值應(yīng)按設(shè)計(jì)規(guī)定執(zhí)行，當(dāng)設(shè)計(jì)無規(guī)定時(shí)，應(yīng)按以下要求執(zhí)行：100.5mm。b〕高溫、高壓及合金鋼管道局部錯(cuò)口為壁厚的10%，且不大于1.0mm。c〕10%，1.5mm。當(dāng)壁厚不同的管子〔件〕組對(duì)時(shí)，應(yīng)將厚壁管按薄壁管厚度削薄，其具體規(guī)定10頁2。2不等壁厚對(duì)接焊件坡口加工示意圖管道焊縫的設(shè)置應(yīng)避開應(yīng)力集中區(qū)，且便于焊接、熱處理及各種檢驗(yàn)。20mm圍內(nèi)不得有油漆、毛刺、銹斑、氧化皮及其他對(duì)焊接質(zhì)量有害的物質(zhì)，并磨出金屬光澤。認(rèn)真檢查坡口及其兩側(cè)不得有裂紋、夾層等缺陷。100mm劑?！布硥|置結(jié)實(shí)，以防止在焊接和熱處理過程中發(fā)生變形和附加應(yīng)力。口，以防引起附加應(yīng)力。練習(xí)及試焊，經(jīng)無損檢測(cè)合格前方可正式焊接。組對(duì)管口局部間隙過大時(shí)應(yīng)設(shè)法修正至規(guī)定尺寸，嚴(yán)禁在間隙內(nèi)填塞它物。絲使用前應(yīng)去除其外表的油污、銹跡等。定位焊11頁13頁以下要求：15～30mm，高宜為4狀。定位焊不得有裂紋及其他缺陷，如有缺陷應(yīng)徹底磨除重進(jìn)展定位焊?？ň邥r(shí)，不得用敲打或掰扭的方法撤除。當(dāng)用氧-乙炔焰切割卡具時(shí)，應(yīng)在離管道外表MTPT處理。正式焊接〔件〕外表引燃電弧、試驗(yàn)電流或焊接臨時(shí)支撐物。相互錯(cuò)開。除焊接工藝有特別要求外，每條焊縫應(yīng)一次連續(xù)焊完，如因故被迫中斷，應(yīng)實(shí)行的管材應(yīng)按預(yù)熱要求重預(yù)熱后施焊。管子焊接時(shí)，管端要堵封住，防止管內(nèi)穿堂風(fēng)。選擇。表5 焊條電弧焊工藝參數(shù)焊接方法焊條直徑〔mm〕焊接電流〔A〕電弧電壓〔V〕焊條電弧焊Φ2.580～10022焊條電弧焊Φ3.2100～14022焊條電弧焊Φ4.0160～18022表6 鎢極氬弧焊工藝參數(shù)焊絲直徑焊接方法〔mm〕焊接電流〔A〕〔V〕氣體流量〔L/min〕鎢極氬弧焊Φ2～2.580～100128～10依據(jù)設(shè)計(jì)及焊接工藝評(píng)定需焊前預(yù)熱的管子〔件熱。具體程序依據(jù)《壓力管道安裝通用熱處理工藝規(guī)程》中的有關(guān)條款執(zhí)行。接，以防止產(chǎn)生裂紋。有淬火傾向的管材施焊過程中，層間溫度應(yīng)不低于規(guī)定的預(yù)熱溫度的下限?！埠t量≥3%或合金總含量＞5%〕的管子〔件〕焊接時(shí)，為防止根層氧化或過燒，內(nèi)壁應(yīng)充氬氣或混合氣體保護(hù)。3mm，各層經(jīng)自檢合格前方可焊接次層，直至完成。為削減焊接變形和應(yīng)力，直徑大于194mm的管子〔件〕宜承受二人對(duì)稱施焊。對(duì)需做檢驗(yàn)的隱蔽焊縫，應(yīng)經(jīng)檢驗(yàn)合格后，方可進(jìn)展其他工序。焊接時(shí)應(yīng)符合以下規(guī)定：流、短電弧、快焊速和多層多道焊工藝，并應(yīng)把握層間溫度。c〕低溫鋼焊接完畢，宜對(duì)焊縫進(jìn)展外表焊道退火處理。d〕奧氏體不銹鋼焊縫及其四周外表應(yīng)進(jìn)展酸洗、鈍化處理。管道冷拉口所使用的工卡具，應(yīng)待焊接及熱處理工作完畢前方可撤除。美觀、無缺陷，焊接過程中要防止焊穿管子，并有防止變形的措施。并在相應(yīng)的管道單線圖上作記錄。質(zhì)量檢查及評(píng)定焊縫質(zhì)量檢查焊縫應(yīng)進(jìn)展外觀自檢和專檢，自檢率為100%，專檢率依據(jù)設(shè)計(jì)要求執(zhí)行。外觀檢查質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，當(dāng)設(shè)計(jì)無規(guī)定時(shí)，應(yīng)符合以下要求：2mmb〕焊縫外表不允許有裂紋、未熔合、氣孔、夾渣、飛濺等存在。-29℃的管道、不銹鋼和淬硬傾向較大的合金鋼管道焊縫外表，不得有咬邊現(xiàn)象。其他材質(zhì)管道咬邊深度不大于0.5mm，連續(xù)咬邊長度不大于100mm，且焊10%。1+0.23mm。e〕10%2mm。焊縫無損檢測(cè)行。置。假設(shè)仍不合格，則應(yīng)全部檢驗(yàn)。32其他要求按本公司《無損檢測(cè)通用作業(yè)指導(dǎo)書》的規(guī)定執(zhí)行。合金焊縫光譜分析按設(shè)計(jì)規(guī)定執(zhí)行。應(yīng)按班次作加倍復(fù)檢，并查明緣由，對(duì)不合格焊縫重進(jìn)展熱處理及