無錫新奇生器有限公司W(wǎng)uXiXinQiShengElectricalCo.,文修履表文件名稱

成型工序產(chǎn)品接收準則和檢驗規(guī)范

文件編號

SQS/QA.B017

全2頁制定日

2005年9月12日

版本

A

版次

0

制定部門

品質(zhì)部制定

批準唐其生

審查李成泉

制作陳偉

新規(guī)制定修

修訂日批準

200910月10日審查

版本

制作

B

版次

0

修訂部門修訂內(nèi)容

品質(zhì)部訂

文件轉(zhuǎn)版修訂日

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修訂部門修

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修訂內(nèi)容訂

文件名稱

無錫新奇電器有限公成型工產(chǎn)品接收準和檢驗范

制訂日期2005.9.12版本

B

頁數(shù)2

修訂日期2009.10.10版次

0

頁碼1

文件編號

SQS/QA.B0171范圍本文件規(guī)定了成型工序產(chǎn)品的檢驗規(guī)范和產(chǎn)品接收必須達到的質(zhì)量標準。2引用準下列標準包含的條文，通過在本標準中引用而構成本標準的條文。在標準出版時，所示版本均為效。所有標準都會被修訂，使用本標準的各方應探討，使用下列標準最新版本的可能性。2.1GB/T2828.1－2003按受量限AQL檢索的逐批檢驗抽樣計劃2.2GB/T8054－1995平值計量標準型一次抽樣檢查程序及抽樣表3接收則3.1組一個部件的工件間的相互配合關系工件間經(jīng)焊接連接后其相對應尺寸關系應符合部件圖上的尺寸標注的要求體差可參閱下取±公差值2位）基本尺寸>3050>5080公差值250300

～350

～400

～460

～520

～570

～6303.2焊的質(zhì)量a）焊縫的形式是否符合圖紙要，如焊接的部位、焊接的方法、焊縫間的間距等；b）焊縫不可有以下缺陷：未焊、夾渣、氣孔、咬邊、搭接、焊瘤、局部燒穿、裂縫、變形等。3.3壓件、壓焊件、螺紋底孔的檢驗必須依據(jù)圖紙用螺紋通止規(guī)檢驗壓鉚件、壓焊件及攻絲的螺紋大小。3.4初始預裝后的效果3.4.1外a)柜外觀輪廓形狀挺括，無凹凸不平，方圓規(guī)準、棱邊平直，各門縫均勻一致；b)柜無飛濺焊點、焊渣c)所零件無凹陷、扭曲變形，零件表面上不允許有裂紋、分層、裂口銹蝕及深度超過零件最厚度公差的壓傷及劃傷；3.4.2結與裝配a)焊要牢靠，無虛焊、脫焊、燒穿、焊瘤。無焊接變形等缺陷，點焊焊點應均勻分布，無明焊坑，焊接表面應光滑，無裂縫；b)產(chǎn)上所有零部件的機械連接均應牢固可靠，在車載等情況下不允許有位移的可能；c)插、抽斗、抽板在導軌上應推拉靈活，無滯阻；d)各開啟靈活，門與框不能有磨擦現(xiàn)象，插銷與孔配合無明顯晃動，門上鎖后不得有晃動；e)型過渡筋線對直，過渡平滑，無凹陷等變形；f)可卸連接應裝卸方便；g)鈑件平面度、垂直度公差符合要求；h)門門、門與框的配合要求門開啟角不得小于o（特殊情況例外脫卸門與框間縫隙值上、下單向為1.2毫米，左、右單向為0.7～1.0毫米配合縫隙要均勻。帶有鉸鏈的門與框之間縫隙值上、下單向為1.01.5米，左、右單向為1.5～毫米,對開中間縫隙1.2～毫，配合縫隙均勻。當顧客有特殊要求時，應按具體結構尺寸來定間隙。i)面拼裝縫隙、高度及錯位均不得大于0.5mm，門與框應在同一平面，差值小于1.0mm；j)成單元高度差小于1.0mm。3.4.3主數(shù)公差

文件名稱

無錫新奇電器有限公成型工產(chǎn)品接收準和檢驗范

制訂日期2005.9.12版本

B

頁數(shù)2

修訂日期2009.10.10版次基尺≤1000>1000～>1500～

0

頁碼2公值寬高深高寬±1.5±1.0±2.0±1.5±2.5±2.0±3.0±2.5

文件編號深±2.0±2.5±3.0±4.0

SQS/QA.B0173.4.4門框?qū)蔷€公差值應符下表規(guī)定（單位mm部最外基尺L公值：角線差C

≤10001.5

～15002.0

>1500～20002.5

＞2000～3.03.4.5平度的檢驗：選用直線度不低于0.05%1505001000毫鋼板尺，將鋼板尺側面垂直放置在被測表面上，按米字形多方位測量（用厚薄規(guī)塞量值t應合下表規(guī)定（單位：mm零長直度差

～1000≤2.0

＞1000～1500≤2.5

＞1500～≤3.0

＞2000～≤3.54檢驗范檢驗段a.外觀：采用目測的方法；b.一般尺寸：采用鋼卷尺進行測；c.公差0.5mm的寸：采用游卡尺進行測量；d.角度：采用直角尺、萬能角尺行測量；e.R角：采用R規(guī)行測量；f.位置尺寸：一般測量方法不能證時，采用平臺與其它量具綜合測量；g.其它指標：專用測量工具（如紋通止規(guī)抽檢次加工件數(shù)量小于等于五件，抽檢一件，外形輪廓尺寸、對角線尺寸、重要安裝配合尺寸全部檢；加工件數(shù)量大于五件小于等于十件檢2外形輪廓尺寸角尺寸要安裝配合尺寸全部檢驗；工件數(shù)量大于十件小于等于百件，抽檢率不低于10%外形輪廓尺寸、對角線尺寸、重要安裝配合尺寸全部檢驗；客戶若有對抽檢的數(shù)量和頻次規(guī)定時，抽檢頻次必須按客戶的要求檢驗檢驗態(tài)識4.3.1正合格產(chǎn)品以流轉(zhuǎn)卡形進行標識（加工完畢操作工在流轉(zhuǎn)卡簽名后，屬待檢狀態(tài)，產(chǎn)品檢驗